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质量管理体系控制流程图质量管理体系控制流程图是一种图形化的工具，用于描述和展示质量管理体系中的各个环节和流程。
它能够清晰地展示质量管理体系的运作方式，帮助组织和管理人员了解和掌握质量管理体系的运行流程，从而更好地进行质量管理和控制。
以下是一个示例的质量管理体系控制流程图，用于说明质量管理体系的各个环节和流程：1. 质量策划阶段：- 制定质量方针和目标：根据组织的战略目标和市场需求，制定质量方针和目标，明确质量管理的重点和要求。
- 制定质量计划：制定质量计划，包括质量目标、质量标准、质量控制措施等，确保产品或服务的质量符合要求。
2. 质量控制阶段：- 进行质量检查：对产品或服务进行质量检查，包括外观检查、功能检查、性能测试等，确保产品或服务的质量符合标准。
- 进行质量记录和分析：记录质量检查结果，进行质量数据分析，发现问题和改进机会，为质量改进提供依据。
3. 质量改进阶段：- 制定质量改进计划：根据质量检查结果和数据分析，制定质量改进计划，明确改进目标和措施。
- 实施质量改进措施：根据质量改进计划，实施各项质量改进措施，包括流程优化、技术改进、培训提升等，提高产品或服务的质量水平。
4. 质量审核阶段：- 进行内部质量审核：定期进行内部质量审核，评估质量管理体系的有效性和符合性，发现问题和风险，提出改进意见。
- 进行外部质量审核：定期邀请外部质量审核机构对质量管理体系进行审核，评估其符合性和有效性，确保质量管理体系的稳定和可持续发展。
5. 持续改进阶段：- 进行质量管理体系的持续改进：根据质量审核结果和改进意见，持续改进质量管理体系，提高质量管理的效能和效果。
- 进行质量培训和教育：定期组织质量培训和教育活动，提高员工的质量意识和质量管理能力，营造良好的质量文化。
以上是一个简单的质量管理体系控制流程图示例，实际的质量管理体系控制流程图可能会更加复杂和详细，具体的流程和环节可以根据组织的实际情况进行调整和完善。
公司质量管理体系过程流程图公司质量管理体系过程流程图1.概述1.1 目的1.2 背景1.3 范围1.4 术语定义2.管理体系规划2.1 公司战略规划2.2 质量目标设定2.3 管理体系建立3.组织管理3.1 组织结构3.2 质量职责分配3.3 岗位职责规定3.4 培训与教育4.资源管理4.1 设备与设施管理 4.2 人力资源管理4.3 外部资源管理4.4 采购与供应链管理5.过程管理5.1 流程规划与设定 5.2 流程资源分配5.3 流程执行控制5.4 流程监测与改进6.客户满意度管理6.1 客户需求分析6.2 客户反馈管理6.3 客户投诉处理6.4 客户满意度评估7.设计与开发管理7.1 产品设计策划7.2 设计输入与输出控制 7.3 设计验证与验证7.4 设计变更管理8.进料与生产过程管理8.1 进料检验与评估8.2 生产作业规范与控制 8.3 不良品处理与纠正措施8.4 过程监控与持续改进9.产品与服务验证9.1 产品与服务验证计划 9.2 验证执行与记录9.3 验证结果分析与确认9.4 验证结果纠正与改进10.控制与改进管理10.1 测量与分析10.2 缺陷与非合规品管理 10.3 内部审核与评审10.4 管理评审与持续改进附件：1.公司质量管理体系文件2.客户反馈记录表格3.不合格品处理流程图法律名词及注释：1.质量管理体系：指组织在规定的质量政策和质量目标的指导下进行运作、设计开发、生产供应、安装维修和服务等活动所采取的一系列指导性文件、工作程序、规范和方法，并通过内部审核和管理评审层层监管，以确保产品和服务质量达到预期要求的管理体系。
2.质量目标：指公司在质量管理体系中设定的定量化或定性化的目标，用于衡量和评估质量管理体系的效果与绩效。
3.客户满意度评估：通过客户反馈调查、问题解决情况等方式对客户对产品和服务的满意程度进行评估与分析，以改进和提升客户满意度为目标。
4.进料检验与评估：对外部供应商提供的原材料、零部件等进料进行检验和评估，确保符合公司规定的质量标准和要求。
持续改进的解决方案在今天迅速变化的世界中，持续改进成为了企业生存的关键。
无论是在产品质量上还是在业务流程上，持续改进都能够帮助企业保持竞争力，并适应不断变化的市场需求。
本文将探讨一些有效的持续改进的解决方案，以帮助企业实现长期发展。
一、PDCA循环法PDCA循环法，即计划（Plan）- 实施（Do）- 检查（Check）- 行动（Act），是持续改进中非常重要的一种方法。
通过一次次的PDCA循环，企业可以不断优化和改进自己的管理系统和流程，提高效率和质量。
在计划阶段，企业需要明确目标，并制定相应的计划。
计划可以包括制定新的工作流程、设定具体的指标和目标等。
在实施阶段，企业需要执行计划并收集相关数据。
在检查阶段，企业需要分析数据，评估结果是否达到预期目标。
如果结果不如预期，企业需要找到原因并采取相应的行动，以实现持续改进。
二、Kaizen活动Kaizen，即改善，是日本企业长期以来一直秉持的理念。
Kaizen活动是一种由员工参与的小型改善活动，旨在通过日常的小改进来推动持续改进。
Kaizen活动的关键在于员工的参与和持续改进的文化。
企业可以鼓励员工积极参与Kaizen活动，并提供培训和奖励机制。
在Kaizen活动中，员工可以不断提出改进意见，并通过团队讨论和实施来推动改变。
这种基于员工参与的持续改进方式，不仅能够发挥员工的创造力，还能够增强员工的归属感和满意度。
三、质量管理工具质量管理工具是帮助企业识别问题、找出原因并制定改进措施的有效方法。
其中一些常用的质量管理工具包括：1. 流程图：通过绘制流程图，可以清晰地了解整个流程，并找出潜在的问题和改进点。
2. 散点图：散点图能够将两个变量之间的关系可视化，帮助找出相关性并制定相应改进措施。
3. 直方图：通过绘制直方图，可以直观地了解数据分布情况，找出异常值并加以处理。
4. 根本原因分析：通过5W1H方法（即何处、何时、何人、何物、为何、如何）来深入分析问题的根本原因，并采取相应的解决措施。
质量管理体系过程流程图质量管理体系过程流程图1.引言本质量管理体系过程流程图旨在提供一个全面的质量管理体系过程示例，以帮助组织确保产品和服务的质量满足客户和相关法律法规的要求。
2.质量管理体系2.1 质量管理体系规划2.1.1 确定质量目标和政策2.1.2 制定质量管理计划2.1.3 分配质量管理职责和权限2.2 质量管理体系实施2.2.1 设立质量管理程序和工作指导书2.2.2 建立质量记录和文档控制2.2.3 实施过程控制和纠正措施2.2.4 进行内部审核2.3 质量管理体系监测和测量2.3.1 建立监测和测量机制2.3.2 进行产品和服务的测量和评估2.3.3 进行质量数据分析和统计2.4 过程持续改进2.4.1 识别质量改进机会2.4.2 制定和实施质量改进计划2.4.3 进行经验教训总结和知识管理3.附件本文档所涉及的附件包括但不限于以下内容：附件1：质量目标和政策附件2：质量管理计划附件3：质量记录和文档控制表格附件4：内部审核报告附件5：产品和服务测量和评估结果4.法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及其注释如下：1) 质量目标：指组织为了实现质量管理体系制定的具体、可衡量的目标。
2) 质量政策：指组织关于质量的声明和指导原则。
3) 质量管理计划：指组织为实现质量目标而制定的计划。
4) 质量记录：指用于记录和存档与质量相关的信息和数据。
5) 文档控制：指对质量管理体系相关文件进行管理和控制。
6) 过程控制：指针对质量管理体系过程进行监控和管理，以确保其正常运作。
7) 纠正措施：指针对质量问题和非符合项所采取的纠正行动。
8) 内部审核：指组织对质量管理体系进行的自我评估和审核。
9) 监测和测量：指对质量管理体系的性能和过程进行监测和测量。
10) 质量数据分析和统计：指对质量数据进行分析和整理，以得出结论和改进措施。
11) 经验教训总结：指对质量管理体系的实施和改进过程进行总结和反思。
CIP持续改善计划书引言CIP（Continuous Improvement Plan）持续改善计划是一种用于持续改进业务流程和提高组织绩效的方法。
通过不断识别和解决问题以及优化流程和资源的使用，CIP可以帮助组织实现持续的增长和进步。
本文档将介绍如何制定和实施CIP持续改善计划，以及计划的关键组成部分。
目标和目的CIP持续改善计划的目标是提高组织绩效和效率，并不断创造价值。
具体而言，CIP的目的是：1.识别当前业务流程中存在的问题和瓶颈。
2.制定并实施解决问题的计划。
3.优化流程和资源的使用，提高组织效率。
4.建立一种持续改进的文化和方法。
通过制定和执行CIP计划，组织可以不断提升自身的竞争力，满足客户需求并创造持续增长的价值。
CIP持续改善计划步骤1. 问题识别与分析首先，需要对当前的业务流程进行全面的分析和评估，识别出存在的问题和瓶颈。
这可以通过各种方法和工具来实现，例如：•流程图：绘制业务流程图，分析流程中的关键节点和问题点。
•数据分析：收集和分析相关数据，寻找异常和趋势。
•问题反馈：与组织内外的利益相关者进行交流，收集反馈和意见。
2. 制定改善计划在问题识别和分析的基础上，制定一个具体的改善计划。
计划应该明确列出解决问题的步骤和时间表，以及相关的资源和责任人。
计划可以按照以下步骤进行制定：•优先级排序：对问题进行排序，确定优先处理的问题。
•行动计划：针对每个问题，制定相应的行动计划，并分配责任人和截止日期。
•资源调配：确定所需的资源（人力、物力、财力）以及其调配方式。
•目标设定：为每个问题设定明确的目标和绩效指标。
3. 实施改善计划在制定改善计划后，重要的是及时开始执行。
所有相关的团队成员应该清楚自己的角色和职责，并按照计划的步骤进行执行。
在实施过程中，应该密切关注进展情况，并及时调整计划，解决可能出现的问题和障碍。
4. 评估和监控在改善计划实施的过程中，需要对进展情况进行评估和监控。
质量控制的持续改进方法质量控制是企业的核心竞争力之一，它对产品或服务的质量进行持续监控和改进。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提升产品质量以满足客户需求，并与竞争对手保持竞争优势。
本文将介绍一些常见的质量控制的持续改进方法。
一、PDCA循环PDCA循环即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Action）循环，也被称为德鲁克环。
该循环是一种经典的持续改进方法，在质量控制领域得到广泛应用。
通过PDCA循环，企业可以持续地制定计划、执行计划、检查结果并采取行动，从而不断改进产品质量。
首先，企业应制定明确的计划，包括设定质量目标、制定质量标准和确定改进方法。
然后，执行计划，实施各项质量控制活动，确保产品在生产过程中符合质量标准。
接下来，对产品进行检查和评估，以确定是否达到了质量目标。
最后，根据检查结果，采取必要的行动来改进产品质量，例如纠正问题、调整生产流程等。
二、六西格玛六西格玛是一种通过减少过程中的变异性提高质量的方法，它通过统计学方法来分析和改进生产过程，以达到质量控制的目标。
六西格玛的目标是使产品的缺陷率降低到每百万个产品只有几个缺陷的水平，以确保产品质量的稳定性和一致性。
六西格玛方法主要包括以下几个步骤：1. 确定关键的质量特性：确定对产品质量有重要影响的关键特性，例如尺寸、重量、性能等。
2. 测量当前状态：通过收集数据来了解当前生产过程的性能水平和变异性，并绘制流程图、直方图等图表进行分析。
3. 分析根本原因：通过统计方法和质量工具来分析数据，找出导致产品质量问题的根本原因。
4. 改进过程：根据分析结果采取相应的改进措施，例如优化生产流程、改进设备等，以减少产品质量的变异。
5. 控制过程：建立稳定的控制机制来监测和控制产品质量，例如制定标准作业程序、设立巡检点等。
通过六西格玛的实施，企业可以实现质量控制的持续改进，提高产品质量的稳定性和一致性。
三、质量管理工具除了PDCA循环和六西格玛方法外，还有许多其他的质量管理工具可以帮助企业进行持续改进。
如何实现目标的持续改进实现目标的持续改进有很多方法，这里描述的一般性的方法用于大数情况。
然而目标是千变万化的，因此具体的持续改进方法应适用于具体的工作目标。
具体步骤如下：1. 成立目标小组领导小组应该明确他们所涉及的范围和界限，选择好领导人并对目标小组的工作制定总的方向。
在解决难题方面，小组比个人更有效，因为它具备更大范围的经验和技能，这里的技能包括要求具备的技能、处理难题的技能和解决工艺及问题的技能。
所选择的小组成员必须保证在所研究领域的每一方面都是内行，另外就使主要的股东和顾客明白。
下级执行小组应来自工作底层的人，因为他们更明白一项工作是如何进行的。
高级管理小组则应包括管理人，因为他们有更广的见解。
小组成员须在小组建设技能方面是内行，同时懂得他们所能使用的工具和策略来解决难题。
最初的几次会议，可能会安排一些时间来提供培训。
有关小组工作方面的可下载文件中描述了在建立有效有小组方面应考虑的因素。
你可以在我的个人主页www.eagle.ca/~mikehick上找到。
2. 确定范围目标小组应与领导小组一同评审工作范围和商议一些变化，领导人应与顾客、最终用户交谈以发现他们认为的问题之所在及确定他们的期望范围。
目标范围包括问题的陈述、界限的定义、改进目标的数量、完成的时间及可利用的资源。
3. 制定目标持续改进的基本原理中一条是从顾客的角度来看待工作，出发点是发现顾客和最终用户的需求。
最终用户也许不是开始的用户，他们也许是一直伴随着我们的工作进程而存在的，也许是中途加入的，不论客户或最终用户是誰，目的都应该是通过与他们见面发现他们期望之所在。
首先，小组应与交流并发现他们是怎样利用产品或服务的，他们对产品或服务有什么样的问题，怎样使得产品或服务更加完美。
这些调查访问中获得的信息应被加以分析，以确定产品或服务中的哪些方面需要加以改进，以及能满足客户需求的产品或服务的范围。
在分析的基础上应确定工作目标，这些目标也许与领导小组最终确定的目标不同。
pdca的七个基本质量工具
PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种常用的质量管理方法，旨在持续改进组织的绩效。
在PDCA中，有七个基本质量工具，它们是：流程图、鱼骨图、直方图、散点图、控制图、
检查表和帕累托图。
流程图是一种图形化表示工作流程的工具，可以帮助识别流程中的瓶颈和改进机会。
鱼骨图则用于分析问题的根本原因，通过将问题分成不同的类别，可以更好地理解问题的本质。
直方图和散点图是用于数据分析的工具。
直方图用于显示数据的分布情况，可以帮助我们了解数据的集中趋势和离散程度。
散点图则用于显示两个变量之间的关系，可以帮助我们找到变量之间的相关性。
控制图是一种用于监控过程稳定性的工具。
通过将过程数据与控制限进行比较，我们可以判断过程是否处于可控状态，并及时采取纠正措施。
检查表是一种用于记录和跟踪信息的工具。
通过使用检查表，我们可以确保每个步骤都得到正确执行，并及时发现问题。
帕累托图用于确定问题的主要原因。
通过将问题按照重要性排序，我们可以集中精力解决最重要的问题，从而提高效率。
PDCA的七个基本质量工具是非常有用的工具，可以帮助组织实现持续改进。
无论是分析
问题、监控过程还是优化流程，这些工具都可以提供有价值的信息和指导。
因此，掌握和应用这些工具对于组织的成功至关重要。
持续改进1目的为不断提高产品质量、改善管理水平、推进技术进步、求得产品质量和服务持续提高，以不断满足客户的要求。
2适用范围适用于本公司的管理模式(方法)、程序及技术方法和技术参数的不断完善和改进。
3定义持续改进是增强满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的能力的循环活动。
4涉及部门所有部门5一般原则5.1组织的战略目标应当是对过程进行持续改进，从而提高组织的业绩，使相关方受益。
5.2对过程进行持续改进的两条基本途径：5.2.1突破性项目，即对现在过程进行修改和改进，或实施新过程，它们通常由日常运作之外的跨职能的小组来实施；由组织内人员对现有过程进行渐进的持续改进活动。
5.2.2突破性项目通常包含对现有过程进行重大的再设计，并应当包括：5.2.2.1确定改进项目的目标和框架；5.2.2.2对现有的过程进行分析并认清变更的机会；5.2.2.3确定并策划过程改进；5.2.2.4实施改进；5.2.2.5对过程的改进进行验证和确认；5.2.2.6对已完成的改进做出评价，包括吸取教训。
5.2.3突破性项目应当以有效和高效的方式按照项目管理方法来管理。
更改完成之后，新的项目计划应当为过程的持续管理奠定基础。
5.2.4组织内人员是提供渐进的持续改进信息的最佳来源，并通常参加工作组。
组织应当对渐进的持续的过程改进活动进行控制，以便了解它们的效果。
参与改进的组织内人员应当被授予相应的权限并应当得到与改进有关的技术支持和必需的资源。
5.3为使组织内人员积极参与改进活动并提高组织内人员的意识，管理者应当考虑以下活动：5.3.1各部门主管坚持并承诺持续改进，允许组织内人员对他们的工作场所进行控制和改进；5.3.2各部门倡导全员参与持续改进活动；5.3.3鼓励持续改进和创新；5.3.4为员工提供培训，使其掌握持续改进的思想方法。
6程序6.1通过数据分析、顾客满意度的评价、内部质量审核、管理评审等，识别持续改进的机会。
过程改进的步骤和方法过程改进是一种组织管理的方法，旨在提高工作流程、减少浪费和提高效率。
在改进过程中，有多种步骤和方法可供选择，以下是其中一些常用的步骤和方法。
1.识别问题和机会：过程改进的第一步是识别问题和机会。
通过观察、收集数据、分析报告和与相关人员沟通，确定需要改进的方面。
这可能包括效率低下、浪费、质量问题或客户不满意等。
同时，也要识别可以改善流程的机会。
这可能是由于新技术或市场趋势的变化所带来的机会。
2.设定目标：根据识别出的问题和机会，设定明确的目标。
目标应该是具体的、可度量的和可实现的。
例如，降低生产成本10%、提高交付时间15%等。
目标应与组织的战略和长期目标相一致。
3.收集数据：为了评估现有流程的表现，并衡量流程改进的成功，需要收集和分析相关数据。
这可以通过问卷调查、报表分析、观察和记录等方法来完成。
数据分析可以帮助确定问题的根本原因，以及改进的重点。
4.识别根本原因：根据收集的数据和分析结果，识别出导致问题的根本原因。
这可能是由于人员技能不足、不恰当的工具和设备、不合理的工作流程或不充分的沟通等原因导致的。
确保找出真正的原因，而不仅仅是对症下药。
5.制定改进计划：根据识别出的根本原因，制定具体的改进计划。
该计划应包括具体的行动步骤、负责人、时间表和预期结果。
确保计划是可行和可实施的，并与相关人员进行充分的沟通和协调。
6.实施改进：实施改进计划并跟踪其进展。
确保在整个过程中有足够的资源和支持，并与相关人员进行有效的沟通和培训。
周期性地评估进展，及时调整计划和措施，以确保目标的实现。
7.监控和评估：建立监控和评估机制，以跟踪改进的效果。
这可以通过设置关键绩效指标、建立数据收集和报告系统、进行周期性评估和审查等方法来完成。
及时获取反馈信息，并采取适当的措施进行调整和改进。
8.持续改进：除了上述步骤，还有一些其他的方法可以用于过程改进，如：1.流程图：通过绘制流程图，将流程中的每个步骤和决策可视化。
产品质量控制流程图 (全图)标题：产品质量控制流程图 (全图)引言概述：产品质量控制流程图是企业生产过程中非常重要的一环，通过建立清晰的流程图，可以帮助企业全面掌握产品生产的每个环节，从而保证产品质量的稳定和可靠。
本文将详细介绍产品质量控制流程图的全貌，包括流程图的构建、主要内容和作用。
一、流程图构建1.1 确定流程图的范围和目标：首先要明确产品质量控制的范围，确定流程图的目标是为了监控产品生产的哪些环节。
1.2 收集相关信息：收集与产品质量控制相关的数据和信息，包括生产流程、质量标准、检测方法等。
1.3 制定流程图的结构：根据收集到的信息，确定流程图的结构，包括主要流程、子流程和关键节点。
二、流程图内容2.1 原材料采购：流程图中应包括原材料采购的过程，包括供应商选择、验收标准和入库流程。
2.2 生产加工：描述产品的生产加工流程，包括生产线的布局、工艺流程和质量控制点。
2.3 产品检验：详细说明产品的检验流程，包括抽样检验、全检和不合格品处理等环节。
三、流程图作用3.1 提高生产效率：通过产品质量控制流程图，可以优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费。
3.2 保证产品质量：流程图可以帮助企业建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合标准，提升企业的竞争力。
3.3 追溯问题原因：当产品出现质量问题时，通过流程图可以追溯问题的原因，及时进行改进和调整，避免类似问题再次发生。
四、流程图更新与改进4.1 定期审查流程图：企业应定期审查产品质量控制流程图，及时发现问题和改进空间。
4.2 收集反馈意见：收集生产过程中员工和客户的反馈意见，根据反馈意见对流程图进行调整和改进。
4.3 持续改进：产品质量控制流程图是一个持续改进的过程，企业应不断优化流程，提高产品质量和生产效率。
五、总结产品质量控制流程图是企业管理中不可或缺的一部分，通过建立清晰的流程图，可以帮助企业全面掌握产品生产的每个环节，提高产品质量和生产效率。
质量管理体系的持续改进质量管理体系的持续改进是一个组织在追求卓越和提高竞争力时必须重视的方面。
通过不断地优化和改进质量管理体系，组织可以提高产品和服务的质量水平，满足客户的需求和期望，全面提升企业的竞争力。
一、引言质量管理体系的持续改进是指在质量管理体系的运作过程中，组织通过不断地分析、评估和改进，以实现产品和服务的质量持续提升的一种管理方法。
这种持续改进的理念源于一种追求卓越的精神，以及对客户满意度的高度关注。
二、质量管理体系框架质量管理体系一般采用国际标准化组织（ISO）的相关标准进行构建，如ISO 9001质量管理体系标准。
该标准提供了一个通用的框架，帮助组织建立和运行质量管理体系。
质量管理体系的框架包括以下几个方面：1. 质量政策和目标：组织应明确质量方针和目标，以确保整个组织对于质量的重视和追求。
2. 质量手册和程序：质量手册包含了组织的质量管理体系的描述和规定，而程序则指导实现质量管理体系运作的具体方法和要求。
3. 资源管理：包括人力资源、设备、技术和环境等方面的管理，以确保组织具备满足质量要求的资源支持。
4. 过程管理：强调对关键过程进行管理和监控，从而实现持续的性能提升和质量改进。
5. 数据分析和改进：通过收集和分析实际数据，进行问题识别和分析，以及采取相应的改进措施，不断追求质量管理体系的完善和提升。
三、持续改进的重要性持续改进是质量管理体系的核心要素，对于组织的长期发展和竞争力的提升至关重要。
以下是持续改进的几个重要性：1. 提高客户满意度：通过不断改进产品和服务的质量水平，满足客户的需求和期望，提高客户满意度，进而增加客户忠诚度。
2. 提高生产效率：通过改进工艺流程、优化资源配置和减少浪费，提高生产效率，降低成本，提高利润。
3. 增强竞争力：持续改进可以提高组织的质量水平和技术能力，提升竞争力，获得更多的市场份额。
4. 建立学习型组织：持续改进要求组织成员不断学习和创新，在实践中增长经验和知识，形成学习型组织的文化。
卒中中心质量管理和持续改进方案为保证卒中中心的规范运行，不断改善流程、加强监督、提高诊治水平和救治效率，保证医疗质量患者安全的持续改进，按照《中国卒中中心建设标准》及《医院卒中中心建设与管理指导原则（试行）》要求，同时结合我院实际情况，特制订该方案。
一、工作目标以推进卒中患者的救治效率和水平作为突破口，采取细化质控指标、加强过程监管、实施终末质量标准分析，以核心科室（急诊科、神经内科、神经外科、ICU、介入科、院前急救、康复科）为重点，同时将CT室、心彩超室、检验科等相关科室纳入统一管理，不断优化流程，切实提高卒中中心的核心质量建设和规范管理，使我院卒中中心各项质量指标符合国家标准，并建立长效机制，实现医疗质量与安全管理的持续改进。
二、质控指标(一) 静脉溶栓质控指标1、到院至医生接诊时间：对于自行来院或拨打本地急救电话经救护车入院的所有可疑急性脑卒中患者，要求从到达医院到首位医生接诊时间小于10分钟。
2、到院至卒中团队接诊时间：对于可疑卒中患者，由首诊医生急请神经内科医师会诊，进一步评估病情，要求从入院到神经内科医师接诊时间小于15分钟。
3、到院至开始CT检查时间：由神经内科医师初步判断，如考虑急性脑卒中，立即予患者急查颅脑CT，同时急查血常规、凝血测定、急诊生化，要求从入院到脑CT检查时间小于25分钟。
4、到院至CT报告时间：从患者入院到颅脑CT报告时间小于45分钟。
5、到院至用药时间：结合临床表现及颅脑CT结果、抽血结果，由神经内科医师快速评估病情，如符合溶栓标准，并排除溶栓禁忌症后，积极嘱护士完善溶栓前准备，同时由神经内科医师向患者或其家属交待静脉溶栓获益及相关风险，在患者或家属签署知情同意书后，迅速予患者用药，要求从患者入院到用药时间小于60分钟。
(二）缺血性卒中医疗质量控制指标1、神经功能缺损NIHSS评分比率100%2、急诊45分钟内完成头颅CT影像学检查的比率100%3、急诊就诊在45分钟内获得临床实验室诊断信息的比率100%4、静脉溶栓治疗比率≧2%5、入院48小时内阿司匹林或氯吡格雷治疗的比率100%6、预防深静脉血栓比率≧70%7、住院1周内接受血管功能评价的比率≧90%8、住院期间患者使用他汀类药物治疗的比率≧90%9、出院时给予阿司匹林或氯吡格雷抗血小板治疗的比率≧90%10、出院时合并高血压的脑梗死患者降压治疗比率100%11、出院时给予他汀类药物治疗比率≧90%12、出院时合并糖尿病患者使用降糖药物比率100%13、出院时房颤患者给予抗凝治疗比率100%14、平均住院日≦8天15、平均住院费用≦5000元16、平均住院药物费用≦2000元17、住院病死率≦1%三、流程改进的方法和流程图流程图的制定和修改必须有流程图的执行者参与，根据在实际应用中发现的问题进行讨论，寻找原因，制定解决方案。
广东威奥振华
汽车系统有限公司
持续改进流程
文件号 DZ/QP 8.5.01
版本号 B
编 制 审 核 批 准 共 2 页 第 1 页
日期 日期 日期 生效日期
流程图 负责部门 相关文件 相关表单 资源需求
NO YES NO YES 分析目前指标和 主要原因 确定改进计划 上交立项报告 汇总年度持续 改进项目 下发立项报告 实施计划 各部门 各部门 各部门 各部门 各部门 管理者代表 管理者代表 总经理 各部门 《培训控制程序》 《公司年度持续改进计划》 《持续改进立
项报告及评核
表》
员工建议
管理评审
顾客满意
质量报表
控制图
审核报告
供应商评估
防错技术
设备总效率
FMEA
找出差距
审核报告
批准汇总
改进项目
策划：确定部门
持续改进项目
广东多纳勒振华
汽车系统有限公司
持续改进流程
文件号 DZ/QP 8.5.01
版本号 A
编 制 审 核 批 准 共 2 页 第 2页
日期 日期 日期 生效日期
流程图 负责部门 相关文件 相关表单 资源需求
NO YES NO YES 各部门 质管部 质管部 各部门 质管部 管理者代表
《持续改进完
成报告》
《持续改进总
结报告》
三个月上交评核表
阶段确认
编制改进完成报告
评审验证
持续改进总结报告
管理评审流程
上报管理者代表
