镗床的基本知识

镗床的工作总结
镗床是一种常用的机械加工设备，主要用于对工件进行内孔加工。

在工业生产中，镗床的作用不可忽视，它能够高效地完成各种内孔加工任务，为工件的精密加工提供了重要的保障。

下面我们就来总结一下镗床的工作特点和注意事项。

首先，镗床的工作特点是高精度和高效率。

镗床采用旋转刀具对工件进行内孔
加工，能够保证加工孔的精度和表面质量，同时具有较高的加工速度，能够提高生产效率。

其次，镗床在工作过程中需要注意保持稳定性和安全性。

镗床在运转过程中需
要保持稳定的工作状态，避免出现振动和杂音，以保证加工质量。

同时，操作人员需要严格遵守操作规程，做好安全防护措施，确保工作安全。

另外，镗床的工作还需要注意刀具的选择和维护。

选择合适的刀具对加工质量
和效率有着重要影响，因此需要根据工件的材质和加工要求选择适当的刀具。

同时，对刀具的维护和保养也是非常重要的，定期检查刀具的磨损情况，及时更换和修磨刀具，可以延长刀具的使用寿命，提高加工效率。

总的来说，镗床作为一种重要的机械加工设备，在工业生产中发挥着重要作用。

在工作中，我们需要注意保持稳定性和安全性，选择合适的刀具并做好维护工作，以确保镗床的正常运转和高效加工。

希望大家能够在实际工作中充分发挥镗床的作用，为工件的加工提供更好的保障。

镗床是使用比较普遍的冷加工设备，它分为卧式、坐标式两种，以卧式镗床使用较多。

主要用于钻孔、镗孔、铰孔和端面加工等。

镗床加工时，工件固定在工作台上由镗杆或花盘上的固定刀具进行加工。

主运动为镗杆和花盘的旋转运动，进给运行为工作台的前、后、左、右及主轴箱的上、下和镗杆的进、出运动。

四面八方的进给运动除可以自动进行外，还可以手动进给及快速移动。

T68卧式镗床的主运动和进给运动用同一台双速电动机M1 (5.5/7.5kW，1440/2900r/min)来拖动。

进给是从拖动传动链中通过进给箱传动而实现的。

另外设有一台电动机M2专用进给快速移动。

如下图所示为T68镗床电气控制电路。

下表为T68卧式镗床主要电气元件表。

T68镗床电气控制电路图T68卧式镗床主要电气元件表：•M1：主电动机（拖动主运动和进给运动）•M2：快速移动电机•Q：电源开关•KM1、KM2：主电动机正反转接触器•KM3：主电动机低速接触器•KM4、KM5：主电动机高速接触器•KM6、KM7：快速移动电动机正反转接触器•YB：主轴制动电磁铁•KT：主电动机高速延时启动时间继电器•SB1：主电动机停止按钮•SA：照明灯开关•SB3、SB2：主电动机正反转启动控制按钮•SB4、SB5：主电动机正反转点动控制按钮•SQ1、SQ2：主轴变速限位开关•SQ3：主轴平旋盘操作联动行程开关•SQ4：工作台主轴箱手柄联动行程开关•SQ7、SQ8：快速电动机正反转限位开关•T：控制和照明变压器•FU1~FU4：熔断器•EL：照明灯•FR：主电动机过载保护热继电器•HL：信号灯T68型卧式镗床的主电路由两台电动机组成，其中M1是主轴驱动电动机，主电动机M1具有点动正反转控制、长期运转正反转控制、反接制动、变极调速等功能，YB为主轴制动电磁铁，FR为M1长期过载热继电器。

M2是快速移动电动机，M2具有正反转、直接起动等功能。

M1电动机点动由SB4、SB5复合按钮操作，以正反转接触器KM1、KM2控制来实现。

镗床有哪些基础知识内容介绍镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，不过对于外行人来说这个词可能没有听说过。

以下是由店铺整理关于镗床知识的内容，希望大家喜欢!镗床的概述镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型(见彩图)。

①卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。

②落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。

③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。

④坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。

其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。

镗床的发展史由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。

1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。

1774年英国人J.威尔金森(又译约翰·威尔金森)发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。

1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。

1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。

为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。

随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。

20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。

为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。

有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。

镗床的结构特点1、以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。

尽管仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高，长孔镗削逐渐被高效的工作台回转180°自定位的调头镗孔另一方面形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大量生产和应用，从机床结构上使工作台回转180°自定位的调头镗孔，几乎成为在该种机床上镗削长孔的唯一方法。

镗床工作原理
镗床是一种用来加工工件内孔的机床，它通过刀具的旋转和工
件的进给来实现加工。

镗床的工作原理主要包括工件夹紧、刀具转动、进给运动和冷却润滑等方面。

首先，工件夹紧是镗床加工的第一步。

工件夹紧是指将工件固
定在镗床上，使其能够稳定地进行加工。

在镗床上，通常会采用卡
盘或夹具来夹紧工件，确保工件在加工过程中不会产生移动或晃动，从而保证加工精度和质量。

其次，刀具转动是镗床加工的关键步骤。

镗床上的刀具通常是
旋转刀具，通过主轴的驱动来实现旋转。

刀具的旋转速度和方向会
影响加工效果，通常需要根据工件材料和加工要求来选择合适的刀
具转速和进给速度。

然后，进给运动是镗床加工的另一个重要环节。

镗床上的工件
通常需要进行进给运动，使刀具能够顺利地切削工件。

进给运动通
常由镗床的进给系统来实现，可以通过螺杆传动、液压传动或伺服
电机来实现工件的进给运动。

最后，冷却润滑是镗床加工中不可或缺的一环。

在镗床加工过程中，刀具和工件会产生大量的热量和摩擦，如果不能及时冷却和润滑，会导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降甚至工件变形。

因此，镗床通常会配备冷却润滑系统，通过喷淋或润滑油来对刀具和工件进行冷却和润滑，保证加工过程的顺利进行。

综上所述，镗床的工作原理包括工件夹紧、刀具转动、进给运动和冷却润滑等方面，这些环节相互配合，共同完成工件的加工任务。

镗床在工件内孔加工中具有重要的作用，能够实现高精度、高效率的加工，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。

数控镗铣床知识点总结一、数控镗铣床的基本概念和结构数控镗铣床是一种集镗削和铣削功能于一体的数控加工设备，其主要特点是具有高精度、高效率和多功能的加工能力。

该设备采用数字控制系统，能够实现自动化和精确的加工过程，适用于对零件进行复杂形状的加工和精密加工。

数控镗铣床的主要结构包括机身、工作台、主轴、进给系统、控制系统等部件。

机身是数控镗铣床的主体部分，支撑着整个设备的运转，工作台则是安放零件并进行加工的平台，主轴是用来传递动力和旋转的部件，进给系统用来控制进给速度和运动方向，控制系统则是整个设备的大脑，能够实现加工参数的控制和管理。

二、数控镗铣床的工作原理和加工过程数控镗铣床的工作原理是通过数控系统来控制主轴和进给系统，实现对工件进行高精度的加工。

在加工过程中，首先需要设计加工程序，并将其输入数控系统，然后通过数控系统来控制主轴的旋转速度和进给系统的进给速度，以及加工刀具的位置和切削参数，从而实现对工件的切削和加工。

数控镗铣床的加工过程包括粗加工、半精加工和精加工。

粗加工是指通过较大的进给量和切削深度，对工件进行初步的切削，以便为后续加工过程提供较大的余量。

半精加工是在粗加工的基础上，采用较小的进给量和切削深度，对工件进行中间加工。

精加工是在半精加工的基础上，采用较小的进给量和切削深度，以及较高的主轴转速，对工件进行最终加工，实现对工件表面的高精度加工。

三、数控镗铣床的应用领域和特点数控镗铣床广泛应用于汽车、航空航天、船舶、军工等领域，特别是对复杂结构和高精度工件的加工，其优势十分明显。

相比传统的手工操作或普通数控机床，数控镗铣床具有加工精度高、稳定可靠、生产效率高、加工范围广等特点。

四、数控镗铣床的操作和维护数控镗铣床的操作需要经过专门的培训和技能，操作人员需要具备一定的数控加工知识和技能，掌握设备的运转原理和加工程序的编写和调整等技能。

同时，数控镗铣床在使用过程中需要进行定期的维护和保养，包括设备清洁、润滑、紧固件的检查和更换等工作，以确保设备的稳定运转和工件加工的质量。

镗床定义：主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。

通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。

使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。

镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

螺纹及加工外圆和端面等。

镗床的分类（按结构和被加工对象分）(1) 卧式镗床卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。

它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。

卧式镗床镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。

这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。

(2) 坐标镗床坐标镗床是高精度机床的一种。

它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。

坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。

具163b型单柱坐标镗床有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。

单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。

特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。

双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。

它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。

双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。

卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。

它的加工精度较高。

(3)金刚镗床特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工金刚镗床的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。

镗床的工作总结
镗床是一种常用的金属加工设备，它能够对工件进行精密的孔加工，广泛应用
于机械制造、航空航天、汽车制造等行业。

在镗床的工作中，我们需要严格按照操作规程，确保加工质量和安全生产。

下面就来总结一下镗床的工作内容和注意事项。

首先，镗床的工作内容主要包括以下几个方面，一是准备工作，包括清洁工作
台和工件、安装刀具、夹紧工件等；二是设定加工参数，如转速、进给速度、切削深度等；三是进行加工操作，包括开孔、扩孔、修孔等；四是检查加工质量，包括尺寸精度、表面光洁度等；五是清洁和维护设备，保持设备的良好状态。

在镗床的工作中，我们需要注意以下几点，一是严格遵守操作规程，确保安全
生产；二是保持设备清洁，定期进行维护保养，延长设备使用寿命；三是加工过程中要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，确保加工质量；四是加工完毕后要及时清理工作台和设备，保持整洁；五是加工质量要经过严格检验，确保达到要求。

总的来说，镗床是一种重要的金属加工设备，它在工业生产中起着重要作用。

在使用镗床进行工作时，我们需要严格按照操作规程，确保安全生产；同时要注意设备的维护保养，延长设备使用寿命；加工质量要经过严格检验，确保达到要求。

希望大家在镗床的工作中能够严格按照要求，确保加工质量和安全生产。

镗床工作原理范文镗床是一种用来加工内表面的机床，其工作原理基于切削原理。

镗床通过给定的转动方式和刀具的进给方式，将工件的内部材料逐渐去除，从而形成所需的内部形状和尺寸。

镗床主要由工作台、主轴和刀架组成。

工作台是用来夹持和转动工件的部件，主轴是刀具安装和驱动的轴，刀架是刀具的支撑部件。

镗床的基本工作原理如下：1.夹持工件：首先，将需要加工的工件固定在工作台上，使其可以在旋转时保持稳定性和平衡性。

2.安装刀具：将刀具安装在刀架上，刀具通常包括主刃和边刃。

主刃用于切削内表面，边刃用于切削底部和顶部表面。

3.调整刀具位置：根据工件的尺寸和形状，调整刀具在刀架上的位置，使之与工件的轴线对齐。

同时，调整刀具的倾角和横向位置，以确保刀具与工件的接触面积最大化。

4.开始加工：启动镗床，使工作台和主轴同时旋转。

刀具随着主轴的旋转，沿着工件的内表面运动，逐渐去除材料。

5.切削过程：在加工过程中，刀架进行直线或摆动进给，控制刀具在径向和轴向方向上的运动。

径向进给决定切削量，轴向进给决定加工深度。

6.冷却润滑：在切削过程中，通过冷却润滑系统对刀具和工件进行冷却和润滑，以防止过热和提高切削质量。

7.监测和调整：根据加工质量要求，定期检查并测量加工尺寸和表面粗糙度。

根据测量结果，对刀具的位置、加工参数和冷却润滑条件进行调整。

镗床的工作原理主要依赖于切削过程和运动控制。

通过控制刀具的位置和进给量，可以实现对工件内表面的精确加工。

同时，通过对切削参数和冷却润滑条件的控制，可以提高加工效率和加工质量，同时延长刀具的使用寿命。

总之，镗床通过切削原理和运动控制实现对工件内表面的加工。

通过控制刀具的位置、进给量和切削参数，可以实现对工件内部形状和尺寸的精确加工。

镗床具有高精度、高效率和多功能性的特点，广泛应用于制造业的各个领域。

卧式镗床工作原理
卧式镗床是一种常见的金属加工设备，主要用于加工大型工件的孔、槽和腔等形状。

其工作原理如下：
1. 工件安装：首先，将待加工的工件安装在卧式镗床的工作台上，并通过夹具进行固定，保证工件的稳定性和精度要求。

2. 刀具选择：根据工件的加工要求，选择合适的刀具。

通常，卧式镗床采用旋转的刀具来进行加工，有时还可以采用钻头、铰刀等。

3. 进给系统：卧式镗床配备了进给系统，可以控制刀具的进给速度和运动方向，以达到加工需求。

进给系统可以手动操作或通过自动化程序进行控制。

4. 切削加工：在整个加工过程中，刀具通过旋转和进给的方式，进入工件内部进行切削加工。

刀具的旋转和进给速度可以根据加工要求进行调整，以获得所需的加工精度和表面质量。

5. 冷却润滑：加工过程中，由于切削产生的热量较大，需要及时进行冷却润滑，以防止工件和刀具的过热和磨损。

通常，卧式镗床会配备冷却液系统，通过喷射冷却液来降低温度。

6. 检验与调整：在加工完成后，需要对工件进行检验，确保其尺寸、精度和表面质量符合要求。

如有需要，还可以进行后续的调整和修磨，以满足设计要求。

总的来说，卧式镗床通过切削加工的方式，利用旋转刀具在工件内部进行切削，以实现形状加工和孔加工等目标。

其工作原理简单明了，具有较高的加工精度和效率。

座标镗床、镗工安全操作规程一、总则座标镗床、镗工是机械加工中常用的一种工艺，为了保障操作者的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作前的准备1.操作者必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。

2.座标镗床、镗工之前，必须对设备进行全面检查，确保各部件正常运行。

3.检查机床润滑部位的油液情况，必要时添加润滑油。

三、操作步骤1.操作者应详细了解座标镗床、镗工的操作原理和工艺要求。

2.根据工艺要求，选择合适的刀具，并正确安装在镗刀架上。

3.将工件安装牢固在工作台上，并利用夹具固定。

4.启动座标镗床、镗工前，必须确保操作者和周围人员离开危险区域。

5.启动设备后，进行试运行，检查各部件是否正常运转。

6.在确认设备工作正常后，慢慢降下镗刀，进行加工操作。

7.加工过程中，操作者应严格按照工艺要求进行操作，不得超负荷使用设备。

8.加工结束后，停止设备运行，等待刀具完全停止后再进行下一步操作。

四、设备维护1.每日使用结束后，清理设备表面的切屑和灰尘，保持设备的清洁。

2.定期检查设备的各个部件，如刀架、主轴等，确保其正常工作。

3.适时对设备进行润滑，注意油液更换周期。

4.发现设备异常情况时，应立即停机并进行维修。

五、安全防护措施1.操作者禁止穿戴松散的衣物，防止被卷入设备中。

2.严禁将手指等身体部位放入设备工作区域，以免发生意外伤害。

3.操作时要保持集中注意力，切勿分散注意力与别人逗趣或闲聊。

4.严禁对设备进行任何未经授权的改动，以免影响设备的正常工作。

5.在操作中发现设备异常情况时，应立即停机并向相关人员报告。

六、紧急情况处理1.发生紧急情况时，操作者应立即停止设备运行，并向领导或相关工作人员报告。

2.在进行紧急维修时，必须切断设备的电源，并在维修结束后进行检查确认。

七、规程违反处理1.对于违反安全操作规程的操作者，将进行相应的纪律处分，并要求修订操作规程。

2.对于多次违规操作或严重违规操作者，将取消其操作设备的资格。

卧式镗床操作规程范文一、安全准备1. 操作人员必须穿戴安全防护用品，包括安全帽、工作服、耐磨手套和防护眼镜等。

2. 检查卧式镗床的紧固件和传动装置是否牢固可靠，机床是否有明显损坏和异响。

3. 检查润滑系统、冷却系统和电气系统是否正常工作。

4. 确保工作区域整洁、干燥，杂物清理干净。

二、安装工件1. 根据工艺要求选择合适的夹具，将工件固定在工作台上。

2. 确保工件与工作台之间的接触面平整、清洁，并进行固定。

3. 检查工件的位置和固定是否牢固可靠。

三、刀具选择和安装1. 根据工艺要求选择合适的镗刀和镗头。

2. 检查镗刀和镗头的刃部是否锋利，是否有磨损或损坏现象。

3. 使用专用工具正确安装镗刀和镗头。

四、机床调试1. 启动机床，按照操作说明调试机床的各个功能。

2. 检查机床的运动平稳性和工作台的水平度是否满足要求。

3. 调整进给速度和主轴转速，使其适应加工要求。

五、操作流程1. 启动机床，确认主轴运转是否正常。

2. 调整进给手轮，使镗刀与工件接触，但不加工。

3. 将手轮逐步旋转，使镗刀进给到工件表面，开始切削。

4. 根据加工要求逐步调整进给速度和主轴转速，保证加工质量。

5. 定期清理切屑，保持加工区域清洁。

6. 加工完成后，停止机床，清理工作区域，关闭冷却系统。

六、故障排除1. 若切削出现异常，立即停机检查并进行故障排除。

2. 若机床出现故障，应立即停机并通知维修人员进行维修。

3. 在维修人员到达之前，不得私自进行机床的维修和调整。

七、注意事项1. 操作人员必须熟悉卧式镗床的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作。

2. 在操作过程中，禁止将手放在镗刀附近或接触旋转部件。

3. 加工过程中如有异响或异味，应立即停机检查并排除故障。

4. 完成加工后，应及时清理切削液和切屑，保持机床和工作区域的清洁。

5. 若发现安全隐患或不正常情况，应立即上报并采取措施解决。

以上为卧式镗床操作规程范文，详细介绍了该设备的安全准备、安装工件、刀具选择和安装、机床调试、操作流程、故障排除以及注意事项等内容，以确保操作人员的安全和加工质量的要求。

镗床保养作业指导书引言概述：镗床是一种常见的机械设备，用于加工大型工件的内孔。

为了保证镗床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是非常重要的。

本文将详细介绍镗床保养的作业指导书，包括五个大点的内容：润滑保养、清洁保养、紧固保养、电气保养和安全保养。

正文内容：一、润滑保养1.1 选择合适的润滑油：根据镗床的不同部位和工作环境，选择适合的润滑油，如机油、润滑脂等。

1.2 润滑油的添加：根据使用手册的要求，定期检查润滑油的油位，并进行添加或更换。

注意避免过量或不足的添加。

二、清洁保养2.1 定期清洁：使用干净的布或刷子清洁镗床的各个部位，特别是切削区域和润滑系统。

2.2 清除切屑：在加工过程中，切屑会积聚在镗床内部，定期清除切屑，避免对机床产生不良影响。

2.3 保持清洁环境：保持镗床周围的工作环境清洁整洁，避免灰尘和杂物进入镗床内部。

三、紧固保养3.1 检查紧固件：定期检查镗床的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固可靠，防止松动。

3.2 螺纹处理：对于容易松动的螺纹部位，可以使用螺纹锁固剂进行处理，增加紧固件的抗松动能力。

四、电气保养4.1 定期检查电气系统：检查镗床的电气系统，包括电缆、接线端子等，确保其正常工作。

4.2 清洁电气元件：定期清洁镗床的电气元件，如开关、继电器等，避免灰尘和污垢影响其正常运行。

五、安全保养5.1 定期检查安全装置：检查镗床的各种安全装置，如防护罩、急停按钮等，确保其完好有效。

5.2 培训操作人员：定期对操作人员进行安全操作培训，提高其安全意识和操作技能。

5.3 定期检查消防设备：检查镗床周围的消防设备，确保其正常运行，防止火灾事故的发生。

总结：镗床保养是保证设备正常运行和延长寿命的关键。

通过定期的润滑保养、清洁保养、紧固保养、电气保养和安全保养，可以有效地保护镗床，提高其工作效率和可靠性。

在保养过程中，要注意选择合适的润滑油、定期清洁各个部位、检查紧固件、维护电气系统和确保安全装置的正常运行。

镗床保养作业指导书标题：镗床保养作业指导书引言概述：镗床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种尺寸的孔。

为了确保镗床的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养是非常重要的。

本文将详细介绍镗床的保养作业指导书，匡助操作人员正确进行保养工作。

一、清洁保养1.1 定期清洁镗床表面和内部零部件，防止灰尘和金属屑积聚。

1.2 使用专门的清洁剂擦拭镗床表面，避免使用含有腐蚀性物质的清洁剂。

1.3 定期清洁润滑系统，确保润滑油畅通无阻，保持润滑效果。

二、润滑保养2.1 定期检查润滑油的油位和质量，及时更换润滑油。

2.2 确保润滑系统的管路畅通，避免润滑不到位或者润滑过多。

2.3 润滑滑轨、丝杠等易磨损部件，延长使用寿命。

三、零部件检查3.1 定期检查镗床的各个零部件是否松动或者磨损，及时紧固或者更换。

3.2 检查镗床的传动系统是否正常，避免因传动系统故障导致加工质量下降。

3.3 检查镗床的电气系统是否正常，确保安全使用。

四、定期维护4.1 定期对镗床进行维护保养，如调整工作台平衡、校准刀具等。

4.2 对镗床进行定期的润滑维护，保证各部件灵便运转。

4.3 定期检查镗床的加工精度，及时调整和校准。

五、注意事项5.1 在进行保养作业时，务必按照操作手册和安全规范进行操作。

5.2 避免在镗床运行时进行保养作业，以免发生意外。

5.3 若发现镗床有异常情况或者故障，应及时停机检修，避免造成更严重的损坏。

结语：镗床作为一种重要的金属加工设备，在日常使用中需要定期进行保养维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。

通过本文的指导书，希翼能匡助操作人员正确进行镗床的保养作业，提高设备的使用效率和安全性。

镗床的基本知识什么是镗床？镗床是一种精密机床，用于加工各种内径、倒角和底部平面等。

与车床、铣床等一起成为机械加工三大主要设备。

镗床的结构组成镗床一般由床身、工作台、主轴、刀架、电气装置等基本部件组成。

其中床身作为支撑机床的重要部位，承受着主轴、工作台等部件的重量，具有良好的刚性和稳定性。

工作台作为加工件的支撑位置，其高度和倾斜程度可以根据所需的加工精度进行调整和固定。

主轴是驱动加工刀具执行加工任务的核心部件，负责带动切削刃具旋转，在加工过程中保持高速、高精度稳定转动。

刀架是装载和调整镗头和其它切削刃具的部件，通过操作刀架实现切削刃具的装换以适应多种形状的工作件。

电气装置负责对整个镗床系统进行控制和调整，包括主轴的转速和进给速度等参数。

镗床的使用范围在航空航天、汽车制造、模具加工、工程机械、石油机械等行业，镗床都是关键的加工设备，用于加工各种精密零件，如汽车缸体、发动机缸套、轴承、齿轮、螺纹套等。

镗床的切削原理镗床采用切削刃具（镗头）在被加工材料内径上进行切削，完成各种高精度的加工任务。

一般有以下三种切削方式：1.普通镗：普通镗采用一把带有切削沟槽的镗头，通过工作台和主轴的协同配合实现工件的旋转和进给。

普通镗能够加工各种内径形状，但是其加工效率低，一般适用于小型精密零件的生产加工。

2.径向刀片镗：径向刀片镗主要是通过径向刀片把切削力传导到工件上，因此其加工效率较高，适用于加工大型精密零件。

3.砂轮镗：砂轮镗采用砂轮进行切削，能够实现与普通镗同样高精度加工，同时加工效率也更高。

砂轮镗主要适用于加工各种硬质材料，如陶瓷、玻璃、钨钢等。

镗床的注意事项1.镗床加工应在加工前进行工件的规划和检查，确保工件尺寸及形状等工艺要求得到满足。

2.镗床的加工时，应确保各部件的稳定性，避免振动和共振等现象的出现，以保证加工精度。

3.镗床加工中应遵循正确的刀具选择和加工参数设置原则，以获得最佳的加工质量和效率。

4.镗床的维护保养也非常重要，每次加工结束后，应进行加工表面的清洁和润滑，避免机床部件生锈等磨损情况的出现。

镗床操作规程引言概述：镗床是一种用于加工内孔的机床，广泛应用于制造业中。

为了确保镗床操作的准确性和安全性，制定一套严格的镗床操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍镗床操作规程的内容和要点。

正文内容：1. 镗床操作前的准备工作1.1 清理工作区域：在进行镗床操作之前，必须确保工作区域干净整洁，无杂物和障碍物，以确保操作的安全性。

1.2 检查设备和工具：在操作镗床之前，必须仔细检查设备和工具的状态，确保它们处于良好的工作状态，如刀具的磨损情况、润滑油的充足程度等。

2. 镗床操作步骤2.1 固定工件：首先，将待加工的工件固定在镗床上，确保其稳固性和正确的定位。

2.2 调整刀具：根据工件的尺寸和要求，调整刀具的位置和长度，确保刀具与工件的接触面积最大化，以提高加工效率和质量。

2.3 开始加工：根据工艺要求，设置加工参数，如转速、进给速度等，然后开始进行镗床操作。

2.4 监控加工过程：在加工过程中，要时刻监控工件和刀具的状态，确保加工质量和安全。

2.5 完成加工：当加工完成后，及时停止镗床的运行，并进行后续的工件处理和清理工作。

3. 镗床操作中的注意事项3.1 安全操作：在进行镗床操作时，必须遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护眼镜、手套等，确保操作的安全性。

3.2 刀具的选择和使用：根据工件的材料和要求，选择合适的刀具，并正确使用刀具，以确保加工质量和刀具的寿命。

3.3 加工参数的调整：在加工过程中，如果发现加工质量不理想，应及时调整加工参数，如刀具的进给速度、切削深度等。

3.4 温度控制：在进行高速加工时，要注意控制镗床的温度，避免过热对加工质量和设备的影响。

3.5 切削液的使用：在加工过程中，要正确使用切削液，以降低摩擦和热量，提高加工效率和质量。

4. 镗床操作中的常见问题及解决方法4.1 加工质量不理想：可能是刀具磨损、加工参数设置不合理等原因，可以更换刀具、调整加工参数等解决。

4.2 工件固定不稳：可能是工件太大或太重，可以采用合适的夹具或支撑来解决。

机械加工普通镗床高级工专业理论知识试卷及答案一单选题（每题１分，共20分）（P1）1、切削热会（ A ）刀具使用寿命。

A、降低B、延长C、不影响（P1）2、外径千分尺一般可测量零件的（ C ）。

A、深度B、角度C、厚度（P3）3、调质是（ A ）的复合热处理工艺。

A、淬火+高温回火B、淬火+中温回火C、淬火+低温回火（P1）4、镗床主轴轴向移动是（ B ）。

A、主运动B、进给运动C、辅助运动（P1）5、T68型卧式镗床共有（ B ）种进给运动。

A、四B、五C、六（P1）6、机床主轴箱及进给变速箱同各传动部件的润滑方式为（ A ）。

A、飞溅润滑B、油泵循环润滑C、直接浇油润滑（P1）7、T68主轴移动丝杠轴承应（A ）润滑。

A、每班一次B、每周一次C、每班三次（P2）8、我国规定的渐开线齿轮标准压力角是（ A ）。

A、20°B、14°30′C、15°（P4）9、切削过程中，金属表面首先受到刀具的（ A ），发生弹性变形。

A、挤压力B、拉伸力C、摩擦力（P5）10、切削脆性材料时，切削层的金属经（ B ）而变为切屑。

A、挤压、滑移、切离B、挤压、挤裂、切离C、挤压、滑移、挤裂、切离（P4）11、镗削过程中，随着切屑的形成，在刀尖附近形成三个变形区，其中影响工件表面加工质量的是（ C ）变形区。

A、第一B、第二C、第三（P3）12、在切削速度较低，背吃刀量较大、刀具前角较小的情况下，会产生（ B ）。

A、带状切屑B、挤裂切屑C、崩碎切屑（P2）13、用（ A ）速度切削塑性材料时，易产生积屑瘤。

A、高B、中等C、低（P1）14、积屑瘤会使刀具前角（ A ）。

A、增大B、减小C、不变（P1）15、选择镗削用量的顺序是（ B ）。

A、切削速度、进给量、背吃刀量B、背吃刀量、进给量、切削速度C、进给量、背吃刀量、切削速度（P1）16、对孔而言，上道工序加工的最小极限半径尺寸与本道工序的最大极限半径差为（ B ）。