《起重机械防碰装置安全技术规范》(LD64-94)

2024年起重设备的安全装置为了保护起重设备和防止发生人身事故，起重设备必须安装安全装置，主要有各类限位器、起重量限制器、起重力矩限制器、防冲撞装置、缓冲器和夹轨器等。

1．位置限位器（1）起升高度限位器。

用来限止重物起升高度。

当取物装置起升到上极限位置时，限位器发生作用使用重物停止上升，防止机构损坏。

起升高度限位器主要有重锤式、蜗轮蜗杆式和螺杆式。

重锤式起升限位器使用方便，但因钢丝绳有时会与重锤发生磨擦，使用时要注意。

螺杆式限位器不但可以限制起升高度，还可以限制下降深度。

吊运灼热的金属液体的起重机应分别设置两套不同形式的起升高度限位器，并分别断开不同的断路器。

（2）行程限位器。

它由顶杆和限位开关组成。

用于限制运行、回转和变幅等终端极限位置，当顶杆触动限位开关转柄时，即可以切断电源，使机构停止工作。

（3）缓冲器。

为了防止因行程限位器失灵和当操作人员疏忽，致使起重机的运行机构或臂架式起重机的变幅机构与设在终端的挡板相撞，应装有缓冲器吸收碰撞能量，以保证起重机运行机构能平稳地停住。

常用的有橡胶缓冲器、弹簧缓冲器和液压缓冲器。

（4）偏斜调整和显示装置。

为确保起重设备的安全稳定运行，避免偏斜过大造成起重机金属结构损坏或使起重机产生啃轨，对跨度≥40m的门式起重机和装卸桥等，应装偏斜调整和显示装置。

2．起重量限制器起重量限制器主要用来防止起重量超过起重机的负载能力，以免钢丝绳断裂和起重设备损坏。

电机过流保护装置并不能保护起重机过载．因此，GB6067-85《起重机械安全规程》规定：20t的桥式起重机和＞10t的门式起重机应装超越限制器，其他吨位的桥式起重机以及电动葫芦视情况安装超载限制器。

起重量限制器的类型较多，常用的有杠杆式起重量限制器、弹簧式起重量限制器和电子超载限制器。

电子超载限制器一般由电阻应变式传感器和电气控制装置两部分组成，主要用于起重设备的超载保护，它可事先把报警起重量调节为90％额定起重量，而把自动切断电源的起重量调节为110％额定起重量。

起重机械安全规程第一部分总则起重机械安全规程第1部分：总则Safety rules for lifting appliances-Part 1：General 自 2021-6-1 起执行目次前言 1范围2规范性引用文件 3金属结构 4机构及零部件 5液压系统 6电气7控制与操作系统 8电气保护 9安全防护装置10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距 11起重机操作管理12人员的选择、职责和基本要求 13安全性 14起重机械的选用 15起重机的设置 16安装与拆卸 17起重机械的操作 18检查、试验、维护与修理 19起重机械使用状态的安全评估附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置参考文献前言本部分的3.1、3.3.3~3.3.11、3.4、3.5、3.6.4、3.6.5、3.7.1.2、3.7.1.4、3.7.2.3、3.8、3.9、4.1、4.2.1~4.2.5、4.2.6.1~4.2.6.4、4.2.6.6、5.1、5.5、5.6、5.8、5.9、5.11~5.13、6.2、7.6~7.8、8、9、10.1.4、10.1.5、13.3~13.5、13.7.1、13.7.2、15.3.3、16~18为强制性条文，其他为推荐性条文。

GB 6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成：――第1部分：总则；――第2部分：流动式起重机；――第3部分：塔式起重机；――第4部分：臂架起重机；――第5部分：桥式和门式起重机；――第6部分：缆索起重机；――第7部分：轻小型起重设备。

本部分为GB 6067《起重机械安全规程》的第1部分。

本部分代替GB/T 6067-1985《起重机械安全规程》。

本部分与GB/T 6067-1985相比主要变化如下：――本部分对起重机械及各零部件的安全要求均进行了细化，将原标准中有些属于产品技术要求的内容删除；――增加了起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距的安全要求；――增加了起重机械操作管理要求；――增加了起重机械人员的选择、职责和基本要求；――增加了起重机械的安全性、选用、设置、安装与拆卸、操作、检查、试验、维护与修理、使用状态安全评估等的要求；――删除了“为吊运各类物品而设的专用辅具”、“常用简易起重设备”的有关要求；――删除了表1~表5、表7~表15以及表16(部分内容)；将表17改为表A.1。

我国主要职业安全卫生标准目录一、基础标准（1）GB3805－83 安全电压（2）GB2893－82 安全色（3）GB2894－96 安全标志（4）GB16179－96 安全标志使用导则（5）GB13690－92 常用危险化学品的分类及标志（6）GB1.8－89 标准化工作导则职业安全卫生标志安全编写规定（7）GB13392－92 道路运输危险货物车辆标志（8）GB2681－81 电工成套装置中的导线颜色（9）GB2682－81 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色（10）GB4776－84 电气安全名词术语（11）GB762－80 电气设备额定电流（12）GB1980－80 电气设备额定频率（13）GB6995.1-86 电线电缆识别标志第一部分：一般规定（14）GB6995.2-86 电线电缆识别标志第二部分：标准颜色（15）GB6995.3-86 电线电缆识别标志第三部分：电线电缆识别标志（16）GB6995.4-86 电线电缆识别标志第四部分：电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志（17）GB6995.5-86 电线电缆识别标志第五部分：电力电缆绝缘线芯识别标志（18）GB156－80 额定电压（19）GB/T12903-90 个人防护用品术语（20）GB7231－87 工业管理的基本识别色和识别符号（21）GB13547－92 工作空间人体尺寸（22）GB1251.1-89 工作场所的险情信号险情听觉信号（23）GB12299－90 机械加工设备危险与有害因素分类（24）GB/T15463－95 静电安全术语（25）GB7947－87 绝缘导体和裸导体的颜色标志（26）GB4884－85 绝缘导线的标记（27）GB14161－93 矿山安全标志（28）GB/T15295-94 矿山安全术语（29）GB4968－85 灭火分类（30）ZB C80001－84 灭火报警设备图形符号（31）GB7144－86 气瓶颜色标记（32）GB13861－92 生产过程危险有害因素分类代码（33）GB190－90 危险货物包装标志（34）GB/T15236-94 职业安全卫生术语（35）GB13495－92 消防安全标志（36）GB/T14107－93 消防基本术语（37）GB4327－84 消防设施图形符号二、产品标准（1）GB4014－83 安全皮鞋（2）GB6095－85 安全带（3）GB5725－85 安全网安全网力学性能试验方法（4）GB6527.1-86 安全色卡（5）GB2811－89 安全帽（6）GB12241－90 安全阀一般要求（7）GB14052－93 安装在设备上的同位素仪表的辐射安全性能要求（8）GB13034－91 带电作业用绝缘滑车（9）GB13035－91 带电作业用绝缘绳索（10）GB2702－90 爆炸品保险箱（11）GB6220－86 长管面具（12）GB11799－89 船用防爆离心通风机（13）GB11800－89 船用防爆轴流通风机（14）GB11946－89 船用钢化安全玻璃（15）GB/T14087－93 船用空气瓶安全阀（16）GB6568.1-86 带电作业用屏蔽服（17）GB8218－87 低压测电器（18）GB12015－89 低压绝缘胶鞋（19）GB4452.1-84 地上消火栓（20）GB4452.2－84 地下消火栓（21）GB4065－83 二氟一氯一溴甲烷灭火剂（22）GB4396－84 二氧化碳灭火剂（23）GB1444－87 防爆灯具专用螺口式灯座（24）GB5890－86 防冲击眼护具（25）GB12014－89 防静电工作服（26）12012－89 防酸工作服（27）GB5100－85 钢质焊接气瓶（28）GB5099－85 钢质无缝气瓶（29）GB4053.3－93 固定式工业防护栏杆（30）GB4053.4-93 固定式工业钢平台（31）GB2890－82 过滤式防毒面具（32）GB6223－86 过滤式防微粒口罩（33）GB3609.1－83 焊接护目镜和面罩（34）GB5893.1-86 护耳器－耳塞（35）GB5893.2-86 护耳器－耳罩（36）GB4395－84 化学泡沫灭火器用灭火剂（37）GB12011－89 绝缘皮鞋（38）GB7054－86 胶面防砸安全靴（39）GB12016－89 绝缘鞋（靴）绝缘性能试验方法（40）13463－92 抗溶性泡沫灭火剂（41）GB12018－89 耐酸碱皮鞋（42）GB12019－89 耐酸碱胶靴（43）GB12020－89 耐缩碱塑料模压靴（44）GB6051－85 三氟一溴化钾烷灭火剂（1301灭火剂）（45）GB4397－84 手提式1211灭火器（46）GB4398－84 手提式清水灭火器（47）GB4399－84 手提式二氧化碳灭火器（48）GB4400－84 手提式化学泡沫灭火器（49）GB4401－84 手提式灭火器酸碱灭火器（50）GB4402－84 手提式干粉灭火器（51）GB15368－94 手提式机械泡沫灭火器（52）GB4402－98 手提式干粉灭火器（53）GB4397－98 手提式1211灭火器（54）GB15090－94 消防软管卷盘（55）GB4453－84 消防栓连接器（56）GB3446－82 消防水泵接合器（57）GB5842－86 液化石油气钢瓶（58）GB/T13661－92 一般防护服（59）GB8965－98 阻燃防护服（60）GB8965－88 阻燃防护服（61）GB2621－81 自吸过滤式防尘口罩（62）GB/T16906－97 自吸过滤式防微粒口罩（63）GB4066－83 碳酸氢钠干粉灭火剂（64）LD5－91 防杂背甲（65）LD30－92 劳动防护雨衣（66）LD32－92 高温防护鞋（67）LD34.1-34.5-92 带电作业用绝缘手套、耐酸（碱）手套、焊工手套、橡胶耐油手套、防X线手套（68）LD7－91 开放一体型防尘呼吸器（69）LD46－93 防寒安全帽（70）LD47－93 竹编安全帽（71）LD50－94 保护足趾安全鞋（靴）（72）LD61－94 劳保羽绒服（73）LD63－94 高压绝缘胶鞋（靴）三、方法标准（1）GB58－83 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范（2）GB3836.1-83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求（3）GB2812－81 安全帽试验方法（4）GB6096－85 安全带试验方法（5）GB12242－90 安全阀性能试验方法（6）GB6722－86 爆破安全规程（7）GB11342－89 厂矿企业内机动车辆驾驶员安全技术考核标准（8）GB6245－86 车用消防泵性能要求和试验方法（9）GB/T16178-96 厂内机动车辆安全检验技术要求（10）GB8783－88 尘肺病理诊断标准（11）GB14784－93 带式输送机安全规范（12）GB4452.3-84 地上地下消火栓通用技术（13）GB7248－87 电光源的安全要求（14）GB7158－87 电烙铁的安全要求（15）GB4046－83 电气设备安全设计导则（16）GB7588－87 电梯制造与安装安全规范（17）GB4793－84 电子测量仪器安全要求（18）GB6587.7-86 电子测量仪器基本安全试验（19）GB7667－87 电子显微镜X射线泄漏剂量规定（20）GB12142－89 二节轻金属拉伸梯安全标准（21）GB8197－87 防护屏安全要求（22）GB12623－90 防护鞋通用技术条件（23）GB4385－84 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件（24）GB4386－84 防静电胶底鞋、导电胶底鞋电阻值测量方法（25）GB4385－95 防静电鞋、导电鞋技术要求（26）GB12013－89 防酸工作服性能试验方法（27）GB12158－90 防止静电事故通用导则（28）GB5956－91 房间空调器电气设备的安全要求（29）GB11806－89 放射性物质安全运输规定（30）GB11921－89 复印机械安全保护（31）GB11924－89 辐射安全培训规定（32）GB10252－88 辐射加工用钴－60辐射装置的辐射防护规定（33）GB13532－92 干粉灭火剂通用技术条件（34）GB13075－91 钢质焊接气瓶定期检验与评定（35）GB13004－91 钢质无缝气瓶定期检验与评定（36）GB3608－83 高处作业分级（37）GB4200－84 高温作业分级（38）GB934－89 高温作业环境气象条件测定方法（39）GB935－89 高温作业允许持续接触热时间限值（40）GB13028－91 隔变压器和安全隔离变压器技术要求（41）GBJ41－79 工业锅炉房设计规范（42）GB11291－89 工业机器人安全规范（43）GB9079－88 工业炉窑烟尘测试方法（44）GB12349－90 工业企业厂界噪声测量方法（45）GB4387－94 工业企业厂内铁路、道路运输安全规定（46）GB6222－86 工业企业煤气安全规程（47）GB3723－83 工业用化学产品采样安全通则（48）GB6389－86 工业企业铁路道口安全标准（49）GBJ52－83 工业与民用供电系统设计规范（50）GBJ65－83 工业与民用电力装置接地设计规范（51）GB6389－97 工业企业铁路道口安全标准（52）GB10892－89 固定的空气压缩机安全规则和操作规程（53）GB4053.2-93 固定式钢斜梯安全技术条件（54）GB4053.1-93 固定式钢直梯安全技术条件（55）GB10892-89 固定的空气压缩机安全规则和操作规程（56）GB13548－92 光气及光气化产品生产装置安全评价通则（57）GB/T4200－97 高温作业分级（58）GB9448－88 焊接与切割安全（59）GB7033－86 护指键式和护罩式木工平刨床安全技术要求（60）GB7945－87 弧焊设备焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求（61）GB17429－98 火灾显示盘通用技术条件（62）GB7258－87 机动车运行安全技术条件（63）GB10827－89 机动工业车辆安全规范（64）GB12265－90 机械防护安全距离（65）GB12266－90 机械加工设备一般安全要求（66）GB8196－87 机械设备的防护罩安全要求（67）GB14285－93 继电保护和安全自动装置技术规程（68）GB13329－91 建筑卷扬机安全规程（69）GB16－87 建筑设计防火规范（70）GB12523－90 建筑施工场界噪声限值（71）GB5144－85 建筑塔式起重机安全规程（72）GB6441－86 企业职工伤亡事故分类（73）GB6442－86 企业职工伤亡事故调查分析规则（74）GB6721－86 企业职工伤亡事故经济损失统计标准（75）GB4717－94 灭火报警控制器通用技术条件（76）GB12978－91 灭火报警设备检验规则（77）ZBC81001－84 灭火探测器产品型号编制方法（78）GB11984－89 氯气安全规程（79）GB14544－93 氯乙烯安全技术规程（80）GB6067－85 起重机械安全规程（81）GB12602－90 起重机械超载保护装置安全技术规范（82）GB15052－94 起重机械危险部位与标志（83）GB67－84 汽车库设计防火规范（84）GB13746－92 铅作业安全卫生规程（85）GB4962－85 氢气使用安全技术规范（86）GB8958－88 缺氧危险作业安全规程（87）GB11375－89 热喷涂操作安全（88）GB11638－89 溶解乙炔气瓶（89）GB11662－89 烧结厂卫生防护距离标准（90）GB12801－91 生产过程安全卫生要求总则（91）GB5083－85 生产设备安全卫生设计总则（92）GB5817－86 生产性粉尘作业危害程度分级（93）GB5083－99 生产设备安全卫生设计总则（94）GB/T4129－95 声学噪声源声功率级的测定――标准声源的性能要求与校准（95）GB10055－88 施工升降机安全规则（96）GB5908－86 石油储罐阻火器性能和实验方法（97）GBJ74－84 石油库设计规范（98）GB12641－90 视听、视频和电视设备及系统维护与操作的安全要求（99）GB/T15499－95 事故伤害损失工作日标准（100）GB3787－93 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（101）GB3883.1-93 手持式电动工具的安全第一部分：一般要求（102）GB3883.2-93 手持式电动工具的安全第二部分：螺丝刀和冲击板手的专用要求（103）GB3883.3-93 手持式电动工具的安全第二部分：电动砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求（104）GB3883.4-93 手持式电动工具的安全第二部分：砂光机的专用要求（105）GB3883.5-93 手持式电动工具的安全第二部分：圆锯和圆刀的专用要求（106）GB3883.6-93 手持式电动工具的安全第二部分：电钻的专用要求（107）GB3883.7-93 手持式电动工具的安全第二部分：电锤的专用要求（108）GB3883.8-93 手持式电动工具的安全第二部分：电剪刀的专用要求（109）GB3883.9-93 手持式电动工具的安全第二部分：电动攻丝机的专用要求（110）GB3883.10-93 手持式电动工具的安全第二部分：电刨的专用要求（111）GB3883.11-93 手持式电动工具的安全第二部分：电动往复锯（曲线锯、刀锯）的专用要求（112）GB3883.12-93 手持式电动工具的安全第二部分：混凝土振动器（插入式振动器）的专用要求（113）GB3883.13－93 手持式电动工具的安全第二部分：不易燃液体电喷枪的专用要求（114）GB3883.14-93 手持式电动工具的安全第二部分：电链锯的专用要求（115）GB3883.16-93 手持式电动工具的安全第二部分：电动钉钉机的专用要求（116）GB4351－84 手提式灭火器通用技术条件（117）GB/T5144-94 塔式起重机安全规程（118）GB5306－85 特种专业人员安全技术考核管理规则（119）GB12330－90 体力搬运重量限值（120）GB3869－97 体力劳动强度分级（121）GB/T15098－94 危险货物包装类别划分原则（122）GB6514－86 涂装作业安全规程涂漆工艺安全（123）GB12367－90 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全（124）GB/T16906－97 石油罐静电涂料电阻率测定法（125）GB6944－86 危险货物分类和品名编号（126）GB7694－87 危险货物命名原则（127）GB14371－93 危险货物运输、爆炸品分级程序（128）GB14372－93 危险货物运输、爆炸品分级试验方法和判据（129）GB12638－90 微波和超短波通信设备辐射安全要求（130）GB14050－93 系统接地的形式及安全要求（131）GB12514－90 消防接口性能要求和试验方法（132）GB8181－87 消防水枪性能要求和试验方法（133）GB6969－86 消防吸水胶管性能要求和试验方法（134）GB6245－98 消防泵性能要求和试验方法（135）GB7956－98 消防车消防性能要求和试验方法（136）GB16838－97 消防电子产品环境试验方法严酷等级（137）GB12350－90 小功率电动机的安全要求（138）GB4943－90 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全（139）GB11341－89 悬挂输送机安全规程（140）GB5091－85 压力机的安全装置技术要求（141）GB16912－97 氧气及相关气体安全技术规程（142）GB14193－93 液化气体气瓶充装规定（143）GB8334－87 液化石油气钢瓶定期检验与评定（144）GB13348－92 液化石油产品静电安全规程（145）GB13869－92 用电安全导则（146）GB6246－86 有衬里消防水带性能要求和试验方法（147）GB13733－92 有毒作业场所空气采样规范（148）GB12331－90 有毒作业分级（149）GB/T17218－98 饮用水化学处理剂卫生安全性评价（150）GB17681－99 易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求（151）GB5748－85 作业场所空气中粉尘测定标准（152）TJ/T3145－91 汽车危险货物运输、装卸作业规程（153）LD48－93 起重机械吊具与索具安全技术规范及其编制说明（154）LD64－94 起重机械防碰装置安全技术规范及其编制说明（155）LD80－95 噪声作业分级（156）LD81－95 有毒作业分级检测规程（157）LD82－95 高温作业分级检测规程（157）LD83－95 体力劳动强度分级检测规程（158）LD84－95 生产性粉尘作业危害程度分级检测规程（159）LD/T1－91 劳动卫生工程技术措施综合评价导则及其编制说明（160）LD/T75-96 劳动防护用品分类与代码（161）ZBG51004－85 防火涂料防火性能分级标准（162）SHJ26－90 常压立式储罐抗震鉴定标准（163）SHJ501－85 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范（164）HGJ19－89 钢制低温压力容器技术规定（165）HGJ43－91 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类（166）SJ30002－92 电子工业职业安全卫生设计规定（167）SH3047－96 石油化工企业职业安全卫生设计规范（168）SD167－85 电力工业锅炉监察规程（169）DL408－91 电业安全工作规程（170）DL5027－93 电力设备典型消防规程（171）CJJ6－85 排水管道维护安全技术规程（172）CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范（173）CJJ45－91 城市道路照明设计标准（174）CJ13－86 危险房屋鉴定标准（175）JGJ16－83 建筑电气设计技术规程（176）JGJ33－86 建筑机械使用安全技术规程（177）JGJ46－88 施工现场临时用电安全技术规范（178）JGJ50－88 方便残疾人使用的城市道路和建筑物设计规范（179）JGJ 61－89 延时节能照明开关通用技术条件（180）JGJ65－89 液压活动模板施工安全技术规程（181）JB1127－82 钢制焊接球形储罐技术条件（182）JB2536－80 压力容器油漆、包装、运输（183）JB3350－83 机械压力机安全技术条件（184）JB4139－85 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件（185）JB4203－85 锻压机械及附件安全防护技术条件（186）JB4700－92 压力容器法兰分类与技术条件（187）JBJ18－88 机械工业职业安全卫生设计规定（试行）（188）JCJ09－95 平板玻璃工厂职业安全卫生设计规定（189）JT3130－88 汽车危险货物运输规则（190）JT/T3144－91 汽车运输企业行车安全管理标准（191）JT/T3145－91 汽车危险货物运输、装卸作业规程（192）TJ8－74 放射防护规定（193）TJ28－78 城市煤气设计规范（194）TJ34－79 工业企业照明设计标准（195）TJ37－79 工业建筑地面设计规范（196）LD2－91 防振手套一般技术条件（197）LD3－91 防振鞋一般技术要求（198）GB15760－95 金属切削机床安全防护通用技术条件（199）GB6077－85 剪切机械安全规程四、卫生标准（1）TJ36－79 工业企业设计卫生标准（2）GB8773－88 车间空气中丙烯酸甲酯卫生标准（3）GB8774－88 车间空气中锑及其化合物卫生标准（4）GB8775－88 车间空气中氯丙烯卫生标准（5）GB8776－88 车间空气中甲基丙烯酸甲酯卫生标准（6）GB8777－88 车间空气中六氟化硫卫生标准（7）GB8778－88 车间空气中磷胺卫生标准（8）GB8779－88 车间空气中氢化锂卫生标准（9）GB8780－88 车间空气中二甲基乙烯胺卫生标准（10）GB10328－89 车间空气中石墨粉尘卫生标准（11）GB10329－89 车间空气中皮毛粉尘卫生标准（12）GB10330－89 车间空气中炭黑粉尘卫生标准（13）GB10331－89 车间空气中珍珠岩粉尘卫生标准（14）GB10332－89 车间空气中云母粉尘卫生标准（15）GB10333－89 车间空气中活性炭粉尘卫生标准（16）GB10439－89 车间空气中萤石混合性粉尘卫生标准（17）GB11516－89 车间空气中三氯化磷卫生标准（18）GB11517－89 车间空气中乙二胺卫生标准（19）GB11518－89 车间空气中液化石油气卫生标准（20）GB11519－89 车间空气中间苯二酚卫生标准（21）GB11520－89 车间空气中甲基丙烯酸环氧丙酯卫生标准（22）GB11521－89 车间空气中蛭石粉尘卫生标准（23）GB11522－89 车间空气中二氧化钛粉尘卫生标准（24）GB11524－89 车间空气中氯乙醇卫生标准（25）GB11525－89 车间空气中丙烯酰胺卫生标准（26）GB11526－89 车间空气中百菌清卫生标准（27）GB11527－89 车间空气中碳化硅粉尘卫生标准（28）GB11528－89 车间空气中砂轮磨尘卫生标准（29）GB11529－89 车间空气中钴及其氧化物卫生标准（30）GB11530－89 车间空气中三甲苯磷酸酯卫生标准（31）GB11531－89 车间空气中铜尘（烟）卫生标准（32）GB11532－89 车间空气中除余油（50－22 C）卫生标准（33）GB11719－89 车间空气中溶剂汽油卫生标准（34）GB11720－89 车间空气中敌百虫卫生标准（35）GB11721－89 车间空气中环氧乙烷卫生标准（36）GB11722－89 车间空气中钒及其化合物卫生标准（37）GB11723－89 车间空气中1，2－二氯乙烷卫生标准（38）GB11724－89 车间空气中含50－80％游离二氧化硅粉尘卫生标准（39）GB11725－89 车间空气中含80％以上游离二氧化硅粉尘卫生标准（40）GB11726－89 车间空气中铝、氧化铝、铝合金粉尘卫生标准（41）GB16250－96 车间空气中考的松卫生标准（42）GB16249－96 车间空气中甲酚卫生标准（43）GB16247－96 车间空气中氯化锌（烟）卫生标准（44）GB16246－96 车间空气中硫酸二甲酯卫生标准（45）GB16245－96 车间空气中草酸卫生标准（46）GB16244－96 车间空气中麻尘（亚麻，黄麻和苎麻）卫生标准（47）GB16243－96 车间空气中邻苯二甲酸二丁酯卫生标准（48）GB016242－96 车间空气中对硝基苯胺卫生标准（49）GB16241－96 车间空气中石棉纤维卫生标准（50）GB16237－96 车间空气中谷物粉尘卫生标准（51）GB16236－96 车间空气中三甲基三硝基氨（黑索金）卫生标准（52）GB16235－96 车间空气中呋喃卫生标准（53）GB16234－96 车间空气中异佛尔酮二异氰酸酯卫生标准（54）GB16233－96 车间空气中乙酸卫生标准（55）GB16232－96 车间空气中石膏粉尘卫生标准（56）GB16231－96 车间空气中四氢呋喃卫生标准（57）GB16230－96 车间空气中异丙醇卫生标准（58）GB16229－96 车间空气中钨卫生标准（59）GB16228－96 车间空气中氟化物卫生标准（60）GB16227－96 车间空气中汞卫生标准（61）GB16226－96 车间空气中石灰石粉尘卫生标准（62）GB16224－96 车间空气中白云石粉尘卫生标准（63）GB16223－96 车间空气中偏二甲基肼卫生标准（64）GB16222－96 车间空气中一甲基肼卫生标准（65）GB16221－96 车间空气中肼卫生标准（66）GB16220－96 车间空气中白僵菌孢子卫生标准（67）GB16219－96 车间空气中三氯甲烷卫生标准（68）GB16218－96 车间空气中二氯甲烷卫生标准（69）GB16217－96 车间空气中硒卫生标准（70）GB16216－96 车间空气中二氧化锡卫生标准（71）GB16215－96 车间空气中邻苯二甲酸酐卫生标准（72）GB16214－96 车间空气中乙胺卫生标准（73）GB16213－96 车间空气中丙烯酸卫生标准（74）GB16212－96 车间空气中硝化甘油卫生标准（75）GB16184－96 车间空气中硫酰氟卫生标准（76）GB16186－96 车间空气中溴氰菊酯卫生标准（77）GB16188－96 车间空气中氧化乐果卫生标准（78）GB16189－96 车间空气中异稻瘟净卫生标准（79）GB16191－96 车间空气中三氟甲基次氟酸酯卫生标准（80）GB16190－96 车间空气中乙二醇卫生标准（81）GB16202－96 车间空气中氯丁二烯卫生标准（82）GB16204－96 车间空气中四氟乙烯卫生标准（83）GB16205－96 车间空气中杀螟松卫生标准（84）GB16206－96 车间空气中硅藻土粉尘卫生标准（85）GB16207－96 车间空气中大理石粉尘卫生标准（86）GB16208－96 车间空气中聚乙烯卫生标准（87）GB16209－96 车间空气中聚丙烯卫生标准（88）GB16210－96 车间空气中溴及其无机化合物卫生标准（89）GB16211－96 车间空气中久效磷卫生标准（90）GB17052－97 车间空气中岩棉粉尘卫生标准（91）GB17053－97 车间空气中碳酸钠卫生标准（92）GB17054－97 车间空气中焦炉逸散物卫生标准（93）GB17055－97 车间空气中砷及其无机化合物卫生标准（94）GB12348－90 工业企业厂界噪声标准（95）GB16357－96 工业X射线探伤放射卫生防护标准（96）GBJ4－73 工业“三废”排放试行标准（97）GB16364－96 后装 源近距离治疗放射卫生符合标准（98）GB/T17221－98 环境镉污染健康危害区判定标准（99）GB/T17096-97 室内空气中氮氢化合物卫生标准（100）GB/T17094－97 室内空气中二氧化碳卫生标准（101）GB/T17095－97 室内空气中可吸入颗粒物卫生标准（102）GB/T17093－97 室内空气中细菌总数卫生标准（103）GB10437－89 作业场所超高频辐射卫生标准（104）GB10435－89 作业场所激光辐射卫生标准（105）GB10434－89 作业场所局部振动卫生标准（106）GB10436－89 作业场所微波辐射卫生标准（107）GB16203－89 作业场所工频电场卫生标准。

表1
6．1．3．2 振动试验后，零部件不得松动、脱落、破损、导线不得断开。

6．1．4 冲击试验
冲击试验过程中，装置为非通电状态。

6．1．4．1 按表2规定条件进行试验。

表2
6．1．4．2 合格评定同6．1．3．2条。

6．1．5 温度试验
温度试验过程中，装置为非通电状态。

6．1．5．1 将装置放入高温试验箱，待箱温度达到60℃后，历时16h，取出后在30min完成测试。

6．1．5．2 将装置放入低温试验箱，待箱温度达到－20℃后，历时
6．1．10 湿热试验
湿热试验过程中，装置为非通电状态。

试验前，装置应先通过6．1．8和6．1．9条试验。

试验方法按GB 2423．3规定进行。

试验时间48h，试品取出恢复2h 后，进行6．1．8和6．1．9条规定的试验。

6．1．11 防护等级试验
防护等级按5．16条规定。

试验方法和合格评定按GB 4942．2第6章和第7章相应规定进行。

6．1．12 过载能力试验
对取力传感器施加相当于配用起重机规定的最大载荷试验值，加载三次。

6．1．13 报警音响试验
使装置发出报警音响，用声级计测量，音响强度应符合5．8．2条规定。

6．2 装机试验
6．2．1 试验前的准备
试验用起重机应按规定进行调整检查和试运行。

试验场地、环境条件。

起重机械安全装置及使用要求安全装置是起重机械运行不可缺少的重要组成部分，下面就给大家简单介绍一下起重机械的主要安全装置及其使用要求。

1.起重量限制器主要是用于桥架型起重机上，用来限制起重量，当载荷超过额定起重量时，使起重机停止向上起升，只能向下达到安全保护作用。

应检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求。

2.起重力矩限制器力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。

通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。

3.极限位置限制器检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。

4.防风装置对于臂架根部较接点高度大于50米的起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。

露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。

对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。

5.防后倾翻装置对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性,检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。

6.缓冲器对不同类型起重量、运行速度不同的起重机,应检查所配置的缓冲器是否相匹配,并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。

7.防护装置检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏,是否符合要求。

露天作业起重机电气设备应设防雨装置。

起重机安全保护装置电力建设常用桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机。

为了确保各种起重机的安全、可靠地工作，《起重机械安全规程》规定应装备各种安全防护装置。

安全防护装置共24种，分述如下：1、过载限制器作用：过载限制器的综合误差，不应大于8%。

当载荷达到额定载荷的90%时，应能发出报警信号。

当起重能力超过额定起重能力时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性报警信号。

应装：额定起重能力大于20t桥式起重机、额定起重能力大于lot 的门式起重机、铁路起重机、门座起重机。

宜装：额定起重量3-20t桥式起重机、额定起重量5-10t的门式起重机、起重力矩小于25t·m的塔式起重机。

2、扭矩限制器作用：扭矩限制器的综合误差不应大于10%。

当载荷力矩达到额定起重力矩时，能自动切断起升或变幅的动力源，并发出禁止性报警信号。

应装：起重量等于或大于16t的汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机、起重能力等于或大于25t·m的塔式起重机。

宜装：起重量小于16t的汽车起重机、轮胎起重机和铁路起重机。

3、上升极限位置限制器作用：必须确保当吊具提升到极限位置时，自动切断起升的动力源。

应装：所有类型的起重机。

4、下限位置限制器作用：在吊具可能低于下限位置的工作条件下，应保证吊具下降到下限极限位置时，能自动切断下降的动力源，确保钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计中规定的圈数。

应装：桥式起重机、塔式起重机，门式起重机（按要求）。

5、操作极限位置限制器作用：确保当机构移动到极限位置时，自动切断前进的动力源并停止运动。

应装：桥式起重机和龙门起重机的起重机和小车，门座起重机的吊臂在运行的极限位置。

6、挠度调节和显示装置作用：当两端的支腿由于不同的前进速度而偏转时，能将偏斜情况向司机指示出来，使偏斜得到调整。

宜装：跨度等于或大于40m的门式起重机。

7、振幅指示器作用：应确保带变幅机构的起重机能够正确指示吊具的范围。

国家标准和行业标准第一部分综合1、国家标准GB1251.1一89工作场所的险情信号险情听觉信号GB2893一82安全色GB2894一1996安全标志GB/T3608一93高处作业分级GB4387一94工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5083一1999生产设备安全卫生设计总则GB6389一1997工业企业铁路道口安全标准GB6527.1一86安全色卡GB7231一87工业管路的基本识别色和识别符号GB12710一91焦化安全规程GB12801一91生产过程安全卫生要求总则GB14788一93安全色光通用规则GB16179一1996安全标志使用导则GB/T28001一2001职业健康安全管理体系规范2、行业标准HG20571一95化工企业安全卫生设计规定HG/T23001一92化工企业安全管理工作标准HG/T23002一92化工企业安全处（科）工作标准HG/T23008一92化工检修现场安全管理检查标准HG/T23011一1999厂区动火作业安全规程HG/T23012一1999厂区设备内作业安全规程HG/T23013一1999厂区盲板抽堵作业安全规程HG/T23014一1999厂区高处作业安全规程HG/T23015一1999厂区吊装作业安全规程HG/T23016一1999厂区断路作业安全规程HG/T23017一1999厂区动土作业安全规程HG/T23018一1999厂区设备检修作业安全规程SH3047一93石油化工企业职业安全卫生设计规范第二部分危险化学品生产、储运、使用（上）GB190一90危险货物包装标志GB4962一85氢气使用安全技术规程GB6222一86工业企业煤气安全规程GB6944一86危险货物分类和品名编号GB12268一90危险货物品名表GB12463一90危险货物运输包装通用技术条件GB13392一92道路运输危险货物车辆标志GB13690一92常用危险化学品的分类及标志GB15258一1999化学品安全标签编写规定GB5603一1995常用化学危险品贮存通则GB16483一2000化学品安全技术说明书编写规定GB17916一1999毒害性商品储藏养护技术条件GB18218一2000重大危险源辨识JT3130一88汽车危险货物运输规则JT3145一91汽车危险货物运输、装卸作业规程HG23010一1997常用危险化学品安全周知卡编制导则第三部分防火防爆GBJ16一87建筑设计防火规范（2001年版）GBJ140一90建筑灭火器配置设计规范（1997年版）GB4968一85火灾分类GB12158一90防止静电事故通用导则GB/T12474一90空气中可燃气体爆炸极限测定方法GB13495一92消防安全标志GB15630一1995消防安全标志设置要求GB4968一85化工企业静电安全检查规程第四部分电气及机械设备安全GB3836.1一2000爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求GB3836.13一1997爆炸性气体环境用电气设备GB3836.15一2000爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）GB4053.3一93因定式工业防护栏杆安全技术条件GB4942.1一85电机外壳防护分级GB8196一87机械设备防护罩安全要求GB/T13869一92用电安全导则GB13955一92漏电保护器安装和运行GB15703一1995隔爆型电机基本技术要求GB/T16856—1997机械安全风险评价的原则GB/T17454.1---1998机械安全压敏防护装置第1部分：压敏垫和压敏地板设计和试验通则GB17888.1---1999机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施和选择GB17888.2---1999机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB17888.3---1999机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB17888.4---1999机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB18209.2---2000机械安全批示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求GB18209.2---2000机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求GB50058—92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范SH3081---1997石油化工仪表接地设计规范第五部分安全技术及教育培训GB5306—85特种作业人员安全技术考核管理规则LD28—92电工作业人员安全技术考核标准第六部分锅炉压力窗口（管道）、特种设备GB567—1999爆破片与爆破片装置GB6067—85起重机械安全规程GB7258—1997机动车运行安全技术条件GB14193—93液化气体气瓶充装规定GB15052---94起重机械危险部位与标志LD48—93起重机械吊具与索具安全规程LD64---94起重机械防碰装置安全技术规范第七部分事故管理、报告及工伤管理GB6442—86企业职工伤亡事故调查分析规则第八部分劳动保护措施及设施GB2811—89安全帽GB2890—1995过滤式防毒面具通用技术条件GB4385—1995防静电鞋、导电鞋技术要求GB6220—86长管面具GB6223—86过滤式防微粒口罩GB9448—88焊接劳动与切割安全GB11651—89劳动防扩用品选用规则GB12014—89防静电工作服GB12623—90防护鞋通用技术条件GB12624—90劳动防护手套通用技术条第九部分职业卫生及职业病防治GB7800—87职业性急性氮中毒诊断及处理原则GB8781—88职业性急性一氧化碳中毒诊断标准及处理原则GB8789—88职业性急性硫化氢中毒诊断标准及处理原则GB8958—88缺氧危险作业安全规程GB12331—90有毒作业分级GB/T13861—92生产过程危险和有害因素分类与代码GB16248—1996作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准GB16373—1996职业性急性甲醇中毒诊断标准肪处理原则GB16378—1996职业性急性二氧化硫中毒诊断标及处理原则GB16852.1—1997职业性急性化学物中毒的诊断LD80—1995噪声作业分级第十部分其他GB8978—1996污水综合排放标准GB11666—89小型氮肥厂卫生防护距离标准GB13271—91锅炉大气污染物排放。

2024年起重机械主要零部件安全技术常见的起重机械对安全影响较大的零部件，主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷筒、减速装置及制动装置等。

（一）吊钩。

吊钩是起重机械的重要零件。

它可以是锻钢制造的，也可以是钢铆制的，但不能采用铸造吊钩。

吊钩在使用中一旦断裂，就会造成重大设备事故或人身伤亡事故。

吊钩的安全技术检验，由专门机构定期进行，现场作业中，也应经常检验吊钩的安全状况。

凡达到报废标准的吊钩必须及时报废。

（二）钢丝绳。

钢丝绳普遍用于起重机械起升、变幅和牵引机械，还可用作桅杆起重机在张紧绳或缆索起重机的支承绳等。

在吊装作业中，常常被用来捆扎物料和用作索具、缆风绳等。

钢丝绳的规格应根据不同的用途选择，使用中应每天检查一次绳端固定和断丝情况。

当钢丝绳的直径磨损变小。

表面腐蚀、结构破坏达到一定程度时，应降级使用或报废。

（三）滑轮和滑轮组。

滑轮和滑轮组是起重机械上必不可少的卷绕装置。

滑轮轴可以固定在面架或结构析上，成为定滑轮，它可以改变力的方向，也可以随重物上下运动成为动滑轮，起吊省力。

当有两支钢丝的张力需要平衡时，滑轮也可以做为均衡滑轮。

把动滑轮和定滑轮用钢丝绳联系在一起使用，就构成滑轮组，它既可以起吊省力，又可以改变力的方向，而且可以作为减速或增速装置。

当滑轮的轮轴磨损、滑轮槽壁磨损和径向磨损达到一定程度时，应检修或更换。

（四）卷筒。

钢丝绳通过卷筒卷绕，使重物上升或下降到所需要的位置。

卷筒上的钢丝绳受力后，箍紧筒壁产生压力，有将筒壁压瘪的趋势。

要注意检查卷筒中部有无裂纹，出现裂纹即应报废。

（五）制动器。

制动器是起重机械中不可缺少的组成部分，既可以在作业中起到夹持物件吊运的作用，又可以在意外情况下起到安全保险作用。

因此，制动器既是工作装置，又是安全装置。

动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行和旋转机构都必须装设制动器。

人力驱动的起重机，其起升机构和变幅机构也必须装设制动器和停止器。

吊运炽热金属和易燃、易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大伤害或损失的起升机构。

起重机安全装置1）位置限制和调整装置（1）上升极限位置限制器。

GB 6067-1985《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构（包括主副起升机构），应安装提升极限位置限制器。

（2）运行极限位置限制器。

凡是动力驱动的起重机，操作极限位置限制器应安装在操作极限位置。

（3）偏斜调整和显示装置。

起重机械安全规程要求：跨度等于或超过40 m的装卸桥和门式起重机，应安装挠度调节和显示装置。

（4）缓冲器。

起重机械安全规程要求，桥式、门式起重机、装卸桥，门机或电梯应安装缓冲器。

2）防风防爬装置GB6067-1985《起重机械安全规程》规定，露天起重机在轨道上运行，如门式起重机、装卸桥、塔式起重机和门座起重机，均应装设防风防爬装置。

此外，在露天跨工作的桥式起重机因环境因素的影响，可能出现地形风。

它的持续时间较短，但风力很强，足以吹动起重机作较长距离的滑行，并可能撞毁轨道端部止挡，造成脱轨或跌落。

所以《起重机械安全规程》规定，露天作业的桥式起重机还应配备防风夹轨器和锚固装置或铁靴。

起重机防风防爬装置主要有3类：夹轨器、锚定装置和铁鞋。

根据防风装置的功能模式，可分为自动作用与非自动作用2类。

3）安全钩、防翻滚装置和回转锁定装置（1）安全钩。

单主梁起重机，由于起吊重物是在主梁的一侧进行，重物等对小车产生一个倾翻力矩，垂直反轨道轮或水平反轨道轮产生的抗倾覆扭矩保持小车平衡，不能倾翻。

但是，只靠这种方式不能保证在风灾、意外冲击、车轮破碎、检修等情况时的安全。

因此，这种类型的起重机应安装安全钩。

安全钩根据小车和轨轮形式的不同，也设计成不同的结构。

（2）防后倾装置。

用柔性钢丝绳牵引吊臂进行变幅的起重机，当遇到突然卸载等情况时，会产生使吊臂后倾的力，从而造成吊臂超过最小幅度，发生吊臂后倾的事故。

因此，这类起重机安装防后倾装置。

吊臂后倾主要由几种原因造成：起升用的吊具、索具或起升用钢丝绳存在缺陷，在起吊过程中突然断裂，使重物下落；或者由于起重工绑挂不当，起吊过程中重物散落。

2024年机械安全防护装置的一般要求在人和危险之间的构成安全保护屏障，是安全防护装置的基本安全功能。

为此，安全防护装置必须满足与其保护功能向适应的安全技术要求。

基本要求如下：1、结构形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，确保人体的不受到伤害。

2、结构应坚固耐用，不易损坏；结构件无松脱、裂损、变形、腐蚀等危险隐患。

3、不应成为新的危险源，不增加任何附件危险。

可能与使用者接触的部分不应产生对人员的伤害或阻滞（如避免尖棱利角、加工毛刺、粗糙的边缘等），并应提供放滑措施。

4、不应出现漏保护区，安装可靠，不易拆卸（或非专用工具不能拆除）；不易被旁路或避开。

5、满足安全距离的要求，使人体各部位（特别是手或脚）无法逾越接触危险，同时防止挤压或剪切。

6、对机械使用期间各种模式的操作产生的干扰最小，不因采用安全保护装置增加操作难度或强度，实现障碍最小。

7、不应影响极其的使用功能，不得与机械的任何正常可动零部件产生运动抵触。

8、便于检查和修理。

在设计安全防护装置时，必须保证装置的可靠性，其功能除了能防止机械危险外，还应能防止由机械产生的其他各种非机械危险；安全防护装置应与机械的工作环境相适应而不易损坏。

2024年机械安全防护装置的一般要求（2）随着科技的发展，机械设备在工业生产中的应用越来越广泛。

然而，机械设备在运行过程中存在一定的安全隐患，要保障工人的生命安全和身体健康，必须加强对机械设备的安全防护。

在2024年，机械安全防护装置的一般要求将进一步完善和规范。

本文将从以下几个方面介绍2024年机械安全防护装置的一般要求。

一、机械安全防护装置的种类和功能机械安全防护装置的种类多样，根据机械设备的特点和工作环境的要求，可以选择合适的安全防护装置。

常见的机械安全防护装置包括感应器、光电栅、安全门、安全开关等。

这些装置的主要功能是检测和监控机械设备的运行状态，当出现异常情况时，及时停机或采取其他措施，避免事故的发生。

二、机械安全防护装置的标准和规范为了确保机械安全防护装置的质量和性能，各国都制定了相应的标准和规范。

起重机的防护装置及要求一、起重机的防护装置起重机是一种用来提升和移动重物的设备，因其作业过程涉及到重物悬挂在空中以及移动过程中的潜在危险，对起重机进行防护是非常重要的。

以下是起重机常见的防护装置：1. 平衡和稳定装置：起重机平衡和稳定装置主要通过设计合理的结构和添加相应的反重力装置来保持起重机的稳定。

常见的平衡和稳定装置包括对重、平衡铁、平衡栏等。

2. 限位装置：限位装置主要用来限制起重机在垂直和水平方向上的运动范围，以防止超限运动引发危险。

常见的限位装置包括限位开关、行程开关和电子限位装置。

3. 防碰撞装置：防碰撞装置设计用来防止起重机在运行中与其他物体发生碰撞。

常见的防碰撞装置有雷达、红外线传感器和激光扫描仪等。

4. 防坠装置：防坠装置主要用来防止起重机在运行中突然坠落。

常见的防坠装置包括刹车装置、制动器和安全绳等。

5. 紧急停机装置：紧急停机装置用来在意外情况下迅速停止起重机的运行。

常见的紧急停机装置包括急停按钮、紧急刹车开关和遥控器等。

6. 抗风装置：抗风装置主要用来预防起重机在强风环境下的倾覆。

常见的抗风装置包括风速传感器、倾斜传感器和风车等。

7. 防尘装置：防尘装置主要用来防止起重机在作业过程中受到灰尘、颗粒物等的侵害，保护起重机的内部结构。

常见的防尘装置包括防尘罩、密封装置和过滤器等。

8. 防爆装置：防爆装置主要用来防止起重机在易燃、易爆等特殊环境中引起火灾和爆炸。

常见的防爆装置包括防爆开关、防爆灯和防爆屏等。

二、起重机防护装置的要求1. 安全性要求：起重机的防护装置必须满足国家安全标准和规定，确保起重机在作业过程中不发生事故和伤害。

2. 可靠性要求：起重机的防护装置必须具备可靠性，能够正常工作并及时发现和处理故障，保证起重机的安全运行。

3. 灵敏度要求：起重机的防护装置必须具备足够的灵敏度，能够及时感知到潜在危险并采取相应的措施，避免事故的发生。

4. 准确性要求：起重机的防护装置必须具备准确性，能够准确地限位、反应和控制起重机的运动，确保起重机按照操作人员的指令进行作业。

2024年起重机安全操作规范第一章总则第一条本规范是为了保障起重机操作安全，防止事故发生，保护人员生命财产安全，根据国家相关法律法规制定。

第二条起重机包括塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等各类起重机械。

第三条所有从事起重机操作的人员必须具备相关从业资格，并且需要经过专业培训。

第四条操作人员必须严格遵守安全操作规程，并且具备必要的防护设备。

第五条对于起重机的维护保养和检修，必须按照相关规定进行，并且定期进行检测。

第六条所有起重机操作必须在专业监督下进行，未经授权擅自操作属于违规行为。

第七条进行起重机操作的场地必须符合相关安全要求，并且应当有专门的施工组织、交通指挥人员进行管理。

第二章起重机操作规程第八条操作人员必须在安全操作区域内进行操作，并且不得随意移动、攀爬起重机。

第九条在进行起重操作前，必须对起重机进行全面检查，确保起重机设备完好，并且相关安全保护装置齐全。

第十条在使用起重机前，必须对工作区域进行检查，确保无障碍物、无漏电、无火源等安全隐患。

第十一条操作人员必须熟悉起重机的操作控制系统，并且按照相关操作手册进行操作。

第十二条在进行起重操作时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、用手机等。

第十三条在起重操作时，要确保起重机与周围设施、建筑物等保持安全距离，防止碰撞、腐蚀等事故发生。

第十四条在进行高空作业时，必须使用安全带，并且由专人进行监护。

第十五条在起重机运行过程中，必须保持通讯畅通，并且建立起重机与指挥人员的沟通联系。

第十六条在吊运物体时，必须通过专门的吊具，并且确保物体牢固、稳定，防止掉落、滑落等事故。

第十七条对于特殊作业，必须编制详细的操作方案，并且经过专家评审。

第三章防护设备和事故应急处理第十八条操作人员必须配备相关防护设备，如安全帽、防护服、防护眼镜等，并且在操作过程中正确使用。

第十九条操作人员在操作区域周围设置警示标识，提醒其他人员保持距离，并且确保不会被人员误入。

第二十条在发生事故时，操作人员必须立即停止操作，并按照事故应急预案进行处理。

2024年起重机械的一般安全要求在《起重机械安全规程》(GB606785)中已有详细要求，现就一些基本要求作扼要介绍。

总的要求是：起重机械应结构良好，由优质材料制造，有满足要求的强度，没有明显的缺陷，有合乎要求的安全防护装置，应定期检查和正确使用。

1、起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置，使用与管理应符合《起重机械安全规程》(GB606785)。

2、在起重机械的明显部位，应有超负荷显示仪，司机室内应有注明起重机械技术参数和工作特性的标示牌。

3、在起重机安装过程中必须严格进行质量检验，安装后须经试运转和验收合格方可使用。

4、起重机械必须有可靠的过卷限位装置。

5、轨道式起重机的运行机构，必须有行程限位开关、缓冲器、轨道端部应有止挡或立柱。

6、在有可能被起重机构件碰撞发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。

7、操作起重机必须遵守下列规定。

（1）烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。

（2）不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拨埋在地下且起重量不明的物体。

（3）被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑。

（4）不准利用极限位置限制器停车。

（5）起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止过卷。

（6）在同一轨道上有多台起重机运行时，相邻两台起重机的突出部的最小水平距离不得小于2m，两层起重机作业时，下面服从上面。

（7）吊运物件时禁止调整制动器，制动垫磨损超过一半时，应立即更换。

（8）起重机吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于3圈。

（9）不准用电磁盘吊物件上球磨平台。

8、工作人员必须在指定的地点上、下起重机，严禁在轨道旁行走。

9、禁止由一台起重机跨越到另一台起重机上，严禁用一台起重机撞移另一台起重机。

10、在操作时，应特别注意起重机在不同操作条件下的额定起重量，这是起重机在操作中不允许超过的极限值。

对旋臂式起重机还规定了不同高度的额定起重量。

2024年起重机高处作业的安全防护设施起重机金属结构高大，一般桥式起重机的主梁高度都在10m以上，塔式起重机甚至高达几十米。

为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在高处，很多设备也安装在高处结构上，这样，起重司机正常操作、高处设备的维护和检修以及安全检查，都需要登高作业。

为防止人员从高处坠落，防止高处坠落的物体对下面人员造成打击伤害，在起重机上，凡是高度不低于2m的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，如高处的通行走台。

休息平台、转向用的中间平台，以及高处作业平台等，都应予以防护。

安全防护的结构和尺寸应根据人体参数确定。

其强度、刚度要求应根据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑。

一、防护栏杆防护栏杆设在可能发生坠落的临边敞开边缘处，防止人员滑跌坠落，防止平台上放置的器具、零件、材料意外坠落伤人。

栏杆常采用钢管结构，应考虑承受300N的移动水平载荷。

对防护栏杆的具体要求如下：第一，栏杆高度应为1050mm，并没有间距为350mm的水平横杆。

栏杆底部应设置高度不小于70mm的围护板。

第二，栏杆上任何一处都应能承受1kN来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。

第三，为在空中润滑或维修而在臂架上所设栏杆的扶手，应能悬挂安全带挂钩，并能承受4．5kN的载荷而不被破坏。

二、走台走台和平台是根据操作、维修、检查的需要，在起重机上设置的工作面和通道。

仅作通路用的走道、平台应考虑承受1500N的移动集中载荷；对于可能要堆放物料的平台应考虑承受3000N的移动集中载荷。

对走台的具体要求如下：第一，走台宽度（从栏杆到设备运动部分之间的最小距离）对电动桥式起重机不应小于500mm，人力驱动的起重机不应小于400mm。

第二，上空有相对移动构件或物体的走台，净空高度不应小于1800mm。

第三，走台应能承受3kN移动的集中载荷而无塑性变形。

第四，走台平面应有防滑性能。

三、直立梯直立梯是与地平面垂直的钢制梯，固定在起重机上或安装在建筑物上供登起重机用。

LD64-94起重机械防碰装置安全技术规范Lifting appliances—Anticollision device—Safety technology code自 1995-1-1 起执行1 适用范围本标准规定了起重机械防碰装置的分类、技术要求、试验方法，检验规则和安全管理办法。

本标准适用于光线式、微波式、超声波式起重机械防碰装置（以下简称“装置”）。

2 引用标准GB998 低压电器基本试验方法。

GB4942.2 低压电器外壳防护等级。

GB2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法。

3 术语3．1 防碰功能anticollision functions装置在规定距离自动发出警报、减速或者停止信号的功能。

3．2 防碰主体 main anticollison body能执行规定防碰功能的起重机械。

3．3 防碰客体 secondary anticollison body要防止与防碰主体碰撞的物体。

3．4 最大检测距离maximum range装置能执行规定防碰功能的最大距离。

对于直射型装置，是从发射部分到接收部分检测波法线距离；对于反射型装置，是指从发射部分到反射体验测波法线距离。

3．5 设定距离 set distance装置执行规定防碰功能时，防碰主体与客体之间的最大间距。

3．6 故障failure装置不能执行规定防碰功能或误差超过规定值。

4 分类4．1 型式4．1．1 功能型式a．警报型。

能在规定距离发出声光警报。

b．减速型。

具备警报型功能，并能在规定距离发出控制防碰主体自动减速的信号；c．停止型。

具备警报型功能，并能在规定距离发出控制防碰主体停止运行的信号；d．综合型。

具备减速型和停止型功能。

4．1．2 结构型式a．反射型。

检测波经反射物体反射后接收。

b．直射型。

检测波不经反射上接接收。

4．2 规格装置最大检测距离应从下列数值（m）中选择：5，10，15，20，25，30，40，50，60，70，80。

起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90国家技术监督局1990-12-18发布，1991-12-01实施1主题内容及适用范围本标准规定了起重机械超载保护装置的功能要求、技术要求、试验方法、检验规则和安全管理措施。

本标准适用于桥式重机、门式(半门式)超重机、塔式起重机、流动式起重机、门座(半门座)超重机、铁路起重机、电动葫芦、固定式起重机所使用的超载保护装置(以下简称“装置”)。

2引用标准GB 998低压电器基本试验方法GB 4942.2低压电器外壳防护等级GB 2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法3术语3.1超载保护装置safety devices against overloading起重机工作时，对于超载作业有防护作用的安全装置，包括起重量限制器、起重力矩限制器。

3.2动作点action point装机条件下，是指由于装置的超载防护作用，起重机停止向不安全方向动作时，起重机的实际起重量。

试验室条件下，是指判定到装置可以使起重机停止向不安全方向动作时，装置承受的实际载荷值。

3.3设定点set point装置标定时的动作点。

3.4综合误差combined error装置安装在起重机上，动作点偏离设定点的相对误差。

3.5动作误差action error在试验室条件下，装置动作点偏离设定点的相对误差。

3.6起重机状态crane configuration起重机在某一工况条件下的外部形状。

3.7电气型装置electric devices通过机械量与电量之间的转换达到规定功能的装置。

3.8机械型装置mechanical devices通过机械量之间的转换与开关(控制阀)配合达到规定功能的装置。

3.9故障failure装置丧失执行4.1条相应功能的能力或者综合误差超过规定值。

3.10不安全方向dangerous directions起重机超载时，吊物继续起升，臂架伸长，幅度增大及这些动作的组合。

5 起重机械安全5.1 轻小型起重设备安全1．千斤顶千斤顶，又称举重器，是起重吊装作业中的一种常用工具。

它拥有轻盈简易，保护方便等长处。

在吊装作业中，靠它可用很小的力顶起很重的机械设备，又可拨正设备安装的偏差和构件的变形等。

同时，千斤顶还能够用多次重复递升的方法来达到很大的起高升度，且无冲击震动，因此被宽泛用于安装和检修工作中。

千斤顶的顶高升度一般为100～400mm，起重能力最大可达500t，白重约为10～500kg。

常有千斤顶按其结构及工作原理，可分为齿条式、螺旋式和油压式三种。

齿条式千斤顶齿条式千斤顶由齿条、齿轮、手柄等构成，在承载齿条的上方有一转动头，用来搁置被举升的载荷。

使用时，只需摇着手柄，齿便带动齿条上涨或下降，进而实现重物的上涨或下降。

有时被举升的载荷也能够放在侧面的凸耳上，但在此状况下，因为齿条受着偏爱载荷，所以其同意的举重量只好是额定举重量的一半。

为了支持其所举起的载荷，防备因为自重的下降应装有安全摇柄装置。

齿条千斤顶的使用注意事项以下：(1)千斤顶使用前，应先检查制动齿轮及制动装置的靠谱程度，并保证在顶重时能启制动作用。

(2)千斤顶的齿条和齿轮应无裂纹或断齿，手柄及其全部配件完好无缺，且联接正确靠谱时方可使用。

(3)千斤顶使用时，应放在意整坚固的地方、底部应铺垫坚固的垫板以扩大支承面积，顶部和物体接触处也应垫上木板，既可防备重物被挤坏，又可防备受压时千斤顶滑脱。

(4)顶重时，一定将千斤顶垂直搁置，其实不允许超负荷，以保证使用安全。

(5)操作时应先将物体略微顶起一点，而后检查千斤顶底部的垫板能否平坦和坚固，如垫板受压后不平坦、不坚固、千斤顶有偏斜时，一定将千斤顶松下，经办理后从头进行顶升，顶升时应随物体的上涨在物体的下边实时增垫保险枕木，以防备千斤顶倾斜或失灵而惹起活塞忽然下滑的危险。

(6)起升重物时，应在千斤顶两旁另搭架枕木垛，以防不测。

枕木垛和重物底面净距离应一直保持在50mm以内，即应随顶随垫。

2023年中级注册安全工程师之安全生产技术基础通关提分题库(考点梳理)单选题（共100题）1、防爆电器应有具体标志，并且应设置在设备外部主体部分明显地方。

以ExdIIBT3Gb为例，下列解释正确是（）。

A.表示该设备为正压型“d”，保护级别为Gb，用于IIB类T3组爆炸性气体环境B.表示该设备为正压型“d”，保护级别为IIB，用于Gb类T3组爆炸性气体环境C.表示该设备为隔爆型“d”，保护级别为Gb，用于DB类T3组爆炸性气体环境D.表示该设备为正压型“d”，保护级别为IIB，用于Gb类T3组爆炸性气体环境【答案】 C2、压力容器发生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物质或可燃物质大量外溢会造成火灾或者中毒二次事故。

下列关于压力容器事故应急处置措施中，正确是（）。

A.打开进汽阀门，加速进料，关闭放空管B.打开进汽阀门，停止进料，对无毒非易燃介质，打开放空管，有毒易燃易爆介质，关闭放空管C.关闭或切断进汽阀门，加速进料，对无毒非易燃介质，打开放空管，有毒易燃易爆介质，关闭放空管D.关闭或切断进汽阀门，停止进料，对无毒非易燃介质，打开放空管，有毒易燃易爆介质，排至安全地点【答案】 D3、（2015年真题）铸造是一种金属热加工工艺，是将熔融的金属注入、压入或吸入铸模的空腔中使之成型的加工方法。

铸造作业过程中存在着多种危险有害因素。

下列各组危险有害因素中，全部存在于铸造作业中的是（）。

A.火灾爆炸、灼烫、机械伤害、尘毒危害、噪声振动、高温和热辐射B.火灾爆炸、灼烫、机械伤害、尘毒危害、噪声振动、电离辐射C.火灾爆炸、灼烫、机械伤害、苯中毒、噪声振动、高温和热辐射D.粉尘爆炸、灼烫、机械伤害、尘毒危害、噪声振动、电离辐射【答案】 A4、屏护和间距是最为常用电气安全措施之一，按照防止触电形式分类，屏护和间距应属于（）。

A.直接接触触电安全措施B.兼防直接接触触电和间接接触触电安全措施C.间接接触触电安全措施D.其他安全措施【答案】 A5、在-50℃时加压后完全是气态气体，称为（）。

工程安全保证体系项目名称：施工单位：年月日20安全保证体系及保证措施1 安全生产的原则、方针1.1安全生产原则1）坚持管生产必须同时管安全的原则；2）坚持不安全不生产的原则；1.2安全方针安全为主，预防为先，关爱生命，以人为本。

1.3安全目标及指标1）不发生人身重伤及以上责任事故。

2）不发生重伤及以上交通事故（造成 1 人重伤及以上交通事故）。

3）不发生火灾事故（造成直接经济损失超过10 万元人民币）.4）不发生集体食物中毒事故（同时 5 人及以上的食物中毒）。

5）不发生流行性传染病（无甲型传染病、其它常见传染病未形成多人同时患病）。

6）不发生因认为失误造成的重大设施、设备等财产损失（直接损失一次超过100 万元人民币，施工机械事故频率≤ 1.0%）。

7）不发生重大治安保卫事件（构成刑事拘留及以上的事件、盗窃直接损失超过10 万元人民币的事件）8）自卸车重大事故率为0（直接损失一次超过10 万元人民币）。

1.4执行的规程、规定（1 ）中华人民共和国劳动部令第三号（建设项目劳动安全卫生监察规定）（2 ）生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999（3 ）建筑设计防火规范GB50016-2006（4 ）起重机械防碰装置安全技术规范L D64-94（5）建筑防雷设计规范GB50057-94 （2000 年版）（6 ）供电技术规范2 安全保证体系2.1 工程安全管理组织机构1）公司安全监督部公司安全监督部为上级机关，对本项目安全生产措施及实施情况定期检查、指导。

项目部每月向安监部报表，书面汇报本月安全情况。

2）项目安全生产领导小组安全生产领导小组由项目经理、副经理、专职安全员和兼职安全员组成，项目经理为安全生产领导小组组长。

安全生产领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织安全生产检查和开展安全无事故竞赛活动等，总结与推广安全生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。