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电缆结构参数如下表：
2、导体表面要求无氧化(变紫、发黑等)、无油污、无突起或断裂的单丝，无夹杂物及其它影响使用性能的缺陷。
导体外径可根据实测电阻进行相应调整。
3、导体单丝允许焊接，但两焊接点的距离不小于2米，焊接要牢固，接头处应修光修圆，其外径不得大于单线外径的110%。
各种经过绞合的线芯不允许整根焊接。
4、在绞线中应注意调整收、放线张力，排线要均匀整齐，防止挤压变形。
5、收线盘装线不能过满，收线盘筒径应大于绞线外径的40倍；装线外层离盘边距离应大于3cm。
注：1、编制依据GB/T12706.1-2008；
2、线芯表面要求光滑、无焦粒，4芯电缆绝缘分色为：黄、绿、红、兰；4+1芯电缆绝缘分色为：黄、绿、红、兰、黑（小线芯），绝缘分色要清晰、均匀、无杂色。
3、控制绝缘平均厚度不小于上表中平均厚度要求，最薄点厚度不小于表中最薄点要求值。
线芯生产或复绕时需按表中工频火花试验电压要求进行工频火花试验检查，击穿点按产品质量规定进行修复或分段处理。
4、电缆绝缘料采用硅烷交联料，绝缘挤包后，绝缘线芯需进行蒸气交联，测量热延伸合格后再进行成缆绞合。
3、成缆和铠装
包应平整、无鼓包，搭接应紧密。
2、电缆钢带铠装应选用镀锌钢带，钢带平均厚度应不小于规定厚度，钢带上下两层搭盖率不小于50%，上层钢带的中心应在下层钢带间隙的中心，钢带绕包应平整、无漏包等不良现象。
2、电缆印字为：厂名、型号、电压等级、规格、米数，印字时，要保持一个完整印字的末端与下一个完整印字的首端距离不大于500mm。
机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140 零件图号
产品名称车床零件名称拨叉共1页第1页
材料牌号HT200 毛坯
种类
铸件毛坯外形尺寸
160mm×75
mm×80mm
每毛坯
可制件
数
1
每台
件数
1
备
注
工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备
工时
准终单件
1 初检
2 扩孔、倒
角、粗铰、
精铰
铰Φ25孔钻床铰刀、卡尺、赛规
3 粗铣粗铣拨叉脚两端面、拨叉脚两前端面、拨叉
头侧面、导向槽外端面、导向槽内侧面、导
向槽底面
铣床端铣刀、游标卡尺
4 去毛刺去除全部毛刺钳工台平挫
5
中检赛规、百分表、卡尺等
6 半精铣精铣导向槽外端面、导向槽内侧面、拨叉脚
两端面、拨叉脚两前端面
铣床端铣刀、游标卡尺
7 镗孔拨叉脚内表面粗镗、倒角、半精镗车床卡尺、赛规
8 清洗清洗机
9 退火
10 终检按零件图样要求全面检查
描图
描校
底图号
装订号设计
日期审核
日期
标准化
日期
会签
日期
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
