纯水系统使用说明书
目录
概述
第一部分系统运行条件
一.系统进水要求
二.系统供电要求
第二部分工艺流程说明
一.预处理系统
二.保安过滤器
三.反渗透
四.供水系统
第三部分反渗透系统中各部分组件
一.压力保护开关
二.高压泵
三.水质检测传感器
四.浓水压力调节阀
五.纯水及浓水流量计
六.膜间压力表
第四部分安装调试指导
一.设备安装前注意事项
二.电路安装注意事项
三.管道安装注意事项
四.设备运行调试方法
第五部分操作说明
一.操作注意事项
二.操作前的准备工作
三.设备操作流程
第六部分RO系统系统常见故障及处理
第七部分反渗透膜组件的维护
概述
1.“国之源”纯水机是根据用户的原水水质情况专门设计的水处理设备..其结构几个独立单元组成..既预处理系统、反渗透系统及后处理系统..它们具有技术先进、结构紧凑、水质好、耗电少、操作简单、维修方便等突出优点..
水处理设备的正确使用和维护保养;是使设备正常可靠地运行;最大限度地延长其使用寿命的重要保证..因此;希望用户能细读本说明书;正确掌握设备的使用和维护保养方法..
2.产品特点
“国之源”纯水机是运用目前世界上最新的膜分离技术——反渗透ReverseOsmosisRO来制作高纯度水的设备..该反渗透膜的孔径≤10X10-10m10A 它的分离对象是原水中的离子范围和分子量为几百的有机物;细菌也能被排斥在外..
3.主要用途及使用范围
“国之源”纯水机能分离出水中的溶解盐、细菌和有机物等;能把200-3500毫克/升的含盐原水通过反渗透制取高纯度水..
该设备是电子设备用水、工业用水、医疗用水、制药用水、锅炉用水;以及居民饮用水等各种纯净水的理想设备..
第一部分系统运行条件
本系统应在以下条件下运行..检查你的预处理水水质是不是在此范围内是非常重要的;预处理水条件不符合此标准会导致膜组组件的永久性不可恢复的污染和损坏;此种情况不在系统的保质范围内..
一.系统进水要求：
◆水温4～45℃
◆PH值范围3～10
◆硬度≤17mg/L
◆浊度SDI≤0.1mg/L
◆总溶解性固体含量TDS≤1000mg/L
◆铁≤0.1
◆游离氯不得检出
◆锰≤0.05mg/L
◆有机物≤1mg/L
二.系统供电要求：
◆380V/AC三相五线制相线.零线及地线
◆现场按设备要求配备断路器及接线盒
第二部分工艺流程说明
一.预处理系统
1.原水泵
一般自来水管网提供的水源压力和流量会因为外界因素产生不稳定的情况;而纯水设备又需要稳定的压力及流量;原水泵的使用可提高供水压力及恒定流量以满足系统的运行要求;原水泵采用不锈钢制泵;这是反渗透预处理的一个组件;它的作用是给预处理部分提供一定压力及流量的水源..使用中应该保证泵不得空转;不得长期超负荷运行;应保证电器部分的干燥
2.多介质过滤器
一简介
机械过滤是利用一种或几种过滤介质;在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料从而有效地除去悬浮杂质使水澄清的过程;常用的滤料有石英砂、无烟煤、锰砂等..本公司采用精制石英砂为过滤介质..
二应用范围
机械过滤器广泛应用于水处理过程中;主要用于水处理除浊、软化水、纯水的前级预处理;也可用于地表水、地下水除泥沙..一般进水浊度要求小于20度;出水浊度可达3度以下.. 三性能特点
a.设备造价低廉;运行费用低;管理简便..
b.滤料经过反洗;可多次使用;滤料寿命长..
c.过滤效果好;占地面积小..
d.多介质过滤器采用了先进的布水系统;
使被处理的水流分布均匀;流速均匀;浊
度<3mg/l的原水经过该设备过滤后;能得
到水质清澈透明、无异味的净化水..
浊度达到当进水10—20mg/l时出水浊度2—5
当进水<10mg/l;出水浊度<2mg/l
四机械过滤器的结构
本装置由罐体、控制阀、上布水器、下布水器、中心管和管路阀门等组成;根据不同的滤层结构可达到不同级别的过滤精度浊度..
五使用说明
机械过滤器使用是水流速限在≤4T/H;
一般1~3天由多路阀控制正、反洗一次..
具体有水质情况而定..
★注：如为手动阀门;请您使用时每2-4天清洗一次;
分别反洗10分钟、正洗5分钟;反复进行两次
3.活性炭过滤器
一工作原理
活性炭制造工艺包括两个过程：一是脱水和炭化;
二是活化由此形成了特
有的多孔隙结构而产生的表面积;具有强
大的物理吸附能力..此外;在活化过程中、
活性炭表面的非结构部分上形成一些含
氧官能团;如：羟基;羧基这些基团使活
性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能
活性炭过滤器利用活性炭的吸附性能;去除液体中的杂质;使液体得到净化;其吸附能力主要体现在以下几方面：
◆能吸附水中的有机物、胶体微粒、微生物..
◆可吸附氯、氨、溴、六价铬、汞等离子..
◆可有效去除色度和气味..
二应用范围
活性炭过滤器广泛应用于食品、医药、电子、化工等行业的水处理工程中;是水处理过程中的预处理设备;用于防止水中污物对后续设备的污染;也可用于改善水的气味和色度..
三性能特点
◆吸附效果好、占地面积小..
◆管理简便、运行费用低
◆原料寿命长..
四活性炭过滤器的结构
本装置由罐体、控制阀、上布水器、下布水器、中心管和管路
阀门等组成;根据吸附降解目的的不同可选用不同的材质和活性炭..用其除去不同的有机物或其它..
五使用说明
活性炭过滤器一般1~3天由多路阀控制正、反洗一次;具体有水质情况而定..在活性炭吸附工作1年后;应每隔90天对其测定一次;观察是不是失效;若吸附失效应及时更换活性炭..对软化器;首先要确定再生周期;以后须保证在小于其运行周期内进行再生;以防止未经软化的水进入反渗透系统;从而造成危害..运行中应定期检查水质;如发现余氯超标;有机物超标;进行反洗也不能解决时..
★注：如为手动阀门;请您使用时每2-4天清洗一次;分别反洗10分钟、正洗5分钟;反复进行两次
4.软化器
一工作原理
此设备主要是防止水硬度的危害;将
钙、镁等离子软化成钠离子;如下所是：
NaR+Ca2+Mg2+;Fe3+——→Ca2+Mg2+;Fe3+R+Na+
它是采用离子交换原理;去除水中的钙、
镁等结垢离子;当含有硬度离子的原水通
过交换器内树脂层时;水中的钙镁离子便
与树脂吸附的钠离子发生置换;树脂吸附
了钙、镁离子而钠离子进入水中;这样从
交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的
软化水..随着交换过程的不断进行;树脂
逐渐被钙、镁离子饱和;树脂的交换能力下降;直至失去软化交换能力;
此时必须对树脂进行再生如用再生剂饱和食盐水NaCl中大量的钠离子
将树脂吸附的钙、镁离子置换出来;树脂重新吸附了钠离子;恢复了软化
交换的能力..
二应用范围
软化器广泛应用于水处理过程中;主要用于水处理中降低硬度;彻底杜绝浓水侧结垢而导致堵塞膜..一般进水条件硬度小于700mg/L;出水硬度可达到3mg/L以下..
三性能特点
◆设备造价低廉;运行费用低;管理简便..
◆滤料经过再生;可多次使用;滤料寿命长..
◆软化效果好;占地面积小..
四软化器的结构
本装置由罐体、布水器、控制器、盐阀、盐箱、自动控制阀阀、出水收集和管路阀门等组成..
五使用说明
软化器是防止水硬度的危害;一般1~3天由多路阀控制手动或自动加药;反洗再生一次;具体有水质情况而定..在离子交换树脂的工业产品中;往往含有少量的有机低聚物及一些无机杂质;在使用初期会逐渐溶解释放;影响出水水质;因此新树脂在
使用前应进行适当处理;除去这些杂质;最简单的方法是对树脂进行正反冲洗..
二.保安过滤器
一工作原理
保安过滤器又称精密过滤器是采用
成型的滤材;在压力的作下;使原液通
过滤材;滤渣留在滤材壁上;滤液透过
滤材流出;从而达到过滤的目的..
二应用范围
精密过滤器广泛用于食品、医药、
电子、化学、海水淡化等水处理..
三性能特点
◆过滤精度高;滤芯孔径均匀..
◆过滤阻力小;通量大..截污能力强;使用寿命长..
◆滤芯材料洁净度高;对过滤介质无污染..
◆耐酸、碱等化学溶剂..
◆强度大;耐高温;滤芯不易变形..
◆价格低廉;运行费用低;易于清洗;滤芯可更换..
四保安过滤器的结构
精密过滤器为不锈钢外壳;滤芯是熔喷式滤芯孔径为5μm..
五使用说明
其作用是防止上道工序有泄漏影响下道工序从而又以一定的精
度要求保证下道工序的进水要求;为了防止高压增压泵;膜部件和阀受原水中微粒的损害;严格按要求进行操作;否则将影响膜部件的使用寿命;务必请用户重视..精密过滤器在使用是根据前后压差来判断是不是失效或清洗..当压力差超过10Psi时;说明滤芯应清洗..如果达不到要求;则要更换滤芯..
★注：保安滤芯的使用寿命为30天左右;使及时请更换..
三.反渗透
一工作原理
反渗透是一种在外加压力大于渗透压作用下与自然渗透方向相反的渗透现象..如果将淡水和盐水用一种只能透过水而不能透过溶质的半透膜隔开;淡水会自然地透过半透膜至盐水一侧;然而如果向盐水一侧加上一个大于自然渗透压的压力;盐水中的水分子就会从盐水一侧透过半透膜至淡水一侧盐水一侧浓度大增;即浓缩;着一现象称为反渗透..在有盐分的水中如原水;加上大于自然渗透压的压力;使渗透向相反方向进行;把源水中的水分子压到膜的另一边;变成洁净的水;从而达到去除水中盐分的目的..
反渗透系统的心脏部分是膜节能50%以上;单根膜脱盐率为99.5%;系统脱盐率为97%..
我厂设计的反渗透系统为自动操作;水质在线检测;快速冲洗膜组件;可以及时减少反渗透膜上的沉积物;降低污染率;保证系统正常运行;延长膜组件的使用寿命..
在系统设计时考虑有10%的余量;以保证整个系统的安全运行..
反渗透系统设计水温为20±5℃;设计回收率75%..
二应用范围
广泛用于食品、医药、电子、化学、海水淡化等水处理..
三反渗透的结构
反渗透是有膜、膜壳、高压泵、高低压保护等组件组成..
膜壳是采用进口不锈钢膜壳..安装两端的端头时;应在橡胶O型圈
上涂上一层甘油;这样即方便拆装;有可增加密封性..膜是RO机的
关键部件;起品质的好坏对产品水水质、产量有绝对影响..
四反渗透性能特点
反渗透法由于分离过程不需加热;没有相变;具有能耗少;设备体积
小;操作简单适应性强、水回收率高、运行费用低等优点;在水处理
中应用日益广泛..
四.供水系统
纯水部分供水系统由用水点管道、用水点阀门、回流管道、回流阀门等组成;回流阀由现场安装技术人员在使用前已调节至合适的状态;以保证用户在用水过程中整个管网能保持良好稳定的压力及流量状态
第三部分反渗透系统中各部分组件
一.压力保护开关
反渗透装置的高压泵进口都装有低压保护和高压保护开关;
当供水量不足时高压泵入口的水压低于一设定值时;会发出
信号停止高压泵保护高压泵不在空转情况下工作..当因其
它的原因误操作;使高压泵的出口压力超过一设定值时;高
压泵出口高压保护自动切断高压泵供电;保护系统不在高压
下运行..JC230/206使用说明详见其使用说明书..
二.高压泵
高压泵采用南方多级离心泵;他的作用是给RO膜输送一定数量及压力的水源..其品质的好坏对整机的影响很大;使用中不许空转、反转;不得长期超负荷运行;经常按要求排除空气;
保证电器部分干燥..使用说明详见其使用说明书..
三.水质检测传感器
其主要作用是显示设备运行时各水质的电导率情况;起到在线检测的功能;通过对在线水质进行数据采集后显示与人机界面上..
四.浓水压力调节阀
该阀是RO主机的一个重要组件;它的主要作用是调节每一级膜管内压力;使膜组件达到最佳工作状态..设备开启前一定要将此阀打开;以防止设备膜内的压力突然升高而超过极限..
五.纯水及浓水流量计
通过这两个流量计可以更清楚地掌握设备当时的纯水流量、浓水流量、可以直观地观察纯水和浓水的比例;使整个系统达到正常运行..
六.膜间压力表
反应各段膜间压差情况;来判断膜的运行情况这一点在实际运行中很重要;调整运行参数时;应以膜前压力表为依据调
整系统压力;尤其是在系统压力上限时;膜压差又较大;更应
该注意一点..压力表范围0-3MPa.
第四部分安装调试指导
一.设备安装前的注意事项
1.确认安装现场是否符合安装条件
2.电源：380V/AC三相五线制;
3.环境温度：5-40℃
4.水源：市政自来水;压力在0.15-0.5Mpa管道直径须符合用水要求
5.场地：场地需做防漏层;且有地漏废水排放口
二.电线安装的注意事项
1.外部总闸需固定设备主机附近及易于操作的墙面位置
2.所有压力开关;自动头微动开关全部接常开触点
3.总电源与设备连接线连接完成后在合闸前需逐步使用万用表确认连线及电
压情况
4.确认电路连线无误后需检查各水泵是否处于正转
5.确认设备接地良好
6.所有外部连线必须加装线管或者线槽;且固定牢靠
警告：连线错误会烧毁所有电路元件
三.管道安装的注意事项
1.尽量保持横平竖直;注意排列整齐;避免管道连接冲突
2.保持管件双面涂胶;连接牢靠;避免无胶或少涂胶致使管道漏水
3.管道必须加装管卡且横平竖直固定于地面或者墙面根据现场实际情况
四.设备运行调试方法
1.运行调试前的准备工作
★.检查且调节各阀门处于正常位置
★.检查电源电压是否正常;各电线连接可靠
★.检查水源压力及流量是否达到运行条件
★.检查保安及终端过滤器是否有安装滤芯
★.检查各水泵是否处于正转
2.预处理初次冲洗
★.将预处理各自动控制阀参数设置为正常状态设置方式参照控制阀说明书
多介质及活性炭设置为2-3天冲洗一次;每次反洗10分钟正洗5分钟;反复执行两次;软水器设置为2-3天再生一次;每次反洗
5分钟;吸盐45分钟;补水5分钟;正洗20分钟;设置参数根
据水质情况可做调整
★.参数设置完成后;依次对多介质;活性炭;软水器进行大量冲洗及再生
多介质及活性炭建议初次手动冲洗时间在4小时以上;且排放水目测需清澈
软水器再生建议初次手动冲洗10分钟后吸盐再生一次
★.调节原水泵回流将预处理运行状态下调节至0.3-0.35Mpa
注：原水泵及进水电磁阀会随预处理冲洗程序的进行而动作
3.反渗透主机运行调试
★.预处理冲洗完成后;检查各压力开关是否调节至合适位置
高压开关调节至15kgf/cm
★.检查主机各阀门是否正常位置;然后进入调试阶段
a关闭冲洗电磁阀旁的阀门;将所有高压泵出口阀门调节至1/2位置;
将所有浓水调节阀调节至全开位置
b手动启动原水泵;原水阀;高压泵;先冲对系统冲洗5分钟;
然后缓慢调节浓水阀与高压泵出口阀;调节至一级纯水流
量、浓水流量、膜前压力、浓水压力至合适位置流量按设
备制水量调节;压力调节至0.8-1.0Mpa
c重新启动设备进入自动运行模式;高压泵启动后缓慢打开浓水调
节阀至一级膜前压力为0.2Mpa左右根据设备性能做适当
调整
3.纯水供水系统调试
★.将供水压力开关调节至3-3.2kgf/cm;关闭供水泵回流阀部分机型无回流阀;启动供水泵;测试开启与关闭终端出口阀门;
保证供水泵能够正常启动与停止注：供水泵停止会延时
5-10秒
第五部分操作说明
一、操作注意事项
★、初次操作前请详细阅读使用说明书;操作时请按操作流程执行操作警告：请勿随意调节设备任何阀门;否则将损坏设备甚至产生危险
二、操作前的准备工作
★、检查设备外观是否良好;是否有管路漏水现象;设备是否上电设备建议长期上电状态
★、检查盐箱是否有饱和盐水目测盐箱内有固体精盐沉淀
★、检查自来水水压是否正常;压力0.15-0.5Mpa或者1.5-5kgf/cm观察压力仪表或者触摸屏压力显示
三、设备操作流程
1.人工开关机操作
★、在电气控制面板界面下;
将RO启动旋钮打至右侧;设备处于全自动制水状态;设备自动制水;
水满自动停机;将RO启动旋钮打至左侧;设备处于停止制水状态;设备停止制水
将供水启动旋钮打至右侧;设备处于全自动供水状态;设备自动供水;
将供水启动旋钮打至左侧;设备处于停止供水状态;设备停止制水警告：设备应长期处于上电状态;断电3天以上将出现预处理控制器程序错乱及时间错乱
第六部分RO系统常见故障及处理
第七部分反渗透膜组件的维护
它包括化学清洗和物理清洗;化学清洗是用化学药品对膜上的一些污垢、沉淀物进行溶解;冲洗的过程；物理清洗是利用产品水对
膜进行清洗的过程;这样可以使膜的污染降到最低的限度..一般根据水质的情况化学清洗为6个月清洗一次;物理清洗为每小时一次具体有水质决定..
一、反渗透膜组件的污染物
在正常运行一段时间后;反渗透膜组件回受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染;这些污染物中最常见的为碳酸钙垢;硫酸钙垢;金属氧化物污垢;硅沉积物及有机物沉积物..
污染物的性质及污染速度与给水条件有关;污染是慢慢发展的;
如果不在早期采取措施;污染将会在相对短的时间内损坏膜组件的性能..
定期检测系统整体性能是确认膜组件污染的一个好方法;不同的污染物会对膜组件性能造成不同程度的损害..本文表一列出了常见污染物对膜性能的影响..
污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现;有时亦可通过改变运行条件来实现;作为一般的原则;当下列情形之一发生时应进行清洗：
1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%；
2.为了维持正常的产品水流量;经温度校正后的给水压力增加了10~15%；
3.产品水质降低10~15%；盐透过率增加10~15%；
4.使用压力增加10~15%；
5.RO各段间的压差增加明显
二、常见污染物及其去除方法
1.碳酸钙垢
在阻垢剂添加系统出现故障时和加酸系统出现故障而导致
给水PH值升高;那么碳酸钙就有可能沉积出来;应尽早发现
碳酸钙垢沉淀的发生;以防止生长的晶体对膜表面产生损伤;
如早期发现碳酸钙垢;可以用降低给水PH值至3.0~5.0之间
运行1~2小时的方法去除..对沉淀时间更长的碳酸钙垢;侧
应用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡..
2.硫酸钙垢
清洗掖2参见本文最后的表2是将硫酸钙垢从反渗透膜表面
去除掉的最佳方法..
3.金属氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法;很容易地去除沉
积下来的氢氧化物例如氢氧化物
4.硅垢
对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢;一般只有通过
专门的清洗方法才能将它们去除..
5.有机沉积物
有机沉积物例如微生物粘泥或霉斑可以使用表2所列之清
洗液3去除;为了防止再繁殖;可使用经海德能公司认可的
杀菌溶液在系统中循环;浸泡;一般需较长时间浸泡才能有
效;如反渗透装置使用超过三天时;最好采用消毒处理;确定
适宜的杀菌剂是非常重要得..
表1反渗透膜污染特征及处理方法
三、复合膜组件的一般保护方法
1.本文介绍的方法适用于以下情况：
a.安装在压力容器中的反渗透膜组件的短期保存；
b.安装在压力容器中的反渗透膜组件的长期保存；
c.作为备件的反渗透膜的贮存及反渗透系统启动前的膜保
存..
2.短期保存
短期保存方法使用于那些停止运行5-30天的反渗透系统..
此时反渗透组件仍安装在RO系统的压力容器内..保存操作
的具体步骤如下：
a.用给水冲洗反渗透系统;同时注意将气体从系统中完全排
除；
b.将压力容器及相关管路充满水后;关闭相关阀门;防止气
体进入系统；
c.每隔5天按上述方法洗一次..
3.长期停用保护
长期停用保护方法适用于停止使用30天以上;膜组件仍安装在压力容器在压力容器中的反渗透系统..保护操作的具
体步骤如下：
a.清洗系统中的膜组件
b.用反渗透产出水配制杀菌液;并用杀菌液冲洗反渗透系
统..杀菌剂的使用及杀菌液的配制方法请与我们联系..
c.用杀菌液充满反渗透系统后;关闭相关法门使杀菌液保留
于系统中;此时应确认系统完全充满；
d.如果系统温度低于27℃;应每隔30天用新的杀菌液进行
第二;第三步的操作；如果系统温度高于27℃则应每隔15
天更换一次保护液杀菌液；
在反渗透系统重新投入使用前;用低压给水冲洗系统一小时;然后再用高压给水冲洗系统5-10分钟;无论低压冲洗还是高压冲洗时;系统的产水排放阀均应全部打开..在恢复系统至正常操作前;应检
查并确认系统产品水中不含有任何杀菌剂..
Milli-Q Synthesis 超纯水系统中文使用说明书 Milli-Q Synthesis超强组合型详细说明： IVF等极为困难的特殊培养以及分子生物学实验专用 Milli-Q Synthesis系结合Gradient所采用的短波UV灯(185nm)以及Biocel所采用的5,000分子量的UF 膜，其产水的TOC值可在5ppb以下(当进水的TOC值低于50ppb)，热源则低于0.001EU/ml的新型超纯水装置。 本系统特别适用在容易受到水质影响的IVF或是DNA、RNA等分子生物学实验。当然，Milli-Q Synthesis 的产水也可使用在需高灵敏度的HPLC检测上。 功能 ◆TOC数值显示 ◆电阻率显示 ◆水温显示 ◆纯水柱更换显示 ◆“A10”UV灯更换显示 ◆UV灯更换提示 ◆UF膜自动清洗 ◆消毒提醒 ◆定期循环 ◆定量取水 ◆取水纯度设定 ◆运转状态输出 需加装“A10”TOC检测仪 技术指标 产水量 1.5L/min 电阻率18.2MΩ·cm(25℃) 总有机碳TOC 〈5ppb 热源0.001EU/mL 细菌〈1cfu/mL 颗粒〉0.22um 〈1P/mL Elix产水作为进水，其TOC值低于50ppb Millipore公司是驰名世界的纯水及超纯水设备制造商，根据用户的独特要求设计制造出一系列不同的纯水及超纯水系统。其中Milli-Q系列更是所有从事化学分析、生化研究及细胞培养所不可缺少的，该系统以反渗透水、蒸馏水、Elix水或去离子水为进水，随时提供符合美国材料试验学会(ASTM)、美国病理学会(CAP)
和临床医学会(NCCLS)规定的I级(试剂级)超纯水。 a)纯化系统 将自来水作初步处理，一般包括预过滤（深层过滤及膜过滤）和反渗透或蒸馏法，而反渗透因其污染物去除率达到90%-95%以上，回收率达20%-40%以上，效益比传统纯蒸馏法更理想，因此是Milli-Q超纯水系统的理想进水。 另外，Millipore为配合日渐普及的微量分析，研制出Elix连续电流去离子系统，结合反渗透及连续电流去离子技术的优点——经济高效(R〉5MΩ·cm)，可用于一般实验室作分析用水，又因其出水质量高，如作为Milli-Q的进水，更能提高Milli-Q纯化柱的使用寿命及出水水质。 b)存储系统 纯化水在一般出水罐中储存会吸收环境中的杂质，使水质变坏。另外，光照也会引起微生物滋生种种杂质，并且微生物会严重影响下游的超纯系统。Millipore专利设计的储水系统能有效改善以上问题，长期保持水质，提高Milli-Q水的质量。 c)超纯水系统 将纯水作超纯化处理，出水水质可以达到电阻率：18.2MΩ·cm，总有机物〈10ppb，配合不同设计的超纯化柱，能有效去除水中的热源及有机物，适合所有高灵敏度实验的要求。 此外，Millipore的纯水及超纯水系统能外接打印机，打印出水水质资料，符合优良实验室标准(GLP)，Millipore产品更得到了ISO9002质量认证，制造工艺符合GMP规范。 最新Milli-Q超纯水系统包括：Milli-Q Academic/Biocel/Gradient/Synthesis/Element系列。独特设计的新一代增强型Milli-Q Century超纯水系统可提供最高品质的超纯水： 根据进水水质不同和用途不同，可灵活选用不同的QG预纯化柱和QU超纯化柱 如果偶尔对热源或RNA酶有要求，可选择Pyrogard D一次性超滤柱 新的定时流量出水开关，可使取水做到定时或定量，而且流速校正简单快捷 采用POU(Point of Use)装置：伸展灵活的供水操作臂使采水操作更加方便；也可选择脚踏开关，远距离显示和取水装置，使取水和操作更加灵活方便 高精度的水质测量系统，精确测量产水的电阻率，并有TOC测量可供选择(TOC测量范围1-999ppb，符合USP24) 整机符合优良实验室标准(GLP)，备有RS232输出接口，也可选择Millipore最新的Explore Data 软件将自己的PC机与纯水系统相连，下载历史数据和水质报告，使实验室环境网络化 采用新型加压泵噪音更小，真正静音操作(1米处小于40db) 整机设计小巧即可挂墙又可在桌面上使用，也可选择分体式设计，最大程度的节约实验室空间 有最大的灵活组合性和升级性 不同的超纯水应用，对应于不同颜色的前门，改变实验室仪器单一色彩格调，增加一点轻松 以基础应用型Milli-Q Academic型为基础，对于各种不同的应用领域和不同的技术分析目的要求，可增加或调整不同的水处理组件，组合成一系列的Milli-Q超纯水系统，满足不同实验室的不同分析要求 Milli-Q超纯水系统应用简介
纯水系统使用说明书 目录 概述 第一部分系统运行条件 一.系统进水要求 二.系统供电要求 第二部分工艺流程说明 一.预处理系统 二.保安过滤器 三.反渗透 四.供水系统 第三部分反渗透系统中各部分组件 一.压力保护开关 二.高压泵 三.水质检测传感器 四.浓水压力调节阀 五.纯水及浓水流量计 六.膜间压力表 第四部分安装调试指导 一.设备安装前注意事项 二.电路安装注意事项 三.管道安装注意事项 四.设备运行调试方法 第五部分操作说明 一.操作注意事项 二.操作前的准备工作 三.设备操作流程 第六部分RO系统系统常见故障及处理 第七部分反渗透膜组件的维护 概述 1.“国之源”纯水机是根据用户的原水水质情况专门设计的水处理设备..其结构几个独立单元组成..既预处理系统、反渗透系统及后处理系统..它们具有技术先进、结构紧凑、水质好、耗电少、操作简单、维修方便等突出优点.. 水处理设备的正确使用和维护保养;是使设备正常可靠地运行;最大限度地延长其使用寿命的重要保证..因此;希望用户能细读本说明书;正确掌握设备的使用和维护保养方法.. 2.产品特点 “国之源”纯水机是运用目前世界上最新的膜分离技术——反渗透ReverseOsmosisRO来制作高纯度水的设备..该反渗透膜的孔径≤10X10-10m10A 它的分离对象是原水中的离子范围和分子量为几百的有机物;细菌也能被排斥在外.. 3.主要用途及使用范围
“国之源”纯水机能分离出水中的溶解盐、细菌和有机物等;能把200-3500毫克/升的含盐原水通过反渗透制取高纯度水.. 该设备是电子设备用水、工业用水、医疗用水、制药用水、锅炉用水;以及居民饮用水等各种纯净水的理想设备.. 第一部分系统运行条件 本系统应在以下条件下运行..检查你的预处理水水质是不是在此范围内是非常重要的;预处理水条件不符合此标准会导致膜组组件的永久性不可恢复的污染和损坏;此种情况不在系统的保质范围内.. 一.系统进水要求： ◆水温4～45℃ ◆PH值范围3～10 ◆硬度≤17mg/L ◆浊度SDI≤0.1mg/L ◆总溶解性固体含量TDS≤1000mg/L ◆铁≤0.1 ◆游离氯不得检出 ◆锰≤0.05mg/L ◆有机物≤1mg/L 二.系统供电要求： ◆380V/AC三相五线制相线.零线及地线 ◆现场按设备要求配备断路器及接线盒 第二部分工艺流程说明 一.预处理系统 1.原水泵 一般自来水管网提供的水源压力和流量会因为外界因素产生不稳定的情况;而纯水设备又需要稳定的压力及流量;原水泵的使用可提高供水压力及恒定流量以满足系统的运行要求;原水泵采用不锈钢制泵;这是反渗透预处理的一个组件;它的作用是给预处理部分提供一定压力及流量的水源..使用中应该保证泵不得空转;不得长期超负荷运行;应保证电器部分的干燥 2.多介质过滤器 一简介 机械过滤是利用一种或几种过滤介质;在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料从而有效地除去悬浮杂质使水澄清的过程;常用的滤料有石英砂、无烟煤、锰砂等..本公司采用精制石英砂为过滤介质.. 二应用范围
纯水系统操作手册 一．工艺流程 设备说明 1．原水箱（T01） 原水箱的容积为20m3,用来存储原水并提供一定缓冲。 2．原水泵（P01A/B） 原水泵的作用是为处理系统提供足够的进水压力，维持预处理系统的正常运行。其出力为30 m3/hr，扬程为4.4bar。 3．多介质过滤器（SF01） 多介质过滤器的作用是除去原水中的悬浮物，降低原水的浊度。 4．活性炭过滤器（ACF01） 活性炭过滤器主要作用是除去水中的余氯、色度、有机物及胶体硅等。保证进入反渗透系统的水质， 5．5μm过滤器（F01） 5μm过滤器的作用是截留来自预处理系统产水中大于5μm的颗粒进入反渗透系统。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。过滤器中的滤元位可更换滤芯，过滤器进出口压差大于设定值时应当更换。 6．RO高压泵（P02A/B） 高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。其出口力为30m3/hr，扬程16.8bar。 7．反渗透系统（R001） 反渗透系统是本流程中最重要的脱盐装置，它具有极高的脱盐能力。本反渗透系统采用三段配置。反渗透系统包括反渗透膜组、控制仪表几个部分。现分述如下： 1)反渗透膜组 反渗透膜组是整个脱盐系统的执行机构。它主要负责脱除水中的可溶性盐
份、胶体、有机物及微生物，使出水达到要求。反渗透装置的膜组件采用世界上先进的苦咸水复合膜，长度为1.0米。系统设置反渗透膜组，正常出力为20 m3/hr，反渗透回收率设计为67％，反渗透膜组采用三段串联排列，第一段由3根安装4芯1米长膜元件的压力容器组成，第二段由2根安装4芯1米长膜元件的压力容器组成，第三段由1根安装4芯1米长膜元件的压力容器组成。第一段的浓水直接进入第二段作为第二段的进水，而第二段的浓水则直接进入第三段作为第三段的进水。 2）为了控制、监测反渗透系统正常运行，在原水进入反渗透之前，还配置了一系列的在线检测仪表。它包括电导率表、压力表、温度表、流量计等。 8．RO水箱（T02） RO系统产水直接RO水箱。 9．RO水输送泵（P04A/B） 输送泵为混床系统提供足够的进水压力，维持系统的正常运行。并把混床出水输送到用户脱盐水箱。其出力为15 m3/hr，扬程60m。 10．树脂混床（MB01A/B） 进一步去除RO产水中的离子，降低RO水的电导率，提高水质。 11．10μm过滤器（F03） 10μm过滤器的作用是截留来自混床系统中破损的树脂颗粒进入用水点。过滤器中的滤元为可更换滤芯，过滤器进出口压差大于设定值时应当更换。 12. 用户脱盐水箱 经过10μm终端过滤器的产水最终进入由用户提供的脱盐水箱。 二．技术参数描述 1．设计基础条件 1）.进水：城市自来水 2）.电：电压：380/220V交流三相四线制 2．出水要求 RO系统产水水量：20 m3/hr RO出水电导率：10～15 μs/cm 纯水产水水量：15 m3/hr 三.系统操作规程 1．RO系统的启动和关闭 1）RO系统的启动条件 a)当原水箱的液位一旦低于低低液位（LL）时，关闭：高压泵（P02A/02B）、 原水泵（P01A/01B）、多介质过滤器（PV002和PV005）、活性炭过滤器（PV009
纯化水设备操作手册（简明） 第一章预处理系统 一、石英砂过滤器 本系统中石英砂过滤器主要作用为除去水中悬浮物和胶状物。过滤器工作到一定时间后由于悬浮物的截留，需要反冲洗填料。 1、反洗 打开“上污”阀、“反洗”阀，“原水泵”启动，反洗时间为10-15 分钟后。 2、正洗 打开“下污”阀、“正洗”阀，关闭“反洗”阀、“上污”阀，正洗时间为3-5分钟后。 3、运行 关闭“下污”，调节“总进水”阀至额定流量。 二、活性炭过滤器 本系统中活性炭过滤吸附器主要除去水中有机物和余氯。 1、反洗 打开“上污”阀、“反洗”阀，反洗时间为10-15分钟后。 2、正洗 打开“下污”阀、“正洗”阀，关闭“反洗”阀、“上污”阀，正洗时间为3-5 分钟后。 3、运行 打开“出水”阀，关闭“下污”。
第二章反渗透系统 一、手动运行操作 1、排气 a、全开“浓水调节阀”和“淡水出水阀”，再打开活性炭出水阀； b、打开精滤排气阀排气，启动原水泵，当排气阀有水外溢时； c、立即打开多级泵排气阀，关闭精滤排气阀，当排气阀有水外溢时； d、即完成各级排气工作，RO主机即可进入正常状态，启动多级泵。 2、开机 a、启动多级泵，对膜进行低压冲洗，此时观察膜前压是否正常。 b、低压冲洗 3 分钟后，缓慢调节“浓水调节阀”，此时需注意RO装置的膜 前压、膜后压、膜前膜后压的压力差，产水流量和浓水流量的比例等，并进行相应调整。（浓水流量：13-14 LPM,产水流量：17-18 LPM; 膜前压小于 1.4MPa） 3、停机 a、全开“浓水调节阀”，使系统在低压条件下运行3分钟左右，即对膜 进行低压冲洗。 b、关闭多级泵， c、关闭原水泵， d、调整阀门， e、关闭电源。 二、自动运行操作 手动将机器开启运行后，将第一个旋钮开关打到自动即可。同时将原水泵、高压泵旋钮关闭。 注意事项：本机应“遵循先把通路打开再启泵施压”的原则；主机总排污阀一般不允许关闭
纯水机操作指南说明书 1. 前言 本操作指南旨在为用户提供纯水机的正确使用方法和注意事项，确保用户能够安全、方便地操作纯水机，并获得优质的纯净水。 2. 产品介绍 纯水机是一种能够去除水中杂质和有害物质的设备，可提供高纯度的纯净水。本产品采用先进的过滤技术和处理工艺，能够有效去除水中的悬浮物、重金属离子、细菌等，提供安全可靠的饮用水。 3. 使用前的准备 3.1 确认纯水机的安装位置稳固，通风良好，远离热源和化学品。 3.2 检查纯水机的供电是否正常，并确保电源线不损坏。 3.3 检查纯水机的水源管道和排水管道是否畅通。 4. 纯水机的操作步骤 4.1 打开进水阀门，确保纯水机的水源供应畅通。 4.2 打开电源开关，待纯水机启动并进入工作状态后，选择所需的纯水品质。 4.3 根据纯水机的使用说明，选择合适的操作模式（如常规模式、快速模式等）。 4.4 等待纯水机运行，直至取水口冒出纯净水。
4.5 在取水过程中，保持纯水机的通电状态，确保水质的连续供应。 5. 纯水机的注意事项 5.1 建议定期更换纯水机的滤芯和杀菌装置，以保证纯净水的质量。 5.2 使用过程中，避免将其它液体（如饮料、油脂等）倒入纯水机。 5.3 长时间不使用纯水机时，建议关闭电源开关，并切断水源供应。 5.4 当纯水机出现异常情况（如漏水、电器故障等）时，应立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。 6. 清洁和维护 6.1 定期清洁纯水机的外部表面，可使用柔软的湿布擦拭，不可使用化学溶剂。 6.2 清洁纯水机的存水箱时，应使用中性洗涤剂和清水进行清洗，确保彻底冲洗干净。 6.3 定期检查纯水机的进水管道和排水管道，若发现堵塞或损坏，应及时维修或更换。 7. 故障排除 7.1 若纯水机无法启动，请检查电源是否通电，并确保电源线连接正常。 7.2 若纯水机无法正常工作，请检查水源管道是否供水畅通，并检查滤芯是否需要更换。
家用纯水机使用说明书 一、纯水机概述 家用纯水机是一种能够将自来水中的杂质、重金属等污染物质去除，提供纯净、安全的饮用水的设备。本款家用纯水机采用先进的反渗透技术，能够高效地过滤水中的有害物质，保证供水的卫生与安全。 二、使用前的准备 1. 请确认您所在的区域自来水水质是否适合使用纯水机。多数地区的自来水符合饮用水标准，但某些地区出水质量不佳，使用纯水机需要对自来水进行必要的预处理。 2. 请将家用纯水机放置在通风、干燥的地方，并确保机器四周无阻挡。 3. 请准备好一段长足够安装的水管，并确保水管的接口与纯水机的进水口连接紧密，以免发生漏水事故。 三、使用步骤 1. 打开家用纯水机的进水开关，此时纯水机将开始进水。
2. 在纯水机进水过程中，请确保自来水的开关处于打开状态。 3. 纯水机进水口处应装有滤芯，以防止自来水中的颗粒杂质进入纯水机的滤膜。 4. 纯水机对滤芯的要求较高，建议您每隔一段时间更换滤芯，以保证水质的稳定与安全。 5. 在纯水机滤膜工作时，请勿关闭进水开关，以免损坏机器。 6. 纯水机工作一段时间后会有余水排出，请注意收集。 四、纯水机维护与保养 1. 在使用家用纯水机一段时间后，建议您对纯水机进行清洁。首先，请断开纯水机的电源，关闭进水开关，等待机器完全停止工作后再开始清洁。 2. 使用温和的洗涤剂和软布，轻轻擦拭纯水机的外部表面。 3. 如果在使用过程中发现漏水现象，请立即断掉电源，关闭进水开关，并联系售后服务中心。
4. 请定期对滤芯进行更换，并根据使用情况进行滤膜的维护与更换（通常为6个月至1年）。 5. 在长时间不使用纯水机时，请清空水箱内的余水，以免滋生细菌。 五、注意事项 1. 请避免将家用纯水机放置在阳光直射的地方，以免影响机器的正常运作。 2. 请勿将纯水机用于非饮用水的净化，以免损坏机器和滤膜。 3. 请勿打开或拆除机器的外壳，以免造成安全隐患。 4. 请勿将饮水器与其他电器设备连接，以免造成电器故障和使用不便。 5. 如果您不懂得纯水机的维修与保养，请务必及时联系售后服务中心，并请不要私自拆修机器。 六、售后服务
纯化水设备操作步骤 1)、RO系统手动操作流程 开启步骤:（前提:进水压力控制在0.15Mpa-0.5Mpa，流量大于等于700L/H、纯化水箱 液位低于上液位） 接通水源、电源→开总进水调节阀→开高压泵进水阀→开浓水调节阀→旋转手动/停 止/自动到手动（手动指示灯亮）→按原水阀开关（指示灯亮）→按高压泵开关(指示灯亮)→运行5~10秒（开保安过滤器排气阀至排水顺畅，同时开启高压泵排气口至排水顺畅，低压压力达到0. 1Mpa）→调节高压泵进水阀→调节浓水调节阀（使淡水流量计显示达到100L/H，低压表压力在0.05Mpa-0. 1Mpa,控制高压压力在0.8-1.2Mpa） 关闭步骤: 按高压泵开关（指示灯灭）→按原水阀开关（指示灯灭）→旋转手动/停止/自动到停止→关闭电源→关闭水源 注意：1、手动状态水泵不受液位控制，需手动原水水阀开关来控制水箱液位; 2、水泵不得空转、必须保证有水状态。 2)、输送系统手动操作流程 开启步骤: （前提:纯化水箱液位高于下液位） 开纯化水箱出水阀→旋转手动/停止/自动到手动（手动指示灯亮）→按输送泵开关（指示灯亮） 关闭步骤: 按输送泵开关（指示灯灭）→旋转手动/停止/自动到停止→关闭电源→关闭水源 3)、系统自动（建议自动） 开启步骤:（前提:检查各个阀门是否在正常状态，按手动运行模式检查） 接通水源、电源→旋转手动/停止/自动到自动（自动指示灯亮） 关闭步骤: 旋转手动/停止/自动到停止→关闭电源→关闭水源 注:当电接点压力表达到高压超限时系统会报警停机（报警指示灯亮），检查出报警原园（报警原因有RO膜堵塞，检查阀门有无异动），问题处理后按报警复位开关，当低压报警时系统会报警停机（报警指示灯亮）（检查滤芯是否定期更换，预处理是否按我司维护手册进行维护），问题处理后按报警复位开关，按照自动运行开启设备正常运行即可。
一吨纯水设备使用说明书 以下是全面的详解（可以使水质更加稳定，从根本上提升水质的品质，减少维修成本，并且延长工作周期，帮助企业实现稳定的生产）： L多介质过滤器的使用说明： A、多介质过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端控制头，按自下而上顺序装填粗、细石英砂，旋紧顶端控制头。 B、接通水源、电源。 C、对照控制头上的反洗、正洗对多介质过滤器内滤料分别进行反冲洗、正冲洗，直至过滤器出水澄清为止。 D、石英砂必须裸装，以保证过滤效果。（注意不应袋装） 2.活性炭吸附过滤器的使用说明： A、活性炭吸附过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端控制头，按自下而上顺序装填粗石英砂铺底，然后装填活性炭，旋紧顶端控制头。 B、接通水源、电源。
C、对照控制头上的反洗、正洗对活性炭吸附过滤器内滤料分别进行 反冲洗、正冲洗，直至过滤器出水澄清为止。 D、活性炭必须裸装，以保证过滤效果。（注意不应袋装） 3：树脂软化过滤器的使用说明： A、树脂软化过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端控制头，装填阳离子软化树脂，旋紧顶端控制头。 B、接通水源、电源。 C、对照控制头上的反洗、正洗对树脂软化过滤器内滤料分别进行反冲洗、正冲洗，直至过滤器出水澄清为止。开始进水时应先将进水阀门开启1/3位置，待软化水器排水口出水后再将进水阀门缓慢开启。 D、树脂软化过滤器再生操作步骤如下： 树脂软化过滤器操作步骤（根据生产强度进行） 对照控制头上的反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗对树脂软化过滤器内滤料分别进行反冲洗、吸盐、慢冲洗、盐箱补水、正冲洗最后回到运行状态。
4. RO膜药物清洗使用说明: A、何时需要进行药物清洗 本机使用一段时期后，由于水中硬度离子、细菌、有机物胶体等物质对RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的浓差极化现象，均会使RO膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。当仅靠日常物理冲洗方法无法恢复RO膜的正常工作性能时，就需要对一级RO膜进行化学清洗。 B、药物清洗方法： B-K准备一个60L的塑料洁净容器，用2根软管分别连接增压泵进水口和主机排水口，软管的另一头放置在容器内。 B-2、容器内放入事先准备的50L纯净水，倒入1包RO膜清洗剂，充分搅拌均匀。 B-3、冲洗开关，拨到手动位置。 B-4、增压泵开关拨在自动位置，主机即自动启动对一级膜进行药物清洗，1小时后关闭电源。 B-5、停机后，按正常工作状态恢复管路。
纯水机操作说明书 操作说明书 首部： 尊敬的用户： 感谢您选择购买我们的纯水机。本操作说明书将为您提供详细的使 用指南和操作步骤，以确保您正确、安全地使用纯水机。请在使用前 仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。 一、产品概述： 纯水机是一种能够通过多级过滤技术将自来水转化为纯净水的设备。纯水机采用了先进的膜分离技术，能有效去除自来水中的杂质、有机 物质和重金属离子，提供给用户安全可靠的纯净水。 二、产品特点： 1. 多级过滤技术：本纯水机采用5级过滤系统，确保水质的稳定和 纯净度。 2. 智能控制面板：纯水机配备了智能控制面板，便于用户直观地进 行操作和设置。 3. 高效过滤膜：采用优质的RO逆渗透膜，能够高效去除水中的微 生物和有害物质。
4. 大容量储水桶：纯水机内置大容量储水桶，可以满足用户的日常 用水需求。 三、操作步骤： 1. 安装： a. 将纯水机放置在平稳的桌面上，并确保通风良好的环境。 b. 连接纯水机的进水管和出水管到自来水管道和净水桶。 c. 插入电源插头并打开电源开关。 2. 设置： a. 按下纯水机上的电源按钮，系统开始初始化。 b. 输入日期和时间，确保纯水机具有准确的时间信息。 c. 根据需要，设定纯水机的运行模式（如常规模式、节能模式等），并按下确认键。 3. 储水桶填充： a. 打开自来水管道，确保水流通畅。 b. 打开纯水机上的储水桶填充口盖，并将储水桶放置在适当位置。 c. 按下纯水机上的储水桶填充按钮，开始将自来水转化为纯净水 并储存到储水桶中。 4. 水质检测：
a. 纯水机配备了水质检测功能。在使用初期，建议对纯水机进行 水质检测，以确保水质符合要求。 b. 按下纯水机上的水质检测按钮，系统将自动开始水质检测程序。 c. 根据水质检测结果，可以对纯水机的滤芯进行更换或其他维护 操作。 5. 出水操作： a. 纯水机提供冷水和热水两种出水方式。选择所需的出水方式， 并按下相应的出水按钮。 b. 等待片刻，纯净水将从出水口流出，可以使用。 6. 清洗和维护： a. 根据纯水机的使用频率和水质情况，定期进行清洗和维护操作。 b. 关闭纯水机的电源开关，并断开电源插头。 c. 清洗和更换滤芯等部件，请参考本手册的维护章节进行操作。 四、注意事项： 1. 请将纯水机放置在通风良好、避免阳光直射的环境中，以延长使 用寿命。 2. 在插拔电源插头或进行维护操作前，请先关闭纯水机的电源开关，并确保断开电源连接。 3. 在使用纯水机时，请勿将热水直接接触皮肤，以免烫伤。
超纯水系统工艺 操作使用说明书 84T/H M M F+U F+2R O+E D I+S M B超纯水系统 （18MΩ·C M超纯水系统） 目录 一. 工艺流程 (2) 二. 操作条件 (3) 三．安全 (3) 四．工艺说明 (3) 五. 系统设备清单 (9) 六．单体设备操作说明 (11) 七. 安装说明 (67) 八. 仪表校正与更换 (69) 九. 控制说明 (69) 十．耗材及加药明细 (70)
本系统主要是对原水进行预处理及精处理，以达到去除水中的有机物、无机物、胶体、溶解性离子、颗粒物，满足终端用户超纯水水质要求。
一、工艺流程 根据用户原水水质要求，本系统所配工艺流程如下：
二、操作条件 1）操作人员必须经过专业的培训； 2）设备、仪器、仪表等应检查合格并已及时排除故障； 3）在运行前确认控制盘上的开关在正确位置； 4）设备的手动阀应在正确位置； 5）注意化学加药必须符合操作要求； 6) 排水沟排水通畅； 7）控制电源：220V±10%，动力电源：380V±10%； 8）水箱氮封用高纯氮气：3-5bar，约30Nm3/h； 9) 仪表用压缩空气：3-5bar,约150NM3/H； 三、安全 1）保持持车间内无灰尘杂质，尤其在超纯水系统的车间； 2）保持通讯设施正常； 3）现场必须有足够的经过检查的防火设施来保证设备及员工的安全； 4）门窗及加热保温设施应该处于良好的情况下，以保证设备的安全； 5）工作环境中的所有设施都必须保证状态良好； 6) 清洁水源、毛巾、塑料手套、防护眼镜等应该常备在工作及相关人员容易得到的地方； 7）室内光照明系统等应做到保证操作人员的安全以及操作的顺利进行； 8）操作人员必须经过安全培训并且通过相关测试； 9) 为了保证设备及员工的安全，当系统在运行过程中，应使用挂上“禁止乱操作”、“危险”、“系
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------超纯水系统操作说明书EDI 責任有限公司XX超純水系統+EDI10T/H二級反滲透 操作說明書 錄目 一、概述 ....................................... 错误！未定义书签。 二、工艺流程示意 图 (6) 超纯水系统操作说明书EDI 三、预处理系统 ................................. 错误！未定义书签。 （一）原水箱 ................................... 错误！未定义书签。 （二）原水泵 ................................... 错误！未定
（三）多介质过滤器 ............................. 错误！未定义书签。 （四）活性炭过滤器 ............................. 错误！未定义书签。 （五）阻垢剂加药系统 ........................... 错误！未定义书签。 （六）保安过滤器 ............................... 错误！未定义书签。 （七）PH调节加药系统 ........................... 错误！未定义书签。 四、二级反渗透系统 ............................. 错误！未定义书签。 （一）I级反渗透高压泵 .......................... 错误！未定义书签。 （二）I级反渗透装置 ............................ 错误！未定义书签。 1、RO膜外壳 .................................... 错误！未定义书签。 2、RO膜元件 .................................... 错误！未定义书签。 3、反渗透原理 .................................. 错误！未定
净水设备 操 作 说 明 书 1.概述 RO型反渗透纯水机采用先进的低压反渗透技术对自来水进行提纯。结合精心设计的过滤和吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯 甲烷、氟等致癌致病物。一定要注意原水品质，并且严格按照说明书操作、维护和保养。
3.设备工艺流程 原水箱（滤池出水）原水泵多介质过滤器活性炭过滤 器软化水装置保安过滤器一级增压泵一级反渗透 系统二级增压泵二级反渗透出水口 4.各工艺流程操作及维护说明 4.1石英砂过滤器 主要功能：去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上对人体有害的物质。 材质：PE内胆式增强型玻璃钢缠绕罐，内部填充10-24目石英砂滤料。 工作状态：石英砂过滤器有『运行』、『正洗』和『反洗』三种状态。 操作说明： 1）设备正常工作时，控制器工作在『运行』状态。 2)设备进行反冲洗时，首先将控制器设定在『反洗』状态，反洗10分钟后，再设定在正洗状态下，运行5分钟。一次反冲洗的工作完成° 维护说明：每连续运行8小时，进行15分钟反冲洗。累计工作2900小时，应更换石英砂滤料。 4.2活性炭过滤器 主要功能：去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水的余氯值及农药污染物和其它对人体有害的物质污染物。 材质：PE内胆式增强型玻璃钢缠绕罐，内部填充10 — 24目活性 炭滤料。 工作状态：活性炭过滤器有运行、正洗和反洗三种状态。 操作说明：
1) 设备正常工作时，控制器工作在『运行』状态。 2) 设备进行反冲洗时，首先将控制器设定在『反洗』状态，反洗 10分钟后，再设定在正洗状态下，运行5分钟。一次反冲洗的工作完成°维护说明：每连续运行8小时，进行15分钟反冲洗。当出口余氯含量〉0.1mg/L 时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工作720小 时后，应该更换活性炭滤料。 4.3软化水装置 主要功能：适用于反渗透(RO)系统及纳滤(NF)和超滤(UF)系统中, 可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。 特别适用于反渗透给水中钥、襟含量高，硫酸钥、硫酸车思结垢倾向严重的反渗透系统。它可以在结垢物质很宽的浓度范围内有效地阻止结垢的发生。在反渗透系统(RO)、纳滤系统(NF)或超滤系统(UF)中使用反渗透阻垢剂。 操作说明： 1) 设备正常工作时，控制器工作在『运行』状态。 2) 设备进行反冲洗时，首先将控制器设定在『反洗』状态，反洗 10分钟后，再设定在吸盐状态下，运行50分钟，再设定正洗状态，运行10分钟，再设订注水状态，运行12分钟，最后调制成运行状态。 4.4保安过滤器 主要功能：是在原水进入膜之前最后一道过滤装置，它可以有效 的去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质，可以截流住由前处 理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，从而有效的保护RO膜不受或 少受污染。 材质：工程塑料。内装20寸PP熔喷滤芯。 维护说明：1个月更换一次。 4.5反渗透系统 主要功能：本系统采用反渗透，提供高脱盐率的去离子水。 材质：膜壳采用不锈钢膜壳。反渗透膜采用ESPA2-4040反渗透 膜。 维护说明：反渗透系统的使用寿命与预处理的维护有很大关系。一般状况下，我们
纯净水设备使用说明书 纯净水设备运行前一定要先试一下原水泵、高压泵、纯水泵等电机的正反转，在正转的情况下方可，具体情况可参考电机上面的运行箭头方向。 自来水经过三个阶段处理后可以达到所需要求，这三个阶段分别是：原水预处理、双级反渗透、后处理。 后处理装置需要长期保持良好状态，所以，前面二个阶段的处理装置必须性能稳定，以保证后续产水品质的稳定。 制备工艺选用双级反渗透。由于膜分离技术在水质净化方面的优势，此工艺制备纯水具有结构简单、除盐效率高、水质稳定、完全自动化等优点。 纯水设备配置包括预处理、储水罐、卫生水泵等。所有的配件均符合国家卫生级标准。北京九州大禹公司将为用户提供《操作及维护指南》并免费培训操作人员。 作为中国最早的利用膜分离技术制备净化水的科研和技术引进 单位，拥有自主的专利和进出口权。在设计方案的优化、自动控制、材料采购、安装调试、售后服务等方面拥有自己的优势，特别是在RO膜的保护、泵的保护、自动控制、系统的安全性方面有独到之处，整套设备能做到“好用、耐用”，可参见“技术方案”。
1. 设计依据 水质：自来水 原水温度：以25℃计 纯水产量： 2 吨/小时 出水水质：符合桶装水、瓶装水国家标准 工程界限：原水入口-----纯水供水管网出口 反渗透制水设备工艺流程 (一)、工艺流程 原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→全自动软 水器(选用)→保安过滤器→反渗透系统→纯水箱 (二)、反渗透的预处理 1、预处理的重要性：源水中含有大量的悬浮物、胶体和可溶性高分子，它们聚集在膜表面会使膜受到污染;在膜分离过程中，由于水的不断透过，在膜表面的溶质浓度高于溶液中溶质的浓度，从而形成膜的浓差极化;源水中还含有很多微生物和细菌，它们也会浸蚀膜，细菌、微生物的尸体还会以固体形式析出，使膜性能变坏。此外，源水的温度、PH值、压力、余氯含量等参数的劣化都会引起膜的水解、氧化;由溶质引起的膜形态结构变化，还会导致膜的透水速度下降。
水处理设备（超纯水系统） 操 作 说 明 书
目录 一、超纯水设备工艺流程图： (1) 二、工艺流程说明： (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (2) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (3) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (4) 10、二级纯水箱 (11) 11、EDI输送泵 (11) 12、前置紫外杀菌器 (11) 13、0.22μ微滤系统 (12) 14、EDI装置 (12) 15、EDI超纯水箱 (15) 16、输送泵 (16) 17、核级树脂 (16) 18、后置紫外线杀菌器 (16) 19、终端0.22μ微滤系统 (17) 三、设备操作指南： (17) 四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (18) 附表1：水处理设备运行记录表 (18) 附表2：水处理设备维修保养记录表 (19) 附录3：售后服务承诺 (20) 一、超纯水设备工艺流程图： 原水箱增压泵精密过滤器
二、工艺流程说明： 1.原水箱 原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作 压力及运行流量。 操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水 箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去一级高压泵 一级RO 反渗透 一级纯水箱 二级纯水箱 至用水点 二级高压泵 二级RO 反渗透 EDI 输送泵 前置紫外线杀菌 0.22μ微滤系统 EDI 装置 EDI 超纯水箱 变频输送泵 核级树脂罐 后置紫外线杀菌 终端0.22μ微滤系统 供水点
纯化水制备系统操作说明 一、工作原理 半透膜半透膜 渗透压 溶剂+溶质溶剂 初始状态 半透膜 溶剂+溶质溶剂 平衡状态 放置一段时间后，溶剂透过半透膜往溶液一边渗透，则溶液的高度高于溶剂的高度，两液面高度之间的压差即为溶液的渗透压。 压力 在溶液中施加入一定的压力，此压力可克服 溶液的渗透压，则溶液透过半透膜往溶剂方 溶剂+溶质溶剂向渗透，称为反渗透。(反渗透从广义上属过滤范畴。 ) 半透膜 原液水流方向原液水流方向 滤液滤液 全量过滤错流过滤 传统过滤中，原液全部经过滤膜，原液反渗透过滤形式：原液流动方向与半透膜平行， 流动方向与滤膜垂直，称全量过滤。且浓缩液不断排出，这种过滤称为横流过滤( 也 叫错流过滤 ) 。
二、反渗透（ RO）的常用术语 产水流量（ Q P）——单位时间内反渗透设备（RO）的淡水产水量，以GPM或 LPM表示。 GPM：流量单位，每分钟多少加仑( 加仑 / 分钟 ) LPM：流量单位，每分钟多少升 ( 升/ 分钟 )注：一加仑等于 3.78升 浓水流量（ Q C）——单位时间内的排放水量，以GPM或 LPM表示。 进水流量（ Q F）——单位时间内的进水量，以GPM或 LPM表示。 循环水流量（ Q r）——单位时间内浓水或淡水再返回到进水口中的水量，以 GPM或 LPM 表示。 LPM表示。 总进水流量（Q T）——进水流量与循环水流量之和，以GPM 或 Q T= Q r+ Q F 回收率（ Y）——产水流量与总进水流量之比，以百分比表示。 Y＝Q P/Q T 浓度——一种溶液中含有的溶解物或悬浮物的量，以mg/L 表示。 Cf=进水浓度Cp= 产水浓度 Cc=浓水浓度Cavy= 机组平均浓度 脱盐率（ R）——以平均浓度来计算除盐的百分比，计算方法： R=100－SP（ %） SP ：盐分透过率 SP=Cp/Cf×100% 不同水温的流量标准化： Q t=Q25· 1.03 t-25℃ Q t：温度为 t ℃时的产水流量Q 25： 25℃时的产水流量 浓水压力降 =进水压力－浓水压力：△P= P 进－P 浓 三反渗透进水水质要求 常规卷式复合膜对进水水质的要求超低压卷式复合膜对进水水质的要求 项目建议值最大值项目建议值最大值 SDI15 <4 5 SDI15 <4 <5 浊度（ FTU）<0.2 1 浊度（ FTU）<0.2 1 含铁量（ mg/L）<0.1 0.1 含铁量（ mg/L）<0.1 0.1 游离氯（ mg/L）0 0.1 游离氯（ mg/L）0 0.1 水温（℃）5~35 45 水温（℃）5~35 45 压力（ MPa） 1.0~1.6 4.1 压力（ MPa） 1.05 4.1 pH 值2~11 1~12 pH 值3~10 1~12 注：当 pH为 10 时，最高温度为35℃