键盘按键处理工艺

键盘按键架构原理与设计转000机械式键盘采用类似金属接触式开关的原理使触点导通或断开从而获得通断控制信号。

在实际应用中机械键盘的结构形式很多，最常用的是交叉接触式。

它的优点是结实耐用，缺点是不防水、敲击比较费力、而且打字速度快时容易漏字，机械式的键盘目前已经并不多见。

电容式键盘按键采用类似电容式开关原理，通过按下按键改变电容器两电极间的距离而产生电容量的变化，形成暂时的允许震荡脉冲通过电容器的条件，从而获得通断控制信号。

为了避免电极间进入灰尘，电容式按键开关采用了密封组装方式。

按键平均寿命在1000万到3000万次之间。

但是一款真正的电容键盘价格是比较高的，因此目前市场上真正的电容式键盘并不多。

导电橡胶式键盘按键信号是通过导电橡胶接通下方印刷线路板上的触点产生的。

其结构非常简单，这种键盘的原理以及按键的结构和游戏手柄里面的按键结构完全一样，在遥控器、游戏手柄等领域得到比较广泛的应用。

塑料薄膜式键盘结构塑料薄膜式键盘的按键结构通常有四层组成，最上层是中心有凸起的橡胶垫，下面三层都是塑料薄膜。

其中，上下两层塑料薄膜上用导电颜料印刷出电路，并在按键位置正下方有一一对应的触点，中间的一层为隔离层，通过隔离层中的圆点接触形式案件信号。

而塑料薄膜式键盘的按键架构设计由于具有成本较低、寿命适中、手感良好等优点，因此也逐渐成为了市场上主流键盘产品所选用的架构。

与塑料薄膜式键盘密不可分的就是几种键帽架构的设计，可以大体的归纳为火山口架构、T架构以及剪刀式架构。

其中火山口架构是市场上键盘产品中最普遍所采用的设计，火山口架构的键帽插入火山口后直接由橡胶垫支撑，键程约为3.80mm~4.0mm左右。

这种架构的优点在于成本低、工艺简单，并具有一定的防水功能，但由于键帽的支撑点仅为一个橡胶垫的缘故，因此键帽容易晃动，要求敲击手指刚好落在键帽中央才能获得最好的手感，而且时间一长手感会发生变化，噪音也因此而较为明显。

火山口架构而T型架构的设计与火山口架构较为类似，只是键帽与橡胶垫之间加入了一个T型塑料垫(火山口架构键帽采用的为一体式设计)，因此T型架构的设计方案可一定程度上防止因案件不到位而引起的相关问题。

手机按键的制作工艺1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。

利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。

溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。

雷雕就是激光雕刻。

电镀也是喷涂的一种rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。

硅胶按键工艺流程硅胶按键是一种常用的电子产品配件，广泛应用于手机、电视、遥控器等设备中。

下面将详细介绍硅胶按键的工艺流程。

首先，硅胶按键的工艺流程主要分为原材料准备、模具制作、混胶和注胶、加硫固化、除毛刺和清洁、成品检验、包装和出货几个关键步骤。

原材料准备是硅胶按键制作的首要步骤。

需要准备硅胶、颜色荧光粉、活化剂等材料，并根据产品需求准备相应的配方比例。

确保原材料的质量和稳定性，以保证最后成品的质量。

模具制作是硅胶按键制作的关键环节。

根据产品的尺寸和形状，使用CAD软件设计模具图纸。

然后将图纸送到模具厂进行加工制作，制作完成后进行模具调试，以确保按键的尺寸和形状符合设计要求。

混胶和注胶是硅胶按键制作的核心步骤。

首先将硅胶、颜色荧光粉和活化剂按照配方比例混合均匀，形成硅胶胶料。

然后将胶料注入到模具中，将模具放入注胶机中进行注胶，确保胶料填充到位，无气泡和缺陷。

加硫固化是硅胶按键制作的重要步骤。

注胶完成后，将模具放入硅胶加硫机中进行加热和固化。

硅胶加热时，经过一定时间和温度的处理，胶料中的硫化剂与硅胶反应生成弹性体，使硅胶按键具备良好的弹性和耐磨性。

除毛刺和清洁是硅胶按键制作过程中的细致工作。

在硅胶按键固化后，需要将模具取出，将硅胶按键进行除毛刺的处理，去除边缘的突起物和不平整的部分。

然后使用清洁剂对硅胶按键进行清洗，确保按键表面干净无尘。

成品检验是硅胶按键制作的重要环节。

通过目测和手感检测，检查成品按键的大小、形状、弹性和手感等物理性能，并进行一定的功能测试，确保按键的稳定性和可靠性。

最后，对成品按键进行包装和出货。

根据客户的要求，将成品按键分别进行分类包装，例如塑料盒包装或者纸盒包装，并进行外包装，以确保按键在运输过程中不被损坏。

然后进行最终的质量检验，确认无误后进行出货。

综上所述，硅胶按键的工艺流程涉及原材料准备、模具制作、混胶和注胶、加硫固化、除毛刺和清洁、成品检验、包装和出货等多个步骤。

每个步骤都需要严格控制，以确保硅胶按键的质量和稳定性。

p r按键工艺流程PR按键是智能手机和计算机键盘上常见的按键之一，它指的是按下按键后可以将指令发送给设备的按键。

下面将介绍PR按键的工艺流程。

首先，PR按键的工艺流程开始于设计阶段。

设计师根据产品的需求和要求，绘制出PR按键的外观和尺寸，确定按键的形状和颜色等参数。

设计师还需要考虑按键的厚度和弹性等特性，以确保按键的使用体验。

接下来是模具制作。

模具是制造PR按键的重要工具，它决定了按键的精度和质量。

根据设计图纸，模具师傅使用数控机床切割金属板材，制作出按键的模具。

然后，模具师傅将模具进行调试，以确保按键的精确度。

模具制作完成后，就可以进行材料选择和制作了。

一般情况下，PR按键由硅胶材料制成。

硅胶具有耐用、柔软、防水和防尘等特性，非常适合制作按键。

材料制作过程中，需要将硅胶原料倒入模具中，并加入硬化剂和颜料，搅拌均匀后，将模具放入高温烘箱中进行硬化。

硬化完成后，按键即可从模具中取出。

然后是印刷工艺。

PR按键通常需要进行印刷，以标注按键上的功能或符号。

印刷工艺主要有丝网印刷和喷墨印刷两种。

丝网印刷是将油墨通过模具绘制所需文字或图案，喷墨印刷是通过喷墨打印机将油墨喷射到按键上。

印刷完成后，需要进行质量检查，以确保印刷质量。

接下来是组装工艺。

PR按键需要与电路板进行连接，因此在制作过程中需要将按键与电路板焊接。

焊接时，工人将按键放置在相应位置，利用热风枪或其他焊接设备，将按键和电路板焊接在一起。

焊接完成后，需要进行功能测试，确保按键的灵敏度和可靠性。

如果通过测试，按键将进行清洗和包装，最终进入出货环节。

最后是出货环节。

按键经过包装之后，需要进行质量检查，并按照客户的要求进行分类和整理。

然后，按键将装箱，标注好货物的数量、型号和目的地等信息，并准备发货。

货物将通过快递或运输公司送达客户。

以上就是PR按键的工艺流程。

从设计、模具制作、材料选择和制作、印刷、组装，到出货，每个环节都需要经过严格的质量控制和检验。

硅胶按键工艺流程
《硅胶按键工艺流程》
硅胶按键是一种常见的电子产品配件，它主要用于手持设备和家用电器的按键部分，具有防水、耐磨、耐腐蚀等特点。

硅胶按键的制作工艺流程一般包括原材料准备、模具制作、硅胶注塑、硅胶固化、表面处理等环节。

首先是原材料的准备，硅胶按键的制作主要需要硅胶和添加剂，硅胶要根据产品的使用环境和要求来选择，添加剂可以根据需要添加颜色、增强硬度等。

其次是模具制作，硅胶按键的形状和纹理需要通过模具来实现，模具一般由硅胶或金属材料制成，需要根据设计图纸、产品尺寸来制作。

接下来是硅胶注塑，将准备好的硅胶和添加剂通过注塑机注入到模具中，填充整个模具腔体，确保硅胶按键的形状和纹理。

然后是硅胶固化，硅胶在注塑后需要进行固化处理，一般采用加热或自然固化的方式，确保硅胶按键能够保持稳定的形状和性能。

最后是表面处理，硅胶按键的表面需要进行打磨、喷涂、丝印或贴膜等处理，以达到产品的表面光滑、防水、耐磨等要求。

以上就是硅胶按键的制作工艺流程，通过严格的工艺控制和质量检测，可以生产出高质量的硅胶按键产品，满足客户的需求。

按键字符丝印工艺
键盘字符的丝印工艺过程一般是：丝网准备→制版→塑料工件的印前处理→丝印→初检→干燥→交验。

①丝网准备：选用240目丝网，绷网机绷网，清洗、干燥。

②制版；
③塑料工件的清洗：CK-821低温去油剂，温度50℃左右，浸泡5min去油，烯酸中和，流水冲洗，晾干。

④丝印：塑料键用专用夹具安置好，用丝网印刷油墨进行丝网漏印，若印料太干燥，可用烯释剂稀释。

⑤初检：不合格的用酒精清洗干净重新漏印。

⑥干燥：60℃烘箱烘半小时，或室温干燥2h。

⑦交验：
a．结合力：印品干燥后，用指甲以500g左右力划痕，字迹不掉。

b.耐磨性：采用阴极移动装置，磨擦介质海绵，加压50g，擦摩100000次，字迹无脱落。

c．高低温实验：高温70℃(30min)→常温(10min)→低温－20℃(30min)为一个循环，共进行三个循环，字迹无变色、脱落现象。

d.耐手汗性：用滤纸吸饱人造汗(配方：氯化钠7g／L，尿素1g ／L，乳酸4g／L)覆盖在键上，2h后用力擦拭，字迹无脱落现象。

e.耐水性：将字键在水中浸泡24h后用力擦拭，无脱落现象。

f．耐溶剂性：将字键浸泡在酒精或汽油中，4h后用力擦拭应基本无脱落现象。

硅胶按键生产工艺硅胶按键是一种常见的电子产品配件，广泛应用于手机、电脑、游戏控制器等设备上。

其生产工艺对产品的质量和性能有着重要影响。

本文将介绍硅胶按键的生产工艺，以及其中的一些关键步骤和技术。

硅胶按键的生产工艺通常包括模具制作、胶料配制、模压成型、固化和表面处理等步骤。

模具制作是硅胶按键生产的第一步。

制作模具需要根据产品的设计图纸进行，通常使用金属材料如铝合金制作，以保证模具的精度和耐用性。

模具制作完成后，可以进行胶料配制。

胶料配制是确定硅胶按键物理性能的关键步骤。

根据产品的要求和特性，选择合适的硅胶材料，并加入适量的填料、助剂和颜料进行混合。

胶料的配制需要控制好各种成分的比例和混合过程，以确保最终产品的性能和质量。

模压成型是硅胶按键生产的核心步骤。

在模具中注入配制好的胶料，然后通过压力和热力作用，使胶料充分填充模具的空腔，并与模具表面接触。

模压过程中，需要控制好温度、压力和时间等参数，以确保产品的尺寸和外观质量。

固化是模压后的关键步骤。

固化过程中，胶料中的交联反应会发生，使其硬化并保持所需的形状和性能。

固化时间和温度是固化过程中需要控制的重要参数，不同的硅胶材料可能有不同的固化条件。

硅胶按键还需要进行表面处理。

表面处理可以增加产品的外观质量和触感，常见的处理方式包括喷涂、丝印和激光雕刻等。

这些处理工艺需要根据产品的设计要求和客户需求进行选择和操作。

总结起来，硅胶按键的生产工艺包括模具制作、胶料配制、模压成型、固化和表面处理等步骤。

每个步骤都需要严格控制参数和操作，以确保产品的质量和性能。

通过不断的工艺改进和技术创新，硅胶按键的生产工艺将会更加精细化和高效化，为消费者提供更好的使用体验。

金属按键透光工艺
金属按键透光工艺通常涉及到在金属表面加工出特定的图案或文字，使得背光可以透过这些图案或文字，从而实现按键的透光效果。

具体如下：
- 镭雕加工：这是一种激光雕刻技术，通过激光在硅胶按键表面形成需要的文字及符号图案。

这种技术一般应用于手机、电子词典键盘及遥控器按键。

在光源充足的条件下，采用镭雕加工工艺的外观与丝印加工按键的外观很相似。

- 金属透光按键制作方法：这种方法包括在一整块金属板上压制成的多个小凸台；在每个小凸台的表面制有透光字符孔，在小凸台背面的凹槽里注有透明树脂；在每个按键透明树脂的底部设有小触头。

透光按键的设计不仅提高了产品的美观性，还增强了用户的使用体验，特别是在低光环境下的使用。

随着科技的发展和消费者对产品外观及功能要求的提高，透光按键的设计和制作工艺也在不断进步，以满足市场的需求。

手机按键表面处理工艺导言手机按键的表面处理工艺是指对手机按键外表面进行加工和涂层处理的一项工艺。

表面处理工艺旨在提升按键的滑动感、耐磨性，同时也可以起到美观、防污、防指纹等作用。

在手机设计中，按键是用户与手机之间最直接的接触点，因此其表面处理工艺的质量直接关系到用户体验的好坏。

本文将介绍手机按键表面处理工艺的常见方法和技术。

常见的手机按键表面处理工艺1. 电镀电镀是常见的手机按键表面处理方法之一。

通过将按键放置在含有金属离子的溶液中，并施加电流，金属离子会在按键表面沉积形成一层金属膜。

电镀可以增加按键的外观质感，提升其硬度和耐磨性，同时还可以起到防氧化、防腐蚀等作用。

常见的电镀方法有镍电镀、铬电镀、金电镀等。

2. 钻石切割钻石切割是一种常见的手机按键表面处理技术。

该方法使用以金刚石为主要切割工具，通过切割按键表面形成V形或串珠形状，以提高按键的手感和触摸感。

钻石切割能够使按键的表面规则化、均匀化，并且能够增加按键的防滑性能。

3. 喷砂喷砂是一种以高压喷射磨料颗粒对按键表面进行处理的方法。

通过喷砂，可以在按键表面形成一层细腻、均匀的磨砂质感。

喷砂能够增加按键的防滑性能，同时还能遮盖和修复一些表面缺陷。

4. 涂层涂层是一种常见的手机按键表面处理方式之一。

通过在按键表面涂覆一层特殊的涂料，可以改变按键的外观和手感。

常见的涂层材料有橡胶涂层、橡塑涂层、PU涂层等。

涂层可以提升按键的触感，增加摩擦力，防止污渍和指纹的附着。

5. 印刷印刷是一种常见的手机按键表面处理方法。

通过印刷，可以在按键表面打印图案和文字。

印刷可以对按键进行标识，美化按键的外观，增加其辨识度。

技术进展和挑战手机按键表面处理工艺在过去几年中有了许多技术进展，但也面临一些挑战。

1. 超薄设计如今手机设计趋势向超薄化发展，这给按键的表面处理工艺带来了挑战。

传统的表面处理方法可能导致按键增加厚度，因此需要开发更薄、更轻的表面处理技术。

2. 防指纹和防污由于触摸屏的广泛应用，手机按键容易受到指纹和污渍的污染。

硅胶按键生产工艺硅胶按键作为一种常见的电子产品配件，在现代生活中扮演着重要的角色。

它广泛应用于各类电子设备中，如手机、电脑、遥控器等。

本文将介绍硅胶按键的生产工艺，从材料选择、模具制作、印刷、硅胶注塑等方面进行阐述。

硅胶按键的生产首要考虑的是材料的选择。

硅胶按键采用的是硅胶材料，其特性是柔软、耐磨、耐高温、耐腐蚀等。

硅胶材料有多种型号可供选择，根据不同的产品需求和使用环境，选择合适的硅胶型号是确保按键质量的关键。

硅胶按键的生产需要制作模具。

模具制作是硅胶按键生产的重要环节。

首先，根据产品设计图纸，制作出按键的模具。

然后，在模具上涂抹一层防粘剂，以防止硅胶粘附在模具上。

接下来，将硅胶材料注入模具中，并经过一定的时间进行固化。

最后，取出固化的硅胶按键，进行后续的加工处理。

第三，硅胶按键的生产还需要进行印刷。

印刷是为了使按键上的标识、图案等更加清晰、美观。

通常采用的印刷方式有丝网印刷和喷墨印刷。

丝网印刷相对传统，但效果较好，可以实现多种颜色的印刷。

喷墨印刷则更加高效，适合大批量生产。

通过印刷，可以将各类图案、文字等印在硅胶按键上，使其具有更好的辨识度。

硅胶按键的生产需要进行硅胶注塑。

硅胶注塑是将硅胶材料注入模具中进行成型的过程。

首先，将经过预处理的硅胶材料放入注塑机的料斗中，通过加热和挤压的方式将硅胶注入模具中。

然后，经过一定的时间进行固化，取出固化的硅胶按键。

硅胶注塑具有成本低、生产效率高等优点，能够满足大批量生产的需求。

硅胶按键的生产工艺包括材料选择、模具制作、印刷和硅胶注塑等环节。

通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出质量优良的硅胶按键产品。

硅胶按键在电子设备中扮演着重要的角色，其生产工艺的不断创新和改进将进一步提升产品的质量和使用体验。

硅胶按键成型工艺一﹑产品的简介（一）硅胶按键﹐公司的传统产品﹐如手机按键﹐计算机键盘等（二）导电棒（三）麦拉（薄膜按键﹑薄膜开关）（四）金属按键（五）塑料加橡胶产品二﹑成型课大致制造流程混料加硫自拆二次加硫二次加硫冲床注：成型后的产品也可先转入其它制程再转入冲剥。

三﹑原料的配制<一>原料的性质﹕硅橡胶﹐俗称硅胶﹐英文名称silicon﹑主要化学成份为硅。

<二>色母的性质﹕含颜色颗粒的硅橡胶﹐大多数色母的颜色颗粒容易聚集成团﹐需通过色母机将其研磨打散。

<三>素练﹕硅胶的分子结构是长条形，未混练前是杂乱排列，将原料进行充分搅混﹐破坏其原有的分子构成型态，使分子重组，便于结构方向一致。

<四>原料的睡眠﹕<1>作用﹕使各不规则的分子运动趋于一致﹐从而使其物性稳定﹐达到最佳可塑性的状态。

<2>睡眠时间﹕12~72小时。

<五>硬度﹕使不同原料制造出的产品软硬程度不同。

不同原料素练混合后﹐设定A,B两种硬度的料，其重量分别是a,b,这两种料配出的料度是C，重量是c,其重量是(c=a+b),它们的硬度的计算公式是﹕A*(a/c)+B*(b/c)=C*(c/c)<2>硬度越高﹐收缩率越小﹐流动性越差,荷重越高，段落越高。

四﹑加硫成型<一>成型原理﹕成型也称硫化反应或交联反应。

硅橡胶原料分子呈长条形﹐处于游离状态﹐通过一种催化剂-------我们俗称的架桥剂的作用，经过高温高压和一定的时间，产生交联反应﹐使游离的分子之间产生分子键﹐而整体的分子结构形成网状结构﹐从而密不可分,形成我们需要的产品。

注：架桥剂类似于布粘扣（俗称魔术贴）的小钩子，高温高压下产生分子运动，在一定的时间内，钩住各个硅胶分子，从而密不可分，形成我们需要的产品。

1架桥剂﹕A.C-8乳白色﹐添加比例一般是2%﹐一般用于有色机种。

B.C-15透明﹐含抗黄剂﹐成本较高﹐添加比例一般是1.8%﹐一般用于透明机种。

现代钢琴键盘的制造与工艺钢琴是十九世纪末，在产业革命后近代工业技术的发展中进步、并且完善的乐器。

所以，钢琴可以说是由手工制品和近代工业制品的一体化所生产出来的优质乐器。

被称为木制精密器械的钢琴，木材的干燥、制材都必须要有大量的人工和大规模的设备。

此外，能够支撑弦的20吨张力的铸铁板，没有大规模的高度铸造设备是无法进行生产的。

被认为是击弦机要害的连接部件的精度达到0.05毫米。

只有经验丰富的技术人员用高度的技术才可以做到。

此外，对声音和触键感起最终决定作用的调整、调律、整音等工序，都是通过手工工作而反复进行的。

现代钢琴键盘是如何令“触感”发挥到极致,如何体现演奏者技巧及音乐表现力的呢？从其现代键盘的结构、制造工艺分析。

现代钢琴键盘由琴键和键架两部分组成。

键架是固定和支撑琴键的载体，而琴键是人与音源的中间体之一，人通过敲击有序排列在以键架为载体的键子触动击弦机械联动装置击弦而产生音源。

一付高品质的键盘，其制造过程及工艺的监控非常重要，它是使键盘具有反应灵敏、琴键配重适中、外形美观等特点的关键，能令演奏者演奏乐曲时最大地发挥演奏技巧和对音乐的表现力。

琴键的制造是一个整体分割的过程，经过预处理成块的板材，粘贴白键片后，通过锯、铣、钻、车、磨等工序，最终成为一只只琴键。

琴键的键杆有直的、单折和双折三种，采用弯折的方式目的是解决琴键在设计需要的长度较长时，缩短琴键的长度，对琴键弹奏时产生的绕度和对圆销的摩擦有利。

琴键的铣、钻主要用于销孔的加工上，销孔分圆销孔、扁销孔（也叫长孔）。

圆销孔与圆销的直径是相互匹配的。

圆销孔的上方的长孔，跟起导向作用的中座板长孔为三孔同心孔。

使琴键以圆销为中心绕动时空间限制及导向的作用。

而扁销孔的作用是防止琴键左右摆动及与邻键相碰而设计的长孔。

为了防止键子在运动中由销孔而产生杂音，长孔的孔壁上粘着轴衬呢。

轴衬呢的松紧度应以用手抬起琴键并能靠自动回落原位为准。

而作为琴键与击弦机联运器接触的中间件——卡钉。