手机按键加工工艺流程与产品介绍(按键)

硅胶按键生产工艺
硅胶按键是一种常见的电子元器件，广泛应用于手机、电脑、家电等
各个领域。

硅胶按键的生产工艺主要包括模具制作、硅胶注塑、表面
处理和组装等环节。

首先是模具制作。

硅胶按键的形状和尺寸各不相同，因此需要根据客
户提供的图纸或样品进行模具制作。

模具制作的关键在于精度和耐用性，一般采用数控加工或电火花加工等高精度加工技术，确保模具的
精度和耐用性。

接下来是硅胶注塑。

硅胶按键的主体部分是由硅胶注塑而成的。

硅胶
注塑是将硅胶加热至液态状态，然后通过注塑机将其注入模具中，待
硅胶冷却凝固后，即可取出硅胶按键。

硅胶注塑的关键在于控制注塑
温度、注塑压力和注塑时间等参数，确保硅胶按键的质量和尺寸精度。

然后是表面处理。

硅胶按键的表面需要进行印刷、喷涂或丝印等处理，以便于标识按键的功能和使用方法。

表面处理的关键在于选择合适的
印刷油墨或喷涂涂料，确保印刷或喷涂的图案清晰、耐磨、不褪色。

最后是组装。

硅胶按键的组装包括按键的装配和连接线的焊接等环节。

组装的关键在于按键的装配精度和连接线的焊接质量，确保按键的灵
敏度和可靠性。

总之，硅胶按键的生产工艺需要经过多个环节的精细加工和严格控制，才能生产出质量优良、性能稳定的硅胶按键产品。

手机按键的制作工艺1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。

利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。

溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。

雷雕就是激光雕刻。

电镀也是喷涂的一种rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。

手机结构件工艺介绍1. 引言手机作为现代社会人们离不开的日常用品，其结构件的制造工艺对于手机的性能和品质起着至关重要的作用。

本文将介绍手机结构件的常见制造工艺及其特点，帮助读者更好地了解手机结构件的工艺过程。

2. 金属结构件工艺介绍手机的金属结构件一般包括机壳、按键等部件，其制造工艺主要有以下几种：2.1 铝合金机壳铝合金机壳是目前手机常见的机壳材料之一，其工艺过程如下：1.壳体切割：首先，根据手机设计图纸，使用数控机床将铝合金板材切割成所需的壳体形状；2.打孔：在壳体上进行孔位打孔，以用于安装其他零部件，如摄像头、按键等；3.表面处理：通过阳极氧化、电镀或喷涂等表面处理工艺，为机壳提供外观和耐磨性；4.焊接：将各个零部件进行精确的焊接，确保机壳的稳固性；5.抛光：通过研磨和抛光工艺，使机壳表面光滑，并提高机壳的触感。

2.2 不锈钢机壳不锈钢机壳是一种通用金属机壳材料，其工艺过程与铝合金机壳类似，但由于不锈钢材料相对较硬，在切割和加工过程中需要更高的工艺精度和设备要求。

3. 塑料结构件工艺介绍手机的塑料结构件主要包括后壳、按键等部件，其制造工艺主要有以下几种：3.1 注塑成型注塑成型是最常见的塑料结构件制造工艺，其过程如下：1.模具设计：首先，设计和制造塑料注塑模具，模具的形状应与手机结构件的形状相匹配；2.原料准备：准备合适的塑料原料颗粒，例如ABS、PC等；3.塑料熔融：将塑料原料颗粒放入注塑机，并通过高温熔融成液态塑料；4.注塑成型：将熔融的塑料通过注射装置喷射进模具中，待塑料冷却凝固后，取出成型的结构件；5.脱模：使用脱模器具将成型的结构件从模具中取出。

3.2 压力成型压力成型适用于厚度较大、尺寸较大的塑料结构件制造，其过程如下：1.塑料片材预热：将塑料片材经过预热处理，使其柔软，易于压制成型；2.放置模具：将预热后的塑料片材放置在加热平台上，并覆盖上模具；3.压制成型：启动压力成型机，通过加热平台的温度和压力，将塑料片材压制成型；4.脱模：待成型的结构件冷却后，将其从模具中取出。

手机按键设计及制造工艺研究摘要：本文通过对手机按键的发展历史和数据的调查分析，总结出市场上手机按键的类型，分析了手机按键的制造工艺要求。

阐述了手机按键设计可能存在的问题，并提出了具有一定参考价值的手机按键的设计规范和关键要点。

关键词：手机；按键；制造工艺1前言随着信息技术的飞速发展，移动电话从形式到技术，从手机的诞生到现在，都在不断地发生着令人激动和奇怪的变化。

手机的外观具有吸引用户购买的重要作用，其中的关键设计有“画龙点睛”的效果。

因为手机的操作很大程度上依赖于按键，所以按键的设计对手机的质量和销售都很有吸引力。

2按键的类型及制造工艺手机自诞生以来，在其外观和结构上发生了巨大的变化，从移动到手持移动电话的演变是一个令人惊奇的，现在更常用的分类是将手机（单和双屏）、垂直、滑动、旋转等分类。

功能可分为：业务手机，相机手机，音乐手机，游戏手机，等。

键作为手机的一个重要组成部分，根据生产材料和技术部门，基本类型有：“P+R”按钮，硅胶按键，电脑（IMD）按钮，金属穹顶键，TPU，电容式感应按钮，等等。

“P+R”是塑料+橡胶，这是一种常用的按键技术，常用于许多按键。

P+R按钮用于在生产过程中把钥匙盖和胶板粘合在一起。

关键帽材料通常采用PC/ABS/PMMA，方向键主要由电铸模具制成，橡胶/TPU+橡胶一般用于胶粘盘材料。

键垫与金属圆屋顶之间的距离是一个非常重要的参数。

键垫和金属圆屋顶之间的间隙是按钮的键，它是“抖动”的，它会影响感觉，甚至影响功能。

另一个重要的参数是胶壳的键和边缘之间的间隙，这将影响到外观和感觉不好。

太小会影响手的感觉。

硅胶按钮是第一种出现的按钮，在早期使用，因为它的成本低，手感好，在这个阶段再次流行。

关键设计应注意锁孔与锁孔的匹配。

此外，硅胶钥匙还需要有一个带有外壳的定位设计。

PC（IMD）按钮的PC/ABS塑料注射成型，然后在PC/PET薄膜的表面覆盖一层，属于IMD技术，其表面非常耐磨，但在接触的圆顶的硬度高属性的感觉并不好，次品率较高。

按键生产流程
发表人：中国手机研发网发布日期：2004-10-20
流程图：
Rubber件：
混料：控制Rubber件的颜色和硬度；
成型：用模具把Rubber热压成型；
印刷：先印刷白色底材再印刷黑色遮光层；
自拆：对于一模多穴的分拆成单件
PC件：
应力：可以使产品内部容易变化的东西得以稳定，保证产品重生产过程中不再发生变化，确保产品品质，消除应力所需温度120℃，120分钟。

喷涂：首先对产品进行表面擦试（因清洗过后，表面会有一些水痕）然后除静电（除尘）喷涂分为喷黑底和银面，黑底和银面的喷涂次数均为两次（一般视产品的厚薄度而定）黑底喷好后烘烤100℃/60分银面喷好后烘烤100℃/90分。

U/V：作用是延长手机按键的使用寿命，所以耐磨擦次数达到250次。

镭雕工序：
1.图档处理:将客户所提供图档处理成镭雕图档.
2.镭射雕刻:调节功率,使镭雕字体无残留烧焦现象。

按钮是如何制造的？
按钮作为一种界面操作及流程的控制工具，也是大多常用的系统控件，是我们日常使用的手机、电脑甚至家智能设备中常见的界面元素，但
是你知道它是怎样制作的吗？
一、材料挑选
一款按钮，至少需要具备以下几种材料：外壳膜、电容片、背胶、按
钮弹簧、灰膜；如果使用无线传输或其他功能，还可以搭配一些智能
芯片。

二、实施加工
1. 对外壳膜进行热熔处理，使外壳膜熔合到一起，保持按钮整体外观
美观；
2. 将电容片安装在外壳内，并将灰膜、背胶粘贴到电容片内；
3. 将按钮弹簧固定在电容片内，并且与灰膜进行对接；
4. 将有线回弹按钮固定到电容片上，使电容片接受到按钮按下的反馈
信息；
5. 若有线按钮需要搭配智能芯片，就可以将该智能芯片安装到外壳内，以实现系统控制的功能。

三、出品检测
制作完成的按钮，在外观和功能上需要经受不同的检测，以确保其实
用性、稳定性及操作流程的有效性。

1. 对实物进行外观检测，绝无偏移、破损等现象；
2. 测试接口的连接功能，以确保及时传输数据；
3. 进行性能耐久测试，从而评估按钮操作流程及其可靠性；
4. 利用软件对型号功能参数进行检测，保障其使用功能及效果。

最终，经过上述几步复杂的工步，才能把一款普通的按钮制作的完美。

在此过程里，无论是材料的选择、加工手段、芯片的搭配，还是最后
的检测，都会给产品带来很大的可能性。

手机按键表面处理工艺导言手机按键的表面处理工艺是指对手机按键外表面进行加工和涂层处理的一项工艺。

表面处理工艺旨在提升按键的滑动感、耐磨性，同时也可以起到美观、防污、防指纹等作用。

在手机设计中，按键是用户与手机之间最直接的接触点，因此其表面处理工艺的质量直接关系到用户体验的好坏。

本文将介绍手机按键表面处理工艺的常见方法和技术。

常见的手机按键表面处理工艺1. 电镀电镀是常见的手机按键表面处理方法之一。

通过将按键放置在含有金属离子的溶液中，并施加电流，金属离子会在按键表面沉积形成一层金属膜。

电镀可以增加按键的外观质感，提升其硬度和耐磨性，同时还可以起到防氧化、防腐蚀等作用。

常见的电镀方法有镍电镀、铬电镀、金电镀等。

2. 钻石切割钻石切割是一种常见的手机按键表面处理技术。

该方法使用以金刚石为主要切割工具，通过切割按键表面形成V形或串珠形状，以提高按键的手感和触摸感。

钻石切割能够使按键的表面规则化、均匀化，并且能够增加按键的防滑性能。

3. 喷砂喷砂是一种以高压喷射磨料颗粒对按键表面进行处理的方法。

通过喷砂，可以在按键表面形成一层细腻、均匀的磨砂质感。

喷砂能够增加按键的防滑性能，同时还能遮盖和修复一些表面缺陷。

4. 涂层涂层是一种常见的手机按键表面处理方式之一。

通过在按键表面涂覆一层特殊的涂料，可以改变按键的外观和手感。

常见的涂层材料有橡胶涂层、橡塑涂层、PU涂层等。

涂层可以提升按键的触感，增加摩擦力，防止污渍和指纹的附着。

5. 印刷印刷是一种常见的手机按键表面处理方法。

通过印刷，可以在按键表面打印图案和文字。

印刷可以对按键进行标识，美化按键的外观，增加其辨识度。

技术进展和挑战手机按键表面处理工艺在过去几年中有了许多技术进展，但也面临一些挑战。

1. 超薄设计如今手机设计趋势向超薄化发展，这给按键的表面处理工艺带来了挑战。

传统的表面处理方法可能导致按键增加厚度，因此需要开发更薄、更轻的表面处理技术。

2. 防指纹和防污由于触摸屏的广泛应用，手机按键容易受到指纹和污渍的污染。

IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。

IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。

IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IMR的中文名称：模内转印
此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。

但IMR的优势在于生 钡淖远 潭雀吆痛笈 可 某杀窘系汀 MR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。

另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。