套管压裂井不压井完井工艺技术研究及应用

浅谈套管固井滑套压裂工艺及其在红河油田的展望
套管固井滑套压裂工艺，是指在井下通过套管结构实现固井和压裂两者结合的一种工艺。

该工艺的核心就是在固井时，利用水力泥浆将滑套置于井下，使滑套能够随着套管向
下移动，在到达井底时停止，从而实现套管的固定。

随后，再利用水压的力量将压裂液注
入到套管里面，在压裂液的作用下，形成一定程度的裂缝，从而提高油田的开采率。

套管固井滑套压裂工艺在红河油田的应用前景十分广阔。

一方面，随着油田开采的深入，原有的固井和压裂工艺已经不能满足需求，因此需要采用这种新型的工艺来提高石油
资源的采集率。

另一方面，近年来，随着国内工业化进程的不断加快，石油需求量也在不
断增长，为了满足这一需求，需要更加高效的采油工艺，而套管固井滑套压裂工艺正是一
种高效、低成本的采油工艺，对于红河油田来说，有着非常重要的意义。

在实际应用中，套管固井滑套压裂工艺需要注重以下几个方面的问题。

首先，需要对
滑套和套管进行严格的检测和验收，以确保滑套能够准确地到达井底，并实现固定的功能。

其次，需要选择合适的压裂液，并通过模拟实验来确保其能够产生足够的压力，使得裂缝
能够得到有效地扩展。

最后，需要加强对套管固井滑套压裂工艺的管理和监督，以确保工
艺的安全和稳定。

总之，套管固井滑套压裂工艺在红河油田的应用前景非常广阔，但同时也需要注重实
际操作流程中的细节问题，以确保工艺能够真正地产生预期的效果，为石油资源的开采和
利用做出积极的贡献。

井压裂工程方案一、前言随着能源需求的不断增长和传统油气资源的逐渐枯竭，非常规油气资源的开发和利用成为了当前石油行业的一个重要发展方向。

而井压裂技术作为一种提高非常规油气开采效率的重要手段，正受到了越来越多油气公司和工程师的关注。

本文将结合实际工程经验，从井压裂工程的技术原理、施工流程、技术难点和安全保障等方面进行详细讨论，旨在为相关从业人员提供一些借鉴和参考。

二、技术原理井压裂技术是一种通过高压流体将地层岩石进行破裂，从而增加岩石渗透性的技术手段。

其具体原理是通过注入高压液体混合物（通常为水、砂和化学添加剂）到井下，使岩石发生裂缝而增大渗透性。

通过这种方式，可使油气资源更容易流出并被采集。

在采用井压裂技术的油田，一般需要在井压裂前先进行水平井钻井，然后将注水管通过特殊工具将压裂缝在油层上进行如下操作：首先在油井内迅速注入高压液体混合物（即压裂液），以打开压裂带并增加流通剂的产生，使得流体相对于固体也在实际上获得较明显的渗透而进行增产准备。

三、压裂工程施工流程1. 前期准备工作在进行压裂工程之前，需要进行充分的前期准备工作，包括选址勘探、设计方案、材料准备、施工队伍组建等。

其中设计方案是最为重要的环节，需要根据地质勘探数据、地层条件、井口情况等因素进行充分分析和评估，确定压裂参数和方案。

2. 井口准备在进行井压裂前，需要对井口进行一系列的准备工作，包括井口清洁、井口设备检查维修、井口固井、安装压裂管汇等。

同时还需要对周边环境进行安全检查，确保施工过程中的安全。

3. 压裂液准备压裂液的准备是整个施工过程中至关重要的一环，一般由水、砂、化学添加剂等组成。

需要对这些原料进行混合和搅拌，以确保压裂液的质量和稳定性。

4. 实施压裂当一切准备工作就绪后，即可进行压裂施工。

施工过程中需要严格按照设计方案和施工标准进行操作，同时需要实时监控施工参数，确保施工质量和安全。

5. 压裂结束施工结束后，需要对井口进行清理和恢复工作，同时需要对施工现场进行清理和整理。

浅谈油水井不压井修井作业技术与对策探讨摘要：油水井不压井修井作业技术适应大环境发展的需要，实现节能、环保作业。

对于油气井而言它可以保护和维持地层的原始产能，减少酸化、压裂等增产措施的次数。

同时，减轻了原油脱水集输系统的负担；节省了泵罐，高温车费用；节省压井液，减少压井液对油层的损害。

关键词：不压井工艺技术对策1 前言油井不压井作业技术，作为油田无污染作业工艺的一个重要组成部分，适大环境发展及市场的需求，代表着井下作业技术的发展方向，广泛的推广应用，将为创造节能环保型企业作出较大的贡献。

不压井带压作业就是利用特殊的修井设备，在油、气、水井井口带压的情况下实现管柱的安全、无污染起下作业。

它能够有效地解决高压水井、自喷油井、新射孔和压裂井的作业难题．提高注水时效和水井利用率，大大减少油层污染．避免因压井对地层产生的伤害，进而提高油井的产能。

目前，国际上正在广泛推广和应用带压作业技术，国内自2010年以来开始从事油气水井不压井带压作业施工，技术趋于成熟，此项技术应用前景非常广阔。

从2007年3月开始，在水井成熟的基础上，胜利油田采油院科研人员将研究的触角转向了油井带压作业领域，真正的挑战开始了。

他们选定了河146一斜74井作为第一口先导试验井。

河146一斜74井是现河采油厂的一口油井，产能比较低，压裂前日产液3.9t。

2007年1月完成压裂后，用压裂管柱间断自喷求产，每天放压一次，日产油4t左右，含气量很高。

压裂进行不压井作业存在很大的风险，对堵塞技术要求非常高。

此后，针对该技术施工周期长、作业井口高、不利于推广等问题，采油院科研人员又进行了一系列的改进工作。

将原来整体式的不压井作业设备成功分解成为独立的几部分，把近5m高的操作井口降低到2.6m，实现了小修作业设备和井架的配套，达到了不压井带压作业技术的设备小型化和施工简单化。

2 技术难点与对策2.1技术对象根据目前现河采油厂的“井口压力、井口产液量、含水和气液比”等情况，按照垂直管流Duns—Rose法计算，发生井涌的井底压力为9～26MPa，而现河采油厂目前油井地层压力都能达到该压力范围，因此，现河采油厂不压井作业主要预防对象就是作业过程中井筒内高油气比油气乳化段塞上窜造成的安全问题。

油气工程中的油井压裂技术资料油井压裂技术资料油气工程中的油井压裂技术是一种常用的增产措施，通过对油井进行高压注水，并在注水压力的作用下将储层中的裂缝扩张，从而提高产能。

本文将详细介绍油井压裂技术的原理、分类、施工方法以及应用前景等方面的资料。

一、压裂技术原理油井压裂技术的原理是在油井注入高压水或压裂液，通过水压作用下的地层水力压裂作用，使岩石储层裂缝扩展，使原本不可渗透的凝析油或天然气能够通过裂缝流入油井并提高产能。

该技术具有独特的地质力学和流体力学原理，需要通过对储层性质的详细分析和评估来确定施工参数。

二、压裂技术分类根据施工方式的不同，油井压裂技术可以分为液压压裂和射孔压裂两种主要类型。

1. 液压压裂液压压裂是指通过注入高压液体（通常为水或压裂液）来扩展储层裂缝的技术。

液压压裂可以进一步分为直接液压压裂和间接液压压裂两类。

直接液压压裂是指将压裂液注入到油井中，直接对储层进行压裂；而间接液压压裂是通过油井间的压力传递，将压裂液注入到非直接压裂的油井中，从而实现对目标油井的压裂作用。

2. 射孔压裂射孔压裂是指在目标油井的井身或套管上进行射孔，然后通过射孔孔眼注入压裂液来进行压裂作业。

射孔压裂技术主要适用于不适合进行液压压裂的储层，如含有脆弱层或储集层质量不均匀的目标层段。

三、压裂技术施工方法油井压裂技术的施工方法主要包括设计方案制定、井筒完井改造、压裂液配方设计、施工设备布置、压裂液注入与压裂监测等多个环节。

在设计方案制定阶段，需要根据储层性质和井况条件等因素来确定断裂参数和压裂液特性；井筒完井改造阶段主要包括套管射孔和固井作业，确保良好的井筒完整性；压裂液配方设计要考虑流体黏度、密度以及添加剂等因素；施工设备的布置要合理，确保施工过程的安全和高效性；压裂液注入阶段需要控制好注入速度和压力，并监测压裂效果。

四、压裂技术应用前景油井压裂技术作为一种增产手段，在油气工程中得到广泛应用。

随着科技的不断进步，压裂技术的施工效率和效果也在不断提高。

3361 概述随着科学技术和信息化技术的快速发展，压裂计算机软件的开发应用、单井优化设计和DST技术、井温监测、压力降监测、无源地震监测等自动化技术的应用，油田井下作业压裂技术得到了进一步发展和完善，压裂范围也单井压裂发展到区块整体压裂，压裂深度也由浅层发展到4000米以上的深层。

油田压裂技术为低渗透油田开发和增加单井油气产量发挥了积极作用[1]。

但由于区块地质环境及油藏储层构造差异较大，井下作业应采用不同的压裂技术。

2 油田井下作业压裂技术的种类2.1 避射压裂技术避射压裂技术是在油藏储层的上部和下部各避射几米，以有效防止压开夹层，避射深度应根据油藏储层厚度决定。

避射压裂技术主要适用于储层埋藏深度在3000m以下，油藏储层的声波时差在230-280μm/m 之间，夹层的声波时差在250-320μm/m之间，夹层松软而油层比较硬，油层不易造缝；夹层泥岩层较薄，无法遮挡压裂缝隙上下延伸，裂缝上下串严重的油井和区块油田[2]。

应用避射压裂技术应注意：第一，对于含油层岩性强度比较大、泥岩夹层较薄并且强度较小的区块或油井，应采取在油层上部和下部分别避射技术。

第二，对正韵律地层的避射技术，应注意避射油层底部一定的厚度，由于该类型地层底部渗水率比较高，利用水做驱动力开发底部应先做水驱程序，在实施压裂技术过程中，首先要造缝并使裂缝深度逐渐下移，直至压开比较薄的泥岩隔层，以此增加石油产量。

 2.2 专用压裂封隔器保护套管技术井下作业压裂实践中，利用石油开采工艺技术中的管柱结构技术（油气管+水力锚+专用压裂封隔器）对油藏储层进行压裂施工，对油水井套管能够起到良好的保护作用，延长使用寿命。

压裂封隔器应安装在靠近压裂井段顶部的位置，避免损坏油井套管，导致套管断裂飞出井筒，造成油井报废。

专用压裂封隔器主要有：Y211-115、Y211-118、Y211-150等型号系列，以广泛应用于生产实践中。

2.3 前置液预处理压裂技术前置液预处理压裂技术适用于破裂压力比较高的油井区块，如注水井、深井、灰质含量较高的地层条件下，在压裂前可使用前置酸做预处理。

压裂-冲砂-完井一体化管柱技术研究与应用【摘要】吐哈温米油田地层压力系数较低，水敏和盐敏较严重，属于典型的低压、超低压油气藏，因此作业工序越多，求产时间越长，作业中洗、压井液漏失到地层越多，对储层就越容易产生二次伤害，研究压裂-冲砂-完井一体化管柱技术的成功应用，将压裂到完井需要起下五趟管柱的多次单独施工变为一趟管柱，实现了压裂液快速返排，节省作业工序和时间32h，降低了低压井地层污染的技术难题。

【关键词】压裂冲砂完井一体化管柱1 现状分析1.1 油田现状（1）随着油田产层压力逐步降低，部分油气井地层压力系数降至0.5-0.9之间且漏失严重，加之开发过程中进行压裂改造，有时地层被砂埋，所以需要井筒清砂，地层污染严重。

（2）完井工艺方面，近年来国内外油田呈现出把单项成熟的工艺技术演变为联作工艺技术的趋势，但一体化管柱技术并不完善，修井工艺仍为多次单独施工，工艺周期长，管柱起下次数多，压井液或压裂液浸泡地层时间也较长，对地层造成不同程度的污染。

2 一体化管柱工艺技术分析2.1 管柱结构斜尖-油管靴-多功能防砂管（内带衬管）-泵座（内带保护管）- 27/8 ″油管（双级油管挂）。

2.2 技术原理将泵座与保护管、防砂管与内衬管设计为一体，保证油管内通道密封和畅通，压裂和冲砂时保护泵座不被压裂砂刺坏，实现管柱的正常压裂、冲砂。

当需转抽完井时，投堵塞器，油管打压将泵座保护管的剪钉剪断，将保护管推入下部防砂管内衬管内，再打压将保护管连同内衬管打入下部油管靴，封堵下部通道，达到储层液体从防砂管进入，起到防砂的目的。

当金属棉布满砂子后，油管打压复合金属棉膨胀扩大将粘附在防砂管的砂子挤出，达到重复使用的目的，实现再次的采油作业。

2.3 技术难点及要求：2.4 管柱结构技术难度较大，一趟管柱完成压裂、冲砂、防砂完井，必须满足压裂时的管柱承压能力，冲砂管柱时要用27/8″油管，完井管柱时带泵座，防砂管必须带内衬管2.5 选井条件（1）无封隔器卡封单/合层压裂的井；（2）地层水敏和盐敏严重，修井液对油藏伤害严重的，压裂施工时施工排量控制在4m3/min 以内，压裂延伸压力梯度为0.025MPa/m内的井。

不压井技术介绍一、不压井技术简介不压井作业是在带压环境中由专业技术人员操作特殊设备起下管柱的一种作业方法。

目前国外已经广泛适用于欠平衡钻井、侧钻、小井眼钻井、完井、射孔、试油、测试、酸化、压裂和修井作业中。

美国和加拿大90％以上的油气井采用不压井作业，每年不压井作业达4000～5000井次。

意义：1.最大限度地保持产层的原始状态2.提高产能和采收率3.降低作业成本4.安全、环保工作原理：1.桥塞或堵塞器控制管柱内的压力2.不压井作业机防喷器组控制油套环形空间的压力3.不压井作业机的举升机和卡瓦组控制管柱，实现带压起下二、不压井作业简史国外发展史1929年Herbert C. Otis提出了不压井作业这一思想，并利用一静一动双反向卡瓦组支撑油管，通过钢丝绳和绞车控制油管升降实现。

1960 年Cicero C. Brown 发明了液压不压井作业设备用于油管升降，由此，不压井作业机可以成为独立于钻机或修井机的一套完整系统。

1981年VC Controlled Pressure Services LTD. 设计出车载液压不压井作业机，此项创新使不压井作业机具有高机动性。

四十年来，液压不压井作业机有了很大的改进和发展，应用范围不断扩展。

目前，液压不压井作业机的速度、效率、适应性和作业能力及其在油田的应用证实，液压不压井作业机已不再仅仅是用于"灾害服务"而逐渐成为重要的生产工具，并可有效地用于沙漠、丛林和大型修井机难以行驶的拥挤城市。

目前不压井设备在国外发展已比较成熟，全液压不压井作业机占主导地位。

据统计，制造不压井作业机、提供不压井服务或既制造又提供作业服务的公司超过10个。

不压井设备应用于陆地和海洋，设备实现了全液压举升，卡瓦和防喷执行机构实现电液远程控制；最高提升力可达2669KN，最大下推力达1157KN；行程多以3m左右为主，最高作业井压可达140Mpa。

国内发展史我国六十年代曾研制过钢丝绳式不压井装置，它利用常规通井机绞车起下管柱，靠自封封井器密封油套环空。

一、套管完井水平井分段概述在现实的油藏开采过程中，必须运用到套管完井水平井分段压裂管柱配套技术，因为该技术不断有效提高开采效率，同时还能有效降低各种复杂工序的产生，更方便技术人员进行开采与生产。

在正常的开采的过程中则就要利用到封隔器进行套管完井水平井分段压开裂技术,该技术应用即便很有效率，但是在应用过程中也需要注意很多问题，有很多特点还是需要技术人员所关注，这是绝对不可忽视的一个问题之一，该技术应用主要有下述技术难题的值得注意：1.作业难度较大在正常开采的情况下，管柱在水平井技术运用难点较大，其中的设备的受力情况总得来说还是比较的复杂的，所需面临的问题也有很多，同时水平井井眼在生产层段的轨迹方面因为运用特点不同，而会出现多种不同的复杂情况，由此，就会影响到油藏开采与生产，同时又会使得管柱配套难度增大，不利于现场人员进行安装。

这也是技术人员所需关注的一大问题之一。

2.井下配套工具实施作业所存在的一些问题石油开采除了需要运用很多设备之外，同时也需要重视环境因素对开采的影响，如果注意环境因素方面的变化，那么就会致使设备难以满足环境的需要，这样势必就会对井下作业带来很多影响，例如：生产动作就会因为环境方面的改变受到影响，并且，还会受到极大的限制,又例如：油田在生产的过程中无法使用机械座封式封隔器来进行使用，这样势必就会带来诸多问题的出现，这是当前我们需重视的问题。

二、套管完并水平井分段压管柱结构方案1.水平井分段压管柱生产工艺及原理在正常的开采过程中，为了提高石油开采量，就会运用到对于水平井分段压裂管柱工艺，而该工艺复杂，想要更好的运用起来的话，那么就必须重视设备的运用方法，就目前而言,水平井分段压管柱生产工艺的技术原理主要有下述方面内容:在开采的过程中，必须重视不同设备的连接，首先，技术人员可以将最底端的水平段来进行连接，同时也可以利用油管传输射孔枪来辅助连接，然后再将此射开,还有，技术人员也可以使用水平段的方式来配合使用，进行压裂。

现在各方面技术都飞快的发展着，井下压裂施工技术也是随着科学发展而发展着。

文章在井下压裂施工技术方面进行了大量的研究，通过研究可以发现井下压裂施工技术对于各类井下安全有一定的作用。

接下来就是对井下压裂施工技术进行分析与论述。

1　概述油井压裂会在压裂过程中产生一定量的油井压裂废水。

油井压裂废水成分复杂，具有高COD、高浊度、高溶解性总固体含量（TDS）的特点。

这样的废水对环境和人类健康的影响越来越引起人们的关注。

因此，如何有效地处理废水已成为油井企业亟待解决的一个重要问题。

目前，水力压裂是油气井增产、油水井增注的一项重要技术措施，油田开发成本和油气增产数量与压裂施工有很大的关系。

因此，在压裂施工时随时监测和分析压裂层段的相关参数很重要。

传统的压裂工艺过程监测是把井口压力、温度等数据记录下来，进而用估算磨阻的方式求得井底的压力数据。

在实际施工过程中受到支撑剂、排量、压裂液、砂比等参数的影响，磨阻作为动态值，井底的真实情况通过井口测量很难反映出来。

针对这一问题，采取了井下压裂实时监测技术，对整个压裂过程随时进行监测。

水力压裂中应用效果良好，主要在河南省油井开发利用，“油井下定向压裂增透消突技术”为主流的独立研究和发展，该技术可以充分利用现有的地下开发项目，根据不同的油井压裂工程地质条件在压裂过程中，实施的制备不同，真正的“一策”、“一孔易测”。

它不同于油井压裂液、表面活性剂添加到一定的浓度，不仅能较好地润湿煤，而且可以改变油井的力学性质，更多的废气；工业试验场的技术区域瓦斯治理的实施，风险明显降低煤与瓦斯突出，煤尘爆炸和煤层自燃，提高瓦斯抽放效果；低渗透，无保护层开采面积的气体控制层提供了一种新的方式使用。

2　井下压裂施工技术针对矿井的良好状态，在实施水力压裂技术的情况下，对于更多的抽采煤层气，达到煤层气开采的目的，可以利用泡沫压裂液实施压裂技术。

泡沫压裂液具有低的静水压力、低的流体损失、良好的携砂性能和排料能力，在地层伤害小等优点的，在相同条件下，可以更好的提高压裂效果，但成本高。

浅谈常用的压裂工艺及新型压裂工艺摘要：压裂施工前需具有有关井数据资料，压前的破裂压力试验数据和压裂设计指导书。

有关井的数据资料应包括管柱和井口设备的尺寸大小和额定压力值，套管和地层的隔离情况，地层及其上下遮挡层情况。

了解裂缝高度的遮挡层以及附近水层和漏层的位置，射开的孔眼数和孔眼的大小等。

关键词：压裂；新工艺；限流法一、目前常用的压裂技术1.普通压裂技术原理：利用不压井、不放喷井口装置，将压裂管柱及其配套工具下入井内预定位置，实现不压井、不放喷作业。

当压完第一层（最下一层）后，通过投球器和井口球阀分别投入不同直径的钢球，逐次将滑套憋到喷砂器内堵死水眼，然后依次再进行压裂。

当最后一层替挤完后，立即活动管柱，并投入堵塞器，从而实现不压井、不放喷起出油管。

适用地质条件：油层滑套喷砂器丝堵，地质剖面具有一定厚度的泥岩隔层，封隔器可以卡得开，高压下不发生层间窜通。

井下技术状况良好，套管无变形、破裂和穿孔，固井质量好。

工艺优点：①可实现不压井、不放喷作业，防止油层污染所造成的堵塞有利于提高压裂增产效果；②可不动管柱一次连续压多层，从而大幅度减少作业量，提高施工效率，降低压裂施工成本；③可与其它压裂工艺配套，能适应不同含水期改造挖潜需要；④工艺简单，成功率高，经济效益显著。

2.限流法压裂技术原理：通过严格限制炮眼的数量和直径，并以尽可能大的注入排量进行施工，利用压裂液流经孔眼时产生的炮眼摩阻，大幅度提高井底压力，并迫使压裂液分流，使破裂压力接近的地层相继被压开，达到一次加砂能够同时处理几个层的目的。

布孔方案编制的原则：在限流法完井压裂设计中，制定合理的射孔方案是决定工艺效果的核心，根据限流法工艺特点，结合油层和井网的实际情况确定射孔方案。

①保证足够的炮眼摩阻值，在此条件下充分利用设备能力提高排量，以套管能承受的最高压力为限，尽可能压开破裂压力高的目的层。

②对已见水或平面上容易水窜的层，处理强度应严格控制。

厚层与薄层划为一个层段处理时，强度应有所区别。

油田不压井作业技术创新与应用发布时间：2021-03-16T11:31:52.033Z 来源：《中国科技信息》2021年1月作者：高勇[导读] 面对高气液比油田，高压，高温，低渗透，复杂断块油藏，油井作业过程中油井“不压就喷，一压就漏”的现象普遍存在，水井注水压力高，作业前放压时间长，施工中溢流量大。

这些特点给作业施工中储层保护和井控安全工作带来了很大难度。

项目主要开展技术攻关，从不压井设备配套和改造，到研制改进不同类型的堵塞工具，逐步形成了一套较为成熟的不压井作业工艺技术，制定了操作规程，填补了油水井不压井作业标准操作规程的空白。

河南濮阳中原油田分公司采油气工程服务中心作业五大队高勇 457001摘要：面对高气液比油田，高压，高温，低渗透，复杂断块油藏，油井作业过程中油井“不压就喷，一压就漏”的现象普遍存在，水井注水压力高，作业前放压时间长，施工中溢流量大。

这些特点给作业施工中储层保护和井控安全工作带来了很大难度。

项目主要开展技术攻关，从不压井设备配套和改造，到研制改进不同类型的堵塞工具，逐步形成了一套较为成熟的不压井作业工艺技术，制定了操作规程，填补了油水井不压井作业标准操作规程的空白。

关键词：不压井作业堵塞 1、不压井作业的优势常规作业中压井施工，伤害储层，增加了作业成本，对作业后油气生产有一定的影响，同时冒喷施工，对周边环境液会造成一定的污染，增加安全隐患。

水井作业需要放压施工，影响注采效率，增加了采油成本。

而不压井作业既能保证油气层不受污染，减少压井液的使用，降低作业费用，减少水井放压溢流量，缩短放压周期，降低对产量的影响，同时在钻顶塞等复杂井况施工时有可靠的安全防护。

自喷井转抽时亦可边施工边套管生产，避免施工影响产量。

2、堵塞工艺技术的创新与发展通过各种堵塞工艺技术的创新研制，解决了作业过程中一系列的问题。

研制改进了验管式投堵器、可捞式投堵器、撞击式投堵器等投堵工具，解决了原井管柱投堵问题。

浅谈套管固井滑套压裂工艺及其在红河油田的展望一、套管固井滑套压裂工艺的原理及优势套管固井滑套压裂工艺是指在完井后，在套管内设置一套专门用于施工的滑套，通过滑套上的压裂工具实施压裂作业。

这种工艺相比传统的地面压裂工艺，具有以下几点优势：1. 降低成本：套管固井滑套压裂工艺无需地面搭设压裂站，从而减少了固井、压裂过程中的作业量，大大降低了压裂成本。

2. 增加产能：由于使用了滑套，压裂工艺完全在井下进行，不受地面条件和限制，可以更好地将压裂效果直接传导到井下储层中，提高了压裂的效果，增加了井的产能。

3. 节约时间：相比传统的地面压裂工艺，套管固井滑套压裂工艺可以大大缩短作业时间，加速了油田的开发进度。

由于这些优势，套管固井滑套压裂工艺在很多油田都得到了广泛的应用和推广，成为了油田开发的一种重要技术手段。

二、套管固井滑套压裂工艺在红河油田的应用现状红河油田是中国大型的陆相碳酸盐岩油气田，地质条件复杂，井型多样，传统的地面压裂工艺在该油田中常常受到井型、井深、地质条件等多方面的限制。

而套管固井滑套压裂工艺作为新型的压裂技术，正逐渐得到红河油田的应用和推广。

通过调研和实践，红河油田在套管固井滑套压裂工艺的应用中取得了一些成功的经验和效果。

在一些井段复杂、地质条件较差的井区，采用套管固井滑套压裂工艺可以更好地控制井下情况，提高了油田的开发效率。

而且当前一些新勘探发现的高含硫高含盐成岩环境油气藏，传统的地面压裂难以满足开发需求，而采用套管固井滑套压裂工艺可以更好地适应这些井的开发，提高了压裂的效果。

目前在红河油田套管固井滑套压裂工艺的应用仍然受到一些限制。

由于该工艺的设备、技术要求较高，导致了成本较高，施工周期较长，存在一定的技术难度。

在一些复杂地质条件下，套管固井滑套压裂工艺的效果也不尽如人意。

这些都制约了该工艺在红河油田的普及和应用。

随着油田开发技术的不断创新和完善，套管固井滑套压裂工艺在红河油田的应用前景仍然值得期待。

刍议井下作业施工中压裂及通井刮管技术摘要：石油井下作业涉及修井、作业、压裂三大作业板块，作业风险大，井喷事故易发。

压裂是利用液体传递压力作用，用压裂车组将具有一定粘度的液体以高压大排量沿井筒注入油气层，在井底附近憋起高压，油气层就会在最薄弱的地方开始破裂形成一条或数条裂逢，之后继续注入支撑剂扩展裂缝并使之充填。

形成一条具有足够长度、宽度和高度的填砂裂缝。

通井是清除套管内壁上的杂物或毛刺，验证套管状况，核实人工井底深度，确保射孔或下其它大直径工具安全进行。

刮管是清除水泥块和硬化钻井液、石蜡、结垢等，清除射孔毛刺；清除下钻头或打捞工具可能造成的撞击磕碰而在套管内壁上形成的致密的斑点等。

关键词：井下作业压裂刮管通井一、井下作业之刮管、通井通井和刮管属于井筒准备工作，严格按照有关规程对套管进行通刮，是保障井筒质量、井眼畅通的重要途径，为工具和管柱的顺利下入创造条件。

通井和刮管的作用和用途完全不同，通井是使用与套管规格相符的通井规下入井筒，检测套管内通径大小。

刮管是使用与套管规格匹配的刮管器下入井筒，用于刮削套管内壁，清除残留在套管内壁上的软硬脏物或其他杂质。

1.刮管刮管就是使用刮管器刮削套管内壁，清除残留在套管内壁上的水泥块、水泥环、硬腊、各种盐类结晶和沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等杂物的作业工艺。

其目的是保持套管内壁光滑畅通，以便畅通无阻地起下各种井下工具。

刮削器的结构由壳体、橡胶支撑套、冲管密封圈、刀片和上下接头等组成。

其原理是由均匀分布在本体上的刀片紧贴套管内壁，能够在每个方向上产生刮削力量。

当上下活动管柱时，就能对套管内壁上的障碍物进行刮削净化，而又不损伤套管。

刮管的技术安全要求：连接刮削器。

管柱自下而上依次为刮削器、油管（钻杆）。

下套管刮削器管柱中，连接油管、上扣等执行“起下管柱”中“作业程序”的要求；下管柱时平稳操作，下管柱速度不大于0.5m/s。

下到距离设计要求刮削井段50m左右，下放速度不大于0.3/s。