焊接节拍分析卡

焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
气体流量（L/min）
1
SMAW
E4303φ2.5
交流
50～65
18～20
14～16
2
SMAW
E4303φ3.2
交流
100～120
20～22
12～14
3
SMAW
E4303φ3.2
交流
100～120
20～22
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称
工艺卡编号
材质
20
规格
φ57×3.5
焊接方法
SMAW
焊工资格
焊评编号
无损检测
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于管子壁厚小于4㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
2、焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10㎜处引弧。
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称
工艺卡编号
材质

编号：SD-01
产品名称(project):
内蒙古上都发电有限责任公司#5锅炉再热器管子更换
焊接工艺卡
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION
编号：01
WPS NO.
工艺评定记录编号：
SUPPORTING PQR NO.
版次： 日期：
REV.DATE
A2014/12/28
焊接方法：Ws自动化程度：手工
施工(生产)人员（WELDER）
签字：
SIGNATURE
编制（DESIGN）
日期（DATE）
审核（CHECKED）
日期（DATE）
WELDING PROCESS TYPE
接头（JOINT）
接头形式：对接
JOINT DESIGN
坡口形式：V
EDGE TYPE
背部衬垫：无
BACKING
焊口详图：
DETAILS
30°
0 -0.5mm
2 -3mm
母材（BASE METALS）
类号：3级号：Ⅲ和类号：4级号：
P NO.Gr. NO. ANDP NO. Gr. NO.
流量（FLOW RATE）：8-10L/min流量（FLOW RATE）：8-10L/min
后续保护（TRAILING）：2min
电特性（ELECTRICAL CHAR.）
焊层道号
WELD LAYER
焊接方法
PROCESS
焊条（丝）
FILLER METALS
电流CURRENT
电压范围
VOLT.RANGE
焊条型号（COVER ELECTR.）：/
规格（SIZE）：/
焊剂型号（FLUX）:无

焊缝号
B11
焊工合格项目
GTAW-AⅡ-3G-12-02
母材材质
5052
母材规格
δ=6
焊接工艺评定号
WPQ-070
产品试板要求
标记
处数
更改文件号
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
河南开元空分
集团有限公司
焊接工艺卡片H（09）
产品代号
K27.000
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一（正）
一（反）
焊缝坡口及焊接层次示意
2、焊丝、坡口表面极其两侧50mm范围进行表面清理。用丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂，也可用机械法或化学法清除。
3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A003
焊工合格项目
GTAW-AⅣ-3G-12-02
母材材质
5083
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：

冲击吸收功 J
侧向膨胀量 mm
备注
表 F.2（续）
金相检验（角焊缝） ： 根部（焊透、未焊透） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） ，焊缝（熔合、未熔合）
检验截面 焊脚差（mm）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
无损检验： RT MT 其他 UT PT
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
表 F.1 预焊接工艺规程（pWPS）
单位名称 预焊接工艺规程编号 焊接方法 日期 所依据焊接工艺评定报告编号
机动化程度（手工、机动、自动）
焊接接头： 坡口形势： 衬垫（材料及规格） 其它
简图： （接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及 顺序）
母材： 类别号 标准号 组别号 材料代号 与类别号 与标准号 组别号 材料代号 相焊或 相焊
焊接速度 （cm/min）
线能量 （kJ/cm）
技术措施： 摆动焊或不摆动焊 焊前清理和层间清理 单道焊或多道焊（每面） 导电嘴至工件距离（mm） 其他： 摆动参数 背面清根方法 单丝焊或多丝焊 锤击
编制
日期
审核
日期
批准
日期
表 F.2 焊接工艺评定报告
单位名称 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 预焊接工艺规程编号： 机动化程度： （手工、机动、自动）
表 F.2（续）
拉伸试验
试验报告编号：
试样编号
试样宽度 mm
试样厚度 mm
横截面积 mm2
最大载荷 kN
抗拉强度 MPa
断裂部位和特征
弯曲试验
试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度 mm
弯心直径 mm

合计
10
155/19
440
40
17.6件
17
439分钟
DPF生产人员配置/生产节拍预测分析统计
组件名称 一、燃烧室组件 工序名称 1-1筒体焊接 加工设备 氩弧焊机 气保焊机 氩弧焊机 氩弧焊机 焊接专机 气保焊机 气保焊机 氩弧焊机 人工 氩弧焊机 气保焊机 人工 气保焊机 氩弧焊机 气保焊机 气保焊机 气保焊机 气保焊机 气保焊机 气保焊机 气保焊机 焊接专机 焊接专机 气保焊机 灌装机 气保焊机 人工 气保焊机 人工 人工 人工 人工 人工 人工/检具 人工/检具 人工 人工 1人 2人 2人 1人 人员配置 加工数据 ⊿2￠76 ⊿3L60 ⊿2￠6 ⊿2￠76 ⊿3￠76 ⊿2￠243 ⊿5￠266 ￠20 ￠266 ⊿2￠243 1人 o5￠266 ￠20 ￠63.5/￠76 139*134 ￠63.5/￠76 1人 ￠76 ￠76 ￠76 节拍 单件生产 (分钟) 合计时间 10 2 3 4 3 5 2 3 5 5 5 5 2 3 5 5 4 5 4 3 4 5 5 5 5 2 3 8 3 5 10 5 5 5 5 10分钟 10分钟 26分钟 25分钟 22分钟 顾客需求 工作时 休息/其他 间（分 每天最大产能 每天最 时间 生产时间 钟） 大需求 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 44件 44件 16.9件 20件 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 170分钟 检具/量具 439分钟 气动扳手 装配工装 331分钟 备注 18MM/min（1M) 83mm/min(5M)

――
层间温度
――
后热温度（℃）及时间（min）
――
焊后热处理
焊后不作热处理
接
头
及
坡
口
焊
接
顺
序
图
焊
接
工
艺
参
数
道
次
焊接
方法
焊丝
焊剂
气流量（l/min）
电流（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
备注
牌号
￠(mm)
1
SAW
H08A
￠5.0
HJ431
――
500～600
36～40
40～45
2
SAW
H08A
￠5.0
￠1.2
CO2
15～20
280～320
28～30
26.5～33.5
2
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
280～320
28～30
26.5～33.5
3
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
280～320
28～30
26.5～33.5
4
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
280～320
焊接位置
平焊
焊接设备
S KR―500
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
――
层间温度
低于150℃
后热温度（℃）及时间（min）
――
焊后热处理
焊后不作热处理
接
头
及
坡
口
焊

6.乱丢，每日必须回收，用不完的焊材要及时返库，工作完成后应做到工完料尽
7.场地清。
8.焊接完成后立即对焊缝清理自检，及时填写自检记录。
焊 工
交底人
日期
编制
审批
焊接工艺卡
作业部门名称：编号：
项目名称
焊口数
焊口规格
材质
焊接方法
保护气体
氩气
气体流量
焊
丝
规格
焊
条
规格
型号
型号
焊接
电流
打底
焊口示意图
盖面
焊接
材料
焊丝(Kg)
焊条(Kg)
φ2.5
φ3.2
φ4.0
热处理
预热
预热温度℃
预热方式
火焰加热
后热
后热温度℃
升温速度
焊后热Hale Waihona Puke 理恒温温度/时间缓冷
保温材料
注意事项：
1.焊接前应仔细检查焊口有无错口、折口现象，焊口清理是否干净，焊接材料规格牌号是否与工艺卡上相同，焊工需检查确认合格后方可开始点口施工。
2.施工时搭设好防风、防雨棚，做好防风、防雨及防寒措施。
3.严禁在设备上乱点、乱焊或调试电流，严禁在设备上随意焊接临时支撑物。
4.焊接时注意观察熔池状况，每层焊道焊完后都应仔细清理检查，确认无缺陷后再进行次层焊接，要特别注意接头和收弧的质量，表面成型美观。
5.文明施工，电焊线的走向布置要合理，焊材以及用完的焊条（丝）头不得乱放

（24）机器人进行工具交换（从原点去抓取工 具回原点）节拍时间12 s。
（25）机器人点焊1个焊点节拍时间4 s。 （26）机器人补焊1个焊点节拍时间3 s。 （27）机器人涂胶300 mm/s （28）机器人螺柱焊工艺时间3 s。 （29）机器人滚边工艺平均速度200 mm/s 以上工艺操作的节拍时间均为通常的时间，具体 应用过程中还要根据实际情况进行详细的MTM动作 分解，以确定具体时间，有条件的可进行机器人模拟 仿真以确定实际节拍。
MIG/MAG焊枪、操作者松开涂胶枪按钮、确认手动 回转夹具的锁紧和解锁等。
e.动作周期 原始定义是指用手、手指或脚进行周期性重复的 动作流程。该动作流程是否用工具进行无关紧要。 在焊装生产中主要体现在拧紧螺母、使用锤子等 工具进行检查、检查记录等动作。 f.身体控制 原始定义是当身体转动、移动或倾斜对确定时间 有影响时，就应该考虑身体动作。 在焊装生产中以下几种常见操作适用于该工序类 型：操作者装卸零件时的行走移动，大于90°的转身 动作，操作者弯腰、蹲下、跪下的所有动作。 g.视力控制 原始定义是指用眼睛进行的检查过程，以便做出 某一判断。 在焊装生产中目视检查操作适用于该工序类型。 h.操作时间 操作时间指操作者进行某项特定的工艺操作所用 的时间。 在焊装生产中以下几种焊装工艺可根据实际操作
2 生产线节拍的计算方法
一般先确定年产量，之后根据实际生产要发生的 辅助时间推算出生产线的节拍。
假定某车型的年产量预定为20万辆，一般主机 厂每天2班生产，每班工作时间为8×60 min，休息时 间20 min，电极修磨时间15 min，设备使用率90%。
20 汽 车 工 艺 与 材 料 AT&M
这样每天有效生产时间：[ 8×60－(20+15 )] ×90%×2＝801 min/天

8-10
≤18.1
焊后热处理
/
3
2
SMAW
Λ132
3.2
直、正
100-120
20-25
8-10
≤18.1
后热
/
鸨极直径(丽)
WCE-20Φ2.5
喷嘴直径(mm)
12-16
脉冲频率
/
脉宽比(%)
/
气体成分
Ar99.99%
气体流量L/min
正面
/
编制人
审核人
批准人
背面
/
H期
日期
日期
焊接接头工艺卡
接头简图：
层数
道数
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm∕min)
线能量(KJ∕cm)
施焊技术
GTAW+SMΛW
型号/牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
预热温度(C)Βιβλιοθήκη /11GTAW
TGF-308L
2.5
直、正
90-110
10-15
6-9
≤18.1
道间温度(C)
/
2
1
SMAW
A132
3.2
直、正
100-120
焊接接头工艺卡
接头简图：
fi∩+S0
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
CTJY-03
1、环境要求
图号
≡
环境温度N(TC、湿度W90舟、风速：GTAW≤2m∕s,SMAW≤8m∕s
接头名称
对接接头
风速过大时应搭设防风棚，下雨环境时无防护措施不得施焊
接头编号
\