仪表设备的安装(一)
随着现代化技术的不断改进和完善，人们对设备及其性能的需求也越来越高。在许多的工业制造场所以及科研实验室中，依赖于各种仪器设备来保证生产安全与实验准确。正确地安装和使用仪表设备不仅能够保证它们正常运行，还可以延长其使用寿命。下面将详细介绍仪表设备的安装。
一、选择合适的位置
它应该放在无振动、无尘、无腐蚀和通风良好的地方，以保证仪表的长期稳定性能和保持其观察精度。避免使用路面振动强、潮湿、杂乱无章的场所。安装位置还应与周围环境相协调，以免受到干扰和噪声干扰。
二、使用恰当的配件
一些仪表设备需要特定的附件或附加部件，以提高其效率和性能。例如，电缆、放大器、传感器和监控屏幕等等。当买新设备时，建议在最初购买时一并购买这些配件和附件，以便在未来需要维护或重新安装设备时，可以使用它们。
三、正确地连接和安装仪器
设备的正确安装与连接大大影响其正常运行和功能的长期有效性。在连接仪器时，必须确定输入和输出相匹配的连接器及插头类型。正确地接线还可以通过减少干扰和增强信号抵抗电磁干扰。此外，尽可能使每个连接全部紧固，并尽可能减少电缆的长度，以避免过长的电缆对信号造成的干扰。
四、保护仪器免受损坏
在使用电子设备时，必须避免产生静电，并通过使用特殊用途的长手套来使设备受到维护保护。另外，在安装设备时防止外力干扰和锁紧螺丝即可保护设备免受损坏和使用寿命延长。还应经常检查设备的工作状态等，保证操作人员的安全。
五、及时进行仪表设备的检查和维护
定期检查并维护设备可以延长仪器的使用寿命，避免设备故障，以及避免由于长时间未使用设备而导致的一些小故障。定期检查可以检查每个连接器的状态，是否需要更换接线端子等等。
在安装仪表设备时，我们需要非常小心谨慎，这样才能保证仪器的全面完整性和长期稳定性能。遵守上述安装规则，可以使每个工作人员满意地使用机器，保证其在工程项目中的准确性和可靠性。
仪表的安装方案 在工业生产现场，仪表是起到极其重要作用的设备，它们用来测量、监测、控制各种工艺参数，确保生产的稳定性和质量性。因此，在仪表的安装过程中，必须严格按照规范进行，以保证仪表的准确性和可靠性。 一、仪表前期准备 在安装仪表前，必须对现场进行勘测，确定好仪表的位置和布线方案。同时，还需要进行环境检查，检查现场是否存在干扰源和易爆物品等，以便在安装过程中进行预处理和防止安全事故的发生。 二、仪表的安装 1.安装位置的选择 仪表的安装位置应该便于维护和校验，同时还应该考虑到环境温度、气体、水分、振动和电磁影响等因素，以确保仪表的精度和稳定性。
2.仪表的定位 在安装仪表时需要特别注意仪表的定位，确保它能够稳定地放置在安装位置。同时，还需要注意安装位置的平稳性，避免因摇晃和突然移动而引起仪表出现故障。 3.管路安装 安装仪表时，还需要注意管路的安装问题，管路要求必须符合现场布线方案和标准要求，同时还需要安装相应的管道支撑架，保证管道安装牢固稳定。 三、仪表的接线 在安装仪表时，接线是非常重要的步骤。正确的接线能够保证仪表的正常工作，防止电气故障发生。因此，在接线过程中一定要按照规范进行，遵循颜色、标号和电压的要求。又因不同类型的仪表的电路安装顺序也各有不同，因此在安装仪表之前，最好查阅相应的电路图以及手册。
四、仪表的维护 仪表的安装之后，还需要定期进行维护，并及时解决一些常见故障。维护时需要注意清洁、加油和更换零部件等问题，确保仪表的长效稳定工作。当仪表出现故障时，应及时排除问题，以避免损失扩大。 综上所述，仪表的安装方案不仅考虑到安装过程，同时还需要关注后期的维护和使用。仪表的稳定性和可靠性是企业生产的重要因素，因此，在安装仪表时必须严格按照规范进行，以保证仪表的准确性和可靠性。
仪表安装、日常维护操作要点及注意事项 （128个） 01 仪表安装 工程的仪表安装涉及温度、压力、流量、物位的检测，过程分析和数据显示，自动调节和控制，要保证上述各项功能正常显示和发挥，安装是关键。 安装前注意事项 1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。 2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。 3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。 4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。 5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的
性能，安装周围至少10cm处，不允许有铁磁性物质存在。 6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。 7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。 8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。 9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。 10、低温介质测量时，需选夹套型。 安装中注意事项 1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。 2、注意流量计前后直管段长度。 3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。 4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。 5、工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。 6、中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。风速>2m/s，应有防风措施，否则应采用药皮焊丝，风
仪表安装规范 一般规定 1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便 2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 3、仪表接线盒位置应距地面1.3米 4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内 5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件） 6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。 7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心 8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。 9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级） 10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离 一、各类仪表安装符合各自的安装规范。 1、介质要满管 2、要保证直管段 3、注意流向 4、不能有剧烈的震动 5、附近不能有强大的电磁场 （各类仪表分别培训） 1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。 2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向 3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度 4、转子流量计必须垂直安装 5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管 6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐 二、压力仪表安装 1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型
2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓 3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。 三、其他注意事项 1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头 2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌 3、各连接点应机械连接，避免焊接 4、信号线电源线的电缆槽应分开安装 5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装 6、仪表工作地要一端接地，一端悬空 7、管道连接处只能机械开口 8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑 四成品保护 仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
仪表设备的安装(一) 随着现代化技术的不断改进和完善，人们对设备及其性能的需求也越来越高。在许多的工业制造场所以及科研实验室中，依赖于各种仪器设备来保证生产安全与实验准确。正确地安装和使用仪表设备不仅能够保证它们正常运行，还可以延长其使用寿命。下面将详细介绍仪表设备的安装。 一、选择合适的位置 它应该放在无振动、无尘、无腐蚀和通风良好的地方，以保证仪表的长期稳定性能和保持其观察精度。避免使用路面振动强、潮湿、杂乱无章的场所。安装位置还应与周围环境相协调，以免受到干扰和噪声干扰。 二、使用恰当的配件 一些仪表设备需要特定的附件或附加部件，以提高其效率和性能。例如，电缆、放大器、传感器和监控屏幕等等。当买新设备时，建议在最初购买时一并购买这些配件和附件，以便在未来需要维护或重新安装设备时，可以使用它们。 三、正确地连接和安装仪器 设备的正确安装与连接大大影响其正常运行和功能的长期有效性。在连接仪器时，必须确定输入和输出相匹配的连接器及插头类型。正确地接线还可以通过减少干扰和增强信号抵抗电磁干扰。此外，尽可能使每个连接全部紧固，并尽可能减少电缆的长度，以避免过长的电缆对信号造成的干扰。
四、保护仪器免受损坏 在使用电子设备时，必须避免产生静电，并通过使用特殊用途的长手套来使设备受到维护保护。另外，在安装设备时防止外力干扰和锁紧螺丝即可保护设备免受损坏和使用寿命延长。还应经常检查设备的工作状态等，保证操作人员的安全。 五、及时进行仪表设备的检查和维护 定期检查并维护设备可以延长仪器的使用寿命，避免设备故障，以及避免由于长时间未使用设备而导致的一些小故障。定期检查可以检查每个连接器的状态，是否需要更换接线端子等等。 在安装仪表设备时，我们需要非常小心谨慎，这样才能保证仪器的全面完整性和长期稳定性能。遵守上述安装规则，可以使每个工作人员满意地使用机器，保证其在工程项目中的准确性和可靠性。
仪表安装标准 一、安装位置 仪表应安装在便于观察和维修的地方，尽量远离振动源、污染源和高温源。 仪表安装位置应避免阳光直射或处于潮湿、易积聚灰尘的环境中。 仪表的安装不应影响其他设备的操作和安全。 二、安装高度 根据设计要求，仪表的安装高度应统一、整齐，便于观察和操作。 仪表盘的安装高度一般不小于1.2米，便于操作和维护。 安装在墙上的仪表，其底部距地面不宜小于1.5米。 三、安装方向 仪表的安装方向应符合设计要求，便于读数和观察。 一般情况下，仪表的安装方向应垂直于地面，且刻度盘面应朝向观察者。 对于有显示面板的仪表，其显示面板应面向便于观察的方向。 四、安装间距 仪表之间的安装距离应符合设计要求，保持整齐、美观。 对于并列安装的仪表，其间距应保持一致，便于观察和比较。
对于成排安装的仪表，其排列应整齐、美观，不相互遮挡。 五、固定方式 仪表应采用可靠的固定方式，确保安装牢固、稳定。 一般情况下，仪表应采用螺栓固定在支架或墙上，固定螺栓应选用合适的规格和材质。 对于大型仪表，应采用钢架或混凝土基础进行固定，确保稳定可靠。 六、防护措施 对于具有腐蚀性、易燃性或高精度要求的仪表，应采取相应的防护措施。 可采用金属外壳、密封垫等对仪表进行防护，防止腐蚀、污染和损坏。 对于精密仪表，应采取防震、防尘、防高温等措施，以保证其精度和使用寿命。 七、线路连接 仪表的线路连接应规范、牢固，避免出现接触不良、短路、断路等现象。 线路应采用合适的线径和材质，避免过载或受热影响。 线路连接处应加装保护套管，防止机械损伤和电磁干扰。 需要进行信号转换的仪表，其线路连接应符合相应的转
第五篇仪表安装 第一章概述 自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或组成一个系统。仪表安装就是把各个独立的部件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路或系统完成检测或调节任务。也就是说，仪表安装根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。这种连接可以用管道连接（如测量管道、气动管道、伴热管道等），也可以是电缆（包括电线和补偿导线）连接。通常是两种连接的组合和并存。 第一节安装术语与符号 一、安装术语 （1）一次点指检测系统或调节系统工程中，直接与工艺介质接触的点。如压力测量系统中的取压点，温度检测系统中的热电偶（电阻体）安装点等等。一次点可以在工艺管道上，也可以在工艺设备上。 （2）一次部件又称取源部件。通常指安装在一次点的仪表加工件。如压力检测系统中的温度计接头（又称凸台）。一次部件可能是仪表元件，如流量检测系统中的节流元件，也可能是仪表本身，如容积式流量计、转子流量计等，更多的可能是仪表加工件。 （3）一次阀门又称要部阀、取压阀。指直接安装在一次部件上的阀门。如与取压短节相连的压力测量系统的阀门，与孔板正、负压室引出管相连的阀门等。 （4）一次仪表现场仪表的一种。是指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表。如弹簧管压力表、双金属温度计、双波纹管差压计。热电偶与热电阻不称作仪表，而作为感温元件，所以又称一次元件。 （5）一次调校通称单体调校。指仪表安装前后校验。按《工业自动化仪表工程施工及、验收规范》GBJ93-86的要求，原则上每台仪表都要经过一次调校。调校的的重点是检测仪表的示值误差、奕差；调节仪表的比例度、积分时间、微分时间的误差，控制点偏差，平衡度等。只有一次调校符合设计或产品说明书要求的仪表，才能安装，以保证二次调校的质量。 （6）二次仪表是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。二次仪表的仪表示值信号通常由变送器变换成标准信号。二次仪表接受的标准信号一般有三种：①气动信号，0.02～0.10kpa②Ⅱ型电动单元仪表信号0～10mADC。③Ⅲ型电动单元仪表信号受的标准信４～20mADC.也有个别的不用标准信号,一次仪表发出电信号,二次仪表直接指示,如远传压力表等.二次仪表通常安装在仪表盘上.按安装位置又可分为盘装仪表和架装仪表. (7)现场仪表是安装在现场仪表的总称,是相对于控制室而言的.可以认为除安装在控制室的仪表外,其他仪表都是现场仪表.它包括所有一次仪表,也包括安装在现场的二次仪表. (8)二次调校又称二次联校、系统调校。指仪表现场安装结束，控制室配管配线完成且校验通过后，对整个检测回路或自动调节系统的检验。也是仪表交付正式使用前的一次全面校难。其校验方法通常是在测量外节上上加一干扰信号，然后仔细观察组成系统的每台仪表是否工作在误差允许范围内，如果超出允许范围，又找不出准确的原因，要对组成系统的全部仪表重新调试。 （9）仪表加工件是指全部用于仪表安装的金属、塑料机械加工件的总称。也就是仪表之间，仪表与工艺设备、工艺管道之间，仪表与仪表管道之间，仪表与仪表阀门之间的配管、配线，及其附加装置之间金属的或塑料的机械加工件的总称，仪表加工件在仪表安装中
仪表设备安装通用施工工艺 1适用范围： 适用于除室内仪表盘柜外仪表设备的安装，固定找正，接线。包括如：现场控制盘、仪表箱、仪表中间接线盒、各类变送器、测温元件、浮筒（球）、玻璃板、流量计、执行机构、换器、定位器等现场仪表设备及指示仪、记录仪、安全栅、报警仪、供电装置等室内仪表设备的安装、固定、接线等。 2 编制依据： 2.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 2.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999。 2.4中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》 3
4 施工工艺及质量要求 4.1施工准备 4.1.1熟悉图纸，熟悉现场，认真阅读仪表说明书，掌握安装要领。4.1.2施工方案准备：根据装置具体的设备型号、数量和装置特性，确定设备安装方式、安装步骤、安装方法、质量标准等整体施工方案。 4.1.3施工机具准备：根据施工方案确定机具使用计划，按照计划准备施工机具。 4.1.4施工材料准备：根据整体施工方案进行材料准备工作，包括验收和防腐。 4.2一般要求 4.2.1仪表安装前应单校合格并有标签和检验记录。 4.2.2仪表安装前首先应检查其外观有无损伤，附件是否齐全；然后对铭牌内容按照设计图纸进行核对（型号、规格及材质），是否为需要安装的仪表（一般在单校时已编号完毕，若没编位号时按照设计图纸进行编号），位号编制是否正确。 4.2.3仪表安装位置应符合施工图纸规定。 4.2.4现场就地仪表安装位置还应考虑以下因素： 4.2.4.1所有仪表应安装在不影响安全通道、工艺管线的拆装和设备维修等地方。 4.2.4.2仪表设备应安装在光线充足、操作维护方便、没有机械损伤危险，无强磁、高温、振动及腐蚀性物质影响的地方。 4.2.4.3仪表安装高度由表中心距地面符合规范要求，仪表的显示或指示仪应朝向便于观察的位置。 4.2.4.4直接安装于工艺管道上的仪表，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装，仪表外壳上的箭头方向应与管道介质流向一致。 4.2.5安装仪表时，仪表不应受敲击及振动。
仪表安装施工方案 随着科学技术的不断发展，仪器仪表在各个领域的应用越来越 广泛。而在使用仪表之前，首先需要进行仪表的安装施工。本文 将就仪表的安装施工方案进行论述，并提出一些相关的注意事项。 一、仪表前期准备工作 在进行仪表安装施工之前，需要提前进行一系列的准备工作。 首先，需要明确仪表的型号和规格，并合理安排施工队伍和施工 计划。同时，还需要安排相关的人员进行培训，确保施工人员具 备足够的专业知识和技能，能够熟练操作仪表。 二、安装位置选择 在进行仪表的安装施工时，需要合理选择安装位置。首先，需 要考虑仪表的功能和使用要求，选择合适的安装位置，以保证仪 表的正常运行。其次，需要考虑仪表与其他设备之间的协调性， 避免仪表与其他设备发生干扰或碰撞。 三、安装方法与技巧
在进行仪表的安装施工时，需要注意使用合适的安装方法和技巧。首先，需要确保仪表的安装方位正确，避免安装偏移或倾斜。其次，需要严格按照相关的操作规程进行施工，注意细节，确保 施工质量。同时，还需要选择适当的安装工具和设备，以提高施 工效率和质量。 四、接线及调试工作 在仪表的安装施工完成后，还需要进行接线和调试工作。首先，需要按照相关的接线图进行接线，确保接线正确、紧固可靠。其次，需要进行仪表的调试工作，检查仪表的各项指标是否正常， 以保证仪表的正常运行。 五、注意事项 在进行仪表的安装施工时，还需要注意以下几个方面。首先， 需要确保施工区域的环境安全，避免火源和易燃物品的存在。其次，需要注意施工人员的个人安全，正确佩戴安全防护用品，遵 守工作规程。同时，还需要进行施工记录和验收，以备后续使用 和维护。
4.先决条件 4.1施工人员已经过安全、质保及本岗位技能的培训合格并取得上岗资格。 4.2施工人员应熟悉施工现场、施工图纸、技术标准、相关工作程序及管理程序。 4.3施工工机具应合格、有效。 4.4待安装的主辅材准备齐全，且验收合格； 4.5相关设计文件、图纸等技术文件齐全，并为有效版本； 4.6施工方案和质量计划等技术文件准备完毕，且得到批准和发布。 4.7现场条件 4.7.1土建施工已结束； 4.7.2具备良好的照明、通风条件； 4.7.3清洁度符合设计要求； 4.7.4有足够的施工区域，运输道路畅通； 5.施工步骤 施工准备开箱检查就地仪表安装电缆保护管安装 电缆敷设、端接回路测试完工检查整理施工记录 6.详细描述 6.1开箱检查 6.1.1检查仪表的铭牌、型号、规格、材质、量程压力等
级等基本参数是否符合设计要求，并做好记录； 6.1.2检查仪表的连接形式是否和设计相符； 6.1.3检查仪表是否存在变形、损伤及油漆脱落缺陷； 6.1.4检查仪表的接线端子、接头、固定件等是否完整，附件是否齐全； 6.2仪表安装 6.2.1依照仪表所附带说明书进行相应的安装。 6.2.2温度检测仪表：带变送器的一体化热电阻取源部件在工艺管道上安装，由于管道管径较大采用垂直安装方式，取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交。直型连接头焊接在工艺管道上，开孔和焊接工作在管道防腐和试压前完成。仪表和直型连接头采用螺纹连接，加入自带铜垫片直至上紧上牢。 6.2.3压力检测仪表：压力变送器取源部件选择在工艺介质流束稳定的管段。变送器安装位置尽可能靠近取源部件，采用墙板支架安装。变送器垂直安装，仪表接线盒的电缆入口不朝上。多路阀通过法兰与工艺管道连接，异径单头短节螺纹端与多路阀相连另一端与对焊式直通终端接头焊接相连。压力变送器安装确保位置和高度正确且便于观测或操作； 6.2.4流量检测仪表：电磁流量计安装避免在最高水平管段上，管段最高处易聚集气体。在水平工艺管道上传感器上游侧直管段不小于5D下游直管段不小于2D。传感器与工艺管道之间采用法兰连接，紧固螺栓时不可拧得过紧以防损坏传感器法兰口聚四氟乙烯涂层，传感器在水平工艺管道上安装，其两支检测电极要处于水平位置，口径大于300mm的传感器应专设
目录 第一章总则 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第二节温度取源部件 第三节压力取源部件 第四节流量取源部件 第五节物位取源部件 第六节分析取源部件 第三章仪表盘(箱、操作台)的安装第一节一般规定 第二节仪表盘(箱、操作台)安装第四章仪表设备的安装 第一节一般规定 第二节温度仪表 第三节压力仪表 第四节流量仪表 第五节物位仪表
第六节分析仪表 第七节调节阀、执行机构和电磁阀 第五章仪表供电设备及供气、供液系统的安装第一节供电设备 第二节供气系统 第三节供液系统 第六章仪表用电气线路的敷设 第一节一般规定 第二节支架的安装 第三节汇线槽的安装 第四节电缆(线)保护管的敷设 第五节电缆的敷设 第六节补偿导线和电线的敷设 第七节仪表盘(箱、架)内的配线 第七章电气防爆和接地 第一节防爆 第二节接地 第八章仪表用管路的敷设
第一节一般规定 第二节管路的敷设 第三节弯管及连接 第四节管路的固定 第五节仪表盘(箱、架)内的配管第六节仪表用管路系统的压力试验第九章脱脂 第一节一般规定 第二节脱脂方法 第三节检验 第十章防护 第一节隔离与吹洗 第二节伴热与绝热 第三节涂漆 第十一章仪表调校 第一节一般规定 第二节单体调校 第三节系统调试
第十二章工程验收 第一节试运行 第二节交工及验收 附录一孔板、喷嘴和文丘利管上下游侧直管段的最小长度 附录二碱性脱脂液的配方及使用条件 附录三本规范所用法定计量单位与习用计量单位换算表 附录四本规范用词说明 附加说明 第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。 第条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 第条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
自动化仪表安装规则 2012-０2-２９11:14：09| 分类：机电工程｜举报｜字号订阅 一、取源部件的安装 （一）、温度取源部件 1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。 2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 3、与工艺管理道垂直安装时,取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 4、在工艺管边的拐角处安装时,宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 (二)、压力取源部件 １、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。 2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。 3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束,成锐角安装。 4、当测量温度高于6０℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时,取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 5、测量气体压力时,取压口在工艺管道的上半部。 6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时,取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0~4５度夹角的范围内。 (三）、流量取源部件 1、安装节流件所规定的最小直管段,其内表面应清洁，无凹坑。 2、在节流件的上游侧安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。 A．当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时,不小于5(或３）倍工艺管道内径。 B. 当温度计套管的直径在０．0３到０.１３倍工艺管道内径之间时，不小于20(或10)倍工艺管道内径。 3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。 4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则： a. 上、下游侧取压孔的轴线,分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25．4±0.8毫米。 b. 取压孔的直径宜在６~12毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等。 c．取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。 5、用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。 ６、测量蒸气量设置冷气器,两个冷凝器的安装标高必须一致。 （四)、物位取源部件 １、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 2、补偿式平衡容器的安装,当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。
仪表施工安装知识 一、仪表安装术语 1. 一次点：指检测、调节系统中，直接与工艺介质接触的点。如压力、流量测量系统中的取压点，温度检测系统中的热电偶（热阻）安装点； 2. 一次元件：又称取源部件，指安装在一次点的仪表加工件(如取压短节、温度计管嘴)，或可能是仪表元件，如孔板、喷嘴或是仪表自身，如转子流量计、容积式流量计等。 3. 一次阀门：又称取压阀，指直接安装一次部件上的阀门。． 4. 一次仪表：是指安装在现场且直接与工艺介质接触的仪表，(热电偶与热电阻不称作仪表，而是感温元件，又称为一次元件。 5. 一次调校：又称单体调校，仪表安装前的校验，只有调校合格的仪表(一次表、一次元件、二次表等)才能安装。 6. 二次仪表：是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各种仪表的总称，二次仪表通常安装在仪表盘上(按位置可分为架装和盘装)。 7. 现场仪表：是安装于现场仪表的总称，是相对于控制室而言的，它包括所有的一次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。 8. 二次调校：又称二次联校、系统调校。二次调校通常是一个回路一个回路地进行，包括对信号报警系统和联锁系统的试验。 9. 仪表加工件：用于仪表安装的金属、塑料机械加工件的总称 10. 带控制点的流程图：它详细地标出仪表的安装位置，是确定一次点的重要图纸。
二、仪表安装常用图形和符号 名称图形1. 嵌在管道中的检测仪表 (圆圈内标注仪表位号) 2. 就地仪表安装 3. 集中仪表盘面安装仪表 4. 5. 就地仪表盘面安装仪表 6. 集中仪表盘后安装仪表 7. 就地仪表盘后安装仪表 8. 孔板 9. 文丘里管及喷嘴 M 10. 电动执行机构 S
(完整版)电气仪表安装流程 电气仪表安装流程 本文档详细介绍了电气仪表的安装流程，以确保安全和正确性。 准备工作 在开始安装电气仪表之前，请确保完成以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审查，并了解仪表的规格和特性。 2. 获得所需的工具和材料，包括电缆、电线、连接器、绝缘带等。 3. 在工作区域内确保有足够的空间，并清理工作环境，以防止 安全事故发生。 安装步骤 以下是电气仪表的安装步骤：
1. 对施工图纸进行标记和测量，确定安装位置并标记出连接点。 2. 安装电缆槽或电缆桥架，确保其牢固并符合安全规范。 3. 按照标记好的位置，安装仪表支架或面板，并进行固定，以 确保仪表的稳定。 4. 将电缆或电线引入仪表支架或面板内，并进行连接。确保连 接牢固，并使用绝缘带进行绝缘。 5. 对所有连接点进行验证，并检查是否有松动或故障。 6. 连接仪表和控制设备之间的电缆或电线，并确保连接正确无误。 7. 在安装完成后，进行电气安全测试，确保仪表正常工作，并 符合安全要求。 8. 根据安装规范和标准，进行必要的调整和校准。 完成安装 在完成安装后，需要进行一些步骤来确保安全和完整性： 1. 清理工作现场，将多余的材料和工具整理归纳，并妥善处置 废弃物。
2. 对所有连接点进行终检，确保连接正确牢固，并进行标记记录。 3. 进行最终的电气测试和检验，以确保仪表的正常运行。 4. 对安装过程进行总结和评估，记录并反馈任何问题或建议。 5. 准备安装报告，包括安装步骤、测试结果和仪表信息等内容。 总结 本文档概述了电气仪表的安装流程，从准备工作到完成安装的 各个步骤均有详细说明。在安装过程中，请注意安全和正确性，并 遵循相关的规范和标准。如需了解更多信息，请参阅相关的安装手 册和规范文件。
电气仪表的安装技巧 电气仪表是用来监视电气设备的各种技术参数的重要仪器。近年来，随着改革开放的不断深入，电气仪表工程推动了工业生产的飞速发展，在促使产业革命中起着十分重要的作用。 目前，技术改造成为企业搞活的一项重大举措，无论是工艺专业技术改造，还是仪表专业技术改造，都需要仪表专业配合。因此，仪表操作人员不仅需要日常维护的知识和技能，也需要掌握过程检测与控制系统的选用、安装、调试等的知识和技能，以便付诸实施。 一、电气仪表安装前的准备 为了保证测量结果的准确性和可靠性，电气仪表必须满足：准确度应与规定相符；要有足够的抗干扰能力，测量误差不应随外界因素影响而有很大变化；仪表本身的消耗功率应尽量低，以免在测量小功率电气设备时引起很大误差；应有足够的绝缘电阻和耐压强度，以保证安全使用；应有良好的、能直接读出的读数装置，表盘刻度应清晰明显和均匀。 同时，在安装施工前，要对仪表安装设计图中各个分项进行分析，其中主要包括设计说明书、电气仪表设备汇总表、电气仪表一览表、电气仪表加工组件汇总表、仪表布置图等等。 对上述各图纸分项进行详细的阅读分析，使安装仪表及组件符合各仪表、组件要求，保证其质量。这样有助于安装后的检测和试运行。同时也避免在安装后，因为某个部件出现问题而导致整个系统不能运行。 二、电气仪表的安装步骤 为了电气仪表工程施工的顺利进行，必须要对施工步骤进行合理划分。电气仪
表安装工程是一项周期较长的工程，其在土建施工阶段就要开始进行，要求土建部门进行必要的配合工作，明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等，然后按照以下步骤进行施工安装： 首先要对仪表盘基础槽钢进行制作。安装时如购买的仪表盘带有基础槽钢架，这一步可以省略。然后进行仪表盘、操作台的安装。同时要对土建预留孔、预埋件的数量和位置进行核对，并对管路进出控制室的位置和方式进行核对和安装。 在现场仪表安装完后，要及时将仪表保护箱等保护设施安装完毕，以防止其他施工部门施工中对已安装仪表的损坏。同时，进行仪表箱固定支架的安装。在这一过程中可以“两步走”的方式进行，一方面配线人员对已安装仪表进行配线和气动管等的安装，另一方面安装仪表保护箱等，这样有利于配线工作及各种管路安装的便捷性。 现场工作全部完成后，要对仪表管路进行吹扫和试压，进行现场安装工程的一次校验。同时进行施工工程的试运行工作。在试运行期间通过校验和调试将系统完善。 这样，安装施工及校验调试就基本完成。在后期的使用过程中要不定期对系统进行检验以保证系统运行的稳定性。 三、电气仪表安装基本原则 电气仪表安装必须遵循的10个原则是：任何电气设备上的标示牌，非有关人员不得移动；电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露以及设备正在运行中，发现异常情况，应切断电源停止工作，修复后方可继续使用；配管时，弯管口需根据管径选择，使用时不要用力过猛，穿线时头部要离开管口，以免铁丝刺伤；在建筑物上开凿沟孔时，应戴好手套及防护镜，同时应注意防止工具碎块掉下伤人；在铺设电缆时，应戴好手套及其必要的劳动保护，以免皮肤中毒；安装、组对及搬运仪表
自动化仪表安装步骤 仪表安装程序可分为三个阶段，即施工准备阶段一施工阶段一试车交工阶段。 一、施工准备阶段 施工准备是安装的一个重要阶段,它的工作充分与否，直接影响施工的进 展乃至仪表试工任务的完成。 施工准备包括资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备. A、资料准备 资料准备是指安装资料的准备。安装资料包括施工图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及 有关手册等。 施工图是施工的依据，也是交工验收的依据，还是编制施工图预算和工程结算的依据。一套完整的仪表施工图，应该包括下列内容： (1）图纸目录 （2）设计说明书 （3）仪表设备汇总表 (4）仪表一览表 （5) 安装材料汇总表 （6）仪表加工件汇总表、仪表加工件（按工号）一览表 （7）电气材料汇总表 (8）仪表盘正面布置图 （9）仪表盘背面接线图 （10）供电系统图 （11）电缆敷设图 (12）槽板(桥架)定向图 (13）信号、联销原理图 （14）供电原理图 （15) 电气控制原理图 （16）调节系统原理图、检测系统原理图 （17）设备平面图、一次点位置图 （18) 调节阀、节流装置计算书及数据表 （19）仪表系统接地 (20）复用图纸 （21）带控制点工艺流程图 (22)设计单位企业标准和安装图册 施工单位向建设单位领取图纸，施工队向项目部领取图纸，施工队班组向
施工队领取图纸应按目录进行核对。 上述图纸是对常规仪表而言，集散控制系统没有仪表盘,而多了端子柜、输入输出装置、单元控制装置、报警联锁装置等等。 B、技术准备 技术准备是在资料准备的基础在进行的。具体地说,要做下列技术准备工作. （1）参与施工组织设计的编制 施工组织设计是施工单位拟建工程项目，全面安排施工准备，规划、部署施工活动的指导性技术经济文件.编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容,并已形成了一项制度。 （2)施工方案的编制 施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限。一个完整的自控技术方案，应包括如下内容: (A）编制依据； （B）工程概况，包括说明、特点、主要的实物量； （C）主要施工工序和施工方法； （D)质量要求及质量保证措施; （E)安全技术措施； （F）进度网络计划或统筹图; （G）资源安排，包括劳动力及施工工机具、标准仪器一览表； （H）交工资料表格。 主要施工方法和施工工序是方案的核心。质量要求和质量保证措施是方案的基础.这些是技术方案的重点。 （3）两个会审 自控专业的技术准备工作,还包括两个重要的图纸会审.一个是由建设单位牵头，以设计单位为主，施工单位参加的设计图纸会审,主要解决设计存在的问题.特别是设备、材料的缺项和提供的图纸、作业指导书是否齐全。另一个图纸会审是由施工单位自行组织。通常由技术总负责人（总工程师）牵头，主管工程技术的部门具体组织,各专业技术负责人和各施工队技术人员参加.自控专业在这个会审中解决的重点是其他专业可能会影响仪表施工的问题.这些问题要尽可能地提出来,在施工以前解决. （4）施工技术准备的三个交底 这三个交底分分别是设计技术交底、施工技术方案交底和工序交底。 设计技术交底在施工准备初期进行。由建设单位组织，施工单位参加,设计单位向这二个单位作设计交底.一般由设计技术负责人主讲，然后按专业分别对口交底。设计交底的主要目的是介绍设计指导思想、设计意图和设计特点。施工单位参加的目的是更好地了解设计,为以后施工中可能产生的种种问题的解决，有一个明确的指导思想。 施工技术方案交底是由施工单位中项目组织，工程技术负责人向在处一线
自动化仪表安装流程 （1）在进行仪表安装之前，需要先将配电柜与仪表控制台放置于规定位置，把仪表盘与一些零部件组合安装好，同时需要详细了解图纸内容，而且要与有关管理人员进行深入沟通交流，将现场一次点的打孔与安装模式同技术员加以确定，防止在安装结束以后，技术员存在不满意的内容。在进行安装期间，需确保在装设重要仪表时与管理员做到及时沟通，并与其他安装人员维持良好的工作关系，做到协同互助，并核验好施工作业的具体位置与总体状况，方可确保在该次安装工作中取得良好的效果与优秀的质量。 （2）对仪表进行检验是其安装期间的一道关键流程，若是检查结果不达标那么代表此次安装的质量存在不足，若是继续使用会导致石化工程受到一定影响。因此，必须要对仪表与相关安装配件实行严格的核查，并全方位的查验配件性能，只有在确定检查结果过关以后方可将其用于安装工作中。并且，管理人员也应当制定健全、完善且合理的质管机制，进而切实保障自动化仪表的安装质量。 （3）在进行仪表安装施工的场地内，会牵涉到设备与线路等方面的保护问题，比如，为了防止因为自然因素而导致仪表发生损坏，则需要在仪表外部装设对应的保护装置。同时，还需要对仪表的电缆线路实行细致的查验，以免与其它不同电压的线路混合在相同的管路下运作，从而使得信号受干扰，对此种情况则要与其他电压线路进行隔离，这样方可确保仪表在日后能够正常运作。
（4）当仪表安装结束后，无可避免的会产生一些设备包装之类的垃圾，若是未安排专人清理，那么会可能会干扰到仪表的正常运作，甚至可能使其受到严重损坏，因此，务必要将安装现场的垃圾清理干净，同时也要打扫好仪表操控室的卫生，使之维持整洁。 （5）在仪表安装结束后，待经过初次检查且过关以后，就要对其实行调试校对，如此能够避免仪表运行时产生误差，并且在后续环节还应当对仪表实行二次调试与校对，以免存在问题，充分保障电气仪表运行的安全性、稳定性。若是发现存在问题，则应当立即排查并处理，必要情况下还要提交至相关的检查单位实行检验，保证仪表可以正常运作，以免在后续使用过程中出现故障。
仪表安装概述 自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或组成一个系统。仪表安装就是把各个独立的部件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路或系统完成检测或调节任务。也就是说，仪表安装根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。这种连接可以用管道连接（如测量管道、气动管道、伴热管道等），也可以是电缆（包括电线和补偿导线）连接。通常是两种连接的组合和并存。 第一节安装术语与符号 一、安装术语 （1）一次点指检测系统或调节系统工程中，直接与工艺介质接触的点。如压力测量系统中的取压点，温度检测系统中的热电偶（电阻体）安装点等等。一次点可以在工艺管道上，也可以在工艺设备上。 （2）一次部件又称取源部件。通常指安装在一次点的仪表加工件。如压力检测系统中的温度计接头（又称凸台）。一次部件可能是仪表元件，如流量检测系统中的节流元件，也可能是仪表本身，如容积式流量计、转子流量计等，更多的可能是仪表加工件。 （3）一次阀门又称要部阀、取压阀。指直接安装在一次部件上的阀门。如与取压短节相连的压力测量系统的阀门，与孔板正、负压室引出管相连的阀门等。 （4）一次仪表现场仪表的一种。是指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表。如弹簧管压力表、双金属温度计、双波纹管差压计。热电偶与热电阻不称作仪表，而作为感温元件，所以又称一次元件。（5）一次调校通称单体调校。指仪表安装前后校难。按《工业自动化仪表工程施工及、验收规范》GBJ93-86的要求，原则上每台仪表都要经过一次调校。调校的的重点是检测仪表的示值误差、奕差；调节仪表的比例度、积分时间、微分时间的误差，控制点偏差，平衡度等。只有一次调校符合设计或产品说明书要求的仪表，才能安装，以保证二次调校的质量。 （6）二次仪表是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。二次仪表的仪表示值信号通常由变送器变换成标准信号。二次仪表接受的标准信号一般有三种：①气动信号，0.02～0.10kpa②Ⅱ型电动单元仪表信号0～10mADC。③Ⅲ型电动单元仪表信号受的标准信４～20mADC.也有个别的不用标准信号,一次仪表发出电信呈,二次仪表直接指示,如远传压力表等.二次仪表通常安装在仪表盘上.按安装位置又可分为盘装仪表和架装仪表。 (7)现场仪表是安装在现场仪表的总称,是相对于控制室而言的.可以认为除安装在控制室的仪表外,其他仪 表都是现场仪表.它包括所有一次仪表,也包括安装在现场的二次仪表. (8)二次调校又称二次联校、系统调校。指仪表现场安装结束，控制室配管配线完成且校验通过后，对整个检测回路或自动调节系统的检验。也是仪表交付正式使用前的一次全面校难。其校验方法通常是在测量外节上上加一干扰信号，然后仔细观察组成系统的每台仪表是否工作在误差允许范围内，如果超出允许范围，又找不出准确的原因，要对组成系统的全部仪表重新调试。 （9）仪表加工件是指全部用于仪表安装的金属、塑料机械加工件的总称。也就是仪表之间，仪表与工艺设备、工艺管道之间，仪表与仪表管道之间，仪表与仪表阀门之间的配管、配线，及其附加装置之间金属的或塑料的机械加工件的总称，仪表加工件在仪表安装中占有特殊地位。 （10）带控制点流程图管道专业的图名是管道仪表图，它详细地标出仪表的安装位置，是确定一次点的重要图纸。 二、仪表安装常用图形符号和文字代号第二节仪表安装程序 自动化仪表系统按其功能可分为三大类型：检测系统、自动调节系统和信号联锁系统。从安装角度来说，信号联锁系统往往寓于检测系统和自动调节系统之中。因此安装系统只有检测系统和自动调节系统两大类型。 不管是检测系统还是自动调节，除仪表本身的安装外，还包括与这两大系统有关的许多附加装置的制作、安装。除此之我，仪表为工艺服务这一特性决定决定着它与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、
电气仪表的安装步骤与调试方法 对电气仪表的安装步骤开展科学划分和合理规划是电气仪表安装调试工程顺利开展的前提。电气仪表安装调试工程相对来说是一项周期长、要求高的项目，其在施工阶段就要开始开展，需要将预埋件、预留孔的方位、数量、尺寸等开展相应的配合准备工作。进而按照相应的步骤开展安装调试： 1、安装仪表盘与现场一次点 电气仪表在正式安装过程中，安装根底是应先制作钢槽。现在仪表的生产逐渐配备完善，大多数企业在生产过程中都配套了钢槽，这对仪表高效的安装及调试提供了有力的条件。接着，要安装操作台以及仪表盘。施工前，应该严格对预留孔的准确位置、数量、大小等开展核实。另外，对管道进出控制检测室的方向及位置开展准确核实也是必备的，最后开展安装。 2、安装工艺管道与设备 在仪表控制检测室以及各项设备安装完成之后要开展工艺管道与设备的安装。在实际操作安装过程中，需要仔细检查工艺管道安装数量与所在位置，然后按照既定的施工设计方案准确开展，这样可以防止不标准件在安装过程中出现故障，让整个安装过程具有严密性。 3、安装检验仪表 安装前，必须开展仪表的检测，保证安装仪表的的完好性、无损性，也给后续的施工质量和正常使用提供了保证。另外，这个步骤也可以对所用仪表实施完整的检测，从而确
保仪表的正常使用。 4、安装保护箱和仪表配线 电气仪表安装工作结束后，应该继续安装仪表保护设施，这样可以有针对性的防止其他设施对仪表设备的损坏。此外，安装固定支架等配件也可以固定仪表，减少仪表被外力损坏。相应的操作中，仪表配线及气动管由安装配线的人员开展专业安装。仪表保护设施也是安装需要考虑的问题，这样可以使整个配线施工更加方便，同时也提高了仪表安装的安全性、长久性。 5、调试电气仪表 在完成仪表安装后，调试工作人员应当尽快连接控制检测系统与电气仪表系统，进而对相应系统工程实施检测与调试，及时找出设备存在的问题，并对整个系统开展校验及试运行。这样，整个安装过程基本结束。针对电气仪表实际工作运行中的需要，应该不定期地对运行中的整个系统开展全面的检查，及时处理发生的问题，确保系统正常运作。 难度大、技术高、人员广、种类多是电气仪表安装与调试的主要特征，因此，安装与调试电气仪表时，工作人员要重视电气仪表安装与调试在整个系统工程中的重要作用，严格参照设计方案、技术要求开展操作，并在后续工作中采取及时有效的保护措施，使电气仪表设备安装与调试工作安全运行。
第一节一般规定第 4.1.1条就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定： 一、光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。二、仪表的中心距地面的高度宜为1.2〜1.5米。 就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。第4.1.2条仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。 第4.1.3条仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。 第4.1.4条设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。 第4.1.5条直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。 第4.1.6条直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。 第4.1.7条仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 确、清楚。 第4.1.9条仪表及电气设备的接钱应符合下列规定： 一、接线前应校线并标号。
二、剥绝缘层时不应损伤线芯。 三、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时;电•线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。 四、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。 五、电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。 六、接线应正确，排列应整齐、美观。 七、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。 八、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。第一节温度仪表第4.2.1条在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。 第4.2.2条热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，，应采取防弯曲措施。 第4.23条表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触,固定牢固。 第4.2.4条压力式温度计的温包必须全都浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。第三节压力仪表第4.3.1条测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。