手机按键产品工艺简介

手机按键生产与开发工艺引言手机按键是手机外观设计中至关重要的组成部分，它不仅影响手机的外观美观度，还直接关系到用户的操作体验。

手机按键的生产与开发工艺是影响手机按键质量和成本的重要因素。

本文将从手机按键的材料选择、制造工艺和质量控制等方面探讨手机按键的生产与开发工艺。

材料选择手机按键的材料选择直接决定了按键的质感、外观和耐用性。

常见的按键材料有塑料、金属、硅胶等。

塑料按键塑料按键是目前手机按键最常见的材料。

它具有质轻、成本低、色彩丰富等优点。

常用的塑料材料有PC（聚碳酸酯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）等。

在选择塑料按键材料时，需要考虑到塑料的耐磨性、抗老化性、稳定性等因素，以确保按键质量和使用寿命。

金属按键金属按键具有高档、稳定的特点，给手机带来高质感和豪华感。

常见的金属按键材料有不锈钢、铝合金等。

金属按键制造需要采用冲压工艺，工艺复杂，成本相对较高。

对于高端手机而言，金属按键是常见的选择。

硅胶按键硅胶按键具有耐高温、耐酸碱、柔软耐用等优点。

它可以根据需要设计成各种形状，触感舒适，适合长时间使用。

硅胶按键的生产工艺相对简单，成本低廉，是很多手机按键的首选材料。

制造工艺手机按键的制造工艺主要包括模具制造、注塑成型、涂装和组装等环节。

模具制造模具制造是手机按键生产的关键环节。

首先需要根据设计图纸制作按键的模具。

模具制造需要技术工人利用CNC机床进行切削、电火花加工等工艺步骤，确保模具的精度和质量。

注塑成型注塑成型是将选定材料熔化后注入模具中进行成型的过程。

在注塑成型过程中，需要控制好温度、压力和注塑速度等参数，以确保按键的尺寸和外观质量。

涂装涂装是为了给手机按键增添颜色和保护层。

常见的涂装方式有喷涂、丝印等。

涂装需要在洁净的环境下进行，以确保涂层的平整和附着力。

组装组装是将手机按键与手机主板等组件进行连接的过程。

组装工艺需要保证按键的稳定性和灵敏度，以及按键与主板之间的良好联系，确保按键的正常使用。

手机按键的制作工艺1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。

利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。

溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。

雷雕就是激光雕刻。

电镀也是喷涂的一种rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。

硅胶按键成型工艺技术硅胶按键成型工艺技术通常分为以下几个步骤：模具制作、原料配制、硅胶注塑、固化、切割和修整、检验和包装。

首先，模具制作非常关键。

硅胶按键的形状和大小决定了所需要的模具，模具的制作一般采用CNC加工或者激光切割技术。

模具制作完成后，需要经过检验，确保模具的尺寸和形状符合要求。

原料配制是硅胶按键成型的重要环节。

根据客户要求，需要配制出符合指定颜色、硬度、耐磨性和耐高温等特性的硅胶原料。

在配制过程中，需要仔细控制原料的比例和混合过程，确保每一批原料具有一致的质量。

硅胶注塑是成型的关键步骤。

在硅胶注塑过程中，需要将预先配制好的硅胶原料注入模具中，并通过挤压或者压缩等方式，将硅胶填充至模具的每一个空腔。

在注塑过程中需要确保硅胶充填均匀，没有气泡和其他缺陷。

注塑完成后，硅胶需要进行固化。

固化一般通过加热或者放置一段时间来完成。

固化的温度和时间需要根据硅胶的特性进行调整。

固化完成后，硅胶按键就形成了初始的形状。

接下来是切割和修整。

在这个步骤中，需要将固化后的硅胶按键从模具中取出，并进行切割和修整，除去多余的硅胶，使其符合设计要求的形状和尺寸。

完成切割和修整后，需要对硅胶按键进行严格的检验。

检验内容包括外观质量、尺寸偏差、硬度和耐磨性等方面。

只有通过了检验的硅胶按键才能进入下一个环节。

最后是包装。

硅胶按键通常采用塑料袋、泡沫箱或者纸盒等方式进行包装，保证产品在运输和储存过程中不受损坏。

总结来说，硅胶按键成型工艺技术包括模具制作、原料配制、硅胶注塑、固化、切割和修整、检验和包装。

每一步骤都需要严格控制质量，确保生产出符合客户要求的硅胶按键。

硅胶按键是一种材料柔软、耐磨且具有良好触感的按键产品，广泛应用于电子产品、家用电器、汽车配件等领域。

硅胶按键的成型工艺技术对于产品质量的保证至关重要，下面将详细介绍每个环节及其相关内容。

模具制作是硅胶按键成型工艺的首要步骤。

模具的设计和制造直接影响到成品的尺寸和形状。

按键结构设计
按键基本结构
1.悬臂式按键
如上图，此种按键通过固定悬臂达到固定按键的目的。

固定方法采用热熔。

此种按键结构简单，并且容易控制按键间隙。

故最常用。

2.跷跷板式按键
此种按键常为一对，在按键上有2个凸起小柱子，在cover上有相对应的2个“卡位”。

通过塑胶弹性变形，将按键卡在“卡位”里。

按键工作原理与“跷跷板”类似，以按键中间的凸起柱子为轴，旋转实现按键触发。

3.镶嵌式按键
如图，按键被上盖和一个装饰件夹在中间，悬臂做在上盖上。

“P+R”即为PLACTIC+RUBBER,是一种手机上常用的按键工艺。

多为许多按键部在一起。

如上图，有8颗按键，这种情况，多采用
“P+R”工艺。

“P+R”就是把塑胶按键，通过一种专用胶水，粘到RUBBER上。

然后固定RUBBER,以此来固定按键。

按键基本结构
如上图，此种按键通过固定悬臂达到固定按键的目的。

固定方法采用热熔。

此种按键结构简单，并且容易控制按键间隙。

故最常用。

2.跷跷板式按键
此种按键常为一对，在按键上有2个凸起小柱子，在cover上有相对应的2个“卡位”。

通过塑胶弹性变形，将按键卡在“卡位”里。

按键工作原理与“跷跷板”类似，以按键中间的凸起柱子为轴，旋转实现按键触发。

3.镶嵌式按键
“P+R”即为PLACTIC+RUBBER,是一种手机上常用的按键工艺。

多为许多按键部在一起。

如上图，有8颗按键，这种情况，多采用“P+R”工艺。

“P+R”就是把塑胶按键，通过一种专用胶水，粘到RUBBER上。

然后固定RUBBER,以此来固定按键。

p r按键工艺流程PR按键是智能手机和计算机键盘上常见的按键之一，它指的是按下按键后可以将指令发送给设备的按键。

下面将介绍PR按键的工艺流程。

首先，PR按键的工艺流程开始于设计阶段。

设计师根据产品的需求和要求，绘制出PR按键的外观和尺寸，确定按键的形状和颜色等参数。

设计师还需要考虑按键的厚度和弹性等特性，以确保按键的使用体验。

接下来是模具制作。

模具是制造PR按键的重要工具，它决定了按键的精度和质量。

根据设计图纸，模具师傅使用数控机床切割金属板材，制作出按键的模具。

然后，模具师傅将模具进行调试，以确保按键的精确度。

模具制作完成后，就可以进行材料选择和制作了。

一般情况下，PR按键由硅胶材料制成。

硅胶具有耐用、柔软、防水和防尘等特性，非常适合制作按键。

材料制作过程中，需要将硅胶原料倒入模具中，并加入硬化剂和颜料，搅拌均匀后，将模具放入高温烘箱中进行硬化。

硬化完成后，按键即可从模具中取出。

然后是印刷工艺。

PR按键通常需要进行印刷，以标注按键上的功能或符号。

印刷工艺主要有丝网印刷和喷墨印刷两种。

丝网印刷是将油墨通过模具绘制所需文字或图案，喷墨印刷是通过喷墨打印机将油墨喷射到按键上。

印刷完成后，需要进行质量检查，以确保印刷质量。

接下来是组装工艺。

PR按键需要与电路板进行连接，因此在制作过程中需要将按键与电路板焊接。

焊接时，工人将按键放置在相应位置，利用热风枪或其他焊接设备，将按键和电路板焊接在一起。

焊接完成后，需要进行功能测试，确保按键的灵敏度和可靠性。

如果通过测试，按键将进行清洗和包装，最终进入出货环节。

最后是出货环节。

按键经过包装之后，需要进行质量检查，并按照客户的要求进行分类和整理。

然后，按键将装箱，标注好货物的数量、型号和目的地等信息，并准备发货。

货物将通过快递或运输公司送达客户。

以上就是PR按键的工艺流程。

从设计、模具制作、材料选择和制作、印刷、组装，到出货，每个环节都需要经过严格的质量控制和检验。

金属按键透光工艺
金属按键透光工艺通常涉及到在金属表面加工出特定的图案或文字，使得背光可以透过这些图案或文字，从而实现按键的透光效果。

具体如下：
- 镭雕加工：这是一种激光雕刻技术，通过激光在硅胶按键表面形成需要的文字及符号图案。

这种技术一般应用于手机、电子词典键盘及遥控器按键。

在光源充足的条件下，采用镭雕加工工艺的外观与丝印加工按键的外观很相似。

- 金属透光按键制作方法：这种方法包括在一整块金属板上压制成的多个小凸台；在每个小凸台的表面制有透光字符孔，在小凸台背面的凹槽里注有透明树脂；在每个按键透明树脂的底部设有小触头。

透光按键的设计不仅提高了产品的美观性，还增强了用户的使用体验，特别是在低光环境下的使用。

随着科技的发展和消费者对产品外观及功能要求的提高，透光按键的设计和制作工艺也在不断进步，以满足市场的需求。

手机按键表面处理工艺导言手机按键的表面处理工艺是指对手机按键外表面进行加工和涂层处理的一项工艺。

表面处理工艺旨在提升按键的滑动感、耐磨性，同时也可以起到美观、防污、防指纹等作用。

在手机设计中，按键是用户与手机之间最直接的接触点，因此其表面处理工艺的质量直接关系到用户体验的好坏。

本文将介绍手机按键表面处理工艺的常见方法和技术。

常见的手机按键表面处理工艺1. 电镀电镀是常见的手机按键表面处理方法之一。

通过将按键放置在含有金属离子的溶液中，并施加电流，金属离子会在按键表面沉积形成一层金属膜。

电镀可以增加按键的外观质感，提升其硬度和耐磨性，同时还可以起到防氧化、防腐蚀等作用。

常见的电镀方法有镍电镀、铬电镀、金电镀等。

2. 钻石切割钻石切割是一种常见的手机按键表面处理技术。

该方法使用以金刚石为主要切割工具，通过切割按键表面形成V形或串珠形状，以提高按键的手感和触摸感。

钻石切割能够使按键的表面规则化、均匀化，并且能够增加按键的防滑性能。

3. 喷砂喷砂是一种以高压喷射磨料颗粒对按键表面进行处理的方法。

通过喷砂，可以在按键表面形成一层细腻、均匀的磨砂质感。

喷砂能够增加按键的防滑性能，同时还能遮盖和修复一些表面缺陷。

4. 涂层涂层是一种常见的手机按键表面处理方式之一。

通过在按键表面涂覆一层特殊的涂料，可以改变按键的外观和手感。

常见的涂层材料有橡胶涂层、橡塑涂层、PU涂层等。

涂层可以提升按键的触感，增加摩擦力，防止污渍和指纹的附着。

5. 印刷印刷是一种常见的手机按键表面处理方法。

通过印刷，可以在按键表面打印图案和文字。

印刷可以对按键进行标识，美化按键的外观，增加其辨识度。

技术进展和挑战手机按键表面处理工艺在过去几年中有了许多技术进展，但也面临一些挑战。

1. 超薄设计如今手机设计趋势向超薄化发展，这给按键的表面处理工艺带来了挑战。

传统的表面处理方法可能导致按键增加厚度，因此需要开发更薄、更轻的表面处理技术。

2. 防指纹和防污由于触摸屏的广泛应用，手机按键容易受到指纹和污渍的污染。

手机按键的制作工艺1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。

利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。

溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。

雷雕就是激光雕刻。

电镀也是喷涂的一种rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part 时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。