机械工艺夹具毕业设计243专用镗床夹具设计

四川理工学院毕业设计(论文)第一章绪论机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。

它的主要作用是：可靠地保证工件的加工位置，提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。

因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。

而专用夹具是指专为某一工件的某一道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。

专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量大较的生产中。

专用夹具由定位装置、夹紧装置、对刀－引导装置、其他元件及装置、夹具体。

1.1定位装置这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉、支承板、V形块、定位销等。

1.2夹紧装置它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力、惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。

它通常是一种机构，包括夹紧元件（如夹爪、压板等），增力及传动装置（如杠杆、螺纹传动副、斜楔，凸轮等）以及动力装置（如气缸、油缸）等。

1.3对刀－引导装置它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块、钻套、镗套等。

1.4其他元件及装置如定位件、操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的一些装置，如分度装置、工件顶出装置、上下料装置等。

1.5夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的装置。

就我而言，我希望能通过这次做毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

第二章零件的分析第二章零件的分析2.1零件的作用题目所给定的车床小刀架是车床的组成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安装方刀架，并带动刀架作手动进给运动，转动小刀架还可以用来车削圆锥，倒角等，所以小刀架对于实现车床的功能，保证工件加工质量都是非常重要的。

课程设计说明书题目名称：镗活塞销孔的夹具设计学生姓名：专业：机械工程及自动化（汽车工程）班级：学号：指导教师：时间：课程设计任务书一、设计题目：镗活塞销孔的夹具设计二、设计参数：1．零件的公差要求见零件图2 . 生产纲领：4000件/年三、设计要求：1．产品零件图 1张2．机械加工工艺过程卡片（含在说明书内） 1份3．机械加工工序卡片（含在说明书内） 1套4．夹具设计装配图 1张5．夹具设计零件图 1张6．课程设计说明书 1份四、进度安排：第一周：查找课程设计所需要的书籍，资料。

第二周：对零件进行分析，制定机械加工工艺过程。

第三周：绘制零件图，制作加工工艺过程及加工工序卡片。

第四周：绘制夹具设计装配图及夹具设计零件图。

第五周：编写课程设计说明书。

五、总评成绩及评语：指导教师签名日期年月日目录前言 (1)1 零件的分析 (2)1.1 活塞的功用、结构特点及工作条件·····························错误！未定义书签。

1.2 活塞的主要加工表面及技术要求·································错误！未定义书签。

2 工艺规程设计 (4)2.1 活塞的毛坯材料及制造方法 (4)2.2 定位基准的选择 (4)2.3 制定工艺路线 (5)2.3.1 工艺路线方案一 (5)2.3.2 工艺路线方案二 (5)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.4 机械加工余量及工序尺寸 (6)3 专用夹具设计 (9)3.1 设计主旨 (9)3.2 夹具的设计 (9)3.2.1 定位基准的选择 (9)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (9)3.2.3 定位误差分析 (10)3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (10)4结论 (11)参考文献 (12)前言我国的汽车行业正在飞速发展，汽车的动力部分也在不断改进，活塞是汽车动力不可缺少的一部分，它的工作情况会直接影响汽车的运行状态。

XX大学毕业设计(论文)TJ049箱体盖孔立式镗床夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日TJ049 箱体盖零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

为了防止零件在夹紧过程中变形，保证加工过程中定位的稳定性，则采用钩形压板为夹紧元件对零件底座进行夹紧。

为了保证有足够的夹紧力，动力源装置采用钩形压板。

本夹具设计的优点有：结构简单实用、安装方便、易更换、造价低廉。

关键词：夹具，镗孔，钩形压板第1章绪论 (1)1.1本课题的研究内容和意义 (1)1.2 国内外的发展概况 (2)1.3 本课题应达到的要求 (3)1.4 机械加工工艺及夹具设计的发展 (4)1.4.1 发展历史 (4)1.4.2发展现状 (5)1.4.3发展趋势 (6)第2章零件的分析 (10)2.1零件的形状 (10)2.2零件的工艺分析 (10)第3章工艺规程设计 (11)3.1 确定毛坯的制造形式 (11)3.2定位基准的选择零件表面加工方法的选择 (11)3.3 制定工艺路线(方案分析与比较) (12)3.4 选择加工设备和工艺装备 (14)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (15)3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (17)第4章镗孔夹具设计的要求 (25)4.1 镗孔夹具方案设计 (25)4.2夹具总体设计的要求 (26)4.3 机床夹具的组成 (27)4.4 夹具设计的基本要求 (28)4.5 本次夹具设计的基本过程 (29)4.5.1 拟定夹具的结构方案，绘制结构草图 (29)4.5.2 绘制夹具总装配图及零件图 (30)4.6 确定夹具的类型 (31)4.7 镗模的主要类型 (31)4.8 明确设计任务，了解零件加工工艺过程 (33)4.8.1 熟悉工件零件图、本工序加工要求 (33)4.8.2 熟悉零件加工工艺过程 (33)第5章定位装置设计 (34)5.1 零件定位的基本原理 (34)5.1.1 六点定位原理 (34)5.1.2 工件定位中的约束分析 (34)5.2 常用定位元件及选用 (35)5.2.1 对定位元件的基本要求 (35)5.2.2 常用定位元件的选用 (36)5.3 定位方案的确定 (37)第6章夹紧装置设计 (39)6.1 夹紧装置的组成与基本要求 (39)6.2 夹紧力的确定 (39)6.2.1 确定夹紧力的基本原则 (39)6.2.2 切削力的计算 (40)6.2.3 夹紧力的计算 (42)第7章对刀及引导装置设计 (46)7.1 镗套的类别 (46)7.2 镗套的设计 (47)第8章夹具体的设计 (47)8.1 夹具体设计的基本要求 (48)8.2 夹具体毛坯的类型 (48)8.3 夹具体的设计 (49)8.4 镗模板的设计 (51)第9章经济性分析 (53)总结 (56)致谢 (58)参考文献 (60)第1章绪论1.1本课题的研究内容和意义工装工艺及夹具毕业设计是对所学专业课知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

机械制造工艺学课程设计——镗孔夹具设计学院：机电学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：班级学号：指导教师：吴晓光、李波2021 年 09 月 17 日目录一、产品概述 (2)1.减速器的大致性能和适用范围 (2)2.箱体的特点和作用 (2)二、图纸技术要求和分析 (3)三、计算生产纲领确信生产类型 (4)四、材料的选择和毛坯的制造方式的选择及毛坯图 (4)1.材料的选择 (4)2.毛坯的制造方式 (4)3.毛坯分型面的选择 (5)4.毛坯图的绘制 (6)五、基准的选择 (8)六、大致工艺进程 (14) (14) (17) (20)七、加工工序卡 (22)八、镗孔加工工序的夹具设计 (23)1.最大切削力的计算及功率校验 (23)2.夹紧力大小的确信原那么及夹紧力的计算 (25)3.气缸的选择 (28)4.气压操纵回路设计 (29)参考文献 (30)附录 (30)一、产品概述1.减速器的大致性能和适用范围减速器是一种动力传输装置，是通过自身的结构把动力依照需求合理传输的装置，是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以知足工作时，工作环境所需要的速度和转矩，使的动力传输加倍的方便简练。

其当选用减速器时应依照工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素和工作所需要的条件，合理的选用。

减速器一样由箱体、轴系部件、附件三大部份组成，减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，是目前减速器在机械领域中利用最普遍的功能。

减速器对速度和转矩的调整，是靠输出和输入的齿轮的啮合来确信和调整的，而且传动轴之间的中心距及平行度直接阻碍了减速器的质量好坏。

其中支承各传动轴，保证各传动轴之间的中心距及平行度，并保证减速器部件与发动机的正确安装是减速器组装的首要要求。

而减速器的众多组成部件中，减速器箱体加工质量的好坏，将直接阻碍到轴与齿轮等零件彼此位置的准确性及减速器总成的利用寿命和靠得住性。

摘要夹具在机械制造过程中运用广泛，指的是在整个制造工艺流程中，发挥定位的功能，找准夹紧工件、确定工件与机床、刀具的相对位置的装置；此装置可以达到提升精度和效率的作用。

现代社会中，科学技术作为第一生产力，始终保持高效飞速的发展；现代机械制造产业也随之不断提升到新的高度，而夹具作为机械产业的重要装置，也被大量运用到相应的加工操作中，如刀具制造、检测设备的制造、模具的选择和设计等等，这些制造过程都无法离开夹具，其重要作用可见一斑，可以说社会的进步依赖于科技的发展，科技的发展离不开制造业的创新和进步，而制造业飞跃的基石正是以夹具为代表的各种重要零件、装置的有机组合。

故而，在制造过程中，夹具有着极为重要的作用。

具体来说，在机械制造过程中，夹具既可以进行有机加工，同时也可以应用到装配与检验之中，其品质的高低将对加工质量、生产效率和制造成本产生本质影响。

IntroductionThe fixture is widely used in the process of mechanical manufacturing, which refers to the function of positioning in the whole manufacturing process, to find the clamping workpiece, to determine the relative position of the workpiece and the tool and tool, and to achieve the effect of the lifting precision and efficiency. In modern society, as the first productive force, science and technology have always maintained high speed and rapid development, and the modern machinery manufacturing industry has also been promoted to a new height. As an important device for the mechanical industry, the fixture is also widely used in the corresponding processing operations, such as tool manufacturing, testing equipment manufacturing, mold. Selection and design and so on, these manufacturing processes can not leave the fixture, its important role can be seen. It can be said that the progress of the society depends on the development of science and technology, the development of science and technology can not be separated from the innovation and progress of the manufacturing industry, and the cornerstone of the leap of manufacturing is the organic combination of various important parts and devices represented by the fixture. . Therefore, the fixture plays an important role in the process equipment of the manufacturing process. Specifically, in the process of mechanical manufacturing, fixture should be used in the process of organic processing, welding, assembly and inspection. Thequality of the fixture will have an essential influence on the quality of processing, production efficiency and manufacturing cost.目录一、镗孔夹具模型的概况和设计目的 (1)1、镗孔夹具模型的概况 (1)2、镗孔夹具模型的设计目的 (2)二、连杆零件主样件的确定 (2)1、连杆零件的结构特征 (3)2、连杆零件加工重点技术要求分析 (7)（1）大、小头孔的尺寸精度、形状精度................................. 错误！未定义书签。

图书分类号：密级：毕业设计(论文)挖掘机箱体孔专用镗床及专用夹具设计DRIVING BOX BODY HOLE AND SPECIALFIXTURE DESIGN毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

镗孔的加工工艺及夹具设计1.镗孔加工工艺设计1.1镗孔的定位分析在镗床上加工孔时，需要对零件进行夹紧，因此需要对零件进行夹紧设计，镗孔应采用专用夹具，根据六点定位原则来确定工件的定位方式。

下面对图一中的镗孔进行定位分析：该道工序为镗三个平行的孔，但是由于工件自身尺寸较大，孔径也较大，其定位基准分布在同一平面上，所以根据六点定位原理选择A面为定位基准。

由一个角铁作为安装的底座，工件的定位和导向机构完全安装在角铁上，脚架和压紧丝杠限制了X、Z方向的转动及移动，定位销限制了Y方向的转动和移动，由此可见，实现了工件镗孔时的完全定位。

图1镗床夹具图1.2切削力与夹紧力的计算（1）镗Φ146孔查表给定镗刀B=30H=20L=200I=100d=20选择合金钢镗刀公称直径Φ146;在镗孔时候只考虑圆周切削力;查文献得;（1.1）Kmp=（HB/150）n取n=0.55所以Kmp=1.17;所以;;由于夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式：P=KFz（1.2）取安全系数K=K1K2K3K4K5式中K1——基本安全系数1.5;K2——夹紧状态系数1.2;K3——刀具钝化系数1.0;K4——考虑夹紧动力稳定性系数1.0;K5——尽在有力矩企图使用回转时开考虑支撑面接触情况的系数1.0;所以得到K=K1K2K3K4K5=1.9，得到P=KFz=1.9X365.18=693.88N （2）镗Φ48孔选择高速钢镗刀公称直径Φ48;查表给定镗刀B=25H=30L=170I=80d=15在镗孔时候只考虑圆周切削力;查文献得;Kmp=（HB/150）n取n=0.55所以Kmp=1.17;所以;;由于夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式：P=KFz取安全系数K=K1K2K3K4K5式中K1——基本安全系数1.5;K2——夹紧状态系数1.2;K3——刀具钝化系数1.0;K4——考虑夹紧动力稳定性系数1.0;K5——尽在有力矩企图使用回转时开考虑支撑面接触情况的系数1.0;所以得到K=K1K2K3K4K5=1.9，得到P=KFz=1.9X223.2=424.08N <ol> 镗Φ80孔</ol>镗Φ80孔的计算过程与上边量孔的方法是一样的，就是选择高速钢镗刀公称直径Φ80的镗刀，最后计算结果为P=KFz=569.23N 根据上边的计算夹紧力不是很大，且夹具选择的种类为组合夹具，所以动力选择手动夹紧。

专用镗床夹具毕业设计专用镗床夹具毕业设计在现代制造业中，夹具是一种非常重要的工具。

它们被广泛应用于各种加工过程中，以保证工件的固定和稳定，提高加工精度和效率。

而专用镗床夹具作为一种特殊的夹具，具有独特的设计和功能，被广泛应用于镗床加工中。

专用镗床夹具的设计需要考虑多个因素，包括工件形状、尺寸、材料以及加工要求等。

首先，设计师需要了解工件的几何形状和尺寸，以确定夹具的结构和尺寸。

其次，设计师需要考虑工件的材料特性，选择合适的夹具材料和加工方式，以确保夹具的刚性和稳定性。

最后，设计师还需要根据加工要求确定夹具的功能和特点，例如夹紧力、定位精度、换刀方便等。

在专用镗床夹具的设计中，夹紧力是一个非常重要的因素。

夹紧力的大小直接影响到工件的稳定性和加工精度。

设计师需要根据工件的材料和形状，选择合适的夹紧方式和夹紧力大小。

例如，对于圆柱形工件，常用的夹紧方式包括机械夹紧、液压夹紧和气动夹紧等。

不同的夹紧方式具有不同的特点和适用范围，设计师需要根据具体情况进行选择。

除了夹紧力外，定位精度也是专用镗床夹具设计中需要考虑的因素之一。

定位精度的大小决定了工件在夹具中的位置和姿态，直接影响到加工精度。

设计师需要根据工件的形状和加工要求，选择合适的定位方式和定位精度。

例如，对于对称工件，常用的定位方式包括圆心定位、端面定位和平面定位等。

不同的定位方式具有不同的定位精度和适用范围，设计师需要根据具体情况进行选择。

此外，换刀方便也是专用镗床夹具设计中需要考虑的因素之一。

在镗床加工中，由于刀具的磨损和加工要求的变化，需要经常更换刀具。

设计师需要设计夹具的结构和调整机构，以便快速、方便地更换刀具。

例如，可以采用快速换刀装置和刀具调整装置等，以提高换刀效率和精度。

综上所述，专用镗床夹具的设计需要考虑多个因素，包括夹紧力、定位精度和换刀方便等。

设计师需要根据工件的形状、尺寸、材料和加工要求等，选择合适的夹具结构和功能，以确保加工精度和效率。

摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。

本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉零件铣槽工序的加工。

本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。

本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。

从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。

因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。

关键词：装备，制造，机床夹具目录摘要 (I)目录 (III)1 机床夹具概论 (1)1.1机床夹具及其功用 (1)1.2工件的定位 (7)1.3定位误差分析 (13)1.4工件的组合定位 (16)2 工件的夹紧 (19)2.1夹紧装置的组成及其设计原则 (19)2.2确定夹紧力的基本原则 (20)2.3夹紧机构的设计要求 (24)3 铣床夹具设计 (26)3.1定位方案 (27)3.2夹紧方案 (31)3.3对刀方案 (31)3.4夹具体与定位键 (31)3.5夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (32)3.6夹具精度分析 (33)4 各类铣床夹具 (35)4.1铣床夹具 (35)4.2典型数控机床夹具 (36)致谢 (40)参考文献 (41)1 机床夹具概论1.1机床夹具及其功用1.1.1机床夹具的概述定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。