MES系统（标准版）操作手册
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1企业建模 (3)
1.1业务场景 (3)
1.2操作步骤 (3)
1.3业务委托关系配置 (6)
1.4职务设置 (7)
1.5职位设置 (8)
2基础数据维护 (9)
2.1人员与用户管理 (9)
2.2权限管理 (11)
2.3资质管理 (13)
2.4功能位置管理 (16)
2.5设备建模 (17)
2.6工具工装 (21)
2.7日历管理 (24)
2.8物料 (28)
2.9物料BOM (29)
2.10工艺路线 (30)
2.11班组 (32)
2.12班次 (33)
2.13工作中心维护 (34)
2.14产线结构 (35)
3业务功能 (36)
3.1供应链管理* (36)
3.2生产计划维护 (37)
3.3工单维护 (39)
3.4工作维护 (42)
3.5生产排程 (43)
3.6工作分派 (44)
3.7条码打印 (46)
3.8工作汇报与采集 (47)
3.9返工管理* (51)
3.10生产委外* (55)
3.11异常管理 (57)
3.12包装管理 (66)
4系统功能 (70)
4.1菜单配置* (70)
4.2视图配置* (71)
4.3数据集成* (79)
4.4Excel数据导入 (83)
1企业建模
1.1业务场景
适用于多公司多分厂的大型集团也适用于小型公司的组织架构管理。
首先组织是具有层次结构的，形成多级的组织结构树。通常，组织结构树的上级对下级具有管理和指挥的作用，下级组织对上级组织进行汇报。组织的上下级关系也称为“管理关系”。
最顶层的组织通常是“集团”，大型的集团可能还有“子集团”，集团和子集团在系统中建模为“管理单元（Management unit）”，管理单元不具有业务职能，不承载具体的业务。“管理单元”可以有多个层次。管理单元下，可以创建业务单元（Business unit），业务单元可以创建子“业务单元”，形成多级层次结构。与管理单元不同，业务单元是承载业务的组织。
“管理单元”下常见的业务单元是“公司（Company）”。“公司”下可以建立下级业务单元，通常对应各种业务“组织职能”，例如“人力资源”、“采购”、“销售”、“生产”、“库存”、“物流”、“行政”等。
生产性的企业通常会包含至少一个“工厂（Plant）”业务单元。系统支持多工厂业务，通常不同的工厂位于不同的地点，例如一个工厂在“武汉”，另一个工厂在“上海”。
每个“工厂”可以建立下级业务单元，例如为“工厂”建立多个下级“生产组织（Production org）”。“生产组织”的概念与企业中常说的“车间”概念相同。
1.2操作步骤
下面对手工新增的方法进行说明。
登录PC端，点击“企业建模/组织管理/管理单元”，选中“全局”节点，右键，点击“新增”为企业建一个集团级别的管理单元（不论企业是否有隶属的集团都要建一个集团且集团只能在管理单元下新建）。如下图：
图新建管理单元
填写集团名称和编号（编号可以不填，保存时系统会自动生成），如果给集团关联了日历那么该集团下的所有业务单元都使用该工作日历。不建议在集团下关联工作日历，一般各个公司或者不同的部门工作时间都是不一样的，建议在公司或者部门上关联工作日历。如下图：
图填写集团信息
登录PC端，点击“企业建模/组织管理/业务单元”，选中“集团”节点，右键，点击“新增”为企业建一个公司级别的业务单元。业务单元编码、业务单元名称和工作日历的逻辑同管理单元，要注意的是每个业务单元都要赋予一个或者多个组织职能。如下图，在
BSJ001集团下给BSJ002赋予了公司的组织职能：
图新建公司在公司下还可以新建业务单元和工厂，如下图：
图新建工厂
工厂下可以建立多个车间及其他部门，如下图：
图企业建模
补充说明：本系统可以为多个集团和多个公司做组织架构维护，用户只需根据以上操作建立多个平行的集团、公司或者工厂即可。不同的公司、集团、工厂之间的数据是不互通。
1.3业务委托关系配置
1.3.1业务场景
集团或公司内部存在众多业务单元，企业中几乎每一个完整的业务流程都无法由一种业务单元独立完成，需要跟其他的业务单元协同工作，这种协同关系就通过业务（委托）关系来实现。
例如，生产部门的操作工要查看工作，而工作是计划部门制定的，非计划部门的人不能查看和编辑，那么操作工就需要一个许可证来查看不属于自己权限范围内的信息。这个许可证就是通过业务委托关系来实现的。
1.3.2操作步骤
登录PC端，点击“企业建模/组织管理/业务关系”可以看见系统预定义的一些业务关系类型，以“工艺计划业务关系”为例，点击“工艺计划业务关系”在列表可以新增和维护工艺计划业务关系，如下图，工艺部是给生产部和计划部做工艺设计的，所以分别配置了两条工艺计划业务关系。
1.4职务设置
点击“企业建模/组织管理/职务设置”，选中一个业务单元，在右边的列表可以新增职务，如下图：
图职务维护
1.5职位设置
点击“企业建模/组织管理/职位设置”，选中一个业务单元，在右边的列表可以新增职职位。职位要维护职位名称、所属职务、任职人。如下图：
图职务维护
2基础数据维护
2.1人员与用户管理
2.1.1人员基础信息维护
点击“企业建模/人员管理/人员档案”选中某个业务单元，在右边列表可以新增和维护人员信息。如下图：
图人员维护
在该列表还可以选中人员点击工具栏的“生成用户”按钮，系统会根据人员的信息生成用户的信息。例如，会按照人员的姓名和编号来生成用户名和用户编号。
点击工具栏的“添加到人员分类”按钮可以将人员直接添加到人员分类中，点击“人员调动”按钮可以将人员从一个部门调到另一个部门，那么该人员将从原来的部门移除。如下图：
图人员调动
2.1.2用户基础信息维护
用户可以根据人员一键生成用户，还可以手工新建，Excel导入人员后系统也会自动根据人员信息生成用户。下面对手工新增的方法进行说明。
点击“系统管理/用户管理/用户管理”选中某个业务单元，在右边列表的“当前组织的用户”标签页可以给当前组织新增用户信息。在“共享的用户”标签页可以看见其他组织共享过来的用户，如下图：
图维护用户
点击工具栏的“用户共享”按钮可以将人员共享到另一个组织，既一个用户属于两个组织。点击“用户调动”按钮可以将用户从一个部门调到另一个部门，那么该用户将从原来的部门移除。
2.2权限管理
2.2.1业务场景
系统在各个组织下可以建立多个角色，不同的角色分派不同的权限。每个用户根据自己的工作职责分配不同的角色，这样用户就拥有了在系统中做业务操作的权限。进行权限分割将数据进行隔离可以更好的保障数据的安全性和准确性。
2.2.2操作步骤
2.2.2.1角色维护
点击“系统管理/角色管理”，选择某个业务单元，在“当前组织的角色”列表可以维护业务单元下的角色。如下图，给“计划部”新增了一个“0007生产计划员”的角色，角色类型为“业务管理”。
图新增角色
选中刚才新增的角色，点击“分配功能”按钮，将左边的权限勾选，点击“>”，功能定义将显示在“已允许的功能”标签页，功能权限选择完成后点击“确定”按钮，功能权限就赋予给角色了。“<”是将“已允许的功能”标签页选中的功能移除，“<<”是将所有的功能移除。如下图：
图给角色分配功能
说明：“已拒绝的功能”标签页的功能代表用户没有此功能权限，就算该功能已经分派，在“已允许的功能”标签页该功能也不生效。
2.2.2.2分配用户
维护好角色后要将用户和角色关联，该用户才能拥有该角色下的权限，此时一个用户才有具体业务操作的权限。在角色列表选中角色，点击“分配用户”按钮可以将该业务组织下的用户分配给这个角色。
再通过用户和人员的关联企业中的员工就可以登录系统进行相应的业务操作了。
2.2.2.3角色共享
在角色列表选中角色，点击“角色共享”按钮，可以将该角色共享给其他业务组织。在“共享的角色”标签页可以看见其他业务组织共享过来的用户。角色共享功能大大的减少了基础数据的维护。例如，一个工厂下有多个车间，每个车间都有车间管理员的角色，且每个角色所拥有的权限都一样，这样只用在其中一个车间下建立一个车间管理员角色，再将这个角色共享给其他车间就行了。
2.2.2.4设置组织管理员
一个集团或者大型的公司人员信息维护工作量太大一个管理员无法承担，这时候可以在各个组织下建立一个组织管理员专门来维护人员信息。组织管理员只对该业务组织下的人员和用户有新增和删除的权限。如果当前组织没有设置组织管理员则取上一级业务单元的组织管理员。组织管理员设置步骤如下：
点击“系统管理/用户管理/设置组织管理员”，选中某个业务单元，在右边列表点击“新增”按钮，添加人员，该人员就是组织管理员了。如下图，“刘清泉”就是“计划部”的管理员了，只有“刘清泉”可以对“计划部”的人员进行维护。
图设置组织管理员
2.3资质管理*
2.3.1业务场景
目前只能对资质的基础数据进行维护，各种业务对人员、组织等的资质要求和资质在业务流程中的卡控还没有实现。如果有项目想使用该功能可以提出需求让开发完善该模块的功能。
2.3.2资质库维护
资质库中包含企业自身设置的资质和资料水平，资质库中一条资质下可以维护多个资质水平，例如钳工证的资质水平有初级、中级、高级等。维护了资质库相关信息后，资质信息可被人员资质与组织资质引用。
点击“企业建模/资质管理/资质库维护”，新增资质，如下图：
图新增资质
打开资质后，新增资质对应的资质水平，如下图：
图新增资质对应的资质水平
资质在组织级别上定义后，可以通过“共享资质”操作共享给其他组织使用。例如，选择一条或多条资质，点击“共享资质”按钮，选择共享的组织，点击“确认”，即可将资质共享到所选的组织，如下图：
图资质共享
2.3.3人员资质维护
维护每个人员具有哪些资质，以及每个资质的资质水平，上传相关的资质凭证电子资料。可以进一步设置每一项资质的获得时间、有效期范围。一个人员可以拥有多项资质，每项资质对应某个资质水平。具体操作如下：
点击“企业建模/资质管理/人员资质”，选择一个组织，系统自动带出该组织下的所有人员信息，选择一个人员，在界面下方为人员新增资质、资质水平、资质获得日期、有效期等信息后，点击“保存”，如下图：
图新增人员资质
2.3.4组织资质维护
除了人员以外，组织也可以维护资质信息表明该组织拥有该资质具备该项业务的准入资格，不过这种用法比较少用。操作步骤与人员资质类似。
2.4功能位置管理
2.4.1业务场景
功能位置是设备安装的位置，一般来说会有一个或多个设备安装在每个功能位置上（如泵站就是一个功能位置，电机和泵作为设备安装在功能位置上）。对于每一个需要进行维修或巡检的地点，都应该设定一个功能位置。
功能位置可以按逻辑关系来设定（如炼油厂、化肥厂；生产线A、生产线B），也可以按照物理位置来设定（如一号楼、二号楼）。功能位置是按层次结构组织的，比如说，最高层的功能位置可以是公司，然后下一个层次的功能位置是公司的工厂，接着的层次是工厂内的区域。
功能位置的作用有：
●功能位置是用来组织设备的一种层次结构。
●功能位置可以用来跟踪设备的安装使用历史。
●功能位置代表了一个可以被计划和被执行维修任务的对象。
●功能位置可以用来统计分析维修成本。
2.4.2操作步骤
在“企业建模/功能位置”下可以查看和编辑自己创建的功能位置，自己拥有的功能位置，维护计划的功能位置和功能位置测量清单。基础数据维护完成后，在工厂维护中使用功能位置，此功能待完善。
创建的功能位置是指当前业务组织创建的功能位置。
拥有的功能位置是指当前业务组织可以使用的功能位置。
功能位置测量清单是用于做功能位置维护/维修使用的，类似于检验清单。
2.5设备建模
2.5.1业务场景
用于对设备主数据的维护，以便后续业务可以引用设备，设备的维护维修管理在“工厂维护”功能模块下实现。
2.5.2操作步骤
2.5.2.1设备主数据维护
设备一般由资产组织负责维护其主数据，资产组织可以分配设备的使用组织。新增的步骤如下：
点击“企业建模/设备建模/创建的设备”，新增设备，如下图：
图新增设备
打开设备后，给设备新增使用组织，设备的使用组织可以有多个，设备指定了使用组织后才能被相应的组织使用，如下图：
图给设备新增使用组织
与功能位置类似，设备也可以创建计量采集点、计数采集点、视频采集点等，用于实现设备运行状态的监控，以及实现预防性维护。
注意：
●一般情况下固定安装的设备不会选择多个使用组织，可移动的设备可以选择多个使用
组织，各个组织根据需要使用该设备。
●只有在“设备使用组织”里添加的组织才能使用该设备，本组织新增的设备，也必须
将本组织添加进“设备使用组织”里才能使用。
2.5.2.2设备新增子设备
在设备下可以给设备新增子设备。打开设备后，在右边的“结构”标签页，勾选“允许设备安装”并保存，刷新后，在设备树下可以看到“下级设备”节点，如下图：
M E S系统操作手册完 整版
1. 生产建模 (4) 1.1 生产时间 (4) 1.1.1 班制 (4) 1.1.1.1 添加班制（图1.1.1-1） (4) 1.1.1.2 班制与班次关联 (5) 1) 在班制主数据表中点击某班制数据行后，班制主数据表下方将显示该班制关联的班次信息表（图1.1.1-2）； (5) 2) 如某班制关联的班次信息表为空，则可通过班次信息表的添加功能来添加该班制的班次信息数据（图1.1.1-3）： (5) 1.1.1.3 班次休息时间 (6) 1) 在班次数据表中点击某班次数据行后，班次数据表下方将显示该班次的休息时间列表（图1.1.1-4）； (6) 2) 如某班次的休息时间列表为空，则可通过休息时间列表的添加功能来添加该班次的休息时间数据信息（图1.1.1-5）： (6) 1.1.2 资源日历 (7) 1.1.2.1 查看资源日历 (7) 1.1.2.2 添加、修改资源日历 (7) 1) 逐日添加： (8) 2) 批量添加： (8) 1.2 生产组织 (9) 1.2.1 组织层级 (9) 1.2.1.1 查看组织层级： (9) 1.2.1.2 添加组织层级： (10) 1.2.2 组织架构 (10) 1.2.2.1 查看组织架构： (11) 1.2.2.2 添加组织架构： (11) 1.2.3 工段 (12) 1.2.4 工位 (13) 1.3 工艺路线 (14) 1.3.3 产品工艺路线 (16) 1.3.4 产线工艺路线 (16) 1.4 员工班组 (17) 1.4.1 员工 (17) 1.4.1.1 查看员工信息： (18) 1.4.1.2 新增员工信息： (18) 1.4.2 班组 (20) 1.4.2.1 查看、添加班组信息： (20) 1.4.2.2 修改班组信息： (20) 2.计划与排程 (21) 2.1 派工工作台 (21) 2.1.1 工单管理 (21)
MES系统（标准版）操作手册
目录 1企业建模 (3) 1.1业务场景 (3) 1.2操作步骤 (3) 1.3业务委托关系配置 (6) 1.4职务设置 (7) 1.5职位设置 (8) 2基础数据维护 (9) 2.1人员与用户管理 (9) 2.2权限管理 (11) 2.3资质管理 (13) 2.4功能位置管理 (16) 2.5设备建模 (17) 2.6工具工装 (21) 2.7日历管理 (24) 2.8物料 (28) 2.9物料BOM (29) 2.10工艺路线 (30) 2.11班组 (32) 2.12班次 (33) 2.13工作中心维护 (34) 2.14产线结构 (35) 3业务功能 (36) 3.1供应链管理* (36) 3.2生产计划维护 (37) 3.3工单维护 (39) 3.4工作维护 (42) 3.5生产排程 (43) 3.6工作分派 (44) 3.7条码打印 (46) 3.8工作汇报与采集 (47) 3.9返工管理* (51) 3.10生产委外* (55) 3.11异常管理 (57)
3.12包装管理 (66) 4系统功能 (70) 4.1菜单配置* (70) 4.2视图配置* (71) 4.3数据集成* (79) 4.4Excel数据导入 (83)
1企业建模 1.1业务场景 适用于多公司多分厂的大型集团也适用于小型公司的组织架构管理。 首先组织是具有层次结构的，形成多级的组织结构树。通常，组织结构树的上级对下级具有管理和指挥的作用，下级组织对上级组织进行汇报。组织的上下级关系也称为“管理关系”。 最顶层的组织通常是“集团”，大型的集团可能还有“子集团”，集团和子集团在系统中建模为“管理单元（Management unit）”，管理单元不具有业务职能，不承载具体的业务。“管理单元”可以有多个层次。管理单元下，可以创建业务单元（Business unit），业务单元可以创建子“业务单元”，形成多级层次结构。与管理单元不同，业务单元是承载业务的组织。 “管理单元”下常见的业务单元是“公司（Company）”。“公司”下可以建立下级业务单元，通常对应各种业务“组织职能”，例如“人力资源”、“采购”、“销售”、“生产”、“库存”、“物流”、“行政”等。 生产性的企业通常会包含至少一个“工厂（Plant）”业务单元。系统支持多工厂业务，通常不同的工厂位于不同的地点，例如一个工厂在“武汉”，另一个工厂在“上海”。 每个“工厂”可以建立下级业务单元，例如为“工厂”建立多个下级“生产组织（Production org）”。“生产组织”的概念与企业中常说的“车间”概念相同。 1.2操作步骤 下面对手工新增的方法进行说明。 登录PC端，点击“企业建模/组织管理/管理单元”，选中“全局”节点，右键，点击“新增”为企业建一个集团级别的管理单元（不论企业是否有隶属的集团都要建一个集团且集团只能在管理单元下新建）。如下图：
sMES后端操作手册-产品流程管理 一．产品流程创建及产品流程绑定 1.系统操作人员打开后端界面，输入登陆人员工号及密码，进入系统总界面。 2.找到【生产模型配置模块】，选择【产品流程管理】进入流程管理界面。
3.进入产品流程管理界面。 点选①【添加】，②输入【流程编号】，【流程版本（默认为1）】，【区段编号】，【流程类别】，【流程名称】，【说明】。 注意：通过【复制】按钮，可快速创建，通过修改和绘图对指定流程进行修改。
4.点选指定【流程】①，点选【绘画】②，进入绘画界面。 点选③START和END，即流程开始与结束按钮，点选④进入作业站选择界面，选择流程需要的作业站（可多选），确认后，在画布上会出现作业站，按照顺序进行排列。点选⑤，将START,作业站，END用连接起来，绘制完成后，点选【确定】。将上述流程进行核准，该流程即可被使用。 注意：可点选【安排全部】，自动整理绘制的流程。
5.选择【生产模型配置模块】①，点选【产品基本资料】②，进入产品基本资料界面。 6.对已签核的产品反签核，点选【产品】①，选择【设定】②，进入产品绑定流程界面。
7.进入产品绑定流程界面。 选择【区段编号】，【流程编号】，并点选【流程版本】及【默认流程】，选择完毕后点选【添加】①，点选【确定】②，即可将产品与流程的绑定。将产品与流程绑定后，对产品进行签核，即完成产品与流程的绑定。 流程版本目前：自动选取最新版本的流程。 流程版本指定：指定该版本流程。 默认流程是：代表产品默认流程，即生产批开立界面默认的流程。 默认流程否：代表该流程不为默认流程，一个产品有且只能有一个默认流程。注意：该产品在生产中被使用的场景下，则无法对该流程进行编辑。
目录 1.编写目的1 2.操作内容演示1 2.1操作总流程图1 2.2操作步骤演示1 2.2.1系统登入1 2.2.2系统根基信息管理1 2.2.3生产管理5 2.2.4计件工资管理6 1.编写目的 制造执行系统〔MES〕已经到了实施阶段，目前系统的开发以及测试已告一段落。为了使用户更加迅速的学习和了解MES的操作流程和操作方法，以便于后期的实施和用户培训，特编写操作说明书，以供用户参考。此操作说明，完全按照目前MES( V1.1) 现推行的版本编写，模块功能也与该版本相一致。 2.操作内容演示 2.1操作总流程图 2.2操作步骤演示 2.2.1系统登入 进入登入界面，输入用户名和密码。 2.2.2系统根基信息管理 2.2.2.1等级管理 用户进入MES系统后，首先要对等级管理进展初始化操作。点击根基信息管理—等级管理—等级添加。在添加页面对客户等级或者供给商等级进展初始化的操作。
等级管理操作流程： 等级管理操作步骤： 1.添加一个客户等级的操作。输入等级名称和等级描述，并且选择客户等级。 2.添加完成后，在等级查询里面查看添加的等级信息 3 点击等级管理，修改添加完成的等级信息 4 点击修改，添加修改数据，完成后点“提交〞。 2.2.2.2客户管理 在添加完成客户等级以后，就可以再根基信息—客户管理的模块中添加详细的客户信息了。 客户管理操作流程： 客户管理操作步骤： 1 选择客户管理，点击客户添加界面。 2 添加完成后，在客户信息查询里，查询刚添加完成的客户记录。 3如果要修改客户信息，则点击客户信息管理界面-选择修改。 4添加修改内容—点击提交。 2.2.2.3供给商管理 在添加完成供给商等级以后，就可以再根基信息—供给商管理的模块中添加详细的供给商信息了。 供给商管理操作流程： 供给商管理操作步骤： 1 选择供给商管理，点击供给商添加界面。 2 选择供给商管理，查询添加好的供给商信息 3选择供给商管理，对供给商的信息记录进展修改操作 4 在修改界面添加数据，并点击提交。 2.2.2.4产品信息管理 在系统中添加产品的根基信息，完善产品数据。 产品信息管理操作流程： 产品信息操作步骤： 1 选择根基信息—产品信息添加，翻开添加界面，填写详细产品信息。 2 产品添加完成，在产品管理模块中，点击“审核〞，确认产品成功添加 3 在审核完成后，点击选择产品查询，输入查询条件，可以进展产品查询。
MES系统操作指南 一、介绍 MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统） 是一种用于监控和控制制造过程的软件系统。本操作指南将介绍MES系统的基本操作步骤及使用注意事项，帮助用户更好地了解 和使用MES系统。 二、系统登录 1. 进入登录页面 在浏览器中输入MES系统的地址，并按回车键进入登录页面。 2. 输入登录信息 在登录页面输入用户名和密码，然后点击登录按钮进入系统。 三、主界面导航 MES系统的主界面提供了不同的功能模块，用户可以根据需 要选择相应的模块进行操作。 1. 导航栏
主界面顶部是一个导航栏，包含了系统的主要功能模块，如生产计划、库存管理、质量控制等。用户可以通过点击相应的模块进入对应的功能页面。 2. 侧边栏 主界面左侧是一个侧边栏，用于显示当前所在的功能模块以及该模块下的子模块。用户可以通过点击相应的模块或子模块快速切换到其他功能页面。 3. 主界面内容区 主界面中间是一个内容区，用于显示当前功能模块的详细信息和操作界面。用户可以在该区域进行相关操作，如填写表单、查询信息等。 四、基本操作步骤 下面是MES系统的基本操作步骤，供用户参考： 1. 生产计划 1. 进入生产计划模块。 2. 创建新的生产计划或编辑现有的生产计划。
3. 设定生产计划的开始时间、结束时间、产量等信息。 4. 保存并提交生产计划。 2. 生产过程监控 1. 进入生产过程监控模块。 2. 查看当前正在进行的生产过程及相关信息。 3. 实时监控生产过程中的各项指标，如生产进度、质量情况等。 3. 质量控制 1. 进入质量控制模块。 2. 创建新的质量控制计划或编辑现有的质量控制计划。 3. 设定质量控制的标准、检测方法等信息。 4. 在生产过程中进行质量控制检测，并记录相关数据。 4. 库存管理 1. 进入库存管理模块。 2. 查看当前库存情况，如原材料库存、成品库存等。 3. 记录入库和出库操作，并更新库存信息。 五、使用注意事项
mes用户操作手册 欢迎使用MES系统！MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种管理生产过程的软件系统，它帮助企业实时监控、协调和管理生产过程中的各个环节。下面是MES 系统的用户操作手册，帮助您快速上手使用： 1. 登录MES系统： 在您的浏览器中输入MES系统的URL，然后输入您的用户 名和密码进行登录。请确保您有正确的登录凭据。 2. 主界面： 登录后，您将进入MES系统的主界面。主界面可能包括仪 表盘、生产线各个环节的监控界面、生产进度跟踪等。 3. 导航菜单： 主界面上通常有一个导航菜单，用于浏览和访问MES系统 的各个功能模块。点击菜单项可进入相应的功能模块。 4. 生产计划管理： 在生产计划管理模块中，您可以查看当前的生产计划、添加 新的生产计划、编辑已有的生产计划等。您可以根据实际情况调整生产计划。 5. 生产过程管理： 在生产过程管理模块中，您可以监控生产过程中的各个环节，并及时处理异常情况。您可以查看设备运行状态、生产数据、报警信息等。
6. 物料管理： 在物料管理模块中，您可以管理生产中需要使用的物料和库存。您可以添加新的物料、查看物料库存状况、安排物料配送等。 7. 质量管理： 在质量管理模块中，您可以跟踪和管理生产过程中的质量数据。您可以录入质量检测结果、生成质量报告、分析质量趋势等。 8. 数据分析与报表： MES系统通常支持数据分析与报表功能，您可以根据需求 生成各种报表，以了解生产状况、质量情况、设备维修情况等。 9. 设置与配置： 在设置与配置模块中，您可以进行MES系统的设置和配置。您可以配置用户权限、设备参数、生产线布局等。 10. 帮助与支持： 如果您在使用MES系统时遇到问题，可以查找系统的帮助 文档、用户手册，或者联系MES系统的技术支持团队寻求帮助。 以上是MES系统的一些基本功能和操作手册，希望能够帮助 您快速上手使用MES系统。如果您有任何疑问或需要进一步 的帮助，请随时联系我们的技术支持团队。祝您使用愉快！
mes系统操作标准流程 MES系统是一种用于制造业的信息化管理系统，它可以对生产过程进行全面的监控和管理，提高生产效率和产品质量。下面是MES系统操作标准流程的详细介绍： 一、MES系统登录流程 1. 打开MES系统登录界面。 2. 输入用户名和密码，点击登录按钮。 3. 登录成功后，进入MES系统主界面。 二、MES系统生产计划管理流程 1. 进入MES系统主界面，点击生产计划管理模块。 2. 点击新建生产计划按钮，输入生产计划的相关信息，如生产数量、生产日期等。 3. 点击保存按钮，保存生产计划。 4. 在生产计划列表中，可以对已有的生产计划进行修改、删除等操作。 三、MES系统生产过程管理流程
1. 进入MES系统主界面，点击生产过程管理模块。 2. 点击新建生产任务按钮，输入生产任务的相关信息，如产品型号、生产数量等。 3. 点击保存按钮，保存生产任务。 4. 在生产任务列表中，可以对已有的生产任务进行修改、删除等操作。 5. 在生产过程中，MES系统可以对生产过程进行实时监控，如设备运行状态、生产进度等。 四、MES系统质量管理流程 1. 进入MES系统主界面，点击质量管理模块。 2. 点击新建质检任务按钮，输入质检任务的相关信息，如质检标准、质检数量等。 3. 点击保存按钮，保存质检任务。 4. 在质检任务列表中，可以对已有的质检任务进行修改、删除等操作。 5. 在质检过程中，MES系统可以对质检结果进行实时监控，如合格率、不良品数量等。 五、MES系统数据分析流程 1. 进入MES系统主界面，点击数据分析模块。 2. 选择需要分析的数据类型，如生产数据、质量数据等。
mes操作规程 MES操作规程 一、引言 MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是指对制造企业生产制造过程的计划与控制进行协调管理的系统，通过对生产过程的监控、数据采集、分析和决策支持，实现生产计划的有效执行和生产过程的优化，提高生产效率和质量，降低成本，满足客户需求。为了确保MES系统的正常运行，规范操作人员的操作行为，制定本操作规程。 二、适用范围 本操作规程适用于所有使用MES系统的操作人员。 三、MES系统操作流程 1. 登录系统 （1）操作人员必须使用自己的账号和密码登录系统，不得使用他人账号。 （2）在登录前，应确认自己当前的工作班次和工作任务。 （3）登录系统后，应仔细核对个人信息和权限，如有异常及时报告管理员。 2. 生产计划管理
（1）根据工作任务，查看生产计划，了解当前的工作内容和目标。 （2）确认所属工序和产品编号。 （3）根据生产计划，准备所需的原材料、设备和工具。 3. 数据采集 （1）在生产过程中，及时采集生产数据，包括产量、良品率、不良品率等。 （2）确保数据的准确性和完整性，如有错误或遗漏，及时进行修正。 （3）采集的数据应及时上传到系统，确保数据的时效性。 4. 过程控制 （1）根据生产计划，控制生产过程中原材料的投入和产品的加工。 （2）严格执行生产工艺和操作规程，确保产品质量。 （3）及时处理生产过程中的异常情况，如设备故障、原材料不合格等。 5. 质量检验 （1）根据工艺要求，对成品进行质量检验。 （2）及时记录检验结果和不合格品数量，并进行相应的处理措施。 （3）严禁对质量检验数据进行篡改或造假。 6. 产量统计
目录 1.统流程架构图 (3) 2.功能介绍详情篇 (3) 2.1线体管理 (3) 2.1.1线体管理 (3) 2.1.2班别管理 (6) 2.2关键性物料管理 (6) 2.2.1模块流程图 (6) 2.2.2组装投入扫描 (6) 2.2.3根据SN查询各站位信息 (7) 2.2.4组装产能计数站 (8) 2.2.5组装物料投入批次扫描 (9) 2.2.6FQC报表查询 (9) 2.3IQC检验流程 (10) 2.3.1IQC抽样标准维护 (11) 2.3.2免检信息维护 (12) 2.3.3收料及质量检验 (13) 2.3.4抽检来料履历 (17) 2.3.5添加检验策略 (18) 2.3.6入库查询 (19) 2.4包装模块 (20) 2.4.1包装送检 (20) 2.4.2整机包装基础信息维护 (27) 2.4.3包装异常处理 (35) 2.4.4扫描装箱并入栈 (37) 2.4.5彩盒标跟机身标验证 (38) 2.4.6站位信息跟踪 (38) 2.4.7查询IMEI号或箱号 (39) 2.4.8查询箱号或栈板号 (39)
2.4.9QC箱号或IMEI校验 (40) 2.4.10IMEI清单导出 (40) 2.4.11查询未装箱的IMEI (41) 2.4.12打印彩盒标签 (41) 2.4.13彩盒称重 (42) 2.5SMT管理 (46) 2.5.1SMT料站表导入 (46) 2.5.2SMT线别料站表关联 (47) 2.5.3SMT工单工艺配置 (48) 2.5.4SMT工单工艺配置查询 (49) 2.5.5光板物料批次和连板号绑定 (49) 2.5.6扫光板连板号页面 (50) 2.5.7连板-PN绑定页面 (51) 2.5.8主板物料追踪查询 (52) 2.5.9物料批次查询主板信息 (53) 2.5.10料站库查询 (54) 2.5.11Feeder上料记录查询 (54) 2.5.12 SMT防错料管理 (55) 2.5.13 SMT-IQC检验 (62) 2.6测试模块 (66) 2.7物料管理 (75) 2.7.1工单物料管理 (75) 2.7.2BOM导入查询配置页面 (76) 2.7.3工单出库页面 (77) 2.7.4工单出库查询页面 (79) 2.8系统设置（管理员篇） (80) 2.8.1角色管理 (80) 2.8.2用户管理 (82)
MES系统操作手册完整版 简介 MES系统是一种制造执行系统，它可以对企业内部的生产流程、物料流程和信息流程进行管理和监控。本手册是MES系统的使用指南，旨在帮助用户快速掌握MES系统的操作方法，便于用户更好地使用MES系统。本文档将分为以下几个部分： •MES系统登录及系统主页面 •生产计划管理 •现场生产管理 •生产过程监控 •成品入库管理 •库存管理 •报表管理 MES系统登录及系统主页面 1.输入MES系统的网址，进入登录页面。 2.在登录页面中输入用户名和密码，点击登录。 3.成功登录后，进入MES系统的主页面。主页面包含了多个功能模块， 如生产计划管理、现场生产管理、生产过程监控、成品入库管理、库存管理和报表管理等模块。 生产计划管理 1.进入MES系统主页面，点击生产计划管理，进入生产计划管理页面。 2.通过生产计划管理页面可以进行生产计划的新增、查询、修改和删除 等操作。 现场生产管理 1.进入MES系统主页面，点击现场生产管理，进入现场生产管理页面。 2.通过现场生产管理页面可以进行生产过程的管理。比如输入生产指令、 开启生产等操作。 生产过程监控 1.进入MES系统主页面，点击生产过程监控，进入生产过程监控页面。 2.通过生产过程监控页面可以进行生产过程的监控和管理。
成品入库管理 1.进入MES系统主页面，点击成品入库管理，进入成品入库管理页面。 2.通过成品入库管理页面可以进行产品入库管理。 库存管理 1.进入MES系统主页面，点击库存管理，进入库存管理页面。 2.通过库存管理页面可以进行物料和产品的库存管理。 报表管理 1.进入MES系统主页面，点击报表管理，进入报表管理页面。 2.通过报表管理页面可以浏览各种统计报表，用来分析生产过程和产品 品质等。 通过以上MES 系统操作指南，希望能够对大家了解MES 系统的操作有所帮助。当然，MES系统的功能十分复杂，本手册也只是对其功能做了一个初步介绍。在 日常使用中，还需根据实际操作中的需求对其进行深入学习和应用。
半导体行业MES操作手册 目录 •MES系统简介 •MES系统架构 •MES系统操作流程 •MES系统常用功能介绍 •MES系统使用注意事项 •MES系统故障排除与解决方法 MES系统简介 MES，即制造执行系统（Manufacturing Execution System），是半导体行业中常用的一种生产管理系统。它是在传统的ERP系统基础上，专为制造领域而设计的一种生产过程管理系统，能够对生产现场进行全面监控和管理，实现生产计划的执行和控制。
MES系统架构 MES系统的整体架构分为四个层次：业务管理层、管理执行层、车间控制层和物料控制层。 1.业务管理层：负责制定和执行企业的生产计划，并 对各个车间的生产数据进行分析和评估，以便于制定更合理的生产计划。 2.管理执行层：负责将生产计划转化为具体的操作指 导，并向车间下达作业指令，指导生产人员进行生产。 3.车间控制层：负责监控车间设备的运行状态，以及 收集车间的生产数据，将其传输到管理执行层，供生产管理人员进行分析和评估。 4.物料控制层：负责对车间的物料进行追踪管理，包 括物料的入库、出库、库存等操作，确保物料能够按照计划顺利供应到生产线上。 MES系统操作流程 1.登录系统：输入用户名和密码，登录MES系统。
2.查看生产计划：进入系统后，可以查看当天的生产计划，包括产品名称、数量、交货期等信息。 3.准备生产材料：根据生产计划，准备所需的原材料和工具设备。 4.开始生产：将准备好的材料和设备送至生产线上，按照作业指导进行生产。 5.监控生产过程：通过MES系统实时监控生产过程，包括设备状态、生产进度等。 6.记录生产数据：记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、质量指标等。 7.完成生产：生产完成后，将生产数据上传到MES系统，同时进行产品质检。 8.准备下一批生产：清洁生产线，准备下一批生产所需的材料和设备。
MES操作说明书 随着现代工业的发展，生产过程的自动化和信息化已经成为趋势。MES（制造执行系统）作为一种新型的信息化生产管理系统，能够有效地提高企业生产的效率、品质和反应速度，成为一种重 要的生产管理工具。本文将详细介绍MES的概念、功能、应用范 围以及操作指南，以便您更好地使用MES管理您的生产过程。 一、MES的概念 MES是制造执行系统的缩写，它是一种面向生产制造过程的信息化生产管理系统。它的作用是在生产过程中优化生产计划、管 理生产过程、实时监控生产现场、收集生产数据和进行数据分析等。这样能够更好地掌握生产现场的情况，并进行有效的生产管理，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和时间。 二、MES的功能 MES系统具有以下核心功能： 1.生产计划与调度
MES系统能够实现生产计划的制定、排程和任务分配，确保生产计划的合理性和执行效率。 2.生产控制与监控 MES系统能够进行现场生产活动的实时监控、生产进度的追踪和工艺过程的控制，有利于做出实时调整和优化生产计划。 3.生产数据采集和分析 MES系统能够对生产数据进行采集、传输和存储，全面记录生产过程中出现的各种事件和异常情况，为数据分析提供依据，以便实现生产过程的优化和改进。 4.质量控制与管理 MES系统能够对生产过程中的质量进行检测、测试和控制，确保产品质量达到标准，并随时调整和改进生产过程。
5.物料管理 MES系统能够确保物料在生产过程中得到有效使用，仓储管理、物流配送与跟踪。 三、MES的应用范围 MES系统广泛应用于各种制造业的生产过程管理中，具体应用 领域包括： 1.汽车制造 汽车制造是MES系统的典型应用领域。它能够从生产计划到 车间现场管理、生产数据收集和分析、质量管理和配件管理等方 面进行全面管理，不仅保证了产量和质量，还在很大程度上提高 了管理效率和响应速度。 2.电子制造
MES最终用户操作手册
文档控制 文档更新记录 文档审核记录 文档去向记录
目录 1前言 (4) 2基础数据维护 (5) 2.1人员基本信息 (5) 2.1.1查询人员信息 (5) 2.1.2增加人员信息 (6) 2.1.3删除人员信息 (7) 2.2班组基本信息 (8) 2.2.1查询班组信息 (8) 2.2.2增加班组信息 (9) 2.2.3删除班组信息 (11) 2.3工作内容信息 (12) 2.3.1查询工时代码 (12) 2.3.2增加工时代码 (12) 2.3.3删除工时代码 (13) 3生产人员考勤 (15) 3.1考勤维护 (15) 3.2考勤审核 (17) 3.3考核查询 (18) 4生产报工管理 (18) 4.1生产发料 (18) 4.2发料冲销 (20) 5生产质量数据维护 (22) 5.1部件 (22) 5.2主成型 (32) 5.3后处理 (33) 6生产报工管理 (33) 6.1完工信息采集 (33) 6.2完工入库冲销 (34) 7生产订单管理 (35) 7.1工单显示及状态管理 (35) 8权限管理 (38) 8.1用户添加 (38) 9工艺路线更改。 (43)
1前言 本此文档是在MES、项目中用于培训的系统操作手册，旨在帮助用户学习和掌握系统操作流程和方法。 此文档必须结合系统内操作和外部业务流程，以及用户岗位职责，详述每个业务操作环节。外部业务说明是为了帮助用户了解整个业务过程及加深对系统功能的了解和掌握。 此文档会进行补充校正，请参阅者注意文档版本更新信息。
2基础数据维护 2.1人员基本信息 2.1.1查询人员信息 进入MES操作界面之后，鼠标点击选择，再单击，进入以下界面。 输入人员编号，点击。
1.生产建模 (6) 生产时刻 (6) 班制 (6) 资源日历 (8) 生产组织 (10) 组织层级 (10) 组织结构 (11) 工段 (12) 工位 (12) 工艺线路 (15) 工序 (15) 工艺线路治理 (16) 产品工艺线路 (17) 产线工艺线路 (18) 工艺线路监控与保护 (18) 员工 (18) 员工 (19) 生产班组 (20) 物料 (20) 物料 (21) 物料类别 (21) 物料属性 (21)
工序BOM关键物料 (22) 产品族 (22) 产品分档规那么 (22) 2.打算与排程 (23) 派工工作台 (23) 工单治理 (23) 生产排程 (23) 排程规那么 (23) 生产排程 (23) 3.生产预备 (23) 条码基础设置 (23) 条码段 (24) 条码规那么 (24) 生产条码治理 (24) 生产条码打印 (24) 生产条码报废 (24) 条码打印日记 (25) 生产条码领用.................................................................................. 2错误!未定义书签。 物料条码注册.................................................................................. 2错误!未定义书签。 载具治理 (25) 载具注册表 (25) 4.线边仓治理 (25)
物料批次导入 (26) 载具关联物料批次 (26) 载具解绑 (26) 下料接收 (26) 5.生产进程搜集 (27) 上料搜集 (27) 查验搜集 (27) 途程检查 (27) 工单首检结果保护 (27) 6.包装作业 (28) 组托规那么项目保护 (28) 包装规那么保护 (29) Carton包装搜集 (29) Carton移转搜集 (29) PALLET包装搜集 (29) 7.维修作业 (29) 维修方法 (29) 维修搜集 (29) 8.批次搜集 (29) 9.设备治理 (29) 10.绩效治理 (29) 11.RMA治理 (29) 12.设备连线 (29) 13.文档治理 (29) 模板治理 (29) 文档类型保护 (29) 显示点设置 (29) 工序对应工作表保护 (29) 文档集保护 (29) 文档保护 (29) 手工保护作业指导书 (29) 通知类型维护 (29) 通知保护 (29) ESOP权限保护 (29) 作业指导书显示 (29) 14.线边仓治理 (29) 预警设定保护 (29) 停线时刻 (29) 1 产线持续缺点次数 (29) 一次装机不良率 (29) 首件查验不合格停线 (29) 返修N台未完成停线 (29) 手动预警样例 (29)
MES系统操作说明文档(针织 ) 一，管理物料 (路径：针织厂 ->MM 物料 ->管理物料 (成衣 ))。如图 操作说明： 1，使用菜单栏中的新建按钮新增款号，保护样式信息。 2，填写货号，货号描绘等有关信息，在没有图像数据处右键调用可上传样式图像，达成后保留。二，尺码管理(路径：针织厂 ->PB公用 ->尺码管理 )。如图
1，使用新建按钮 2，填写红色尺码分组名称， 3，使用尺码分组下边的新增按钮 4，填写尺码编码和尺码名称， 5，红色字体部份为必填项。 三，生产订单 (路径：针织厂 ->SD订单 ->生产订单 (服饰 ))。如图 操作说明 1，图上 1 为菜单栏图 2 为已制定单信息，能够点击行查问有关订单明细数据，图 3 为订单详尽。 2，使用系统菜单右侧上的’<’号可隐蔽菜单栏进而扩大订单明细界面。 3，经过速查下方的向下键可设置查问条件查问已制作过的订单信息。 4，使用菜单栏中的新建按钮新增一张新的订单。 5，填写 3 处的表头部份，如客户名称，订单种类，合同号，加工种类，制作单日期等有关内容，下单总量为系统自动生成不需求录入。 6，假如在下拉列表中未能找到相应的客户，使用按钮。
1），使用菜单栏新建按钮后填写客户信息，红色字体为必填项，保护达成后保留即可。 7， 1），选择样式批次子页面，新增样式批次信息。 2），填写相应生产工厂，货号，货名，成份，纱支，针型为系统自动带出，批号，工厂，交期，交地为必填项。 8， 1），选择颜色尺码子页面，新增纱线色号。
2），使用新建按钮，增添色号和色名以及相应的RGB值，红色字体为必填项，保留即可。 注：如无色名，可直接填写色号。 9，选择尺码。
1.1生产时间 (6) 1.1.1 班制 (6) 1.1.2 资源日历 (8) 1.2 生产组织 (10) 1.2.1 组织层级 (10) 1.2.2 组织结构 (11) 1.2.3 工段 (12) 1.2.4 工位 (12) 1.3 工艺路线 (15) 1.3.1 工序 (15) 1.3.2 工艺路线管理 (16) 1.3.3 产品工艺路线 (17) 1.3.4 产线工艺路线 (18) 1.3.5 工艺路线监控与维护 (18) 1.4 员工 (18) 1.4.1 员工 (19) 1.4.2 生产班组 (20) 1.5 物料 (20) 1.5.1 物料 (21) 1.5.2 物料类别 (21) 1.5.3 物料属性 (21) 1.5.4 工序BOM关键物料 (22) 1.5.5 产品族 (22) 1.5.6 产品分档规则 (22) 2.计划与排程 (23) 2.1 派工工作台 (23) 2.1.1 工单管理 (23) 2.2 生产排程 (23) 2.2.1 排程规则 (23) 2.2.2 生产排程 (23) 3.生产准备 (23) 3.1 条码基础设置 (23) 3.1.1 条码段 (24) 3.1.2 条码规则 (24) 3.2 生产条码管理 (24) 3.2.1 生产条码打印 (24) 3.2.2 生产条码报废 (24) 3.2.3 条码打印日志 (25) 3.2.4 生产条码领用...................................................................... 2错误!未定义书签。 3.2.5 物料条码注册...................................................................... 2错误!未定义书签。 3.3 载具管理 (25) 3.3.1 载具注册表 (25)
1。1生产时间 (6) 1.1.1 班制 (6) 1.1.2 资源日历 (8) 1。2 生产组织 (10) 1。2.1 组织层级 (10) 1.2.2 组织结构 (11) 1.2。3 工段 (12) 1。2.4 工位 (12) 1.3 工艺路线 (15) 1.3.1 工序 (15) 1。3。2 工艺路线管理 (16) 1。3。3 产品工艺路线 (17) 1.3。4 产线工艺路线 (18) 1.3.5 工艺路线监控与维护 (18) 1.4 员工 (18) 1.4。1 员工 (19) 1.4.2 生产班组 (20) 1.5 物料 (20) 1.5。1 物料 (21) 1。5。2 物料类别 (21) 1。5。3 物料属性 (21) 1.5。4 工序BOM关键物料 (22) 1.5。5 产品族 (22) 1。5.6 产品分档规则 (22) 2.计划与排程 (23) 2.1 派工工作台 (23) 2.1.1 工单管理 (23) 2.2 生产排程 (23) 2。2.1 排程规则 (23) 2.2.2 生产排程 (23) 3.生产准备 (23) 3.1 条码基础设置 (23) 3.1。1 条码段 (24) 3.1。2 条码规则 (24) 3.2 生产条码管理 (24) 3。2.1 生产条码打印 (24) 3.2.2 生产条码报废 (24) 3.2.3 条码打印日志 (25) 3。2。4 生产条码领用................................................................ 2错误!未定义书签。 3。2。5 物料条码注册................................................................ 2错误!未定义书签。 3。3 载具管理 (25) 3.3.1 载具注册表 (25)
. 1.生产建模6 1.1生产时间6 1.1.1 班制6 1.1.2 资源日历8 1.2 生产组织10 1.2.1 组织层级10 1.2.2 组织结构11 1.2.3 工段12 1.2.4 工位12 1.3 工艺路线15 1.3.1 工序15 1.3.2 工艺路线管理16 1.3.3 产品工艺路线17 1.3.4 产线工艺路线18 1.3.5 工艺路线监控与维护18 1.4 员工18 1.4.1 员工19 1.4.2 生产班组20 1.5 物料20 1.5.1 物料21 1.5.2 物料类别21 1.5.3 物料属性21 1.5.4 工序BOM关键物料22 1.5.5 产品族22 1.5.6 产品分档规则22 2.计划与排程23 2.1 派工工作台23 2.1.1 工单管理23 2.2 生产排程23 2.2.1 排程规则23 2.2.2 生产排程23 3.生产准备23 3.1 条码基础设置23 3.1.1 条码段24 3.1.2 条码规则24 3.2 生产条码管理24 3.2.1 生产条码打印24 3.2.2 生产条码报废24 3.2.3 条码打印日志25 3.2.4 生产条码领用2错误!未定义书签。 3.2.5 物料条码注册2错误!未定义书签。 3.3 载具管理25 3.3.1 载具注册表25
. 4.线边仓管理25 4.1 载具配送26 4.1.1 物料批次导入26 4.1.2 载具关联物料批次26 4.1.3 载具解绑26 4.1.4 下料接收26 5.生产过程采集27 5.1 上料采集27 5.2 检验采集27 5.3 途程检查27 5.4 工单首检结果维护27 6.包装作业28 6.1 组托规则项目维护28 6.2 包装规则维护29 6.3 Carton包装采集29 6.4 Carton移转采集29 6.5 PALLET包装采集29 7.维修作业29 7.1 维修措施29 7.2 维修采集29 8.批次采集29 9.设备管理29 10.绩效管理29 11. RMA管理29 12.设备连线29 13.文档管理29 13.1 模板管理29 13.2 文档类型维护29 13.3 显示点设置29 13.4 工序对应工作表维护29 13.5 文档集维护29 13.6 文档维护29 13.7 手工维护作业指导书29 13.8 通知类型维护29 13.9 通知维护29 13.10 ESOP权限维护29 13.11 作业指导书显示29 14.线边仓管理29 14.1 预警设定维护29 14.1.1 停线时间29 14.1.2 产线连续缺陷次数29 14.1.3 一次装机不良率29 14.1.4 首件检验不合格停线29 14.1.5 返修N台未完成停线29