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职业技能鉴定国家题库磨工技师理论知识试题注意事项1、考试时间：120分钟。
2、请首先按要求在试卷填写您的姓名和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画。
单位：姓名：考核日期：监考人：一、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中）1．主视图和俯视图之间的对应关系是相应投影( A )。
A、长对正B、高平齐C、宽相等2．千分尺的精确值是（ B ）mm。
A、0．1B、0．01C、0．0013．砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在（ C ）m/s左右。
A、10~15B、20~25C、30~35D、40~454．外圆磨削时，横向进给量一般取（）mm。
A、0．001~0．004B、0．005~1C、0．05~1D、0．005~0．055．与钢比铸铁的工艺性能特点是（ C ）。
A、焊接性能好B、热处理性能好C、铸造性能好D、机械加工性能好6．（ A ）是法定长度计量单位的基本单位。
A、米B、千米C、厘米D、毫米7．外圆磨削时，工件圆周速度一般为（ C ）m/s。
A、0~5B、5~30C、30~40D、40以上8．外圆磨削的主运动为（ B ）A、工件的圆周进给运动B、砂轮的高速旋转运动C、砂轮的横向运动D、工件的纵向运动9．（ A ）磨料主要用于磨削高硬度、高韧性的难加工钢材。
A、棕刚玉B、立方氮化硼C、金刚石D、碳化硅10．精磨外圆时，砂轮的硬度应（ A ）于粗磨。
A、高B、低C、等11．无心外圆磨床由两个砂轮组成，其中一个砂轮起传动作用，称为（ C ）。
A、传动轮B、惰轮C、导轮12．在卧轴矩台平面磨床上磨削长而宽的平面时，一般采用（ A ）磨削法。
A、横向B、深度C、阶梯13．磨削过程中，开始时磨粒压向工件表面，使工件产生（ C ）变形，为第一阶段。
A、滑移B、塑性C、弹性D、挤裂14．圆锥锥度的计算公式为（ C ）A、C=tan(ａ/2)B、C=2tanａC、C=2tan(ａ/2)15．精磨平面时的垂向进给量（ B ）粗磨时的垂向进给量。
全车抛光练习题车辆的外观抛光是保持其美观和光洁度的重要步骤之一。
全车抛光可以去除车身表面的细小划痕和氧化物，使车辆焕然一新。
为了达到最佳效果，掌握一些全车抛光的练习题是非常有必要的。
下面将介绍几个全车抛光的练习题，帮助您提升对车辆抛光的技巧。
练习题一：车辆前保险杠的抛光抛光车辆前保险杠是全车抛光中的重要环节之一。
首先，用洗车剂和水将前保险杠彻底清洗干净，确保表面没有灰尘和污垢。
然后，将抛光蜡涂抹在海绵上，并均匀地覆盖在前保险杠表面。
用手握住抛光器，以慢速启动并开始在前保险杠上来回移动。
记得要保持手腕放松，以便更好地控制抛光器。
当涂抹的抛光蜡变得透明时，说明已经完成抛光过程。
最后，用干净的柔软毛巾擦拭前保险杠表面，使其呈现出光洁亮泽的效果。
练习题二：车身侧面的抛光车身侧面是人们最容易注意到的部分之一。
为了使车辆侧面焕然一新，首先需要清洗车身侧面，确保其表面无尘垢和杂质。
接下来，用细砂纸轻轻磨擦侧面的划痕和瑕疵，同时保持砂纸表面湿润以防止过度磨损。
然后，涂抹适量的抛光蜡在侧面的局部区域上，并使用抛光器以适当的力度进行抛光。
在完成抛光后，用干净的绒布擦拭侧面，使其呈现出一种平滑亮丽的效果。
练习题三：车顶的抛光车顶是车辆抛光中容易被忽视的部分之一。
为了抛光车顶，首先确保车顶干燥清洁，没有水迹和杂质。
接下来，将适量的抛光蜡涂抹在车顶上，并使用抛光器以适当的力度进行抛光。
在抛光过程中，要记得保持抛光器平稳移动，并避免停留在同一位置造成过度磨损。
最后，用干净的柔软毛巾擦拭车顶表面，使其光洁如新。
练习题四：车尾部的抛光车辆尾部是经常与污垢接触的区域，抛光尾部可以去除污垢并恢复亮度。
首先，用洗车剂和水将车尾部清洗干净，除去污垢和尘埃。
然后，涂抹适量的抛光蜡并均匀覆盖在车尾部表面上。
使用抛光器以适当的速度和力度进行抛光操作，确保整个尾部表面都得到均匀的抛光。
最后，用干净的绒布擦拭尾部表面，使其呈现出一种光亮的效果。
项目五车身抛光任务一抛光的作业顺序职业能力1 抛光的工具和材料【每课一练】一．选择题1.汽车抛光（B ）面最容易抛光？A;黑色B;白色C;黄色D;金色2.最常用的抛光剂是(C )A;液体 B固体 C半固体3.抛光剂可选用的抛光材料有（A ）A叠层布轮 B棉丝布轮 C超细金刚砂纸 D压缩薄细毛毡4.抛光操作时，每次抛光盘的重叠区域为（D ）A 1/3——1/4B 1/2——1/4C 1/2——1/3D 1/4——1/55.按照抛光盘的材料，抛光盘不包括（C ）。
A.纯羊毛B.人造纤维C.皮革D.海绵二．填空题1.用于拋光的拋光垫有三类:（毛巾式）式、（、毛绒式）式和（海绵式）式。
2.拋光所使用的材料主要是由大小均匀的（细微沙粒）组成。
3.按拋光剂材料颗粒大小大致可分为（粗）、（、中等细度）、( 超微细粒子 )。
4.研磨机按转速是否可调分为（调速研磨机）和（定速研磨机）两种。
5.研磨机主要由売体、（电动机）、（控制机构）及配套装置组成。
三．简述题1.简述抛光机的作用？汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨汽车抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。
2.汽车抛光时如选择合适的抛光盘？全毛盘与海棉盘相比各有所长。
毛料的特点是切割能力强，在没有研磨剂的情况下, 毛料仍有一定的磨擦能力。
透明漆出现以后，因在透明漆上使用毛料盘稍有不慎，便会造成划痕，这样厂家就研制了海棉盘，它比毛料柔和，适于做透明漆的研磨和抛光。
但毛料盘与有些研磨/抛光剂搭配，研磨和抛光效果比海棉还好，所以至今市场上两种材料的盘都存在, 而旦都很畅销。
因海棉盘易控制，较保险，适合操作技术不高的人员使用。
对于极有经验的专业人员用毛料盘在透明漆上进行研磨和抛光也能取得很好的效果，适用于业余爱好者使用。
职业能力2 抛光的作业顺序【每课一练】一．选择题1.抛光剂的形态不包括（A ）。
抛光技术试题及答案# 抛光技术试题及答案一、选择题1. 抛光过程中，通常使用哪种类型的磨料？A. 砂轮B. 金刚石C. 碳化硅D. 氧化铝答案：B2. 以下哪种抛光方法适用于硬质材料的表面处理？A. 化学抛光B. 机械抛光C. 电解抛光D. 火焰抛光答案：B3. 化学抛光的基本原理是什么？A. 通过化学反应去除材料表面的不平整B. 通过机械作用去除材料表面的不平整C. 通过热处理改变材料表面的硬度D. 通过电化学反应改变材料表面的光滑度答案：A二、填空题4. 抛光过程中，为了提高抛光效率，通常需要使用______来减少磨料与工件之间的摩擦。
答案：润滑剂5. 电解抛光是一种通过______来去除材料表面不平整的方法。
答案：电化学反应三、简答题6. 简述机械抛光的基本原理及其优缺点。
答案：机械抛光是利用磨料在工件表面进行摩擦，以达到去除材料表面不平整的目的。
优点包括操作简单、成本较低、适用范围广。
缺点是抛光效率较低，且可能在工件表面留下划痕。
7. 描述化学抛光的一般过程。
答案：化学抛光通常包括以下步骤：首先将工件浸泡在含有特定化学成分的抛光液中，然后通过化学反应去除工件表面的不平整。
抛光完成后，需要用清水冲洗工件以去除残留的抛光液。
四、论述题8. 论述抛光技术在现代制造业中的应用及其重要性。
答案：抛光技术在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
它不仅能够提高产品的表面质量，增加产品的美观度，还能改善产品的物理性能，如减少摩擦系数、提高耐腐蚀性等。
在汽车制造、航空航天、精密仪器等领域，抛光技术被广泛应用于提高产品的整体性能和市场竞争力。
9. 分析不同抛光方法的适用场景及其选择依据。
答案：不同的抛光方法适用于不同的场景。
例如，机械抛光适用于硬度较高、表面粗糙度要求不是特别高的工件；化学抛光适用于硬度较低、表面要求光滑的工件；电解抛光适用于导电材料的表面处理。
选择抛光方法时，需要考虑工件的材料特性、表面粗糙度要求、成本效益等因素。
抛光技术试题及答案高中一、选择题（每题2分，共20分）1. 抛光技术中常用的抛光介质是：A. 砂纸B. 抛光膏C. 抛光液D. 抛光轮答案：B2. 以下哪种材料不适合用于抛光：A. 金属B. 塑料C. 玻璃D. 木材答案：D3. 抛光过程中，以下哪个因素对抛光效果影响最大：A. 抛光介质B. 抛光速度C. 抛光时间D. 抛光压力答案：A4. 抛光技术在以下哪个行业中应用最广泛：A. 汽车制造B. 电子制造C. 食品加工D. 纺织业答案：A5. 抛光技术中，以下哪种抛光方式属于化学抛光：A. 机械抛光B. 电解抛光C. 化学抛光D. 火焰抛光答案：C6. 抛光过程中，为了提高抛光效率，通常需要：A. 增加抛光压力B. 减少抛光时间C. 增加抛光速度D. 减少抛光介质的用量答案：C7. 在抛光玻璃制品时，通常使用的抛光介质是：A. 砂纸B. 抛光膏C. 抛光液D. 抛光轮答案：C8. 抛光技术中，以下哪种抛光方式属于物理抛光：A. 机械抛光B. 电解抛光C. 化学抛光D. 火焰抛光答案：A9. 抛光技术在以下哪个行业中应用较少：A. 精密仪器制造B. 航空航天C. 建筑业D. 珠宝加工答案：C10. 抛光过程中，为了减少抛光痕迹，通常需要：A. 增加抛光压力B. 减少抛光时间C. 增加抛光速度D. 使用更细的抛光介质答案：D二、填空题（每题2分，共20分）1. 抛光技术的主要目的是去除材料表面的________和________。
答案：毛刺、划痕2. 抛光过程中，抛光介质的________和________对抛光效果有直接影响。
答案：粒度、硬度3. 在抛光金属表面时，常用的化学抛光剂是________。
答案：硝酸4. 抛光技术中，________抛光是一种常用的表面处理方法，可以提高材料的光泽度。
答案：机械5. 抛光过程中，为了提高抛光效率，通常需要控制________和________。
答案：抛光速度、抛光压力6. 抛光技术在________行业中应用广泛，主要用于提高产品的表面质量。
装配部模具抛光技能知识测试题姓名：得分：一、填空题（共计25分）1、模具染色各色齐用，我司一般规定黄色是_高光_粗糙度要求、暗黄是_镜面_粗糙度要求、浅灰是_皮纹_粗糙度要求.2、高光作业前，首先把模具的_表面_清洗干净，避免在抛光过程中_灰尘_或_颗粒_对模具造成划伤，然后针对加工的粗细来选择油石型号,最理想的效果是用_1000#_油石开粗，握紧油石_70_度往复推动作业,这样才能对高抛达到更好的效果。
3.操作者在确定抛光范围基础上用锯条片、工装样板、胶带等来保护模具的边、_角_、棱、_R_.等位置。
4.模具boss柱成型段抛光时应先_测量尺寸_,再准备工装杆防止抛光过切，作业时应注意不能抛成__内凹_形状。
5.电动摆头应用在模具侧面抛光、顺段差、_筋位抛光_等作业，使用时应注意摆头_幅度_不要太大,以免外口_倒角_或抛出倒扣.6、模具的抛光可分为粗抛、_中抛_、_精抛_三级，模具表面抛光过程实际上包含着_修型_及抛光两个部分。
7.白电类模具工艺未要求氮化处理，且结构上不需要修整、顺接段差，操作者必须按_W3.5镜面_光洁度抛光作业.8、模具质量包括抛光质量那么质量发展的三个阶段是质量检验阶段、_质量控制阶段_和全面质量管理阶段。
9.汽车模具对_外观_的要求也比较严格，佛吉亚模具和伟世通的门板要求类似，不能有明显的_粗油石埽_。
操作者用油石开粗时，油石号不能小于_320_#，最后至少要到600#。
上油石需要_交叉_法抛光，砂纸需要将油石埽抛起来。
10. 无论哪一类模具筋位的抛光都必须根据图纸或模型在型芯上用记号笔_标注尺寸_尺寸,对于没有抛光余量的筋位应_反馈_处理.二、选择题（单选或多选）（共计24分）1模具筋位抛光时图纸标识筋的端宽度理论值为1.3mm抛完光的大端尺寸应为 C 合适。
A 1.2mmB 1.5mmC 1.4mmD 1.6mm2、工作过程中，用砂纸抛光阐述正确几点是A、B。
A . 用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒B. 当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°C. 砂纸可以跨越跳级多个型号上光。
D .用力压住砂纸抛光是为了避免擦伤和烧伤工件表面3、钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，_B_不当会影响抛光效果。
A 转速B切削参数C热量D内应力4、表如何判断模具抛光的表面质量，以下阐述正确几点是A、B、C 。
A．操作者用肉眼判断，模具表面几何形状是否正确，有无起伏不平的长形波浪纹B．操作者自己动手局部抛一小块进行验证C．操作者可以用仪器来检测，如采用光学干涉技术。
D ．降低注射的流动阻力。
5、模具抛光产生的橘皮纹主要原因是A、B、C 。
A 抛光过度B 渗氮过度C 抛光压力过大及抛光时间过长D 抛光耗材质量差6.镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm我司的高光是____B______级。
A．Ra0.008μm B，Ra0.016μm C，Ra0.032μm D ，Ra0.063μm三、判断题（共计20分）1、当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。
（√）2、由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。
除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。
（√）3、后壳模具皮纹之前表面粗糙度一般要达到Ra =10μm左右。
（√）4、当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。
每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。
如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“麻点”。
（√）5、在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。
（√）6、抛光必须在清洁无尘的室内进行。
硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。
（√）7、每个抛光工具头只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的盒内。
（√）8、上光时由于加了钻石膏和油，抛光工具头会显得饱和，随着不断使用平衡力会有所改善。
（√）9、当要更换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。
用肥皂清洗双手，用清洗剂清洗工件。
（√）10、手动研磨抛光时，钻石膏要涂在抛光工具头上，机械抛光时研磨膏要涂在工件上。
（√）11、抛光时所使用的压力与抛光工具头的硬度和研磨膏的等级应互相调整和适应。
进行最细一级的抛光时，压力要调整的越小一些。
（√）12、要获得迅速上光的研磨面，必须使用较硬的抛光工具和较粗砂粒的钻石膏。
（√）13、塑胶模具的最终抛光应沿着工件脱模的方向进行。
（√）14、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。
（√）15、处理尖角及边角应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具。
（√）16、抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高。
（√）17、实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤产生橘皮纹。
（√）18、精抛主要使用钻石研磨膏。
若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。
9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。
接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。
（√）19、当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。
（√）20、钢材的硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。
由于硬度的增高，要达到较精细的粗糙度所需的抛光时间相应增长。
同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。
（√）四、问答题（共计31分）1、模具表面出现橘皮纹时应该怎样处理？（11分）方法 1：返工抛光去橘皮纹：先检查抛光的打底工作状态，把有缺陷的表面返工除去，特别注意抛光时要用力均匀、速度适中，不能用力过猛、速度过快。
将“成型平面”找平后再进行下一道工序，上砂纸时要交叉作业，下一道工序必须把上一道工序的粗糙度痕迹抛掉才行。
研磨膏的粒度比先前使用砂号略粗一级逐步进行精研磨。
进行精研磨过程砂轮装夹者毛毡头上光时，抛光压力要比先前的压力低。
最终抛到客户需要的粗糙度看改善的效果。
方法 2：。
锡纸结合研磨膏去橘皮纹：首先准备吊磨，锡纸片、1000#油石、2000#油石、1200#砂纸、1500#砂纸、W10研磨膏、W7研磨膏、W5研磨膏、W3.5研磨膏、酒精、∮20羊毛头，棉花等物品。
4.2.2检查光洁度判定从何道工序开始返工先用1000#油石交叉抛， 1500#油石找平交叉，2000#油石交叉上光再1200#砂纸，2000#砂纸用吊磨+W10的研膏+羊毛头∮20+锡纸旋转去除砂纸痕，去处后再用W5研磨膏+毛毡顺一遍，最后用W3.5研磨膏擦一遍顺到一个方向4.2.3荧光灯对应检查，材料本身带有橘皮纹只有把橘皮纹扩大，变轻方法 3：采用重新热处理再抛光验证或降面抛光再热处理抛光验证。
2、高光作业步骤是什么？（10分）1.准备油石：600# 、800#、1000#、1500#、2000#、3000#，2.砂纸：1500#、2000#、3000#3.研磨膏：8000#、14000#、4.研磨片：3mm\2mm\1mm厚的。
5.抛光板和气动工具：竹片可制作抛光板6. 抛光的基本方法：新模具转到高光后、检查有无碰伤和未加工项、有问题及时反馈。
①首先使用600#的油石去除所有的加工痕迹，先斜抛，后平托用“十字”交叉法用600#找平，一直将加工痕迹和所有平面找平为止。
找平的好坏，对以后的工作起着重要的作用，避免用较粗的油石除加工痕和找平，过粗可能造成变形的机率过大，（注：此步工作极为重要，直接关系到以后的抛光效率和成败，必须严格检测和控制）。
②待600#油石加工完成后，以此类推，继续用下一号油石抛光，但抛光人员注意，抛光时必须要交叉抛光，以检测平面度和上一号油石的抛光效果。
油石：（如图1）600# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 3000#（注：在更换每一号油石前必须将上一号油石痕全部去掉，在抛光过程中要用抽纸和药水经常清理加工表面，更换油石时，工件和操作人员必须进行全面的清洁）③待油石3000#加工完成后，药水清理，准备好砂纸进行更高一步的抛光工作。
顺序依次如下：1500#2000# 3000# 5000#，操作方式同样为交叉上光，其过程及要求与油石的抛光相同。
④待砂纸抛光完成后，经检测无深痕等不良，可以用风动工具加上8000#的研磨膏3MM羊毛毡进行轻轻地抛一遍看有无较深的砂纸痕，如有用油石、砂纸除去，然后用风动工具抛一遍，待风动工具抛完后，用8000#研磨膏手工研磨，要向同一个方向研磨。
下一步抛光，将砂纸的抛光痕去掉，检查无误后，重复上一步骤，仅将研磨膏换为风动工具加上14000#+1MM羊毛毡。
3、汽车门板抛光简易步骤和注意事项？（10分）答：简易步骤：①查验模型，分清成型面与封料面。
②对重点部位进行评审，边角保护。
③根据表面粗糙度，开始选择合适油石号开粗。
④去除加工痕迹后，修型上砂纸。
⑤砂纸完成后，用百洁布占油将纹路顺圆滑。
注意事项：①加工痕要处理干净，保证各面平整度和出模斜度。
②对于半成型半封料部位，要与其他部门沟通是否全部抛光，避免出现研模后无法抛光或抛光过切。
③对应重点部位尤其是R角，抛光作业不能出现抛光硬线和形状不良。
所有R角及于R相交的两个面，需要油石平油找平，保证R角不会出现线痕硬线。
④上砂纸时，要交叉上光，将油石埽用砂纸顺起来。
⑤上百洁布时，要顺着上砂纸的方向大面积擦拭工件表面，纹路一致。
