仪表安装规范
仪表安装是指将各种仪表设备按照规范和要求安装到指定位置，并正确接入电源、信号和仪表管路等配套设备，以确保仪表设备的正常运行和准确测量。
1. 安装前的准备工作
在进行仪表安装前，应先进行相关准备工作，包括确定仪表的安装位置和布局、准备好所需的安装工具和材料、进行相关的预安装检查等。
2. 安装的位置和布局
仪表的安装位置应根据工艺流程、安全要求和操作便捷等因素进行合理布置，以确保仪表的正常使用和维护。安装位置一般应远离电源、强电器具和强磁场干扰的地方。并应遵循以下原则进行布局：
- 仪表布局应尽量集中在一个区域，便于操作和维护。
- 仪表的安装高度应符合操作人员的人体工程学要求。
- 仪表之间应保留足够的间距，便于观察和操作。
- 要保持仪表的统一和整齐，避免凌乱布局。
3. 安装步骤
3.1 安装支架
根据仪表的类型和安装位置，选择合适的支架进行安装。支架
要选择稳固、耐腐蚀的材料，并确保支架的安装牢固。
3.2 仪表接入
接入电源前，需先检查电源的电压和频率等参数是否符合仪表的要求。然后按照仪表的接线图，正确连接仪表的电源线、信号线和仪表管路等。
3.3 固定和校正
在将仪表安装到支架上之前，需先进行固定和校正。固定要求将仪表与支架牢固连接，防止仪表震动或摇晃。校正则是调整仪表的零点和量程，确保其测量的准确性。
3.4 屏幕和面板安装
根据仪表的类型和要求，安装相应的屏幕和面板。屏幕和面板的安装要保持整齐和美观，防止杂乱和堆积。
4. 安装后的检查和测试
安装完成后，应进行相关的检查和测试工作，包括检查仪表的固定状态、电源和信号的连接情况等。还可以进行模拟测试或实际测量，验证仪表的测量准确性和灵敏度。
5. 安装后的维护和保养
仪表安装完成后，还需要进行定期的维护和保养工作，包括清
洁仪表表面、检查电源和信号的连接情况、更换电池等。
总结：仪表安装规范包括安装前的准备工作、安装位置和布局的确定、安装步骤的执行、安装后的检查和测试以及维护保养的工作。只有按照规范进行安装，才能确保仪表设备的正常运行和准确测量。
常见自控仪表的安装使用要求 一、物位测量仪表 物位测量仪表一般安排如下： 1、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)位置应避开进入设各物流的冲击。 2、仪表的观测面应朝向操作通道，周围不应有妨碍维修仪表的物件。物位测量仪表宜安装在平台一端，或加宽平台。 3、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)如在设备的底部，应伸入设备100mm。 4、测量界位时，物位测量仪表的上部仪表连接头(管嘴)必须位于液相层内。 5、数个液位计组合使用时，宜采用连通管安装型式。 玻璃板(管)液位计的安装要求如下： 1、用玻璃板(管)液位计和浮球(浮筒)液位计测量同一液时，玻璃板(管)液位计的测量范围应包括浮球(浮筒)液位计的测量范围。 2、数个液位计组合使用时，相邻的两个液位计在垂直方向应重迭150~250mm，其水平间距宜为200mm。 3、数个液位计组合使用时，宜采用外接连通管安装，连通管两端应装切断阀，玻璃板(管)液位计装在此管上，可不另装切断阀。 外浮筒液位计的安装要求如下： 1、液位计两端应装切断阀。 2、液位计测量范围的中间位置。 3、顶底式法兰式液位计，上下仪表连接头(管嘴)的间距应至少比测量范围多500mm。 内浮筒液位计的安装要求如下：
1、正常液位应在浮筒的中间位置。 2、液位波动较大时，应加防波管。 内浮球液位计的安装要求如下： 1、液位计安装法兰的水平中心线应与正常液位一致。 2、在浮球活动范围内不应有障碍物，在物流冲击较大的场合应加防冲板。 磁致伸缩式液位计的安装要求如下： 1、磁致伸缩式液位计宜安装于容器顶部或容器侧面引出的连通管顶部。 2、安装于拱顶罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计宜采用法兰安装方式，法兰式仪表连接头(管嘴)的内径应大于浮子直径。 3、当安装于容器外的连通管上时，连通管内径应大于浮子外径，连通管应采用非导磁材料(如不锈钢、铝或合金)制作。 超声波及微波(雷达)液(料)位计的安装要求如下： 1、测量液位的场合，宜垂直向下检测安装。 2、测量料位的场合，超声波或微波的波束宜指向料仓底部的出料口。 3、超声波或微波的波束中心距容器壁的距离应大于由束射角、测量范围计算出来的最低液(料)位处的波束半径。 4、超声波或微波的波束途径应避开容器进料流束的喷射范围。 5、超声波或微波的波束途径应避开搅拌器及其它障碍物。 6、超声波或微波液(料)位计的安装，还应符合制造厂的要求。 导波雷达与电容式液位计的安装应符合下列要求： 1、液位计应安装于储罐的顶部，避免与设备内的可动部件相碰;当设备内介质波动剧烈时，应对导波杆(探头)加透孔式保护管固定。
仪表的安装方案 在工业生产现场，仪表是起到极其重要作用的设备，它们用来测量、监测、控制各种工艺参数，确保生产的稳定性和质量性。因此，在仪表的安装过程中，必须严格按照规范进行，以保证仪表的准确性和可靠性。 一、仪表前期准备 在安装仪表前，必须对现场进行勘测，确定好仪表的位置和布线方案。同时，还需要进行环境检查，检查现场是否存在干扰源和易爆物品等，以便在安装过程中进行预处理和防止安全事故的发生。 二、仪表的安装 1.安装位置的选择 仪表的安装位置应该便于维护和校验，同时还应该考虑到环境温度、气体、水分、振动和电磁影响等因素，以确保仪表的精度和稳定性。
2.仪表的定位 在安装仪表时需要特别注意仪表的定位，确保它能够稳定地放置在安装位置。同时，还需要注意安装位置的平稳性，避免因摇晃和突然移动而引起仪表出现故障。 3.管路安装 安装仪表时，还需要注意管路的安装问题，管路要求必须符合现场布线方案和标准要求，同时还需要安装相应的管道支撑架，保证管道安装牢固稳定。 三、仪表的接线 在安装仪表时，接线是非常重要的步骤。正确的接线能够保证仪表的正常工作，防止电气故障发生。因此，在接线过程中一定要按照规范进行，遵循颜色、标号和电压的要求。又因不同类型的仪表的电路安装顺序也各有不同，因此在安装仪表之前，最好查阅相应的电路图以及手册。
四、仪表的维护 仪表的安装之后，还需要定期进行维护，并及时解决一些常见故障。维护时需要注意清洁、加油和更换零部件等问题，确保仪表的长效稳定工作。当仪表出现故障时，应及时排除问题，以避免损失扩大。 综上所述，仪表的安装方案不仅考虑到安装过程，同时还需要关注后期的维护和使用。仪表的稳定性和可靠性是企业生产的重要因素，因此，在安装仪表时必须严格按照规范进行，以保证仪表的准确性和可靠性。
温度测量仪表安装设计规范 （一）法兰连接要求 温度计安装一般采用法兰连接或螺纹连接。对下列情况应采用法兰连接： 1、管道和设备中介质工作压力大于5.0MPa； 2、管道和设备中介质工作温度大于370℃； 3、测量结焦、颗粒、粉状或胶粘介质； 4、合金或衬里的管道和设备； 5、测量苯酚、苛性碱、无机酸或其它腐蚀介质； 6、测量有毒介质； 7、加热炉。 （二）温度测量元件安装应符合以下规定： 1、测量点应设在能灵敏、准确地反映介质温度的位置，不应位于介质不流动的死角处。 2、在直管段上安装时，可垂直或倾斜5-插入管道内，在弯头处或倾斜5'安装时，应与介质逆向。 3、温度计的感温体应全部伸入管道内。 温度计的插入深度((L)按下式计算： L=L1+δ+U 式中：L1——仪表连接头长度(mm)： δ——管壁厚度(mm)； U——浸没长度(mm)。 测量液体时：UL=LS+40mm
测量气体时：UG=LS+25mm 式中：UL——液体的浸没长度(mm)； UG——气体的浸没长度(mm)； LS——温度计敏感段的长度(mm)。 注：热电偶的敏感段长度约为22mm，热电阻和双金属温度计约为40mm，压力式温度计的敏感段长度为温包长度。 4、对于直径较小的管道，温度计可在弯头处安装，或扩大管径后安装。对热电偶、热电阻和双金属温度计，管道直径应扩大为80mm或100mm；压力式温度计的扩管管径根据计算后的浸没长度决定；扩大管径部分的长度为250—300mm。 5、测炉膛温度的热电偶保护管末端超过炉管的长度应为50—100mm；水平安装的热电偶插入炉内的悬臂长度不宜超过600mm；安装在回弯头箱内的热电偶的接线盒应在回弯头箱的隔热层外面。 6、炉管测温用表面热电偶的安装应符合以下要求： a）热电偶与炉膛之间应采用法兰或螺纹连接； b）热电偶的长度应充分考虑炉管的受热膨胀因素； c）热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不少于50mm，靠近刀刃处应用适当的金属卡子将热电偶焊接固定于炉管上。 7、设备上热电偶或热电阻的安装要求： a）不同标高的热电偶或热电阻宜按同一方位安装； b）设备本体上的热电偶或热电阻宜水平安装，亦可45“安装，但不应与设备内构件碰撞或插入流体死角处： c）热电偶或热电阻插入设备内的长度不得小于150mm；
仪表安装规范 一般规定 1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便 2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 3、仪表接线盒位置应距地面1.3米 4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内 5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件） 6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。 7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心 8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。 9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级） 10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离 一、各类仪表安装符合各自的安装规范。 1、介质要满管 2、要保证直管段 3、注意流向 4、不能有剧烈的震动 5、附近不能有强大的电磁场 （各类仪表分别培训） 1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。 2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向 3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度 4、转子流量计必须垂直安装 5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管 6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐 二、压力仪表安装 1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型
2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓 3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。 三、其他注意事项 1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头 2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌 3、各连接点应机械连接，避免焊接 4、信号线电源线的电缆槽应分开安装 5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装 6、仪表工作地要一端接地，一端悬空 7、管道连接处只能机械开口 8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑 四成品保护 仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
仪表安装规范 仪表安装是指将各种仪表设备按照规范和要求安装到指定位置，并正确接入电源、信号和仪表管路等配套设备，以确保仪表设备的正常运行和准确测量。 1. 安装前的准备工作 在进行仪表安装前，应先进行相关准备工作，包括确定仪表的安装位置和布局、准备好所需的安装工具和材料、进行相关的预安装检查等。 2. 安装的位置和布局 仪表的安装位置应根据工艺流程、安全要求和操作便捷等因素进行合理布置，以确保仪表的正常使用和维护。安装位置一般应远离电源、强电器具和强磁场干扰的地方。并应遵循以下原则进行布局： - 仪表布局应尽量集中在一个区域，便于操作和维护。 - 仪表的安装高度应符合操作人员的人体工程学要求。 - 仪表之间应保留足够的间距，便于观察和操作。 - 要保持仪表的统一和整齐，避免凌乱布局。 3. 安装步骤 3.1 安装支架 根据仪表的类型和安装位置，选择合适的支架进行安装。支架
要选择稳固、耐腐蚀的材料，并确保支架的安装牢固。 3.2 仪表接入 接入电源前，需先检查电源的电压和频率等参数是否符合仪表的要求。然后按照仪表的接线图，正确连接仪表的电源线、信号线和仪表管路等。 3.3 固定和校正 在将仪表安装到支架上之前，需先进行固定和校正。固定要求将仪表与支架牢固连接，防止仪表震动或摇晃。校正则是调整仪表的零点和量程，确保其测量的准确性。 3.4 屏幕和面板安装 根据仪表的类型和要求，安装相应的屏幕和面板。屏幕和面板的安装要保持整齐和美观，防止杂乱和堆积。 4. 安装后的检查和测试 安装完成后，应进行相关的检查和测试工作，包括检查仪表的固定状态、电源和信号的连接情况等。还可以进行模拟测试或实际测量，验证仪表的测量准确性和灵敏度。 5. 安装后的维护和保养 仪表安装完成后，还需要进行定期的维护和保养工作，包括清
仪表安装标准 一、安装位置 仪表应安装在便于观察和维修的地方，尽量远离振动源、污染源和高温源。 仪表安装位置应避免阳光直射或处于潮湿、易积聚灰尘的环境中。 仪表的安装不应影响其他设备的操作和安全。 二、安装高度 根据设计要求，仪表的安装高度应统一、整齐，便于观察和操作。 仪表盘的安装高度一般不小于1.2米，便于操作和维护。 安装在墙上的仪表，其底部距地面不宜小于1.5米。 三、安装方向 仪表的安装方向应符合设计要求，便于读数和观察。 一般情况下，仪表的安装方向应垂直于地面，且刻度盘面应朝向观察者。 对于有显示面板的仪表，其显示面板应面向便于观察的方向。 四、安装间距 仪表之间的安装距离应符合设计要求，保持整齐、美观。 对于并列安装的仪表，其间距应保持一致，便于观察和比较。
对于成排安装的仪表，其排列应整齐、美观，不相互遮挡。 五、固定方式 仪表应采用可靠的固定方式，确保安装牢固、稳定。 一般情况下，仪表应采用螺栓固定在支架或墙上，固定螺栓应选用合适的规格和材质。 对于大型仪表，应采用钢架或混凝土基础进行固定，确保稳定可靠。 六、防护措施 对于具有腐蚀性、易燃性或高精度要求的仪表，应采取相应的防护措施。 可采用金属外壳、密封垫等对仪表进行防护，防止腐蚀、污染和损坏。 对于精密仪表，应采取防震、防尘、防高温等措施，以保证其精度和使用寿命。 七、线路连接 仪表的线路连接应规范、牢固，避免出现接触不良、短路、断路等现象。 线路应采用合适的线径和材质，避免过载或受热影响。 线路连接处应加装保护套管，防止机械损伤和电磁干扰。 需要进行信号转换的仪表，其线路连接应符合相应的转
仪表设备安装的标准 一、安装准备 1.仪表设备型号选择 在安装前，应根据实际工况要求选择合适的仪表设备型号。在选择时，应考虑设备的工作压力、温度、测量范围等参数，以确保其能够满足现场实际需求。 2.仪表设备安装位置确定 为便于操作和维护，应选择通风良好、无腐蚀、无强电磁干扰的区域安装仪表设备。同时，应考虑设备安装位置的安全性，避免出现安全隐患。 3.仪表设备基础准备 根据设备型号和安装位置，应提前准备好相应的安装基础。基础应平整、稳固，以避免设备运行时出现晃动或振动。 二、安装过程 1.仪表设备运输 在运输过程中，应采取必要的保护措施，防止设备受到撞击或震动。同时，应注意避免设备的接线端子等部位受到损坏。 2.仪表设备开箱检验 在安装前，应对设备进行开箱检验，确保设备规格、型号、数量等符合要求。同时，应对设备的说明书、合格证等资料进行检查，以确保设备的合法性和质量可靠性。 3.仪表设备安装固定
根据设备安装说明书的要求，应采用合适的方式对设备进行固定。固定后，应再次检查设备的垂直度、水平度等参数，以确保其符合要求。 4.仪表设备接线连接 根据设备的接线要求，应正确连接电源线、信号线等。在接线时，应注意区分电源极性，并保证接线牢固可靠。同时，应注意做好电气安全防护措施。 三、安装质量检测 1.外观质量检测 在安装完成后，应对仪表设备的外观进行检查，确保设备无损坏、无明显划痕等质量问题。 2.运行性能检测 为确保仪表设备能够正常运行，应进行运行性能检测。检测内容包括但不限于：设备通电测试、测量精度校准、报警功能测试等。在测试过程中，应注意观察设备运行状态和数据变化，以确保其性能符合要求。同时，应对测试过程中产生的数据进行记录和分析，以便后期维护和优化。 四、安全防护 1.安全警示标识设置 在仪表设备附近应设置明显的安全警示标识，以提醒操作人员和其他人员注意安全事项。标识内容应包括但不限于：危险区域、危险因素、安全操作规程等。
第一章总则 第1.０.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表）工程得施工及验收。?第1、0、2条仪表工程得施工,应按照设计施工图纸与仪表安装使用说明书得规定进行;当设计无规定时，应符合本规范得规定;设备与材料得型号、规格与材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门得同意。?第１、0、３条仪表工程得施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业得配合工作。 第1、0、4条仪表工程中得电气设备、电气线路以及电气防爆与接地工程得施工，在本规范内未作规定得部分,应符合现行得国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中得有关规定。 第1、0、5条仪表工程中得焊接工作,应符合现行得国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》得规定。?第１、０、6条仪表工程中供气系统得吹扫、供液系统得清洗、管子得切割方法、采用螺纹法兰连接高压管得螺纹与密封面得加工以及管路得连接等应符合现行得国家标准《工业管道工程施工及验收规范》得规定。 第1、0、7条仪表工程所采用得设备及主要材料应符合现行得国家或部颁标准得有关规定。?第1、0、8条待安装得仪表设备，应按其要求得保管条件分类妥善保管,仪表工程用得主要材料，应按其材质、型号及规格,分类保管。 第1、0、9条仪表工程应具备下列条件方可施工:?一、设计施工图纸、有关技术文件及必要得仪表安装使用说明书已齐全；?二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底与必要得技术培训等技术准备工作;?四、施工现场已具备仪表工程得施工条件。?第1、0、1０条仪表工程得施工除应按本规范执行外尚应按现行得有关标准、规范得规定执行。?第二章取源部件得安装第一节一般规定?第2、1、1条取源部件得安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装得同时进行。 第2、1、2条安装取源部件得开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备得防腐、
流量测量仪表安装设计规范 （一）差压流量测量节流装置的安装应符合以下规定： 1、节流装置应安装在被测介质完全充满的管道上。 2、节流装置的上、下游侧应有一定长度的直管段。上游侧的最小直管段与上游侧的局部阻力件形式和节流孔直径与管道内径的比值(fl=d/D)有关。 3、如在水平或倾斜管道上安装节流装置，取压孔位于管道横截面上的方位应符合下列规定： a）测量气体时，对于湿气体，应在与垂直中心线夹角为α范围内；对于干气体，应在水平中心线上半部及水平中心线下方α角范围内，α小于45°； b）测量蒸汽时，在水平中心线上； c）测量液体时，在水平中心线上下α角范围内，当液体中含有固体颗粒时，在水平中心线上方；液体中含有气体时，在水平中心线的下方，α小于45°。4、节流装置宜安装在水平管道上，亦可装在垂直管道上(偏心或圆缺孔板除外)，应考虑便于安装维护，必要时应设置操作平台。安装在埋地管道时，应设置地井。 5、偏心锐孔板必须安装在水平管道上。如被测液体中含有气体，锐孔应与工艺管道内圆顶点相切，取压孔位于管道横截面的水平中心线上；如测量含凝液的气体或含固体颗粒的液体，锐孔应与工艺管道内圆底点相切，取压孔位于管道顶部或水平中心线上。 （二）均速管流量计的安装应符合以下规定 注：本条适用于均速管类(例ITABAR，VBRABAR，ANUBA等)流量计、比托管流量计及其变形产品如V形比托管（V-cone)流量计和比托式文丘里管的安装。 1、均速管流量计应安装在被测介质完全充满的管道上。
2、均速管流量计宜安装于水平管道上：当测量气体、蒸汽时。也可安装于垂直管道上。 3、均速管流量计在工艺管道上截面上的插入方位应满足下列要求： a）在水平管道上安装、铡量气体时，应在水平线以上且与水平线夹角30°—150°的范围内； b）在水平管道上安装、测量液体和蒸汽时，应在水平线以下且与水平线夹角-50°—-130°的范围内； c）在垂直管道上安装时，可在与管道中心线垂直的平面内的任意位置； d）均速管流量计测压孔开孔中心线与管道中心线的偏差应小于3°；均速管杆中心线与管线垂直度偏差应小于5°，与管道中心线的偏差应小于3°。 4、测量精度要求为±1%时，均速管流量计上、下游侧直管段长度应符合表6的要求。测量精度要求为±3%时，至少应有上游侧3D、下游侧2D的直管段长度。 5、均速管流量计不可用于测量两相流及工作温度低于饱和温度的蒸汽流量测量。（三）转子流量计的安装要求如下： 1、转子流量计必须垂直安装，介质的流向必须由下向上。 2、宜安装旁路阀和前后切断阀。 （四）靶式流量计的安装要求如下： 1、靶式流量计可安装在水平或垂直管道上，如介质中含固体悬浮物，应安装在水平管道上。 2、宜安装旁路阀和前后隔断阀。 3、上游侧直管段不应小于5D，下游侧不应小于3D。 4、测量易凝、易结晶或含悬浮颗粒的介质时，如流量计备有冲洗管嘴，应接上
仪表安装规范大全 一、现场仪表的安装位置应满足以下要求: 1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。 2、避开高温、强烈振动的场所。 3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 4、具有适应现场环境的防护措施。 5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。 二、仪表与工艺过程的连接应满足以下要求: 1、工艺管道上或设备上的仪表连接头 (管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。 2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定: a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5.0MPa； b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa； 3、设计压力不大于0.6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1.OM Pae 4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定： a）一般公称压力低于5.0M Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;
b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，并符合表1的使用条件: c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。 5、法兰紧固件材料选用应符合表2的规定。 注: ①斜线上方为螺柱或螺检材料，斜线下方为螺母材杆; ②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。具有更高Y和M 的垫片均属非软质垫片. 6、仪表连接头 (管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。螺纹或法兰式仪表连接头 (管嘴) 的规格见表3。 7、仪表连接头 (管嘴) 的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。 三、静压式测量仪表 (压力、流量、液位等) 引压管道应满足以下要求: 1、导压管宜采用Ф14x2, Ф18x3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式: 根部取源阀应采用焊接方式。 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其他阀门。 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近仪表; 在下列场合不设放空阀和排污阀: a）仪表设有放空和排污口;
自动化仪表安装规范 篇一：《自动化仪表工程施工及验收规范》强制性条款 建设部工关于发布国家标准《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002的99号公告中明确规定以下32条款为强制性条文，必须严格执行。规定强制性条款的目的在于确保人身安全和自动化仪表工程的施工安全、质量。 1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书是要求。对设计的修改必须有原设计的文件确认。 4.1.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 4.5.6 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证能在全量程范围内自由活动。 5.2.11 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。 5.5.1（3）节流件必须在管道吹扫后安装。 5.5.1（4）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。 5.5.2 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
6.1.7 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。 6.1.15 测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。 6.1.17 在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显的标识。 7.1.3 仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。 7.2.4 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。 7.6.5 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及腐蚀物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。 8.1.1 需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。 8.1.4 脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。 8.1.5 用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。 8.1.6 接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂后方可使用。 8.1.7 脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须密封保存，并加标志，安装时严禁被油污染。 8.1.9 脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，必须使用不会油脂的介质。
仪表施工安装要求 一、总则 1、现场检测元件的安装应确保其检测的准确性。 2、仪表设备安装(包括附件、辅助设备的安装）必须安全可靠. 3、现场仪表及调节阀的安装应便于工作人员的观察、记录、维修、检验。 4、含电子设备的现场仪表应避开电磁干扰和静电干扰，当无法避开时，应采取适当的抗电磁干扰、静电干扰措施。 5、现场仪表的安装应避开高温、强烈振动等影响测量准确性的场所。 6、特殊仪表的安装应严格遵照制造厂安装要求安装。 7、仪表施工安装应满足以下规范（规定)的要求（但不限于所列规范、规定）； 《自动化仪表工程施工及验收规范》-—GB50093-2002 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》—-GB50168-92 《石油化工仪表工程施工技术规程》——SH3521-1999 《自控安装图册》—-HG/T21581—95 二、现场仪表及控制阀的安装 1、一般要求 （1）仪表安装时测量管路应尽可能短（过热蒸汽等高温介质例外），安装位置和高度应是通过地面和平台、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便维护。现场仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求： A、光线充足，操作和维护方便; B、显示仪表应该安装在便于观察示值的位置； C、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置; D、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。 （2)仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。 （3）施工安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀,不应承受非正常的外力. （4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下. (5）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。 (6）仪表接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及
自动化仪表安装规则 2012-０2-２９11:14：09| 分类：机电工程｜举报｜字号订阅 一、取源部件的安装 （一）、温度取源部件 1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。 2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 3、与工艺管理道垂直安装时,取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 4、在工艺管边的拐角处安装时,宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 (二)、压力取源部件 １、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。 2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。 3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束,成锐角安装。 4、当测量温度高于6０℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时,取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 5、测量气体压力时,取压口在工艺管道的上半部。 6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时,取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0~4５度夹角的范围内。 (三）、流量取源部件 1、安装节流件所规定的最小直管段,其内表面应清洁，无凹坑。 2、在节流件的上游侧安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。 A．当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时,不小于5(或３）倍工艺管道内径。 B. 当温度计套管的直径在０．0３到０.１３倍工艺管道内径之间时，不小于20(或10)倍工艺管道内径。 3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。 4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则： a. 上、下游侧取压孔的轴线,分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25．4±0.8毫米。 b. 取压孔的直径宜在６~12毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等。 c．取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。 5、用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。 ６、测量蒸气量设置冷气器,两个冷凝器的安装标高必须一致。 （四)、物位取源部件 １、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 2、补偿式平衡容器的安装,当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。
第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。 第1.0.2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工： 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全； 二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；
四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。 第2.1.4条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。 第2.1.5条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 第2.1.6条取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。 第2.1.7条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 第二节温度取源部件 第2.2.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 第2.2.2条热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 第2.2.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定： 一、与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 二、在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 三、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴
仪表的安装要求注意事项 一、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定： 1、光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 2、仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。 3、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。 4、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。 5、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。 6、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。 7、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。 8、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、
水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 9、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。 仪表及电气设备的接钱应符合下列规定： 1、接线前应校线并标号。 2、剥绝缘层时不应损伤线芯。 3、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电.线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。 4、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。 5、电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。 6、接线应正确，排列应整齐、美观。 7、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。 8、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。 三、温度仪表安装要求 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
仪表盘(操作台)安装标准模板 1、仪表盘(操作台)安装位置应选在光线充足、通风良好、操作维修方 便的地方。 2、仪表盘安装在有震动影响的地方，应采取减振措施。 3、盘间和盘各构件间应该连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防 锈层。 4、仪表盘(操作台)在安装前应仔细检查，并应符合以下要求： A、盘面平整，内外外表喷塑层完好。 B、仪表盘(操作台)外形尺寸和仪表安装尺寸应符合设计规定。 5、仪表盘安装包括控制室操作台安装，首先要用10#槽钢制作一个 仪表盘底座，是底座高度刚好为100mm。底座焊接完后要打磨，不能有毛刺和焊瘤；底座焊接过程要注意焊接变形。①仪表盘底座安装在根本已经找平的控制室地坪上。有时，地坪有预 埋角钢或钢板，焊接前要找准预埋件，其水平标高不能大于1mm；假设没有预埋件就用膨胀螺栓固定。 ②制作好底座要用机械方法钻孔，不能用气焊割孔。无论固定底座的空还是固定仪表盘的 孔，都必须用电钻开孔。③仪表盘底座在控制室地面没有处理完时安装，因控制室地面标高不 准确，地面不平，会影响仪表盘安装质量。处理完地面再安装仪表盘也不妥，因为在安装仪表 盘底座时，不可防止地要损坏地面。因此控制仪表盘底座安装要抓住安装的最正确时机。④对 于有防静电和防潮地板的DCS系统机房和计算机控制室，仪表盘
底座安装比拟灵活，因为底座固定的地面在防静电地板的下面。6、 单独仪表盘的安装：垂直度每米不超过，水平倾斜度每米不超 过1mm。 7、成排仪表盘(操作台)的安装：垂直度每米不超过，水平倾斜度每米不超过2mm。盘正面的平面度相邻连个盘不超过1mm，仪表盘数量多余5台时，盘面连接平面度不能超过5mm。 8、仪表盘(操作台)平面度、垂直度要求拉线用水平尺量，盘之间的间 隙用塞尺测量，要求是很高的。
石化行业仪表安装规范 石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。本文带大家熟悉一下石化行业仪表安装规范，为大家提供一个安装参考。 一般规定1现场仪表的安装位置应满足以下要求: 1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。 2、避开高温、强烈振动的场所。 3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 4、具有适应现场环境的防护措施。 5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。 2 仪表与工艺过程的连接应满足以下要求: 1、工艺管道上或设备上的仪表连接头(管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。 2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定: a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5. 0MPa； b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa； 3、设计压力不大于0. 6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1. OM Pae 4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定： a）一般公称压力低于5. OM Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;
b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，并符合表1的使用条件: 表1 缠绕式垫片使用条件 c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。 5、法兰紧固件材料选用应符合表2的规定。 表2 常用紧固件材料 注: ①斜线上方为螺柱或螺检材料，斜线下方为螺母材杆; ②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。具有更高Y和M的垫片均属非软质垫片. 6、仪表连接头(管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。螺纹或法兰式仪表连接头(管嘴) 的规格见表3。 表3 仪表连接头(管嘴) 规格 7、仪表连接头(管嘴) 的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。 3 静压式测量仪表引压管道应满足以下要求: 1、导压管宜采用Ф14x2, Ф18x3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式: 根部取源阀应采用焊接方式。 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其他阀门。 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近仪表; 在下列场合不设放空阀和排污阀:
仪表安装施工方法 1一般规定 1.1仪表设备、主材经校验标定合格，报验已经批准，现场具备安装条件。 1.2仪表校验应在清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明的室内进行，尽可能避免高温、潮湿、强腐蚀、强电磁及温度变化剧烈、震动较大的场所。校验用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差绝对值的1/3。 1.3安装材料严格按照设计图纸选用，管件压力等级、垫片型号、螺纹制式、介质温度、压力、腐蚀性影响必须仔细核对，形成记录。 1.4用于指示的仪表一般距地面1.2-1.5米为宜，其他仪表应符合具体要求。 1.5需要脱脂的仪表应先进行脱脂，待脱脂检查合格后再进行安装。 1.6仪表检定必须取得具有社会法定公证效力的计量检定(测试)证书。 2校验 2.1热偶(阻)、双金属温度计、压力仪表、孔板、流量仪表等计量仪表需经业主委托送至省技术监督局授权的法定计量检定单位进行标定。 2.2调节阀要进行气密和耐压强度试验 (1 )气密试验：将0.1MPa的仪表风输入薄膜气室切断气源后5分钟内，气室压力不得下降。 (2)耐压强度试验：在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为调节阀公称压力的 1.5倍，所有在工作中承受压力的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。 2.3差压液位变送器校验时应水平放置，零点校验时应使正压室通大气，其它各点校验时用压力发生器向正压室输入相应压力信号。带正负迁移的差压变送器应先进行零点和 量程校验，然后进行迁移量校验，正迁移在正压室加迁移量所对应压力使输出为0%，负迁移在负压 室加迁移量所对应压力使输出为0%。 2.4浮筒液位变送器宜用水校法校验。校验时应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。当测量介质的密度小于1g/cm3时，应将各测量点的液面按下式换算成水的液面：