数控等离子切割参数设置

等离子数控切割机使用方法等离子数控切割机是一种利用高温等离子体切割金属材料的设备。

它采用数字控制技术，可以精确地控制切割速度和切割路径，从而实现高效、精确的金属切割工艺。

以下是对等离子数控切割机使用方法的详细介绍。

1. 设备准备和操作安全在使用等离子数控切割机之前，需要对设备进行准备，并确保操作的安全性。

首先，检查电源是否正常，以及气源和冷却系统是否正常工作。

其次，戴上防护眼镜、手套和防护服，以保护自身安全。

最后，确保工作区域整洁，并清除任何可能导致意外的障碍物。

2. 加载工作物料将待切割的金属工件放置在工作台上，并调整夹紧装置，以确保工件牢固地固定在工作台上。

调整夹紧装置时要注意保持工件的水平和垂直方向，以确保切割结果的准确性。

3. 配置切割参数根据待切割的金属类型和厚度，配置切割参数。

在数控切割机上选择适当的切割电流和气体流量，并设置好切割速度。

通常，切割速度越快，切割面越粗，反之，切割速度越慢，切割面越光滑。

此外，还要根据金属厚度调整切割距离和气体压力，以确保切割效果最佳。

4. 编程和操作控制系统使用机器上配备的控制系统，编写切割程序或导入已有的切割文件。

在程序中设置切割路径、切割模式和切割顺序等。

完成编程后，将程序发送到控制系统，并进行操作控制。

5. 开始切割在进行切割之前，先启动气体供应系统，确保切割区域产生足够的等离子体，并提供稳定的冷却效果。

然后，控制系统将自动启动切割过程，并按照切割程序进行切割。

在切割过程中，要密切观察工件和切割状态，确保切割质量和精度。

6. 切割完成和后处理当切割完成后，先关闭等离子切割机的电源和气源，将切割工件从工作台上取下，并进行后处理工作。

后处理可能包括去除切割残渣、清洁切割面、进行磨削和抛光等。

此外，还要对切割机进行清洁和维护，保持设备的正常运行和寿命。

总结：以上是等离子数控切割机的使用方法。

使用等离子数控切割机时，首先需要进行设备准备和操作安全措施，然后加载工作物料，并配置切割参数。

数控等离子切割机使用方法
数控等离子切割机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、金属制品、建筑装饰等行业。

以下是关于数控等离子切割机的使用方法：
1. 安全操作：在操作等离子切割机之前，确保穿戴好安全防护装备，如帽子、安全眼镜、手套和耳塞，以免受到切割飞溅物和噪音的伤害。

2. 准备工作：检查切割机的机器和电源线是否完好无损，确认所需切割的材料和尺寸，并准备好所需的切割刀具和电极。

3. 设置参数：将工件放置在切割机的工作台上，并根据需要调整切割机的参数，如切割速度、电弧电流、气体流量等，以确保切割效果和速度。

4. 调整焦距：使用切割机配备的自动或手动调焦装置，将切割头与工件保持适当的距离，以保证切割质量和刀具寿命。

5. 进行切割：按下切割机的启动按钮，待切割头移动到预定位置后，开始进行切割。

在切割过程中，注意观察切割质量，调整参数或切割头位置，以达到理想的切割效果。

6. 切割完成：待切割完毕，切割头回到初始位置后，停止切割机的运行，并等待切割头冷却后再进行下一次操作。

7. 设备维护：每次使用完毕后，清理和检查切割机的各个部件，清除切割渣滓和灰尘，保持设备干净。

定期检查设备的电缆和气管是否有磨损，以及刀具和电极是否需要更换。

以上是数控等离子切割机的基本使用方法，使用时务必严格遵守操作规程和注意事项，确保人身安全和设备正常运行。

数控火焰等离子切割机操作流程前言数控火焰等离子切割机是一种高级数控切割设备，在制造业、汽车维修、工艺制造、金属加工等领域得到广泛应用。

本文将为您介绍数控火焰等离子切割机的操作流程，帮助您掌握切割机的使用技能。

操作步骤步骤一：准备工作首先，必须对切割机进行检查并确保其能正常工作。

检查电源、切割枪、气缸、液压系统、冷却器和控制系统，并确认所有设备都处于良好状态。

其次，选择正确的切割模式和切割刀具，并将工件放置在工作台上。

步骤二：加载程序将程序加载到切割机的控制系统中。

在运行切割程序之前，您需要确认程序的正确性，并核实设置是否正确。

设置的参数包括：切割速度、切割深度、切割宽度和切割角度。

步骤三：自动调整刀具高度启动自动调整刀具高度功能。

这将确保切割刀具始终按正确的高度切割，并减少切割误差。

该功能能够自动检测工件表面高差并自动调整刀具高度。

步骤四：开始切割开始切割工件。

在开始切割之前，您需要选择所需的切割模式，这可以是火焰切割或等离子切割。

启动切割程序后，切割机将沿着程序中指定的路径进行切割。

请注意，您需要运用正确的压力和速度进行切割，避免切割出现问题。

步骤五：完成切割在完成切割工件后，您需要清理工作台和切割机。

清理过程将确保您的切割机在下一次使用前处于最佳状态。

同时，您需要关闭所有切割机器，并确保它们彻底关闭。

以上是数控火焰等离子切割机的基本操作流程。

掌握这些基本的操作步骤可以帮助您高效地、安全地使用切割机。

在使用过程中，如果遇到任何问题，请及时联系专业维修人员进行处理。

数控等离子切割机切割参数数控等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造、机械加工等行业。

数控等离子切割机的切割效果和精度取决于切割参数的设置，正确设置切割参数可以有效提高切割质量和效率。

数控等离子切割机的切割参数主要包括气体类型、气体压力、等离子弧电流、等离子弧电压、切割速度、切口宽度等。

（1）气体类型气体类型对切割质量有很大影响，常用的气体有空气、氧气、氮气、氩气等。

不同气体对于不同材质的切割有不同的效果，在切割钢板时，用氧气切割效果最好，但是氧气容易氧化钢材表面，易造成氧化皮。

在切割铜、铝等金属时，常用氮气和氩气进行切割。

（2）气体压力气体压力是决定切割速度和切割厚度的重要参数，当气体压力增大，切割速度也增加，切割厚度也增大。

实际工作中，气体压力可以根据材料厚度、气体类型来进行调整。

（3）等离子弧电流等离子弧电流是数控等离子切割机切割时的主要参数，它是切割质量的关键因素之一。

过高或过低的电流都会影响切割质量。

当电流过高时，容易使切口边缘变焦，产生裂纹，而过低的电流则会使切口过宽、成形不好。

电流的大小要根据材料的种类和厚度来调整。

（4）等离子弧电压等离子弧电压也是切割质量的重要参数之一，电压的大小取决于切割的材料及厚度。

根据不同的材料、厚度，需要调整等离子弧电压才能得到最好的切割效果。

电压设置不当，会影响等离子弧的稳定性，进而影响切割质量。

（5）切割速度切割速度直接影响切割效率，也是影响切割质量的重要参数之一。

一般来说，切割速度越快，切割质量越差，切口变宽、顺直度变差。

切割速度要根据材料的种类和厚度来适当调节。

（6）切口宽度切口宽度也是衡量切割质量的关键之一，切口宽度应与等离子弧电流、电压、切割速度配合使用。

一般来说，切割的切口越窄越好，切口过宽不仅浪费材料，还会使切割质量降低。

总之，正确的切割参数设置是保证数控等离子切割机切割质量和效率的前提，需要根据不同材质、不同形状的切割要求进行适当调整。

龙门式数控等离子/火焰切割机参数要求一、技术规格1.轨距宽度：5000mm,有效切割宽度400OnIn1。

2.轨道长度：14000πιm,有效切割长度12000mm。

3.割炬数：等离子1套、火焰1套。

4.机架数：一只。

5.切割厚度：切割厚度6~150mm （常用切割板厚范围：10~32mm）。

6.切割板材材质：低、中碳钢，不锈钢。

7.切割用气体火焰切割用气体：空气、氧气、丙烷。

8.设备精度要求：JB/T 5102-2011
9. 工作电源：AC220V±10%∕50HZ （机床电源），AC380V±10% （等离子电源）。

≡.技术文件
1.提供设备操作手册、调整和维修手册、故障手册。

2.提供设备原理图、安装图以及电气线路布置图。

3.程序安装软件，控制软件与相关软件操作手册。

4.设备合格证及质量保证书。

5.所有图纸电子版本一套。

6.两年内备品备件清单。

7.所有技术文件为中文版本或中文译文。

xxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx x xxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切割机使 用 说 明 书 科技有限公司 电话：- 传真： 网址：邮编： 地址：有限公司生产的本手册为前 言SxX-1型便携式 数控切割机使用说明书。

本手册所记载内容可能有因产品升级、改良生产而与产品相异 的情况，另外，本手册所记载的内容可能在未经预先通知的情 况下更改。

本手册的单位为国际单位，有时与产品的标识不同。

本手册所记载的图片、插图均为打印图片，故有可能与实物有 所出入。

本手册敬请您妥善保存，以备随时查用。

本手册所记载的内容如有不明之处，请与经销商或直接联系厂 家，也可以登陆我们的网站，本公司将竭诚为您服务，及时解 决您的问题。

xxxxx设备维修保养说明及安全操作规程1、防止触电● 当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。

否则会发生触电。

● 请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

● 请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

● 具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。

2、防止火灾● 切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。

● 切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

● 操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

3、防止损伤● 当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

● 在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

● 机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

● 在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

4、操作注意事项(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

数控等离子操作规程
《数控等离子操作规程》
一、操作前准备
1. 确认工作区域安全，清除杂物和易燃材料。

2. 检查等离子切割机的外部和内部零部件是否完好，如气体管路、电源线等。

3. 确认等离子切割机的通风和冷却系统正常运转。

4. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服等。

二、操作步骤
1. 打开等离子切割机的主电源，并通过控制面板进行系统启动。

2. 设置等离子切割机的切割参数，包括切割速度、气压、电流等。

3. 将工件固定在工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。

4. 打开气体阀门，确保等离子切割机与气体源的连接正常。

5. 通过控制面板操作，启动等离子切割机的切割过程。

6. 在操作过程中，随时观察工件的切割情况，并根据需要调整
切割参数。

7. 切割结束后，关闭等离子切割机的主电源，并进行设备清洁和维护。

三、操作注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉等离子切割机的操作规程和安全注意事项。

2. 切割过程中，禁止使用易燃和易爆物品，确保工作区域的安全。

3. 在操作过程中，随时关注等离子切割机的运行状态，确保设备正常运作。

4. 切割结束后，及时清理和维护等离子切割机，保持设备的良好状态。

5. 在操作过程中，如遇到异常情况，应立即停止操作，并进行排查和处理。

通过以上规程的操作，可以有效保障数控等离子切割机的安全运行，提高工作效率和切割质量。

同时，操作人员也能够在安全的环境下进行工作，降低事故发生的风险。

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。

常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！数控等离子机切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重要的。

正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。

一、切割电流：它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。

造成影响：1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。

所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

二、切割速度：最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。

主要表现：1、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。

2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。

一﹑操作前准备1﹑割枪零件的选择割嘴的选择：根据板厚决定割嘴一般板越薄使用的割嘴越小2﹑检查输入电源检查电源输入电源值一般没有问题3﹑空气源检查连接，打开供气开关4﹑连接工件电缆使用夹箍将工件电缆固定到工件或者切割台上，应和工件主要部件相连5﹑通电开启等离子切割系统的电源开关AC指示灯﹑气体指示灯和冷却风扇都启动亮起二﹑操作Ⅰ等离子切割系统的操作设置1﹑调节输出电流控制器根据你选择的割嘴来调节相应的电流（选择割嘴上有刻电流值），若切割电流过大会使割嘴过早损坏，导致切割质量下降。

2﹑试气即调节功能控制器共有四种功能将按钮旋至左上方对应图标（此图标表示试气）时，割嘴会有气体流动，再旋至右上方对应图标（此图标表示用于一般切割操作）。

3﹑调节气体压力控制器（此功能开关旁有压力指示器）一般BAR数值在5.5即可。

4﹑有五个指示灯正常情况下只有第一个指示灯亮起若后面有灯亮起则有对应情况出现Ⅱ弧压高度控制器的操作设置1﹑弧压的设定弧压的设定根据板的厚度决定板越薄则对应的弧压越小2﹑初始定位高度设置初始定位高度设置推荐在4mm~8mm 若高度过高则使有效切割能量减小，致使切割能力降低。

设定高度后使用初始定位测试按钮试一下3﹑将自动/手动开关拨至自动，有对应的灯亮起4﹑穿孔时间设置可根据板厚和经验来调试Ⅲ操作界面参数设置操作界面参数设置主要设置切割速度切割速度可按照说明书选定或者用实验来确定。

一般2mm板切割速度为2000mm/min左右，板越厚则速度越慢。

（切割速度根据板的厚度﹑材质等因素来决定）以上操作设置完成后可运行程序。

（建议先利用废板进行试割）1﹑尽量选用小的割嘴高度对提高切割速度和切割质量是有好处的，但是不能过低否则会引起双弧现象，会过度损耗电极和割嘴，导致切口质量下降。

2﹑过大的切割速度和过大的割嘴高度会引起切口上下宽度差的增加。

3﹑切割速度宜快不宜慢，太慢会影响切口质量。