****碳素公司
石墨化净化系统设备脱硫湿电系统操作说明书
江苏**环保科技有限公司
2023年5月
目录
第一章节脱硫系统 (1)
一、工艺说明 (1)
二、工艺原理 (1)
三、工艺设备 (1)
四、参数及控制要求 (3)
五、操作要求 (3)
六、系统开机 (5)
七、系统停机 (10)
八、事故及处理 (12)
第二章节湿电系统 (21)
一、湿式电收尘器的操作规定 (21)
二、湿式电收尘器的检修 (25)
三、涉及的可能出现危险种类及相关安全防范措施 (27)
第一章节脱硫系统
一、工艺说明
****公司石墨化阴极项目烟气净化系统设备，采用湿法+湿电除尘方案。脱硫工艺采用湿法脱硫（石灰石——石膏）工艺，脱硫岛内安装有脱硫塔等相关设备、脱硫区域工艺楼内安装一套石膏脱水系统，副产品经处理后外运出厂。
二、工艺原理
反应原理
基本化学原理可分为脱硫过程和曝气氧化过程两部分。
2CaCO
3＋H
2
O＋2SO
2
=2CaSO
3
·1/2H
2
O＋2CO
2
2CaSO
3·1/2H
2
O＋O
2
＋3H
2
O=2CaSO
4
·2H
2
O
三、工艺设备
1、石灰石浆液制备系统
新建一套石灰石浆液制备系统。
2、烟气系统
烟气系统是将脱硫引风机后烟道中的烟气送入吸收塔内脱硫净化、除雾器除去水雾后的烟气，经塔顶湿电除尘系统进行脱水再从烟囱排入大气。
烟气系统包括2台增压风机（一用一备）、增压风机入口挡板门及相应的烟道、膨胀节等。
3、SO2吸收系统
脱硫岛的吸收系统的吸收塔采用喷淋塔，塔底部浆池的石灰石浆液通过循环泵送至喷淋层，经喷嘴雾化成微滴，与烟气中的SO2接触发生化学反应生成亚硫酸钙，落入浆池中继续被氧化空气氧化成硫酸钙（石膏），结晶到一定浓度的石
膏浆液通过石膏排出泵送至石膏脱水系统。
吸收系统包括一个吸收塔（含2级除雾器、3层喷淋层及喷嘴、氧化空气管）、2台侧进搅拌器、3台浆液循环泵、2台氧化风机、2台吸收塔石膏排出泵（1用1备）及相应的管道阀门等。又可按照其功能分为吸收塔、浆液再循环、氧化空气3个子系统。
4、排放系统
FGD排放系统由4m*4m*4m地坑组成。地坑用于储存吸收塔溢、检修、停运或事故情况下排放的浆液。它能贮存吸收塔浆池、管道和吸收塔冲洗水的最大容量。在吸收塔重新启动前，可以将地坑的浆液通过地坑泵送回吸收塔。
5、石膏脱水系统
由石膏排出泵（一备一用）运输到原来石膏脱水系统。
6、工艺水系统
FGD工艺用水系统设置专用工艺水箱，工艺水箱水源接自厂区工艺水。包括2台除雾器冲洗水泵（1用1备）及相应的管道、阀门等。工艺水主要用于石灰石浆液制备，补充吸收塔内蒸发掉和石膏带走的水份以及排走的废水。以及吸收塔除雾器冲洗、所有输送浆液管道的冲洗水，包括：石灰石浆液系统、排放系统、石膏浆液管道、吸收塔循环管道等清洗用水，同时，工艺水还用于冲洗石膏滤布以及设备冷却和密封等。
7、压缩空气系统
根据FGD装置需要设置仪用和杂用压缩空气系统。仪用系统除了为气动阀和气动装置提供用气，还可用来冲洗流量测量装置和分析装置。压缩空气系统包括1个储气罐、过滤器、管道和阀门等。
8、PLC控制系统
FGD采用PLC西门子S7-1500系统，实现集中控制，以LCD显示屏为监视界面，通过PLC 的数据采集、顺序控制、自动调节和联锁保护来实施FGD启动、运行及停止或事故处理，并连进DCS中控。
四、参数及控制要求
1、主要操作参数
脱硫塔进口烟气量：40000Nm3/h
脱硫塔进口烟气温度：60-100℃（设计80℃）
入口SO2浓度：平均1000mg/Nm3（周期性峰值：2260mg/Nm3）
入口粉尘浓度：＜100mg/Nm3
2、主要技术指标：
净化烟气中SO2的含量：<35mg/Nm3（18%02）
净化烟气中含尘量：<5mg/Nm3（18%02）
3、控制调节系统说明
主要控制脱硫循环泵上水pH值在5-8之间，不得高于8；
五、操作要求
1、运行调整的主要任务，在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。
（1）保证脱硫装置安全运行。
（2）精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。
（3）保证石膏品质符合要求。
（4）保证机组脱硫率在规定范围内。
2、吸收塔液位调整
吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫热烟道进浆；如液
位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，严重时可能造成搅拌器振动损坏甚至停机。
吸收塔应保持正常液位（5m-6m），如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并减小旋流器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用）；必要时，可开启底部排浆阀排浆至正常液位。如果液位低，应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并增大旋流器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用）。
3、吸收塔浓度调整
吸收塔浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行。
如果吸收塔浓度低，应开大回吸收塔的石膏旋流站压力调节门，加大回流；开大石灰石浆液供给阀，增大石灰石浆液给浆量；减小进入吸收塔的工艺水量。反之相反。
4、脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整
给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度。
正常运行时给浆量可根据PH值、出口SO2浓度及石灰石浆液浓度联合进行调节。PH值及石灰石浆液浓度降低时，可加大给浆量，当出口SO2浓度增加时，可适当增加石灰石给浆量。
若脱硫率太低，应就地检查喷嘴喷雾情况；同时加大给浆量；必要时可增加再循环泵投运数量。
5、石膏品质调整
若石膏水份含量大于10%，应及时调整真空过滤机给浆量或转速，保证真空过滤机真空度和石膏厚度在合格范围。
若石膏中含粉尘过大，应汇报班长、值长，通知电除尘，降低热烟气中粉尘含量。
若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整该细度在合格范围。如果石灰石原料中杂质过多，则应通知有关部门，保证石灰石原料品质在合格范围。
若石膏中CaSO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化。
6、制浆系统的调整
制浆系统调整的主要任务是：保证合格的石灰石浆液品质，使制浆系统在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。
六、系统开机
1、冷态启动
冷态启动为FGD系统的初次启动或FGD系统检修后的重新启动。在冷态启动前， FGD系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。
2、短期启动
短期启动为FGD系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。需要按照FGD启动步骤进行启动。
3、热态启动
热态启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。FGD 系统投运条件满足后可随时投入运行。
4、启动前的确认
接到启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，检修后或冷备用的FGD需按以下项目进行检查：
现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，楼梯栏杆齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；
各设备油位正常、油质良好，油位计及油镜清晰完好；
烟道、池、罐、塔、仓及脱水系统各设备的内部已清扫干净无杂物，各人孔门关闭严密；
各烟风道、管道保温完好，各种标志清晰完整；
机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；
配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动现象；
各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好；
各挡板门、膨胀节、烟风道及疏排水等设备完好；
FGD系统内的所有管道及阀门连接完整，状态正常；
冲洗水系统已具备向脱硫塔供水条件。
5、启动前的配送电及试验
在以上设备及系统检查的基础上，联系有关人员将控制电源、设备电源送上，并进行启动前的相关试验。
PLC系统投入，各系统仪用电源投入，检查各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。
就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确。
就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格。
手动阀、气动阀、电动阀开闭灵活，气动阀开关和电动阀门指示与DCS显示相符；
开启吸收塔通风挡板门；
FGD出入口挡板门、旁路电动挡板门保护试验正常；
循环泵保护试验正常；
除雾器冲洗水保护试验正常；
氧化风机保护试验正常；
石膏排出泵保护试验正常；
真空脱水皮带机试验正常；
CEMS设备（如有）试验正常；
6、FGD装置的冷态启动
FGD的冷态启动，先启动FGD的公用设备，然后按步骤启动FGD各系统。
（1）公用系统的启动
仪用空气系统启动（CEMS检查）
空气压缩机外观检查，将就地盘设为远程模式。
检查仪用压缩空气管道上的各气动装置和测量装置进气阀是否开启，排气阀是否关闭。
开启仪用贮气罐压力表手动阀，开启仪用贮气罐手动进气阀。
仪用气罐压力应在0.6MPa。
开启仪用储气罐出口手动阀向FGD系统供气。
石灰石粉仓上粉
成品石灰石粉用密封罐车运至厂区，将装粉软管与密封罐车接好并打开接口阀门，启动库顶布袋除尘器运行，运行人员应核实粉料位。
工艺水系统的启动
检查确认FGD装置的工艺水系统所有设备是否具备进水条件。
打开工艺水箱供水电动阀前后手动阀，缓慢开启脱硫工业水总阀。投入工艺水池位计。
在PLC上开启工艺水箱供水电动阀，并将供水电动阀投入自动控制。
排水坑的启用
按要求检查搅拌器及排水坑泵，投入排水坑的液位控制系统。
将两台泵出口手动阀和出口母管至吸收塔的手动阀打开，关闭母管进水手动阀；
将水坑泵一台为主泵，另一台为辅泵，并设为自动。
将排水坑搅拌器设为自动。
由排水坑液位自动控制搅拌器和泵的启动和停止。
石灰石浆液制备及供料
除雾器冲洗
初次启动时，应开启除雾器冲洗水泵进水管放水手动门，对该段管路进行冲洗，冲洗合格后，关闭放水手动门。
选择一台泵为运行泵，另一台为备用泵。顺控启动除雾器冲洗水泵，调整除雾器冲洗水再循环稳压阀，使除雾器冲洗水供水压力保持设计值。
在吸收塔注水过程中检查电磁流量计及就地压力表是否正常运作。通过人孔
门及观察孔观察所有喷嘴都处于运行状态且喷雾均匀。
检查吸收塔有无超低、低、高及超高报警出现或液位是否正常。
当吸收塔注水直至达到“高”液位（约溢流口下 0.5m）时，停止除雾器冲洗程序。
检修完毕后的吸收塔注液：先用除雾器冲洗水对吸收塔注液到3000mm，启动吸收塔搅拌器，顺控启动事故浆液泵，将事故浆液箱的浆液输送至吸收塔，当吸收塔液位达到“高”液位时，停止注液。
烟气在线监测系统的投运
联系热控给CEMS送电；
启动FGD出入口的CEMS系统；确认CEMS进行吹扫标定；确认在DCS上各参数正常。
（2）FGD装置主系统启动
吸收塔搅拌器启动
按照搅拌器启动要求对搅拌器进行检查。在搅拌器启动条件满足后，按顺序启动吸收塔的2个搅拌器，检查搅拌器运行是否正常。
氧化风机启动
开启氧化风机的冷却水进水门，向氧化风机供水；
开启氧化风机出口门，打开氧化风机排空门，启动氧化风机，待氧化风机正常后，关闭氧化风机排空门。
除雾器冲洗总程序启动
开启吸收塔除雾器供水调节阀和供水隔离阀，将所有冲洗水阀门设为自动，当除雾器投运条件满足后，启动除雾器顺控冲洗程序。除雾器冲洗等待时间受到吸收塔液位控制系统的控制。
吸收塔循环泵启动
开启循环泵的机械密封冷却水。
关闭循环泵冲洗阀、排放阀，开启循环泵入口电动门。
启动循环泵。当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动下一台泵。
在FGD系统启动完毕后，视吸收塔通烟气后脱硫效率的情况确定是否需要启动第3台吸收塔循环泵。对于未启动的循环泵，将泵设为备用。
（3）FGD烟气系统的启动
打开引风机出口挡板；打开吸收塔进口挡板；密切注意炉膛负压，增加引风机出力。
FGD通烟气结束。
启动结束，检查所有挡板的密封空气系统是否运行正常。
一次脱水系统启动
打开石膏排出泵机械密封冷却水。
选择一台石膏排出泵为主泵，另一台为备用泵；
启动一台石膏排出泵。投入密度计、PH计运行。
如果石膏浆液的密度在设定点以下，出料阀关闭。浆液将通过回路返回吸收塔。
真空皮带脱水机的启动
七、系统停机
1、停用前的准备
接到主值停工命令。在FGD烟气系统停运前应将吸收塔的液位控制在低位运行，并尽可能在系统停运前排空各箱罐坑的液体或在低液位运行。
2、FGD装置的正常停运
（1）FGD烟气系统停运
关闭入口挡板；
关闭出口挡板；
检查挡板密封空气系统运行情况。
（2）石灰石浆液系统停运利旧
（3）除雾器冲洗停止
将设备按顺控程序的要求进行设定，在停运前应至少每层冲洗一次，待完成整个冲洗后执行顺控“停止”，确认除雾器各冲洗水阀门关闭。
（4）氧化风机停运
按顺序停运氧化风机。在风机全部停运后应核实减温水阀门是否联锁关闭。
（5）循环泵停运
将设备按顺控停运程序的要求进行设定，启动顺控停运程序。要执行完毕一台后，再停运下一台。
（6）最后一台循环泵的停泵允许条件
当操作人员试图在吸收塔没有处于旁路模式时关闭最后一个循环泵，就会有警告显示。在这种情况下，操作员可以选择确认或取消操作。在吸收塔仍处于运行状态时关闭最后的循环泵会使吸收塔处于旁路模式（FGD烟气系统停运）。
为了满足FGD系统操作的需要，操作者可以按需求来选择循环泵停运。但在关闭最后运行的循环泵之前，必须遵循下列约束条件：
烟气不能进入吸收塔（确保脱硫停止运行或烟气处于旁路运行方式）；
（7）石膏脱水系统的停运
（8）吸收塔排空
将吸收塔到地坑的管路导通，投入地坑的液位控制系统，按排空方式启动地坑泵顺控，将吸收塔的浆液排往地坑。
（9）工艺水的停止
只有系统中没有任何设备需要使用工艺水时，才能够停用工艺水。一般情况下，在所有设备停止冲洗结束，且机械密封水和设备冷却水停用后才能停用。
（10）仪用空气系统的停用
在FGD系统停运且无压缩空气使用时，打开储气罐的排污手动阀，将储气罐排空。
（11）停用设备系统断电
对停用系统的设备断电，但对于留有液位的箱罐坑等的液位监测设备和搅拌器设备应保留供电，对于地坑搅拌器还应提供保安电源。对于继续运行的设备应定期巡视。
（12）FGD停运后检查及注意事项
需及时对各停用设备进行冲洗；
定期巡视和检查地坑等有液位容器的运行情况；
各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须足够（根据经验判断冲洗状况）；特别注意的是浆料运输管道的冲洗应引起足够的重视，以避免残余的浆料会沉积或发干以及堵塞管道。
吸收塔搅拌器断电停运后，再启动时需用冲洗水进行冲洗；
长期停运时需放空转动设备各油箱润滑油；
对需要维修的容器设备应将浆液排放干净。
八、事故及处理
1、事故处理的一般原则
（1）发生事故时应在主值的直接指挥下，领导机组人员迅速果断地按照现行规程处理事故。
（2）发生事故时，运行人员应综合参数和变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或清除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复机组正常运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行备件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。
（3）当发生本规程没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速处理。
（4）事故处理结束后，运行人员应实事求是地作好记录，包括：事故前的运行状况、事故现场的描述、保护动作、事故处理时间、处理顺序和处理结果，如有设备损坏应描述损坏情况，并汇报有关领导。
（5）值班中发生的事故，下班后立即由主值、副值召集有关人员，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，并用书面材料报有关运行部门、安环部，以便分析事故发生的原因，吸取教训，总结经验，落实责任。
（6）如72小时内无法恢复FGD正常运行，需将吸收塔内浆液排入地坑，并进行冲洗。
2、事故判断及处理
（1）发生火灾时的处理
（2）工艺水中断的处理
（3）吸收塔再循环泵全停
（5）380V电源中断
（6）石膏排出泵故障
（7）除雾器冲洗水泵故障
（8）除雾器故障
（9）氧化空气
若二台氧化空压机均无法运行，FGD系统仍可运行约2小时。此时吸收塔浆液的PH设定值需降至5.0。吸收塔内CaSO3·1/2H2O的含量需每小时测量一次。
若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。
（10）滤网堵塞
如果循环泵和石膏排出泵前的压力太低，滤网就有可能被堵塞，控制室内会发出警报信号。此时，备用的循环泵必须启动，发出警报的循环泵必须停止运行。在停止运行后，工艺水将自动清洗滤网，清洗干净后，循环泵又可以重新启动或
作为备用。
（11）脱硫投油运行
如果脱硫投油运行而电除尘器未投入使用，汇报值长，退出该机组烟气在FGD系统的运行。
（12）烟道严重积灰
FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在FGD 系统和脱硫停运时，要检查并清理积灰。
（14）SO2脱除效率低
（15）吸收塔浆液浓度高
（16）脱水石膏质量
（17）循环泵流量降低
目录 前言 (3) 一、相关知识 (4) 1.气体知识 (4) 2.压力知识 (4) 3.电力知识 (4) 4.安全知识 (5) 5.知识产权 (5) 6.提示 (6) 二、沼气脱硫装置操作规程 (7) 1. 装置概述 (7) 2. 湿法脱硫系统的性能及特点 (8) 3. 脱硫对气源质量的要求 (8) 4. 安装说明 (9) 5. 脱硫装置操作规程及注意事项 (9) 6. 保养维护及注意事项 (10) 7. 故障判断与处理 (11) 三、产品担保条款 (14) １.质量保证条款 (14) ２.产品保修范围 (14) 3．产品售后服务承诺 (15)
前言 十分感谢您选用“皆利”牌沼气脱硫系统，本公司产品在出厂前均已经过严格的检验和测试，但为了确保机器能够安全、可靠、耐久地使用，请操作人员在设备运行前详细阅读本使用说明书，充分掌握该沼气脱硫系统的操作规范和技能，使其设备长期处于良好的工作状态。 谢谢！
一、相关知识 1.气体知识 沼气是有机物质在厌氧条件下经多种微生物协同发酵产生的可燃混合气体，主要成分是甲烷(CH 4 )，并含有一定量的硫化氢杂质。根据原料气的来源不同，其中硫化氢的含量也不同。但是极微量的硫化氢也会对设备管道产生腐蚀，因此在利用甲烷气体之前，必须先经过净化装置将硫化氢脱除。 2.压力知识 沼气脱硫净化系统中气体是带压的，具有冲击能量；因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不得近距离面对气体。非专业人员或未经许可，请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。内部拆卸时，必须确认其内压力为零。本说明书及技术方案中所指压力除注明外，均为表压。 3.电力知识 沼气脱硫净化系统中各种泵，风机等设备均需要接入380V或220V电源，电源条件规定见下表。 电压 V 允差 % 相位频率 Hz 允差 % 380 ±5 三相 50 ±1 220 单相 必须注意安全用电（电压超过36V对人有危害）！请仔细阅读各设备的接电要求，严格按照要求连接电源。使用220V电源的设备切勿使用380V电源，一定要有接地保护，避免发生短路。非专业人员或未经许可请勿擅动沼气脱硫净化系统中的电路电器。
烟气连续在线监测系统 目录 使用说明书
前 言 附件：皮托管说明书，粉尘说明书及图纸 对大气污染源排放的颗粒物（也称烟尘）、气态污染物（包括二氧化硫、氮氧化物等）进行浓度和排放总量连续监测的装置，被称为“烟气排放连续监测系统”或“烟气连续排放监测系统”。国际上通用称呼CEMS（Continuous Emission Monitoring System）。 烟气排放连续监测系统不仅能用于排放达标监控和排污计量使用，同时还可以用于设备（除尘、脱硫、锅炉燃烧工况）运行状态检查、故障诊断等。为了我们共同的蓝天，共有的家园，为最终实现我国的大气污染防治计划，安装在线监测仪意义将显得更为重大！ 一烟气连续在线监测系统介绍
1.1概述 烟气连续在线监测系统运用烟气红外采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。 烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平最高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成： 1)固态颗粒物连续监测子系统 2)气态污染物连续监测子系统（SO2、NO X） 3)烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统 4)数据处理与远程通讯系统 如以下示意图： 技术特性： ✧适合中国国情：系统针对国内燃用的煤种较杂、煤质变化频繁、烟尘和气态污染物排放浓度 高、烟气湿度高的状况进行了技术上的改进，因而更适合国内条件运行。 ✧维护量小：系统运行中所吸取的烟气量极少，使系统所维护周期大大延长。 ✧全线在线标定：系统标定时，通过探头控制器和分析仪实现零标及跨标功能，完成全系统的 在线标定，从而在最大程度上保证了系统的测量精度。 ✧自动定期标定：可以在系统软件中设定自动标定周期，系统就会自动定期的进行标定，无需 人工干预。 ✧自动反吹：激光测尘仪配置了强制吹扫系统，克服了监测点上烟气可能出现的正压对仪器造 成污染干扰的情况。 ✧远程数据传输：系统可以通过调制解调器与公用电话网与当地环保部门进行联网，将烟气排 放数据及时传送到需要数据的远端。 ✧远程故障诊断：可以通过调制解调器、公用电话网与系统进行数据通讯，进行远程故障诊断 与维护，及时的对系统进行维护及维修，保证了系统的运行。 ✧使用灵活：拥有强大的数据采集与数据处理系统，多组模拟量、开关量输入输出接口，可以
杭州聚光科技烟气在线连续监测系统 操作说明书
目录 阅读说明 (3) 用户须知 (3) 概况 (3) 注意事项 (3) 危险信息 (3) 供货和运输 (4) 公司联系方式 (4) 一、系统介绍 (5) 1.1遵循标准 (5) 1.2系统简介 (5) 1.3各子系统原理及特点 (6) 1.3.1气态污染物监测子系统 (6) 1.3.2颗粒物监测子系统 (7) 1.3.3烟气参数监测子系统 (8) 1.3.4数据采集与处理子系统 (8) 1.4系统特点 (8) 1.5系统主要技术参数 (9) 二、系统常规操作 (11) 2.1操作区域概述 (11) 2.2系统运行前的准备工作 (13) 2.2.1上电前的检查 (13) 2.2.2上电的顺序 (13) 2.2.3设置温度显示模块 (14) 2.3OMA-2000表的操作 (15) 2.3.1主要参数的设置 (15) 2.3.2系统报警参数与气态污染物浓度报警限值的设置 (16) 2.3.3在OMA-2000表上进行校准 (17) 2.4手动校准、反吹等的操作 (20) 2.4.1前面板的手动调零 (20) 2.4.2前面板的手动标定 (21) 2.4.3前面板的手动反吹 (21) 2.4.4调节标气流量 (22) 2.4.5样气流量的调节 (22) 2.4.6提速排空流量的调节 (22) 三、数据报表管理 (23) 3.1软件简介 (23) 3.2软件安装说明 (23) 3.3软件使用说明 (25) 3.3.1系统管理菜单 (26) 3.3.2数据测量菜单 (27) 3.3.3报表系统菜单 (31) 3.3.4参数设置菜单 (34) 四、维护标定 (39) 4.1日常维护 (39) 4.2故障和报警 (39) 附一：预处理机柜外观尺寸图 (42) 附二：参考资料清单 (43)
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置 湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术，是利用高效湿式脱硫技术和湿电除尘器技术相结合，完成对燃煤电厂烟气中的SO2和粉尘等污染物的同时处理，实现了脱硫脱草酸和除尘净化的目的。同时，该技术还具有操作简单、能耗低、设备占地小等优点。 湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术的设备组成包括湿法脱硫系统和湿电除尘系统两部分。其中，湿法脱硫系统包括石灰石破碎机、石灰贮存罐、搅拌桶、脱硫泵、石灰石研磨机、脱硫吸收塔等设备；湿电除尘系统包括预收集器、湿式电除尘器、水泵、水箱等设备。 湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术的工作流程：煤粉经过燃烧产生的烟气通过预收集器进行初步过滤，过滤后的烟气进入湿电除尘器进行高效除尘处理，粉尘在湿电除尘器中被捕集，达到排放标准；随后，经过强制氧化气体进入脱硫吸收塔，在吸收塔中喷雾加入石灰石，烟气中的SO2和草酸被与石灰石反应生成硫酸钙、石膏等产物，达到脱硫效果。石灰石贮存罐和水箱分别存储石灰石和水，为设备的运行提供动力。该技术采用了自主开发的湿式脱硫吸收塔和湿式电除尘器，可根据不同的实际情况和需求实现优化组合，以实现最佳的技术性能和经济效益。 湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术的优势在于：首先，通过合理设计布置，设备占地面积小，能够适应煤燃烧产生的各种气体特性；其次，设备可动态调整操作参数，可根据燃煤类型和运行状态进行控制，达到最佳脱硫效果，同时完成高效除尘，有效减少二次污染。此外，在运行维护及保养方面，湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术也具有一定的优势，该技术所需的操作工、设备维修和保养等均十分轻松简单，工作量较小，维护成本相对较低，在实际应用过程中，该技术能够实现稳定可靠的运行。
目录 前言 (1) 一、适用范围： (2) 二、项目概况： (2) 三、锅炉原始参数和除尘、脱硫系统主要运行及达标参数： (2) 四、系统配置 (3) 1、除尘部分： (4) 2、脱硫部分： (4) 五、工艺流程 (5) 六、工艺原理概述 (6) 五、主体设备结构与工作原理 (7) 1、XLCDM3400型袋式除尘器结构与工作原理 (7) 2、X90型脱硫塔结构与工作原理 (8) 六、各子系统工作原理介绍 (9) 1、烟气系统（除尘烟气系统+脱硫烟气系统） (9) 2、压缩空气制备系统 (11) 3、卸灰输灰系统 (11) 4、脱硫循环水系统 (13) 5、脱硫副产物处理系统 (13) 6、脱硫辅助水系统 (14) 7、加药系统 (15) 8、电气控制和自动控制系统 (16) 七、调试、试车 (17) 1、单机调试、试车 (17) 2、分系统调试、试车 (17) 3、系统联动调试、试车（运行须知） (19)
前言 1、在试运之前，应先通读本使用说明书，以及本使用说明书所涉及的外购产品 的使用说明书，并且在安装、运行、或维修这些产品之前，应了解国家、行业以及锅炉运行车间所颁布的所有相关的安全防范措施，并且遵守各产品或设备的各项操作守则。 2、未能按照本操作使用说明书以及所涉及的各产品的使用说明书操作的行为， 以及由此可能引发的产品故障、财产损失、严重人身伤害或死亡事故都不予以任何担保。 3、只有合乎资格的电工和电子仪器技工才能安装或维修本说明书中所列的各电 器、仪器、仪表等产品。 4、为避免严重的人身伤害或死亡，在进行设备的电气连接之前，以及在检修设 备之前，都应关闭或锁定所涉及的任何产品的能源。
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置 随着环保意识的逐渐增强，对于工业企业的环保要求也越来越高。在烟气处理方面， 湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置是目前较为先进和有效的技术。本文将重点探讨湿法脱 硫和湿电除尘器的一体化布置及其优劣势。 1、湿法脱硫 湿法脱硫是指利用水溶液吸收硫化物，使废气中的二氧化硫被还原为硫化物，进而被 水溶液吸收并转化成硫酸盐。 湿法脱硫的工艺流程主要包括氧化吸收、反应吸收、排放处理等环节。在氧化吸收环 节中，二氧化硫被氧化成三氧化硫，进而被水吸收并转化成亚硫酸，再进一步氧化为硫酸 根离子。在反应吸收环节中，硫酸根离子和氢离子发生反应，生成硫酸。在排放处理环节中，处理后的废水经沉淀槽、过滤器等结构进行脱水，剩余废液可回收循环利用。 2、湿电除尘器 湿电除尘器是指利用电场将含烟尘的气流传递到液滴中，使气流中的微小颗粒通过碰撞、捕集等方式与液滴结合，从而达到净化气体的效果。湿电除尘器的原理主要有静电吸附、静电击穿、冲洗汇集等。 静电吸附是指烟气中的带电粒子受静电场作用，被吸附在导体上，从而实现净化目的。静电击穿是指当静电场强度达到一定值时，烟气中的颗粒被电击穿，从而被捕集。冲洗汇 集是指将带有颗粒的气体通过底部水浸区后，底部的水会将颗粒捕获，从而达到净化效果。 1、减少投资成本 湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置，可以减少对设备单独布置的需要，降低了设备的 采购成本。同时，由于两个系统在工艺上的结合，从而节省了一定的建筑空间，缩小了设 备的占地面积。 2、提高净化效率 湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置可以实现两个系统的有机结合，在处理烟气中的硫 化物和微小颗粒时，效率更高，净化效果更明显。无论是在滤筒过滤、进出口风机等环节，都能够实现双倍效果。 1、操作难度大 湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置，需要对两个系统的工艺流程进行深入了解，掌握 两个系统各自的特点。而且，在操作过程中需要密切配合，随时保持沟通，避免操作失误。 2、维护成本高
燃煤机组半干法脱硫系统操作使用 培训说明
前言 我国的能源消费以煤为主，预测到2010年、2020年，我国煤炭产量将分别达到23亿吨和30亿吨。煤炭在为工农业生产和人民生活提供丰富能源的同时，也成为我国环境污染的主要污染源。我国的环境形势非常严峻，烟尘、粉尘、SO2、NOx以及由此而产生的酸雨等对大气环境造成了极大的危害，酸雨面积已超过国土面积的29%。燃煤电厂是煤炭的主要用户，燃煤电厂带来的大气污染问题是我国可持续发展必须解决的一个现实问题，因此，燃煤电厂的发展要和环境保护密切结合。 本使用说明书着重介绍了装置的设计依据、工艺原理、各子系统的使用方法及工艺指标等内容，可作为业主编写操作规程的依据。
目录 第一章概况 (4) 1.1 设计参数 (4) 1.2 性能参数 (5) 第二章工程范围及物耗条件 (6) 2.1 工程范围 (6) 2.2 物耗条件 (6) 第三章生产工艺原理 (8) 3.1 工艺原理说明 (8) 3.2 技术特点 (10) 3.3 烟气净化系统工艺流程 (10) 第四章分系统的使用方法 (13) 第四章分系统的使用方法 (13) 4.1 烟气系统 (13) 4.2 脱硫系统 (13) 4.3 布袋除尘器系统 (16) 4.4 消石灰存储给料系统 (19) 4.5 循环灰系统 (20) 4.8 外排灰系统 (21) 4.9 自控系统 (21) 4.10 电气系统 (22) 第五章系统开停程序 (25) 5.1 启动 (25) 5.2 正常停运 (28) 5.3 临时停运 (29) 5.4 紧急停运 (29) 5.5 长期停运 (30)
湿式电除尘器 运行维护说明书 福建龙净环保股份有限公司 厦门龙净环保技术有限公司 2014年
目录 1湿式电除尘器原理及结构 (1) 1.1 工作原理 (1) 1.2 湿式电除尘器结构 (1) 2湿式电除尘器运行维护说明 (3) 2.1 启动前检查 (3) 2.2 湿式电除尘器启动前试验 (4) 2.3 湿式电除尘器启动 (4) 2.4 湿式电除尘器运行维护 (5) 2.5 湿式电除尘器停机 (13) 2.6 湿式电除尘器停机检修 (13) 2.7 湿式电除尘器安全规范 (14) 3附录 (16)
1湿式电除尘器原理及结构 1.1工作原理 湿式电除尘器除尘原理与常规干式电除尘器除尘原理相同，工作的烟气环境不同。除尘原理是依靠高压电放电原理使气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，收集在收尘极表面，干式电除尘器是利用振打清灰的方式将收集到的粉尘去除，而湿式电除尘器则是利用在收尘极表面形成的水膜将粉尘冲洗去除。所以湿式电除尘器与干式电除尘器相比，不受粉尘比电阻的影响。解决了干式电除尘器由于振打清灰产生的粉尘二次飞扬问题，更有利于去除细颗。湿式电除尘器除尘原理如下： 粒物PM 2.5 图1 湿式电除尘器除尘原理 1.2湿式电除尘器结构 湿式电除尘器系统由壳体、电场区、流场分布装置、清洗系统、排污系统、热风系统、电气及控制系统等组成。 电场区：主要包括收尘极、放电极系统； 流场分布装置：主要包括均流装置和导流装置； 清洗系统：主要包括供水系统、喷水系统及管路； 排水系统：收集到含尘污水排至污水沟或脱硫地坑内； 热风系统：采用风机及电加热形式为绝缘箱及固定器提供热风吹扫； 电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置。
湿式电除尘器 使用维护说明书
目录 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 概述 (1) 4 工作原理 (3) 5 设备简介 (3) 6 设备的安全规程 (6) 7 设备的试运行 (8) 8 设备的操作规程 (9) 9 设备的维修保养及故障处理 (14) I
湿式电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了湿式电除尘器的使用条件、考核标准、设备的安装和检查调整、设备的安全规程、设备的试运行、设备的操作规程、设备的维修及故障处理。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的卧、立式湿式电除尘器。其它型式的湿式电除尘器也可参照采用。 国外引进的同类型湿式电除尘器及某些产品的特殊规定与本说明书不一致时，应按特殊的规定执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不要少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T 6407 电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范 湿式电除尘器安装说明书 3 概述 湿式电除尘器一般与干式电除尘器和湿法脱硫系统配合使用，不受煤种条件限制，可应用于新建工程和改造工程。在除尘改造提效工程中，可按照现场场地条件进行精心设计，能够满足改造工程场地狭小的要求。湿式电除尘器还适宜应用在下列特殊场合： （1）要求烟囱烟尘排放浓度低于特别排放限值或要求更低排放（如≤10mg/m3以及更低的要求），且对PM2.5、SO 酸雾、气溶胶等排放有较高要求时； 3 （2）除尘设备改造难度大或费用很高、原除尘设备不改造也不影响湿法脱硫系统安全运行，且场地允许时； （3）湿法脱硫后烟尘浓度增加，导致排放超标，且湿法脱硫系统较难改造时。 在国家执行特别排放限值和严格控制PM2.5的地区，燃煤电厂采用新的烟尘治理工艺布置是一个工期短、经济性较好的选择。锅炉尾部湿法脱硫后设置湿式电除尘器，也可以与低低温电除尘器组合应用，将形成强强联合，比翼双飞。 在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，湿式除尘将会得到广泛的应 1
国电聊城发电有限公司 二期3#、4#（2×600MW）机组湿式电除尘改造（EPC） 操作规程 南京龙源环保有限公司 （版）
版权声明： 本手册已记录版权。未经南京龙源环保有限公司事前书面许可，任何单位及个人不得对该手册（部份或全数）进行拷贝、影印、制作、翻译或将其转化为电子、机械可读格式。该手册已通过仔细审查，应具有相当靠得住性。手册内容更新将以新版方式出版。 编制说明： 本操作手册专门为国电聊城发电有限公司二期3#、4#（2×600MW）机组湿式电除尘器系统所编制。 本操作手册不能代替各个设备的利用说明书。操作人员必需在阅读本操作规程的同时，仔细阅读各个设备利用说明书。 本操作手册如与厂内的其他操作规程有所冲突，请及时通知南京龙源环保有限公司，并一路协商修改。
目录 第一章 (5) 系统工艺描述 (5) 工艺系统设计资料 (5) 湿式除尘器工艺原理 (12) 湿式电除尘器系统工艺描述 (12) 第二章 (14) 安全生产 (14) 导言 (14) 安全规程 (15) 涉及的可能出现危险种类及相关安全防范办法 (17) 第三章 (20) 工艺及设备参数 (20) 概述 (20) 湿式电除尘器系统工艺及设备参数表 (20) 第四章 (23) 电气与控制系统 (23) 总述 (23) 电气设备控制方式 (23) 高频电源系统 (25) 高频电源故障与判断 (26)
电气设备安全操作及维修注意事项 (28) 仪控设备 (29) 第五章 (37) 系统启停与运行 (37) 导言 (37) 系统启动前准备 (37) 系统启动步骤 (38) 高压电源的检查与调试 (38) 绝缘子室温控箱的调试 (40) 热密封风系统的调试 (41) 热密封风系统系统启动 (42) 高频电源系统启动 (42) 喷淋冲洗水系统启动 (44) 运行操作人员须知 (45) 系统停车 (45) 第六章 (47) 系统保护与常见故障处置 (47) 导言 (47) 按期保护 (47) 常见故障分析 (48)
石墨化烟气脱硫是一种常用的烟气净化技术，通过利用石墨化反应，将烟气中的二氧化硫转化成石墨烯材料，实现脱硫效果。其原理主要包括烟气吸附、反应转化和脱除石墨烯三个步骤。 烟气吸附是石墨化烟气脱硫的第一步。当烟气经过石墨化脱硫装置时，石墨烯材料会吸附烟气中的二氧化硫分子。石墨烯具有高度的表面积和孔隙结构，能够提供大量的吸附位置，使得二氧化硫分子能够被有效地捕获。 反应转化是石墨化烟气脱硫的第二步。吸附在石墨烯上的二氧化硫分子会与石墨烯材料发生化学反应，转化为硫酸根离子。这个反应过程是一个自发的氧化还原反应，可以在常温下进行。通过这个反应，二氧化硫被转化成了无害的硫酸根离子，实现了脱硫效果。 脱除石墨烯是石墨化烟气脱硫的最后一步。经过反应转化后的石墨烯材料会被收集起来，并经过一系列的处理，将硫酸根离子从石墨烯上脱离。这个过程可以通过水洗、酸洗等方式进行，最终得到纯净的石墨烯材料。脱除石墨烯的过程也是石墨化烟气脱硫的一个重要环节，它决定了石墨烯的再利用率和脱硫效果。 石墨化烟气脱硫技术具有许多优点。首先，石墨烯材料具有高度的吸附能力和反应活性，能够高效地去除烟气中的二氧化硫。其次，石墨化脱硫过程无需添加其他化学试剂，对环境无污染，符合绿色环保要求。此外，石墨化烟气脱硫装置结构简单，操作方便，适用于各类烟气处理设备。 石墨化烟气脱硫技术在工业生产中得到广泛应用。它可以用于燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等烟气净化领域，有效地减少二氧化硫的排放量，改善环境质量。同时，石墨化烟气脱硫技术还具有较高的经济效益，可以实现资源的再利用和降低成本。 总之，石墨化烟气脱硫是一种高效、环保的烟气净化技术。通过石墨化反应，将烟气中的二氧化硫转化成石墨烯材料，实现脱硫效果。该技术具有吸附、反应转化和脱除石墨烯三个步骤，能够有效地减少二氧化硫的排放量，改善环境质量，同时具有较高的经济效益。
脱硫湿电一体化工艺流程 Sulfur dioxide emitted by power plants and industrial facilities poses a serious threat to the environment and human health. Power plants need to install flue gas desulfurization (FGD) systems to reduce sulfur dioxide emissions and comply with environmental regulations. The integration of desulfurization process with wet electrostatic precipitators (WESP) to form a single desulfurization-wet electrostatic precipitation (WESP) system is an innovative solution to address these challenges. 电力厂和工业设施排放的二氧化硫对环境和人体健康构成严重威胁。电力厂需要安装烟气脱硫（FGD）系统以减少二氧化硫排放并符合环保法规。将脱硫工艺与湿式静电除尘器（WESP）集成，形成单一的脱硫-湿式静电除尘（WESP）系统，是应对这些挑战的创新解决方案。 One of the key advantages of integrating wet electrostatic precipitation into the desulfurization process is the ability to capture a wide range of particulate matter, including sulfur dioxide, heavy metals, and other pollutants. The high collection efficiency of WESP systems makes them an effective technology for reducing emissions
脱硫湿电一体化施工方案 1. 引言 脱硫湿电技术是一种能够在发电过程中同时进行脱硫和发电的环保技术。湿法脱硫通过将煤燃烧产生的烟气与湿法脱硫剂接触，使烟气中的二氧化硫（SO2）达到一定水平以上的脱除率，同时发电。本文将详细介绍脱硫湿电一体化施工方案，以帮助施工人员了解该技术的操作步骤和注意事项。 2. 施工准备 在进行脱硫湿电一体化施工前，需要做好以下准备工作：•准备设备：包括湿法脱硫反应器、烟气处理系统、发电设备等。 •准备材料：湿法脱硫剂、燃料（如煤炭）、辅助材料等。
•进行现场调查和勘察：了解施工现场的情况，确定设备布置和施工方案。 •制定施工计划：根据项目要求和工期，制定详细的施工计划。 3. 施工步骤 3.1 设备安装 首先，根据施工现场的情况，进行湿法脱硫反应器、烟气处理系统和发电设备的安装工作。在安装过程中，需要注意以下事项：•根据设备图纸，合理布置设备位置，并确保安装牢固。 •严格按照设备安装说明书进行操作，确保安装工作符合要求。 •安装过程中，要保证设备间的连接管道畅通，并进行必要的密封处理。
3.2 现场验收 完成设备安装后，进行现场验收工作。验收内容包括：•检查设备安装情况，确保设备位置正确、安装牢固。 •检查设备的电气接线和传动装置是否正常。 •检查设备间的连接管道和阀门是否密封，是否存在漏气或漏液现象。 3.3 施工调试 完成现场验收后，进行施工调试工作。调试内容包括：•进行初次试运转，测试设备的工作状态和性能。 •根据调试结果，逐步调整设备参数和操作方式，以达到最佳的脱硫和发电效果。 •对设备进行性能测试，验证设备的脱硫效率和发电效率是否符合要求。
SCS-900-3烟气监测系统操作维护手册 LT
SCS-900-3 烟气连续监测系统 操作维护手册 北京雪迪龙自动控制控制系统有限公司
目录 1.系统描述 2.烟气分析系统 3.气体预处理系统 测量/校准 4.操作规程 5.维护 5.1取样探头 5.2采样管线 5.3冷凝器 5.4过滤器 5.5取样泵 5.6 ULTRAMAT23气体分析器 5.7 D－R216测尘仪 5.8变送器 5.9 DAS数据采集处理系统 6.熔断器操作表 7.备件清单
1.系统描述 1.1总体说明 本系统用于脱硫系统烟气排放连续监测，监测数据用于脱硫系统工艺控制,反映脱硫效率。同时脱硫出口监测数据用于环保监测。 系统组成如下： 原烟气分析系统 净烟气分析系统 数据采集处理系统 监测参数如下： 原烟气：SO2、O2（监测点位于入脱硫入口烟道上）。 为脱硫系统（FGD）提供工艺控制参数及计算脱硫效 率。 净烟气：SO2、NO x、O2、粉尘浓度、流量、温度、压力（监测点位于 入脱硫出口烟道上）。 测量参数（SO2，O2）同时可以为为脱硫系统（FGD） 提供工艺控制参数及计算脱硫效率。 烟气监测（SO2、NOx、O2、粉尘浓度、流量、温度、 压力）参数用于环保排放监测，其中气体组分（SO2、 NOx、O2）采用一拖一方式。即在入烟囱前的烟道上 安装气体采样探头和采样管线，输送至分析机柜进 行检测分析。 烟气其它参数（粉尘、流量、温度、压力）监测安装在烟道上直 接测量，测量输出传到分析室电控柜进行数据采集。 数据采集处理系统： 烟气监测参数经过信号处理传输至分析室电控柜 PLC2。DAS（数据处理系统）计算机与电控柜PLC进 行通讯（PC/PPI方式）采集到环保要求的数据。通 过PAS－DAS软件对这些数据进行计算处理（按 HJ/T76标准），以实现环保数据的存储、打印、统 计、传输的功能。 1.2气体监测 烟气的气体分析（SO2、NOx、O2）采样方法采用直接抽取加热法。气体分析器选用西门子公司生产的ULTRAMAT23多组分红外气体分析仪。 测量原理： SO2，NOx NRIR不分光红外法 O2电化学法 气体分析系统由采样探头、取样管线、样品预处理系统、气体分析器、分析仪表柜等组成。 1.3粉尘监测 采用德国Durag公司D－R216粉尘监测仪。 测量原理：浊度法
LC系列高效烟气脱硫循环泵安装、操作和维修手册
目录 第一章综述 (3) 1.1 概述 (3) 1.2 泵型号 (3) 1.3 铭牌 (3) 第二章安全指南 (4) 2.1 手册中安全规程的标志 (4) 2.2 必要的安全措施 (4) 2.3 安全规程的违章 (4) 2.4 安全警告 (5) 2.5 操作人员/用户的安全规程 (5) 2.6 有关维护，检修，安装工作的安全规程 (5) 2.7 未经授权的更改及其备件的制造 (5) 2.8 不允许的运行方式 (5) 第三章起吊、运输和暂时存放 (7) 3.1 安全措施 (7) 3.2 起吊与运输 (7) 3.3 短期存放/保存（少于3个月） (7) 3.4 长期存放/保存 (7) 第四章开箱检查 (9) 4.1 注意事项 (9) 第五章现场安装 (10) 5.1 安全规程 (10) 5.2 基础验收及处理 (10) 5.3 整机就位，找平和灌浆 (10) 5.4 泵/驱动器的调直 (10) 5.5 管道连接 (10) 5.6 连接电源 (11) 第六章交付使用/启动和断开 (12) 6.1 启动前要注意的安全事项 (12) 6.2 运转前的准备 (12) 6.3 启动 (13) 6.4 断开 (14) 6.5运行界限 (15) 6.6 断开/存放 (15) 6.7 存放以后将泵重新投入运行 (15) 第七章维护 (16) 7.1 安全措施 (16) 7.2 润滑和润滑剂更换 (16) 7.3 机械密封 (17) 7.4 温度 (17) 7.5 出口压力 (17)
7.6 腐蚀和磨损 (17) 7.7 泵的清洗 (17) 第八章泵的组装和拆卸 (18) 8.1 安全措施 (18) 8.2 准备工作 (18) 8.3泵的拆卸 (18) 8.4泵的组装 (20) 8.5 联轴器的安装及调整 (22) 第九章常用备件 (26) 第十章故障原因及解决办法 (27)
宁夏天元发电有限公司 发电一厂 脱硫脱硝运行规程 编制： 审核： 批准： 2016年12月20日发布 2017年1月1日实施
前言 1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用《燃煤电厂脱硫运行维护管理导则》的基础上编写而成，本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。 2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。 3、脱硫、脱硝专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。 编写： 审核： 批准： 发电一厂 2016年6月
目录 第一章脱硫系统概述 (1) 1.1石灰石湿法烟气脱硫系统概述 (1) 1.2石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介 (2) 1.3设计条件及主要经济技术指标 (4) 1.4脱硫设备规范 (5) 第二章脱硫系统启动 (10) 2.1脱硫系统启动前的检查和试验 (10) 2.2.1 转动设备试转前的检查 (10) 2.1.2 脱硫系统启动前的检查 (11) 2.1.3 脱硫系统投运前的试验 (12) 2.2脱硫系统启动 (13) 2.2.1 脱硫系统启动方式和顺序 (13) 2.2.2 工艺水系统的启动 (14) 2.2.3 搅拌器的启动 (14) 2.2.4 石灰石浆液制备系统的启动 (14) 2.2.5 脱硫塔浆液循环泵启动 (15) 2.2.6 氧化风机启动 (15) 2.2.7 烟气系统的启动 (15) 2.2.8 石膏脱水系统启动 (16) 第三章脱硫系统运行调整及维护 (17) 3.1脱硫系统维护运行通则 (17) 3.2脱硫系统运行注意事项 (20) 3.3石膏脱水系统运行中的维护 (21) 第四章脱硫系统停运 (23) 4.1脱硫系统的停运方式和步骤 (23) 4.2脱硫塔系统的停运 (24) 4.3石灰石浆液输送系统的停运 (25) 4.4工艺水泵、冲洗水泵的停运 (25) 4.5真空皮带脱水机的停运 (25) 第五章脱硫系统事故处理 (26) 5.1脱硫系统事故处理的一般原则 (26) 5.2380V电源中断的处理 (27) 5.3发生火灾时的处理 (28) 5.4转动机械轴承温度高的处理 (28) 5.5转动机械振动大的处理 (29) 5.6脱硫塔浆液浓度过高的处理 (29) 5.7脱硫塔浆液循环泵流量下降 (30) 5.8脱硫塔液位异常 (30) 5.9石膏排出泵流量下降 (31) 5.10氧化风机跳闸 (31) 5.11PH值显示异常 (31) 5.12烟气挡板故障 (32) 5.13脱水皮带机故障跳闸 (32) 5.14脱水皮带机滤布不净 (33) 5.15旋流器故障 (33) 5.16石灰石浆箱搅拌器故障 (33)
除尘设备及烟气连续监测系统 产品设计方案（说明书） 鞍山圣生机电环保设备厂 地址：辽宁省鞍山市铁东区一道街 6564242 烟气连续监测系统 系统设备介绍： SS-CEMS是鞍山圣生机电环保 设备厂研发的新一代烟气监测系 统。采用国际领先的激光透射法测 量烟尘浓度，通过热管完全抽取采 样、采用非分散红外吸收法测量烟 气中污染物的浓度，包括SO2、 NOX、CO、CO2等多种烟气成分。 使用皮托管、压力传感器、温度传 感器、湿度传感器、氧化锆氧量分 析仪等来测量烟气参数，用工控 机、PLC及本厂独立开发的软件 系统来处理数据、进行实时监控， 生成图表、报表，控制系统操作。 烟尘测量子系统
一、系统原理 依据朗伯-比尔定律，采用双光程或单光程激光不透明度原理测量烟尘浓度。仪器由发射/接收装置或反射装置两部分组成，光源发射的一束光通过烟气，由安装在烟道对面的接受装置接收或由反射装置反射后再经烟道回到接受装置，其光强由于烟气中烟气颗粒对光的吸收和散射而衰减。透过烟气的光的比例称为透光度，经过烟道损失的光的比例成为不透光度。 不透光度测尘仪是基于朗伯-比尔定律而设 计的测定烟气中颗粒物浓度的仪器。朗伯-比尔定律表明光通过含有颗粒物的烟气的透过率与acl呈指数下降，即：T=I/I0=exp(-acl) 式中： T-------光通过烟气的透光度； I O------入射光强； I-------出射光强； a-------衰减系数； c-------烟尘浓度； l-------光程，光通过烟气的距离。 对于稳定的介质和固定的波长，a为常数；对于固定的烟道，I为常数。因此，C只与I/有关。
毕业设计（论文）-火电厂烟气脱硫装置自动控制系统分析
重庆电力高等专科学校 毕业设计说明书 此论文原作者为邓鑫，任何个人和单位，没有经过本人同意不得进行发表或者修改使用，否则将要成担所有的法律扣果，只供个人学习使用，谢谢合作。 设计题目：火电厂烟气脱硫装置自动控制系统分 析 专业：工业热工控制技术 班级：热控0613班 学号：200602040301 姓名：
指导教师： 重庆电力高等专科学校动力工程系 二〇〇九年六月 目录 毕业设计（论文）任务书 (2) 0 引言 (4) 1 SO2排放现状及脱硫目的 (5) 1.1 我国SO2排放现状和SO2的危害 (5) 1.2 烟气脱硫的目的 (6) 1.3 烟气脱硫FGD的控制水平 (6) 2 火电厂烟气脱硫技术的概述 (6) 2.1 FGD的分类 (6) 2.1.1 湿法FGD技术 (6) 2.1.2 干法FGD技术 (6) 2.1.3 半干法FGD技术 (7) 2.1.4 三种工艺的比较 (7) 3 石灰石\石灰-石膏湿法烟气脱硫 (7)
3.1 石灰石\石膏-石膏湿法烟气脱硫的基本原理 (7) 3.2 石灰石\石灰-石膏湿法烟气脱硫的工艺流程 (9) 3.3 烟气脱硫的工艺系统简述 (9) 3.4 火电厂锅炉烟气脱硫的工艺特点 (10) 4 石灰石湿法烟气脱硫装置的构成 (11) 5 石灰石湿法烟气脱硫装置的运行参数检测 (12) 5.1 脱硫装置运行参数检测的特点 (12) 5.2 主要参数的检测 (12) 5.3 主要检测参数的测点布置 (13) 6 脱硫装置的运行的主要控制系统 (14) 6.1 增压风机入口压力控制 (14) 6.2 吸收塔PH值及塔出口SO2浓度控制 (14) 6.3 吸收塔液位控制 (17) 6.4 石膏浆液排出量控制 (18) 6.5 石灰石浆液箱的液位与浓度控制 (19) 6.6 真空皮带脱水机石膏层厚度控制 (19) 7 烟气脱硫装置的顺序控制、保护与连锁 (19) 7.1 烟气脱硫主要SCS功能组 (19) 7.2 烟气脱硫装置的保护连锁 (19) 8 工程实例 (19) 8.1 烟气脱硫工艺概况 (19) 8.2 烟气脱硫系统 (20)
脱硫检修作业标准 编写: 审核: 批准:
目次 前言 第一章脱硫系统设备简介 第二章设备维护检修标准 第三章设备维护检修规程 附录A脱硫检修进料表格 附录B…脱硫常用材料及管理规定 附录C脱硫防腐常见质量缺陷及处理方法 附录D脱硫系统内部检修、衬胶及玻璃鳞片防腐安全措施I
前言 本规程主要是针对兴澄特钢一热电脱硫的检修工艺而编写。 本规程适用于兴澄特钢一热电厂脱硫系统设备。 本规程是以《电力标准编写的基本规定》（DL/T600—1996）为基础，根据原电力部颁《电业安全工作规程》及其它部颁规程、设备厂家编制的《使用与维护说明书》，结合现场设备的具体情况编写而成。 II
第一章脱硫系统设备简介 脱硫系统为武汉都市环保科技有限公司采用自主研发的氧化镁湿法脱硫技术，本项目为两台240吨/h锅炉配套全烟气量的湿式氧化镁烟气脱硫装置。 脱硫系统主要设备有吸收塔、浆液循环泵。吸收塔是脱硫系统的核心设备，脱硫的核心过程在吸收塔内完成，脱硫的效果如何，跟吸收塔有很大关系。吸收塔内的理想液位在5.0米处，热控系统通过一系列手段将液位控制在4.5米与6.5米之间。本系统所需的脱硫剂浆液采用外购氧化镁粉进行制浆。 第二章设备维护检修标准 1 范围 本标准规定了火电厂氧化镁湿法烟气脱硫装置的检修周期、项目、检修工艺、质量要求及其相关的管理内容。 本标准适用于火电厂氧化镁湿法烟气脱硫装置的检修管理。主要论述了氧化镁湿法烟气脱硫装置的检修。 2 规范性引用文件 GB/T 19001 质量管理体系 GB/T 24001 环境管理体系 GB/T 28001 职业健康安全管理体系 DL 5009.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL 5047 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL 5047 电力建设施工及验收技术规范（电气） DL 5047 电力建设施工及验收技术规范（热控） DL/T 748.10—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则——第10部分：脱硫装置检修 DL/T 838 发电厂设备检修导则 DL/Z 870 火力发电企业设备点检定修管理导则 HG/T 2640 玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T20677 橡胶衬里化工设备 3 术语 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 检修等级 检修等级是以脱硫装置的检修规模和停用时间为原则，将脱硫装置的检修分为A、B、C、D四个等级。 3.1.1 1