M70系统操作说明书
M70系统操作说明书
一、引言
本操作说明书旨在为使用M70系统的用户提供详细的操作指南和技术说明，以帮助用户更好地了解和使用该系统。本说明书主要包括M70系统的特点、优势、安装步骤、操作方法、故障排除以及维护保养等内容。在使用本说明书之前，请务必仔细阅读引言部分，以便更好地理解本书的内容和目的。
二、M70系统概述
M70系统是一种先进的自动化控制系统，主要应用于工业生产过程中的温度、压力、流量等参数的监测与控制。该系统具有以下特点：1、高精度测量：采用先进的传感器和测量仪表，可实现高精度的参数测量。
2、自动化控制：通过程序预设和控制算法，实现自动化控制，减少人为操作误差。
3、实时监控：能够实时监控生产过程，并及时调整控制参数。
4、可扩展性：可以根据实际需求进行功能扩展，满足不同生产工艺
的要求。
三、适用范围
本操作说明书适用于以下用户：
1、M70系统的初学者：对于初次使用M70系统的用户，本说明书提供了详细的安装步骤和操作方法。
2、M70系统的使用者：对于已经熟悉M70系统的用户，本说明书提供了系统的维护保养方法以及常见故障的排除方法。
3、M70系统的技术人员：对于负责安装、调试和维护M70系统的技术人员，本说明书提供了详细的技术说明和参考信息。
四、M70系统操作流程
1、安装步骤：（1）根据实际需求，选择合适的安装位置，确保系统安全可靠。（2）根据设备清单，逐一安装所需设备和器材。（3）连接传感器、执行器以及其他外部设备，确保电路和管路连接正确无误。（4）对系统进行初步调试，检查各项功能是否正常。
2、操作方法：（1）登录系统：使用用户名和密码登录M70系统主界面。（2）参数设置：在主界面中，根据实际生产需求，设置相关参数，如温度、压力等。（3）运行程序：选择合适的控制程序，启动系统，开始自动化控制。（4）监控与调整：在运行过程中，实时
监控各项参数，如有需要，可对控制参数进行调整。
3、故障排除：（1）检查传感器是否损坏或松动，如有问题及时更换或紧固。（2）检查电路和管路连接是否正确，避免误接或漏接。（3）如出现控制失灵等问题，尝试重新启动系统，检查控制程序是否正常运行。（4）如问题仍然存在，请联系专业技术人员进行检修和维修。
五、M70系统维护保养
1、定期检查传感器、执行器等外部设备的连接是否紧固，如有松动及时紧固。
2、定期清洗传感器和测量仪表，确保其测量精度和使用性能。
3、定期对系统进行除尘和防潮处理，保持设备清洁和干燥。
4、定期更换易损件和消耗品，如密封件、电缆等。
5、定期对系统进行性能测试和调试，确保系统正常运行。
六、常见问题及解决方法
1、传感器信号异常：检查传感器连接是否紧固，如有松动及时紧固。如无法解决，请联系专业技术人员进行检修和维修。
2、控制程序失灵：尝试重新启动系统，检查控制程序是否正常运行。
如问题仍然存在，请联系专业技术人员进行检修和维修。
3、外部设备故障：检查外部设备连接是否正确，如有误接或漏接，及时进行调整。如无法解决，请联系专业技术人员进行检修和维修。
七、安全注意事项
1、在使用M70系统时，请务必遵守相关安全规定和操作要求。
2、在操作过程中，请勿随意拆卸和更改设备部件，以免造成系统故障或安全事故。
3、在操作过程中，如遇到任何安全问题，请立即停止操作，并通知专业技术人员进行处理。
医院HIS系统操作说明书
医院HIS系统操作说明书
一、前言
本文旨在为使用医院信息系统（HIS）的用户提供一份详细的操作说明书。本说明书将针对HIS系统的各个功能模块进行详细讲解，以便用户能够了解并正确使用该系统。
二、关键词
1、HIS系统
2、操作说明
3、系统设置
4、患者信息管理
5、医嘱管理
6、财务管理
7、报表生成
三、操作步骤
1、系统登录打开HIS系统，输入正确的用户名和密码，选择相应的权限组，点击“登录”按钮。
2、界面介绍登录系统后，可以看到界面分为几个主要部分：菜单栏、工具栏、状态栏和窗口。
3、系统设置在菜单栏中选择“系统设置”，可以进入系统设置模块。在此模块中，您可以进行以下操作：
1、修改用户信息，如用户名、密码等；
2、设置系统参数，如就诊科室、医生排班等；
3、管理患者基本信息，如病历号、就诊记录等。
4、患者信息管理在菜单栏中选择“患者信息管理”，可以进入患者信息管理模块。在此模块中，您可以进行以下操作：
1、新增患者信息，输入患者的基本信息和就诊记录；
2、修改患者信息，如修改患者的病历号、诊断结果等；
3、删除患者信息，删除不再需要的患者信息。
5、医嘱管理在菜单栏中选择“医嘱管理”，可以进入医嘱管理模块。在此模块中，您可以进行以下操作：
1、新建医嘱，输入患者的药品、检查、治疗等医嘱信息；
2、修改医嘱，修改已开立的医嘱信息；
3、停止医嘱，停止已开立的医嘱；
4、删除医嘱，删除不再需要的医嘱信息。
6、财务管理在菜单栏中选择“财务管理”，可以进入财务管理模块。在此模块中，您可以进行以下操作：
1、挂号管理，处理患者的挂号信息；
2、收费管理，对患者进行费用收取和结算；
3、报表生成，生成财务相关的报表和统计数据。
7、报表生成在菜单栏中选择“报表生成”，可以进入报表生成模块。在此模块中，您可以根据需要生成各种报表，如患者流量报表、医疗费用报表等。
四、注意事项
1、请确保输入的用户名和密码正确无误；
2、请根据实际需要设置系统参数；
3、在进行任何操作之前，请务必备份患者信息；
4、在进行财务操作时，请谨慎处理相关数据；
5、如遇到任何问题，请及时联系系统管理员。
五、结语
本操作说明书旨在为用户提供一份详细的HIS系统使用指南。由于不同医院的HIS系统可能存在差异，因此请根据实际情况进行操作。在使用过程中，如有任何疑问或建议，请随时与系统管理员联系。祝大家使用愉快！
消防系统操作说明书
消防系统操作说明书
一、引言
消防系统在保障人身安全和财产安全方面发挥着至关重要的作用。本文旨在详细介绍消防系统的组成、工作原理及操作方法，以便读者了解并正确使用消防设备，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。
二、消防系统概述
消防系统主要包括火灾报警、自动喷水灭火、手动启动系统、防火分隔与防烟排烟等部分。当发生火灾时，系统通过火灾报警装置检测到火情，并及时触发相应的消防设施动作，以控制火势蔓延。
三、操作说明
1、火灾报警装置：在确认火情后，应迅速按下火灾报警按钮，启动报警装置，发出火灾警报，并自动向消防部门发送警报信息。
2、自动喷水灭火系统：当火灾发生时，自动喷水灭火系统会自动启动，通过喷头将水喷洒在燃烧物质上，控制火势蔓延。请确保水源及供水管道畅通，并定期检查喷头是否堵塞。
3、手动启动系统：在火灾紧急情况下，如自动系统无法正常工作时，可手动启动消防设备。请确保熟悉手动操作步骤，并在平时进行演练。
4、防火分隔与防烟排烟系统：防火分隔设施如防火门、防火窗等能够阻止火势蔓延，而防烟排烟系统则能有效排除烟雾，提高逃生几率。请在火灾发生时，根据实际情况选择使用。
四、常见问题与解决方案
1、火灾报警装置误报：可能是由于灰尘、高温等环境因素影响，需对报警装置进行清洁或维修。
2、自动喷水灭火系统失灵：可能是由于管道压力不足、喷头堵塞等问题，需对系统进行检修。
3、手动启动系统失效：可能是由于设备故障或操作不当导致，需进行维修或重新操作。
五、注意事项
1、在使用消防设备前，请先阅读设备说明书，了解操作方法及注意事项。
2、定期对消防设备进行检查、维护和保养，确保设备在紧急情况下能正常工作。
3、在使用过程中，如发现设备故障或损坏，请及时通知相关专业人员进行维修或更换。
4、请注意安全，避免在操作过程中造成人员伤害或财产损失。
六、结尾
消防系统操作说明书旨在提供关于消防系统的详细操作指南和常见
问题解决方案。在使用消防设备时，请务必遵循说明，确保人身安全和财产安全。积极参与消防安全工作，提高火灾防控意识，共同维护社会安全。
PM项目管理系统操作说明书
PM项目管理系统操作说明书
一、概述
本操作说明书旨在为使用PM项目管理系统的用户提供详细的操作指
南和技术说明，以便更好地理解和掌握该系统的功能特点和使用方法。PM项目管理系统是一款专门为项目管理量身定制的软件，它能够帮
助项目经理高效地组织项目资源、协调团队工作、监控项目进度和质量，从而确保项目的成功实施。
二、读者对象
本操作说明书适用于以下类型的读者：
1、项目经理：需要了解如何使用PM项目管理系统来规划、执行和监控项目。
2、项目团队成员：需要了解如何使用PM项目管理系统进行协作、跟
踪任务和沟通进度。
3、项目管理新手：需要了解PM项目管理系统的基础知识和操作方法。
三、搜索相关信息
如果您需要进一步了解PM项目管理系统的相关信息，可以通过以下途径进行搜索：
1、PM项目管理系统官方网站：访问官方网站可以获取最新版本的软件下载链接、用户手册、教程等资源。
2、PM项目管理系统论坛：在相关论坛中可以与其他用户交流经验，解决疑问，分享使用技巧。
3、PM项目管理系统支持团队：如果您在使用系统过程中遇到问题，可以通过支持团队获取在线帮助和指导。
四、操作流程
以下是使用PM项目管理系统进行项目管理的操作流程：
1、创建新项目：在系统中选择“新建项目”选项，填写项目相关信息，如项目名称、负责人、成员等。
2、制定项目计划：在项目中创建任务，设置任务负责人、截止日期、进度等。
3、分配资源：在项目中为每个任务分配所需的资源，如人力、时间、物资等。
4、监控进度：通过系统提供的甘特图、任务列表等功能，实时查看项目进度，跟踪任务完成情况。
5、沟通协作：通过系统中提供的消息、邮件、会议等功能，与团队成员进行及时沟通，确保信息畅通。
6、报告进度：定期生成项目报告，向相关利益方汇报项目进展情况。
7、项目关闭：在项目完成后，进行关闭操作，将项目状态设置为已完成，并总结项目经验。
五、常见问题解答
以下是使用PM项目管理系统时可能遇到的常见问题及其解决方法：1、系统无法登录：请检查网络连接是否正常，确认账户和密码是否正确。
2、无法创建新项目：请检查系统设置中是否允许创建新项目。
3、任务无法完成：请检查任务负责人是否正确设置了任务进度和完成状态。
4、无法添加团队成员：请检查系统设置中是否允许添加团队成员。
5、无法导出项目报告：请检查报告格式是否支持导出，以及导出设置是否正确。
六、注意事项
为了确保安全有效地使用PM项目管理系统，请注意以下事项：
1、数据备份：定期备份系统数据，以防数据丢失或损坏。
2、安全防护：确保系统安装了最新的安全补丁，以防范潜在的安全风险。
3、团队协作：确保团队成员之间的协作及时、有效，以保证项目的顺利进行。
4、及时沟通：在项目中遇到问题或困难时，及时与团队成员和相关利益方沟通，寻求解决方案。
5、培训指导：对团队成员进行系统培训，使其掌握正确的使用方法
和操作流程。
七、总结
本操作说明书提供了PM项目管理系统的详细操作指南和技术说明，
旨在帮助用户更好地理解和使用该系统。通过合理利用PM项目管理
系统，用户可以更加高效地管理项目，协调团队工作，确保项目的成功实施。在使用过程中，请注意相关事项和常见问题，以确保系统的安全有效运行。希望本操作说明书能对大家有所帮助！
机器人焊接系统操作说明书
机器人焊接系统操作说明书
一、产品概述
机器人焊接系统是一种自动化焊接设备，由机器人主体、焊接设备、传感器等多个组成部分构成。该系统适用于各种焊接工艺，如MIG/MAG、TIG、PLASMA等，能够实现高效、精准的焊接操作。本操作说明书旨在为用户提供该系统的使用指南，确保安全、准确地操作机器人焊接系统。
二、安全注意事项
在使用机器人焊接系统时，请务必遵守以下安全规定：
1、操作现场请穿戴防护装备，如安全帽、防护镜、手套等。
2、确保机器人工作区域内无障碍物，以免影响其正常运行。
3、操作过程中，请勿将身体任何部位置于机器人活动范围内，以免发生意外。
4、定期检查并维护机器人设备，确保其正常运行。
三、使用步骤
以下是操作机器人焊接系统的具体步骤：
1、开机：按下控制面板上的电源开关，启动机器人焊接系统。
2、连接设备：将机器人与焊接设备正确连接，确保电源、气源等供应充足。
3、激活机器人：在控制面板上输入激活指令，使机器人处于可用状态。
4、编程：使用示教器或编程软件对机器人进行编程，设定焊接轨迹、工艺参数等。
5、运行程序：在控制面板上选择已编程的程序，并启动机器人进行焊接操作。
6、质量检查：对焊接成品进行质量检查，如有需要，对程序进行调整。
7、关机：完成焊接任务后，关闭机器人焊接系统的电源。
四、常见问题解答
以下是用户在使用过程中可能遇到的问题及其解决方法：
1、连接失败：请检查连接线是否接触良好，设备是否处于正常状态。
2、无法识别设备：请检查设备是否正确连接，系统是否已经启动。
3、焊接轨迹偏差：请调整机器人位置或修改编程参数。
4、焊接质量不良：请检查工艺参数是否设置合理，如电流、电压等。
五、故障排除
若遇到下列常见故障，请按照以下方法进行排除：
1、机器人无法启动：检查电源开关是否处于开启状态，检查电源线是否接触良好。
2、机器人运行速度缓慢或不稳定：检查机器人驱动装置是否正常，检查运行路径上是否有障碍物。
3、焊接质量差：检查焊接工艺参数是否设置正确，检查电极头是否
磨损严重，需要更换。
4、传感器失灵：检查传感器连接线是否接触良好，检查传感器是否被污染或受损。
六、注意事项
为了确保安全、高效地使用机器人焊接系统，请注意以下事项：
1、遵守所有安全规定，确保自身和他人的安全。
2、确保机器人工作区域整洁，无杂物和油脂。
3、定期进行设备维护和保养，确保其正常运行。
4、在操作过程中，避免接触机器人运动部件，以免发生意外。
5、如遇到紧急情况，请立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员进行处理。
总之，正确使用和维护机器人焊接系统对于确保生产效率和产品质量至关重要。请用户在使用过程中遵循本操作说明书中的规定和建议，确保安全、高效地进行焊接操作。如有其他疑问或需要进一步的帮助，请联系我们的客户服务部门。
60MW汽轮机调节系统说明书
60WM汽轮机调节系统说明书
一、引言
60WM汽轮机调节系统是电力工业中的重要设备之一，对于保证电力
系统的稳定运行具有至关重要的作用。本文旨在向读者详细介绍60WM 汽轮机调节系统的功能、工作原理、系统设计、安装与维护以及故障排除等方面的内容，以便读者更好地了解和掌握该系统。
二、概述
60WM汽轮机调节系统主要由传感器、控制器和执行器组成，具有自
动化调节发电机输出电压和频率的功能。该系统通过感受汽轮机转速、功率等参数，控制发电机输出，以保持电力系统的稳定运行。
三、工作原理
60WM汽轮机调节系统的工作原理如下：传感器负责监测汽轮机的转速、功率等参数，将实时数据传输给控制器。控制器接收传感器信号，根据预设的电力系统参数进行计算和比较，然后根据计算结果向执行器发送动作指令。执行器根据指令调整汽轮机的工作状态，从而控制发电机的输出。
四、系统设计
60WM汽轮机调节系统的设计包括以下几个方面：
1、结构：系统结构应简洁、紧凑，便于安装和维护。
2、流程：系统流程应合理、稳定，能够保证调节过程的准确性和快速性。
3、参数：系统参数应经过科学合理的设定，以保证在各种工况下都能发挥最佳性能。
五、安装与维护
安装60WM汽轮机调节系统时，需注意以下事项：
1、布置：合理安排传感器的位置，确保能够准确监测汽轮机的工作状态。
2、管路设计：优化管路布局，减少流体阻力，保证系统的稳定性。
3、防腐措施：采取有效的防腐措施，以延长系统的使用寿命。
维护时，需关注以下方面：
1、定期检查：定期对系统进行全面的检查、维护和清理，确保系统的正常运行。
2、部件更换：根据需要，及时更换磨损或老化的部件，以提高系统的性能。
3、软件更新：定期更新系统软件，以提高系统的稳定性和安全性。
六、故障排除
60WM汽轮机调节系统可能出现的故障及解决方法如下：
1、传感器故障：检查传感器的连接线路是否接触良好，传感器的灵敏度是否正常。如有需要，更换新的传感器。
2、控制器故障：检查控制器的电源供应是否正常，控制器内部电路是否有故障。如有需要，更换新的控制器。
3、执行器故障：检查执行器的驱动机构是否正常，执行器是否有堵塞或卡顿现象。如有需要，对执行器进行维修或更换。
4、系统设定不当：重新调整系统参数，确保系统能够在正确的参数下运行。
七、应用实例
60WM汽轮机调节系统已成功应用于多个电力系统中，取得了良好的效果。例如，在某大型发电厂的汽轮机改造项目中，通过引入该调节系统，发电机的输出稳定性和电力系统的稳定性得到了显著提升。
八、总结
60WM汽轮机调节系统具有优异的调节性能和稳定性，能够有效地保证电力系统的稳定运行。了解和掌握该系统的功能、工作原理、系统设计、安装与维护以及故障排除等方面的内容，对于电力工业从业者具有重要意义。未来，随着电力工业的发展和技术进步，60WM汽轮
对刀仪的使用(M70/M700) 立式加工中心机采用美德龙系列(T24E/F)对刀仪，对刀重复精度0.003mm 以内。数控系统接收对刀仪脉冲信号，再由PLC执行刀具长度设定、刀具磨耗检测及补偿、刀具破损折断检测。 一、对刀仪的使用注意事项 1.对刀刀具直径请控制在ф0.7mm以上,ф20mm以下； 2.对刀速度请控制在200mm/min以下； 3.使用环境温度范围0℃~40℃； 4.刀具与对刀仪接触面必须垂直，并且垂直向下与接触面接触； 5.接触时不能超过对刀仪行程，否则将损坏对刀仪或刀具； 6.对刀时的速度与机械的电气响应速度有关系，所以请设定指定内速度， 为了确保对刀精确，我们推荐对刀速度为50~200mm/min； 7.当一用手接触对刀仪接触面时请不要立即放开，以免损坏对刀仪内部构 造； 8.当刀具和对刀仪接触对刀结束后，必须垂直提刀离开接触面，不可以横 向移动，如果横向移动会损坏对刀仪； 9.接触面上吹气吹不到地方或除不掉的铁屑及切削油等，请经常扫一下； 10.对刀吹气的气压请控制在2 - 3Kgf/cm2。 二、对刀仪参数及设定 2.1．宏程序输入:（注2） 将对刀仪程序输入到NC内存中，对刀仪程序中包括#31，#32，O9899,O9020,O9951,O9954等程序，其中程序O9899，O9020，O9951，O9954不可以随意修改，以防设定错误而撞坏对刀仪。 2.2．参数#6409.7->1 ：对刀仪总开关 三、对刀仪的基准位置设定 3.1．在主轴上装夹一支刀具，用手轮模式将X、Y轴移动到对刀仪接触面上方10mm 内，并且在接触面中央位置，记录此时X、Y之机械坐标。 3.2．修改宏程序O9954，使变量#523和#524分别赋予X、Y轴在对刀仪位置上的机械坐标。（注1） 3.3．当对刀仪有移动位置或者X、Y、Z任何一轴有变动过，则要重新进行基准位置设定。
三菱m70调试技术总结 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢篇一：M70铣床调试过程 2010年12月11号华特天台M70铣床调试过程 客户反映主要加工问题归纳有三类： 1．垂直侧面光刀后出现异常纹路（附加工效果图三张） 2．倾斜面光刀后出现异常纹路（附加工效果图四张） 3．内腔拐角光刀后异常纹路（附加效果图一张） 以上问题的机床参数及PLC见“1号数据”.因客户未保留加工程序，所以以上问题的加工程序无法附上。 我11号到客户现场后，对机床进行了重新调试优化，未动机械部分，只是在机床参数及伺服优化方面做调整，详细过程如下：
1,备份机床参数及PLC即1号数据。 2.按机床上次的激光螺补数据设置2011和2012 （1号数据中2011和2012均为0） X YZ 2011G00 20 1825 2012G01 22 1628 3.因伺服电机运行中仍然存在一定异响，决定重新调节 伺服电机滤波。清除2238,2246,2237设定值。2205 在1号数据里三轴均为90，未达到HF302标准速度 环增益值140。范文写作将2205按标准值140设定。电机开 始啸叫。根据驱动器诊断监控数据重新设置三轴 2238值，滤波深度0，三轴速度环标准值下无异响， 设定摩擦转矩SV045，Z轴不平衡转矩SV032后， 在诊断画面看不到负载惯量，故没
有设定2237值。 此时备份2号数据。 4，在标准值140基础上继续提高速度环2205值，各轴 增加50，配合调节2246，最终发现三轴速度环提高 到240较合适。此时备份3号数据。 5，利用A2版MS伺服优化软件对系统进行优化，因参 数2003修改为00FF后会出现Y51 0002直线加减 速参数设定异常，故保持2003为0021设置的基础上 进行了优化，具体优化过程及优化数据截图见下： A.加振信号测定，XYZ附加截图三张 B.速度环增益第一次调整，附加截图三张 第一次优化后速度环X:240到199 Y:240到286 Z:240到307
操作说明书 第1章设备运转及操作 1.1 一般事项 (三菱) .......................................... 1-3 1.2 机械名称及功能 ............................................. 1-8 1.3 设备运转..................................................... 1-30 1.4 手动运转..................................................... 1-36 1.5 自动运转..................................................... 1-40 1.6 停止运转及从新启动....................................... 1-44 1.7 工作结束及切断电源....................................... 1-48 1.8 检测/调整/维修 ............................................ 1-49 1.9 其它运转资料............................................... 1-54 第2章运行回路及功能说明 2.1 概要.......................................................... 2-3
第1章 机械运转及操作 1.1 一般事项(三菱) ................................................... 1-3 1.1.1 操作部分种类 ............................................ 1-3 1.1.2 操作符号表 ............................................... 1-4 1.2 机械名称及功能 .................................................... 1-8 1.2.1 电器柜(Electric Cabinet) ........................... 1-9 1.2.2 主操作面板 .............................................. 1-10 1.3 设备运转 ............................................................. 1-30 1.3.1 供电 ....................................................... 1-30 1.3.2 空运转 .................................................... 1-31 1.3.3 装置 ....................................................... 1-32 1.4 手动运转 ............................................................ 1-36 1.4.1 各轴移动 ................................................. 1-36 1.5 自动运转 ............................................................ 1-40 1.5.1 自动运转 ................................................. 1-40 1.6 停止运转及从新启动 ............................................. 1-44 1.7 工作结束及切断电源 ............................................. 1-48
M70系统操作说明书 M70系统操作说明书 一、引言 本操作说明书旨在为使用M70系统的用户提供详细的操作指南和技术说明，以帮助用户更好地了解和使用该系统。本说明书主要包括M70系统的特点、优势、安装步骤、操作方法、故障排除以及维护保养等内容。在使用本说明书之前，请务必仔细阅读引言部分，以便更好地理解本书的内容和目的。 二、M70系统概述 M70系统是一种先进的自动化控制系统，主要应用于工业生产过程中的温度、压力、流量等参数的监测与控制。该系统具有以下特点：1、高精度测量：采用先进的传感器和测量仪表，可实现高精度的参数测量。 2、自动化控制：通过程序预设和控制算法，实现自动化控制，减少人为操作误差。 3、实时监控：能够实时监控生产过程，并及时调整控制参数。 4、可扩展性：可以根据实际需求进行功能扩展，满足不同生产工艺
的要求。 三、适用范围 本操作说明书适用于以下用户： 1、M70系统的初学者：对于初次使用M70系统的用户，本说明书提供了详细的安装步骤和操作方法。 2、M70系统的使用者：对于已经熟悉M70系统的用户，本说明书提供了系统的维护保养方法以及常见故障的排除方法。 3、M70系统的技术人员：对于负责安装、调试和维护M70系统的技术人员，本说明书提供了详细的技术说明和参考信息。 四、M70系统操作流程 1、安装步骤：（1）根据实际需求，选择合适的安装位置，确保系统安全可靠。（2）根据设备清单，逐一安装所需设备和器材。（3）连接传感器、执行器以及其他外部设备，确保电路和管路连接正确无误。（4）对系统进行初步调试，检查各项功能是否正常。 2、操作方法：（1）登录系统：使用用户名和密码登录M70系统主界面。（2）参数设置：在主界面中，根据实际生产需求，设置相关参数，如温度、压力等。（3）运行程序：选择合适的控制程序，启动系统，开始自动化控制。（4）监控与调整：在运行过程中，实时
M70绝对位置设置说明1、参数设定 注意：设定参数后，需断电重新上电 2、设置步骤 1）设定绝对位置检测方式为基准点调整方式，#2049=2,如下图
2) 伺服与NC 均断电，重新上电后系统出现 Z70报警，如下图 Z M03S2000； X-500.Y-4W.Z-400.； M99； G00 Z70绝对也菱基准位置I ，殳正未元成 创:们 3) 按MAINTE —维护一密码输入一输入密码一绝对位置一进入以 下界面 M70A 手柄 自动Ml " f 件 G64 0.000] 0.000] 0.000] 机 X ￥ Z 妙 3 编辑 轨迹 检查 Cnt exp 补正量 坐标系 0.000 0.000 ?.000 WZM 0 1 N 0B 0 0 N B G58G90G01X0Y0Z0F100； 再搜索 Cnt set
M70A 手柄/运行■设置?编辑 确定方法（类型：未按下） 1 ?在［抽选中输入显示的轴名， 或者选择［下一个轴］/ ［上一个轴］O 2 .机械操作开关模式的选择? ［手柄】或者【手柄轴］或者【JOG］3-把［绝对位置设定］为仁 4.移动到机械基准位置，调整基准忒 5二基准点］设定为仁 6 .把轴移动到最终逬入的方向和収方向, 入［状态】是［完了】时确定绝对位 置。 8-陵定［庫点1 o 9再启动* K呈 状态机械端 编号机械位置 绝对位置设主 基准点原点 absdir check 05 52 5 3 W 55 56 5 7 2 2 2 2 2 2 0.000 0,000 c1 push pushf aproch nrefp Z70绝对位證基准位置设定未完成创:“ 上一轴下一轴 4）将各轴移动到欲设原点位置，然后再进行绝对位置设定，下面 是对Z轴绝对位置的设定，下图为设定前的信息
MITSUBISHI M70 1 2 ★机床特定操作 3 说明：下面所说的“软键”都是指系统显示屏上的按键； 4 5 ■程序从系统传到CF卡的步骤： 6 1、按键盘“MAINTE”健1次或2次，直到系统显示屏上出现“I/O”字 样的界面； 7 8 2、按“I/O”软键1次； 9 3、按“区域切换”软键，选择“A：装置”； 4、按“装置选择”软键，再按“存储器”软键，再按“文件名”软键， 10 11 再按“接收一览表”软键，用上下光标选择目标程序，按键盘上“INPUT” 健2次，这时程序被选定； 12 13 5、按“区域切换”软键，选择“B：装置”； 14 6、按“装置选择”软键，再按“存储卡”软键，最后按“转送：A→B” 软键。这时程序被传到CF卡上； 15 16 ■程序从CF传到系统的步骤： 17 1、按键盘“MAINTE”健1次或2次，直到系统显示屏上出现“I/O”字18 样的界面； 19 2、按“I/O”软键1次； 20 3、按“区域切换”软键，选择“A：装置”；
4、按“装置选择”软键，再按“存储卡”软键，再按“文件名”软键， 21 22 再按“接收一览表”软键，用上下光标选择目标程序，按键盘上“INPUT” 23 健2次，这时程序被选定； 5、按“区域切换”软键，选择“B：装置”； 24 25 6、按“装置选择”软键，再按“存储器”软键，最后按“转送：A→B” 26 软键。这时程序被传到系统上； 27 ■直接执行CF卡上程序的步骤： 28 1、将机床模式选为“自动”方式； 29 2、按“搜索”软键，再按“存储卡”软键，用上下光标健选择目标程30 序，最后按键盘上“INPUT”，这时程序被选定，其内容显示在系统显示屏上； 31 注意：① CF卡上程序的命名要符合三菱M70系统的规定，否32 则会出现“搜索错误”报警提示，这时按上下光标键可消除该提示； 33 ②当CF卡从系统取出后，被执行的程序随即消失，也就是说程 34 序不会被保存到系统的存储器中； 35 ③程序也可以在“MDI”方式下执行； 36 ■DNC在线加工的操作步骤： 37 前提：系统侧不需要任何设置； 38 电脑侧WINPIN软件上的设置如下： --- 打开“WINPCIN”软件，点击“RS232 Config”选项； 39 40 --- 选择“Text Format”选项；
M70绝对位置设置说明 1、参数设定 注意：设定参数后，需断电重新上电。 2、设置步骤 1）设定绝对位置检测方式为基准点调整方式，#2049=2,如下图
1) 伺服与NC 均断电，重新上电后系统出现Z70报警，如下图 MEM 0 1 N 0B N B G58G^0G01X0Y0Z0F100； M03S2000; X-50S.Y-4O0.Z-Z00.: M99； % 6<30 Z70绝对位置基淮位置设定未完於 1 04：41 搜索 盂 八| ef 编辑1 删 检查 Cnt exp 池 补正量 坐标系 Cnt set M 手动 2) 按|MAINTEN|—|维护H 密码输入输入密码一随对位置进入以下界面 1 •在［轴选中输入显示咖名， 或者选择［下一个轴］/ ［上一个 轴］。 2 •机械操作开关模式的选择。 ［手柄］或者［手柄轴］或者［JOG ］ 3.把［绝对位置设定］为仁 4 •移动至咻JL 械基准位置•瞬基 5 •［基准点］设定为仁 6 •把轴移动到最终迸入的方向和反方向。 7・［状态］是［完了］时确定纟色对位直。 8 j 疑［原点］。 今.NC 再启动。 0.000] [X 0.000][； 0•000][ 0.003 0.003 0.002 绝对位置基准佼置设定未完成 创:" ____ 手柄 逐亍 00 F S 0 0 0 00) 手柄 确定方袪(类型：未按下) 号 编 5 5 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0
上—轴下—轴
1） 将各轴移动到欲设原点位置，然后再进行绝对位置设定，下面是对Z 绝对位置的设定，下图为设定前的信息 270绝对位置基准位置设疋未元成 24:50 轴选择 上一轴 下一轴 其中：“Z”表示口前是Z 轴设定界面，“不正确”表示原点调整尚未完成。 下面为设定步骤： A 、 把|绝对位置设定|设为1 （注意在|急停状态|下不能设置）,如下图 II 上—轴 下—轴 Z70 M70A 爭丙 确定方法（类型:未按下） 仁在［轴选择］中输入显示咖名， 或者选择［下一个轴］/【上一个轴］。 2 •机械操作开关模式的选择。 ［手柄］或者［手柄轴］或者［JOG ］ 3 •把［绝对位置设定］为仁 4•移动至飙樋基准位g. W 基 5 •［基准点］设定为仁 6 •把轴移动到最终进入的方向和反方 向。 编号 0 1 类状机机一 端位一 型 态减械 一 不不 按正 下确0000 位点 对 准点 绝基原 2050 absdir 2051 check 2052 2053 2052 clpush 2053 pushf 2054 aproch M70A 討丙 确定方袪（英型：未按下） 「在［轴选中输入显示咖名， 或者选择［下一个轴］/【上一个轴］。 2 •机撼操作开关模式的选择。 ［手柄］或者［手柄轴］或者［JOG ］ 3 .把［绝对位置设定］为仁 4 •移动至机械基准位置•雌基 5 •［基准点］设定为仁 6 •把轴移动到最终迸入的方向和反方 向。 类状机机 型态躺 师 1彗隹点 2原点 1 .000 2053 2054 olpush 0 2055 pushf 1 2056 aproch 0.000 2057 nrefp 0.00® 绝对位置基准佼置设定未完成 创:5® 0.000 Z 不按下 基准调正 0.000 0.000 0袒独位直设定 | 1 2051 check 0.000 2052
三菱M70系统PLC与终端连接 背景 在现代工业自动化领域，PLC（可编程逻辑控制器）在控制设 备和机器方面起着至关重要的作用。而三菱M70系统PLC是一款 常用的PLC系统，广泛应用于各个行业的生产线和工艺过程中。 为了实现对PLC的控制和监控，我们需要将PLC与终端设备 连接起来。本文将介绍三菱M70系统PLC与终端连接的方法和步骤。 连接步骤 以下是将三菱M70系统PLC与终端连接的步骤： 1. 确保PLC和终端设备的适配性：首先，要确保所选用的终 端设备与三菱M70系统PLC兼容并且能够通过通信协议进行连接。一些常见的通信协议包括Modbus、Ethernet等。
2. 连接硬件设备：根据所选用的通信协议，将PLC和终端设 备通过适当的通信接口连接起来。可以使用串口、以太网口等不同 的接口方式进行连接。 3. 配置PLC的通信参数：在三菱M70系统的编程软件中，通 过设置通信参数来配置PLC与终端设备之间的通信。这些参数包 括通信协议、通信端口、设备地址等。 4. 编写PLC程序：根据所需的功能和控制要求，编写适当的PLC程序。这个程序将通过与终端设备之间的通信来实现与其的交互。 5. 测试与调试：在连接和配置完成后，进行测试与调试以确保PLC与终端设备之间的正常通信和功能运行。 注意事项 在连接三菱M70系统PLC与终端设备时，需要注意以下事项： - 确保连接线路的可靠性和稳定性，避免干扰和杂音影响通信。
- 仔细阅读三菱M70系统PLC的使用手册和终端设备的说明书，了解其详细的连接和配置要求。 - 在进行测试与调试时，可以使用相关的调试工具和软件来辅 助排除故障和问题。 - 确保PLC和终端设备的固件和软件版本兼容，避免因版本不 匹配而引起的问题。 - 定期检查和维护PLC与终端设备之间的连接，确保其稳定运 行和性能。 结论 通过本文的介绍，我们了解了三菱M70系统PLC与终端连接 的步骤和注意事项。正确连接和配置PLC与终端设备，可以实现 对PLC的控制和监控，提高生产线的自动化水平和效率。
开机后归零 1.转到归零方式 2.按程式启动键三轴归零 装刀操作 方法1.转到MDI方式 按键进换到手动编程介面 输入M6 T1 (1-16) 然后按键，再按键把刀库需要装的刀具号转到装刀位置。 方法2 转到手轮模式 然后按键。再按键。主轴上去后可以按 键和键转动刀库转到需要的刀具位置装入刀具。 对刀操作 1.1.转到MDI方式 按键进换到手动编程介面，输入M6 T* (*=要对刀的刀具号)
然后按键，再按键把要对刀的刀具装入主轴。 2.再转到手轮模式把刀具移动到对刀位置进行对刀 3.对好刀后将Z轴机械坐标输入相对刀具号的长度尺寸。按键 进入坐标设置和刀补设置介面（按可在坐标设置和刀补设置之间切换） 4.按T测量切换到下一个介面
5.按键移动到相对应的刀具号（注意不要移错了！），按写入补正量（会自动输入机械坐标）然后出现提示（可以吗？Y/N)按Y则 输入，按N则不输入。输入后继续下一把刀对刀，换到MDI 模式进行换刀操作。 分中操作 1.转到MDI模式，把装分中棒的刀头装入主轴。 2.主轴装好分中棒后转到手轮模式，按键，进入常用介面 3.输入S600，按键，再按键主轴转动 4.用手轮操作分中，分中偏位后在相对坐标清零:输入*（分Y轴就输 入Y)再按键,然后移动到另一边碰数，碰好后升起Z轴，移动到数值的一半清零（比如是100就移到50）：输入*（分Y轴就输入
Y)再按，另一轴分中同理。 5.输入坐标，按键进入设置介面 然后按坐标系切换到下一个介面 6.按键移动要使用的坐标（一般是G54),按简易设定把机械坐标值自动输入到坐标的* Y里面，Z轴不用输入。此 坐标*Y一般为0，Z轴为对刀棒的负数。 自动运行 1.转到自动运行模式， 按搜索切换到下一个介面 按存储器或存储卡找到需要的程式按键，再按程式启动键进行加工。
M70系统刀库换刀故障排除： 1.机械手刀库：在I/F诊断画面下查看L41,L42,L43,L44,L45,L46,是否有其中为1的，强制为0， （L41—0,按INPUT即可） 2.斗笠式刀库：手轮模式，把程式参数保护锁匙开关打开，按下MONITOR功能键，在POS界面找到 PLC开关，打开31号PLC开关，即可 3.乱刀重新排刀： （1）在手轮模式下，把刀盘转到1号刀位 （2）把开关打开 （3）在IF诊断画面找到R8301，选择单拍输出，输入R8301—1,按INPUT （4）在POS画面找到PLC开关 （5）打开30号PLC开关 （6）在打开31号PLC开关 （7）关机重新启动 4.乱刀重新排刀改进方法；、： （1）手轮模式，开关打开 （2）按下MONITOR功能键，在POS画面找到PLC开关界面 （3）把29号PLC开关打开 （4）按下操作面板“刀库原点F2”按键，刀库自动转到1号后，自动排列刀具 M60系统刀库换刀故障排除: 1.机械手刀库换刀故障解除：在IF诊断画面下查看L41,L42,L43,L44,L45,L46,是否有为1的，强制为 0，（L41，数据0，模式1或2，按INPUT即可，模式2解除故障后需重启电源） 2.斗笠式刀库换刀故障解除：模式为手轮模式，把程式参数保护锁匙开关打开，按下MONITOR功能 键，在POS界面找到PLC开关，打开31号PLC开关，解除故障 3.乱刀重新排刀： （1）在手轮模式下，将刀盘转到1号刀位 （2）把程式参数保护锁打开 （3）在IF诊断画面找到R1901，按上叙举例L41把R1901改为1 （4）在POS画面下找到PLC开关 （5）打开30号PLC开关，在括弧内输入30，按INPUT键则打开 （6）再打开31号PLC开关 （7）关机重新启动 4.乱刀重新排刀改进方法： （1）模式手轮，开关打开 （2）按下MONITOR功能键，在POS界面找到PLC开关界面 （3）把29号PLC开关打开 （4）按下操作面板“刀库原点”按键，刀库自动转到1号刀后，自动排列刀具 警示信息MESSAGE 1．超程 2．未回零 3．润滑油位低 4．未用 5．气压低 6．未用 7．机械手位置未到位 8．圆盘式刀库位置错误 9．刀库计数错误 10.刀臂没有在原点位置 11.松夹刀信号错误 12.安全门 13.刀具寿命到达 14.油冷机 15.加工件数超出 16.润滑油压力错误 17．润滑油压力错误 18.第四轴夹紧放松错误 19.刀库设定错误 20.PLC开关31号打开 21．刀库马达单元超载
M I T S U B I S H I M70★机床特定操作 说明：下面所说的“软键”都是指系统显示屏上的按键； ■程序从系统传到CF卡的步骤： 1、按键盘“MAINTE”健1次或2次，直到系统显示屏上出现“I/O” 字样的界面； 2、按“I/O”软键1次； 3、按“区域切换”软键，选择“A：装置”； 4、按“装置选择”软键，再按“存储器”软键，再按“文件名”软 键，再按“接收一览表”软键，用上下光标选择目标程序，按键盘上“INPUT”健2次，这时程序被选定； 5、按“区域切换”软键，选择“B：装置”； 6、按“装置选择”软键，再按“存储卡”软键，最后按“转送：A →B”软键。这时程序被传到CF卡上； ■程序从CF传到系统的步骤： 1、按键盘“MAINTE”健1次或2次，直到系统显示屏上出现“I/O” 字样的界面； 2、按“I/O”软键1次； 3、按“区域切换”软键，选择“A：装置”； 4、按“装置选择”软键，再按“存储卡”软键，再按“文件名”软 键，再按“接收一览表”软键，用上下光标选择目标程序，按键
盘上“INPUT”健2次，这时程序被选定； 5、按“区域切换”软键，选择“B：装置”； 6、按“装置选择”软键，再按“存储器”软键，最后按“转送：A →B”软键。这时程序被传到系统上； ■直接执行CF卡上程序的步骤： 1、将机床模式选为“自动”方式； 2、按“搜索”软键，再按“存储卡”软键，用上下光标健选择目标 程序，最后按键盘上“INPUT”，这时程序被选定，其内容显示在系统显示屏上； 注意：①CF卡上程序的命名要符合三菱M70系统的规定，否则会出现“搜索错误”报警提示，这时按上下光标键可消除该提 示； ②当CF卡从系统取出后，被执行的程序随即消失，也就是 说程序不会被保存到系统的存储器中； ③程序也可以在“MDI”方式下执行； ■DNC在线加工的操作步骤： 前提：系统侧不需要任何设置； 电脑侧WINPIN软件上的设置如下： ---打开“WINPCIN”软件，点击“RS232Config”选项； ---选择“TextFormat”选项； ---将Commport（端口）选为“Com1”； Baudrate（波特率）选为“38400”；
MITSUBISHI M70 ★机床特定操作 说明：下面所说的“软键”都是指系统显示屏上的按键； ■程序从系统传到CF卡的步骤： 1、按键盘“MAINTE”健1次或2次，直到系统显示屏上出现“I/O” 字样的界面； 2、按“I/O”软键1次； 3、按“区域切换”软键，选择“A：装置”； 4、按“装置选择”软键，再按“存储器”软键，再按“文件名”软 键，再按“接收一览表”软键，用上下光标选择目标程序，按键盘上“INPUT”健2次，这时程序被选定； 5、按“区域切换”软键，选择“B：装置”； 6、按“装置选择”软键，再按“存储卡”软键，最后按“转送：A →B”软键。这时程序被传到CF卡上； ■程序从CF传到系统的步骤： 1、按键盘“MAINTE”健1次或2次，直到系统显示屏上出现“I/O” 字样的界面； 2、按“I/O”软键1次； 3、按“区域切换”软键，选择“A：装置”； 4、按“装置选择”软键，再按“存储卡”软键，再按“文件名”软 键，再按“接收一览表”软键，用上下光标选择目标程序，按键
盘上“INPUT”健2次，这时程序被选定； 5、按“区域切换”软键，选择“B：装置”； 6、按“装置选择”软键，再按“存储器”软键，最后按“转送：A →B”软键。这时程序被传到系统上； ■直接执行CF卡上程序的步骤： 1、将机床模式选为“自动”方式； 2、按“搜索”软键，再按“存储卡”软键，用上下光标健选择目标 程序，最后按键盘上“INPUT”，这时程序被选定，其内容显示在系统显示屏上； 注意：①CF卡上程序的命名要符合三菱M70系统的规定，否则会出现“搜索错误”报警提示，这时按上下光标键可消除该 提示； ②当CF卡从系统取出后，被执行的程序随即消失，也就是 说程序不会被保存到系统的存储器中； ③程序也可以在“MDI”方式下执行； ■DNC在线加工的操作步骤： 前提：系统侧不需要任何设置； 电脑侧WINPIN软件上的设置如下： --- 打开“WINPCIN”软件，点击“RS232 Config”选项； --- 选择“Text Format”选项； --- 将Comm port（端口）选为“Com 1”； Baudrate（波特率）选为“38400”；
M70 便携式执法仪（单兵） 用户手册 V 3.0 December 2016
1 声明 (3) 2 前言 (4) 3 重要安全守则及提示 (5) 4 开箱及附件检查 (6) 5 产品介绍 (7) 5.1 产品概述 (7) 5.2 产品的主要功能 (8) 5.3 产品应用方案 (10) 6 设备规格 (10) 6.1 外观和按键 (10) 6.2 LED指示灯和状态说明 (14) 6.3 接口说明 (14) 6.4 充电 (14) 6.5 线控、摄像头和耳机线 (15) 6.6 产品规格表 (15) 6.7 其他功能 (17) 7 主机安装指导 (17) 7.1 注意事项 (17) 7.2 SIM卡、SD卡安装 (19) 7.3 电池安装 (19) 7.4 摄像头、耳机连接说明 (19) 8 主机操作指南 (20) 8.1 菜单结构说明 (20) 8.2 用户登录 (20) 8.3 主菜单（一级菜单） (21) 8.4 回放（二级菜单） (22) 8.5 图片（二级菜单） (24) 8.6 设置（二级菜单） (25) 8.6.1 基本设置 (26) 8.6.2 密码设置 (27) 8.6.3 网络设置 (28) 8.6.4 编码设置 (32) 8.6.5 录像设置 (35) 8.6.6 抓拍设置 (36) 8.7 工具（二级菜单） (37) 8.7.1 日志管理 (38) 8.7.2 磁盘管理 (40) 8.7.3 操作管理 (41) 8.7.4 配置管理 (42) 8.7.5 数据导出 (43) 8.7.6 系统信息 (44)
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前言 前言 本书为三菱电机CNC数控装置M70/M700V系列产品的使用教程。该教程由三菱电机M70/M700V系列CNC产品的各类资料中提取相关章节精选而成，最大限度的涵盖了三菱电机公司最新推出的M70/M700V系列产品的使用与维护方面的相关知识。 通过对本教程的学习，可以使学员在较短的时间内了解三菱电机CNC的新产品知识。本教程主要内容包括：M70/M700V基本操作界面介绍；机械侧设置类操作指南；加工程序类操作指南；系统维护类操作指南和机床操作面板基本构成及功能指南。 本教程的适用对象为使用三菱电机M70/M700V系列数控产品的专业技术人员以及一般生产性企业的现场技术及设备维护人员等。 希望本教程的推出，能够对您在三菱电机数控系统M70/M700V系列新产品的使用、维护方面起到一定的帮助。 本教程全篇由马积勋编写，庞德强校审。 本教材记述内容中的注意事项 ◇ 有关“限制事项”和“允许条件”等注意事项说明，如果本教程的内容与机床制造商的说明书有矛盾时，请以机床制造商的说明书为准。 ◇ 本书没有记述的事项请参考三菱电机CNC产品的其他相关说明书资料。 ◇ 本书是针对附加了全部选配功能的机床进行的说明，使用时请以机床厂家发行的规格书为准加以确认。 ◇ 因NC系统的版本不同，画面、功能也有所不同，有时会存在不可通用的功能。 三菱电机自动化（中国）有限公司 技术支援部——CNC 2010年06月
目录 目录 1 概要 (1) 1.1 按键介绍 (1) 1.1.1 键盘区 (1) 1.1.2显示器操作区 (5) 1.2 基本操作界面构成 (6) 1.3 画面变迁图 (7) 1.4 向导功能 (8) 1.5 各画面菜单名称及功能一览表 (11) 测试题 (13) 2基本操作指南 (14) 2.1 机械侧设置类 (14) 2.1.1刀具补偿设置 (14) 2.1.2 绝对位置设置 (18) 2.1.3 刀库信息注册 (22) 2.1.4 手动MSTB (25) 2.1.5 工件测量 (26) 2.1.5.1 孔测量 (27) 2.1.5.2 宽度测量 (29) 2.1.6 驱动器信息监视 (31) 2.2 加工程序类 (36) 2.2.1 程序搜索 (36) 2.2.2 程序再搜索 (38) 2.2.2.1 程序再搜索1 (39) 2.2.2.2 程序再搜索2 (41) 2.2.3 程序检查（2D） (44) 2.2.4 程序编辑 (48) 2.2.5 描图功能 (52) 2.2.6 加工程序输入/输出 (54) 2.3 系统维护类 (57) 2.3.1 密码输入 (57) 2.3.2 系统初始化设定 (58) 2.3.3 所有备份和恢复 (62) 2.3.4 参数设置 (64) 2.3.4.1 所有参数设置 (64) 2.3.4.2 用户参数设置 (66) 2.3.5 输入/输出功能 (67) 2.3.5.1 选择设备、目录和文件 (68) 2.3.5.2 文件操作 (71) 2.3.6 I/F诊断 (74) 2.3.6.1 显示PLC设备数据 (77)