不压井作业应用和存在问题
- 格式:doc
- 大小:25.00 KB
- 文档页数:6
井下作业井控技术存在问题及对策研究发布时间:2022-10-09T07:22:45.007Z 来源:《中国科技信息》2022年11期作者:苏文渊屈江华贺小莹[导读] 石油在开采的过程中,井下作业是一项综合性比较强的复杂工程。
苏文渊屈江华贺小莹(延长油田股份有限公司陕西延安 716003)[摘要]:石油在开采的过程中,井下作业是一项综合性比较强的复杂工程。
若操作稍有不当,就会诱发各种安全事故。
因此,在进行井下作业时,需要认真做好井控工作,最大程度上杜绝井涌和井喷等事故的发生,这样才能确保油田实现安全生产。
本文主要介绍井控技术的概念,以及在实践过程中存在的不足之处,最后对实践过程中存在的问题给出了井控技术的对策,旨在能够促进我国油气资源开采的顺利进行。
[关键词]:井下作业井控问题对策一引言原油在开采的过程中会因为地下压力等多方面的原因导致出现原油溢出的现象,若不能很好的进行控制,则会导致井涌或者井喷现象的发生。
这不仅会造成石油资源的浪费也会浪费大量的人力物力财力来解决井漏或者井涌带来的危害,甚至是会对现场工作人员的生命造成威胁。
井控技术的出现就是为了很好的解决所出现的这种现象,能够提升井下作业的工作效率,实现油气资源的顺利高效开采。
但是在实际生产过程中,该技术的使用过程依然存在一些问题。
若不能很好的解决和完善井下作业井控工作的难点,必将对我国油田井下工作的质量和效果产生重大的影响。
因此,本文主要介绍井控技术的概念,以及在实践过程中存在的不足之处,最后对实践过程中存在的问题给出了井控技术的对策,对于我国油气资源的顺利开采具有十分重要的意义。
二井控技术概述所谓井控技术的概念指的是通过采取一定的技术手段,根据开采区域的压力对井下作业压力进行调控,确保开采过程中的压力平衡,实现油气资源的安全开采。
根据我国具体的石油开采现场实践经验表明,采用井控技术可以分为3个等级。
第一级是通过采用一定量的钻井液来对地层压力进行控制,确保井底压力高于地面压力,在这种情况下的井涌量为0;第二级是在井下作业过程中井底已经开始出现溢流情况,为了尽量避免井内由于压力不平衡造成的安全隐患,需要调节井底压力使其小于地表压力;第三级是在井控区域中,已经发生了比较严重的井涌、溢流现象,在这种情况下首先要做好抢险灭火等准备工作,便于第一时间对消灭危险源,避免事故造成更大的危害,然后对井下作业内外压力进行调节。
压井方法优选与存在的问题压井是利用井控设备和压井方法向井内注入一定比重和性能的压井液,重新建立井下压力平衡的过程。
选取合适、有效的压井方法关系到压井是否成功的关键,一旦发生井喷失控,将会造成重大损失,甚至巨大社会影响,因此,发生溢流或井涌后编制压井方案,选择最优的压井方法是压井成功的前提。
一、压井方法及优缺点压井方法包括常规压井法和非常规压井法,常规压井法含司钻法、工程师法、边循环边加重法;非常规压井法含平推压井法、置换压井法、低节流压井法、体积控制压井法。
1.常规压井法⑴司钻法压井。
司钻法又称二次循环法,是指当溢流发生时并且完成关井工作后,考虑先利用钻井液循环将溢流排除,然后再结合钻井液压井的方法。
这种方法的优点在于比较容易掌握,并且最关键的是操作时间短。
缺点是设备承压高,风险相对较大。
⑵工程师法压井。
工程师法又称一次循环法,是指当发生溢流时,要实现迅速的关井行为并记录重要的溢流数据,通过计算填写压井施工单,然后利用加重钻井液,保证全部工作的实现在一个循环内完成。
工程师法压井的最大优势是装置所承受的压力小,相对风险小,经济效益高。
缺点是:①精确控制井底压力难,影响因素多,一旦控制不好,容易引起油气侵,造成反复压井。
比如:井眼轨迹、井身质量、泥浆密度与循环压降的精确计算困难,高密度泥浆差距大,另外,地面装置在压井过程中,地层砂子反出堵塞通道,需要反复开大、关小节流阀。
因此,立管压力的控制难度大。
②在压井过程中井底漏失量不好掌握,若漏失严重,压井泥浆不够用,也会造成压井失败。
⑶边循环边加重法压井。
边循环边加重法又称同步法或循环加重法。
是指当溢流关井求得地层压力之后,采用边循环边加重的办法压井。
它的优点是在重浆储备不足,边远地区能够很快的开展压井作业。
但是,这种方法的最大缺点是压力的计算比较复杂,因此在实践中很少采用。
2.非常规法压井⑴平推法压井。
平推法又称压回地层法、挤压法或顶回法,是指从地面管汇向井内注入钻井液将进入井内的地层流体压回地层的压井方法。
油水井井下作业井控存在的问题分析与对策一、问题分析油水井井下作业井控是石油开采过程中至关重要的一个环节,其质量的好坏直接影响到油田的开发效果和经济效益。
在实际的作业过程中,我们发现存在以下几个问题:1. 井底流动性不足:井下作业井控往往需要在井底实施射孔、压裂等作业,但是由于井底地层的流动性不足,导致井底作业不稳定,无法达到预期效果。
2. 油井污染:在井下作业过程中,往往会使用各种化学药剂,这些化学药剂可能会对油井产生污染,影响油井的正常开采。
3. 作业效率低下:由于井下作业的复杂性和技术要求的高度,导致作业效率低下,无法满足油田的开发需求。
二、对策针对以上存在的问题,我们可以采取以下对策来解决:1. 提高井底地层流动性:通过注入酸化剂、水解剂等化学药剂来改善井底地层流动性,从而提高井下作业的稳定性和效果。
还可以选择合适的作业方法和技术,如使用射孔钻等工具,来增加井底地层的流动能力。
2. 管理化学药剂使用:严格管理井下作业中使用的化学药剂,确保其符合环保要求,并进行科学合理的计量和投放,防止对油井产生污染。
可以加强对井下作业的监控和检测,及时发现和处理产生的污染问题。
3. 提高作业技术和设备:加强对井下作业技术的培训和学习,提高作业人员的技术水平和操作能力。
引进先进的井下作业设备和技术,如自动化控制系统、作业机器人等,提高作业效率和质量,减少人为因素对作业的影响。
4. 完善作业管理系统:建立完善的作业管理制度和流程,规范作业人员的操作行为,确保作业的安全和质量。
加强对作业过程的监控和评估,及时发现问题,及时采取措施进行修正和改进。
5. 加强沟通和协作:加强井下作业人员之间的沟通和协作,建立良好的团队合作氛围。
通过密切的合作和信息共享,提高作业效率和质量,避免人为失误和疏漏。
三、总结油水井井下作业井控是石油开采过程中至关重要的一个环节,需要解决的问题众多。
通过提高井底地层流动性、管理化学药剂使用、提高作业技术和设备、完善作业管理系统以及加强沟通和协作,可以有效地解决这些问题,提高井下作业的质量和效率,从而实现油田的高效开发和利益最大化。
提高油田井下作业井控存在的问题及对策探究随着石油开采技术的不断发展,我国的油田井下作业井控问题成为了一个亟待解决的难题。
井下作业井控问题指的是在石油开采、注水、注气、采气等过程中,由于地下水、天然气和原油的来压等因素导致井身受损,从而影响了井下设备的正常运行,甚至危及工人的生命安全。
在油田井下作业过程中,存在着一系列的问题,如井压过大、井壁塌陷、井眼垃圾积存等,这些问题对油田生产安全和效率都带来了严重的影响。
为了解决这些问题,需要从技术、管理和运营等多方面入手,采取有效的措施和对策,提高油田井下作业井控水平。
井下作业井控存在的问题主要体现在以下几个方面:一、井压过大。
油田井下作业中,由于地下水和天然气的来压等因素,往往会导致井压过大,从而导致井下设备受损,甚至危及工人的生命安全。
二、井壁塌陷。
油田井下作业过程中,井壁塌陷是一个常见的问题,井壁塌陷不仅会影响井下设备的正常运行,还会影响油藏开采效果,降低产能。
三、井眼垃圾积存。
在井下作业过程中,由于井眼垃圾积存严重,不仅会导致井下设备受损,还会影响油田的油气开采效率。
1. 技术对策在井下作业井控问题中,技术是最为根本的解决途径。
为了提高井下作业井控水平,首先需要加强井下技术改造和升级,采取先进的井控技术手段,确保井下设备的正常运行。
比如可以采用先进的井下控制技术,通过远程监控和自动化控制等手段,及时发现井下问题并进行处理。
还可以采用完善的井下设备保护措施,提高设备的抗压能力和耐腐蚀能力,减少设备的损坏。
2. 管理对策在油田井下作业过程中,管理是至关重要的一环。
需要加强井下作业的管理,严格执行井下作业操作规程,加强作业人员的培训和考核,提高作业人员的技术素质和安全意识。
还需要加强井下作业现场的安全管理,定期进行安全检查和隐患排查,确保井下作业现场的安全。
还需要从上游到下游的管理链条,构建起一套完整的井下作业管理体系,确保管理的科学化和规范化。
3. 运营对策在油田井下作业过程中,运营也是一个关键因素。
油水井井下作业井控存在的问题分析与对策一、问题分析油水井井下作业是指在地面井口以及井下进行的一系列作业活动,包括井口操作、油管、杆柱、地面设备等,是保证井下生产运行的关键环节。
油水井井下作业井控存在一系列问题,主要表现在以下几个方面:1. 安全隐患严重。
井下作业现场复杂多变,存在着严重的安全隐患,包括高温、高压、有毒有害气体等,一旦发生事故往往影响范围广泛,危害严重。
2. 作业环境复杂。
油水井井下作业环境复杂多变,地质条件复杂,工作空间狭小,作业难度大,给作业人员带来很大的压力和挑战。
3. 作业精度要求高。
井下作业所涉及的设备精密、复杂,对操作技术和作业精度要求较高,需要作业人员具备丰富的经验和技能。
4. 设备故障频发。
由于井下作业设备运行环境恶劣,设备磨损和老化严重,故障频发,给生产运行带来很大的不利影响。
5. 对策不够。
目前,油水井井下作业存在的问题还没有得到有效的解决,对策不够,亟需进行深入分析和研究,提出有效的对策措施。
二、对策措施针对油水井井下作业井控存在的问题,我们应该提出一系列的对策措施,以确保井下作业的安全、稳定和高效。
1. 完善管理制度。
建立健全油水井井下作业井控管理制度,实行“安全第一、预防为主”的工作方针,建立健全安全生产责任制,形成一套科学的、严密的井下作业井控管理机制。
2. 加强人员培训。
加强对井下作业人员的培训,提高他们的安全意识和操作技能,确保他们熟练掌握各项操作规程和技术要求,做到“谁操作、谁负责”,降低操作失误的风险。
3. 完善设备维护。
加强对油水井井下作业设备的定期检修和维护,延长设备的使用寿命,减少设备故障的发生,提高生产运行的稳定性和可靠性。
4. 强化安全监控。
建立健全井下作业现场的安全监控制度,采用先进的安全监控设备,对井下作业现场进行实时监控,及时发现并处理各种安全隐患。
5. 增强应急预案。
建立完善的油水井井下作业应急预案,对各类可能出现的突发事件,包括安全事故、自然灾害等,制定详细的应急处理方案和预案演练计划,确保能够迅速有效地应对各种突发事件。
井下小修作业管理现状及存在问题分析摘要:随着油田生产时间延长,井下设备老化,容易出现油井结蜡、出砂、冻堵等情况,影响油井正常生产,导致油井产量下降。
井下小修作业对于改善油井生产情况,保持油井稳产、上产具有重要意义。
对于井下小修作业中出现的质量问题及安全问题,要加强人员及设备管理,强化作业过程中的质量监督,加强作业质量考核,切实提升井下小修作业质量,为油田高产稳产提供技术保障。
关键词:井下小修作业;管理现状;质量控制1 前言对于油水井事故,准确判断出事故原因,采取井下修井作业解决油水井故障,恢复油井正常生产,对于油田高产、稳产意义较大。
因此,井下小修作业对于油田生产就显得尤为重要随着油田生产时间延长,井下设备老化,油水井事故越来越多,不仅造成油井产量下降,严重事故可能导致油井报废,影响了油田生产生产,使得油田稳产压力增大。
如此同时,钻井成本较高,通过增加钻井数量来增储上产成本较大。
由于井下小修作业情况复杂,地层压力高、含有毒有害易燃气体,且施工作业流程多、工序复杂,加之野外工作条件艰苦、作业劳动强度大,频繁搬迁安装设备工作稳定性受到影响,受到这些因素的影响,井下小修作业质量难以保证,作业安全存在隐患,必须加强井下小修作业管理,提升井下小修作业质量,为油田生产提供有利保障。
2 井下小修作业管理现状及存在问题井下小修的维修作业一般比较简单,小修作业的基本操作方法是将油管起出,同时将井筒内工具起出来,之后按照井下小修作业设计进行施工,当小修作业完成后,再把油管下入井内,同时将工具及抽油泵等下入井筒内预定深度,小修完成后,油井生产恢复正常。
小修作业内容主要有水井试注、换封隔器、测试吸水剖面、防砂、清砂、套管清蜡、堵水等井下异常处理。
井下小修作业问题主要表现在以下几个方面:(1)井下小修作业质量问题。
井下作业受到操作人员技能水平、质量意识差等因素影响,存在较多质量问题,主要表现在以下几方面:一是压力控制不当,导致压井液进入地层,造成储层伤害,导致油井产量下降或者不出油;二是工具或者杂物容易掉落井底,打捞困难;三是施工过程中卡错层位,导致油井生产受到影响;四是井下小修作业过程中封隔器坐封不严,导致井下作业完成后,井筒内含水较多。
带压作业现状、存在问题及发展方向带压作业是在保持井筒内一定压力,不压井、不放压的情况下进行起下管柱的一种先进井下作业技术。
相较于传统井下作业,带压作业的优势在于它能够最大限度的实现对油气层和环境的保护,有利于油气水井修复后的稳产和提高注水效率。
带压作业技术在国外已经广泛应用,开发出了系列带压作业装置,并形成了较为完善的配套技术体系。
目前国内也开展了相应的研究,逐步推广应用,并取得一定成果,但仍存在着较多问题。
一、技术现状㈠、国外技术现状1、1929年—国外开始了带压作业技术的研究, 并利用一静一动两组卡瓦控制油管,通过钢丝绳和绞车实施油管起下。
2、1960年—发明了液压带压作业设施,使其成为一套独立的钻修装备。
3、1981年—设计出车载液压带压作业设备,提高了装备的机动性。
4、20世纪 80年代,带压作业设备的应用领域从陆地走向了海洋,研发出了全液压举升系统,卡瓦和防喷执行机构都实现了电液远程控制。
目前,带压作业技术在国外油田的应用已经相当普及,相应装备也比较成熟,全液压不压井带压作业机占主导地位。
按一次起下管柱行程的大小分为长冲程和短冲程两大类。
据统计,制造带压设备、提供带压技术服务的公司已有10 家,设备实现了全液压举升,井口密封和加压动力系统实现了电液远程控制;最高提升力达2669KN,最大下推力达1157KN。
目前带压技术和装备在北美发展已非常成熟,辅助式和独立式设备及其配套工具序列齐全,最高作业井压力可达140MPa。
按照结构组成主要有 3种形式,一种是自成体系, 油管移动与防喷器密封之间无相对运动,这种带压作业装置压力等级最高可达35 MPa,设备庞大,高度为30m 左右,进口价格为¥1500~2000万元; 另一种带压作业装置与作业车配合使用,在防喷器密封状态下,油管上下运动,防喷器密封胶件与油管在高压密封条件下相对运动,但不强行通过油管接箍,这种带压作业装置价格较适中,总高度为9m以下,可作业压力为21 MPa以下,胶件磨损适中,进口价格为¥1000 ~1 500 万元; 还有一种就是在井压不大于8MPa的情况下,用环形防喷器密封胶件密封油管,油管上下运动,并使油管接箍强行通过环形防喷器密封胶件,这种带压作业装置较简单,作业压力低,高度为5~7 m。
油水井井下作业井控存在的问题分析与对策随着油气资源开采的不断深入和技术的不断提高,油水井井下作业在生产作业中扮演着越来越重要的角色。
油水井井下作业主要包括开井、关井、作业、停井、清井等环节,在这些环节中,井下油工作人员需要接触高温、高压、有毒、腐蚀等危险因素,存在着诸多问题。
本文结合我国油水井井下作业的实际情况,分析存在的问题,并提出针对性的对策。
一、存在的问题1. 井下作业环境危险。
油水井井下作业环境复杂,存在高温、高压、有毒、腐蚀等危险因素,容易对作业人员造成危害,例如在高温条件下作业时需要防护服等防护措施。
2. 人员操作水平不高。
部分油气公司存在作业人员技术水平不高,对井下作业流程、操作规范、危险因素防范等了解不够,容易引发事故。
3. 设备运行不稳定。
油水井井下设备数目众多,设备性能不同,存在设备运行不稳定、易损坏的情况,这直接影响着井下作业效率。
4. 作业质量无法保证。
部分作业存在缺少检查、验收环节,作业质量无法保证,可能会影响到后续的生产作业。
二、对策建议1. 加强环境控制。
应加强井下作业环境控制和管理,对存在的危险因素加强查漏补缺方案制定,实行严格的安全管理制度和操作规范,加强对作业人员的防护教育,减少人员发生事故的风险。
2. 提高作业人员技能水平。
应加强作业人员的培训和技能提升,加强作业人员知识的学习和理论知识的提高,加强操作规范的的学习,提高作业人员的技能水平和安全防护意识。
3. 建立设备维护管理制度。
加强设备维护管理,建立设备维护管理制度,明确设备的检查、维护、保养责任和时间,实行定期巡检、保养,及时处理设备故障,确保设备的正常运行和作业效率。
4. 加强质量控制。
应实行质量控制制度,制定作业规范及验收标准,对作业过程中的每一个步骤进行验收和记录,加强对作业质量的监督和检查,确保作业质量的可靠性和稳定性。
总之,油水井井下作业风险极大,需要建立完善的安全制度和管理体系,如加强环境管理、提高人员技能、建立设备维护管理制度和实行作业质量控制制度等,确保井下作业的安全、可靠、高效的进行,推动油气资源的开发和利用。
油水井井下作业井控存在的问题分析与对策油水井井下作业是指利用人工或机械设备对井下油水井进行各种作业活动,包括修井、压裂、注水、采油、清井、测井等。
在井下作业中,井控问题一直是制约作业安全和有效性的重要因素。
本文将对油水井井下作业中存在的井控问题进行分析,并提出对策。
一、井下作业遇到很多井下设备失效和堵塞问题。
1、油水井的地质条件错综复杂,如膏盐、井粘等地层导致井下设备易堵塞。
2、作业涉及井下各类设备,例如隔水管、泵杆、泵、阀门等,设备损坏易导致设备失效。
针对井下设备失效和堵塞问题,可以采取以下对策:1、优化作业方案:选择合适的地质条件下作业方案,减少堵塞风险。
2、加强设备维护:定期对井下设备进行检修和维护,确保设备正常运行。
二、井下井筒不稳问题。
1、油水井筒结构复杂,存在井下井筒不稳定的隐患。
2、作业过程中运用压力液在井筒中压裂,易导致井筒失稳。
针对井下井筒不稳问题,可以采取以下对策:1、加强井筒监测:及时监测井筒的稳定性,一旦发现问题及时采取措施。
2、合理运用压裂技术:在压裂作业中,合理控制液体压力,避免压裂造成井筒不稳定。
三、井下作业中存在高温高压环境下的安全隐患。
1、油水井的地温高,井下作业环境受到高温高压影响。
2、涉及的化学品、液体等易引发安全隐患。
针对高温高压环境下的安全隐患问题,可以采取以下对策:1、加强安全管理:确保作业人员具备高温高压环境下的作业技能和安全知识。
2、优化作业流程:尽量避免在高温高压环境下进行作业,选择合适的作业时间和条件。
四、井下作业中存在地壳运动引发的地质灾害风险。
1、地壳运动会引发地震、滑坡等地质灾害,对油水井井下作业造成影响。
2、井下作业会加剧地质灾害的发生风险。
针对地壳运动引发的地质灾害问题,可以采取以下对策:1、加强地质监测:密切关注地质运动趋势,及时预警并采取相应措施。
2、避开高风险作业区域:尽量避开地质灾害高发区域进行作业。
油水井井下作业井控问题严重影响了作业的安全和有效性。
钻井完井化 工 设 计 通 讯Drilling CompletionChemical Engineering Design Communications·247·第45卷第5期2019年5月结合井下作业不压井不放喷作业技术的特点,解决不压井作业施工中存在的安全隐患问题,提高井下作业的安全系数。
预防各级各类安全事故的发生,不断提高作业施工质量,降低井下作业施工的成本,符合油田生产的节能降耗的要求。
1 井下作业施工措施概述井下作业施工是油田生产中必不可少的措施,当油水井出现故障的时候,通过井下作业措施,才能排除故障,恢复油水井的完好状态,保证油田生产有序进行,达到预期的油田生产的效益。
1.1 油水井的维修作业技术措施的选择和应用应用油水井的维修作业施工程序,处理油水井出现的砂卡事故、蜡卡事故、简单的井下落物事故等,通过水力冲砂作业施工程序进行井下落物的打捞作业施工,通过修井检泵作业施工等程序,达到油水井维修作业的质量标准。
1.2 油水井大修作业技术措施的选择和应用油水井的大修作业属于施工程序复杂,施工难度大的井下作业施工程序。
包括井下事故的处理,复杂井下落物的打捞以及套损的修复作业等。
经过复杂的施工设计,严格执行安全作业的施工程序,才能保质保量地完成井下作业施工的任务。
油水井的大修主要是对破损桥塞的打捞作业,损坏的管类落物的打捞等作业施工程序,均增加了落物打捞的难度,给油水井的大修作业带来巨大的工作量,一旦落物打捞失败,有可能引起二次的事故,增加油水井作业施工的成本,影响到油田生产的经济效益。
1.3 油层改造措施的应用对油层的挖潜增产措施的应用,如实施油层的酸化技术措施,选择最合理的酸液,通过化学溶蚀作用,解决储层堵塞的问题。
碳酸盐岩的地层应用盐酸酸化施工的技术措施,解决岩石的低渗透的技术难点问题。
而砂岩地层的酸化优选土酸处理的工艺技术措施,提高酸化施工的效率,避免由于酸液的作用,影响到储层的安全,给绿色施工带来不利的影响。
在带压环境中,不压井作业必须要由专业技术人员操作,并结合特殊设备进行下管柱。
油田生产过程包括前期勘测、中期开采和后期的维护,这当中的每个环节都会对油气层造成不同程度的损坏,因此油气开采工作的重中之重就是要保护油气层。
而不压井作业技术正在逐步推广,保护油气层的工作也就变得更为有效。
与传统作业不同,不压井作业不仅可以减少压井液的费用支出,更能起到保护环境的作用。
1 带压技术的概况1.1 带压技术的特点作为一项工程技术,带压作业的主要作用是在油田生产的过程中保护大气层。
它的主要组成部分是液压管线和防喷器,通过这两个装置对油、气、水的压力进行控制。
在完成井下作业的过程中减少对环境的污染,达到清洁化生产的目标,减少对油气层的破坏,有效地保持采油区域的油井生产压力的最佳工作状态。
而在带压作业中使用的特殊设备还要结合增产措施进行使用,该种情况适用于油、气、水内井口带压时的井下作业。
其实,带压作业技术最重要的部分就是使用防喷器装置,对油套环空压力进行控制。
具体操作是利用专业的堵塞技术对油管进行控制,从而克服固有的井内上顶力,从而在带压环境下进行作业。
另一方面,保护油气层的重点就是不要重复使用大密度的压井液,从而防止注水井出现泄压放喷的现象,甚至是出现套管受力变形、进内出砂的严重问题。
一旦出现此类问题,不仅会耗费大量的成本费用,包括注水和拉运的成本,更会影响单井产量,影响油井和水井的周期,甚至是影响施工的安全。
1.2 带压技术的现状带压技术在国外的发展历史是较为久远的。
就目前而言,一些国家的发展技术已经是较为成熟,如美国和加拿大。
带压技术被广泛应用在油气开采领域,覆盖率高达90%,带压作业的次数也是相当高的。
带压作业的关键在于带压装置,主要由环形防喷器和闸板防喷器组成。
一方面可以保持装置的稳定性,另一方面可以延长设备的使用寿命,这样可以显著提高作业的经济收益。
而在国内,油气的开采主要依靠通过国外的先进设备进行带压作业,各地也都陆续开展了技术研究和实际应用,效果还不是很显著。
2019年11月井下作业施工过程中的不压井不放喷作业技术措施研究蒋转业(辽河油田兴工实业有限公司,辽宁盘锦124010)摘要:不压井不放喷作业技术的应用,能够满足清洁环保基本要求,令井下作业效率得到明显提升,并且降低安全隐患,因而在石油井下作业施工过程中发挥着重要的作用。
文章就不压井不放喷作业技术进行阐述,明确当前井下作业施工过程中不压井不放喷作业存在的问题,进一步探讨不压井不放喷作业技术在井下作业施工过程中的应用情况,旨在促进井下作业质量的提升,仅供相关人员参考。
关键词:井下作业施工;不压井不放喷作业技术;措施油田生产过程中井下作业施工具有一定复杂性和特殊性,不压井不放喷作业技术措施的应用,能够保证井下作业效率,并降低安全风险,作业条件清洁环保,能够与现代节能环保要求相符合,为井下作业的顺利进行以及油田生产效益的维护大小良好的基础,因此在井下作业施工过程中有必要对不压井不放喷作业技术措施加以科学应用。
1不压井不放喷作业技术措施1.1油水井维修作业技术措施油田生产过程中,井下作业施工是一个重要环节,井下作业措施的选择,能够在短时间内排除油水井故障,令油水井保持完好状态,为油田生产的顺利进行创造条件。
在油田井下作业过程中,以油水井为支持,在维修作业施工过程中,要确保施工程序的规范化,对于油水井所出现的砂卡、蜡卡以及井下落物等事故,可应用水力冲砂作业,打捞井下落物,从而确保施工作业程序的规范化。
修井检泵作业施工作业的推进,能够提升油水井维修作业质量,确保与作业相关质量标准相符合,这就能够将不压井不放喷作业技术措施应用价值充分发挥出来。
1.2油水井大修作业技术措施就油水井大修作业来看,该作业环节有着复杂的施工程序,井下作业施工难度较大,比较典型的有井下事故处理、井下落物打捞以及套损修复作业等。
在复杂的施工设计之上,必须要对作业施工程序进行规范执行,以确保施工安全,加强井下作业施工质量控制,确保井下作业施工任务得以顺利完成。
不压井施工作业规程1主题适用范围与内容、目的适用范围:本规程适用于所有类别井不压井作业施工。
内容:本规程规定了不压井作业施工的相关内容和要求。
目的:利用不压井控制设备及工具,达到改善多层系开采油田层间矛盾的目的。
2施工原则2.1拆卸井口上法兰后,必须保证井口在作业的整个过程中时时有防喷器控制。
2.2根据井口压力情况,安装一条或两条套管放喷管线,控制放压;整个作业过程中,放喷管线紧靠套管四通的闸门须处于常开状态。
2.3在起下管柱过程中,若停止作业,必须立即关闭闸板防喷器封井。
2.4倒换油管挂或其胶皮、起下封隔器等大工具必须使用大工具工作筒(或闸板防喷器工作腔),通过双闸板防喷器、环形防喷器和液压安全卡瓦,在动态下进行密封和防顶;射孔枪等外径较大和较长的井下管串出入井口,在井口压力为零的前提下,使用双闸板防喷器和自封封井器起下(配套射孔枪起下卡板)。
2.5整个作业过程中,作业队须指定专人负责对环形防喷器和安全卡瓦的液路、放喷管线闸门、液密封循环管线等进行检查和维护。
3施工准备3.1施工单位依据地质设计、工艺设计编写施工设计书。
3.2按施工设计要求准备油管、抽油杆、抽油泵等入井材料和工具。
3.3准备(或检验)不压井作业地面井口控制工具、井下控制工具及其它井控材料。
3.3.1地面井口控制工具环形防喷器:工作压力35MPa,通径179.4mm;对气液比大于1000m3/m3的采用远程控制台控制,其它井采用作业机液路系统控制。
液压安全卡瓦:额定工作压力35MPa,控制压力10-14MPa,通径179.4mm(不推荐使用内径125mm)。
双闸板防喷器:工作压力35MPa,通径181mm。
自封封井器:同常规作业使用,工作压力8MPa,胶芯1-3个,允许通过最大外径必须达到93mm以上。
抽油杆防喷装置:同常规作业使用。
井口油管防喷闸门(或油管旋塞)一套。
大工具起下工作筒一套(1、1.5、2.3米)(主要用于倒换油管挂或胶皮、封隔器等大工具出入井筒)。
油水井井下作业井控存在的问题分析与对策一、问题分析油水井井下作业是油气田的重要工作之一,而井控是确保油水井井下作业安全稳定的关键环节。
由于井下作业环境复杂,存在多种风险和问题,井控工作经常面临着各种挑战。
1. 蓄压过程容易失控在油水井开展井下作业时,常常需要进行蓄压作业,以确保作业过程中井底压力的平稳。
由于油水井地质条件、井筒结构、注采方式等因素不同,蓄压过程中往往容易出现压力失控的情况,导致生产设备遭到破坏,甚至发生严重的安全事故。
2. 井下作业过程中风险较大油水井井下作业涉及到的作业种类繁多,包括修井、清井、水力压裂、注酸、注碱等工艺,每一项作业都存在着一定的风险和挑战。
如不合理的操作方式、设备故障等都可能导致作业过程中出现问题,严重威胁生产和人员安全。
3. 井下井控设备和技术滞后目前井下井控设备和技术存在着滞后的状况,不能很好地满足油水井井下作业的需要。
井下作业作业管控系统监测手段不足,井下井控设备智能化程度不高等问题,都制约了井控工作的效率和安全性。
4. 井下环境条件恶劣油水井井下作业面临的环境条件通常情况下较为恶劣,例如高压高温、高含硫化氢等情况,增加了井下作业的困难程度。
井下设备受到腐蚀、磨损等问题也较为普遍,对井下作业的安全稳定构成了威胁。
二、对策建议面对油水井井下作业井控存在的问题,我们可以从以下几个方面提出对策建议,以确保井下作业的安全可靠进行。
1. 加强井下作业风险管理为了解决井下作业过程中出现的风险问题,可以加强对井下作业风险的评估和管理。
针对不同的井下作业种类和环境条件,建立相应的风险管控措施和预案,从源头上控制井下作业的风险。
3. 完善井下作业管理制度加强对井下作业人员的培训和管理,建立健全的井下作业管理制度和规范,明确井下作业的责任分工和工作程序,加强对井下作业现场的监督和检查,确保井下作业的规范和安全进行。
4. 加强井下设备维护与保养针对井下环境条件恶劣的现状,可以加强对井下设备的维护与保养工作。
浅谈不压井作业的应用和存在的问题[摘要] 不压井作业是利用一套带压作业装备,在保持井筒内带压状态下,实施不压井、不放喷修井施工的一项特种作业技术。
有着很好的发展前景。
但在使用中也存在油管投堵塞效果差、选井问题、工艺存在局限性、防喷器维修、检测与试压不方便等问题。
下一步我们得加大不压井的井控管理,有效利用不压井装置,提高修井能力。
[关键词] 不压井作业存在问题修井能力
一、有关不压井作业
1.国内外不压井作业概述
国内对于油井而言,不压井作业可以保护和维持地层的原始产能,避免对油层的污染,为油气田的长期开发和稳定增产提供良好的条件。
对注水井而言,无需放喷降压,可以节约压井费用,缩短施工周期,减少污染,保护环境。
在美国、加拿大及南美洲等国家,由于其带压修井机技术起步较早,设备具有结构简便,安全可靠,综合效益较高,短冲程密封性能好等优势,所以在陆地和海洋平台上应用越来越广泛,并形成了较为完善的配套技术体系,且应用了计算机辅助带压修井作业,通过遥控操纵和自动起下作业。
目前国外90%的高压油气井实施带压作业,每年作业15000井次。
国内华北荣盛、通化石油机械厂等厂家均生产不压井作业装置,在吉林、大庆、辽河、华北油田应用较好。
其作业井深大多在1000米左右。
由于胜利油田井深大都在1500~3500米之间,个别超过4500米,
水井结垢严重,因此施工难度较大,目前,应用的不压井作业装备主要有自主研发的带压能力14mpa和7 mpa两种。
2.开展不压井作业的目的意义
目前胜利油田已进入中、后期开发阶段,受自然递减规律的影响,产量逐年下降,油水井检修越来越频繁,油气生产成本呈上升趋势。
油气井作业时,压井液固相颗粒污染油气层,造成油井减产,据国外资料统计,每次压井可造成20%的产量损失;一些品相较差的井则出现不压则喷,一压就死的困境。
而高压低渗透油藏更是因压不住井而停产停注,直接影响区块开发效果。
为充分利用目前已有不压井作装备和掌握的不压井作业技术,解决油田开发过程中的技术难题,各采油厂均配备了slbyjjk60-35/14-185-0型不压井作业井口装置和slbyjjk50-21/07-186-0型不压井作业装置两种装置实施不压井作业特种修井施工任务。
3. slbyjjk60-35/14-185-0型不压井作业井口装置修井能力
(1)slbyjjk60-35/14-185-0型不压井作业井口装置结构:(自下而上)
下固定卡管器+3〞半封闸板+闸板防喷器(2 1/2〞油管半封闸板、剪切闸板、全封闸板)+环形防喷器+防喷管(带放压阀)+环形防喷器+自封封井器+游动卡管器
防喷器承压级别为35mpa,组合总高度为5.3m,液缸行程2.5m。
举井系统举升力大于600kn, 最大下压力不小于300kn。
起下工具最大长度1200mm
工作平台面积长×宽: 4.3m×3.1m.
修井机提供液压动力,整个控制系统的压力8-16mpa, 流量约为80l/min 。
安装在钻台的液压控制台实施所有作业动作。
配件:油管卡子一套、油管旋塞阀两套。
(2)提升动力:采用xj-350修井机,井架高29m,井架大钩载荷600kn
(3)油管内堵塞工具
油管堵塞器主要由:芯轴、胶筒、锥体、卡瓦套组成,根据输送形式有三种:一种是直接投送,另一种是毛细管输送,均为机械坐封。
4. slbyjjk60-35/14-185-0型不压井作业井口装置整体功能:
(1)自封、环形防喷器能够密封起下油管和外表光滑的井下工具;
(2)防喷管与环形防喷器组合,能够密封起下井下工具和卸堵塞器,确保实施分段堵塞;
(3)在井内无管柱时,全封能全封闭井口;井内有油管时,可通过剪管器器剪管后全封封井;
(4)带压起下管柱动密封失效时,半封可封闭环空。
(5)游动卡管器可实施加压下管柱或强拔作业。
5.不压井作业具体施工步骤
以作业内容为水井冲砂换管柱为例,施工工序包括:油管投堵
→安装带压作业装置→带压装置及井控管汇试压→带压起油管悬
挂器→正常带压起管柱→加压起管柱→二次投堵塞器→带压对扣
→加压下油管带压→正常下油管→探冲砂施工→带压座悬挂器完
井等。
6.井控设备检测情况
不压井作业井口装置除在现场进行日常维护保养外,应定期进行检测,并出具相应检测报告和合格证。
检测周期分为三月期检测、一年期检测和三年期检测,检测周期可要据使用情况提前进行,以保证在用设备使用性能。
7.不压井作业施工能力及作业时效
单动力月施工能力,以水井冲砂换管柱为例,平均交井数4口左右。
据相关生产日报显示,c14-5井原井口压力为12.5mpa降压至3mpa施工,c22-63井原井口压力为12.5mpa降压至5mpa施工,e3-7-6井带压3mpa施工,e11-19井带压6.5mpa施工。
二、不压井作业施工过程中仍存在问题及改进建议
(一)存在问题
1.油管投堵塞效果差:当油管漏失、油管内结垢堵塞时成功率不高,化学堵塞仍在探索起步阶段,现场应用效果较差,因而严重制约了不压井修井作业。
2.因环形防喷器胶芯更换工序繁琐,成本较高,因而不压作业大多采用自封封井器密封油套环形空间。
由于自封芯子承压能力低,且水井管柱较为粗糙,每起下100根油管即需更换密封胶芯,
损耗大。
3.防喷器维修、检测与试压不方便。
根据规定,防喷器使用满6个月需检测一次,由于防喷器组与钻台固定在一起,如果检测需全部拆开。
防喷器试压,由于全封闸板采用顶密封,因此需从下部加压,而设备泄压口在全封上面,所以不能从泄压口试压,只能从防喷器组底部加压,需要加装法兰及专门的变径接头,很不方便。
4.选井问题。
鉴于带压装备对井场条件要求较高,加之自身仍存在一些不足,为确保施工安全,带压不宜超过7mpa。
选井过程中,仅通过地质台帐不能真实反映地层压力,所以很多井降压或压井减压后仍无法施工
5.完井后因管柱带堵塞器,给后续测吸水剖面等水井测试工作带来困难;
6.工艺存在局限性。
目前油井不压井作业由于配套工具及工艺技术限制,尚处于探索阶段。
(二)下步井控管理工作要点及改进建议
1. 开展油管堵塞技术研究,提高油管投堵成功率和投堵深度,减少投堵次数。
研究出不对油水井后续生产带来负面影响,且能应对各种特殊情况下油管堵塞工艺技术和工具。
2.提高井控培训和实战演练
认真落实管理局培训计划,组织各级井控管理人员、现场操作人员的井控知识培训,提高各级管理人员与现场操作人员井控水平,达到培训取证率。
进一步完善应急演练机制,以班组为井控管
理的重点、上级部门、甲方及监督部门、社会相关机构共同参与,做好井喷应急抢险演练工作,促进井控应急能力的稳步提高。
3.立足做好一级井控,熟练掌握二级井控,杜绝井喷失控事故的发生。
牢固树立“大井控”的意识和“安全第一、预防为主”的思想,狠反“三违”行为,消除井喷事故隐患,努力提高井控水平,为油田安全和谐发展做贡献。