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焊接工艺卡
编制：审核：上海宝巍机电设备安装有限公司
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焊接工艺卡。
焊接工艺卡
T___18___021
工程名称2023大检修
管线（设
备）号
工艺评定
编号
A12
母材材质20#
母材
规格
Φ*
材质
编号
Fe-1-1
接头型式图：对接缝焊接：
a=60±5º P=1±0.5 b=3.0±0.5 1.5≤s≤14技术说明：
1、焊前将坡口处20mm范围内油污处理干净。
2、焊接时地线与母材连接牢固，引弧时在坡口内侧防止母材电弧擦伤。
3、管径小于60mm优先选用全氩弧焊焊接，其它管径可采用氩电联焊，焊缝表面应平滑整齐，每道焊缝应尽量一次焊完。
4、焊缝完成后应清理干净，焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、飞溅、咬边、焊瘤等缺陷。
5、焊接环境：氩弧焊风速≥2m/s,电弧焊风速≥8m/s相对湿度≥90%,雨、雪时无有效保护措施应停止焊接。
确定工艺参数
焊接方法GTAW /SMAW 焊条烘烤温度（℃）350 焊接极性正接/反接母材预热温度（℃）/ 焊丝牌号H08Mn2SiA 层间温度（℃）/
焊丝规格
（mm）
Φ2.5 焊后热处理温度（℃）/ 焊条牌号J427 施焊条件室外焊条规格
（mm）
Φ2.5 Φ3.2 焊枪氩气流量（升/分）8—12
焊接电流90/140 管内（氩）气流量（升/
分）
/
焊接电压12/34
焊接层数2/3
编制审核审批日期日期日期。
23ZL101铸铝厚度22mm厚度铝硅焊丝规格φ1.2mm 规格1 MIG SAL4043Φ1.2mm 180A-200A 16-2716-20φ16mm99.99℅序号第五周签字/日期123456注：焊接参数必须有调机员负责；每周不低于一次点检。
焊接参数是否正常锁定焊机水箱水位是否充分机器人是否按程序运转交流第一周18L/min第二周第三周 机器人内部参数是否锁定焊机水泵运转是否正常电流种类/极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊接方法焊接参数日常点检表 年 月气 体 保 护 焊喷嘴直径气体/纯度（%）气体流量（L/min）焊缝金属-1焊后热处理喷丸退火焊缝金属-2焊 接 位 置V 型焊缝焊 接 顺 序焊接工艺卡编号JJESH /QP- S04-WI- A- 001壳体焊接机器人设备编号 SHEQ-KM-052接头名称对接接头母材-1预热温度（℃）保养内容焊枪固定焊件旋转焊接。
接头编号适用环焊缝360°旋转焊接焊后检验持证项目第四周180°-200°母材-2预热时间 2小时 氩气流量是否正常1焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污,锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
氩气焊道焊材规格焊接证书23ZL101铸铝厚度22mm厚度铝硅焊丝规格φ1.2mm 规格1 MIG SAL4043Φ1.2mm 180A-200A 16-2716-20φ16mm99.99℅序号第五周签字/日期123456焊机水泵运转是否正常氩气流量是否正常注：焊接参数必须有调机员负责；每周不低于一次点检。
焊 接 位 置角型焊缝交流18L/min第一周焊后检验持证项目焊接证书预热温度（℃）180°-200°机器人内部参数是否锁定 焊机水箱水位是否充分 机器人是否按程序运转 焊接参数日常点检表 年 月保养内容第二周第三周第四周焊接参数是否正常锁定 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）气 体 保 护 焊喷嘴直径气体/纯度（%）气体流量（L/min）氩气焊缝金属-2焊道焊接方法焊材规格电流种类/极性母材-1母材-2焊缝金属-1预热时间 2小时 焊后热处理喷丸退火接头名称对接接头焊枪固定焊件旋转焊接。
焊接工艺卡模板（用于金属管道）
1. 概述
本文档为焊接工艺卡的模板，适用于金属管道的焊接工艺。
焊接工艺卡是记录和指导焊接过程的重要文档，用于确保焊接质量和安全性。
2. 焊接工艺卡信息
2.1 管道信息
- 管道材质：
- 管道直径：
- 管道厚度：
- 焊接位置：
- 管道编号：
2.2 焊接材料
- 焊条/电极：
- 气体保护剂：
- 辅助材料：
2.3 焊接工艺参数- 焊接电流：
- 焊接电压：
- 焊接速度：
- 焊接温度：
- 焊接时间：
2.4 焊接设备
- 焊接机型：
- 焊接枪型号：
- 备用设备：
2.5 焊接人员
- 焊接操作员：
- 监督员/质检员：
3. 焊接工艺步骤1. 准备工作：
- 清洁管道表面
- 安装焊接设备
- 准备焊接材料
2. 焊接步骤：
- 确定焊接位置和方法- 开始预热
- 进行焊接
- 控制焊接参数
- 完成焊接
3. 后续工作：
- 进行焊缝检查
- 清理焊接区域
- 记录焊接参数和结果
4. 安全措施
- 确保焊接区域通风良好- 戴好个人防护装备
- 确保焊接设备正常运行- 遵守焊接操作规程
5. 质量控制
- 进行焊缝检查和尺寸测量
- 检查焊接质量符合规范和要求
- 记录焊接质量结果和问题
以上是焊接工艺卡模板的内容。
根据具体情况填写相应信息，确保焊接过程与质量可控可追溯。
焊接工艺评定合同模板《焊接工艺评定合同模板》甲方（需求方）：乙方（提供方）：根据《承压设备焊接工艺评定》标准（NB/T47014-2011）和《钢结构焊接工艺评定标准》（JGJ81），为确保焊接质量满足产品设计要求，现就焊接工艺评定事项，经双方协商一致，特订立本合同，共同遵照执行：第一条评定内容1.1 焊接工艺评定范围：____________（设备/工程名称）焊接工作。
1.2 焊接工艺评定材料：____________（材料名称、规格、型号）。
1.3 焊接方法：____________（焊接方法，如：氩弧焊、电弧焊、气体保护焊等）。
1.4 焊接位置：____________（焊接位置，如：平焊、横焊、立焊、仰焊等）。
第二条评定流程2.1 甲方提供焊接工艺评定所需的焊接试件、焊接参数、焊接工艺指导书等资料。
2.2 乙方根据甲方提供的资料，编制焊接工艺评定方案（pWPS），并提交甲方审批。
2.3 甲方审批乙方提交的焊接工艺评定方案，如有修改意见，应及时反馈给乙方。
2.4 乙方根据甲方审批的焊接工艺评定方案，进行焊接试件制备与检验。
2.5 焊接试件焊接完成后，乙方对焊接接头进行外观检查、无损检测、力学性能测试等评定试验。
2.6 乙方根据评定试验结果，编制焊接工艺评定报告，提交甲方审批。
2.7 甲方审批乙方提交的焊接工艺评定报告，如有修改意见，应及时反馈给乙方。
2.8 乙方根据甲方审批的焊接工艺评定报告，修改完善焊接工艺，并进行焊接工艺卡的编制。
第三条技术要求3.1 乙方应按照《承压设备焊接工艺评定》和《钢结构焊接工艺评定标准》的要求，进行焊接工艺评定。
3.2 焊接试件制备应符合标准要求，保证焊接接头的几何尺寸、形状及焊接质量。
3.3 评定试验应按照标准要求进行，试验数据应真实、准确、完整。
3.4 乙方应提供焊接工艺评定报告，报告内容应包括评定试验方法、试验数据、结果分析等。
第四条时间安排4.1 乙方根据甲方提供的焊接工艺评定资料，应在____个工作日内完成焊接工艺评定方案的编制。
