步进电机检验作业指导书WL-YT-1310

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电机检验作业指导书篇一：同步电机检验作业指导书1物料类别：电器类物料名称：同步电机类来料检验作业指导书文件号：MK-D-J03-003篇二：电机检验作业指导书4篇三：成品电机出厂检验作业指导书湖州巨宏电机有限公司成品电机出厂检验作业指导书JH/JJY001—篇四：#1机电动机检查作业指导书目录1．编制依据??????????????????????????????22．编制目的??????????????????????????????23．施工内容??????????????????????????????24．施工条件??????????????????????????????25．施工程序及工艺要求?????????????????????????26．工艺和质量要求???????????????????????????57．技术记录要求????????????????????????????68．安全预防措施????????????????????????????69．环境控制措施????????????????????????????610．主要机械及工器具??????????????????????????11．人员资质要求????????????????????????????671编制依据1.1 《电气装置安装工程施工电气设备交接试验标准》GB50150-201X1.2 中华人民共和国电力行业标准《电气装置工程质量检验及评定规程》201X 年版1.3 电力勘测设计院施工图、初步设计说明书及技术协议1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-921.5 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-201X1.6 《热电2×330MW机组工程电气专业施工组织总设计》1.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》201X2概述为适应各种机械配套需要的动力，电动机分为异步电动机、直流电动机两类，异步电动机按转子绕组型式可分为鼠笼型和绕线式两类，鼠笼型电机结构简单而牢固，应用最为广泛。

步进电机检验作业指导书
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步进电机检验作业指导书
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。

其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本数量不少于12只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 12350 小功率电机的安全要求
GB 5171 小功率电机通用技术条件
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法
7型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。

电动机试验作业指导书引言概述电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的重要工作，旨在确保电动机的安全、可靠和高效运行。

本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，详细介绍电动机试验的步骤、注意事项和数据分析方法，以帮助读者顺利完成电动机试验工作。

一、试验前准备1.1 试验设备准备- 确保试验设备完好无损，如电动机试验台、电能表、转速表等。

- 根据试验要求，检查试验设备的额定参数是否符合要求。

- 清洁试验设备，确保无杂物和腐蚀物。

1.2 试验样品准备- 检查电动机的外观是否完好，无损坏和腐蚀。

- 检查电动机的绝缘电阻和绝缘电压是否符合要求。

- 清洁电动机，确保无灰尘和油污。

1.3 试验环境准备- 确保试验环境通风良好，温度适宜。

- 检查试验环境的电源和接地是否正常。

- 确保试验环境安全，无明火和易燃物。

二、试验步骤2.1 试验前检查- 检查试验设备的连接是否牢固，接线是否正确。

- 检查试验设备的仪表是否校准准确。

- 检查试验设备的保护装置是否正常。

2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置电动机的额定电压、额定电流和额定转速。

- 设置试验过程中的采样频率和数据记录方式。

- 设置试验过程中的保护装置的动作参数。

2.3 试验操作步骤- 打开试验设备的电源，确保试验设备正常运行。

- 启动电动机，观察电动机的运行状态和噪音情况。

- 根据试验要求，逐步增加电动机的负载，记录相应的电流、转速和功率数据。

- 在试验过程中，注意观察电动机的振动情况和温度变化。

- 完成试验后，逐步减少电动机的负载，最终停止电动机的运行。

三、试验注意事项3.1 安全注意事项- 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验设备的运转部件。

- 试验人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜和防护手套。

- 确保试验设备的接地良好，防止触电事故的发生。

3.2 数据记录和分析- 在试验过程中，准确记录电动机的电流、转速和功率等数据。

- 对试验数据进行分析，绘制电流-转速和功率-转速曲线。

电机检验作业指导书1.0目的:规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。

1.1总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。

2.0范围：适用于公司的电机检验作业。

3.0定义/参考3.1《过程和产品的测量和控制程序》3.2《不合格品控制程序》4.0作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格5.0 检验项目：生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。

5.1检验实施：品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。

了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。

5.2检验方式：检验员对所有组装的电机全检。

5.3检验程序、方法与要求5.3.1检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。

5.3.2产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。

5.4检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1检测的工具：万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。

5.4.2对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。

5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。

5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。

5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。

其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。

5.4.6检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。

电机调试指导注意事项：（1）确保面板上所有开关处于关闭状态。

（2）面板指示灯发光正常。

（3）步进电机 PVC表盘无划伤现象。

（4）调试仪器必须经过检验，在检验正常后才可使用。

1、目的指导调试人员正确、准确完成步进电机驱动与控制实验挂箱的调试，提高产品质量。

2、适用范围适用于步进电机驱动与控制实验挂箱实验装置的调试。

3、职责3.1 中试技术部负责编制作业指导书。

3.2 产品的调试由调试人员进行调试。

4、调试器具4.1 西门子 CPU224可编程控制器。

4.2 电脑一台（安装了Micro_WIN V3.2版本编程软件）。

4.3 PC/PPI 编程数据线一根。

4.4 万用表一块。

5、调试过程：5.1调试准备a.目视面板，面板表面无划伤、磕碰、变形，面板上字迹清晰。

b.用万用表的欧姆档检测所有钮子开关。

c.将电脑开机，在 Micro_WIN 软件下打开四相步进电机实验程序。

d. 用 PC/PPI 编程数据线将电脑与西门子CPU224可编程控制器连接。

5.2调试软件a. 在 MicroWIN软件下单击图标，显示通讯对话界面，双击图标，经数秒，出现（ 5—2 图）所示图标，显示连接正常。

单击确认按钮后，结束通讯。

b. 单击下载按钮，显示下载成功。

单击确定。

在5.2a 中如出现COM端口不对，可按以下内容操作。

双击 PC/PPI 线图标（如 5—2）所示，显示下图再单击 Properties...按钮，显示下图。

在 COM Port: 处切换 COM1和 COM2口。

最后单击 OK按钮。

5.3 硬件连接按下列要求连接导线输入接线关系I0.0K1I0.1K2I0.2K3I0.3STI0.4SFI0.5SR输出接线关系Q0.0AQ0.1BQ0.2CQ0.3D此外，面板电源接PLC电源，面板 COM口接 PLC的 COM口。

5.4a. .运行调试在电脑上，单击单击确定，结束对话框。

运行按钮后显示右图CPU在运行状态下工作。

电动机试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在对电动机进行性能测试，以评估其工作状态和性能指标，为电动机的运行和维护提供依据。

二、试验设备和材料：1. 电动机：型号XXX，额定功率XXX kW，额定电压XXX V。

2. 电流表、电压表、功率表等电气测量仪器。

3. 载荷装置：用于加载电动机，以摹拟实际工作负载。

4. 温度计：用于测量电动机的温度。

5. 计时器：用于记录试验时间。

三、试验步骤：1. 准备工作：a. 确保试验设备和材料完好，符合安全要求。

b. 检查电动机的外观和接线是否正常。

c. 将电动机连接到电源，确保电源电压稳定。

d. 校准电气测量仪器，确保准确度。

2. 静态试验：a. 将电动机空载运行，测量其空载电流和空载功率。

b. 逐渐增加负载，记录不同负载下的电流、电压和功率。

c. 根据试验数据，绘制电动机的负载特性曲线。

3. 动态试验：a. 将电动机连接到载荷装置，使其承受一定的负载。

b. 逐渐增加负载，记录不同负载下的转速、电流和功率。

c. 根据试验数据，绘制电动机的转速-负载特性曲线。

4. 效率试验：a. 将电动机连接到载荷装置，使其承受额定负载。

b. 测量电动机的输入功率和输出功率。

c. 计算电动机的效率，并与额定效率进行比较。

5. 温度试验：a. 在试验过程中，定期测量电动机的温度。

b. 根据试验数据，评估电动机的散热性能和温升情况。

6. 试验报告：a. 汇总试验数据，包括电流、电压、功率、转速等参数。

b. 分析试验结果，评估电动机的性能指标和工作状态。

c. 撰写试验报告，包括试验目的、设备和材料、试验步骤、试验数据和分析等内容。

四、安全注意事项：1. 在试验过程中，严禁触摸电动机和电气测量仪器，以免触电。

2. 确保试验设备和材料的接地良好，防止静电积聚和火灾。

3. 严格按照试验步骤操作，避免误操作导致事故发生。

4. 在试验过程中，注意观察电动机的工作状态和异常情况，如有异常应即将住手试验并排除故障。

设备校验作业指导书(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。

范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻牙机）。

权责：设备校验：技术员/生产助理。

校验结果确认：生产主管。

定义: 无设备校验标准及频率要求:精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、快走丝、中走丝、铣床、磨床使用标准件（块规）、百分表校验；钻床、攻牙机用百分表校验。

校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心、线切割3个月校验一次；铣床、磨床、钻床、攻牙机6个月校验一次。

设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。

设备校验操作步骤及注意事项：精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、快走丝、中走丝、铣床校验：主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把百分表固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后打开转速400转/分钟，再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。

X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm）放工作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。

用同样的方法来检测(X轴、Y轴、Z轴)坐标的误差。

校验时可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。

磨床校验；2主轴跳动校验：用碎布擦干净磁台及主轴上的油污，把百分表固定在磁台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后转动主轴再观察百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。

Y轴、Z轴坐标的误差校验：先装120﹟砂轮把侧面修平整，用碎布擦干净磁台表面的油污，把标准块（100mm）放在工作台面上用百分表校平，再用手转动砂轮碰标准块的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。

(4)试运转时有异常情况者1.73解体检查时，对所有的电动机均需作好检查记录、填好记录表格，以备建立设备安装技术档案。

1.74检查完毕、清除并处理好缺陷后再反顺序装复、不可错装或漏装。

当转子或定子铁芯生锈，定子和转子卡死或转动时阻滞，或对定子、转子线圈等有所怀疑时，必须进行抽芯工作。

a.对小型电动机可人力直接抽出转子。

b.对中型电动机可使用专用工具来拆卸端盖和抽出转子。

c .对大型电动机可借用厂房中的桥吊等起重机械来完成其抽芯检查工作。

1.8抽芯时须注意空气间隙，转子不要碰定子端部线圈。

须设专人监视，并随时调整均匀。

另外，解体时须随时将卸下来的部件做以标记，以便回装时各就各位。

1.9定子检查，肉眼观察绕组是否变色。

使用吹风机.吸尘器及无水乙醇清洁，用小木棰轻击槽楔，槽楔必须牢固、无断裂、凸出、松动现象。

1.10清洁转子表面污垢。

转子平衡块应牢固，平衡螺丝应锁牢。

1.11鼠笼式电动机导电条和端环焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹。

1.12电动机绕组连接正确焊接良好，出线标号正确，清晰，接线板无损伤。

1.13接地连接牢固，导通性好，接地电阻须符合规范要求。

1.14清洗轴承，轴承工作面须光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，轴承的滚动体圈接触良好，无松动，转动灵活，无卡阻、卡涩，符合技术规定。

并记录轴承型测量轴承间隙做好记录。

1.15加入轴承内部的润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入不润滑脂，在补充润滑脂之前，一定要查明原有的及补充的润滑脂标号。

一般低温的电机轴承内应使用适于低温运行的钙基脂，而在高温运行状态下的电动机应使高温的二硫化钼润滑剂。

1.16可测量空气间隙的电机其间隙的不均匀度应符合产品技术条件规定。

1.17确认定、转子线圈完好及电机无须干燥后回装，回装与拆卸的顺序相反1.18电机受潮需要干燥时，利用红外线灯热光源辐射电机绕组，允许加热的最高温度不超过80度。

1.19回装完毕后，用兆欧表测量电机的绝缘电阻。