塑胶模具抛光技术[1]

塑料模具的抛光处理随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。

而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。

抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。

目前常用的抛光方法有以下几种：1.1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采用这种方法。

1.2 化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。

化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

1.3 电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合。

在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

塑料模具拋光方法塑料模具拋光方法隨著塑料製品日溢廣泛的應用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達到鏡面拋光的程度。

而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高。

拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑週期等。

因而拋光在塑料模具製作過程中是很重要的一道工序。

1.拋光方法目前常用的拋光方法有以下幾種：機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的击部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。

超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。

利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。

光學鏡片模具常採用這種方法。

2 化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀击出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。

這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

化學拋光的核心問題是拋光液的配製。

化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

3 電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小击出部分，使表面光滑。

與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

電化學拋光過程分為兩步：（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整陽亟亟化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

4 超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。

在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。

塑料模具抛光方法一、手工抛光法手工抛光是一种比较传统的方法，适用于小型塑料模具的抛光。

具体操作步骤如下：1.选择合适的砂纸，将其裁为相应大小，通常从180至1000的砂纸都可使用。

2.用细砂纸一一打磨模具的表面，按照均匀的方向进行研磨，力度需要适中，以免损坏模具表面。

3.研磨后使用软抹布或海绵布将模具表面擦拭干净，确保没有砂粒残留。

4.复盘使用更细的砂纸进行抛磨，直至达到期望的光滑度。

5.最后使用砂皮或砂布对整个模具表面进行打磨，使其达到最终的光滑度。

二、机械抛光法机械抛光是使用机械设备进行模具抛光的方法，主要包括以下步骤：1.选择合适的机械设备，常用的包括打磨机、磨光机等。

2.先用粗砂轮进行初步的打磨，以去除模具表面的凹坑和瑕疵。

3.使用中粗砂轮进行二次抛磨，使模具表面更加光滑。

4.接着用细砂轮进行打磨，直至达到预期的光洁度。

5.最后使用抛光布或抛光蜡对模具进行抛光，使其表面更加亮光。

三、化学抛光法化学抛光是利用化学物质对模具表面进行处理，以达到抛光的目的。

具体步骤如下：1.在干净的容器中准备抛光液，可以根据具体要求选择合适的化学品，例如研磨石、酒精、氧化铝等。

2.将模具浸泡在抛光液中，保持一段时间，使化学物质渗透到模具表面。

3.取出模具，用清水冲洗干净，以去除残留的抛光液和化学物质。

4.用抛光布或海绵布对模具进行擦拭，直至达到期望的光滑度。

综上所述，塑料模具抛光方法可以通过手工抛光、机械抛光和化学抛光等途径来实现。

在具体操作时，需要根据实际情况选择合适的方法，并注意保护模具表面，避免损坏。

同时，抛光过程中也需注意安全，避免化学物质对人体造成伤害。

塑料模具抛光的好坏直接关系到制品的质量，因此，在选择抛光方法时需根据具体要求和条件权衡利弊，以达到最佳的抛光效果。

谈谈塑料模具抛光方法【摘要】随着塑胶制品日益广泛的应用，对塑胶模具的表面质量要求也越高，往往要求达到镜面抛光度。

塑料模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。

【关键词】塑料模具粗糙度抛光加工方法【中图分类号】 TQ320.67【文献标识码】 A【文章编号】 1674－4810（2010）02－0171－02一模具表面力求光洁的原因随着塑胶制品日益广泛的应用，对塑胶模具的表面质量要求也越高，往往要求达到镜面抛光度。

表面光洁度越好，可提高塑料模具浇注系统的表面质量，降低注射的流动阻力；可以使塑胶制品易于脱模；提高模具接合面精度，防止树脂渗漏；防止出现沾粘和提高成形性能；减少模具由于聚然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险。

本文主要讲解抛光操作者的技巧、经验和技术，简单介绍影响模具抛光性的各种因素。

二如何判断模具的表面质量判断模具表面质量有两种方法：（1）操作者用肉眼判断，模具表面几何形状是否正确，有无起伏不平的长形波浪纹，如有是由于早前用砂轮或油石研磨时留下的缺陷。

经镜面处理的模具表面有无刮痕，小孔橙皮纹（橘皮）及微坑（针孔）等缺陷；（2）因为用肉眼判断会产生偏差，看上去很光洁的平面在几何学上并非完全的平坦。

在较复杂的情况下，模具的表面质量需要用仪器来检测，如采用光学干涉技术。

三影响表面抛光性的因素采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关：（1）工具钢的品质；（2）热处理工艺；（3）抛光技术。

通常认为抛光技术是最重要的影响因素，恰当的抛光技术配合品质优良的工具钢材及正确的热处理工艺才能得到满意的光洁度。

反之，抛光技术不当，即使采用优质钢材也不会达到高度镜面的效果。

四模具的研磨和油石打磨模具的型腔通常是采用铣床加工、电火花加工或模压法来加工。

若要获得非常光洁的表面，需遵循下列的加工程序：（1）铣床加工之后，进行粗研磨、精研磨和抛光；（2）电火花加工之后，进行精研磨和抛光；（3）模压加工之后，经热处理之后只需进行一次抛光。

塑料模具的抛光处理随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。

而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。

抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还能够使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

因而抛光在塑料模具制作过程中是专门重要的一道工序。

目前常用的抛光方法有以下几种：1.1 机械抛光机械抛光是*切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一样使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，专门零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采纳超精研抛的方法。

超精研抛是采纳特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

利用该技术能够达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采纳这种方法。

1.2 化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

这种方法的要紧优点是不需复杂设备，能够抛光形状复杂的工件，能够同时抛光专门多工件，效率高。

化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

化学抛光得到的表面粗糙度一样为数10μm。

1.3 电解抛光电解抛光差不多原理与化学抛光相同，即*选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

与化学抛光相比，能够排除阴极反应的阻碍，成效较好。

电化学抛光过程分为两步：〔1〕宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。

〔2〕微光平坦阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依*超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小，可不能引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

超声波加工能够与化学或电化学方法结合。

在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面邻近的腐蚀或电解质平均；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化1.5 流体抛光流体抛光是依*高速流淌的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。

模具的抛光技术 2.2 机械抛光中要注意的问题用砂纸抛光应注意以下几点：（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。

在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。

而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。

修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

模具的抛光技术（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。

在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。

从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。

在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。

因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。

用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。

模具抛光总结抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。

结束谢谢！。

塑料模具常见的抛光方式有哪些_塑料模具六大常见
抛光方式
对模具进行抛光的目的主要有两个,一个是增加塑料模具光亮度,美观。

二是使模具很容易脱模。

下面，小编为大家分享塑料模具六大常见抛光方式，希望对大家有所帮助!
超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中，并一起置于超声波场中，依靠超声波的振动作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合。

在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

利用该技术可以达到
Ra0.008μm 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采用这种方法。

流体抛光
流体抛光，是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面。

塑料模具抛光处理塑料模具的抛光处理-3-10随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序目前常用的抛光方法有以下几种：机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动利用该技术可以达到μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的光学镜片模具常采用这种方法化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高化学抛光的核心问题是抛光液的配制化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好电化学抛光过程分为两步：宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难超声波加工可以与化学或电化学方法结合在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到μm在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可镜面加工的标准分为四级：AO=μm，A1=μm，A3=μm，A4=μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等机械抛光的一般过程如下：粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 —40 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 的轮子去除白色电火花层然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂一般的使用顺序为# ~ # ~ # ~ # ~ # ~ # ~ #许多模具制造商为了节约时间而选择从#开始半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油砂纸的号数依次为：# ~ # ~ # ~ # ~ # ~ #实际上#砂纸只用适于淬硬的模具钢，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤精抛精抛主要使用钻石研磨膏若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm~ 6μm~3μm9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#和#号砂纸留下的发状磨痕接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm~ 1/2μm~1/4μm精度要求在1μm以上的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面机械抛光中要注意的问题用砂纸抛光应注意以下几点：用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来在换不同型号砂纸之前，必须用％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#和#砂纸进行抛光时必须特别小心因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°钻石研磨抛光应注意以下几点：这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时在用#研磨膏抛光时，常用载荷为~g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光不同硬度对抛光工艺的影响硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少零件硬度与研磨性能和抛光性能的关系如图2所示工件表面状况对抛光工艺的影响。

第二：使产品很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

第三：减少树脂的流动阻抗，改善熔体的流动。

第四：在减短顶出时间与注射时间后，则生产注塑周期减短。

第五：提高金属模具对合面的精度，消除树脂的溢出(毛边)。

第六：改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。

第七：提高金属模具的刚性，延长寿命，金属模具不易生锈。

但有时对于薄壁与小件产品，模具表面太光洁，会吸附产品于型腔，产品不能掉落，而出现压模的情况。

模具抛光时，不要一开始就使用最细的油石、砂纸、研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。

因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石、砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。

这样看起来好像比较麻烦，工序多。

实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

产品外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。

而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求更高，因而对抛光性的要求也极高。

一、抛光方法：目前常用的抛光方法有以下几种：机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、纳米抛光、磁流抛光等。

1、机械抛光：机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉工件表面凸出部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸、钻石膏等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台、抛光机等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

转速200～600转/分钟，抛光盘上铺以不同材料的抛光布。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采用这种方法。

特点：成本低，操作简单，但效率低，抛光表面不均匀，抛光时间难掌握，适宜小面积的表面处理。

2、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

第二节加工指引抛光指引…顶针检查指引回针弹弓安装指引运水测试指引火花机操作指引…线切割机操作指引…计算机加工操作指引量度/测量…模具装磡指引试模前模具检查指引…钻床加工指引…磨床加工指引划线指引钳工指引FIT模指引喷沙/玻璃沙指引制模用量具指引手锯/机锯指引烧焊指引电蚀螺丝牙指引…工件虚位加工指引…加工尺寸指引拉板安装指引打光是一种专门工艺,易学难精,但采用正确的方法和工具,仍然可以达到专业水平.为了提高生产效率,我们要学习外国先进打光知识及技术,达到国际标准.公司现有几种抛光工具: 转动打磨转,前后往复式打磨机,超声波打磨机.所有打光组组员,组长及管理人员必须采用机械设备打光,不必再用手动形式.现在精深抛光技巧落后,需要全面性推行机械抛光.根据NOVAPAX专家介绍,现介绍几种打光技巧:1. 抛光对象: 工件为1-2767 HRC 56-60钢材,打光面积Ø28球体,深度为20MM.程度: 抛光由EDM纹(CHARMILL #33) 省至A-2镜面.技巧:用金刚石环,用压力按金刚石环.用最高速度20,000RPM转,往覆行程1MM.慢打圈省,顺时针方向由外围周转, 一圈后移入内一圈,直至到中心(大约需2分钟)清理工件检查是否已清除所有火花机纹.如完成转至"B"项.用铜环在工件上加15µ石膏,润滑剂.轻力按铜环自转打圈省,移动慢8MM/SEC.顺时针方向跟指定路线从外到内.不能用力禁铜环而导致深线纹.省完一次清理检查工件是否达到效果,未到再重复一次.(大约需5分钟)用塑料环(PP料)工件加6µ钻石膏,润滑剂,重复"B"项方法.轻柔力按胶环,不能用力禁胶环. 完成清洗工件检查效果,未到要求重复再做.(大约需3分钟)用布胶环工件加3µ钻石膏,轻按布环重复"B"项工序.完成后检查工件光洁度,未达到要求,重复再做.(大约需5分钟)用布手动省.工件加1µ钻石膏抛光,方法用"B"项(大约3分钟)整个时间大约要30分钟,包括清洗更换工具,检查工件.2. 镜面抛光如成品是平面,则改用方形或三角形胶环,工序同"1"一样.3. 快速打光(只求光洁,不求平滑)将10种钻石膏(60µ,45µ,15µ,10µ,7µ,5µ,3µ,...)混和一起先用铜环,跟着用胶环,布环.工序.大约15分钟.4. 沙纸辘-适用P-20钢材沙纸由粗到幼(#180 #240 #400 #600 #800 ...)力度由25Kg降至0.2Kg.快捷省去刀纹.先用沙纸辘清除刀纹,跟着打光方法同用铜胶环一样.如果工件太深或为卜面可用扫或毯辘等工具代替; 下模深骨地方可以用反复打磨机加夹具头油石,钻石钢锉去打光.如果工件已用火花机蚀镜面0.8M光面,只须用#0号沙纸省或用6µ,钻石膏省. 最后用3µ钻,石膏抛光."切忌用力",导致抛光过度,造成"橙皮".模件打光工具及机械工具 : 砂纸,油石,绒毡辘,钻石膏,钻石表锉,火石,钻石磨针,各式铜片,名式竹片,纤维油石,砂布靴,前后拉动头,圆转动打磨机,风动前后拉动头.工具规格及类别砂纸 : 150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#.金砂纸 : 0#,2/0,3/0,4/0,5/0,6/0.油石 : 省P-20钢没有热处理用牌子GESSWEIN DF,普通油石粗幼度120#,220#,400#,600#.EDM油石 : 省H13钢已热处理,用BORIDE EDM150#,180#,320#粗度.绒毡辘 : 圆柱形,圆椎形,方形尖咀.钻石膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#颜色 : 白黄橙绿蓝啡红紫表锉 : 方,圆,扁,小,角及其它形状.火石仔 : 按柄尺寸有 3/32", 1/8", 1/4", 6mm, 3mm. 形状有圆柱形,圆椎形或用火石王打成你所需要的形状及大小.钻石磨针 : 一般3/32"柄及1/8"柄,有圆波形,圆柱形,长直柱形,长圆椎形.砂石靴 : 配合前后拉动头及双面胶纸贴在靴上用的,尺寸分为大小两种:17X28,8X17.铜片 : 1/8", 1/4"柄打成扁形以方便贴上砂纸省深骨或平面.竹片 : 各式形状适合操作者及模具形状而造成,作用是压着砂纸,在模件上研磨,达至客人所要求的光洁度.纤维油石 : 200# 400# 600# 800#颜色 : 黑蓝白红模件如不许可有火花纹的,打光者要看清楚或用不同方法找出火花纹而将至除掉.因每次试模后发现有纹.模件要装拆又再试模,这样会费去很多任务时同虚耗物料.打光粗公不用比幼公认真,只要将铜公面或企身位突出的东西省者,凹下的不一定要打顺,最好找出问题才打光,幼公我们要打至光滑,所有角位企身位要省至清楚顺服,凹下的一样找出原因,也不一定要打顺.铜公如收在火花机青铜夹具上,下面四粒基准钉,一定要用软对象放在底部(如布仔,纸皮)不至工件移动时有不必要的损坏,放在台或架上也同一做法.用手或机打至400#砂纸以上注意模件周围环境清洁,砂纸应在剪开前将砂纸卷上互相磨擦,将砂纸上稍粗砂粒去除,这样会减低打光时突然打出粗纹.打光者如发现有突粗纹或已打光模件翻造时,发现有被不明对象撞花平面时应报给主管知.另打光完成应通知主管,不应未完成而交出,日后试模后才发现而废时失事.炭晶打光:炭晶公在CNC锣床加工后,视乎表面粗度,先从400#砂纸开始打去粗纹,再转600#,800#,1000#,当没有纹后,可采用金砂纸打光,但要用水一同打光,最后可用清洁布仔将其抛至光面.检查模件内火花纹,可先将模件洗干净后,用扫均匀地涂上铜酸于其表面,约3~5分钟后,用水洗净模件,用风枪吹干.测试后,表面上无火花纹的模件上将变暗,表面有火花纹的将显现闪亮的斑点.重复用油石或砂纸处理至无火花纹,达到经铜酸测试后完全变暗为止.(铜酸份量是水3份半,铜酸1份)模件打光(镜面)分用前后拉动枪,圆转动打磨机和手部操作.视乎模件形状,平面,小面,凹凸不平等.例1: 打光模件尺寸4"X6"X3/4"深,四面底角1/8"R,四边角1/4"R.打光要求:#1 S.P.1. 模件见硬 48RC~52RC加工面:火花机加工成形开始用火水洗清油渍,抹干后用火酒(酒精)再抹至干爽.用前后头连150#EDM油石,先打去底1/8R圆角和企身位1/4R位,后打企身位至大平面,打至没有火花纹,转320油石重复一次或用180#砂纸用平面靴打至无150#油石纹,用320砂纸跟以前的方向转45ο或90ο打至没有粗纹,只有320#砂纸纹,后转400#砂纸再转45ο或90ο打去所有320#纹.重复转600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂纸,打至全部没有纹,要查清楚四边企身位,圆角位,大平面要全部无纹.开始用钻石膏打光,先将模件重复用火水,酒精清洗干净,视乎模件所留下纹有多粗幼而用什么号数钻石膏,开始用15#钻石膏,圆转动打磨机最好用直径 1"大而松毛毡辘动用端面打大平面,毡辘企身位打模件企身位用 3/8"直径毡辘打四边R 1/4"圆角,1/4"直径毡辘打底部圆角.如模件没有太多砂纸纹留下,我们不要打磨时间太长,模件发热模件会产生橙皮纹或细少针孔来.落钻石膏不要太少最好表层成一薄漠,不要毛毡辘太多直接打到模件的机会,放钻石膏要放平均,用毡辘将钻石膏涂平均才可开动打磨机,注意车速要慢,可稍为用力压着打光.如钻石膏大结,用钻石油稀释钻石膏,只可用少许,如太多钻石油会将钻石膏飞走毛毡辘有机会直接磨到模件同样产生橙皮纹和小针孔.打好后用干净纸巾或棉花谷部轻抹小部分地方,测看有没有砂纸纹,无纹可用纸擦净模件,用火水和酒清抹净模件后用3#,6#,9#钻石膏,重复以上操作,最后用1#钻石膏用棉花用手轻按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以纸皮或布碎掩盖以确保没有什物掉下而损伤模件已加工表面.时间: 粗省打光------要视乎模件之粗幼,一般应在20小时左右完成;幼省打光------幼打光至金砂纸4/0约需24小时;抛钻石膏------抛钻石膏全部过程约1.5小时;总时间45.5小时.例2: 模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四边利角加工面:H13热处理火花机加工跟例1操作差不多,但要先将四边角位及企身位打好后才打平面,这个模件最好采用前后拉动头,用方形头咀毡辘打钻石膏.时间: 粗省打光------约6小时;幼省打光------约8小时;抛钻石膏------约1小时;总时间15小时.抛光标准一. 试模前必须检查打光是否完全符合要求或是否全部完成.二. 火花纹地方是否正确及是否可以出模.三. 所有镜面打光,钢材必须用ASSAB 136,见硬52-54HKC.工件表面光洁度按照下列新标准.SPI-SPE A-0A-1A-2A-3B-1B-2B-3C-1C-2C-3D-1D-2D-3 工件表面光洁度標准#1鑽石膏(光學要求) #3鑽石膏拋光(鏡面) #6鑽石膏拋光(鏡面) #15鑽石膏拋光(鏡面) 600 沙紙(光面)400 沙紙(光面)320 沙紙(光面)600 油石(啞面)400 油石(啞面)320 油石(啞面)噴#11粗玻璃珠噴#240沙噴#24沙见硬方法- 用真空热处理.- 见硬时在热处理通知表必须注明:德胜2083ESR硬度52-54HRC高温淬火+2次低温回火大陆的加工厂可以在德胜热处理;香港加工厂可以继续用好百利.加工方法用EDM火花电蚀加工,但需注意以下几点:- 用低电流加工.因为高电流粗加工容易留下凹穴,打光时留下深孔.- EDM只适用日本火花机加工,因台湾机火花纹深浅不一,会留下深孔.以因抛光钻石膏后才看到 "孔",如有凹孔重新打光需由#320开始,会浪费大量工时.。