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水电工程Һ㊀浅析水井带压作业在油田的应用孙新杰摘㊀要：基于科技的不断进步，我国持久不懈地探究开采石油的作业方式㊂其中，油田水井带压作业即结合有关技术有效封堵油套环空和油管内部，从而防范油井泄露的现象形成于油井作业过程中㊂从本质上来讲，水井带压作业即结合外界干预措施对油井管柱进行很好的控制，以使油井压力跟管柱形成的上顶力保持平衡，进而防范安全事故的形成，并且也可以很好地保护油井作业井口附近的环境㊂关键词：水井带压；油田；应用；环保一㊁水井带压作业技术（一）水井一体化带压技术不压井技术即带压作业技术，其是指在井下带压的基础上开展油杆或油管的起下作业㊂带压作业的技术组成为：一是结合防喷器对油套管的管控压力进行有效控制；二是结合堵塞器对有关内通道压力进行密封；三是基于外来影响下对井内压力予以克服且将上顶力形成于管杆，进而在带压条件下开展管柱的起下作业㊂（二）带压作业设施根据各种配套方式能够划分带压作业设施为独立式以及辅助式带压作业设施㊂其中，独立式带压作业设施勿需对作业机进行单独配置，其自身具备完善的设备（液压钳㊁绞车㊁井架等），真正可以在独立条件下开展管柱起下作业，其具备较高的安全系数和作业效率㊂辅助式带压作业设施不可独立开展井下作业，其在进行作业时务必结合有关配套设施或井架才可以开展起下管杆作业㊂其中，油田比较普遍地应用辅助式带压作业设备，其主要组成部分是作业设备以及动力源㊂二㊁水井一体化带压作业机油田较为普遍地应用一体化作业即，在历经多年的应用进程中业已多次进行技术升级，主导作业设施可以在井筒压力为３５ＭＰａ的条件下起下管柱，可以实现６０多吨的最大举升荷载㊂通过持续优化升级该技术，一体化作业机显著提高了性能，其具备以下特点：一是具备一体化的结构㊂一体化作业机可以配合司钻室㊁带压作业设施㊁修井机㊁操作台等，在一个自走底盘车安装全部的组装部分㊂如此一来，在作业搬迁或到达井场的情况下无须应用辅助方式（拖板车和吊车等），从而减小了作业成本㊂相比于以往的带压作业机，在作业开展之前和作业完成之后无须拆装液压管线，不但提高了作业效率，而且显著地降低了工作者的工作负担㊂二是具备一体化动力㊂一体化作业机的整套设施仅仅使用一套动力源，如此一来，降低了设施成本支出，并且维护和保养设施也较为简便，从而使很多的燃料节省㊂三是具备一体化操作㊂可以在一个操作室完成一体化作业机带压设施和修井机，不但使带压工作效率显著提高，而且也可以防范多人操作存在缺少配合度的情况，这使带压作业的安全系数增加㊂四是具备模块化特点㊂一体化作业机的两个重要组成模块是作业防喷器与井控防喷器，在作业开展之前和作用完成之后都勿需重复拆装零部件，大大降低了工作者的工作负担，同时显著提高了作业效率，并且防止了设施的重复拆装导致的安全事故㊂五是行程长的特点㊂一体化带压机应用的龙门液压缸可以实现３．５ｍ的有效单次作业行程，大致通三次行程即起下完一根油管㊂因为单次起下管杆降低了液压缸重复动作的频率，所以这大大提高了工作效率㊂除此之外，这种作业形式很好地防范了卡瓦重复动作导致的安全事故，从而显著增加了修井作业的安全系数㊂三㊁水井抽油杆带压作业设施在不泄压的条件下抽油杆带压作业设施可以很好地处理封堵油管环空和抽油杆的问题，从而实现地层能量的有效保护，以及修复完善带压油井㊂抽油杆带压作业设施应用万能的液动防喷器，此防喷器可以很好地夹持１０ １６ｍｍ管径范围的全部管柱㊂并且，这种防喷器可以很好地密封６２ｍｍ以下直径的全部管柱环形空间㊂除此之外，将探头应用于抽油杆探测设施上的探头金属刮片具备优良的耐磨性，这种金属刮片可以在起下抽油杆的同时将油杆的结蜡很好地刮除，以及在带压作业过程中抽油杆自封刮油器能够顺利通过抽油杆接箍和扶正器，从而有效地处理以往带压作业过程中难以顺利通过接箍和自封刮油扶正器的问题㊂对无压水井开展待业作业的过程中仅仅要求配合应用三通跟变径较大的抽油杆自封刮油器即可密封完成井下油液，从而防范了以往带压作业导致的环境破坏现象，以及有效地保障了作业效率的提升㊂四㊁水井带压作业封堵技术的应用水井带压作业封堵技术的应用主要体现在研制堵井工具以及完善堵井技术上，具体如下所述：（一）直径较小的超短型油管堵塞器的应用当结垢情况形成于一部分水井之后，倘若结合一般的堵塞器难以在既定的区域进行很好的封堵，以及难以结合封堵器的一次下入而进行整个过程的堵井，那么技术工作者可以研制一种直径较小的超短型油管堵塞器㊂这种直径较小的超短型油管堵塞器结构组成也是带压作业设施，重点是很好地封堵形成结垢情况之后的油管，从而使带压作业顺利完成㊂（二）二次堵井油管堵塞器的应用水力投送式油管堵塞器广泛应用于油田带压作业过程中，该堵塞器的封堵形式是双向皮碗密封式㊂为此，倘若不可以成功地一次性封堵，那么将完全堵死油管通道，如此一来，将难以实施二次投堵㊂为此，技术工作者研制了可以实施二次堵井的油管堵塞器，从而很好地解决了二次投堵的问题㊂五㊁结论综上所述，基于国内推广和应用绿色发展理念的影响下，水井带压作业技术方式得以发展和进步，在历经持续完善和优化之后，水井带压作业技术越来越先进，在应用实践中实现了理想的应用效果㊂当然，尽管带压作业技术的不断发展，可是依旧具备非常大的发展潜力，坚信随着更多人重视该技术，结合持续改进和完善，水井带压作业技术水平将愈加提升，从而奠定油田稳产的良好基础㊂参考文献：［１］李呈祥，卢宇，倪骁骅．带压起下抽油杆作业装置的研制与应用［Ｊ］．机械工程与自动化，２０１６（６）：１０５－１０７．［２］伏健，王小龙，高涛，等．起下立柱带压作业装置的研制与应用［Ｊ］．石油机械，２０１８，４６（３）：１０６－１０９．作者简介：孙新杰，辽河工程技术分公司资产装备管理中心㊂７１２。
浅谈不压井作业的应用和存在的问题[摘要] 不压井作业是利用一套带压作业装备，在保持井筒内带压状态下，实施不压井、不放喷修井施工的一项特种作业技术。
有着很好的发展前景。
但在使用中也存在油管投堵塞效果差、选井问题、工艺存在局限性、防喷器维修、检测与试压不方便等问题。
下一步我们得加大不压井的井控管理，有效利用不压井装置，提高修井能力。
[关键词] 不压井作业存在问题修井能力一、有关不压井作业1.国内外不压井作业概述国内对于油井而言，不压井作业可以保护和维持地层的原始产能，避免对油层的污染，为油气田的长期开发和稳定增产提供良好的条件。
对注水井而言，无需放喷降压，可以节约压井费用，缩短施工周期，减少污染，保护环境。
在美国、加拿大及南美洲等国家，由于其带压修井机技术起步较早，设备具有结构简便，安全可靠，综合效益较高，短冲程密封性能好等优势，所以在陆地和海洋平台上应用越来越广泛，并形成了较为完善的配套技术体系，且应用了计算机辅助带压修井作业，通过遥控操纵和自动起下作业。
目前国外90%的高压油气井实施带压作业，每年作业15000井次。
国内华北荣盛、通化石油机械厂等厂家均生产不压井作业装置，在吉林、大庆、辽河、华北油田应用较好。
其作业井深大多在1000米左右。
由于胜利油田井深大都在1500～3500米之间，个别超过4500米，水井结垢严重，因此施工难度较大，目前，应用的不压井作业装备主要有自主研发的带压能力14mpa和7 mpa两种。
2.开展不压井作业的目的意义目前胜利油田已进入中、后期开发阶段，受自然递减规律的影响，产量逐年下降，油水井检修越来越频繁，油气生产成本呈上升趋势。
油气井作业时，压井液固相颗粒污染油气层，造成油井减产，据国外资料统计，每次压井可造成20%的产量损失；一些品相较差的井则出现不压则喷，一压就死的困境。
而高压低渗透油藏更是因压不住井而停产停注，直接影响区块开发效果。
为充分利用目前已有不压井作装备和掌握的不压井作业技术，解决油田开发过程中的技术难题，各采油厂均配备了slbyjjk60-35/14-185-0型不压井作业井口装置和slbyjjk50-21/07-186-0型不压井作业装置两种装置实施不压井作业特种修井施工任务。
中国石油报/2007年/11月/2日/第003版科技创新不压井技术,环保与效率共生——来自西气东输金坛储气库的报告记者姜斯雄2007年9月6日，西气东输与TOP-WELL公司合作，在金坛储气库实施不压井起排卤管柱作业，填补了我国在建设地下储气库技术领域的空白。
金坛储气库位于江苏省金坛市直溪镇，距市区30公里，作业涉及5口作业井。
根据总体设计要求，当注气排卤作业结束后或在注气排卤作业过程中出现意外情况（此时腔体内具有大量天然气），需要使用不压井作业装置。
由于不压井作业项目在国内是首创，并且该项目直接关系到西气东输项目能否正常生产运行，直接关系到下游地区和上海地区居民能否安全用气，因此该项目意义十分重大。
由于该项目施工方案经过反复研究，因此施工作业十分顺利，确保了这次国内首次不压井施工作业的工程质量和进度。
施工从搬家、安装设备到结束作业，平均单井施工周期为5天，在不压井作业技术领域达到了国际先进水平。
在建设储气库项目中采用国际先进的不压井工艺技术，既节约资金，安全高效，又解决了储气库不能压井作业的难题，有效地提高了储气库的使用价值。
同时，此次施工在国内首创使用了4 1/2"卡瓦，为今后国内建设类似的储气库使用 4 1/2"管柱提供了成功的经验，填补了国内该项技术的空白。
集团公司专家组对该项目的成功实施深感振奋，记者就不压井技术采访了为此作出贡献的史兴全等专家。
不压井作业是在带压环境中操作特殊设备起下管柱的一种作业方法。
目前国外已经广泛应用于欠平衡钻井、侧钻、小井眼钻井、完井、射孔、试油、测试、酸化、压裂和修井作业中。
我国上个世纪60年代曾研制过钢丝绳式不压井装置，70年代末开发出橇装式液压不压井作业装置，由于当时对不压井作业的认识不足，以及液压元器件制造水平较低等原因，始终没有得以推广。
上世纪80年代，我国研制出了车载式液压不压井修井机，可用于井口压力不高于10兆帕的不压井修井作业，现已作业60余井次，但由于密封方面的缺陷，未能大范围推广应用。
带压作业现状、存在问题及发展方向带压作业是在保持井筒内一定压力,不压井、不放压的情况下进行起下管柱的一种先进井下作业技术。
相较于传统井下作业,带压作业的优势在于它能够最大限度的实现对油气层和环境的保护,有利于油气水井修复后的稳产和提高注水效率。
带压作业技术在国外已经广泛应用,开发出了系列带压作业装置,并形成了较为完善的配套技术体系。
目前国内也开展了相应的研究,逐步推广应用,并取得一定成果,但仍存在着较多问题。
一、技术现状㈠、国外技术现状1、1929年—国外开始了带压作业技术的研究, 并利用一静一动两组卡瓦控制油管,通过钢丝绳和绞车实施油管起下。
2、1960年—发明了液压带压作业设施，使其成为一套独立的钻修装备。
3、1981年—设计出车载液压带压作业设备，提高了装备的机动性。
4、20世纪 80年代，带压作业设备的应用领域从陆地走向了海洋，研发出了全液压举升系统，卡瓦和防喷执行机构都实现了电液远程控制。
目前，带压作业技术在国外油田的应用已经相当普及，相应装备也比较成熟，全液压不压井带压作业机占主导地位。
按一次起下管柱行程的大小分为长冲程和短冲程两大类。
据统计，制造带压设备、提供带压技术服务的公司已有10 家，设备实现了全液压举升，井口密封和加压动力系统实现了电液远程控制；最高提升力达2669KN，最大下推力达1157KN。
目前带压技术和装备在北美发展已非常成熟，辅助式和独立式设备及其配套工具序列齐全，最高作业井压力可达140MPa。
按照结构组成主要有 3种形式,一种是自成体系, 油管移动与防喷器密封之间无相对运动,这种带压作业装置压力等级最高可达35 MPa,设备庞大,高度为30m 左右,进口价格为¥1500～2000万元; 另一种带压作业装置与作业车配合使用,在防喷器密封状态下,油管上下运动,防喷器密封胶件与油管在高压密封条件下相对运动,但不强行通过油管接箍,这种带压作业装置价格较适中,总高度为9m以下,可作业压力为21 MPa以下,胶件磨损适中,进口价格为¥1000 ～1 500 万元; 还有一种就是在井压不大于8MPa的情况下,用环形防喷器密封胶件密封油管,油管上下运动,并使油管接箍强行通过环形防喷器密封胶件,这种带压作业装置较简单,作业压力低,高度为5～7 m。
不压井技术介绍一、不压井技术简介不压井作业是在带压环境中由专业技术人员操作特殊设备起下管柱的一种作业方法。
目前国外已经广泛适用于欠平衡钻井、侧钻、小井眼钻井、完井、射孔、试油、测试、酸化、压裂和修井作业中。
美国和加拿大90％以上的油气井采用不压井作业，每年不压井作业达4000～5000井次。
意义：1.最大限度地保持产层的原始状态2.提高产能和采收率3.降低作业成本4.安全、环保工作原理：1.桥塞或堵塞器控制管柱内的压力2.不压井作业机防喷器组控制油套环形空间的压力3.不压井作业机的举升机和卡瓦组控制管柱，实现带压起下二、不压井作业简史国外发展史1929年Herbert C. Otis提出了不压井作业这一思想，并利用一静一动双反向卡瓦组支撑油管，通过钢丝绳和绞车控制油管升降实现。
1960 年Cicero C. Brown 发明了液压不压井作业设备用于油管升降，由此，不压井作业机可以成为独立于钻机或修井机的一套完整系统。
1981年VC Controlled Pressure Services LTD. 设计出车载液压不压井作业机，此项创新使不压井作业机具有高机动性。
四十年来，液压不压井作业机有了很大的改进和发展，应用范围不断扩展。
目前，液压不压井作业机的速度、效率、适应性和作业能力及其在油田的应用证实，液压不压井作业机已不再仅仅是用于"灾害服务"而逐渐成为重要的生产工具，并可有效地用于沙漠、丛林和大型修井机难以行驶的拥挤城市。
目前不压井设备在国外发展已比较成熟，全液压不压井作业机占主导地位。
据统计，制造不压井作业机、提供不压井服务或既制造又提供作业服务的公司超过10个。
不压井设备应用于陆地和海洋，设备实现了全液压举升，卡瓦和防喷执行机构实现电液远程控制；最高提升力可达2669KN，最大下推力达1157KN；行程多以3m左右为主，最高作业井压可达140Mpa。
国内发展史我国六十年代曾研制过钢丝绳式不压井装置，它利用常规通井机绞车起下管柱，靠自封封井器密封油套环空。
可控不压井作业技术研究与应用张康卫【摘要】根据井下作业井控实施细则要求，在油水井常规修井作业前，为了保证井控安全，要求必须先压井，后作业，但对于低压漏失井不仅造成了压井液大量漏失，成本浪费，而且会对地层造成污染、油井恢复期延长，含水上升和产量下降等严重后果。
可控不压井作业技术就是利用井口专用设备，解决起下作业中抽油杆和油管防喷、防窜以及安全生产和清洁生产的难题，针对低压漏失井和高压低渗透油藏可以实现不压井作业。
此项技术避免了压井液漏失造成油层污染，降低了修井成本，缩短了油井恢复期，作为稳定和提高单井产量的一项重要技术应用前景非常广泛，对提高井下作业施工效果和技术升级具有十分重要的意义。
【关键词】可控不压井作业；技术；研究0 引言大港油田开发已进入中后期，经过多年的开采，地层压力降低、洗压井作业压井液漏失严重，不仅造成修井成本的增加，更为严重的是油井恢复期延长，油层污染严重，产能急剧下降，出现了许多对生产不利的影响；对于高压低渗透油藏，关井恢复井口压力较高，采用卤水或高密度压井液压井还非常困难，不容易压住，开井防喷溢流量较小；还有就是有些敏感性油气藏，压井后容易造成油层污染产量的急剧下降。
主要表现在：一、低压漏失油藏，产层压力系数普遍降低，地层亏空严重，许多井压力系数仅能达到0.6-0.7左右，压井液漏失严重，压井作业后导致一些油井产量下降或完全丧失（见图1），主要区块：港东油田、港中油田、港西油田；二、高压低渗透油藏，清水压不住井，卤水压井后堵塞孔道、污染地层，致使油气井恢复期延长、含水上升，产量下降或完全丧失（见图2），主要区块：段六拨油田；三、敏感性油气藏，压井液在压差的作用下侵入地层，对储层造成强水敏、强盐敏、速敏等敏感性危害，同时伴有固相侵入、乳化、结垢等潜在损害，致使地层渗透率降低，油井产量急剧下降，主要区块：长芦油田。
根据井控安全环保要求，油水井修井作业前要求必须进行洗压井作业，以保证井控环保安全，这样就与油层保护之间矛盾日益显著，导致油层污染形势更加严峻，恢复期延长，油井产量下降。
在带压环境中，不压井作业必须要由专业技术人员操作，并结合特殊设备进行下管柱。
油田生产过程包括前期勘测、中期开采和后期的维护，这当中的每个环节都会对油气层造成不同程度的损坏，因此油气开采工作的重中之重就是要保护油气层。
而不压井作业技术正在逐步推广，保护油气层的工作也就变得更为有效。
与传统作业不同，不压井作业不仅可以减少压井液的费用支出，更能起到保护环境的作用。
1 带压技术的概况1.1 带压技术的特点作为一项工程技术，带压作业的主要作用是在油田生产的过程中保护大气层。
它的主要组成部分是液压管线和防喷器，通过这两个装置对油、气、水的压力进行控制。
在完成井下作业的过程中减少对环境的污染，达到清洁化生产的目标，减少对油气层的破坏，有效地保持采油区域的油井生产压力的最佳工作状态。
而在带压作业中使用的特殊设备还要结合增产措施进行使用，该种情况适用于油、气、水内井口带压时的井下作业。
其实，带压作业技术最重要的部分就是使用防喷器装置，对油套环空压力进行控制。
具体操作是利用专业的堵塞技术对油管进行控制，从而克服固有的井内上顶力，从而在带压环境下进行作业。
另一方面，保护油气层的重点就是不要重复使用大密度的压井液，从而防止注水井出现泄压放喷的现象，甚至是出现套管受力变形、进内出砂的严重问题。
一旦出现此类问题，不仅会耗费大量的成本费用，包括注水和拉运的成本，更会影响单井产量，影响油井和水井的周期，甚至是影响施工的安全。
1.2 带压技术的现状带压技术在国外的发展历史是较为久远的。
就目前而言，一些国家的发展技术已经是较为成熟，如美国和加拿大。
带压技术被广泛应用在油气开采领域，覆盖率高达90%，带压作业的次数也是相当高的。
带压作业的关键在于带压装置，主要由环形防喷器和闸板防喷器组成。
一方面可以保持装置的稳定性，另一方面可以延长设备的使用寿命，这样可以显著提高作业的经济收益。
而在国内，油气的开采主要依靠通过国外的先进设备进行带压作业，各地也都陆续开展了技术研究和实际应用，效果还不是很显著。
带压作业技术研究与应用本文针对带压作业技术的应用优势展开分析，内容包括了提高检修时的工作效率、降低采油成本等，通过研究一体化带压作业机、抽油杆带压作业装置、小直径超短型油管堵塞器、二次堵井油管堵塞器具体的应用要点，其目的在于提高带压作业技术的应用效果，提升石油开采过程中的资源利用效率。
标签：带压作业技术;采油成本;堵塞器;工作效率带压作业是利用相关技术实现对油管内部以及油套环空的有效封堵，以此来避免在井下作业过程中出现井下泄露的问题，通过外界干预来有效控制井内管柱，让井下压力与在管柱上施加的下压力进行平衡，从而避免在井下作业过程中发生安全事故，同时也能有效对作业井口周围环境起到保护作用。
对于该技术的应用要点进行细致分析，对于加快石油开采速度，提高石油开采质量有着积极地意义。
1带压作业技术的应用优势1.1提高检修时的工作效率在石油开采过程中，受到开采环境、机械疲劳、人为操作等因素影响，机械设备会出现一些机械故障。
并且在日常工作中也会定期进行小修作业。
以油井修理为例，如果按照传统小修方式进行检修，其周期时间基本控制在6-8天，在完成检修之后，进行排液的周期在8-10天，整体算下来，利用传统的检修方法，其所需要占用的生产周期在14-18天，这也在一定程度上降低了开采效率。
而带压作业技术的使用，可以在原有基础上节省大量的时间，根据数据显示，其作业周期一般都控制在6-10天，对比数据可以得出，带压作业技术的工作效率明显高于前者，可以为作业区域资源开采节省下较多时间，进而提高原油的产量。
1.2降低采油成本现阶段，开展石油开采活动时，最常用的开采方法为压力开采，即将置换液体（如水）压入到石油所有的地层中，使得原油在压力作用下顶升，而原油的亲水性较差，不会融入到水体环境当中，这样也避免了原油开采浓度的问题。
但是在油井检修作业期间，传统作业方法会使用洗压井液对其进行处理，这样也很容易造成油层通道空隙堵塞，增加了后续原有开采时的复杂度，提高了采油成本。
带压作业技术前言带压作业是指利用特殊修井设备，在油、气、水井井口带压的情况下，实施起下管杆、井筒修理及增产措施的井下作业技术。
通过防喷器组控制油套环空压力，堵塞器控制油管内部压力，然后通过对管柱施加外力克服井内上顶力，从而完成带压起下管柱。
几乎所有的油、气、水层从勘探，开发到后期的维护过程中都受到不同程度的伤害。
如何避免或减小油气层伤害，提高油水井寿命和产能一直是开发技术人员努力的方向。
带压作业技术的出现为实现真正意义上的油气层保护提供了可能。
相对于油井来说，带压作业较传统井下作业，没有外来流体入侵，油气层就没有外来固相，液相的伤害，不会产生新的层间矛盾，地层压力系统不会受到破坏，不需要重新建立平衡，有利于油井修复后稳产、高产。
相对于传统水井作业，在不放喷，不放溢流的情况下带压作业，对单井而言不需要卸压，同时解决了污水排放问题，降低注水成本；对整个注采网来说，对周边受益井，注水站注入工作不影响，保持整个注采网络地层压力系统不受破坏，不需要再建压力平衡，有利于提高注水实效。
一、带压作业技术发展及现状1、国外带压作业技术发展及现状1929年美国奥蒂斯（Otis）公司发明了钢丝绳式起下装置，主要用于辅助钻机带压起下管柱作业，安全性较差；1960年第一台液压式带压作业设备诞生，提高了安全性；1980年，第一台车载液压式带压作业设备在北美出厂，增强了机动性；90年代后，出现了模块化的撬装设备，以适应海上作业；2000年后,钻、修、带压作业一体机出现。
目前带压技术和装备在国外已非常成熟，辅助式和独立式设备及其配套工具序列齐全，设备实现了全液压举升，最高提升力达2669KN，最大下推力达1157KN。
已普遍应用于陆地和海洋作业。
最高作业井压力可达140MPa。
2、国内带压作业技术发展及现状国内从二十世纪60年代曾研制过钢丝绳式带压作业装置。
70-80年代四川石油管理局研制了用于钻井抢险的BY30-2型带压起下钻装置和用于修井的BYXT15型带压起下钻装置。
气井修井作业带压作业技术应用摘要：带压作业技术在油田的应用中见到了较好效果，为此要不断提高认识，继续加大带压作业技术推广应用力度。
但是该技术在应用过程中一定要注意细节操作，严格遵守相关流程，确保该技术能够正确利用。
希望在今后可以对该技术进一步优化，让其变得更加完善，并且可以得到广泛使用。
关键词：气井；带压作业；修井作业；应用前言：不压井技术作业具有常规作业不可替代的技术优势，最大限度保持产层的原始状态、提高产能和采收率、降低作业成本、安全环保的独特的优势，对实现转变经济发展方式，改进作业手段，走高效、低耗、零排放的可持续发展之路，具有重要的现实意义。
1、技术原理带压作业技术是针对高压油水井，采用特殊装备带压密封安全起下，实现不压井、不放喷密封作业。
液压控制系统的主要功能是用来控制井口密封系统中各种防喷器的开关相应控制过程的检测，由接箍探测器、负荷显示仪、简易小型液控操作台、油箱防进水回路及各类液压管线等组成。
附属配套技术包括油管堵塞器、双向阀、高压油水井冲砂工艺技术等。
2、气田带压作业技术简介及其关键技术2.1技术简介带压作业通常都是利用井控设备来将气井中的压力控制在一定范围内，而当气井中压力很高，在施工过程中要解决油套内部的动态密封及防喷问题。
作业范围通常包括修井、完井、射孔、打捞、磨铣、压裂酸化、抢险及其他特殊作业等。
2.2关键技术2.2.1油管内封堵在气田中带压作业过程中一项关键的技术便是在油管内进行防喷堵塞操作，而现阶段油管内的桥塞投送的方式通常分为钢丝投送和电缆投送这两种。
在气井带压修井作业中常常采用的是电缆投送的方式，首先使用专用的工具定位，然后引爆投送工具内的燃料，这样便可以产生较高的温度和压力来给活塞提供动力。
在活塞运动过程中可以带动连杆运动，最后把连杆拉断，完成封堵。
2.2.2防喷控制系统在带压作业过程中一套安全可靠的防喷控制系统是工作的基本保障，通常这套系统包括工作防喷器、安全防喷器和手动卡瓦防喷器三个部分。
不压井带压作业技术应用与发展一、不压井带压作业的概念不压井带压作业是利用特殊的修井设备，在井口有压力的情况下实现管柱的安全、无污染起下作业。
它能够解决两方面的工艺难题：一是在施工作业过程中，实现了油、套管环形空间动态密封及油管的内部堵塞。
二是在起下油管过程中，能够克服井内压力对油管的上顶力，实现安全无污染带压起出或下放油管。
二、不压井带压作业的作用1. 节约能源：低渗油田注水井的注水压力都比较高，常规修井作业需泄压1－6个月甚至更长时间，采用不压井带压作业不需泄压，避免了注入能量的浪费。
2. 防止套管损坏：常规水井作业时泄压产生的压差，使大部分水井的套管受到不同程度损坏，采用不压井带压作业可以避免此类问题的发生。
3. 减少油气层的伤害，延长油气层的寿命：采用不压井带压作业技术，避免修井液造成的油气层颗粒堵塞、水化膨胀等伤害，延长了油气层的相对寿命。
4. 保证油气层评价的真实性：不压井带压作业最大限度保持油气层原始状态，为准确录取数据，正确评价油气藏提供了基本支持。
5. 降低油水井维护费用：不压井带压作业避免套管损坏，减少了大修费用及洗压井、排放液的费用。
6. 避免井喷事故的发生:油井常规作业使用的洗、压井液在作业过程中易受气侵、油侵作用，降低了液体密度，或因井漏经常使井内压力失衡,不压井带压作业避免了由此而带来的井喷、窜管的危险。
7. 减少地面污染：不压井带压作业不排放井内液体，避免了地面污染。
三、不压井带压作业的意义随着开采工艺技术的发展，修井的概念和内涵在不断更新，不压井带压作业技术为油气水井维修提供了一种新思路。
采用不压井带压作业技术，使原始地层得到了很好的保护，增加油气层的产出能力，提高油田开发采出程度。
采用不压井带压作业技术，最大限度的降低作业风险和减少压井或多次重复压井等复杂工序的作业成本。
采用不压井带压作业技术，解决了常规修井作业中用压井液压井，一压就漏，不压就喷，低渗油气井很容易压死及作业后排液周期长的工艺难题。
采用不压井带压作业技术，可在不压井、不放喷的情况下起下管柱，达到了安全、环保修井作业目的，符合HSE的要求，对贯彻落实中央领导及集团公司领导关于安全环保的讲话精神具有深远意义。
四、不压井带压作业技术简介2001年上半年，在充分调研的基础上，我处对这一项目进行开发与研究，于2001年7月加工制作了第一套国产水井不压井带压作业装置，并投入现场使用，经过几年的研究和拓展，形成了适用于油套压力在15.6MPa以下水井、7MPa 以下油井、7MPa以下气井、7MPa以下水井带压大修等不压井带压作业系列技术，并由中科院力学研究所对装置进行了安全理论校核。
该工艺技术在国内外处于领先地位，填补了修井行业多项技术空白，目前我单位在吉林油田投入7套、大庆油田投入4套、辽河油田投入3套不压井带压作业装置。
带压作业原理图该工艺技术由井控密封系统、加压动力系统、附属配套系统及相应配套工具及工艺技术组成。
三闸板防喷器环型防喷器单闸板防喷器 球形防喷器加压动力系统液 压 缸上 下 横 梁游 动 卡 瓦固 定 卡 瓦附属配套系统负荷显示仪远程控制台防进水回路相应配套工具及工艺技术包括油管堵塞器、可换向止压球座、油水井带压冲砂工艺技术、带压射孔电缆驱动技术、油水井密封作业工艺规程、油水井带压修井作业安全操作规程、带压作业装置安全理论校核等组成。
油管堵塞器:用于在起油管前堵塞底部油管内腔，防止井内高压流体从油管内喷出。
该产品已经获得了国家专利。
可换向止压球座:用于带压作业下井管柱底部，主要目的是减少一次打捞堵塞器的工作。
该产品已获得了国家专利。
油水井带压冲砂装置:采用反循环冲砂方式，利用井内高压油水层能量，只需打开出口闸门和控制好下压力即可冲砂，冲砂完毕后上提管柱前油管不用进行堵塞。
该产品已获得了国家专利。
带压射孔电缆驱动技术:油、气、水井在进行带压电缆射孔工艺时，密封器密封电缆时摩擦阻力大，靠工具自重无法下入，动力驱动可以实现这种工艺。
该产品已获得了国家专利。
油水井密封作业工艺规程：为了提高施工质量,2002年3月规定了油水井密封作业的术语、定义、选井原则，制定了施工准备、施工工序的安全与质量控制程序，根据现场实际操作经验编写了《油水井不压井密封作业工艺规程》,并通过了辽河石油勘探局采油采气专业标准化技术委员会的审核，作为企业标准来实施。
油水井带压修井作业安全操作规:2004年5月份我们根据现场实际操作经验编写了《油水井带压修井作业安全操作规程》,通过了辽河石油勘探局采油采气专业标准化技术委员会的审核，作为企业标准来实施，并已申报石油天然气行业标准。
实施带压作业的基本要求带压作业除应符合常规修井施工的要求外，还应符合下列要求：a) 夜间施压起下，施工现场照度应符合GB 50034的规定；b) 施工井套管短节应连接牢固、密封良好；c) 封井器的工况温度范围在-29℃～121℃；d) 施工现场应配备有毒、有害等气体检测报警装置；e) 含硫化氢油气井的作业应符合SY/T 6610的规定；f) 液控岗位人员应经过企业培训合格后，持证上岗；g) 液压缸额定下压力应不小于最大下压力的120％，额定上提力应不小于最大上提力的140％；h) 高压软管在温度750℃、压力28MPa时，至少能够连续工作15min，高压软管应采用带防尘罩的快速接头连接；i) 液压油量应不少于关／开／关所有井控装置所需液压油量的125％；j) 闸板防喷器、固定卡瓦及游动卡瓦应安装锁紧装置；k) 中途停止施工时，应关闭半封封井器、固定卡瓦、游动卡瓦，并手动锁紧。
手动开关时应使用带保护的防喷杆开关；l) 环形防喷器的控制油路应安装承压能力与其内压力相匹配的控制阀；m) 带压作业井控装置主要部件性能应根据具体施工井而定，表1给出了井控装置主要部件性能；表1 带压作业井控装置主要部件性能类型井口压力MPa 闸板防喷器额定工作压力，MPa，≥环形防喷器额定工作压力，MPa，≥游动、固定卡瓦轴向夹紧力，kN，＞P＜ 7 21 21 2807≤P＜12 21 21 48012≤P≤14 35 35 560n) 施工现场应至少配备两套封堵工具，封堵工具的额定承载负荷应大于封堵后井内流体对其的作用力。
五、不压井带压作业技术在国内外发展概况目前不压井设备在国外，全液压不压井作业机占主导地位。
据统计，制造不压井作业机、提供不压井技术服务或既制造又提供作业服务的公司超过10家。
生产带压作业设备的厂家有美国Hydra Rig，Halliburton以及加拿大High Arctic等公司，提供带压作业技术服务的公司有CUDD、ISS等公司。
不压井设备应用于陆地和海洋，设备实现了全液压举升，最高提升力可达2669KN，最大下推力达1157KN，最高作业井压可达140MPa。
经过四十多年的发展，目前国外不压井作业范围已经涉及欠平衡钻井；小井眼钻井、侧钻；带压起下油管、套管或衬管；带压钻水泥塞、桥塞或砂堵；酸化、压裂、打捞和磨铣；挤水泥、打桥塞和报废井作业；带压情况下，故障井口和闸门的更换。
国内：在50年代，大庆油田研制了1套带压作业起下钻装置，使用钢丝绳、滑轮组及反加压装置进行带压起下钻作业。
但操作程序复杂、劳动强度大、安全性能差。
70-80年代，四川石油管理局钻采工艺研究所研制了用于钻井抢险的BY30-2型带压起下钻装置和用于修井的BYXT15型带压起下钻装置。
80年代，吉林油田研制了车载带压修井机，可用于井口压力不高于4MPa带压起下管柱作业，最大提升能力为70-100KN，但由于密封方面的缺陷未能推广使用。
目前，国内从事带压作业技术服务的有7个油田1个公司：吉林油田有10套装置，施工能力是6MPa以下水井；新疆克拉玛依油田有1套装置在试验阶段；吐哈油田有1套装置停用；华北油田有1套装置停用；四川油田2套装置（加拿大）用于钻井欠平衡起下钻具；托普威尔公司有1套装置（加拿大）用于水井、气井维修；我处现有14套带压作业装置用于油水气井维修和1套闸门扳孔设备用于高压油气水井闸门扳孔作业。
在国内除我处外，其它油田还没有成型的自主研发的适用于油、气、水井带压施工的工艺技术。
六、不压井带压作业应用实例油井带压作业实例:1. 自喷气举井：×油田采油×厂的×92-121井,是该厂的一口重点井，该井1995年投产，在2001年6月小修队上修时，用ф116mm铅模证实3350.6m处套变为ф104mm。
2004年9月小修队用WS—60枪补孔后自喷生产，日产油仅为3.2m3，由于井口油、套压为4.5MPa，射孔管柱一直未能起出，无法进行气举生产，严重影响了该井的产量。
2005年初小修队多次搬上均无法施工，2005年4月25日对该井实施不压井带压作业，用电缆桥塞对油管进行封堵后，带压起出了全部原井射孔管柱。
通井作业发现遇阻位置无法满足下气举管柱生产的要求，按甲方要求对该段进行磨铣，下ф114mm铣锥对套变位置进行反复磨铣，修复套变，经通井证实满足下步生产需要。
由于井内压力高，常规气举阀无法下入，又将原气举阀改装成压差式气举阀，5月3日施工结束后，对该井实施气举，日产油达到了20m3。
2. 抽油井：×油田×采油厂的×72井是一口含水低、含气大的抽油机井，井口压力为2.3MPa，以往常规作业洗压井后，排液周期40余天后日产油3—5m3。
2005年4月21日对该井实施不压井带压施工，利用带压起抽油杆装置起出井内抽油杆，采用两级密封对原泵管实施堵塞，完井管柱采用新开发的泵管防溢开关，施工结束后，该井的日产量由上修前的3m3提高到17m3。
措施疑难井中的实例:×油田×采油厂×12-9井是一口新井，套管ф139.7mm*574.94m，人工井底563.9m，2004年5月小修队上修，射孔射开28-32、23-26小层后，由于射孔时没有安装井口,发生天然气井喷，井喷后小修队在套管接箍上抢装一个井口帽，并在井口帽上焊一ф12mm测压小闸门，控制住井喷后,再无法实施压井作业，井口压力一直保持在4.2Mpa。
2004年9月3日对该井实施不压井带压作业，在套管接箍下安装防喷装置，并在防喷装置内建立水循环，用母锥倒开井口帽，下入ф114mm桥塞，封堵射开的层位，完善井口，对剩余层位实施射孔，冲捞桥塞，按设计下入分注管柱，使该井正式投产。
水井带压作业实例:×油田×采油厂的×8-13井是不压井带压作业对高温高压水井维修能力的又一次升级，该井井口压力为15MPa，水温为90℃，上修前已经关井3年，一直作为罐车拉热水的地方，压力保持不降，常规小修无法对其进行施工作业。
