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注塑拌料作业指导书
一．目的：规范混料操作，稳定生产状况。
二．适用范围：适用于注塑部混料人员的作业。
三．职责：
按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。
五．流程，作业控制：
a．注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。
设备出现故障时，应立即停机，
不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；
b．每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，
然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。
c．配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；d．需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；
e．注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。
通常混料的顺序
和时间为：
加入顺序时间（搅拌）总时间
①．原材料+水剂（扩散油等）2分钟
②．粉剂（色粉、扩散粉）4分钟6-8分钟
③．加颗粒料（色母、水口料等）1.5分钟
f．将拌好的料装入袋中,封口做好标识,安置在规定区域内。
生产时由加料员将料加入注塑机料筒内。
苏州凯迪塑胶有限公司。
塑胶拌料作业指导书
一、工作物：本色料、色粉、辅助剂.
二、机器工具：拌料桶、量杯.
三、作业说明：
1.换色时拌料桶必须擦拭干净(不可残留色粉、颗粒)
2.投料前需将料袋上之线拆掉。
将线头丢进垃圾桶
3.将料倒入拌料桶，桶内不能有线头、纸屑，PE袋等.
4.每桶料为50kg.
5.用量杯加入白矿油，料桶内、油内不可有杂物.
5.1白矿油重量300ml±50ml.
5.2将油与原料搅拌5分钟，使油粘与原料上。
6.检查色粉.
6.1每桶钛白粉、色粉、分散剂要分清，不可多加，少加或漏加。
6.2加色粉后需用料桶盖盖上以免色粉分散挥发
6.3将料桶盖锁紧，设定拌料时间为10分钟，开启马达开关，开始拌料。
6.4拌料中操作员将空料袋进行整理，便于包装成品料.
7.放料前检查.
.1每手料搅拌停止后先检查原料是否搅拌均匀，颜色于上一手有无相差太远。
四、拌料注意事项.
1.搅拌机在搅拌过程中,皮带转动，有异声时需立即停止搅拌，并知会上级主管。
2.线头、纸屑要装入垃圾袋内.
3.包装袋需分类放在栈板上。
4.地面色粉、料粒需清扫干净。
5.拌料桶需擦拭干净，不可有灰尘。
拌料作业流程图:
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
(7) (8)。
安普城塑胶有限公司文件编号APC-WI-010 制定日期2017-08-15拌料作业指导书版本版次B/0 页次1/11.0目的便于车间的管理，培训拌料操作者技能，掌握在生产过程中应知的生产常识，使管理程序化，作业标准化，提高工作效率，让安全、高效、优质低耗生产得以顺利开展。
2.0适用范围适用于注塑车间拌料操作工。
3.0定义无4.0内容4.1开机前检查4.1.1检查机台卫生是否达到要求：机器表面的清理清洁工作（油污、灰尘、胶块及杂物清理）。
4.1.2检查电源是否正常。
4.1.3料斗内是否有余料及是否清洗干净。
4.2操作程序4.2.1按机台生产控制表的生产计划用料需求,填写【领料单】，并由部门主管签名后向货仓领料。
4.2.2将所需原材料领出至拌料区,并且如实填写并记录在【注塑车间配料日报表】并按天上报。
4.2.3将拌料机投料口盖打开，把需搅拌原物料投入拌料机内。
4.2.4加入适量比例的扩散油，盖上投料口盖后启动机器马达搅拌3分钟，停止搅拌并打开投料口盖。
4.2.5按比例称好色粉用量，放入搅拌料斗内。
4.2.6盖好投料口盖启动马达进行搅拌。
4.2.7将搅拌好的原物料从卸料口装入干净的原料袋。
4.2.8将装好的原料按25kg/袋用封口机封好料袋口（余料不足25kg亦需封口）。
4.2.9贴上物料标签放置规定区域分类摆放整齐。
4.2.10每拌完一种物料，需再拌不同物料前，必须将机器进行全面清理（包括：机器表面、拌料桶内、投料口盖、卸料口盖，周围地面等）。
4.2.11停机不拌料时，需关闭总电源。
5.0注意事项5.1投放需搅拌物料时，原料与水口料严格按照产品规定比例进行！5.2所领用的水口料在使用前需检查是否清洁无杂物等。
5.3拌料量一定根据生产需求进行，严禁出现多拌或少拌料情况。
5.4上班中及下班前必须随时保持好生产现场的7S工作。
（7S内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
）5.5下班前必须对机台卫生、保养等做好后才可交班。
客 户：产品名称：图 号：工装设备:A 制订部门：制/修订日期:注塑部标记签名日期编制 审核批准 日期2019年4月10日6、放料检前检查:当机器搅拌至设定时间则自动停止动作，打开桶盖,7、放料动作:确认料色已搅拌均匀后,摇动转向轮，将搅拌桶闸门口向下方倾8、设备点检保养:定期检查、清理搅拌机各活动部件，添加润滑油，色渍，沾少许白电油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生 2000g黑色色母S50026加入桶内,把料桶盖盖上以免振动时飞出。
(见图示3和4)4、设备相关参数设定:合上桶盖，并扣上手柄,将料桶盖锁紧,打开电源开关在控制面板上,调节时间继电器,设定搅拌周期为10分钟（见图示5和6）5、设备运作: 开启马达开关ON，开始拌料。
机器在搅拌作中若有异常，修改内容作业方法及过程过程简易图示①配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅拌机操作及明了各安全事项。
1、检查桶内卫生:换色时拌料桶必须擦拭干净(不可残留色粉、颗粒), 如遇顽固意外）保持桶内不能有线头、纸屑，PE袋等。
（见图示1）2、准备原料:以54530-VR8A-N000和54510-VR8A-N000直卡帽原料为例，把已准备作业区域：修改记录先目测检查原料与色母是否搅拌均匀。
（见图示7）斜，用干净口袋套住放料闸门，扣上弹簧袋夹，打开闸门放料，放下的 原料应及时封口，明确标识，运送到指定点整齐排放。
（见图示8）延长其使用寿命。
应立即停机检查，待故障排除后方可继续启动作业。
好的50Kg的原料PA6+GF30倒入搅拌桶内。
（见图示2）3、检查色母: 色母的颜色、牌号、重量是否正确。
按照产品的配比，取称好②配料员接到生管签发的《生产指令单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出每批订单所需各种原料、色粉数量。
塑胶料混色作业指导书适用所有客户原料、色母文件编号:WI-SJHS-001通用类立式混色机VKC-50E 版本:工程部2019年4月10日产前 注意1.清理桶内卫生2.原料倒入桶内3.色母倒入桶内4.锁紧料桶盖子5.参数控制面板6.搅拌周期设置7.塑胶料搅拌好8.已OK 塑胶料装。
拌料指导书，赶紧收藏达到生产要求二、适用范围：注塑车间料房拌料作业三、责任：拌料员四、作业准备4.1准备好作业工具、酒精（或天那水等擦洗液）、干净碎布五、作业内容5.1作业前必须切断电源（并检查混料机是否正常）5.2拌料前料桶必须擦拭干净（不可残留色粉，杂物）5.3将料倒入拌料桶，(如需加回料每桶比例必须一致，以免造成色差和影响材料性能。
料不宜太多或太少，以免造成混料不匀，最多不宜超过料桶的4/5。
）5.4用量杯加入白油或扩散油（白油30g/25kg左右，扩散油15g/25kg左右)5.5将油与原料搅拌3分钟左右，使油与料充分粘合5.6根据色粉标注配比，加入色粉，不可多加、少加或错加色粉（倒入色粉前用手挖一条10cm左右长的料槽，将色粉倒入料槽然后盖上少许原料，这样可以避免因色粉飞散而造成色差）5.7将拌桶盖锁紧，设定拌料时间（一般在2-3分钟，如回料多时间可以适当延长）开启马达，开始拌料5.8放料前检查：每桶料搅拌停止后先检查原料是否搅拌均匀、颜色与上一桶有无明显差异5.9放料：装料袋必须干净无杂物，未能及时使用的成品料应封口避免被污染，且做好标识。
六、搅拌注意事项6.1原料因特殊原因需烘干，建议先烘干原材料再与色粉搅拌6.2搅拌机在搅拌过程中，皮带转动，有异声需立即停止搅拌，并告知上级主管6.3地面色粉，料粒及垃圾应及时清理，避免造成二次污染。
七、白油，扩散油7.1白油：1）作用：使色粉与原料粘合上，减少色粉飞散2）优势：价格相对便宜3）不足：易挥发、会影响透明度，达不到环保及食品级要求7.2扩散油1）作用：使色粉与原料粘合上，减少色粉飞散，改善色粉扩散效果2）优势：分散功效好、不挥发、不影响透明度，能通过环保及食品级要求。
接收部门日 期编 号编 制版 本 号A审 核修 订 号1批 准NO.作业程序1目 的2适用范围3内 容1.操作现场照片2.保养作业4职 责5培 训6拌料规定7拌料过程8安全事项9相关文件《拌料机保养记录表》2. 再检查所生产的产品要求是否添加水口料,如没有再检工程资料严格按照以上规定执行3. 如无规定加水口等,严禁任何人添加水口料2. 再倒入原料和相应色粉以及扩散油,盖好盖子7. 装好料后一定做好标示并封好袋子口，防尘组长负责对拌料员进行培训2.严禁打开料盖,强行合开关拌料4. 如生产中加水口一定要先申请，得到批准后再做试验，试验OK后方可添加，并做好记录5. 严禁添加不同颜色的的同种料的水口,如要添加则按6.4内容执行6. 拌料完装料的袋子一定要选择干净,无杂料袋子,特别是浅色,一定不能用装过有颜色的料袋1. 清干净拌料桶并擦干净,检查无任何杂质和其它颜色3.严禁在运转未停定的情况下,手伸入拌料机注塑车间拌料作业指导书1.机身损坏，每天上班之前检查开、关及指示灯，检查固定螺丝，并做记录2.机身清洁，每天下班之前把机身擦拭干净，并做记录作 业 方 法3. 再根据拌料实际设定好拌料时间拌料1.在拌料前一定要检查安全开关1.转轴检查，每周检查马达运转状况及转轴润滑度，必要时加黄油，并做记录2.链条清洁，每周末清洁链条及机身，并做记录料房拌料员执行本操作作业指导书，组长负责监督执行1. 首先检查生产排单,需要拌什么料,所领的原料,色粉是否与之相符序号规范拌料操作过程和拌料方法，防止不按规定操作拌料。
适用于料房所有拌料员的拌料操作。
周 检日 检简图·要点·程序12拌料机拌料作业保养周期。
塑胶拌料作业指导书
一、工作物：本色料、色粉、辅助剂.
二、机器工具：拌料桶、量杯.
三、作业说明：
1.换色时拌料桶必须擦拭干净(不可残留色粉、颗粒)
2.投料前需将料袋上之线拆掉。
将线头丢进垃圾桶
3.将料倒入拌料桶，桶内不能有线头、纸屑，PE袋等.
4.每桶料为50kg.
5.用量杯加入白矿油，料桶内、油内不可有杂物.
5.1白矿油重量300ml±50ml.
5.2将油与原料搅拌5分钟，使油粘与原料上。
6.检查色粉.
6.1每桶钛白粉、色粉、分散剂要分清，不可多加，少加或漏加。
6.2加色粉后需用料桶盖盖上以免色粉分散挥发
6.3将料桶盖锁紧，设定拌料时间为10分钟，开启马达开关，开始拌料。
6.4拌料中操作员将空料袋进行整理，便于包装成品料.
7.放料前检查.
.1每手料搅拌停止后先检查原料是否搅拌均匀，颜色于上一手有无相差太远。
四、拌料注意事项.
1.搅拌机在搅拌过程中,皮带转动，有异声时需立即停止搅拌，并知会上级主管。
2.线头、纸屑要装入垃圾袋内.
3.包装袋需分类放在栈板上。
4.地面色粉、料粒需清扫干净。
5.拌料桶需擦拭干净，不可有灰尘。
拌料作业流程图:
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