无尘车间洁净度检测关联测试记录表
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洁净室测试记录
编号: 08 03
洁净室测试记录说明
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 2002
7.2.5高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后,在现场拆开包
装并进行安装。
安装前需进行外观检查和仪器检漏。
目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象;
仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。
合格后立即安装,其方向必须正确,安装后的高效过滤器四周及接口,应严密不漏;在调试前应进行扫描检漏。
检查数量:高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5%,不得少于1台。
检查方法:观察检查、按本规范附录B规定扫描检测或查看检测记录。
1洁净间1次/班温湿度计调整空调设置温度2洁净间1次/班温湿度计打开空调除湿功能3
10万级
1次/月
风速计调大进风量
一般净化车间环境监测记录表
测试依据:YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》
ZJ0643 №:
温度:℃18~25换气次数(次/h)
调整方法
结果判定
标准检测频次JGJ71-1990
序号
检测项目检测方法级别≥15
湿度: %RH 使用仪器45~65记录填写于附表《ZJ0634 温湿度记录表》记录填写于附表《ZJ0634 温湿度记录表》
年 月
测定值
1次/月
压差表1次/月
压差表
≥0.5um
≥5um
6GB/T16294-201010万级
1次/周生物显微镜
重新消毒
尘埃数:(个/m³)
检查滤器是否泄漏或洁净室气密性是
否良好.
4静压差:Pa ≤35000005
10万级
不同级别洁净室及洁净
室与非洁净室之间≥5
洁净室与室外大气≥10结 论10万级
≤20000
GB/T16292-2010≤10
沉降菌数:个/皿激光尘埃
粒子计数
器
1次/季检测员
注:一般净化车间环境监测记录表每个季度初记录一份。
日期审核员日期
应检查滤器是否堵塞,并更换或调整送
风口开关.。
洁净室监测报告书申检单位:检测单位:监测区域:洁净车间报告日期:报告编号:监测报告书报告书编号:检测区域名称:洁净室区域面积高度洁净度级别级监测状态静态气流方式非单向气流监测依据YY0033-2000《无菌医疗器具生产质量管理规范》监测日期2012年8月26日报告日期2012年8月26日房间名称房间编号温度(℃)换气次数(次/h)沉降菌(个/皿)静压差(Pa)与非洁净区间相对湿度结果判定生产车间二更1 18.3 79.3 2.5 7.5 53%符合规定消毒缓冲间2 18.6 102 0.5 对同级别二更:3 53%符合规定清洗间 3 18.5 90 0.5 对同级别消毒缓冲间:456%符合规定洁具间 4 18.3 96 2.0 对同级别消毒缓冲间:255%符合规定操作间 5 18.5 36 1.0 对同级别消毒缓冲间:353%符合规定内包间 6 18.4 32.5 3.0 对同级别消毒缓冲间:454%符合规定实验室二更7 18.8 96 3.0 8 52%符合规定洁净走廊8 18.7 53 3.0 对同级别二更:2 53%符合规定阳性对照室9 18.8 55 1.5对同级别洁净走廊:-452%符合规定微生物限度室10 18.7 41 1.5对同级别洁净走廊:254%符合规定无菌室11 18.9 83 1.0 对同级别洁净走廊:353%符合规定结论判定:悬浮粒子均符合规定(报告另附)换气次数均符合规定沉降菌均符合规定温度均符合规定相对湿度均符合规定静压差均符合规定检测人员:XX XX授权人签字:悬浮粒子测定报告报告编号:200901测定状态静态测试日期2012年8月26日测定依据YY0033-2000《无菌医疗器具生产质量管理规范》报告日期2012年8月26日测试人XX 复核人XX 确认人XX房间名称房间编号净化级别(级)检测结果≥5um ≥0.5um判定平均值置信上限平均值置信上限生产车间二更0 52036 符合规定消毒缓冲间 2 3 8973 符合规定清洗间 3 3 0175 符合规定洁具间 4 3 8308 符合规定操作间 5 3 3688 628769 664630 符合规定内包间 6 3 10310 符合规定实验室二更7 3 7370 符合规定洁净走廊8 3 8910 符合规定阳性对照室9 3 9829 符合规定微生物限度室 1 752507 符合规定无菌室 1 0 521325 符合规定标准规定5um粒子,平均值和置信上限均<60000,0.5um粒子,平均值和置信上限均<10500000 结论上述洁净室悬浮粒子测定结果符合GMP对300000级洁净级别要求。