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键盘按键架构原理与设计转000机械式键盘采用类似金属接触式开关的原理使触点导通或断开从而获得通断控制信号。
在实际应用中机械键盘的结构形式很多，最常用的是交叉接触式。
它的优点是结实耐用，缺点是不防水、敲击比较费力、而且打字速度快时容易漏字，机械式的键盘目前已经并不多见。
电容式键盘按键采用类似电容式开关原理，通过按下按键改变电容器两电极间的距离而产生电容量的变化，形成暂时的允许震荡脉冲通过电容器的条件，从而获得通断控制信号。
为了避免电极间进入灰尘，电容式按键开关采用了密封组装方式。
按键平均寿命在1000万到3000万次之间。
但是一款真正的电容键盘价格是比较高的，因此目前市场上真正的电容式键盘并不多。
导电橡胶式键盘按键信号是通过导电橡胶接通下方印刷线路板上的触点产生的。
其结构非常简单，这种键盘的原理以及按键的结构和游戏手柄里面的按键结构完全一样，在遥控器、游戏手柄等领域得到比较广泛的应用。
塑料薄膜式键盘结构塑料薄膜式键盘的按键结构通常有四层组成，最上层是中心有凸起的橡胶垫，下面三层都是塑料薄膜。
其中，上下两层塑料薄膜上用导电颜料印刷出电路，并在按键位置正下方有一一对应的触点，中间的一层为隔离层，通过隔离层中的圆点接触形式案件信号。
而塑料薄膜式键盘的按键架构设计由于具有成本较低、寿命适中、手感良好等优点，因此也逐渐成为了市场上主流键盘产品所选用的架构。
与塑料薄膜式键盘密不可分的就是几种键帽架构的设计，可以大体的归纳为火山口架构、T架构以及剪刀式架构。
其中火山口架构是市场上键盘产品中最普遍所采用的设计，火山口架构的键帽插入火山口后直接由橡胶垫支撑，键程约为3.80mm~4.0mm左右。
这种架构的优点在于成本低、工艺简单，并具有一定的防水功能，但由于键帽的支撑点仅为一个橡胶垫的缘故，因此键帽容易晃动，要求敲击手指刚好落在键帽中央才能获得最好的手感，而且时间一长手感会发生变化，噪音也因此而较为明显。
火山口架构而T型架构的设计与火山口架构较为类似，只是键帽与橡胶垫之间加入了一个T型塑料垫(火山口架构键帽采用的为一体式设计)，因此T型架构的设计方案可一定程度上防止因案件不到位而引起的相关问题。
手机按键的制作工艺1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。
利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。
溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。
雷雕就是激光雕刻。
电镀也是喷涂的一种rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。
硅胶按键工艺流程硅胶按键是一种常用的电子产品配件，广泛应用于手机、电视、遥控器等设备中。
下面将详细介绍硅胶按键的工艺流程。
首先，硅胶按键的工艺流程主要分为原材料准备、模具制作、混胶和注胶、加硫固化、除毛刺和清洁、成品检验、包装和出货几个关键步骤。
原材料准备是硅胶按键制作的首要步骤。
需要准备硅胶、颜色荧光粉、活化剂等材料，并根据产品需求准备相应的配方比例。
确保原材料的质量和稳定性，以保证最后成品的质量。
模具制作是硅胶按键制作的关键环节。
根据产品的尺寸和形状，使用CAD软件设计模具图纸。
然后将图纸送到模具厂进行加工制作，制作完成后进行模具调试，以确保按键的尺寸和形状符合设计要求。
混胶和注胶是硅胶按键制作的核心步骤。
首先将硅胶、颜色荧光粉和活化剂按照配方比例混合均匀，形成硅胶胶料。
然后将胶料注入到模具中，将模具放入注胶机中进行注胶，确保胶料填充到位，无气泡和缺陷。
加硫固化是硅胶按键制作的重要步骤。
注胶完成后，将模具放入硅胶加硫机中进行加热和固化。
硅胶加热时，经过一定时间和温度的处理，胶料中的硫化剂与硅胶反应生成弹性体，使硅胶按键具备良好的弹性和耐磨性。
除毛刺和清洁是硅胶按键制作过程中的细致工作。
在硅胶按键固化后，需要将模具取出，将硅胶按键进行除毛刺的处理，去除边缘的突起物和不平整的部分。
然后使用清洁剂对硅胶按键进行清洗，确保按键表面干净无尘。
成品检验是硅胶按键制作的重要环节。
通过目测和手感检测，检查成品按键的大小、形状、弹性和手感等物理性能，并进行一定的功能测试，确保按键的稳定性和可靠性。
最后，对成品按键进行包装和出货。
根据客户的要求，将成品按键分别进行分类包装，例如塑料盒包装或者纸盒包装，并进行外包装，以确保按键在运输过程中不被损坏。
然后进行最终的质量检验，确认无误后进行出货。
综上所述，硅胶按键的工艺流程涉及原材料准备、模具制作、混胶和注胶、加硫固化、除毛刺和清洁、成品检验、包装和出货等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制，以确保硅胶按键的质量和稳定性。
p r按键工艺流程PR按键是智能手机和计算机键盘上常见的按键之一，它指的是按下按键后可以将指令发送给设备的按键。
下面将介绍PR按键的工艺流程。
首先，PR按键的工艺流程开始于设计阶段。
设计师根据产品的需求和要求，绘制出PR按键的外观和尺寸，确定按键的形状和颜色等参数。
设计师还需要考虑按键的厚度和弹性等特性，以确保按键的使用体验。
接下来是模具制作。
模具是制造PR按键的重要工具，它决定了按键的精度和质量。
根据设计图纸，模具师傅使用数控机床切割金属板材，制作出按键的模具。
然后，模具师傅将模具进行调试，以确保按键的精确度。
模具制作完成后，就可以进行材料选择和制作了。
一般情况下，PR按键由硅胶材料制成。
硅胶具有耐用、柔软、防水和防尘等特性，非常适合制作按键。
材料制作过程中，需要将硅胶原料倒入模具中，并加入硬化剂和颜料，搅拌均匀后，将模具放入高温烘箱中进行硬化。
硬化完成后，按键即可从模具中取出。
然后是印刷工艺。
PR按键通常需要进行印刷，以标注按键上的功能或符号。
印刷工艺主要有丝网印刷和喷墨印刷两种。
丝网印刷是将油墨通过模具绘制所需文字或图案，喷墨印刷是通过喷墨打印机将油墨喷射到按键上。
印刷完成后，需要进行质量检查，以确保印刷质量。
接下来是组装工艺。
PR按键需要与电路板进行连接，因此在制作过程中需要将按键与电路板焊接。
焊接时，工人将按键放置在相应位置，利用热风枪或其他焊接设备，将按键和电路板焊接在一起。
焊接完成后，需要进行功能测试，确保按键的灵敏度和可靠性。
如果通过测试，按键将进行清洗和包装，最终进入出货环节。
最后是出货环节。
按键经过包装之后，需要进行质量检查，并按照客户的要求进行分类和整理。
然后，按键将装箱，标注好货物的数量、型号和目的地等信息，并准备发货。
货物将通过快递或运输公司送达客户。
以上就是PR按键的工艺流程。
从设计、模具制作、材料选择和制作、印刷、组装，到出货，每个环节都需要经过严格的质量控制和检验。
一、激光蚀刻
所谓激光蚀刻就是使用激光刻字技术在键帽上灼烧出黑色的凹槽而已。
因为其刻下的痕迹是线性的，所以常见的激光蚀刻键盘上的箭头等都是空心的。
现在市面上众多的白色键盘基本都是使用的这一键帽技术，主要是厂家看中了它的成本低廉，尽管其生产线价格高昂，但其日产量是其它印刷方式的十倍以上，而且由于是烧刻的字迹，所以不需要任何其他措施就能有很清晰牢固的字迹。
其大规模另一个原因就是比较环保，不会有有害的生成物产生。
但激光蚀刻也有几个致命的缺陷，这也决定了它不能用于高档键盘的生产。
首先，由于激光蚀刻属于蚀刻，而没有使用油墨，所以只能印出单一的黑色字体，这样在高档键盘上常有的多色套印设计就无法做到；其次，高档键盘出于对外观设计和耐用性的需要，大多使用了非白色系的颜色设计，并在键帽材料中添加了耐磨性的填料，但由于激光蚀刻的自身特性，使得它在非白色系和添加了其它填料的键盘上不能蚀刻出理想的清晰字迹；最后，激光蚀刻机的结构设计和编程方式使得它最好用来制造标准键位设计的键盘，人体工学等非标准结构的产品很难在普通的激光蚀刻机上印刷出来
正因如此，所以在大厂的产品生产线上，正因如此，所以在大厂的产品生产线上，激光蚀刻只是被用在中低档的生产线上以利用其生产速度快、成本低的优势；而在高档产品生产线上，由于有更高的印刷品质要求，所以只能继续使用传统的高成本的油墨印刷法。
二、移印法
移印法是相当古老的一种键帽印刷方式，因其不太实用且效率较低，现在已经不再使用。
移印法就是使用一组字母铅字作为原始字模，通过自动机械将其上面刷上油墨以后，再将一组软橡胶块压在其上面，这样抬起橡胶块的时候，字迹油墨就会转移到橡胶块上，然后再将橡胶块移到空白键盘上，将橡胶块一压，油墨就被印到了键盘上。
在照相排版技术出现以前，书籍、报纸和杂志等都是这样印出来的。
与激光蚀刻和丝网印刷相比，移印法没有任何印刷条件的限制，可以用来印刷任何一种形式的键盘。
但是移印法的缺点也很明显，它的印刷速度极慢，印一个键盘的时间几乎可以让10多个激光蚀刻的键盘走下流水线。
所以，除了那些买不起激光蚀刻机的小厂没有办法只好用这种没有任何技术要求的印刷方式以外，键盘生产大厂一般只用它来印刷那些不计成本的高档产品。
其次由于其印刷工艺的影响，在移印法印刷的键盘上进行覆膜要比丝网印刷困难得多，所以很多使用移印法印刷的键盘并没有进行覆膜，而是通过研究油墨的成分提高印刷的牢固程度来增强键盘的寿命。
三、丝网印刷
其原理就是将一个特制的丝网覆盖在空白的键盘上，其中有字迹的地方被镂空，然后将油墨从上面刮过，这样在镂空的部分就会印上字迹。
丝网印刷的特点是可以在印刷完字迹以后再用特制的丝网刷上一层塑胶，在干涸以后就会形
成一层覆盖在印刷字迹上的塑料保护膜，可以阻止长时间使用对字迹的磨损，这也就是通常所说的键盘覆膜技术。
该塑胶的英文专业术语为：Coating。
与激光蚀刻相比，丝网印刷可以通过多块丝网的反复套印自由印刷出多种颜色，而且也没有对键盘材质的要求限制。
但由于其印刷方式的限制，仍然不能印刷形状过于复杂的键盘。
四、含浸印刷（又叫热升华法）
含浸印刷是一种和普通的油墨印刷截然不同的印刷方式，它使用的并非是常见的液体状颜料类油墨，而是固体树脂类油墨。
这种油墨在高温下会升华成气态，以气态分子形式渗入可渗透性的印刷品表面后凝华，从而与印刷表面在物理层面上成为一个整体，而不仅仅像普通颜料类油墨那样“粘”在印刷表面上，所以其印刷的牢固性极高。
而且树脂类油墨先天在光泽、形态等方面更为优秀。
含浸印刷最常见的就是陶瓷杯“烤印”照片的服务。
含浸印刷用于键盘印刷时，油墨会完全“渗入”按键的PBT及ABS塑料内层，所以几乎是不可能被磨掉的，而且含浸印刷的文字极具立体感和光泽度。
但含浸印刷的过程比普通颜料油墨印刷实在复杂太多，而且成本极高，所以目前只有RealForce键盘使用这种印刷方式。
五、激光填料法
激光填料法的原理有点类似“纹身”，纹身就是用针在皮肤上纹出细细的纹路，然后用颜料填涂，这样颜色就会渗入皮肤的纹路，以后就不会被水洗掉或磨掉。
而激光填料技术也是如此，先用激光蚀刻技术印刷一遍文字（但要比通常激光蚀刻印得浅一些，以保证表面的平整），然后使用油墨印刷方式进行二次印刷，这样固化的油墨就会渗入激光留下的刻痕并留在其中，此后就不会轻易被磨去了。
使用激光填料技术印刷的键盘，由于经过了油墨的二次印刷，所以就弥补了激光蚀刻字体不好和不能印刷彩色的缺陷，而由于有激光的刻痕作为基础，其牢固性要远远高于单纯的油墨印刷。
个人认为，这种键帽处理方法是激光蚀刻和油墨印刷的结合体。
六、镂空印字法
首先说明一点这种方法在手机的键盘上几乎全都是用这种方式印刷的。
且只有APPLE的一些笔记本键盘使用过这个印字方法。
这种印刷方式说起来很简单，就是使用透明材料制造按键，然后用不透明的涂料覆盖按键表面后，按照文字的样子将表面镂空成“阴文”。
如果将不透明涂料涂在按键内侧不接触手指的一面，那么文字自然就会变得永不磨损。
其实，苹果电脑使用这种印刷方式的主要目的并不是为了字迹牢固，而是为了美观。
因为这种镂空出来的字体由于是“刻”出来的，所以要比油墨印的更加清晰明快，而且像手机键
盘一样，镂空文字的按键下面可以安装背光电路，使得笔记本键盘像手机键盘一样具有绝佳的背光效果。
但镂空印字法的缺陷也很明显，这种透明材质在用于制造键盘时，其弹性、硬度、耐磨度都先天不及普通键帽材料。
实际上，不管是不是使用镂空文字印刷，透明键帽材质至今没有一种在触感上赶得上传统的黑白ABS塑料。
七、二色成形
二色成型是利用模具将两种不同颜色的塑料结合在一起，利用两种塑料颜色的差异性來显示字体。
二色成形的优势在于字体颜色鲜艳、耐用度高、不易有掉字的现象，制造技术好的话键帽触感表现就会十分不错。
缺点则是难表现出较细的文字、颜色种类单调、笔画复杂度低，而且其制造的固定成本昂貴。
