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1 内容与范围1.1 本细则规定了建筑起重机械（塔式起重机、施工升降机）安全评估检测的基本项目、要求和方法。
1.2 本细则适用于建设工程使用的建筑起重机械（塔式起重机、施工升降机）的安全评估检测。
2 术语2.1 安全评估对建筑起重机械的设计、制造情况进行了解，对使用保养情况记录进行检查，对钢结构的磨损、锈蚀、裂纹、变形等损伤情况进行检查与测量，并按规定对整机性能进行载荷试验，由此分析判别其安全度，作出合格货不合格结论的活动。
2.2 使用年限建筑起重机械自合格出厂日起到规定使用周期止的年份数。
2.3 重要结构件建筑起重机械钢结构的主要受力构件，因其失效可导致整机不安全的结构件。
3 安全评估主要依据（1）《建筑起重机械安全评估技术规程》（JGJ/T 189-2009）；（2）《起重机械通用项目检验实施细则》（HSQS/OD1-QZ-1-2015）；（3）《检验检测方法的确定及应用程序》（HSQS/PF-8-2015）；（4）《检验检测安全管理程序》（HSQS/PF-11-2015）；（5）《检验报告/原始记录控制程序》（HSQS/PF-21-2015）；（6）《仪器篇》（HSQS/OD1-4）。
4 评估规定和准备4.1超过规定使用年限的塔式起重机和施工升降机应进行安全评估。
4.2 塔式起重机和施工升降机有下列情况之一的应进行安全评估：（1）塔式起重机：630kNm以下（不含630kNm）、出厂年限超过10年（不含10年）；630～1250kNm（不含1250kNm）、出厂年限超过15年（不含15年）；1250kNm以上（含1250kNm）、出厂年限超过20年（不含20年）；（2）施工升降机：出厂年限超过8年（不含8年）的SC型施工升降机；出厂年限超过5年（不含5年）的SS型施工升降机。
4.3对超过设计规定相应载荷状态允许工作循环次数的建筑起重机械，应作报废处理。
4.4塔式起重机和施工升降机的评估应以重要结构件及主要零部件、电气系统、安全装置和防护设施等为主要内容。
福建科杰起重机械有限公司起重机安装基础及轨道工程质量检测记录
福建科杰起重机械有限公司
质量保证体系运行情况检查记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
福建科杰起重机械有限公司
起重机实验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期: 年月日
福建科杰起重机械有限公司
安全保护和防护装置检验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
福建科杰起重机械有限公司
部件、电气与控制系统施工检验记录。
工程名称：年月日
记录人：
记录人：测试人：
塔吊定期检查及维护
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
起重机安全检查纪录
施工单位：起动机型号：
塔吊检查记录表（一）
塔吊检查记录表（二）
表2
塔式起重机检查表
检查人员（签名）：、、日期：2008年月日
塔吊班前例行检查记录
.
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：防城港中央商务区翡翠园塔吊编号：KPN12-123-840 检查日期：年
塔吊班前例行检查记录
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修。
起重机械定期维护检测记录起重机械在工程和建筑工地运作中是不可或缺的。
但是在使用中，如果不定期进行维护和检测，会造成严重的安全问题。
为了保障工人的安全和健康，并且保证起重机械的运作效率和寿命，必须定期进行维护和检测。
本文记录了起重机械定期维护检测的一些要点和记录。
维护周期起重机械维护和检测的周期包括以下几个方面：日常维护日常维护是指日常清洁、润滑、检查和相应的小修。
根据起重机械不同的使用频率和使用环境，日常维护的周期一般在10-30天不等。
定期维护定期维护是指对起重机械进行定期更换磨损的零部件，例如轮胎、钢丝绳、润滑油等，并进行相应的大修。
定期维护的周期一般在6个月，12个月甚至更长的时间。
检查周期检查周期是指对起重机械进行定期大规模的检查，以保证机器以最佳状态运行。
检查周期一般为一年左右。
维护和检测的内容起重机械的维护和检测内容有以下几个方面：机器部分机器部分主要是指起重机械大体结构、机械部分的运作机制和关键部位的检查，如底盘、行驶轮、起重臂、润滑系统、电气系统等。
在进行机器部分的维护和检测时，应该先对整个机器进行清洁，尤其是底盘和行驶轮等容易堆积泥沙和尘埃的部位。
然后逐步检查机器各个部位是否正常运转，如起重臂的升降装置是否有卡顿现象。
尤其对于起重机械的润滑系统和电气系统，也应该经常进行检查和维护。
润滑系统主要是检查润滑油是否干净，是否需要更换；电气系统则需要检查电气设备的连接是否松动，电线是否破损。
轮胎轮胎是起重机械中比较易损的部件。
在进行维护和检测时，需要检查轮胎的磨损情况和气压是否合适。
对于轮胎磨损严重的情况，需要及时更换。
钢丝绳钢丝绳也是起重机械中非常重要的部件，负责支撑大量的重物。
在进行维护和检测时，需要检查钢丝绳的磨损情况和是否有断丝、变形现象。
对于问题较为严重的钢丝绳，需要及时更换。
维护和检测记录起重机械的维护和检测不仅要进行，还要对维护检测的情况进行记录。
这样可以更好地追踪和管理机器的使用情况。
起重机械设备的安全检查起重机械设备在工业生产、建筑工地等场所起着重要的作用，但其使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保设备的安全运行，必须进行定期的安全检查和维护。
下面是一份关于起重机械设备安全检查的2000字探讨。
一、起重机械设备的安全检查意义起重机械设备在使用过程中存在各种潜在的安全隐患，如机械故障、电气故障、材料失控等。
对于这些安全隐患的及时发现和排除，可以避免潜在事故的发生，保障工作场所的安全。
此外，对起重机械设备进行定期的安全检查，可以及时发现设备的磨损和老化情况，有利于及时更换损坏的零部件，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率。
二、起重机械设备的安全检查内容1. 外观检查：检查机械设备表面是否有严重划伤、凹坑等损坏情况，是否完好无损；检查设备上的标识是否清晰可见，警示标志是否齐全。
2. 电气系统检查：检查电气系统是否有漏电、短路等情况；检查各电气设备的接线是否牢固、接触良好；检查电气设备的接地情况是否符合要求。
3. 环境检查：检查设备周围的使用环境是否符合安全要求，如是否有明火、易燃物品等；检查设备周围的距离是否足够、无障碍物等。
4. 结构部件检查：检查各关键结构部件是否有松动、磨损、裂纹等情况；检查各关节处的润滑情况是否良好；检查传动装置是否正常运转。
5. 操纵系统检查：检查操纵系统的操作按钮、操纵杆等操作装置是否灵活、正常，是否有松动或损坏情况；检查液压系统的油位、油质是否正常。
6. 安全装置检查：检查安全装置的工作状态是否正常，如限位器、防碰撞装置等；检查应急停车装置是否灵敏可靠；检查报警装置是否齐全。
7. 日常维护记录检查：检查设备的日常维护记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，确保设备的维护工作有序进行。
三、起重机械设备的安全检查频次和方法对于起重机械设备的安全检查，一般分为定期检查和日常检查两种。
1. 定期检查：按照设备的使用频率和使用环境等因素，制定相应的定期检查计划。
