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塑料生产物料使用作业指导书一．目的：规范工序物料使用,控制生产材料成本。
二．适用范围：注塑车间原料、辅助物品。
三．职责：3.1 由主管制定本制度并监察生产车间物料使用过程；3.2 生产统计计算控制订单物料使用量；3.3 生产助理协调培训现场工序物料规范使用。
四．流程：五、作业控制5．1 物料领取及暂存维护5.1.1物料员凭《领料单》到仓库领取物料;5.1.2 检查物料标识包装内的材料是否与领料单数据一致；5.1.3 领回的物品进行防护措施，并登记《物料使用记录表》；5.1.4 每月底会同相关人员将料饼、杂色料及废料入仓。
5．2 塑胶原料控制5.2.1混料员凭《混料配方单》到暂储区领取原料，并根据《混料作业指导书》进行混料配制，对工序剩余退料进行检查、标识、封存，并对原料进行维护；5.2.2 加料员根据《加料作业指导书》和《清洗料管与转色作业指导书》进行机台供料及颜色转换，机台剩余原料应当班必须标识封存退回混料房指定地点；向注塑工提供料道、料饼的原料袋，定时把料道、料饼等按标识送至碎料房指定位置；5.2.3 领班根据《注塑工艺调节作业指导书》进行调较参数，调试过程中应作好模具防尘、模腔油污清洁工作，生产调试过程中尽量减少注塑缺陷导制的废品；5.2.4 注塑工按照《操作指导书》进行机台操作、制品加工，并对注塑废品及料道进行清洁，生产的废品废料必须干净，无纸屑果皮、无金属硬物、无油污、无混杂等。
需在料袋上贴标识注明材料名称、日期、班次、机台，由班长检验开单后送粉料班。
对未混杂降解的大块料必须扯开，以便于粉碎。
5.2.5 碎料员依照《碎料作业指导书》进行塑料粉碎，检查送回的料道、次品的清洁、封存、标识，根据碎料机粉碎能力进行料饼视情粉碎，无法粉碎的料饼应封装标识，放置指定位置，月底会同物料员将有关原材料料饼等进仓。
有油污的废品件特别说明送废料处单独存放以后集中清洗利用。
5.2.6 生产过程如有中途返工现象，负责人应记录返工情况呈报主管，并当班将数据准确的交统计处。
注塑配料指导书篇一：注塑配料作业指导书一、使用目的：规范配料员的拌料操作，预防拌料作业中带来的质量及安全事故。
二、适用范围：用于配料员在配料作业中的操作指导。
三、拌料程序及注意事项：1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅拌机操作及明了各安全事项。
2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出每批订单所需各种料米、染料数量。
3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量，如存量不够，应马上填写“请购单”限期采购。
4、打开搅拌机加料门，用气枪对搅拌箱进行清尘后，用干净碎布再给予拭擦，如遇顽固色渍，沾少许白矿油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生意外）。
5、校正托盘天平，根据比例用量，称好染料待用（称不同颜色染料时，每次应彻底清擦托盘）。
6、将料米倒入搅拌箱，加入备用染料及浇上白矿油，合上箱盖，拉下扣环手柄，根据各材料特点，结合实际经验，合理调节时间继电器，设定搅拌周期。
按下启动开关进行搅拌。
(注：加色粉时尽量撒开以便均匀扩散，浇白矿油时尽量避开色粉，以防色粉结块，添加油量不宜过多，以达到染料均匀附粘料米即可，否则将导致干燥周期延长)。
7、机器在搅拌作中若有异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续启动作业。
8、当机器搅拌至设定时间则自动停止动作，表明料米色已搅拌均匀。
此时可摇动转向轮，将搅拌箱闸门口向下方倾斜，用干净口袋套住放料闸门，扣上弹簧袋夹，打开闸门放料，放下的料米应及时封口，明确标识，运送到指定点整齐排放。
9、定期检查、清理搅拌机各活动部件，添加润滑油，延长其使用寿命。
编制: 审核: 批准:篇二：注塑配料作业指导书深圳市xxx塑胶制品有限公司篇三：注塑配料作业指导书深圳市乐雅仕电子科技有限公司深圳市金易达塑胶模具制品有限公司篇四：配料作业指导书配料作业指导书版号：编号：1.目的：顺利精确完成配料计量，分散，脱泡，过滤作业，保证涂布胶液质量。
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指在工业生产中将多种原料按照一定比例混合，以达到特定的配方要求的工艺操作。
混料作业的质量直接影响到产品的成品率和质量稳定性，因此在进行混料作业时需要严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍混料作业的操作指导，帮助操作人员正确完成混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料配方：在进行混料作业前，首先需要准确确认混料配方，包括每种原料的比例和数量，以及混合的顺序和时间。
1.2 准备原料：根据混料配方，准备好每种原料，并进行称量、筛选等处理，确保原料的质量符合要求。
1.3 准备设备：检查混料设备的运行状态，确保设备干净无杂质，准备好混料所需的工具和辅助设备。
二、操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作规程启动混料设备，调整设备参数，如转速、温度等，使设备处于最佳工作状态。
2.2 加入原料：按照混料配方，依次将各种原料加入混料设备中，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合操作：根据混料设备的工作原理，进行混合操作，控制混合时间和速度，确保原料充分混合均匀。
三、质量控制3.1 取样检验：在混料过程中，定期取样检验混合物的质量，检测混合物的颜色、粒度等指标，确保混合效果符合要求。
3.2 调整配方：根据取样检验结果，如发现混合不均匀或混合效果不理想，及时调整混料配方和操作参数，保证混料质量。
3.3 记录数据：对混料作业的每个步骤进行记录，包括原料的使用量、混合时间、混合效果等数据，以备日后查证。
四、清洁消毒4.1 停止设备：混料作业完成后，停止混料设备运行，清空设备内残留物，确保设备内部干净。
4.2 清洁设备：对混料设备进行清洁消毒，使用清洁剂和消毒剂清洁设备内部，避免污染下次混料作业。
4.3 检查设备：定期检查混料设备的运行状态和清洁情况，确保设备正常运行，避免因设备故障导致混料质量问题。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：进行混料作业时，操作人员应佩戴符合要求的防护装备，如手套、口罩等，确保安全操作。
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同的原料按照一定比例和方法进行混合，以达到所需的混合物质的目的。
混料作业在许多行业中都有广泛的应用，如食品加工、化工、制药等。
本文将详细介绍混料作业的指导，包括混料作业的原理、操作流程、注意事项等。
一、混料作业的原理1.1 混料作业的目的混料作业的主要目的是将不同的原料混合在一起，以达到所需的混合物质的比例和质量。
通过混料作业，可以提高生产效率，降低成本，改善产品质量。
1.2 混料作业的原理混料作业的原理是通过机械设备将原料进行混合，使其达到均匀分布的状态。
常用的混合设备有搅拌机、混合机等。
在混料作业过程中，需要根据原料的性质和混合要求选择合适的混合设备，并控制混合时间和速度，以保证混合效果。
1.3 混料作业的影响因素混料作业的效果受到多种因素的影响，包括原料的性质、混合设备的选择和操作、混合时间和速度等。
合理选择混合设备和控制混合参数，可以提高混料作业的效果。
二、混料作业的操作流程2.1 准备工作在进行混料作业前，需要对原料进行准备工作。
包括检查原料的质量和数量，清洁混合设备，准备混合容器和工具等。
2.2 混料操作将准备好的原料按照所需比例加入混合容器中。
根据混合设备的要求，选择合适的混合方式和速度进行混合。
同时，根据混料作业的要求，添加必要的辅助剂，如稳定剂、流变剂等。
2.3 混料结束混合时间一般根据混合设备和原料的性质来确定。
混料作业结束后，需要对混合物质进行检查，确保混合效果符合要求。
同时，清洁混合设备和工具，做好混料作业的记录和报告。
三、混料作业的注意事项3.1 原料的选择和质量控制在进行混料作业前，需要对原料进行严格的选择和质量控制。
确保原料的质量稳定，符合混料作业的要求。
3.2 混合设备的选择和操作根据原料的性质和混合要求，选择合适的混合设备，并掌握混合设备的操作方法。
合理控制混合时间和速度，以保证混合效果。
3.3 安全操作和环境保护在混料作业过程中，需要严格遵守安全操作规程，保护好自身和他人的安全。
配料作业指导书
1、严格按照配方、程序配料，认真填写配料表，每称完一次便登记确认，填写准确无误，
不得涂改。
2、使用原料前，必须检查原料的品牌、型号是否与工艺规定的一致。
3、配方必须保密，不得有抄袭现象，不得外泄给其他单位。
4、吹塑车间保持环境清洁卫生，严禁无关人员出入。
5、做好所有原料型号的标识工作，并存放在固定位置。
6、加料前检验配料是否均匀，确保无杂质、异物。
7、未使用的配料要装桶盖好，以防外界污染。
8、发现原料有问题或者配料异常现象立即报告上级，以便将损失降到最低。
9、称量的磅秤在使用前和使用时要进行校正，不允许有误差。
10、原料摆放整齐，地面清洁干燥。
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，其质量直接影响到产品的最终质量。
因此，正确的混料作业指导对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍混料作业指导的相关内容，帮助读者更好地掌握混料作业技巧。
一、准备工作1.1 确定混料的配方：在进行混料作业前，首先需要明确混料的配方，包括各种原材料的种类、比例和数量。
1.2 准备混料设备：确保混料设备干净整洁，没有残留物，以免影响混料的质量。
1.3 检查原材料质量：检查原材料的质量，确保没有受潮、变质等情况，以免影响混料的品质。
二、混料操作2.1 混料顺序：按照配方要求，依次将各种原材料加入混料设备中，注意控制好每种原材料的加入量。
2.2 混料时间：混料时间的长短会影响混合效果，一般情况下，混合时间应根据具体情况而定，确保混料均匀。
2.3 混料方式：根据混料设备的特点，选择合适的混合方式，如搅拌、滚筒等，确保混料充分均匀。
三、混料质量检验3.1 外观检查：混料完成后，应对混合物进行外观检查，确保没有明显的异物、色差等情况。
3.2 成分分析：对混合物进行成分分析，检查各种原材料的比例是否符合配方要求。
3.3 试样检验：取样进行试验，检查混合物的物理性质和化学性质，确保混料质量符合标准要求。
四、混料记录与报告4.1 记录混料过程：在混料作业过程中，应及时记录混料的配方、操作步骤、混合时间等信息。
4.2 混料报告：根据混料记录，编制混料报告，详细说明混料的过程和结果，为后续工作提供参考依据。
4.3 混料改进：根据混料报告的分析结果，及时进行混料质量改进，提高混料作业效率和产品质量。
五、混料安全与环保5.1 安全措施：在混料作业过程中，应严格遵守相关安全规定，佩戴防护用具，确保作业人员的安全。
5.2 环保要求：混料作业产生的废料应妥善处理，避免对环境造成污染，符合环保要求。
5.3 定期检查：定期对混料设备进行检查和维护，确保设备正常运转，减少事故发生的可能性。
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是制造业中常见的一种工艺流程，通过混合不同原料，可以制作出各种不同的产品。
混料作业的质量和效率对产品的最终质量有着重要影响，因此需要严格遵循指导书中的操作步骤。
本文将详细介绍混料作业指导书的内容和注意事项，帮助操作人员正确进行混料作业。
一、混料前准备1.1 确认原料种类和比例：在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的原料种类和比例，确保按照配方准确称量原料。
1.2 准备混料设备：检查混料设备的状态和清洁程度，确保设备无异物和杂质，保证混合过程不受干扰。
1.3 安全防护措施：操作人员需穿戴好防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免接触有害物质和受伤。
二、混料操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作手册的要求启动混料设备，确保设备正常运转。
2.2 逐步加入原料：按照配方要求逐步加入各种原料，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合时间控制：根据产品要求和原料特性，控制混合时间，避免过度或不足混合造成产品质量问题。
三、混料后处理3.1 清洁设备和工作区：混料作业完成后，及时清洁混料设备和工作区，避免原料残留和交叉污染。
3.2 样品检验：取样检验混合后的产品，确保产品质量符合标准要求。
3.3 记录和报告：记录混料作业的相关数据和操作过程，及时报告异常情况和处理措施。
四、质量控制4.1 定期维护设备：定期对混料设备进行维护保养，确保设备正常运转和混合效果。
4.2 原料检验：定期对原料进行检验和评估，确保原料质量稳定和符合要求。
4.3 过程监控：建立混料作业的过程监控机制，及时发现和解决问题，提高作业效率和产品质量。
五、安全注意事项5.1 防止静电：在混料作业中要注意防止静电产生，避免引起火灾和爆炸。
5.2 避免混料设备堵塞：注意控制原料加入速度和顺序，避免混料设备堵塞和故障。
5.3 紧急处理措施：建立紧急处理措施和应急预案，确保操作人员在突发情况下能够及时处理和处置。
某公司混料作业指导书一、工作目标该公司的混料作业指导书旨在为员工提供正确、高效、安全的混料操作指导，确保混料过程中的质量、稳定性和准确性，以保障产品质量和客户满意度。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确认所需混料的类型和数量；b. 验收原料，确保其质量合格；c. 清洁工作区域，并准备好所需工具和设备。
2. 测量和计量：a. 根据配方要求，准确称量并记录原材料的重量；b. 使用精确的千分秤或天平进行称量；c. 确保称量过程中避免交叉污染，必要时更换称量器具。
3. 混料操作：a. 将所需原料按照比例依次加入所选用的混合设备中；b. 开始混料设备，确保设备正常运转；c. 根据混料时间和速度要求进行混料。
4. 混料设备清洁：a. 完成混料后，停止设备，关闭电源；b. 清空混料设备内的混合物和残留原料；c. 使用适当的清洁剂和工具进行设备的彻底清洁；d. 确保清洁后的设备干燥，准备下一次使用。
5. 记录和汇报：a. 完成混料作业后，及时记录混料过程中的重要参数、异常情况及处理结果；b. 汇报混料质量、产量等情况给相关部门或主管。
三、安全注意事项1. 在混料作业过程中，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护手套、护目镜等；2. 使用工具和设备时，要严格按照操作规程，遵循安全操作事项，如禁止戴手套操作旋转设备；3. 严禁将未经审批的材料加入混料中；4. 在处理异常情况或设备故障时，必须及时汇报并采取适当的措施；5. 注意设备和混合物的温度，避免因过热或过冷而引发安全问题。
四、质量控制1. 严格按照产品质量标准执行混料作业；2. 处理好原料的储存、保管和安全问题，避免污染或交叉污染；3. 在混料过程中注意混合物的均匀和稳定性，确保产品质量的一致性；4. 严格执行生产记录的规定，确保混料过程的可追溯性。
五、不良处理在混料作业中，如果发现混合物不符合产品标准或出现异常情况，应立即停止混料，并记录不良情况。
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1.0目的：
明确混料操作规则，保证生产使用之塑料混合后符合质量要求。
2.0适用范围
适用于原料混色及水口料混合之比例基准。
3.0定义：
3. 1原料混色：以每25kg∕袋原料配相应色粉1份（重量不定）作基准。
3.2水口料混合
3. 2.1在顾客认可的前提下，按顾客要求加入水口比例。
4. 2.2未经顾客认可时规定使用100%原料。
4.0作业内容：
5. 1根据下达生产通知单，了解机台生产所需之原料、色粉，并按顾客要求制订“水品料
配比清单”。
4.2根据开出的“领料单”到仓库领取物料，并依“领料单”内容确认仓库所发原料型
号、色粉编号是否准确无误。
4.3清洗干净混料机，不可残留任何不同颜色脏污及灰尘。
4. 4用风枪吹拭原料外包装灰尘。
4. 5拆开原料包装，再次确认无误后倒入料斗内，混料机一次最大容量不超过Iookg,以
免影响混色质量。
4.6 水口料混合，则先将水口料算好比例，准确磅重，加入料斗内。
4.7 针对特别要求的颜色，必须先加入扩散油/扩散剂，加入的比例按质量要求定，开动
混料机，混合5〜10分钟，将相符之色粉倒入料斗内，重新开机搅拌5〜10分钟。
详细依“混料日报表”。
4. 8混色完成，将原料倒回原包装袋内，封口标示清楚，放在指定区域。
5. 9填写“混料日报表”。
6. 0附件
5.1水口料配比清单
深圳市
有限公司
混料作业指导书
文件编号
CX-WI-OOl。
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业指导书是一份帮助工人正确进行混料作业的指导手册。
它提供了详细的步骤和要求，以确保混料作业的准确性和安全性。
本文将从五个大点来阐述混料作业指导书的内容。
正文内容：1. 混料作业的背景和目的1.1 混料作业的定义和重要性1.2 混料作业的目的和价值1.3 混料作业的相关法规和标准2. 混料作业的准备工作2.1 确定混料的种类和比例2.2 检查原料的质量和数量2.3 准备混料作业的设备和工具2.4 清洁和消毒混料作业区域3. 混料作业的步骤和要求3.1 确定混料作业的顺序和时间3.2 准确称量和混合原料3.3 控制混料作业的温度和湿度3.4 混料作业的时间和速度要求3.5 混料作业的安全措施和防护要求4. 混料作业的常见问题和解决方法4.1 混料不均匀的原因和解决方法4.2 混料作业过程中的故障和应急处理4.3 混料作业的质量控制和检验方法5. 混料作业的注意事项和改进措施5.1 混料作业中的个人卫生要求5.2 混料作业中的环境保护要求5.3 混料作业的改进和优化方案总结：综上所述，混料作业指导书是一份重要的工作手册，它提供了混料作业的背景、目的、准备工作、步骤和要求、常见问题和解决方法、注意事项和改进措施等内容。
通过遵循指导书中的要求，工人可以准确、安全地进行混料作业，并提高作业质量和效率。
但是，为了保证混料作业的持续改进和优化，还需要不断总结经验，提出改进方案，并加强对混料作业的质量控制和检验。
只有这样，才能确保混料作业的准确性和稳定性，为生产提供优质的原料。
注塑拌料作业指导书—范文规范注塑水口料和色粉的拌料作业，防止所拌材料性能、颜色无法达到生产要求。
二、适用范围：注塑车间内所有拌料作业三、责任者：加料、拌料员四、作业准备：4.1准备好作业工具：酒精（抹机水），干净碎布；4.2《注塑生产工令单》，生产所需原料，水口料，色粉。
五、作业内容：5.1水口料的拌料5.1.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料，水口料；5.1.2作业前务必切断搅拌机的主电源；5.1.3打开搅拌机上盖，把搅拌机里剩余的料清理干净；5.1.4用干净的碎布粘少许酒精（抹机水）将搅拌机内壁粘附的色粉等擦拭干净；5.1.5依照《注塑生产工令单》称好所需原料，按水口料拌料配比称好所需水口料；5.1.6再次确认所加原料与工令单符合后把原料加进搅拌机里，加料前务必确认放料口开关处于封闭状态，加料时不可将料粒洒在地面上，一次拌料须适当，不可太满或太少；5.1.7盖好搅拌机上盖，接通搅拌机的主电源，设定好搅拌机运转速度，预定搅拌时间，启动电机使其正常事情；5.1.8待搅拌定时到后，用干净的料袋放出并做好标识；5.1.9记录所拌原材料于《注塑拌料记录表》上，搞好工作区域5S。
5.2色粉的搅拌5.2.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料，色粉；5.2.2作业前务必切断搅拌机的主电源；5.2.3打开搅拌机上盖，把搅拌机里剩余的料清理干净；5.2.4用干净的碎布粘少许酒精（抹机水）将搅拌机内壁粘附的色粉等擦拭干净；5.2.5依照《注塑出产工令单》称好所需原料，按色粉配比请求称准所需色粉；5.2.6再次确认所加原料、色粉与工令单符合后先把原料加进搅拌机里（加料前务必确认放料口开关处于封闭状态），再将称好的色粉均匀的倒在原料上；5.2.6再次确认所加原料、色粉与工令单符合后先把原料加进搅拌机里（加料前务必确认放料口开关处于封闭状态），再将称好的色粉均匀的倒在原料上；。
塑料加工作业指导书1. 引言塑料加工是一种常见的制造过程，用于将塑料原料加工成不同形状和尺寸的产品。
本作业指导书旨在提供塑料加工的基本流程和注意事项，以帮助操作人员正确进行作业。
2. 准备工作在进行塑料加工作业之前，需要做好以下准备工作：- 检查加工设备的状态和安全性。
- 确保所有必要的工具和材料齐全。
- 对塑料原料进行分类和准备。
3. 塑料加工流程以下是常见的塑料加工流程：1. 塑料熔融：将塑料原料加入熔融机中，通过热能使其熔化成流动状态。
2. 模具准备：选择合适的模具，并对其进行准备工作，如清洁和涂抹模具释放剂。
3. 塑料注塑：将熔融的塑料注入模具中，等待其冷却和凝固。
4. 模具开启：将冷却凝固的塑料从模具中取出。
5. 后处理：对取出的塑料产品进行必要的后处理工作，如修整边缘、打磨表面等。
6. 检验和质量控制：对塑料产品进行检验，确保其质量符合要求。
7. 包装和储存：将塑料产品适当地包装起来，并妥善储存。
4. 注意事项在进行塑料加工作业时，需要注意以下事项：- 严格遵守操作规程和安全操作要求，确保人员的安全。
- 控制加工设备的温度和压力，以避免出现塑料烧焦或过度熔融的情况。
- 注意模具的清洁和维护，避免出现模具堵塞或损坏。
- 注塑时要保持注入速度和压力的均匀和稳定，以确保塑料充填均匀。
- 定期检查和维护加工设备，确保其正常运行。
5. 总结本作业指导书介绍了塑料加工的基本流程和注意事项。
在进行塑料加工作业时，操作人员应该严格遵守操作规程和安全要求，并注意控制加工设备的温度、压力和注塑过程中的稳定性。
通过正确的操作和维护，可以确保塑料加工作业的顺利进行和产品质量的保证。
以上为塑料加工作业指导书的内容，请按照指导书进行作业操作。
如有任何问题或需要进一步帮助，请随时联系相关负责人。
谢谢！。
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项操作，正确的混料作业能够保证产品质量，提高生产效率。
本文将为大家介绍混料作业的指导方法，帮助大家更好地进行混料作业。
一、准备工作1.1 确定混料的种类和比例在进行混料作业之前，需要明确混料的种类和比例，以确保混料的配比准确。
根据产品要求和生产工艺，确定混料的种类和比例，避免混料过多或过少。
1.2 准备混料设备和工具准备好混料所需的设备和工具，如混合机、搅拌器、计量器等。
确保设备完好，操作正常，以保证混料作业的顺利进行。
1.3 清洁工作台和容器在进行混料作业之前，需要清洁工作台和容器，避免污染混料。
使用清洁剂和消毒液清洁工作台和容器，确保混料的卫生安全。
二、混料操作2.1 将混料按比例放入混合机中根据事先确定的混料比例，将各种原料按比例放入混合机中。
确保混料的比例准确，避免混料不均匀。
2.2 启动混合机进行搅拌混合启动混合机进行搅拌混合，时间和速度要根据混料的种类和比例进行调整。
搅拌混合过程中，可以适当停止检查混料的均匀度，必要时可以调整搅拌时间和速度。
2.3 混合完成后取出混料当混合完成后，停止混合机，取出混料。
将混料放入容器中，密封保存，避免受到外界污染。
对混料进行标记，标明混料的种类和日期，方便后续使用。
三、清洁工作3.1 关闭混合机并清洁在混料作业完成后，及时关闭混合机，并进行清洁。
将混合机内部和外部进行彻底清洁，避免混料残留和污染。
3.2 清洁工作台和容器清洁工作台和容器，将使用过的容器清洁干净，避免混料残留和污染。
使用清洁剂和消毒液进行清洁，确保卫生安全。
3.3 整理工作场地整理工作场地，将混料作业过程中产生的杂物和废料清理干净，保持工作场地整洁。
四、记录和检查4.1 记录混料操作过程在混料作业过程中，及时记录混料的配比、搅拌时间和速度等关键信息。
记录可以帮助后续的生产工作，提高生产效率。
4.2 进行混料质量检查混料作业完成后，进行混料质量检查。
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同种类的原料按照一定的比例和顺序进行混合的过程。
混料作业在许多行业中都是非常重要的工序，如化工、食品加工、农业等。
本文将详细介绍混料作业的指导原则和注意事项。
一、混料作业的指导原则1.1 确定混料比例：混料比例是指不同原料在混合过程中的重量或体积比例。
在确定混料比例时，需要考虑每种原料的特性、目标产品的要求以及工艺参数等因素。
合理的混料比例能够保证最终产品的质量稳定，并提高生产效率。
1.2 确定混料顺序：混料顺序是指按照一定的顺序将不同原料加入混合设备。
在确定混料顺序时，需要考虑原料的特性、流动性以及混合设备的结构等因素。
合理的混料顺序能够确保原料充分混合，避免出现分层、结块等问题。
1.3 控制混合时间：混合时间是指将原料在混合设备中进行混合的时间。
在控制混合时间时，需要根据原料的特性、混合设备的工作原理以及目标产品的要求等因素进行合理的调整。
过短的混合时间可能导致原料未能充分混合，而过长的混合时间则可能造成能耗的浪费。
二、混料作业的注意事项2.1 原料的贮存与保管：在混料作业前，需要对原料进行贮存和保管。
原料的贮存应遵循防潮、防尘、防虫等原则，确保原料的质量不受影响。
同时，应定期检查原料的质量，如有变质、受潮等情况应及时处理。
2.2 混合设备的清洁与维护：混合设备在使用前后需要进行清洁和维护工作。
清洁设备可以避免不同批次原料的交叉污染，同时也有利于设备的正常运行。
维护设备包括定期检查设备的各个部件、更换磨损部件等，以确保设备的工作效率和安全性。
2.3 混合过程的监控与调整：在混合过程中，需要对混合设备的工作状态进行监控，并根据实际情况进行调整。
监控混合过程可以通过实时检测混合设备的转速、温度等参数，以及对混合后样品进行质量检验等方式进行。
根据监控结果，可以及时调整混料比例、混料顺序等参数，以保证混合的质量和效果。
三、混料作业的质量控制3.1 原料质量的检验：在混料作业前，需要对原料的质量进行检验。
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，正确的混料作业可以保证产品质量，提高生产效率。
本文将详细介绍混料作业的指导，匡助操作人员正确进行混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料物料在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的物料种类和比例，确保混料的准确性。
1.2 准备混料设备准备好混料设备，包括搅拌机、称重设备等，确保设备正常运转。
1.3 清洁工作台清洁混料工作台和设备，确保混料过程中不会受到外界污染。
二、混料操作2.1 按比例称重根据混料配方，按照比例称重各种物料，确保混料的准确性。
2.2 进行混合将各种物料放入搅拌机中进行混合，控制混合时间和速度，确保混合均匀。
2.3 检查混合物混合完成后，取出混合物进行检查，确保混合物质量符合要求。
三、清洁工作3.1 清洁设备混料作业完成后，及时清洁混料设备，避免物料残留影响下一次混料作业。
3.2 清洁工作台清洁混料工作台，确保工作环境整洁，避免污染混料物料。
3.3 处理废料妥善处理混料作业产生的废料，避免对环境造成污染。
四、记录与追踪4.1 记录混料配方对每次混料作业的配方进行记录，便于追踪和复查。
4.2 记录混料过程记录混料作业的过程，包括混合时间、速度等参数，确保混料作业的可追溯性。
4.3 追踪混料质量对混合物料进行质量检测，追踪混料质量，及时发现问题并进行调整。
五、安全注意事项5.1 戴好防护装备在进行混料作业时，操作人员要戴好防护装备，确保人身安全。
5.2 注意混料设备运转在混料作业过程中，要注意混料设备的运转情况，避免发生事故。
5.3 遵守操作规程操作人员要严格遵守混料作业的操作规程，确保作业安全和质量。
结语：正确的混料作业对产品质量和生产效率至关重要，操作人员在进行混料作业时，要严格按照操作指导书进行操作，确保混料作业的准确性和安全性。
希翼本文的混料作业指导能够匡助读者更好地进行混料作业。
注塑配料作业指导书Happy First, written on the morning of August 16, 2022
注塑车间作业指导书文件编号：WI-750-1版本/版次：A/1
工艺名称：配料生效日期：页数：第1页、共1页
一、准备工作：提前15分钟上班并与下班人进行工作交接;
二;操作步骤：
1;按生产计划要求称材料重量;按比例对原材料色粉色种进行混合配料..
2:检察机器确保能正常运转. 3:配料员戴好防护工具;跟着放入原料开启电源开关搅拌10分钟后关闭电源开关.
4把搅拌好的原料取出.
5:清洁机器及地面;再进行另一种配料搅拌.
6:搅拌均匀好的料直接投入烘炉中干燥.图1图2图3图4
使用物料NO物料名
称
材
质
规格使
用
工
具
NO名称规
格
NO名称规格 1塑料 1口罩 5电子称
2色粉 2配料机 6铁盆:
3色种 3手套 7
4 4塑料袋 8
5品
质
要
求
及
注
意
事
顶
1:确保配好的料能正常生产.
2:配料前检察配料机的安全性能及卫生.
3:配料前检察原材料是否合格.
4:配料前一定要戴好防护工具.
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制表：审核：审批：卓业打火机制造有限公司。
塑料加工混料指导作业指导书
一．目的：
规范混料操作，稳定生产状况。
二．适用范围：
适用于注塑部混料人员的作业。
三．职责：
按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。
四．流程：
五．作业控制：
a．注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。
设备出现故障时，应立即停机，不用或下
班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；
b．每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。
c．配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；
d．需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；
e．注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。
通常混料的顺序
和时间为：
加入顺序时间（搅拌）总时间
①．原材料+水剂（扩散油等）2分钟
②．粉剂（色粉、扩散粉）4分钟（6-8分钟）
③．加颗粒料（粉碎料等） 1.5分钟。
