过程输入输出及过程经过流程图

SIPOC宏观流程图任何一项业务都可看成是一个流程过程输入输出流程的要素•所有流程的通用组成部分供应商:输入:起始点____________输出:客户:结束点____________过程绘制流程图流程图符号操作：所有步骤是产品经过的并在形状或性质被改变）移动（搬运）：所有步骤使产品从一个地方移动到另一个地方（操作中除外）储存（等候）:所有步骤让产品在休息，停止或储存延误: 所有事件使产品在等待操作、搬运、检测的过程检查（作业）:所有步骤产品被检测，除操作外决定绘制流程图•宏观流程图（SIPOC图）SIPOC源自供应商、输入、过程、输出和客户的首写字母，其目的是界定项目的范围。

流向供应商输入过程输出客户SIP OC考虑__________________________________________________绘制流程图Y = f(X 1, X 2,... , X n )PSIOC供给者输入Process输出顾客CTQs“Y”流程绘图“X”“X”宏观流程图案例S I P O C供应商输入过程输出客户采购圆钢材客户螺丝下料热处理CNC加工包装螺丝的加工QA检查宏观流程图案例S I P O C供应商输入过程输出客户销售人员经签名的申请信用卡申请者信用卡输入订单信用核查订购卡发出确认函归档申请信用卡的订单处理SIPOC图的特点SIPOC图具有以下特点1、能用简单的几个步骤展示一组复杂的活动。

无论流程多么复杂，有多少工序，SIPOC图可用五步将其主要信息描述清楚。

2、可以用来展示整个组织的业务流程。

SIPOC图可以简单描述一个组织的业务过程。

既可以对总体流程作以描述，也可以对各子流程分别作以描述，然后根据流程顺序将各SIPOC图连接成一张总的流程图。

绘制SIPOC图的注意点：1、S---供应商：SIPOC图绘制时，供应商可能很多。

如原材料供应商、设备供应商、资料供应商等，在图上所显示出来的应是关键的供应商，即流程的加工/服务对象的供应商。

数据流图百科名片数据流图（Data Flow Diagram）：简称DFD，它从数据传递和加工角度，以图形方式来表达系统的逻辑功能、数据在系统内部的逻辑流向和逻辑变换过程，是结构化系统分析方法的主要表达工具及用于表示软件模型的一种图示方法。

目录编辑本段简介数据流图是结构化分析方法中使用的工具,它以图形的方式描绘数据在系统中流动和处理的过程，由于它只反映系统必须完成的逻辑功能，所以它是一种功能模型。

数据流图英文缩写DFD（Data Flow Diagram）它是描绘信息流和数据从输入移动到输出的过程中所经受的变换。

数据流图从数据传递和加工的角度，以图形的方式刻画数据流从输入到输出的移动变换过程。

数据流程图包括：a．指明数据存在的数据符号，这些数据符号也可指明该数据所使用的媒体；b．指明对数据执行的处理的处理符号，这些符号也可指明该处理所用到的机器功能；c．指明几个处理和（或）数据媒体之间的数据流的流线符号；d．便于读、写数据流程图的特殊符号。

在处理符号的前后都应是数据符号。

数据流程图以数据符号开始和结束（除9．4规定的特殊符号外）编辑本段数据流数据流是一组数据。

在数据流图中数据流用带箭头的线表示，在其线旁标注数据流名。

在数据流图中应该描绘所有可能的数据流向，而不应该描绘出现某个数据流的条件。

加工（处理）在数据流图中加工用圆圈表示，在圆圈内写上加工名。

一个处理框可以代表一系列程序、单个程序或者程序的一个模块。

编辑本段组成元素数据流图数据流程图中有以下几种主要元素：→：数据流。

数据流是数据在系统内传播的路径，因此由一组成分固定的数据组成。

如订票单由旅客姓名、年龄、单位、身份证号、日期、目的地等数据项组成。

由于数据流是流动中的数据，所以必须有流向，除了与数据存储之间的数据流不用命名外，数据流应该用名词或名词短语命名。

□：数据源（终点）。

代表系统之外的实体，可以是人、物或其他软件系统。

○：对数据的加工（处理）。

APQP五大阶段一计划和确定项目输入顾客的呼声：市场研究，保修记录和质量信息，小组经验业务计划/营销战略：务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源）而影响其执行方向。

营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。

产品/过程基准数据：识别合适的基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。

产品/过程设想：设想产品具有某些特性\某种设计和过程概论。

产品可靠性研究：这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期可行性/耐久性试验的结果。

顾客输入：产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息。

输出（作为第二章的输入）设计目标：顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。

可靠性和质量目标：无安全问题和可维修性，质量目标如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。

产品和过程特殊特性的初始清单：与FMEA分析紧密相关产品保证计划：将设计目标转化为设计要求；概述项目要求；确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；进行失效模式分析（FMEA ）（参见附录 H ）；制定初始工程标准要求。

管理者支持：包括项目时间,资源的策划及支持产能的人员策划（通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件列入解决的目标来保持管理者的支持,包括项目时间、资源策划及支持产能的人员策划。

二 产品设计和开发一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。

在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。

输入（源于第一章的输出）· 设计目标；· 可靠性和质量目标；· 初始材料清单；· 初始过程流程图；· 产品和过程特殊特性的初始清单；· 产品保证计划；· 管理者支持。

质量管理体系过程流程图与顾客有关要求支持过程﹙ＳＰ﹚注解∶增值活动信息流S1文件控制过程（4.2.3）S2记录控制过程（4.2.4）M1战略制定过程（5.3、5.4、5.4.1、5.4.2）M2职责与权限管理过程（5.5、5.5.1、5.5.1.1、5.5.2、5.5.3）M3沟通管理过程（5.5.3、7.2.3、7.2.3.1、7.4.2、7.5.1.7）M4管理评审过程（5.6、5.6.1、5.6.1.1、5.6.2、5.6.2.1、5.6.3、7.3.4.1）S3人力资源管理过程（6.2.1、6.2.2、6.2.2.1、6.2.2.2、6.2.2.3、6.2.2.4）S4基础设施及环境管理过程（6.3、6.3.1、6.3.2、6.4、6.4.1、6.4.2）C1市场开发过程C2合同评审过程（7.2、7.2.1、7.2.1.1、7.2.2、7.2.2.1、7.2.2.2、7.2.3、7.2.3.1）C3设计开发过程（7.1、7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.3、7.3.1、7.3.1.1、7.3.2、7.3.2.1、7.3.2.2、7.3.2.3、7.3.3.2、7.3.4、7.3.5、7.3.6、7.3.7）S5采购过程（7.4）C4产品制造过程（7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.5）C7顾客财产管理过程（7.5.4）S6设备和工装管理过程（7.3.1.1、7.5.1.4、7.5.1.5、6.3、6.3.1）S7标识和可追溯性管理过程（7.5.3、7.5.5）S8产品防护过程（7.5.5）C5产品交付过程（7.5.1、7.5.2、7.5.5、8.2.1.1）C6售后服务过程（7.5.1.7、7.5.1.8、7.2.3、7.2.3.1、8.2.1.1）S9监视和测量设备管理过程（7.6）S10顾客满意度测量过程（8.2.1、8.2.1.1、7.2.3、7.5.1.7、7.5.1.8、8.3.3、8.3.4、8.4）M5内部审核过程（8.2.2、8.2.2.1、8.2.2.2、8.2.2.3、8.2.2.4、8.2.2.5）S11产品/过程的监视和测量过程（8.2.3、8.2.3.1、8.2.4、8.2.4.1、8.2.4.2）S12不合格品控制过程（8.3）M6统计分析过程（8.4、8.1）M7持续改进过程（8.5.1、8.5.1.1、8.5.1.2）M8纠正预防过程（8.5.2、8.5.3）。

全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：核心过程(CP)过程绩效：供应商评价合格率、采购成本控制率、采购交期达成率输入过程责任人输出物料需求计划；采购合同；供应商评价表；采购订单；供应商评价结果；收货单；不合格品通知单；物料需求计划采购部门采购合同采购员供应商评价表采购员N供应商评价采购员Y采购订单采购员供应商评价结果采购员收货单仓储员不合格品通知单质量部门采购成本控制采购员采购交期达成采购员供应商评价合格率采购员备注：采购部门需根据物料需求计划编制采购合同和采购订单，并对供应商进行评价，根据评价结果决定是否与供应商合作。

收到货物后，仓储员进行收货，并通知质量部门进行检验，如有不合格品，质量部门需发出不合格品通知单，采购员需控制采购成本和交期达成率。

流程图文件编号：版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：采购额外运费、关键材料供方PPM、采购批次合格率、采购材料的准时交付率输入：生产任务通知单；采购申请通知单；采购计划；交付监控表；合格供方名单；原材料；采购协议过程责任人：编制采购计划的供应科采购员输出：采购计划改写：采购部门负责人负责编制采购计划，该计划包括生产任务通知单、采购申请通知单、采购计划、交付监控表、合格供方名单、原材料和采购协议。

供应科采购员负责编制采购计划，并确保采购材料的准时交付率、采购批次合格率、关键材料供方PPM以及采购额外运费的绩效目标的实现。

流程图文件编号：版次号：过程负责人：品质部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：成品一次交验合格率、内部损失/产值、外部损失/产值输入：图纸；检验记录；半成品、成品检验作业过程责任人：操作工或检验员输出：合格的产品；继续生产或入库；不合格产品；报废返工改写：品质部门负责人负责确保成品一次交验合格率、内部损失/产值和外部损失/产值的绩效目标的实现。

操作工或检验员进行图纸、检验记录和半成品、成品检验作业，并根据检验结果判定产品是否合格。

学生成绩管理系统数据流程图及数据字典一、数据流程图学生成绩管理系统是一个用于管理学生的成绩信息的系统。

下面是该系统的数据流程图，展示了数据的输入、处理和输出过程。

1. 整体数据流程图```+--------------+ +------------------+ +-------------------+| 学生信息输入 |----------->| 成绩信息录入 |---------->| 成绩信息存储 |+--------------+ +------------------+ +-------------------+||v+-------------------+| 成绩信息处理 |+-------------------+||v+-------------------+| 成绩报表生成 |+-------------------+||v+-------------------+| 成绩报表输出 |+-------------------+```2. 数据流程图详细说明a) 学生信息输入：学生的基本信息如姓名、学号等由管理员或教师输入系统。

b) 成绩信息录入：教师根据学生的学号录入对应的成绩信息，包括课程名称、考试成绩等。

c) 成绩信息存储：系统将录入的成绩信息存储到数据库中，以便后续的处理和查询。

d) 成绩信息处理：系统根据录入的成绩信息进行计算和分析，包括统计学生成绩、计算平均分等。

e) 成绩报表生成：系统根据处理后的成绩信息生成成绩报表，包括学生个人成绩报表和班级成绩报表等。

f) 成绩报表输出：生成的成绩报表可以以打印或电子文档的形式输出，方便教师、学生和家长查阅。

二、数据字典下面是学生成绩管理系统的数据字典，定义了系统中所使用的各个数据项和其属性。

1. 学生信息表（Student）- 学号（StudentID）：学生的唯一标识符，由系统自动生成。

- 姓名（Name）：学生的姓名，长度不超过20个字符。

APQP五阶段输入输出表阶段内容目的主要输入主要输出附加输出一·计划和项目确定·确定顾客需要·策划一个质量项目·顾客的呼声—市场调研—保修记录和质量信息—小组经验·业务计划/营销策略·产品/过程指标·产品/过程设想·产品可靠性研究·顾客输入（技术协议/合同）·设计目标（设计任务书）·可靠性和质量目标·初始材料清单·初始过程流程图·特殊产品和过程特性清单·产品保证计划·管理者支持·项目进度计划·成本目标·产能计划·风险评估·合同/可行性评审·主要联系人名单二·产品设计和开发·制定设计的功能和特性·着重审查功能要求·评估可能的加工问题·评估产品安全性第一阶段的输出■设计FMEA小组的输出·设计FMEA·设计验证计划和报告·样件制造—模拟生产·图纸和规范■APQP小组的输出·新设备工装和设施要求·在关键/重要产品和过程特性上取得一致·量具/试验设备要求·样件控制计划·小组可行性承诺·管理者支持·设备清单·工装图纸·工装清单三·过程设计和开发·开发完整而有效的制造体系·保证制造系统满足顾客要求第二阶段的输出·包装标准（内）·产品/过程质量体系评审·过程流程图·场地平面布置图·特性清单/特性矩阵图·过程FMEA·试生产控制计划·过程作业指导书·测量系统分析计划·初始过程能力研究计划·包装规范（外）·工艺作业指导卡·特殊特性清单·特性矩阵图四·产品和过程确任·确认制造过程·确保满足顾客需要·确定附加事项第三阶段的输出·试生产·测量系统评价·初始过程能力研究·生产件批准·生产确认试验·包装评价·生产控制计划·质量策划认定·管理者支持·MSA分析·试验报告五·过程评价和持续改进·对输出进行评价·SPC的应用进行评估第四阶段的输出·减少变差·顾客满意·交付和服务。