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抛光等级、表面粗糙
度对应表
抛光尺寸与粗糙度精度等级对照表
Ra 是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rmax 是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差
Rmax 和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra μin是半导体方面的单位与1μm=39.37μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是1.6μm，两个三角就是3.2μm
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra 0.012
表面光洁度13级=Ra 0.025
表面光洁度12级=Ra 0.050
表面光洁度11级=Ra 0.1
表面光洁度10级=Ra 0.2
表面光洁度9级=Ra 0.4
表面光洁度8级=Ra 0.8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3.2
表面光洁度5级=Ra 6.3
表面光洁度4级=Ra 12.5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。
表面光洁度14级=Ra表面光洁度13级=Ra表面光洁度12级=Ra表面光洁度11级=Ra表面光洁度10级=Ra表面光洁度9级=Ra表面光洁度8级=Ra表面光洁度7级=Ra表面光洁度6级=Ra表面光洁度5级=Ra表面光洁度4级=Ra表面光洁度3级=Ra 25表面光洁度2级=Ra 50表面光洁度1级=Ra 100以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。
设备内表面抛光的要求，主要与其表面粗糙度有关，常用的评定表面粗糙度参数一般从以下三项中选取：1、Ra——轮廓算术平均偏差2、Rz——微观不平度十点高度3、Ry——轮廓最大高度4、常用参数值范围中Ra为~μm，Rz为~25μm；而国标推荐优先选用Ra5、提供相关标准：GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》、GB3505-83《表面粗糙度术语表面及其参数》我公司为北京某公司加工的316不锈钢管内径壁厚长度100M 抛光精度Ra<已获成功，只是原有检验方法（粗糙度检测仪。
样块目测，激光折射率，切片放大)尚有不足，现求更好办法，重谢有分等级的，我发个详细的等级对照表给你。
代号番号加工法平均粒度(μm) 粒度上下值(μm) Ra中心线平均粗度(μm) 抛光代号200,000#以上━━~ ~ (1)光学级14000# 1 DIAMOND 1 1~2 ~10000# 2 DIAMOND 2 1~3 ~ A18000# 3 DIAMOND 3 2~4 ~ (2)A1,A25000# DIAMOND 3~6 ~ (3)A23000# 6 DIAMOND 6 4~8 ~ (4)A2,A32000# 8 DIAMOND 8 6~10 ~ A31000# 15 DIAMOND 15 10~20 ~ A31000# 15 Sand paper 15 10~20 ~800# 21 Sand paper 21 18~24 ~600# 30 Sand paper 30 25~35 ~ (5)B1400# 37 Sand paper 37 30~44 ~ (6)B2320# 45 Sand paper 45 40~50 ~ (7)B3━30 Whetstone 30 30~37 ~ (8)C1━37 Whetstone 37 30~44 ~ (9)C2━45 Whetstone 45 40~50 ~ (10)C3━11# 咬花━━~ (11)D1━240# 咬花━━~ (12)D2━24# 咬花━━~ (13)D3━咬花━━~ (14)SPI5━3A EDM ━━~ 3A━2A EDM ━━~ 2A━EDM ━━~━1A EDM ━━~ 1A140# ━研磨━100#~140# 3~4230# ━研磨━200#~230# 2~3400# ━研磨━270#~400# 1~2本表只提供比对样板，测试报告值仅供参考用。
表面光洁度14级=Ra 0.012表面光洁度13级=Ra 0.025表面光洁度12级=Ra 0.050表面光洁度11级=Ra 0.1表面光洁度10级=Ra 0.2表面光洁度9级=Ra 0.4表面光洁度8级=Ra 0.8表面光洁度7级=Ra 1.6表面光洁度6级=Ra 3.2表面光洁度5级=Ra 6.3表面光洁度4级=Ra 12.5表面光洁度3级=Ra 25表面光洁度2级=Ra 50表面光洁度1级=Ra 100以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。
设备内表面抛光的要求，主要与其表面粗糙度有关，常用的评定表面粗糙度参数一般从以下三项中选取：1、Ra——轮廓算术平均偏差2、Rz——微观不平度十点高度3、Ry——轮廓最大高度4、常用参数值范围中Ra为0.025~6.3μm，Rz为0.100~25μm；而国标推荐优先选用Ra5、提供相关标准：GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》、GB3505-83《表面粗糙度术语表面及其参数》有分等级的，我发个详细的等级对照表给你。
代号番号加工法平均粒度(μm) 粒度上下值(μm) Ra中心线平均粗度(μm) 抛光代号200,000#以上0.07 0.062~0.082 0.003~0.01 (1)光学级14000# 1 DIAMOND 1 1~2 0.019~0.02510000#2 DIAMOND 2 1~3 0.02~0.028 A18000# 3DIAMOND 3 2~4 0.025~0.03 (2)A1,A25000# 4.5 DIAMOND 4.5 3~6 0.029~0.04 3)A23000# 6 DIAMOND 6 4~8 0.032~0.045 (4)A2,A32000# 8DIAMOND 8 6~10 0.04~0.06 A31000# 15 DIAMOND 15 10~20 0.06~0.07 A31000# 15 Sand paper 15 10~20 0.07~0.08800# 21 Sand paper 21 18~24 0.08~0.095600# 30 Sand paper 30 25~35 0.09~0.1 (5)B1400# 37 Sand paper 37 30~44 0.11~0.12 (6)B2320# 45 Sand paper 45 40~50 0.12~0.16 (7)B3━30 Whetstone 30 30~37 0.16~0.17 (8)C1━37 Whetstone 37 30~44 0.23~0.27 (9)C2━45 Whetstone 45 40~50 0.34~0.39 (10)C3━11# 咬花━━0.92~0.99 (11)D1━240# 咬花━━1.77~1.89 (12)D2━24# 咬花━━3.15~3.58 (13)D3━咬花━━1.83~1.99 (14)SPI5━3A EDM ━━3.62~4.31 3A━2A EDM ━━2.33~2.41 2A━1.5A EDM ━━2.07~2.14 1.5A━1A EDM ━━1.31~1.53 1A140# ━研磨━100#~140# 3~4230# ━研磨━200#~230# 2~3400# ━研磨━270#~400# 1~2本表只提供比对样板，测试报告值仅供参考用。
抛光亮度等级划分一、什么是抛光亮度等级抛光亮度等级是指对物体表面进行抛光处理后，根据其表面的光泽程度和反射能力的不同，将其划分为不同的等级。
抛光亮度等级通常用于评估和比较不同材料或产品的表面质量，以及衡量抛光效果的好坏。
二、常见的抛光亮度等级划分1. 光亮度等级1级：光亮度等级1级指的是表面非常明亮，具有高度反射能力的抛光效果。
在这个等级下，物体的表面光滑度极高，可以清晰地反射出周围的光线，呈现出镜面般的效果。
这种抛光等级通常应用于高端产品，如珠宝、高级手表等。
2. 光亮度等级2级：光亮度等级2级表明物体表面具有较高的光泽和反射能力，但相比于1级等级稍逊一些。
表面仍然较为光滑，能够反射出大部分的光线。
这种等级的抛光效果适用于一般的消费品，如家电、手机等。
3. 光亮度等级3级：光亮度等级3级是指表面光泽度较低，反射能力较弱的抛光效果。
物体表面可能存在一些微小的瑕疵或划痕，导致光线无法完全反射。
这种等级的抛光效果适用于一些普通的日用品，如塑料制品、家居用品等。
4. 光亮度等级4级：光亮度等级4级表示物体表面的光泽度非常低，几乎没有反射能力。
表面可能存在较多的瑕疵、划痕或不均匀的光洁度。
这种等级的抛光效果适用于一些要求不高的低端产品，如一些塑料包装盒、玩具等。
三、抛光亮度等级的影响因素1. 材料的性质：不同材料具有不同的抛光性质和反射能力，因此在进行抛光处理时，不同材料的表面质量和光泽度也会有所差异。
常见的材料有金属、塑料、玻璃等，它们的抛光效果也会有所不同。
2. 抛光工艺：抛光工艺的不同也会对抛光亮度等级产生影响。
采用不同的抛光材料、工具和方法，会对抛光效果产生不同的影响。
因此，在进行抛光处理时，选择适合的工艺和方法是保证抛光亮度等级的重要因素。
3. 抛光设备和技术：抛光设备的质量和技术水平也会直接影响抛光效果。
高质量的抛光设备和先进的技术可以提高抛光效果，使得物体表面更加光滑和亮度更高。
四、抛光亮度等级的应用领域1. 汽车行业：抛光亮度等级对于汽车行业非常重要。
抛光等级对照表之巴公井开创作
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Ra是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差Rmax和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
国标新旧尺度对照：
概况光洁度14级=Ra 0.012
概况光洁度13级=Ra 0.025
概况光洁度12级=Ra 0.050
概况光洁度11级=Ra 0.1
概况光洁度10级=Ra 0.2
概况光洁度9级=Ra 0.4
概况光洁度8级=Ra 0.8
概况光洁度7级=Ra 1.6
概况光洁度6级=Ra 3.2
概况光洁度5级=Ra 6.3
概况光洁度4级=Ra 12.5
概况光洁度3级=Ra 25
概况光洁度2级=Ra 50
概况光洁度1级=Ra 100
以上概况粗糙度单位均为μm,即微米。
抛光尺寸与粗糙度精度等级对照表
Ra 是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rmax 是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差
Rmax 和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是μm，两个三角就是μm
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra
表面光洁度13级=Ra
表面光洁度12级=Ra
表面光洁度11级=Ra
表面光洁度10级=Ra
表面光洁度9级=Ra
表面光洁度8级=Ra
表面光洁度7级=Ra
表面光洁度6级=Ra
表面光洁度5级=Ra
表面光洁度4级=Ra
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。
抛光精度等级标准
抛光精度等级标准可以根据不同的表面粗糙度要求进行划分，如以下几种：
Ra0.008 μm：这是超精研抛的表面粗糙度，通过特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动，利用该技术可达到这种粗糙度。
Ra10 μm：这是化学抛光的表面粗糙度，材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
抛光精度等级标准也可以根据不同的抛光方法进行划分，如机械抛光和化学抛光。
机械抛光是通过切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的方法。
化学抛光则是通过化学介质使材料表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面的方法。
另外，抛光精度等级标准也可以根据不同的行业和实际应用进行划分，如光学镜片模具常采用超精研抛的方法，以达到Ra0.008 μm 的表面粗糙度。
需要注意的是，抛光精度等级标准会因不同的应用和行业而有所差异，具体的划分标准需要根据实际情况进行了解和确认。
抛光亮度等级划分一、引言抛光亮度是指物体表面经过抛光处理后的光亮程度，是衡量物体表面光滑度和反射性能的重要指标之一。
抛光亮度等级划分是根据物体表面的光亮程度和反射性能，将抛光亮度分为不同等级的分类标准。
本文将对抛光亮度等级划分进行详细介绍。
二、抛光亮度等级划分1. 一级抛光亮度一级抛光亮度是指经过特殊抛光处理后的物体表面，具有非常高的光滑度和反射性能。
一级抛光亮度的物体表面呈现出明亮、镜面般的效果，能够清晰地反射周围的光线，让人感觉非常亮丽。
2. 二级抛光亮度二级抛光亮度是指经过抛光处理后的物体表面具有一定的光滑度和反射性能。
二级抛光亮度的物体表面较为光滑，能够反射部分光线，但与一级抛光亮度相比，反射效果稍逊一筹。
3. 三级抛光亮度三级抛光亮度是指经过基本抛光处理后的物体表面，具有一定的光滑度和反射性能。
三级抛光亮度的物体表面相对平滑，但与一、二级抛光亮度相比，光滑度和反射效果相对较差。
4. 四级抛光亮度四级抛光亮度是指经过简单抛光处理后的物体表面，具有较低的光滑度和反射性能。
四级抛光亮度的物体表面较为粗糙，无法有效反射光线，呈现出较暗的效果。
5. 五级抛光亮度五级抛光亮度是指未经过抛光处理的物体表面，表面粗糙，没有光滑度和反射性能。
五级抛光亮度的物体表面呈现出粗糙、不规则的效果，无法反射光线，几乎没有光亮度。
三、抛光亮度等级的应用抛光亮度等级的划分对于不同领域的应用具有重要意义。
1. 汽车行业在汽车行业中，抛光亮度等级的划分可以用于衡量车身表面的光滑度和反射性能。
一级抛光亮度的车身表面能够反射出清晰的景象，提升了车辆的外观质感和品质感，满足消费者对高端汽车的需求。
而四、五级抛光亮度的车身表面则常见于低端车型或特殊用途车辆。
2. 家居装饰在家居装饰领域，抛光亮度等级的划分可以用于选择不同材质的家具和装饰品。
一级抛光亮度的家具表面光滑、明亮，能够增加家居空间的整体亮度和视觉效果；而三、四级抛光亮度的家具表面则更适合用于一些原木材质的家居风格，呈现出自然、原始的质感。
抛光等级对照表之阿布丰王创作
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Ra是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差Rmax和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
国标新旧尺度对照：
概况光洁度14级=Ra 0.012
概况光洁度13级=Ra 0.025
概况光洁度12级=Ra 0.050
概况光洁度11级=Ra 0.1
概况光洁度10级=Ra 0.2
概况光洁度9级=Ra 0.4
概况光洁度8级=Ra 0.8
概况光洁度7级=Ra 1.6
概况光洁度6级=Ra 3.2
概况光洁度5级=Ra 6.3
概况光洁度4级=Ra 12.5
概况光洁度3级=Ra 25
概况光洁度2级=Ra 50
概况光洁度1级=Ra 100
以上概况粗糙度单位均为μm,即微米。
抛光尺寸与粗糙度精度等级对照表之老阳三干创作
Ra是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差Rmax和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
国标新旧尺度对照：
概况光洁度14级=Ra 0.012
概况光洁度13级=Ra 0.025
概况光洁度12级=Ra 0.050
概况光洁度11级=Ra 0.1
概况光洁度10级=Ra 0.2
概况光洁度9级=Ra 0.4
概况光洁度8级=Ra 0.8
概况光洁度7级=Ra 1.6
概况光洁度6级=Ra 3.2
概况光洁度5级=Ra 6.3
概况光洁度4级=Ra 12.5
概况光洁度3级=Ra 25
概况光洁度2级=Ra 50
概况光洁度1级=Ra 100
以上概况粗糙度单位均为μm,即微米。
抛光等级
2008-04-02 11:40
国际上对金属表面喷砂除锈标准采用SIS055900，该标准分为Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3，具体要求如下：
1. Sa3最彻底清理级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。
表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。
2. Sa2.5很彻底地清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。
3. Sa2较彻底清理级表面上的油脂、污垢、铁锈和其他杂质全部清除，锈、氧化皮和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不够彻底而出现的阴影或色差。
如果钢材表面已发生点蚀，蚀点深处会存在少量的锈或旧漆。
4. Sa1非彻底清理级表面经全面清理，油脂、污垢、松动的锈皮、松动的氧化皮、松动的漆皮被清除，与基材结合牢固的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在喷漆清理后残留在表面，表面上出现大量的分布均匀的金属斑点。
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抛光等级对照表
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不锈钢抛光技术介绍
不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。
在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。
腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。
污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。
在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。
卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。
不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。
铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。
清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。
不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。
试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。
1．不锈钢的自然外观
不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。
2．表面加工的基本种类
可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。
五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。
还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤：
①与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。
②大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。
③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。
如果选用布纹表面，就不那么明显了。
在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。
④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。
花纹板很难甚至无法满足这一要求。
⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。
如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。
⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加
工时要慎重。
因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。
通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。
⑦根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。
最好是使用碳化硅磨料。
3．标准表面加工
许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如："英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。
4．轧制表面加工
板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。
No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。
处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。
No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。
经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。
No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。
No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。
光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。
由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。
5．抛光表面加工
No.3：由3A和3B表示。
"
3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。
3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。
No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。
其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。
No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。
"英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。
No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。
通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。
No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。
用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。
在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地
方会留下手印。
手印当然可以擦掉，但有时影响美观。
"官方"标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。
抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra 0.012
表面光洁度13级=Ra 0.025
表面光洁度12级=Ra 0.050
表面光洁度11级=Ra 0.1
表面光洁度10级=Ra 0.2
表面光洁度9级=Ra 0.4
表面光洁度8级=Ra 0.8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3.2
表面光洁度5级=Ra 6.3
表面光洁度4级=Ra 12.5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。
