塑料模具钢的抛光

第五节常用模具钢料特性与用途三、P20+Ni类（预硬镜面塑料模具钢）：铬镍合金钢，国标钢号：3Cr2NiMo或3Cr2NiMnMo●钢材参考成分(%)：在P20的基础上加入1%左右的Ni；●主要钢厂的P20+Ni材料型号有：1）奥地利百禄(BOHLER) M238：◎出厂状态及参考硬度：预硬HRC31～34；◎性能：碳、锰含量偏高，镜面抛光性能好，可进行电蚀加工。

特性：1.增加1.1%镍，淬透性极佳，钢材表面至中心硬度均匀一致，放电加工性能好，加工表面组织幼细光洁。

2.抛光性能和光蚀性能甚佳，适合氮化、镀硬铬和物理气相沉淀PVD涂层等。

3.锻造温度：1050～850℃，随炉冷或保温介质中冷却或空冷。

4.退火温度：720～740℃，保温后以10～20℃/HR冷却至600℃，然后空冷，退火后硬度为HBS240。

5.消除应力温度：加热至600℃，于保护气体中保温2小时，然后随炉缓冷。

6.淬火温度：840～860℃保温后油冷，或860～880℃保温后空冷，稍高于室温即时回火。

7.回火：淬火后即时回火，时间不少于2～2.5小时，然后出炉空冷。

8.用途：适于高要求，厚度超过400㎜的塑料模及塑胶模模架。

2）瑞典一胜百618HH（高预硬塑胶模具钢）◎出厂状态︰HB330-370；相当布德鲁斯Buderus︰2738；百禄Bohler︰M238 ；日立hitachi︰HPM7；大同DAIDO︰PX88耐磨性︰★★☆☆☆韧性︰★★★☆☆加工性︰★★★☆☆抛光性︰★★★☆☆◎产品描述：一胜百ASSAB 618HH为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前已经过淬硬及回火处理，具备下列优点：无淬裂和热处理变形的风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例：无需矫正变形）；模具易于修正；可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的边面硬度及耐磨性。

◎用途：大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具；由于硬度高，可用于塑胶模具中只滑块；热塑性塑胶的挤压模具；吹塑模具；成型工具；结构零件。

高镜面塑料模具钢的用途高镜面塑料模具钢是一种具有高硬度、高耐磨性、高抗腐蚀性、高强度的模具钢材料，广泛应用于各个行业的塑料制品生产过程中。

它具有明显的优点，能够提高模具的使用寿命和产品质量。

以下将详细介绍高镜面塑料模具钢的用途。

首先，高镜面塑料模具钢在塑料注塑行业中具有重要作用。

塑料注塑是一种成型工艺，通过将熔化的塑料注入模具中，然后冷却并硬化，最后取出成型的塑料制品。

高镜面塑料模具钢能够提供作为塑料注塑模具的完美表面，以确保最终产品的质量和外观。

它的高硬度和抗磨性使得模具能够承受高压注塑过程中的冲击、摩擦和磨损，从而提高模具的使用寿命。

此外，它的高抗腐蚀性使得模具能够耐受与塑料相互作用的化学品，避免因腐蚀而导致的模具损坏。

其次，高镜面塑料模具钢还被广泛应用于塑料薄膜和塑料板材行业中。

在塑料薄膜生产过程中，高镜面塑料模具钢可被用于制造压延模具，以确保薄膜的平整度和表面质量。

它能够提供高光亮度和高透明度的模具表面，以获得高质量的塑料薄膜。

在塑料板材生产过程中，高镜面塑料模具钢可用于制造压花模具，以制造出各种花纹和纹理的塑料板材。

它能够提供高精度的模具表面，以保证板材的质量和外观。

第三，高镜面塑料模具钢在汽车零部件制造中扮演着重要角色。

汽车零部件通常采用塑料材料进行注塑制造，因为塑料具有较低的成本、良好的冲击性能和较轻的重量。

高镜面塑料模具钢能够用于制造汽车零部件的模具，以确保产品的精度和质量。

例如，高镜面塑料模具钢可用于制造车灯壳体模具、内饰件模具等。

它能够提供高精度和高光亮度的模具表面，以保证零部件的外观和性能强度。

此外，高镜面塑料模具钢还可以应用于家电、电子产品、日用品等各个行业中。

无论是电视机壳体、手机外壳、还是家电产品的外壳、手柄等，高镜面塑料模具钢都可以提供高品质模具表面，确保产品的外观和质量。

总结而言，高镜面塑料模具钢作为一种高硬度、高耐磨性、高抗腐蚀性、高强度的模具材料，具有很多的应用领域。

塑料抛光方法塑料制品在我们的日常生活中占据着重要的地位，然而，随着时间的推移，塑料制品表面会出现一些磨损、划痕或者失去光泽，这时候我们就需要进行塑料抛光来修复和恢复其表面光洁度。

本文将介绍几种常见的塑料抛光方法，希望能够为您的塑料制品护理提供一些帮助。

首先，我们来介绍一种简单的塑料抛光方法——利用牙膏。

牙膏中的研磨剂和清洁成分可以帮助去除塑料表面的污垢和微小划痕，恢复光泽。

使用方法很简单，只需要将适量的牙膏涂抹在干净的布上，然后用布均匀地擦拭在塑料表面，稍加力气擦拭几分钟，再用清水冲洗干净即可。

这种方法适用于一些轻微的划痕和失去光泽的塑料制品，效果非常不错。

其次，我们可以尝试使用专业的塑料抛光剂。

市面上有很多专门针对塑料制品的抛光剂，选择一款质量好的产品，按照说明书上的方法进行操作，通常可以达到比较理想的抛光效果。

这种方法适用于一些比较严重的划痕和磨损，能够有效地修复塑料制品的表面光洁度，让其焕然一新。

此外，还可以尝试使用磨砂纸进行塑料抛光。

对于一些较为顽固的划痕，我们可以选择一块细砂的磨砂纸，轻轻地打磨塑料表面，直到划痕消失为止。

需要注意的是，使用磨砂纸时要轻柔而均匀地进行打磨，以免造成更多的损坏。

打磨完成后，再使用一些抛光剂进行处理，可以使塑料表面更加光滑。

最后，我们还可以尝试使用热气抛光的方法。

这种方法适用于一些较为轻微的划痕和失去光泽的塑料制品。

具体操作方法是，用热水蒸汽或者热风轻轻地加热塑料表面，然后用软布擦拭，可以很好地去除一些细微的划痕和污垢，恢复光泽。

总之，塑料抛光是一项简单而有效的护理方法，可以帮助我们修复和恢复塑料制品的表面光洁度。

无论是牙膏、专业抛光剂、磨砂纸还是热气抛光，都是可以尝试的方法，选择适合自己的方式进行护理，相信您的塑料制品一定会焕然一新。

希望本文介绍的塑料抛光方法能够为您的生活带来一些帮助。

使用连续的钢球滚光和抛光过程达到NAK80模具工具钢的超精密表面光洁度摘要在计算机数控加工中心成功的使用连续钢球抛光过程完成了NAK80模具工具钢的超精密表面光洁度。

通过田口式L18(21x37)直交表、方差分析（ANOVA）以及多因子参数实验确定了对于NAK80模具先进系统的最佳表面抛光参数。

使用这种确定的最优参数可以使试样表面的抛光粗糙度从R a 0.06μm到0.016μm。

应用优化的表面钢珠连续抛光参数精细的磨制NAK80模具球面透镜模具腔，测试部位的表面粗糙度R a从1.0μm提升至0.020μm.1.说明最近几年，塑性或者纤维强化塑性在工程材料中起到了越来越重要的作用。

已经被广泛应用汽车，船舶，飞机和具有特殊特征的国内企业，例如抗腐蚀的，抗化学制品，低密度，容易加工等材料，和工业应用中越来越多的替换金属的部件。

注射模具是塑料制品的一种重要的成型工序。

塑料制品的注射模具表面光洁度质量是重要条件，因为它直接影响塑料制品的外观。

塑料制品注射模具的后续处理工序例如研磨，磨光和抛光被用来提高表面光洁度。

图1（a）显示的是最近一些关于钢球磨光过程的一些研究报告，通过硬质合金钢球或者滚筒进行的表面抛光过程将导致工件表面发生塑性变形，改善了工具钢的表面粗糙度，表面硬度和抗疲劳强度。

对于塑料注射模具钢PDS5最佳表面抛光参数是油脂润滑剂，硬质合金钢球，200mm/min的抛光速度，300N抛光压力以及40μm进给量的组合。

通过抛光过程表面粗糙度的提高范围通常为40%到90%之间。

Fig. 1 – (a) Schematic diagram of the ball burnishing process and (b) photo of a ball burnishing tool mounted in the spindle of a machining centre.安装好的抛光工具被广泛应用于传统模具和模具修复工厂。

p20钢材化学成分P20钢材是一种预硬塑料模具钢，具有优异的耐磨性、抗疲劳性和抛光性能。

其化学成分对钢材的性能有着重要的影响。

本文主要探讨了P20钢材化学成分中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、钼、氮、钛、钒、钨、铜和铝等方面的影响。

1.碳（C）：碳是P20钢材中的主要元素之一，其含量在0.35%-0.45%之间。

碳含量的增加可以增加钢材的硬度和强度，但过高的碳含量会导致钢材的韧性下降。

P20钢材中的碳含量通常为0.40%，以获得适当的硬度和强度。

2.硅（Si）：硅是P20钢材中的有益元素之一，含量在0.75%-1.25%之间。

硅元素可以提高钢材的硬度和强度，同时对提高耐磨性和耐腐蚀性也有一定的帮助。

P20钢材中的硅含量通常为1.0%，以获得良好的力学性能和耐腐蚀性。

3.锰（Mn）：锰是P20钢材中的另一种有益元素，含量在0.6%-1.1%之间。

锰元素的加入可以增加钢材的强度、硬度和耐磨性。

P20钢材中的锰含量通常为0.8%，以获得良好的力学性能和耐磨性。

4.磷（P）：磷是P20钢材中的有害元素之一，含量应控制在0.03%以下。

磷元素的增加会导致钢材的脆性增加，降低其耐磨性和耐腐蚀性。

控制磷含量是保证P20钢材质量的关键之一。

5.硫（S）：硫同样是P20钢材中的有害元素之一，含量也应控制在0.03%以下。

硫元素的增加会导致钢材的热脆性增加，降低其加工性能和使用寿命。

控制硫含量对于保证P20钢材的质量和寿命至关重要。

6.铬（Cr）：铬是P20钢材中的一种常见元素，含量在1.0%-1.5%之间。

铬元素的加入可以提高钢材的硬度和耐磨性，同时对耐腐蚀性也有一定的改善。

P20钢材中的铬含量通常为1.2%，以获得良好的耐磨性和耐腐蚀性。

7.镍（Ni）：镍是P20钢材中的一种贵重元素，含量在3.0%-5.0%之间。

镍元素的加入可以提高钢材的韧性、耐腐蚀性和高温强度。

P20钢材中的镍含量通常为4.5%，以获得良好的综合性能。

XPM模具钢出厂状态、运用状态及钢材组织
德国葛利兹钢厂生产的XPM模具钢线材出厂状态——预硬调质，运用状态——38HRC-42HRC 或者按客户要求，XPM薄板钢材组织经金相检测为细贝氏体组织。

XPM模具钢抛光说明
德国葛利兹钢厂生产的XPM模具钢正常情况下（不加药水）光亮度可达70%。

砂纸工艺如下：1、用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：#400 —800 —1200；2、用砂纸（由粗至幼）打磨表面如下：#1000 —1500 —2000 —3000，在#3000砂纸的基础上直接用#5钻石膏抛光便可达到A2效果。

以上工序全部做完，基本上已达镜面效果，如果发现某部分效果不理想，可按上述工序重做一次，就可得到解决了。

欧上金属销售国内外知名钢厂生产的XPM预加硬塑胶塑料模具钢，在库库存规格如下：
进口XPM预硬塑胶钢钢板厚度20mm-100mm,长宽可按客户要求，
葛利兹XPM预硬塑胶钢模块厚度100mm-1200mm,长宽可按客户要求，
XPM预加硬光亮圆钢直径：12mm-400mm,长度可按客户要求，
进口XPM模具钢圆钢直径：12mm-400mm，长度可按客户要求。

p20是什么材料
P20是什么材料。

P20是一种优质的塑料模具钢，主要用于制造大型塑料模具和压铸模具。

它具有优异的热加工性能和耐磨性，适用于生产各种塑料制品和铝合金压铸件。

P20钢材料的特性使其成为模具制造行业中备受青睐的材料之一。

首先，P20钢材料具有良好的加工性能。

在模具制造过程中，P20钢材料易于加工和成型，能够满足复杂模具的加工需求。

其可塑性和可加工性使其成为制造高精度模具的理想选择。

其次，P20钢材料具有优异的耐磨性能。

模具在使用过程中会受到较大的摩擦和压力，因此耐磨性是衡量模具材料优劣的重要指标之一。

P20钢材料经过适当的热处理后，能够获得较高的硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。

另外，P20钢材料具有良好的热稳定性。

在模具工作过程中，由于受到高温熔融塑料或金属液体的作用，模具表面会受到高温影响。

P20钢材料能够在高温环境下保持稳定的硬度和强度，不易变形和开裂，保证模具的稳定性和可靠性。

此外，P20钢材料还具有良好的抛光性能和表面处理性能。

模具制品的表面质量直接影响到最终制品的外观和质量，P20钢材料能够通过抛光和表面处理，获得光滑、平整的表面，满足高要求的制品表面质量。

综上所述，P20钢材料作为一种优质的塑料模具钢，具有良好的加工性能、耐磨性能、热稳定性和表面处理性能，适用于制造各种塑料制品和铝合金压铸件的模具。

它的优异性能使其在模具制造行业中得到广泛应用，成为众多模具制造商的首选材料之一。

塑料抛光方法
塑料制品在生活中应用广泛，然而，随着时间的推移，塑料制品表面可能会出
现划痕、变黄等问题，影响美观度和使用寿命。

因此，进行塑料抛光是一种常见的修复方法。

本文将介绍几种常用的塑料抛光方法，希望能为您解决相关问题提供帮助。

首先，我们来介绍一种简单的塑料抛光方法——利用牙膏。

将适量的牙膏涂抹
在塑料制品表面，然后用软布或棉纱轻轻擦拭，直到塑料表面出现光亮。

这种方法适用于一些轻微的划痕和污渍，效果不错且成本低廉。

其次，可以尝试使用专业的塑料抛光剂。

市面上有许多专门针对塑料制品的抛
光剂，选择一款质量可靠的产品，按照说明书上的方法进行操作。

通常情况下，先清洁塑料表面，然后涂抹抛光剂，用抛光布或抛光机进行抛光，最后擦拭干净即可。

除此之外，还可以考虑使用热风枪进行塑料抛光。

将热风枪调至适当温度，对
塑料表面进行加热，然后用软布擦拭，可以使塑料表面恢复光泽。

需要注意的是，使用热风枪时要注意安全，避免过度加热导致塑料变形或损坏。

最后，对于一些较为严重的划痕和变黄问题，可以考虑进行打磨和抛光处理。

使用砂纸或研磨膏对塑料表面进行打磨，然后再进行抛光处理，可以使塑料表面恢复光滑和亮泽。

这种方法需要一定的技术和经验，建议在有经验的人指导下进行操作，以免造成不必要的损失。

总的来说，塑料抛光方法有很多种，选择合适的方法取决于塑料制品的具体情
况和自身的操作经验。

在进行塑料抛光时，要注意保护好周围环境，避免抛光剂或热风对其他物品造成损坏。

希望本文介绍的方法能够帮助您解决塑料制品抛光的问题，使其恢复光泽，延长使用寿命。

S2311
1、S2311模具钢（2311预硬塑胶模具钢）是一种钢材，经热处理后，加工及抛光性能良好, 更适宜电火花加工。

可用于一般制造大型塑胶模具及用做塑料模模架。

2、S2311钢板执行标准：沙钢企业标准
3、S2311钢板交货状态：淬火+回火或回火
4、S2311钢板加硬处理：
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。

淬火时先在500-600团预热2-4小时，然后在850-880团保温一定时间（至少2小时），放入
油
中冷却至50-100团出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200团低温
回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上
5、S2311钢板氮化处理
氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV
8、S2311模具钢材特征
有较高的抛光性能，良好的加工性，优良的强韧性，可淡化处理或镀铭。

真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。

预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。

经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。

9、S2311模具钢用途
•热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。

•热塑性塑料吹塑模具。

•重载模具主要部件。

•冷结构制件。

•常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。

使用方法：P20已预先硬化处理至285-330HB （30-36HRC）,与瑞典618德国GS-23U状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求,
模具寿命可达50W模次。

第五节常用模具钢料特性与用途二、P20类（预硬塑料模具钢）：国标钢号：3Cr2Mo。

1.参考成分(%)：C：0.28-0.40；Si：0.20-0.80；Mn：0.60-1.00；Cr：1.40-2.00；Mo：0.30-0.55；Ni：≤0.25；2.P20钢料的特性等级：耐磨性★★☆☆☆；韧性★★☆☆☆；加工性★★★☆☆；抛光性★☆☆☆☆；抗蚀性★☆☆☆☆3.P20钢料的描述：P20料硬度高，硬度均匀；韧性好，抗拉性强，加工性能良好，易切削，抛光和电蚀；心部具有较好韧性；但是不耐腐蚀，耐磨性差。

适宜电火花加工。

用于一般制造大型塑胶模具及用作塑胶模模架。

4.热处理条件：●出厂前已先经过淬火及回火处理，淬硬溫度846-860℃，油冷、860-880℃空冷，回火次数2；出厂硬度为280-325 HB(约28~33 HRC)普通P-20及330~370 HB(约33~38 HRC)高硬度P-20H两种。

◎锻造温度：1050-850℃；◎退火温度：因P20是预硬钢，若要淬火，必须做退火。

步骤：720-740℃保溫后，以10-20㎜/hr 冷至600℃，然后空冷，退火后硬度为HB235；●消除应力温度：650-675℃，隨炉冷卻至500℃；冷却介质：油，分级(180-220℃)。

5.P20加工注意事项：●一般来说，P20料在钢材出厂前均经过预硬处理，都不再宜于淬火处理。

P20料淬火容易爆裂;●可能进行表面氮化处理与火焰硬化处理，以增进模具之表面硬度及耐磨性。

氮化的要求为表面0.1mm，硬度达HRC65---68。

氮化（气氮）工艺：温度/硬度时长/氮化层厚度525℃/650HV 20hr/0.30 mm 30hr/0.35 mm 60hr/0.50 mm570℃/700HV 2hr/0.01mm －－●当P20材料最小尺寸大于300mm时，如果在加工过程中存在大量WC（线切割）或EDM（火花放电）加工工序时，在EDM或WC加工完成后，必须再做一次回火。

塑料模具抛光方法(实用)随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。

而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。

抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。

1 抛光方法目前常用的抛光方法有以下几种：1.1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采用这种方法。

1.2 化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。

化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

1.3 电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合。

在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。