第六章 镗床夹具
- 格式:ppt
- 大小:2.20 MB
- 文档页数:34
机械制造工艺学(王先逵)习题及答案第六章机床夹具设计1、什么是机床夹具?举例说明夹具在机械加工中的作用。
答:机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。
机床夹具的功用:①稳定保证工件的加工精度;②减少辅助工时,提高劳动生产率;③扩大机床的使用范围,实现一机多能。
举例:用V形块,用三爪卡盘,顶尖可很好的保证工件的定位精度,以及工件相对于刀具和机床的位置精度.如图a.b2、机床夹具通常由哪几部分组成?答:机床夹具的组成部分:1.定位元件, 2.夹紧装置 3.对刀引导元件 4.连接元件5.夹具体, 6.其它元件或装置3、常见的定位方式、定位元件有哪些?答:⑴工件以平面定位:圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承⑵工件以外圆定位:V形块、定位套、半园套、圆锥套⑶工件以圆孔定位:定位销、圆锥销、定位心轴⑷工件以组合表面定位:一面两销4、辅助支承与自位支承有何不同?答:辅助支承用来提高支承件零件刚度,不是用作定位支承点,不起消除自由度作用;自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置,是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应,但一个自位支承只起一个定位支承点的作用.5、什么是定位误差?试述产生定位误差的原因。
答:定位误差:是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差,由于对同一批工件说,刀具调整后位置是不动的,即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的,因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量.造成定位误差的原因:⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误差Δjb⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差,即基准位移误差Δjw7、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求?答:⑴方向:①夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性和可靠性②夹紧力方向应使工件变形尽可能小③夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小;⑵夹紧力作用点:①夹紧力作用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的支撑面内②夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上③夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面;⑶夹紧力的大小:夹紧力的大小主要确定方法有经验类比和分析计算法。
镗床夹具的基本知识1、镗床夹具由哪几个主要部分组成?答:一个完整的镗床夹具,应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
2、工件在镗床夹具上常用的定位形式有哪些?试述其特点。
答:工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
这些定位形式所选择的定位表面,往往都是镗削零件的设计基准面或装配基准面。
选用这些表面作定位基准,符合基准重合原则,定位误差小。
有些零件用平面、导轨面等作定位基准面,还符合基准统一原则,使加工表面间的相互位置精度较高,并可减少夹具数量,降低成本。
3、镗模的引导装置有哪几种形式?简述各种形式的特点。
答:镗模的确良引导装置可分为单支承前引导、双支承前引导、双支承前后引导三种形式。
应用单支承前引导能明显地提高悬臂镗杆的刚性,从而提高镗孔精度,但镗轴中心与支承孔中心的调整工作比较费时。
双支承前引导同单支承前引导相比,镗杆刚性更好,更容易提高镗孔精度。
另外,由于镗杆有两个支承点定位,镗轴同镗杆间可采用浮动联接,这样可不影响工件的装拆,镗轴中心也不必时常调整。
双支承前后引导是镗模中最主要的形式。
前后引导的结构刚性最好,镗孔的精度也最高。
镗孔精度主要受镗套、镗杆精度及其配合精度的影响。
镗轴仅起传递功率的作用,对镗轴的旋转精度无特殊要求。
这种方法,可扩大其他金属切削机床的加工工艺范围。
4、工件在镗模上装夹加工时,造成被加工孔圆度、圆柱度误差的主要原因是什么?答:工件在镗模上装夹后镗孔,孔的圆度、圆柱度精度主要由引导装置的精度决定。
当镗套的圆度、圆柱度、同轴度误差较大,以及镗套与镗杆的配合间隙较大时,镗杆旋转中心将会产生微小位移,使镗刀刀尖相对于理想切削位置有微小变化,从而造成了上述的加工误差。
5、薄壁类零件夹紧时应注意哪些问题?答:薄壁类零件的刚性较差,受力后易产生变形。
因此,一般不能使夹紧力垂直作用于刚性差的薄壁表面,而应作用在薄壁的端面或侧面。
设计简介
镗床夹具概念及其特点
镗床夹具概念
镗床夹具又称镗模,主要用来加工箱体类或支座类工件上的孔及孔系。
镗床夹具的特点
(1)设有镗套,以引导镗杆进行镗孔。
(2)可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。
1—支架 2—镗套
3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉
7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头
镗床夹具(镗模)
引导镗刀,加强刀具刚度,保证所加工的
孔和工件其它表面准确的相对位置
用于安装镗套,并保证镗套在镗模上的正
确位置。
定位元件使工件在夹具中占据正确的位置。
夹紧装置
将夹具上的所有组成部分,联接成为一个
整体的基础件。
镗模底座
(夹具体)
镗模支架
镗 套
将工件压紧夹牢,保证工件在加工过程中
受到外力作用时不离开已占据的正确位置。
1.单支承镗模
这类镗模只有一个导向支承,镗杆与主轴采用固定连接。
主轴的回转精度将影响镗孔的精度。
2.双支承镗模
双支承镗模有两个引导镗杆的镗模支架,镗杆的位置精度由镗模保证,不受机床主轴精度的影响。
经常用于镗削孔径较大,加工精度高,换刀不方便的场合。
双支承镗
模
3.无支承镗模
这类镗模只设计定位装置、加紧装置和夹具体。
应用于刚性好,精度高得金刚镗床、坐标镗床、数控机床和加工中心上镗孔。
镗模是一种精密夹具。
它主要用来加工箱体类零件上的精密孔系。
镗模又称镗床夹具。
镗模和钻模一样,是依靠专门的导引元件(镗套)来导引镗杆,从而使得所镗的孔具有很高的位置精度。
由此可见,采用镗模后,镗孔的精度便可不受机床精度的影响。
镗模广泛应用于高效率的专用组合镗床和一般普通镗床。
即使缺乏上述专门镗床,也可以利用镗模来加工精密孔系。
一般镗模是由定位元件、夹紧装置、镗套、镗模支架和镗模底座四部分组成。
镗模是用在镗床上的一种精密夹具。
它主要用来加工箱体类零件上的精密孔系。
镗模和钻模一样,是依靠专门的导引元件——镗套来导引镗杆的,从而保证所镗的孔具有很高的位置精度。
由此可知,采用镗模后,镗孑L的精度便可不受机床精度的影响。
镗模广泛应用于高效率的专用组合镗床(又称联动镗床)和一般普通镗床。
即使缺乏上述专门的镗孔设备的中小工厂,也可以利用镗模来加工精密孔系。
镗套镗套结构与被镗孔的几何形状、尺寸精度以及表面粗糙度有很大关系。
因为镗套的结构决定了镗套位置的准确度和稳定性。
镗套的结构形式一般分为固定式镗套和回转式镗套两类。
镗床夹具固定式镗套固定式镗套的结构,和前面介绍的一般钻套的结构基本相似。
它固定在镗模支架上,而不能随镗杆一起转动,因此镗杆与镗套之间有相对运动,存在摩擦。
固定式镗套具有外形尺寸小,结构紧凑,制造简单,容易保证镗套中心位置的准确等优点。
但是固定式镗套只适用于低速加工,否则镗杆与镗套间容易因相对运动发热过高而“咬死”,或者造成镗杆迅速磨损。
镗床夹具回转式镗套回转式镗套在镗孔过程中是随镗杆一起转动的,所以镗杆与镗套之间无相对转动,只有相对移动。
在高速镗孔时,这样便能避免镗杆与镗套发热咬死,而且改善了镗杆磨损情况。
特别是在立式镗模中,若采用上下镗套双面导向,为了避免因切屑落入下镗套内而使镗杆卡住,故而下镗套应该采用回转式镗套。
由于回转式镗套要随镗杆一起回转,所以镗套要有轴承支承,按轴承不同分为滑动镗套和滚动镗套。