手机按键工艺流程与产品介绍(按键)

手机按键的制作工艺1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。

利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。

溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。

雷雕就是激光雕刻。

电镀也是喷涂的一种rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。

按钮的工艺按钮的工艺是指制作和加工按钮的过程和方法。

按钮作为一种常见的装饰品和功能元件，广泛应用于服装、家居、电子产品等领域。

制作按钮的工艺可以分为物料准备、开模、成型、加工、组装、包装等多个环节。

首先，在按钮的制作过程中，物料准备是关键的一步。

通常，按钮的制作所需的材料包括塑料、金属、木材、树脂等。

选择合适的材料是根据按钮的用途和设计要求来确定的。

不同材料的按钮具有不同的特性和质感，例如塑料按钮轻盈、易于加工，金属按钮具有优雅的外观和坚固的质地，木材按钮则富有原生态的风格。

其次，在按钮的制作过程中，开模是必不可少的一步。

开模是根据设计要求制作按钮的模具，通常采用数控加工或传统的磨削加工来完成。

模具的设计和制作要考虑到按钮的形状、尺寸、纹理等因素，以确保最终的按钮能够满足设计要求，并且保持一致性。

然后，在按钮的制作过程中，成型是一个重要的环节。

成型通常通过注塑、压铸或冲压等方式来实现。

在注塑成型中，将熔化的塑料注入按钮的模具中，然后通过冷却和固化来得到期望的形状。

压铸和冲压则是将熔融金属或塑料注入到预先设计好的模具中，通过高压使其填充模具，并冷却固化以得到所需形状。

接下来，在按钮的制作过程中，加工是一个不可或缺的环节。

加工包括切割、打磨、抛光等工序，以改善按钮的表面光洁度、尺寸精度和质感。

切割是将成型后的按钮从模具中脱模，并根据需要进行进一步加工。

打磨和抛光则是利用专用的设备和磨料来消除表面的毛刺和瑕疵，使按钮具有光滑的触感和良好的外观。

然后，在按钮的制作过程中，组装是将各个部件组合在一起的步骤。

根据按钮的设计和要求，组装可能包括连接钮扣和轴承、安装电路板和开关等操作。

组装是一个细致和繁琐的过程，需要保证每个部件的正确位置和配合度，以确保按钮的正常使用和耐久性。

最后，在按钮的制作过程中，包装是保护和展示按钮产品的重要环节。

合适的包装可以提高按钮产品的附加值和市场竞争力。

通常，按钮的包装采用塑料袋、塑料盒、纸盒等方式进行，以确保按钮在运输和存储过程中不被损坏。

手机按键设计及制造工艺研究摘要：本文通过对手机按键的发展历史和数据的调查分析，总结出市场上手机按键的类型，分析了手机按键的制造工艺要求。

阐述了手机按键设计可能存在的问题，并提出了具有一定参考价值的手机按键的设计规范和关键要点。

关键词：手机；按键；制造工艺1前言随着信息技术的飞速发展，移动电话从形式到技术，从手机的诞生到现在，都在不断地发生着令人激动和奇怪的变化。

手机的外观具有吸引用户购买的重要作用，其中的关键设计有“画龙点睛”的效果。

因为手机的操作很大程度上依赖于按键，所以按键的设计对手机的质量和销售都很有吸引力。

2按键的类型及制造工艺手机自诞生以来，在其外观和结构上发生了巨大的变化，从移动到手持移动电话的演变是一个令人惊奇的，现在更常用的分类是将手机（单和双屏）、垂直、滑动、旋转等分类。

功能可分为：业务手机，相机手机，音乐手机，游戏手机，等。

键作为手机的一个重要组成部分，根据生产材料和技术部门，基本类型有：“P+R”按钮，硅胶按键，电脑（IMD）按钮，金属穹顶键，TPU，电容式感应按钮，等等。

“P+R”是塑料+橡胶，这是一种常用的按键技术，常用于许多按键。

P+R按钮用于在生产过程中把钥匙盖和胶板粘合在一起。

关键帽材料通常采用PC/ABS/PMMA，方向键主要由电铸模具制成，橡胶/TPU+橡胶一般用于胶粘盘材料。

键垫与金属圆屋顶之间的距离是一个非常重要的参数。

键垫和金属圆屋顶之间的间隙是按钮的键，它是“抖动”的，它会影响感觉，甚至影响功能。

另一个重要的参数是胶壳的键和边缘之间的间隙，这将影响到外观和感觉不好。

太小会影响手的感觉。

硅胶按钮是第一种出现的按钮，在早期使用，因为它的成本低，手感好，在这个阶段再次流行。

关键设计应注意锁孔与锁孔的匹配。

此外，硅胶钥匙还需要有一个带有外壳的定位设计。

PC（IMD）按钮的PC/ABS塑料注射成型，然后在PC/PET薄膜的表面覆盖一层，属于IMD技术，其表面非常耐磨，但在接触的圆顶的硬度高属性的感觉并不好，次品率较高。

硅胶按键生产工艺硅胶按键是一种常见的电子产品配件，被广泛应用于手机、电脑、遥控器等设备中。

它具有触感好、耐用、防水防尘等特点，因此备受消费者青睐。

本文将介绍硅胶按键的生产工艺，以及其中的一些关键步骤。

硅胶按键的生产过程通常从原材料准备开始。

硅胶按键的主要原材料是硅橡胶，它具有良好的弹性和耐用性。

生产厂家首先需要将硅橡胶加工成块状，以便后续的加工和成型。

接下来，硅胶按键的生产工艺中的一个重要步骤是模具制作。

模具的设计和制作直接影响到最终产品的质量和形状。

生产厂家通常根据客户提供的样品或设计图纸进行模具制作。

模具一般由铝合金或塑料制成，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。

当模具制作完成后，就可以进行硅胶按键的成型工艺了。

首先，将加工好的硅橡胶块放入注塑机中，加热至一定温度使其变成可塑状态。

然后，通过注塑机的压力作用，将硅橡胶注入到模具中，待硅胶冷却固化后，将硅胶按键从模具中取出。

成型后的硅胶按键通常需要进行后续的处理工艺，以提高其质量和外观。

例如，需要对硅胶按键进行切割、打磨，以获得平整的边缘和光滑的表面。

同时，还需要对硅胶按键进行上色处理，以满足客户的需求。

这些处理工艺需要在严格的质量控制下进行，以确保最终产品的质量和一致性。

硅胶按键的生产工艺还包括质量检验和包装环节。

质量检验是为了确保每个硅胶按键都符合规定的质量标准。

常见的检测项目包括外观检查、尺寸测量、触感测试等。

合格的硅胶按键经过检验后，会被包装成适合运输和销售的包装盒或袋子中，以便后续的配送和销售。

硅胶按键的生产工艺包括原材料准备、模具制作、成型、后续处理、质量检验和包装等环节。

每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量和一致性。

通过合理的工艺流程和严格的质量控制，生产出的硅胶按键能够满足客户的需求，并广泛应用于各种电子产品中。

手机按键的制作工艺1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。

利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。

溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。

雷雕就是激光雕刻。

电镀也是喷涂的一种rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part 时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。