数控冲床操作说明书
一、简介
数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模
具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。本操作说明
书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保
操作的安全性和效率。
二、安全注意事项
1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。
2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境
干燥通风，避免发生意外事故。
3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防
护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。
4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致
的操作故障。
三、操作步骤
1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。确保
操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。
2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。根
据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。
3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包
括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。
4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避
免碰撞或其他意外情况的发生。
5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执
行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保
加工稳定进行。如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。
7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐
部位，以免造成伤害。
四、设备维护
1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备
的保养和维护工作。清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的
磨损程度，及时更换易损件。
2. 润滑保养：根据冲床的润滑要求，定期为设备进行润滑保养工作。确保设备各个运动部件的润滑性能，提高设备的工作效率和寿命。
3. 故障排除：在设备使用过程中出现故障时，应及时排除故障或寻
求厂家的技术支持。严禁私自拆卸设备或更换部件，以免导致更大的
故障或安全隐患。
五、操作记录
1. 使用数控冲床时，应及时记录相关的操作数据，包括加工时间、加工数量、加工质量等，以便进行统计分析和生产管理。
2. 如遇到操作异常或设备故障，操作人员应立即记录相关信息，并及时报告设备维护人员或上级主管。
六、操作人员培训
1. 操作人员在正式使用数控冲床之前，必须接受相关的培训，并须具备一定的机械加工和操作经验。
2. 新进操作人员应在经验丰富的操作人员的指导下进行操作，直到掌握正确的操作方法和技巧。
3. 定期进行操作人员的培训和技能提升，以确保其操作水平和安全意识的持续提高。
本操作说明书旨在为操作人员提供有效的指导，确保数控冲床的安全运行和加工效率。操作人员在使用冲床时，务必严格按照本说明书的要求进行操作，确保操作的安全性和正常运行。任何非法使用或违规操作所导致的后果，由操作人员自行承担责任。
数控冲床操作说明书 一、简介 数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模 具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。本操作说明 书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保 操作的安全性和效率。 二、安全注意事项 1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。 2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境 干燥通风，避免发生意外事故。 3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防 护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。 4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致 的操作故障。 三、操作步骤 1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。确保 操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。 2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。根 据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。
3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包 括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。 4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避 免碰撞或其他意外情况的发生。 5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执 行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。 6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保 加工稳定进行。如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。 7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐 部位，以免造成伤害。 四、设备维护 1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备 的保养和维护工作。清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的 磨损程度，及时更换易损件。 2. 润滑保养：根据冲床的润滑要求，定期为设备进行润滑保养工作。确保设备各个运动部件的润滑性能，提高设备的工作效率和寿命。 3. 故障排除：在设备使用过程中出现故障时，应及时排除故障或寻 求厂家的技术支持。严禁私自拆卸设备或更换部件，以免导致更大的 故障或安全隐患。
数控冲床操作指导书 一、机床介绍 1，NCT 加工原理 NCT 即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步 骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品 2. NCT 的主要结构 (1) NC 控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行 集中处理,以控制机床的各个工作过程. (2) 液压系统: 在NC 控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T 命令,m 参数. (3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作. (4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY 轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工 转盘 操作面板 夹爪 工作台
的主要场所. 3. NCT 机床类型 Tailift机床：HP1250 4. 刀盘与刀具 上模 刀盘 下模1，刀盘情况
2. 刀具情况 NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。 刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表: ※( )内的数字表示适用模具的型号. NCT 刀具的种类及其代号为: 矩形刀------ RE 腰形刀----- OB 圆刀------ RO 双D 刀------DD 正方刀------ SQ 切角刀------ CR 特殊刀------ SP 单D 刀------ SD 3. X 和Y 方向定义如下﹕ X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。见下图﹕ 定位销夹爪 4.加工范围: Tailift HP1250 加工范围为1250*2500（mm）如果X 方向超越此范围,可使用自动移爪指令G2 7 加以调整.格式为
数控冲模回转头压力机是一种由计算机控制的高效、精密的板材加工设备，它广泛应用于电器开关、电子、仪器仪表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是数控锻压机械中发展最快的产品。1932年 美国的威德曼公司研制出世界上第一台冲模回转头压力机，由此揭开了冲模回转头压力机发展的新篇章。由于CNC数控冲模回转头压力机 这种设备，占地面积小，生产效率高，倍受全国板材加工行业的青睐，各国都在争相发展自己的数控冲模回转头压力机，从七十年代至今，CNC冲模回转头压力机的使用性能和加工范围取得惊人的进步，自动化和人工智能水平越来越高，通过配置自动上下料，成品分选等外围设施，由计算机集中控制，便构成柔性制造单元，最终与剪切单元、折弯单元连接便组成了板材加工柔性制造系统FMS。目前在数控冲模回 转头压力机方面较为著名的生产厂家和公司有：日本的Amada, Murata-Wiedemann,德国的Trumpf，Behrens,瑞士的Raskin，美国的Strippit,芬兰的Finn —Power等。84年我国研制出的第一台CNC冲模回转头压力机，90年我厂试制成功第一台CNC冲模回转头压力机J92K —25型，接着开发了J92K—40、J92K—30C等产品并投入批量生产，目前已形成了两个系列的产品，第一系列为机械主传动，共六个产品；第二系列为液压主传动，液压主传动的系列产品是与瑞士RASKIN公 司合作生产的，它在世界数控冲模回转头压力机中具有代表性，就国内而言，我厂生产的CNC回转头压力机产量最多，销售第一，面对如潮而来的国际机床，我们倍感肩上的重担，我们坚信，在我厂全体员工的努力，我们一定能够站稳脚跟、担负起振兴中国锻压机床行业的使命。 我们为了使用户对数控冲模回转头压力机有一个总的认识，下面就它的工艺性能，组成结构作一概述。 一.在工艺用途方面 由于直线圆弧插补及步冲功能的发展，使冲模回转头压力机突破了仪表 行业的工艺界限，可用于加工具有各种复杂形状的平板，再定 机构的引入，使得加工板材的范围扩大了一倍。
数控冲床操作指导书一、机床介绍 1，NCT加工原理 转盘 操作面板 夹爪 工作台
NCT即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质(如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品 2. NCT 的主要结构 (1) NC控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行集中处理,以控制机床的各个工作过程. (2) 液压系统: 在NC控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T命令,m参数. (3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作. (4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工 的主要场所. 3. NCT 机床类型 Tailift机床：HP1250 4. 刀盘与刀具
1，刀盘情况
2. 刀具情况 NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。 刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表: ※( )内的数字表示适用模具的型号. NCT 刀具的种类及其代号为: 矩形刀------ RE 腰形刀----- OB 圆刀------ RO 双D 刀------DD 正方刀------ SQ 切角刀------ CR
村田数控冲床2048说明书 村田数控冲床2048说明书 简介 •村田数控冲床2048是一款高品质的冲床设备，采用先进的数控技术，适用于各种金属材料的冲压加工工作。 •它具有高精度、高效率、安全可靠的特点，是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。 主要特点 •高精度：村田数控冲床2048采用先进的数控控制系统，能够实现毫米级的精确加工，保证了产品的高质量。 •高效率：该冲床设备操作简单，自动化程度高，能够快速完成多种工件的冲压加工任务，提高生产效率。 •安全可靠：村田数控冲床2048具有完善的安全保护装置，能够有效避免操作人员的意外伤害，保障生产安全。 •多功能：该设备适用于各种金属材料的冲压加工，可实现多种复杂的工艺要求，满足不同行业的生产需求。 •节能环保：村田数控冲床2048采用先进的节能技术，能够降低能耗，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
使用注意事项 •在操作设备之前，请确保您已经熟悉并理解了操作手册内的安全操作规程。 •操作时，请戴上符合规定的劳动防护用品，保护自己的安全。 •使用设备时，请确保设备周围没有杂物，以免影响操作。 •注意设备的维护保养工作，定期检查设备的各个部件，保持设备的良好状态。 •如需更换冲床模具，请按照正确的操作方法进行，确保安装牢固。•如果设备出现故障，请及时联系售后服务人员，不要随意拆卸设备。 结语 村田数控冲床2048是一款功能强大、操作简单的冲床设备，它的高精度、高效率、安全可靠等特点，使其成为制造业中的明星产品。 希望本说明书对您的使用和维护有所帮助，祝您工作顺利！ 很高兴为大家介绍村田数控冲床2048的相关信息。作为一款资深的创作者，我对这款设备有着深入的了解和积极的评价。下面，我将 进一步介绍村田数控冲床2048的优势和适用领域。
扬力T30系列数控转塔冲床 扬力T30数控转塔冲床 主要参数: 主机采用闭式宽机身结构,壁炉回火去应力处理,稳定性好;流线型外形弧形设计,动感美观;侧面定位、镶套结构厚转塔,定位精确、导向好、精度高;德国H＋L公司全套进口高档液压系统,性能稳定,耗能低;日本FANUC OIP 专用数控系统,功能强、操作方便;高速静音自润滑大导程丝杠、直线导轨,国际化配套的气动与电气元件,高性能全自动浮动夹钳,钢球毛刷结构不锈钢工作台。 概述 数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化,就是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 数控转塔冲床(NCT)就是通过编程软件(或手工)编制的加工程序,由伺服送料机构将板料送至需加工的位置,同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具,液压动力系统按程序进行冲压,自动完成工件的加工。 数控转塔冲床(NCT)的喉深就是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大
小直接决定加工板材的宽度尺寸大小(即沿床身长度方向加工的板材尺寸)。运动轴 X轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 Y轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 A轴:旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 C轴:模具自动分度的旋转轴,可以任意角度旋转模具 加工方式 1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。 2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工长型孔、切边等。 3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。 4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。 7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 加工工位 通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。 A(1/2")工位:加工范围Ø1、6～Ø12、7mm B(1-1/2")工位:加工范围Ø12、7～Ø31、7mm C(2") 工位:加工范围Ø31、7～Ø50、8mm
....... ............................................ 器......... .. ........................ ........ 扬力T30系列数控转塔冲床 扬力T30数控转塔冲床 主要参数： 主机采用闭式宽机身结构，壁炉回火去应力处理，稳定性好；流线型外形弧形设计，动感美观；侧面定位、镶套结构厚转塔，定位精确、导向好、精度高；德国H + L公司全套进口高档液压系统，性能稳定，耗能低；日本 FANUC OIP专用数控系统，功能强、操作方便；高速静音自润滑大导程丝杠、直线导轨，国际化配套的气动和 电气元件，高性能全自动浮动夹钳，钢球毛刷结构不锈钢工作台。 概述 数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。 数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小
---------- ------- ----- 代爲啟珂.................................... . .......... 直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。运动轴X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具 加工方式 1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔 的冲压。 2 ）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。 3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚 筋、滚台阶等加工方式。 7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 加工工位 通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级，方便模具的选用通常分为A、B、C、D、E五档。 A（1/2"）工位：加工范围 Ø ; 1.6 〜Ø ; 12.7mm B（1-1/2"）工位：加工范围 Ø ; 12.7 〜Ø ; 31.7mm C（2"）工位：加工范围 Ø ; 31.7 〜Ø ; 50.8mm
数控冲床操作指导书1000字 数控冲床是一种高精度、高自动化的机床，广泛应用于制造业。为了使数控冲床能够正常运行，需要对其进行正确的操作和维护。本文将对数控冲床的操作进行指导，以确保操作者的安全和机床的正常运行。 一、操作前的准备： 1. 确定所要加工的零件和加工工艺； 2. 检查工装夹紧状态是否正确，夹具上的工件是否固定可靠； 3. 检查刀具，刀具是否固定牢固； 4. 保证冲床的润滑系统和供气系统运转正常，保持机床的清洁。 二、操作步骤： 1. 打开电源，将系统开关设为“ON”，然后按下“复位”键，待机床回到初始状态后按下“自动”键； 2. 输入加工程序，包括工件尺寸、材料、加工速度、冲头型号等参数； 3. 按下“启动”键，机床按加工程序进行操作，同时进行自动检测和报警监视； 4. 冲床加工中，要严格按照程序要求进行操作，不得随意中途停机或更改程序； 5. 当加工结束后，按下“停止”键，关闭电源。 三、安全操作： 1. 在操作前，要了解机床的相关安全规定和操作程序； 2. 在加工过程中，操作者要保持清醒，注意保护好双手和身体，避免发生伤害事故； 3. 加工过程中，如有异常声音或异味，要及时停止机床，检查并排除故障。 四、保养维护：
1. 经常清洗机床表面和工作平台，保持干净； 2. 定期检查液压油、润滑油等油品的状态和量，及时进行添加或更换； 3. 定期检查加工程序和冲头的使用状况，及时更换或修复； 4. 定期检查机床基础、联轴器、传动结构等部件的紧固度和使用状况，及时进行调整和维修。 总之，正确的操作和维护可以有效地提高数控冲床的加工效率和精度，减少故障发生，保证操作者的安全。在操作过程中，需要严格遵守机床的相关安全规定，保持操作者的警惕性，及时发现并解决故障。
村田数控冲床2048说明书 1.引言 2.机床结构 村田数控冲床2048由机床主体、控制系统、油压系统和电器系统等部分组成。机床主体采用高强度铸件打造，具有稳定的结构和刚性。控制系统采用先进的数控技术，可以实现高精度的加工。油压系统提供稳定的动力，确保机床运行平稳。电器系统通过配备合适的电器设备来实现机床各项功能。 3.技术参数 -最大冲床力：XXKN - X轴行程：XX mm - Y轴行程：XX mm - 冲头最大行程：XX mm - 冲床速度：XX mm/s - 成型精度：±XX mm - 机床重量：XX kg 4.操作方法 4.1开机 将电源插头插入电源插座，并打开电源开关。然后按照控制系统的说明操作打开电脑，启动数控软件。待机床自检完成后，即可进行操作。
4.2加工程序设定 根据实际需要，将工件放置在工作台上，并用夹具夹紧。根据加工要求，设置所需的加工参数，如冲床力、行程、速度等。 4.3手动操作 根据加工需求，手动调整冲床的位置、行程和速度，然后通过按下操 作按钮来实现冲床的动作。 4.4自动操作 通过在控制系统中设定好加工参数和加工路径，然后将工件放置在工 作台上并固定好，按下开始按钮，机床将按照设定好的程序进行自动加工。 5.维护保养 5.1机床日常保养 定期检查机床各个部件的工作情况，如油液及润滑情况，以及紧固件 的状态。需要定期添加润滑油，并清洁机床，确保其正常运行。 5.2保养周期性 按照机床使用情况，定期更换油耗件，如油封、油管等，以保证机床 的使用寿命和性能。 5.3故障排除 6.安全注意事项 -在操作前，需要确保机床周围没有任何杂物，以免干扰工作。
中川电气科技有限公司 XXXXXXX-2015 SKYB31225C数控转塔冲床作业指导书 编制 审核 校对 批准 发放号 2015-XX-XX 发布2015-XX-XX 实施中川电气科技有限公司发布SKYB31225C数控转塔冲床作业指导书 一、目的和适用范围 为了让员工能尽快熟练的操作SKYB31225C数控转塔冲床。 本指导书适用于SKYB31225C数控转塔冲床机台的操作及数控编程。 二、引用标准 SKYB31225C数控转塔冲床使用说明书。 三、机台编程操作步骤具体如下： 打开Radan 2010 R2软件→零件→打开（导入CAD图纸）→删除（删除 不需要的图纸）→检查图形→保存→套料→确定→配刀 →创建单零件套料和预下料板材→浏览刚刚保存的图纸→预下料板材勾选→导入
保存图纸→自动配刀→零件周边配刀选项去掉勾选→排序→重新排序→完成排序 →编译→下一步→下一步→完成→模拟→程序代码→ 保存（文件名不许含有中文字符等内容）→确定。 四、机台开机操作步骤具体如下： 1.关闭气泵泄气阀，打开气泵总电源，启动气泵。 2.打开SKYB31225C数控转塔冲床总开关并使总开关至此时工作台面开始自动合拢，待工 作台面自动合拢完毕后，打开数控转塔冲床电源开关启动机台动力系统。 五、初始化SKYB31225C数控转塔冲床，操作步骤具体如下： 1.MDI（半自动方式） 下，再按O0000%,如果画面未出现O0000%，再按 现O0000%为止。 2.先按字母数字键依次输入M31，然后再按字母数字键依次输入G28， 再按O0000%，说明机台初始化完毕。 六、机台程序输入操作步骤具体如下： 1.先插入内存卡,配制输入协译入口,,再按 出现设定(手持盒)为止, MDI（半自动方式）下,按上下导行键直到选到 I/O通道选项为止，按字母数字键输入 程模式,按,,,,, 按字母数 字键依次输入要保存到机台的文件,按, 按字母数字键依次输入新文件在机台里的编 号,按,. 2.还原配制输入协译入口,在编程模式下按, MDI（半自动方 式）下,按向下导行键直到选到I/O通道项为止,按字母数字键输入,拔出内存卡. 六、机台程序调用操作步骤具体如下：
养品u/p" 扬力T30系列数控转塔冲床 扬力T30数控转塔冲床 主要参数： 主机采用闭式宽机身结构，壁炉回火去应力处理，稳定性好；流线型外形弧形设计，动感美观；侧面定位、镶套结构厚转塔，定位精确、导向好、精度高；德国H+L公司全套进口高档液压系统，性能稳定，耗能低；日本FANUCOIP专用数控系统，功能强、操作方便；高速静音自润滑大导程丝杠、直线导轨，国际化配套的气动和电气元件，高性能全自动浮动夹钳，钢球毛刷结构不锈钢工作台。 概述 数控转塔冲床（NCT）集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 数控转塔冲床（NCT）由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 数控转塔冲床（NCT）是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。 数控转塔冲床（NCT）的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小 噂品- 直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。
运动轴 X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具 加工方式 1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔 的冲压。 2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。 3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚 筋、滚台阶等加工方式。 7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 加工工位 通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级，方便模具的选用 通常分为A、B、C、D、E五档。 A（1/2”）工位：加工范围Ø1.6〜Ø12.7mm B（1-1/2”）工位：加工范围Ø12.7〜Ø31.7mm C(2")工位：加工范围Ø31.7〜Ø50.8mm D(3-1/2”)工位：加工范围Ø50.8〜Ø88.9mm
液压主传动式数控冲床 使用说明书 (FANUC电气部分) 中华人民共和国 江苏扬力集团有限公司 目录 第一章前言............................................................................................................................................... 第二章操作............................................................................................................................................... 工作环境................................................................................................................................................................. 安全 (5) 人员....................................................................................................................................................................... 设备环境............................................................................................................................................................... 电源要求............................................................................................................................................................... 接地要求............................................................................................................................................................... 操作步骤 .................................................................................................................................................................. 开机步骤............................................................................................................................. 错误!未定义书签。 关机步骤............................................................................................................................................................... 操作面板说明 .......................................................................................................................................................... NC操作面板........................................................................................................................................................ 系统操作面板....................................................................................................................................................... 活动操作面板....................................................................................................................................................... 转盘操作面板..................................................................................................................... 错误!未指定书签。 电气柜门按钮....................................................................................................................................................... 第三章编程............................................................................................................................................... 编程零点 .................................................................................................................................................................. 编程简介 .................................................................................................................................................................. 程序....................................................................................................................................................................... 程序段................................................................................................................................. 错误!未定义书签。 程序号................................................................................................................................................................... 具体编程操作....................................................................................................................................................... 编程步骤 .................................................................................................................................................................. 编程代码 .................................................................................................................................................................. G代码.................................................................................................................................................................. T代码................................................................................................................................ 错误!未定义书签。 C代码.................................................................................................................................................................. M代码.................................................................................................................................................................. 宏参数 ...................................................................................................................................................................... 宏转移 ......................................................................................................................................................................
第一章概述【2 】 数控冲模反转展回头压力机是一种由盘算机控制的高效.周详的板材加工装备,它普遍应用于电器开关.电子.仪器内心.盘算机.纺织机械.办公机械等行业,是数控锻压机械中成长最快的产品.1932年美国的威德曼公司研制出世界上第一台冲模反转展回头压力机,由此揭开了冲模反转展回头压力机成长的新篇章.因为CNC数控冲模反转展回头压力机这种装备,占地面积小,临盆效力高,倍受全国板材加工行业的青睐,列都城在争相成长本身的数控冲模反转展回头压力机,从七十年月至今,CNC冲模反转展回头压力机的应用机能和加工规模取得惊人的进步,主动化和人工智能程度越来越高,经由过程设置装备摆设主动高低料,成品分选等外围举措措施,由盘算机分散控制,便构成柔性制作单元,最终与剪切单元.折弯单元衔接便构成了板材加工柔性制作体系FMS.今朝在数控冲模反转展回头压力机方面较为有名的临盆厂家和公司有：
日本的Amada,Murata-Wiedemann,德国的Trumpf,Behrens,瑞士的Raskin,美国的Strippit,芬兰的Finn－Power等.84年我国研制出的第一台CNC冲模反转展回头压力机,90年我厂试制成功第一台CNC冲模反转展回头压力机J92K－25型,接着开辟了J92K－40.J92K－30C等产品并投入批量临盆,今朝已形成了两个系列的产品,第一系列为机械主传动,共六个产品;第二系列为液压主传动,液压主传动的系列产品是与瑞士RASKIN公司合作临盆的,它活着界数控冲模反转展回头压力机中具有代表性,就国内而言,我厂临盆的CNC反转展回头压力机产量最多,发卖第一,面临如潮而来的国际机床,我们倍感肩上的重任,我们坚信,在我厂全部员工的尽力,我们必定可以或许站稳脚跟.担负起振兴中国锻压机床行业的任务. 我们为了应用户对数控冲模反转展回头压力机有一个总的熟悉,下面就它的工艺机能,构成构造作一概述.