水处理设备超纯水系统
操
作
说
明
书
目录一、超纯水设备工艺流程图：
1.原水箱
原水箱作为储水装置,调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡,避免原水泵启停过于频繁,箱内设置液位,原水进水阀根据液位高低进行自动补水,原水泵根据水池液位情况自动启停;
操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀,可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制,只能手动控制;自动补水阀补水时受液位控制,当水箱液位降到设定中液位时,自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时,自动阀关闭停止补水,从而达到自动的性能;
2.原水泵
作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序,保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量;
操作：原水泵可分手动和自动操作,自动运行时,原水泵将与原水箱液位联动,原水箱液位低时原水泵停止运行,中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外,其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书;
3.多介质过滤器
作用：在水质预处理系统中,多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填,经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层,从而使水中的悬浮物得以截留去除,多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物;其出水SDI15污染指数小于等于5,完全能够满足反渗透装置的进水要求;
操作：多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器,过滤器应定期清洗;冲洗周期一般为5～7个工作日,具体将根据进水浊度而定;
4.活性碳过滤器
功能：在水质预处理系统中,活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解,同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质,对水中异味、胶体及色素、余氯、COD等有较明显的吸附去除作用;
操作：活性碳过滤器的控制采用自动控制器;由于活性碳过滤器在运行工作中吸附了大量的悬浮杂质,为保证系统正常工作,每天必须进行冲洗、反冲洗,冲洗过程由清洗时间为15-30分钟;具体将根据进水浊度而定;
5.阻垢剂加药系统
作用：通过该加药装置向水中投加阻垢剂;有效的防止水中的水垢在反渗透膜表面结垢;
加药量计算：加药量的大小根据原水水质而定,一般加药量3-5ppm;
例：设加药量为3ppm,即每吨水加药3g,每小时原水过水量为20吨;
则：每小时需加药：3g×2=60g
假设计量泵注入量的刻度调至h,可知每小时注入药液中含有60g阻垢剂;
则配制药液浓度为：60/1900×100%=%
即：计量加药箱容积为100L,需加3150ml阻垢剂,配制药液一次可使用;若需增大加药量,配制药液时可将药液浓度略微调大或将计量泵注入量适量调大;
操作：全自动运行,与一级反渗透高压泵同步运行,运行条件根据一级反渗透运行条件要求,调节流量只需调节百分度1-100％,1％为最小流量,100％为最大流量,一般设定流量在50-60％之间；具体操作请参照计量泵操作使用说明书;
注意：计量泵出口阀门必须保证常开状态；
6.软化器
除去水中硬度离子的过程称为软化,为防止Ca2+、Mg2+在反渗透膜浓水侧的表面上结垢,设置软化器;交换剂为阳离子交换树脂,即001×7;经过钠离子软化后,水中的Ca2+、Mg2+为钠离子所取代,水中的阴离子成分并无变化,碱度不变,只是由原来的暂时硬度变为负硬,由于钠的当量23高于钙20、镁21水中的矿物盐的总量略有升高;交换剂使用一段时间后,出水的硬度泄漏量会逐渐增加,达到一定值时交换剂失效;为了恢复交换剂的交换能力,可用再生液对其进行再生,常用的再生液为NaCl溶液;
操作：用自动控制阀,可自动再生树脂,完成吸盐\反洗,正冲\注水过程;软水器配备一个再生箱,应每日检查盐箱的盐量及水量,并及时补充盐禁止使用加碘盐及其他有添加物
的盐;
7.精密保安过滤器
作用：为防止前面预处理的水帽布水器损坏,造成填料泄露；或者在高压力的情况下,使用时间过长的活性炭粉碎后通过水帽,颗粒物若进入反渗透系统,将会不可恢复性的损坏反渗透膜,为此需在反渗透前端安装一保安过滤器,作为反渗透的最后一道保障,一般过滤器安装的滤芯过滤孔距为5μm;
操作：过滤器滤芯必须定期更换,一般更换周期为30-60天;
8.高压泵
作用：反渗透高压水泵增压后输送到下道工序,保证反渗透系统运行压力, 反渗透运行时启用;
操作：反渗透高压水泵可分手动和自动操作,自动运行时,反渗透高压泵将与原水箱、多介质过滤器运行程序、活性炭过滤器运行程序、软化器运行程序、反渗透水箱液位、反渗透压力控制及反渗透操作程序联动,原水箱液位开关闭合时反渗透高压水泵不能运行,原水箱液位开关断开时重新启动运行,反渗透水箱高液位开关闭合时停止运行,反渗透水箱高液位开关断开时重新启动；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书;
9.两级反渗透RO机
反渗透原理
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜,一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜,当把相同体积的稀溶液例如淡水和浓溶液例如盐水分别置以半透膜两侧时,稀溶液中溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动,这一现象称为渗透;当渗透达到平衡时,浓溶液一侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,即形成一个压差,此压差即为渗透压;渗透压的大小取决于溶液的固有性质,若在溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时,溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反,开始从浓溶液向稀溶液一侧流动,这一过程称为反渗透;
P
半透膜
图2
本装置就是利用上述原理,利用高压泵将预处理水增压后,借助半透膜的选择截留作用,将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除,以获得高质量的纯水;
反渗透技术指标的计算
Q r C r
Q
Q p
C C p
图3
RO脱盐率：SR=Cf-Cp/Cf×100％
产水回收率：R=Qp/Qf×100％=Qf-Qr /Qf×100％
式中：SR—-RO膜的脱盐率
Cf---进水的电导率 s/cm
Cp---产水的电导率 s/cm
R---水回收率％
Qp—产水量 T/H
Qf—进水量 T/H
Qr—浓水排放量 T/H
反渗透系统的联锁保护
低压保护：当反渗透高压泵压力口压力过低时,反渗透高压泵停止运行,以保护反渗透高压泵;
高压保护：当反渗透高压泵出口压力过高时,反渗透高压泵停止运行,以保护反渗透高压泵、膜壳、管道及膜元件等;
反渗透装置的启动和调试
A、启动
1预处理系统已运行,水质达到反渗透进水要求SDI值≤4,余氯＜；
2在低压和低流速下排掉系统中所有的空气；
3当原水泵正常工作,多介质过滤器、活性炭过滤器正常产水时,启动高压泵；
4首次调试时,调节反渗透高压泵出口阀及反渗透浓水截止阀,逐渐增大压力和流量到设计值产水流量水温保证在25℃时；
5以后启动时,高压泵吸入管开路,高压泵出口阀置于规定开度；反渗透产水阀全开,浓水调节阀调至适当开度,启动高压泵即可,自动阀与泵联锁自动启闭；
6检查系统是否渗漏；
7取浓水样品分析,确定无结垢、沉淀和污染的可能；
8检查和试验所有在线传感器,设定连锁点,延时保护和报警等；
9系统稳定运行后,记录操作条件和性能参数；
10系统停运后,再启动时系统会自动冲洗反渗透膜,以冲走静置时膜表面上变疏松的沉淀物和系统中的空气等;
B、调试
1通过调节反渗透高压泵出口阀、反渗透浓水截止阀开度来调整反渗透的产水流量和回收率；
2高压泵出口阀用于调节膜进口压力,阀开度调节好后,不可轻易再调整；
3浓水节流阀用来调节反渗透产水与浓水的流量比,其开度调至最佳状态,不应频繁调整;
注意：在任何情况下不要全部关闭高压泵出口阀及浓水调节阀;
反渗透装置的停运
1反渗透装置一旦停运,马上用渗透水或预处理水冲洗整个反渗透系统,若反渗透进水加有阻垢剂SHMP六偏磷酸钠,则必须用无阻垢剂SHMP的水冲洗整个反渗透系统；
2停运后,不能有泄漏现象,也不能有从反渗透侧对元件的背压；
3若停运时间在30天之内,每两天向系统换新水以减少微生物生长即可；
4若停运时间长于30天,则应向系统添加消毒保护液;
反渗透膜的通用资讯
1为了防止卷式膜被破坏,在启动、停机、清洗或其他过程中,应避免压力或流量发生急剧的变化,在启动过程中,我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：
a、给水应逐渐升压,升压到正常运行状态的时间应不低于20-40秒；
b、给水及产品水的流量也应逐渐增加,流量增加到设定值的时间应不低于10秒;
c、新系统启动后第1小时的产品水应该排掉不用;
d、膜元件一旦浸湿,即应始终保持湿润；
e、严格遵守设计导则和运行极限值,否则反渗透膜将严重损坏,不可恢复；
f、在系统停机期间,为了防止微生物滋长,建议将膜元件浸泡于保护液中
g、由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对膜元件的影响应由客户全面负责；
h、始终避免产品水侧产生背压;
反渗透膜的维护保养
A、短期停运1-30天
每两天进行20-30分钟保护性运行;
B、长期停运超过30天：
第一步：化学清洗反渗透膜,并漂洗干净；
第二步：用PH值为5-7反渗透产水配制1％重量浓度的亚硫酸氢钠溶液冲洗,至浓水排放溶液中含1％亚硫酸氢钠；
第三步：使反渗透组件内充满这种溶液,关闭组件的进水阀；
第四步：环境温度在5-20℃时,每保护30天重复第二步和第三步,环境温度在30-35℃时,每7天重复第二步和第三步,环境温度低于0℃时,采用甘油、甲醛防冻保护液;
反渗透膜的清洗
1清洗条件：
a、正常压力下,产水流量比额定流量降低10-15％；
b、温度不变时为保护产水流量恒定,给水压力增加10-15％；
c、进水电导率保持不变时,产水脱原率降低10-15％；
d、某段的压降明显增加
注：以上几条均在相同操作条件下比较,每次清洗后重新设定初始值；
e、装置连续运行4-6个月；
f、装置需长期停运,用亚硫酸氢钠或甲醛溶液保护前;
出现上述情况之一时,就应该进行化学清洗;
2清洗方案：
膜污染物随水源的不同有较大的差别,积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氯化物、微溶盐和细菌残骸等的一种或几种,在对膜进行清洗前,最好对表面的污染物进行实验分析,如无此条件,则应根据装置性能下降的特性,对污染物进行初步判断,选择相应的清洗配方和清洗工艺;
反渗透膜污染的特征及配方的选择
污染物一般特征处理方法
1、钙、镁的沉淀物
一般发生于系统第二段脱盐率明显下降
系统压降增加
系统产水量稍降
用1号溶液配方清洗
2、金属氧化物脱盐率明显下降用1号溶液配方清洗
铁,铜,镍等系统压降明显增加
系统产水量明显降低
3、各种胶体铁、有机物及硅胶体脱盐率稍有下降
系统压降逐渐上升
系统产水量逐渐减小
用2号溶液配方清洗
4、硫酸钙沉淀物脱盐率可能降低
系统压降稍有或适度增加
系统产水量稍有降低
用2号溶液配方清洗
5、有机物沉淀脱盐率可能降低
系统压降逐渐升高
系统产水量逐渐降低用2号溶液配方清洗
系统污染严重时用3号溶液清洗
6、微生物细菌发生于无甲醛保护液情况下长期存放脱盐率可能降低
系统压降明显增加
系统产水量明显降低
依据可能的污染种类选择
三种溶液中的一种清洗建议使用的常见清洗液
清洗液配制1000升溶液时的加入量PH调节
1 柠檬酸 8公斤
纯水 1000公斤用盐酸调节PH 至左右
2 三聚磷酸钠 8公斤
EDTA钠盐 4公斤
纯水 1000公斤用氢氧化钠调节PH至
左右
3 三聚磷酸钠 8公斤
十二烷基苯磺钠 1公斤
纯水 1000公斤用氢氧化钠调节PH至
左右
（1）清洗过程
步骤1：冲洗反渗透膜组件
去除运行过程中剩余浓水和进水通道的污染物步骤2：清洁清洗装置
如：清洗水箱、管路、新的滤芯等
步骤3：配制清洗溶液
使用反渗透产品水
混合均匀
调节至所需PH值
对于正常污染的情况,每根8″×40″膜元件配加仑溶液
对于严重污染的情况,可将溶液加倍
步骤4：循环清洗
为保证膜污染物被冲洗干净,需对膜表面进行循环冲洗,在循环过程中要密切注意溶液的PH值,保持PH值平衡稳定,时间为小时,
步骤5：冲洗
使用与清洗液PH值及与系统容积相同量的除盐水冲洗,并将出水排入下水道,然后使用未调节过的除盐水反复冲洗,保证化学试剂全部被洗出,时间15-20分钟;
步骤6：最终冲洗
开反渗透的进水阀,浓水排放阀,浓水排放电磁阀,用砂碳出水冲洗,直至正洗出水没泡沫,方可投入正常运行,冲洗时间15-20分钟;
反渗透膜元件的更换
反渗透组件化学清洗仍达不到使用要求时,需部分或全部更换装置的膜元件;反渗透膜元件平均使用寿命大于3年;
膜元件更换时,应注意以下几点：
（1）更换的元件型号必须和使用中的一致；
（2）新、旧元件不能随意混装在同一段中；
（3）更换元件时,要有专业技术人员在场指导;
膜元件用杀菌剂及保护剂
1亚硫酸氢钠
亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂,在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时,可以500ppm 的剂量每天加入30-60分钟,在用于膜元件长期停运保护时,可用1％亚硫酸氢钠作为其保护液;
2过氧化氢
可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂,必须特别注意给水中不应含有过渡金属Fe,Mn,因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化而造成膜元件的降解,在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过％,不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液;在使用过氧化氢的场合其温度不超过25℃;
膜元件的一般保存方法
芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触,否则将给膜元件造成无法修复的损伤;在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应该绝对保证用来配制药液的水中不含有任何残余氯;如果无法确定是否有残余氯存在,则应进行化学测试加以确认;在有残余氯存在时,应使用亚硫酸钠中和残余氯;此时要保持足够的接触时间以保证中和完全;
（1）短期保存
短期保存方法适用用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统;此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内;保存操作的具体步骤如下：
A、用给水冲洗反渗透系统,注意将气体从系统中排除；
B、压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统；
C、每隔5天按上述方法冲洗一次;
2长期停用保护
长期停运保护方法适用于停止使用30天以上,膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统;保护操作的具体步骤如下：
A、清洗系统中的膜元件；
B、用反渗透产水配制杀菌液,并用杀菌液冲洗反渗透系统；
C、用杀菌液充满反渗透系统后,关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中,此时应确认系统完
全充满；
D、如果系统温度低于27℃,应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系
统温度高于27℃,则每隔15天更换一次保护液杀菌液
E、在反渗透系统重新投入使用前,用低压给水冲洗系统1小时,然后再用高压给水冲洗系
统5-10分钟,无论低压冲洗还是高压冲洗时,系统的产水阀均应全部打开;在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含任何杀菌剂;
10、二级纯水箱
作用：作为储水装置,提供EDI给水水量,二级反渗透水箱液位控制开关与二级反渗透高压泵及EDI给水泵连锁;二反渗透产水箱液位高时,二级反渗透高压泵停止；二级反渗透水箱液位低于中水位时,二级反渗透高压泵启动；二级反渗透产水箱液位低时,EDI给水泵停止运行,二级反渗透产水箱液位到达中液位时,EDI给水泵启动运行;
11、EDI输送泵
作用：EDI给水泵增压后输送到下道工序,为EDI系统提供稳定的流量及压力;
操作：EDI给水泵可分手动和自动操作,自动运行时,EDI给水泵将与II级反渗透产水箱液位、EDI产水箱液位、EDI系统操作程序联动,II级反渗透产水箱液位低时EDI给水泵停止运行,中水位时启动运行,EDI产水箱高液位时停止运行,中液位时启动；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书;
12、前置紫外杀菌器
作用：为保证进入EDI膜堆的水质不含微生物,特设本紫外杀菌系统,去除并杀死水中的细菌,防止EDI内部因为滋生大量的微生物而造成堵塞;
操作：紫外线杀菌器的操作与终端输送水泵同步,终端输送水泵开启时,紫外线杀菌器开启,终端输送水泵关闭时,紫外线杀菌器关闭；紫外线杀菌器的进出水设有阀门,还设置有旁通阀,运行时开启紫外线杀菌器进出水阀,旁通阀关闭,检修紫外线杀菌器时关闭紫外线杀菌器进出水阀,旁通阀开启,在任何时候必须保证管道有一路保持畅通,其他有关说明及注意事项详见紫外线杀菌器使用说明书;
13、μ微滤系统
作用：为防止EDI运行过程中被颗粒杂质划伤,特设本过滤器,本装置可以截留1um以上的杂质,从而保护到EDI系统装置;
过滤器滤芯必须定期更换,一般更换周期为3-4个月;
14、EDI装置
EDI元件
EDI原理
EDIElectrodeionization是一种具有革命性意义的水处理技术,它巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合,无需酸碱,而能连续制取高质量的纯水;它具有技术先进、操作简便、良好的环保特性,代表着一种行业方向;它的出现是水处理技术的一次革命性的进步,标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行列;EDI装置由增压泵、电去离子EDI膜块、直流稳压电源、流量计、仪表等组成;合格的RO产水经增压泵增压进入EDI系统,EDI膜堆中混合离子交换树脂将不断的去除原水中的阴、阳离子,而通过
膜堆电流将在阴膜和阳膜附近的水分子使之产生氢离子和氢氧根离子,电离的氢离子
和氢氧根离子将再生混合离子交换树脂,同时交换下来的阴、阳离子经过反扩散分别由
阴膜和阳膜进入浓水,部分浓水回流以保持浓水电导率,另一部分浓水和极水则连续排
入地沟;电再生过程使EDI系统既不需要停机也不需要传统的再生设备就能实现持续生
产高质量的去离子水;
EDI是离子交换领域最前沿的技术也是一项绿色技术,使用时不需要化学药剂再生,和传统的需要化学药剂再生的离子交换相比其运行成本显着降低;同时EDI可以连续运
行,操作更简便;
工作状态下,流经EDI单元的水中的盐离子发生三种迁移：1. 离子与阴、阳树脂发生离子交换而结合到树脂颗粒上；2. 离子在电场作用下经树脂颗粒构成的离子通道
迁移；3. 离子经过离子交换膜迁移到浓水室,从而完成水的脱盐过程；在一定的电流
密度下,树脂、膜、水之间的界面处因产生浓差极化而迫使水分解成H+和OH－,从而同
时再生了树脂;
EDI可代替传统的混合离子交换技术MB-DI生产稳定的去离子水;EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点：
①水质稳定
②容易实现全自动控制
③不会因再生而停机
④不需化学再生
⑤运行费用低
⑥厂房面积小
⑦无污水排放
EDI技术指标的计算
Q Q p
C C p
图5
EDI脱盐率：SR=Cf-Cp/Cf×100％
产水回收率：R=Qp/Qf×100％=Qf-Qr /Qf×100％
式中：SR—-EDI系统的脱盐率
Cf---进水的电导率 s/cm
Cp---产水的电导率 s/cm
R---水回收率％
Qp—产水量 T/H
Qf—进水量 T/H
Qr—浓水排放量 T/H
EDI系统的连锁保护
浓水保护：在每个EDI膜堆的浓水出口设置流量保护装置,避免因为浓水流量过低而造成EDI膜堆的损坏,当EDI浓水流量低于设定值时将关闭EDI电压,保证EDI膜堆的完好；EDI系统还将受II级反渗透产水水箱及EDI产水水箱液位的控制,II级反渗透产水水箱液位低时,EDI系统停止运行,II级反渗透产水水箱液位到达中液位时,EDI系统启动运行；EDI产水水箱液位到高液位时,EDI系统停止运行,EDI产水水箱液位降到中液位时,EDI系统启动运行; EDI装置的启动和调试
1. 确保膜堆已正确地与直流电源连接;
2. 确保IP-LXM30Z产品水被排入排水沟;
3. 开启进水; 调整阀门,让产水及浓水达到所需的流量和压力; 浓水流量通常会设定在产水流量的10％从而使水的回收达到90％;调整阀门,以使在预期的流量下,产水出口的压力比浓水出口的压力高2-5 psig;
4. 调整直流电源;
5. 测试所有流量开关及连锁装置,确保直流电源会在水流中断时关闭;
6. 继续将产水引入排水沟,直到产水水质达到设计值;
7. 当产水达到预期的质量后,连接进行生产;重新调整压力,使产水出口的压力比浓水出口的压力高2 – 5 psig;
8. 当系统在稳定状态质量合格和运行稳定时,在数据表上记录运行数据;
EDI装置的停运
1停运后,不能有泄漏现象,也不能有从EDI侧对元件的背压；
2若停车时间在30天之内,每天向系统换新水以减少微生物生长即可；
3若停车时间长于30天,则应向系统添加消毒保护液;
EDI通用信息
a、新系统启动后第1小时的产品水应该排掉不用;
b、膜堆一旦启用,即应始终保持湿润；
c、严格遵守设计导则和运行极限值,否则EDI膜堆将严重损坏,不可恢复；
d、由于使用不兼容的化学药品对膜堆的影响应由客户全面负责；
EDI系统的维护保养
1、一般性维护指南
1运行数据记录表
IP-LXM30Z系统记录表应每天填写,以便及早发现是否有可能会使保修失效或对膜堆造成破坏的问题; 在本章最后附有一张常用的记录表;因为具体的仪器仪表可能会因安装膜堆的系统不同而各异,因此本记录表可能不适用于您所用的系统;系统手册应包含有更适合您所用的系统的记录表;但表中的粗体字项目必须填写,以确保膜堆的保修有效;
2定期维护
至少每六个月对膜堆进行一次下述检测;下述内容没有包括的建议,请参看本章中的故障检修部分;
a 检查膜堆是否有任何漏水的迹象; 如有漏水,请查看检修部分以寻求可能的解决方案;
b 仔细检查膜堆是否在隔板,电极板,或端板上留下盐类沉积物;如有明显的盐类沉积物,请关闭电源,洗去膜堆上的盐类沉积物;
c 定期拧紧所有电力连接头;
d 检查膜堆螺栓的扭矩;
EDI系统的清洗
膜堆可能需要定期清洗或消毒;清洗除去膜堆中的结垢及树脂/膜上的污垢,清洗EDI为非常专业的工作需由专业人员操作,这里不做详细叙述;
15、EDI超纯水箱
作用：作为储水装置,提供终端用水点给水水量,EDI系统产水箱液位控制开关与EDI给水泵及终端输送给水泵连锁;EDI系统产水箱液位高时,EDI给水泵停止；EDI系统产水箱液位低于中水位时,EDI给水泵启动；EDI系统产水箱液位低时,终端输送给水泵停止运行,EDI系统产水箱液位到达中液位时,终端输送给水泵启动运行;
16、输送泵
作用：终端输送水泵增压后输送到下道工序,为用水点提供稳定的流量及压力,系统运行时启用,采用变频恒压控制;
操作：终端输送水泵可分手动和自动操作,自动运行时,终端输送水泵将与EDI产水箱液位、终端压力联动,EDI产水箱液位低时终端输送水泵停止运行,中水位时启动运行；自动运行时是由变频器根据压力探头给出的信号控制恒压输出；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书;
17、核级树脂
作用：高纯水终端混床树脂无需再生,就可广泛应用于高纯水制备；实验室高纯水；用高纯水；含放射物处理；药品；半导体行业；水精制以及其它个种的终端混床精处理;高品质的混床树脂可确保出水水质达到稳定,产水水质16~Ω,生产极高质量的高纯无硅纯水;
操作：采用自动控制全自动控制;
18、后置紫外线杀菌器
紫外线杀菌波段主要介于200－300之间,其中以波长的杀菌能力最强;当水或空气中的各种细菌病毒经过紫外线波长照射区域时,紫外线穿透微生物的细胞膜和细胞核,破坏核酸DNA 或RNA的分子键,使其失去复制能力或失去活性而死亡,从而在不使用任何化学药物的情况下杀灭水或空气中所有的细菌病毒;紫外线消毒杀菌技术是国际上90年代末兴起的最新一代消毒技术;和其它消毒形式比紫外线消毒有如下优势
1、高效率杀菌:
紫外线对细菌、病毒的杀菌使用一般在一至二秒即可达到99%－%的杀菌率高;
2、高效杀菌广谱性:
紫外线杀菌的广谱性是最高的;它对几乎所有的细菌、病毒都能高效率杀灭;
3、无二次污染:
紫外线杀菌不加入任何化学药剂,因此它不会对水体和周围环境产生二次污染;不改变水中任何成分;
4、运行安全、可靠:
传统的消毒技术如采用氯化物或臭氧,其消毒剂本身就是属于剧毒、易燃的物质;物质而紫外线消毒系统不存在这样的安全隐患;
5、本机运行维护费用低：
紫外线杀菌设备占地小,构筑物要求简单,因此总投资较少;在运行方面成本也较低,在千吨水处理量水平,它的成本只是氯消毒的1/2;
操作：紫外线杀菌器的操作与终端提升泵2同步,终端提升泵2开启时,紫外线杀菌器
开启,终端提升泵2关闭时,紫外线杀菌器关闭；紫外线杀菌器的进出水设有阀门,还设置有旁通阀,运行时开启紫外线杀菌器进出水阀,旁通阀关闭,检修紫外线杀菌器时关闭紫外线杀菌器进出水阀,旁通阀开启,在任何时候必须保证管道有一路保持畅通,其他有关说明及注意事项详见紫外线杀菌器使用说明书;
19、终端μ微滤系统
作用：为保证系统产水水中的颗粒不超标,特设本过滤器,本装置可以截留以上的杂质;
过滤器滤芯必须定期更换,一般更换周期为6个月;
三、设备操作指南：
1.先检查原水箱有水的情况下,只需打开电源开关,设备即会正常运作;
2.多介质过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器均为自动控制头
（1）多介质过滤器：反洗时将手动阀上的指针正对“反洗”位置,可以听到已到位时的“咔嚓”声,即表示指定到位,反洗时间为30分钟,然后再将手动阀调至“正洗”位置,正洗时间为15分钟,冲洗完毕后将手动阀转为“运行”状态即表示清洗石英砂过滤器工作完成；多介质过滤器5～7天清洗一次;
（2）活性碳过滤器：反洗时将手动阀上的指针正对“反洗”位置,可以听到已到位时的“咔嚓”声,即表示指定到位,反洗时间为30分钟,然后再将手动阀调至“正洗”位置,正洗时间为15分钟,冲洗完毕后将手动阀转为“运行”状态即表示清洗活性碳过滤器工作完成；活性碳过滤器5～7天清洗一次;
（3）软化器：将吸盐管没入饱和海盐状的盐桶中,将软化罐上方手动头正对“吸盐”标示,其它两个玻璃罐体调整为正常运行状态,吸盐时间一般为15分钟左右,吸盐后的树脂罐体要按反洗程序反洗及排水口的出水没有颜色及滑手的感觉表示吸盐,反洗顺利完成;
3.生产过程中,检查有无阀门接头漏水现象；维护应关掉电源,使主机停止工作;
4.检查纯水机上浓水流量计与纯水流量计,一般比例为4：6；并检查电导率表上的数据不能
高于10us此为国家标准17323-98;建议每天都做数据登记,以保证水质监控,方便生产管理;
四、设备维护与保养：以原水水质与纯水水质而定
1.石英砂9～12个月更换一次；
2.活性碳9～12个月更换一次；
3.20″PP棉滤芯建议15～20天更换一次,根据具体水质而定；
4.RO反渗透膜正常情况下,一年清洗一次,两年更换一次;
5.μmPP棉滤芯建议6个月更换一次,根据具体水质而定;
附表1：水处理设备运行记录表
水处理设备运行记录表日期：年月
附表2：水处理设备维修保养记录表
附录3：售后服务承诺
售后服务承诺
为确保客户的一切正当权利,本公司对设备的制造及采购质量、工程质量、
技术及售后服务做出如下承诺：
1公司将严格按照有关质量保证体系的要求,控制产品的质量,保证
产品的各项技术指标的达成;
2公司设计制造的设备及采购的设备在生产、安装、调试过程中,严格组织实施,安全文明施工,按期保质完成;随时接受客户及其委托人员的检查、指导、验收,以确保产品的各项指标达到国家相关标准的要求;
3工程完工后,编制设备使用说明书、培训计划,对相关人员进行培训,
并负责调试、试运行工作,使工程尽快为生产经营服务;
超纯水仪器说明书(总7页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--
尊敬的用户： 感谢您选择使用艾科浦超纯水机！ 为方便您使用，请仔细阅读说明书，按照说明书的步骤正确操作。艾科浦致力于不断改进产品的功能和性能，因此保留对说明书中所描述的功能进行改进而不另行通知的权利。 自始至终，艾科浦的真诚服务将伴随您，使用时无论有什么问题，请按照保修卡的电话、地址联系我们，我们时刻为您提供优质服务。 再次感谢您使用艾科浦超纯水机！ 目录 一、设备安装------------------------------------------2 二、操作指南------------------------------------------3 三、超纯水机自动运行状态说明--------------------------3 四、维护保养------------------------------------------4 五、故障诊断及排除------------------------------------4 六、注意事项------------------------------------------5 七、设备规格参数--------------------------------------5 敬告用户： 开箱后按“装箱单”清点各部件，检查是否遗漏或损坏。 检查装箱单、产品合格证、产品使用说明书、产品保修卡等是否齐全。 取部件时，要轻拿轻放，检查是否完好。 使用本设备前，请仔细阅读说明书。 需求服务时，请直接联系艾科浦客服中心电话:-820 请妥善保存产品使用说明书和保修卡。
水处理设备超纯水系统 操 作 说 明 书
目录一、超纯水设备工艺流程图：
1.原水箱 原水箱作为储水装置,调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡,避免原水泵启停过于频繁,箱内设置液位,原水进水阀根据液位高低进行自动补水,原水泵根据水池液位情况自动启停; 操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀,可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制,只能手动控制;自动补水阀补水时受液位控制,当水箱液位降到设定中液位时,自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时,自动阀关闭停止补水,从而达到自动的性能; 2.原水泵 作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序,保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量; 操作：原水泵可分手动和自动操作,自动运行时,原水泵将与原水箱液位联动,原水箱液位低时原水泵停止运行,中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外,其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书; 3.多介质过滤器 作用：在水质预处理系统中,多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填,经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层,从而使水中的悬浮物得以截留去除,多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物;其出水SDI15污染指数小于等于5,完全能够满足反渗透装置的进水要求; 操作：多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器,过滤器应定期清洗;冲洗周期一般为5～7个工作日,具体将根据进水浊度而定;
4.活性碳过滤器 功能：在水质预处理系统中,活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解,同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质,对水中异味、胶体及色素、余氯、COD等有较明显的吸附去除作用; 操作：活性碳过滤器的控制采用自动控制器;由于活性碳过滤器在运行工作中吸附了大量的悬浮杂质,为保证系统正常工作,每天必须进行冲洗、反冲洗,冲洗过程由清洗时间为15-30分钟;具体将根据进水浊度而定; 5.阻垢剂加药系统 作用：通过该加药装置向水中投加阻垢剂;有效的防止水中的水垢在反渗透膜表面结垢; 加药量计算：加药量的大小根据原水水质而定,一般加药量3-5ppm; 例：设加药量为3ppm,即每吨水加药3g,每小时原水过水量为20吨; 则：每小时需加药：3g×2=60g 假设计量泵注入量的刻度调至h,可知每小时注入药液中含有60g阻垢剂; 则配制药液浓度为：60/1900×100%=% 即：计量加药箱容积为100L,需加3150ml阻垢剂,配制药液一次可使用;若需增大加药量,配制药液时可将药液浓度略微调大或将计量泵注入量适量调大; 操作：全自动运行,与一级反渗透高压泵同步运行,运行条件根据一级反渗透运行条件要求,调节流量只需调节百分度1-100％,1％为最小流量,100％为最大流量,一般设定流量在50-60％之间；具体操作请参照计量泵操作使用说明书; 注意：计量泵出口阀门必须保证常开状态； 6.软化器 除去水中硬度离子的过程称为软化,为防止Ca2+、Mg2+在反渗透膜浓水侧的表面上结垢,设置软化器;交换剂为阳离子交换树脂,即001×7;经过钠离子软化后,水中的Ca2+、Mg2+为钠离子所取代,水中的阴离子成分并无变化,碱度不变,只是由原来的暂时硬度变为负硬,由于钠的当量23高于钙20、镁21水中的矿物盐的总量略有升高;交换剂使用一段时间后,出水的硬度泄漏量会逐渐增加,达到一定值时交换剂失效;为了恢复交换剂的交换能力,可用再生液对其进行再生,常用的再生液为NaCl溶液; 操作：用自动控制阀,可自动再生树脂,完成吸盐\反洗,正冲\注水过程;软水器配备一个再生箱,应每日检查盐箱的盐量及水量,并及时补充盐禁止使用加碘盐及其他有添加物
Milli-Q Synthesis 超纯水系统中文使用说明书 Milli-Q Synthesis超强组合型详细说明： IVF等极为困难的特殊培养以及分子生物学实验专用 Milli-Q Synthesis系结合Gradient所采用的短波UV灯(185nm)以及Biocel所采用的5,000分子量的UF 膜，其产水的TOC值可在5ppb以下(当进水的TOC值低于50ppb)，热源则低于0.001EU/ml的新型超纯水装置。 本系统特别适用在容易受到水质影响的IVF或是DNA、RNA等分子生物学实验。当然，Milli-Q Synthesis 的产水也可使用在需高灵敏度的HPLC检测上。 功能 ◆TOC数值显示 ◆电阻率显示 ◆水温显示 ◆纯水柱更换显示 ◆“A10”UV灯更换显示 ◆UV灯更换提示 ◆UF膜自动清洗 ◆消毒提醒 ◆定期循环 ◆定量取水 ◆取水纯度设定 ◆运转状态输出 需加装“A10”TOC检测仪 技术指标 产水量 1.5L/min 电阻率18.2MΩ·cm(25℃) 总有机碳TOC 〈5ppb 热源0.001EU/mL 细菌〈1cfu/mL 颗粒〉0.22um 〈1P/mL Elix产水作为进水，其TOC值低于50ppb Millipore公司是驰名世界的纯水及超纯水设备制造商，根据用户的独特要求设计制造出一系列不同的纯水及超纯水系统。其中Milli-Q系列更是所有从事化学分析、生化研究及细胞培养所不可缺少的，该系统以反渗透水、蒸馏水、Elix水或去离子水为进水，随时提供符合美国材料试验学会(ASTM)、美国病理学会(CAP)
和临床医学会(NCCLS)规定的I级(试剂级)超纯水。 a)纯化系统 将自来水作初步处理，一般包括预过滤（深层过滤及膜过滤）和反渗透或蒸馏法，而反渗透因其污染物去除率达到90%-95%以上，回收率达20%-40%以上，效益比传统纯蒸馏法更理想，因此是Milli-Q超纯水系统的理想进水。 另外，Millipore为配合日渐普及的微量分析，研制出Elix连续电流去离子系统，结合反渗透及连续电流去离子技术的优点——经济高效(R〉5MΩ·cm)，可用于一般实验室作分析用水，又因其出水质量高，如作为Milli-Q的进水，更能提高Milli-Q纯化柱的使用寿命及出水水质。 b)存储系统 纯化水在一般出水罐中储存会吸收环境中的杂质，使水质变坏。另外，光照也会引起微生物滋生种种杂质，并且微生物会严重影响下游的超纯系统。Millipore专利设计的储水系统能有效改善以上问题，长期保持水质，提高Milli-Q水的质量。 c)超纯水系统 将纯水作超纯化处理，出水水质可以达到电阻率：18.2MΩ·cm，总有机物〈10ppb，配合不同设计的超纯化柱，能有效去除水中的热源及有机物，适合所有高灵敏度实验的要求。 此外，Millipore的纯水及超纯水系统能外接打印机，打印出水水质资料，符合优良实验室标准(GLP)，Millipore产品更得到了ISO9002质量认证，制造工艺符合GMP规范。 最新Milli-Q超纯水系统包括：Milli-Q Academic/Biocel/Gradient/Synthesis/Element系列。独特设计的新一代增强型Milli-Q Century超纯水系统可提供最高品质的超纯水： 根据进水水质不同和用途不同，可灵活选用不同的QG预纯化柱和QU超纯化柱 如果偶尔对热源或RNA酶有要求，可选择Pyrogard D一次性超滤柱 新的定时流量出水开关，可使取水做到定时或定量，而且流速校正简单快捷 采用POU(Point of Use)装置：伸展灵活的供水操作臂使采水操作更加方便；也可选择脚踏开关，远距离显示和取水装置，使取水和操作更加灵活方便 高精度的水质测量系统，精确测量产水的电阻率，并有TOC测量可供选择(TOC测量范围1-999ppb，符合USP24) 整机符合优良实验室标准(GLP)，备有RS232输出接口，也可选择Millipore最新的Explore Data 软件将自己的PC机与纯水系统相连，下载历史数据和水质报告，使实验室环境网络化 采用新型加压泵噪音更小，真正静音操作(1米处小于40db) 整机设计小巧即可挂墙又可在桌面上使用，也可选择分体式设计，最大程度的节约实验室空间 有最大的灵活组合性和升级性 不同的超纯水应用，对应于不同颜色的前门，改变实验室仪器单一色彩格调，增加一点轻松 以基础应用型Milli-Q Academic型为基础，对于各种不同的应用领域和不同的技术分析目的要求，可增加或调整不同的水处理组件，组合成一系列的Milli-Q超纯水系统，满足不同实验室的不同分析要求 Milli-Q超纯水系统应用简介
XX責任有限公司 10T/H二級反滲透+EDI超純水系統 操 作 說 明 書 目錄 一、概述....................................... 错误！未定义书签。 二、工艺流程示意图 (6)
三、预处理系统................................. 错误！未定义书签。（一）原水箱................................... 错误！未定义书签。（二）原水泵................................... 错误！未定义书签。（三）多介质过滤器............................. 错误！未定义书签。（四）活性炭过滤器............................. 错误！未定义书签。（五）阻垢剂加药系统 ........................... 错误！未定义书签。（六）保安过滤器............................... 错误！未定义书签。（七）PH调节加药系统........................... 错误！未定义书签。 四、二级反渗透系统............................. 错误！未定义书签。（一）I级反渗透高压泵.......................... 错误！未定义书签。（二）I级反渗透装置............................ 错误！未定义书签。 1、RO膜外壳.................................... 错误！未定义书签。 2、RO膜元件.................................... 错误！未定义书签。 3、反渗透原理.................................. 错误！未定义书签。 4、反渗透技术指标的计算 ........................ 错误！未定义书签。 5、I级反渗透系统的联锁保护..................... 错误！未定义书签。 6、反渗透装置的启动和调试 ...................... 错误！未定义书签。 7、反渗透装置的停运............................ 错误！未定义书签。 8、反渗透膜通用信息............................ 错误！未定义书签。 9、反渗透膜的维护保养 .......................... 错误！未定义书签。 10、反渗透膜的清洗............................. 错误！未定义书签。 11、反渗透膜元件的更换 ......................... 错误！未定义书签。
MILLIPORE Simplicity （185）个人专用超纯水机 中文使用手册 厦门莱胜科技有限公司 2004年5月 （以英文原版手册为准）
第一章：安装 拆箱 Simplicity TM系统包括（如附图1）： A.纯水主机一套（Simplicity TM），内含公升储水桶一只。 B.英文使用手册一本。 C.排气用（新的Simpak排气用）倒钩式连接头一只 D.Simpak纯化管柱一组。 E.储水桶空气过滤器一只。 F.终端过滤器（POU）Simfilter一只。 安装储水桶 （如附图2） A．将储水桶装水 1.将储水桶上方的安全把手（locking handle）拉起到垂直位置（A） 2.以安全把手将储水桶（B）提起 3.以逆时针方向旋转1/4圈，打开储水桶上方的盖子（C） 4.将储水桶装满经处理过的水（如：蒸馏水、去离子水、R O水或E l i x TM水）后，重新安装回主 机，并且确认已将安全把手放回原来的位置（水平位置） B．安装排气过滤器 1. 在储水桶盖子内安装储水桶专用的排气过滤器（D） 2. 以顺时针方向旋转1/4圈，将盖子关紧 安装纯化管柱—Sim P ak （如附图3） 1.按住locking tab键（A）向左方打开纯化管柱的locking handle 2.将Simplicity TM主机上连接纯化管柱连接头上的2个保护盖（B）拔除 3.再将Sim P ak纯化管柱上的2个保护盖（C）拔除，用几滴水润湿管柱接头上的O型圈 4.把Sim P ak管柱推入使装载至主机上（D） 5.确定纯化管柱的locking handle已卡紧，并就定位（E）。纯化管柱的locking handle应该很容易 扣上。如果你必须施力才能推紧的话，这表示Sim P ak未完全就位。 Pak排气 1.将连接头（如附图1、C）安装至POU（终端取水处）阀上（注：POU阀内含有O型环作为密封 用，因此，请勿使用铁弗龙带缠绕在连接头的螺纹上。） 2.在出水口的下方放置容器 3.将Simplicity TM给水阀门转钮扳下，打开阀门 4.按下OPERATE键，使STANDBY模式切换至OPERATE模式 5.当系统做出1-2公升的水后，再将阀门关闭 6.若有可能，将系统留在STANDBY模式使经过一整夜的时间。这将有助于Sim P ak纯化管柱内离子 交换树脂进行水合作用。本步骤只需要在每一次安装新的Sim P ak时进行即可。 安装Simfilter（终端过滤器） （如附图4） 1.将排气用的连接头（A）由POU阀拔出（如有安装的话） 2.将Simfilte（B）安装至POU阀内。请勿使用铁弗龙带缠绕Simfilte头上的螺纹 3.按下OPERATE键，将STANDBY模式切换至OPERATE 4.打开POU阀，使系统做出约公升的水，经Simfilte过滤流出 5.再将OPEATE模式切换回STANDBY模式
超纯水机操作规程 一、引言 超纯水机是一种用于制备高纯度水的设备，广泛应用于实验室、医药、电子、 化工等领域。为了保证超纯水机的正常运行和水质的纯净度，制定本操作规程。二、设备概述 超纯水机由进水系统、预处理系统、反渗透系统、超滤系统、电离交换系统、 紫外灭菌系统、储水系统等组成。操作人员应熟悉设备的结构和工作原理。 三、操作前的准备 1. 确保设备与电源连接正常，开启电源总开关。 2. 检查进水管道是否畅通，确保水源供应充足。 3. 检查设备的预处理系统，如颗粒过滤器、活性炭过滤器等，确保其正常运行。 4. 准备好操作所需的耗材，如纯水桶、试剂瓶等。 四、操作步骤 1. 打开进水阀，调整进水流量，确保进水压力稳定。 2. 检查反渗透系统的运行情况，如膜元件是否正常，压力是否正常等。 3. 打开超滤系统的进水阀，检查超滤系统的运行情况。 4. 打开电离交换系统的进水阀，检查电离交换树脂的运行情况。 5. 打开紫外灭菌系统的开关，确保紫外灯正常工作。 6. 打开储水系统的进水阀，调整储水箱的水位。
7. 检查超纯水机的出水质量，使用合适的仪器进行检测，确保水质达到要求。 8. 操作结束后，关闭各个系统的进水阀和电源总开关。 五、常见故障处理 1. 水质不达标：检查预处理系统和各个处理系统的运行情况，如更换滤芯、膜元件等。 2. 进水压力不稳定：检查进水管道是否有堵塞或泄漏等问题，如有需要及时修复。 3. 设备噪音过大：检查设备的各个部件是否松动，如需要进行紧固。 4. 设备漏水：检查设备的密封件是否完好，如有需要及时更换。 六、安全注意事项 1. 操作人员应穿戴好防护设备，如实验服、手套等。 2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改设备设置。 3. 操作人员应定期对设备进行维护和保养，如更换滤芯、膜元件等。 4. 操作人员应注意设备周围的卫生环境，保持设备的清洁。 七、设备维护 1. 定期对设备进行清洗和消毒，如清洗膜元件、更换紫外灯等。 2. 定期对设备进行维护，如更换滤芯、电离交换树脂等。 3. 定期对设备进行性能检测，如检测水质、流量等。 八、总结
超纯水机设备操作规程1 目的 为了保证检测所用的所有仪器设备得到受控管理, 保证检测设备得到正确使用、日常维护, 确保检测数据的准确性及可靠性。 2 适用范围 适用于本公司与检测活动有关的人员对使用仪器设备的控制管理。 3 引用文件 AKHL-Ⅲ-16超纯水机使用说明书 4 技术参数 纯化水去除率：99%（90%以上合格）超纯化水电阻率：15-18.2MΩ.cm 最小供水压力：0.15Mpa 余氯≤0.05mg/L(超过此值应配前置预处理器) SDI≤4 总铁≤0.1mg/L 锰≤0.05mg/L COD≤1.5mg/L TOD≤2mg/L 5 操作步骤 5.1 开启进水球阀，接通水源然后将储水桶上塑胶球阀旋至与PE管平行位置。 5.2 插入电源插座，开启面板上的电源开关。 5.3 开机运行10分钟后，即可在取水嘴开始取水。 5.4 开机运行90分钟左右，20升储水桶即可制满，本机自动停机，此时纯水备用指示灯亮；取水后储水桶水位下降，本机自动开机制水，此时制水指示灯亮，纯水备用指示灯灭。 5.5 本机制水过程中RO膜自动冲洗，可延长使用寿命。 5.6手动冲洗：按下系统冲洗键，此时系统冲洗指示灯亮，系统开始自动冲洗，当冲洗3到5分钟后，再按下系统冲洗键，此时系统冲洗指示灯灭，此时系统冲洗停止冲洗并开始造水，整个冲洗过程结束。 5.7纯水取用：第一次安装制备纯水约60-120分钟，才能使用储水桶装满。此时纯水备用指示灯亮。可随时按控制面板上的RO水取水按键取用RO水。当纯水备用指示灯亮时，才能取用UP水。 6 更换耗材与维护保养 4.1内置PP的更换: 关闭水源，取出设备里的水，再关闭电源。用螺丝刀卸下设备的侧门，取出PP，换上新的PP，连接好PE管。（更换周期为6个月一次）6.2活性炭滤芯的更换：建议3-6个月更换一次。 6.3 RO膜更换
超纯水系统工艺 操作使用说明书 84T/H M M F+U F+2R O+E D I+S M B超纯水系统 （18MΩ·C M超纯水系统） 目录 一. 工艺流程 (2) 二. 操作条件 (3) 三．安全 (3) 四．工艺说明 (3) 五. 系统设备清单 (9) 六．单体设备操作说明 (11) 七. 安装说明 (67) 八. 仪表校正与更换 (69) 九. 控制说明 (69) 十．耗材及加药明细 (70)
本系统主要是对原水进行预处理及精处理，以达到去除水中的有机物、无机物、胶体、溶解性离子、颗粒物，满足终端用户超纯水水质要求。
一、工艺流程 根据用户原水水质要求，本系统所配工艺流程如下：
二、操作条件 1）操作人员必须经过专业的培训； 2）设备、仪器、仪表等应检查合格并已及时排除故障； 3）在运行前确认控制盘上的开关在正确位置； 4）设备的手动阀应在正确位置； 5）注意化学加药必须符合操作要求； 6) 排水沟排水通畅； 7）控制电源：220V±10%，动力电源：380V±10%； 8）水箱氮封用高纯氮气：3-5bar，约30Nm3/h； 9) 仪表用压缩空气：3-5bar,约150NM3/H； 三、安全 1）保持持车间内无灰尘杂质，尤其在超纯水系统的车间； 2）保持通讯设施正常； 3）现场必须有足够的经过检查的防火设施来保证设备及员工的安全； 4）门窗及加热保温设施应该处于良好的情况下，以保证设备的安全； 5）工作环境中的所有设施都必须保证状态良好； 6) 清洁水源、毛巾、塑料手套、防护眼镜等应该常备在工作及相关人员容易得到的地方； 7）室内光照明系统等应做到保证操作人员的安全以及操作的顺利进行； 8）操作人员必须经过安全培训并且通过相关测试； 9) 为了保证设备及员工的安全，当系统在运行过程中，应使用挂上“禁止乱操作”、“危险”、“系
EDI超纯水系统操作技巧使用说明 EDI（Electrodeionization）超纯水系统是一种用于去除水中离子的 先进水处理技术。在EDI超纯水系统的操作过程中，需要注意一些技巧和 使用说明，以确保系统的正常运行和高效产水。以下是EDI超纯水系统的 操作技巧使用说明： 1.准备工作： 在操作EDI超纯水系统之前，需要检查系统的各个部件是否完好无损。检查水源供应是否正常，并确保水质符合EDI超纯水系统的要求。此外， 还需检查废水排放通道是否通畅，并准备好废水处理措施。 2.启动系统： 首先，打开EDI超纯水系统的电源开关，然后按照系统的说明书或厂 家提供的操作手册开启各个部件。确保各个仪表的显示正常，水泵和鼓风 机等设备的转动是否正常。等待适当的时间，直到系统运行稳定。 3.参数设定： 根据所需的水质要求，设定EDI超纯水系统的工作参数。这些参数包 括流量、纯水电导率、温度等。设定合理的参数可以确保系统的高效运行 和高纯度的产水。 4.操作控制： 5.检查维护： 定期检查EDI超纯水系统的各个部件及管路是否正常。检查水箱、滤芯、阀门等部件是否有松动、漏水等情况，及时进行修理或更换。定期清 洗滤芯和防结垢处理可以延长系统的使用寿命。
6.废水处理： 7.停机维护： 当EDI超纯水系统需要停机进行维护时，应先关闭系统的电源开关， 停止供水和废水排放。然后按照维护流程进行相应的维护工作，包括清洗 部件、更换滤芯等。维护完成后，再重新启动系统。 8.定期保养： 为了确保EDI超纯水系统的长期稳定运行，需要定期进行保养工作。 保养工作包括清洗滤芯、更换耗材、检修管路和设备等。保养工作可以延 长系统的使用寿命，并提高系统的产水效率和纯度。 总之，EDI超纯水系统的操作技巧使用说明包括准备工作、启动系统、参数设定、操作控制、检查维护、废水处理、停机维护和定期保养等方面。只有正确操作和维护，才能保证EDI超纯水系统的高效产水和长期稳定运行。使用者应仔细阅读系统的操作手册和说明书，并根据实际情况合理操 作和维护系统。
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------超纯水系统操作说明书EDI 責任有限公司XX超純水系統+EDI10T/H二級反滲透 操作說明書 錄目 一、概述 ....................................... 错误！未定义书签。 二、工艺流程示意 图 (6) 超纯水系统操作说明书EDI 三、预处理系统 ................................. 错误！未定义书签。 （一）原水箱 ................................... 错误！未定义书签。 （二）原水泵 ................................... 错误！未定
（三）多介质过滤器 ............................. 错误！未定义书签。 （四）活性炭过滤器 ............................. 错误！未定义书签。 （五）阻垢剂加药系统 ........................... 错误！未定义书签。 （六）保安过滤器 ............................... 错误！未定义书签。 （七）PH调节加药系统 ........................... 错误！未定义书签。 四、二级反渗透系统 ............................. 错误！未定义书签。 （一）I级反渗透高压泵 .......................... 错误！未定义书签。 （二）I级反渗透装置 ............................ 错误！未定义书签。 1、RO膜外壳 .................................... 错误！未定义书签。 2、RO膜元件 .................................... 错误！未定义书签。 3、反渗透原理 .................................. 错误！未定
EPED-RO-EDI实验室超纯水机 这是我们继SAGA和EPED系列之后，全新推出的重磅力作。EPED-R0-EDI系列超纯水器的投产，标志着国内实验室超纯水系统制造业，开始从传统技术向“节约资源、绿色环保"的理念转变，同时也标志着在工业领域具有划时代意义的EDI技术，在普及于中国实验室的小型化方面，EPED已经取得了重要突破。 EDI将电渗析和离子交换技术巧妙融合，利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程。由于离子交换、离子迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生，无需酸碱再生，而能连续制取高纯水。EPED易普易达研发生产的RO-EDI系列超纯水器比传统超纯水器具有明显优势：由于EDI制备超纯水与树脂再生同时进行，所以运行费用更低，绿色更环保；免除频繁更换或再生之苦，操作管理更方便；产水品质稳定可靠，可连续高质量运行。 EPED-RO-EDI实验室超纯水机基本功能 微电脑控制，防水微动触摸按键控制，全自动造水 PLC编程冲洗控制器，系统自动/手动定时清洗 电路部分设屏蔽安装盒，避免了潮湿环境对电路的影响 水质在线监测系统，即时监测超纯水与纯水水质 开机自检，待机期间自动保养 缺水、水满报警并转入自保护 优化的结构设置可实时检查系统动力状况 纯化柱、超纯化柱（选配）更换警示 自动/手动循环，持续保持高品质的实验用水 自动/手动控制液位，缺水自动开机，水满自动停机 全密闭抑菌式超静音设计，可适当规模集中供水 水质、水量、功能个性化升级 模块化、快接式设计便于安装维护 定时取水功能0-999分钟 实用性强化设计，性能稳定 简洁大气，富有严谨的仪器美感 EPED-RO-EDI实验室超纯水机扩展功能 RS232接口或485，记录历史水质情况 各种规格纯水箱 远程遥控功能 脚踏取水开关 显示及累计时间 语言切换（中/英文） 密码设置 EPED-RO-EDI实验室超纯水机产水水质
使用说明书RO-SPC-200全自动超纯水机 武汉科信科学仪器有限公司 目录 一、工作原理 二、系统流程 三、技术指标 四、操作程序 五、注意事项 六、故障及简单的处理方法 七、消耗品的更换 八、反渗透膜的化学清洗 九、主要消耗品规格及主要部件明细表 一、工作原理 RO-SPC 系列超纯水机控制系统采用单片计算机控制,功能多,操作简单,可靠性高;纯水机主要部件如高压泵、反渗透膜、电磁阀、调节阀等均采用原装进口部件,性能稳定,使用寿命长。 RO-SPC系列超纯水机的工作原理按分析仪器用水标准,分为四个部分。第一部分为预处理:进入纯水机的水先经过5μm的PP滤芯,去掉水中的机械杂质,如泥沙、铁锈、悬浮物等;再经过活性碳滤芯,去掉水中的胶体、大分子有机物、余氯、
异味等。第二部分为反渗透:经过预处理的水,由高压泵进入反渗透膜,在高压泵压力能的作用下,由于反渗透膜的半透性,水中各种离子、细菌、病毒、残余有机物、胶体被截留,通过浓水排放,去除率达99%以上;透过反渗透膜的淡水,其电导率一般小于20μs/cm,但仍然达不到分析仪器用水电导率要求,还需进一步去离子。第三部分为混床树脂去离子:反渗透出来的淡水进入多级串联的混床树脂滤芯,由于深层离子交换反应的进行,彻底去除水中的阴、阳离子,得到18.3~1MΩ.cm.25oC的超纯水。第四部分为膜过滤:为了满足分析仪器颗粒度的要求,避免混床树脂滤芯在运行过程中,树脂颗粒破碎,由纯水箱进入分析仪器管路,堵塞电磁阀,在混床树脂滤芯之后,增设了微孔过滤器。 二、系统流程 三、技术指标 1、进水水源:自来水、地下水等饮用水;温度5-35oC 2、进水水质:a)、含盐量≤500mg/L b)、总硬度1-3mmol/L(若总硬度高于该值,建议安装软化装置。) 3、进水压力:≥0.2MPa 4、产水水质:18.3~1MΩ.cm.25oC 5、产水量:200L/h
EDI（超纯水）模块操作说明 EDI（电渗析）是一种高效、可靠的超纯水产生技术，常应用于实验室、工业生产以及医药制造等领域。本操作说明将介绍EDI模块的组成、 操作方法以及日常维护保养等内容，以帮助用户正确操作和维护EDI模块。 一、EDI模块组成 EDI模块主要由膜组件、电极和控制系统组成。 1.膜组件：EDI模块内部的关键部件是带电离膜的阳、阴离子交换膜，膜组件采用多膜片设计，以提高效率和纯度。 2.电极：EDI模块内部有正、负电极，电极的作用是提供离子交换所 需的电能。 3.控制系统：EDI模块配备了精确的控制系统，用于监控和调节超纯 水的产生和输出。 二、EDI模块操作方法 1.连接和就位： a.确保EDI模块的进水管道与净水源相连。 b.检查EDI模块的出水管道已正确连接到需要超纯水供应的设备或储 水装置。 2.开机准备： a.打开EDI模块的电源开关，并等待其初始化完成。 b.检查控制系统显示屏上的参数，确保超纯水的纯度和流量符合要求。
3.启动操作： a.在控制系统上选择超纯水的产生模式，一般有手动和自动两种模式可选。 b.若选择手动模式，在控制系统上设置超纯水的流量和纯度，然后点击“启动”按钮。 c.若选择自动模式，将根据预设的纯度和流量要求自动启动。 4.监控和调节： a.在超纯水产生期间，密切监控控制系统上的显示屏，确保纯度和流量的稳定性。 b.如果发现纯度或流量有异常，可以通过控制系统上的调节按钮进行微调，以保持稳定状态。 5.停机操作： a.如果需要停止EDI模块的超纯水产生，请确保已关闭与EDI模块相关的设备或储水装置。 b.在控制系统上选择停机模式，并点击“停机”按钮。 c.关闭EDI模块的电源开关。 三、EDI模块的日常维护保养 1.定期清洗： a.根据EDI模块使用情况，定期进行清洗以去除膜上的污垢和堵塞。 b.清洗前，请先关闭EDI模块的进、出水阀，并拔掉电源。