自动化仪表安装规范
篇一：《自动化仪表工程施工及验收规范》强制性条款
建设部工关于发布国家标准《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002的99号公告中明确规定以下32条款为强制性条文，必须严格执行。规定强制性条款的目的在于确保人身安全和自动化仪表工程的施工安全、质量。
1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书是要求。对设计的修改必须有原设计的文件确认。
4.1.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
4.5.6 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证能在全量程范围内自由活动。
5.2.11 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。
5.5.1（3）节流件必须在管道吹扫后安装。
5.5.1（4）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。
5.5.2 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
6.1.7 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。
6.1.15 测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
6.1.17 在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显的标识。
7.1.3 仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
7.2.4 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
7.6.5 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及腐蚀物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。
8.1.1 需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。
8.1.4 脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
8.1.5 用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。
8.1.6 接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂后方可使用。
8.1.7 脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须密封保存，并加标志，安装时严禁被油污染。
8.1.9 脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，必须使用不会油脂的介质。
8.1.10 脱脂溶剂必须妥善保管，脱脂后的废液应妥善处理。
8.1.11 脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行，工作中应采取穿戴防护品等安全措施。
8.2.5 采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布或丝绸。不应使用棉纱，脱脂后严禁纤维附着在脱脂件上。
8.3.1 仪表、管子、控制阀和管道组成件脱脂后，必须经检验合格。
9.1.2 安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。
9.1.6（12）本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须有国家授权的机构发给的产品防爆合格证，其型号、规格的替代，必须经原设计单位确认。
9.1.7 当电缆槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。
9.1.8（2）保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁处时，分界处必须用防爆阻火器件和密封组件隔离，并做好充填密封。
9.1 8（4）全部保护管系统必须密封。
9.1.9 对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。
9.1.11 用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱。盒等，应采用金属制品。
9.2.1 用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等当设计无特殊要求时，可不做保护接地。
10.1.2 采用隔离容器充注隔离液隔离时隔离容器应垂直安装，成对的隔离容器的安装标高，必须一致。
11.1.5 仪表工程在系统投用前应进行回路试验。
11.1.10 设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。
篇二：自动化仪表施工及验收规范
V1 总则
101 制定本规范的目的，根据标准编写规定增加此条。本规范部分条文中对施工技术的要求涉及到施工管理内容。
102 规定了本规范的适用范围和不适用范围。本规范在原规范的基础上，归纳总结了工业和民用自动化仪表工程施工及验收的经验，对共同适用的部分作了统一的规定，同时也兼顾了有关行业的特点和习惯。
103 施工的依据是经过批准的设计文件和已会审的施工图纸。工程施工将设计意图转化为实际，但施工单位无权任意修改设计图纸。
由于工程在工艺设计、操作、现场条件等方面出现的特殊问题，以及仪表设备材料新产品的出现，有可能使设计文件的要求与本规范的规定不尽一致。此时，经设计单位确认后，施工单位应按设计文件要求施工。
104 在设备、管道上安装仪表和取源部件，由设计文件对专业分界作出明确规定，便于处理有关专业的分工和配合问题。
106 仪表工程中的取源部件、仪表管道及直接与设备或管道连接的仪表等，都直接接触物料，与设备或管道的要求一致。因此，本规范在焊接方面未作另外的规定。焊接工作应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98的规定。
2 术语
本章部分术语参照了有关现行国家标准中的术语，以尽量保持一致。对本章中未列出的术语和定义，可查阅有关国家标准，例如《仪器仪表基本术语》GB/T13983—1992和《工业过程测量和控制术语和定义》GB/T17212—1998（idt IEC
902:1987）。
201 自动化仪表通常简称为仪表，如仪表工程、仪表专业等。仪表也经常指单独的用于检测和控制的仪表设备和装置。
203 除控制作用本身外，控制可包括监视和安全保护。
205 就地仪表安装在就地仪表盘上时，称为就地盘仪表。
206 检测仪表可以具有检出、传感、测量、变送、信号转换、显示等功能。用于测量的仪表也称为测量仪表（measuring instru-ment）。用于确定量的存在但不需提供量值的仪表也称为检出器（detector）
2010 显示仪表的显示方式可以采用指针、数字和文字、符号、图形等，显示仪表有时也称为指示仪表（indicating instrument）。
2011 控制仪表可以具有信号转换、运算、记录、显示、操作、控制、执行、监视和保
护等功能。控制器（controller）有时也称为调节器。
2012 执行器有控制阀、执行机构和电磁阀等。控制阀（control va1ve）有时也被称作调节阀，是自动操作控制物流的阀门，区别于手动阀、自力止回阀等普通阀门。
2015 检测点有时也称为取源点。它在设备图、管道图或布置图上有尺寸、方位或坐标等标注。
2019 仪表控制系统有检测系统、控制和调节系统、报警系统、联锁系统和综合控制系统等。
2020 综合控制系统是一个总称，它包括计算机控制系统、分散控制系统（Distributed Control System， DCS）、可编程序控制器（Prograrnmable Logic Controller，PLC）、现场控制系统（Field Contro1 System，FCS）和计算机集成制造系统等。
2021 Piping有时可称为tubing。 pipe和tube指管子。
2023 由产品整体制造成直接与仪表相连的毛细管等密封管道，不称为测量管道。
2024 信号管道有时也称为控制管道（control piping）。
2026 仪表线路可分别称为仪表电气线路、信号线路、控制线路、通信线路等。仪表管道和仪表线路可以合称为仪表管线。
2027 在仪表盘、柜、箱内敷设配线用的小型线槽称为汇线槽。
2028 保护管也称为导管（conduct）。
2030 伴热可采用蒸汽伴热管道、热水伴热管道和电伴热管、板、线等。伴热管道通常简称为伴管。伴热方式有轻伴热和重伴热。
2033～2036 试验与调整一起进行时也称为调试。试验与校准一起进行时也称为调校。为统一和明确用语，并且与有关国际标准和国家标准的术语定义一致，本规范给出了“试验”、“检定”、“校准”、“调整”等术语定义。本规范未采用原规范中的“调校”和习惯使用的“调试”这两个用语，一般情况下可以通用“试验”这一术语。
2037～2042 这几条有关电气防爆的术语参照了国家标准《电工术语爆炸性环境用电气设备》GB/T290035—1998的有关条文。
2037 防爆电气设备也称为爆炸性环境用电气设备。国家标准《爆炸性气体环境用电气设备》GB 38361—2000将电气设备定义为“一切利用电能的设备的整体或部分”，因此包括用电的仪表设备和仪表箱、柜、接线盒等，但在本规范中为清晰起见，仍以“防爆仪表
和电气设备”来表述。爆炸性气体环境中的防爆电气设备划分为不同的防爆型式和不同的类别。
2038 爆炸性环境包括爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。
2039 危险区域也称为危险场所。本条文是对爆炸性环境危险区域的定义。根据国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058—92，爆炸性气体环境按照爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将危险区域划分为0区、1区和2区；爆炸性粉尘环境按照爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，将危险区域划分为10区、11区；火灾危险环
境按照火灾事故发生的可能性和后果，以及危险程度及物质状态的不同，将危险区域划分为21区、22区、23区。
3 施工准备
施工准备工作包括施工技术准备、培训、劳动力动员、施工机具设备动员、临时设施准备、物资采购、设备及材料运输、验收和保管等内容，本规范仅就施工技术准备、设备及材料的检验和保管作出规定。
31 施工技术准备
311 施工组织设计和施工方案的编制和实施对控制工程进度、质量、安全、成本起着重要作用。施工组织设计中通常都包括了仪表工程的内容，仪表工程可编制施工方案。仪表工程施工方案可包括下列内容：
1 工程概况和工程特点；
2 工程进度计划；
3 劳动力计划：
4 施工机具设备计划；
5 临时设施计划；
6 施工技术措施和需编制的技术方案目录；
7 施工质量计划和安全措施；
8 施工中应执行的标准、规范、规程目录。
312 工程设计交底和设计会审一般由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位共同参加，施工单位技术人员应预先熟悉图纸。设计质量是保证工程质量的前提，而进行施工图设计会审
有利于提高施工准备工作的质量，提前发现和解决问题，减少返工和设计修改造成的损失。
设计会审包括下列内容：
1 检查设计文件的完整情况和设计深度；
2 核查控制流程图、系统图、回路图、平面布置图、设备一览表、安装囹等在相应仪表的位号、型号、规格、材质、位置等设计中的一致性；
3 核查系统原理图与接线图的一致性；
4 核查仪表专业提出的盘柜基础、预埋件、预留孔等条件在上建设计图中的相应位置、尺寸、数量上的符合性；
5 核查仪表设备和取源部件在设备图、管道图中相应位号的型号、规格、材质、位置上的符合性；
6 核查仪表设备、仪表管线、仪表电缆槽的安装位置与有关专业设施在空间布置上的合理性；
7 核查仪表控制系统相互之间，仪表专业与电气专业相互之间在供电、接地、联锁、信号等相关设计中的要求的一致性及连接的正确性；
8 核对仪表材料数量；
9 检查设计漏项。
313 技术交底包括工程施工任务的具体内容和安排，以及有关施工工艺、方法、质量、安全、工作程序和记录表格方面的要求。工程需要时，还应进行技术培训。
32 仪表设备及材料的检验和保管
321 施工前对设备、材料的检验和验证属于施工准备工作范围，不同于对供应商提供货物的商品检验。设备、材料作为商品的检验，应按照专门的标准和有关合同、协议进行。施工前对设备、材料的检验或验证要求全部进行，有关规定在关于质量体系的ISO 9000族标准中有详细描述，并应由建设单位、监理单位和施工单位对检验和验证的程序、职责分工等达成一致。
322～324 设备及材料的制造质量反映在外观、结构尺寸和性能等方面，均应符合设计文件和产品技术文件的要求，它直接影响着工程质量。不符合国家法规、标准，不符合设计文件和产品技术文件要求，以及不能保证安装后工程质量的产品不得使用。
325 不妥善的保管可能造成设备材料的损伤和短缺。
326 超期贮存可能造成某些仪表设备、材料或其中某些元部件的性能变化、失效和超过质量保证期。
327 在整个施工过程中，应对现场已安装的仪表设备及材料加以保护，通过文明施工
和采取有效措施，防止损坏、脏污、丢失等现象发生。
4 取源部件的安装
41一般规定
412 设备和管道上取源部件的安装位置和安装要求由仪表工程专业设计提出条件，由设备和管道工程专业设计文件予以规定，并由设备和管道专业安装，仪表专业配合施工。这样有利于保证工程安装质量，符合设备和管道施工过程控制的要求。
413 当设备和管道防腐、衬里完毕后，在其上开孔及焊接取源部件，必然会破坏防腐或衬里层。在压力试验后再开孔或焊接必然将铁屑、焊渣溅落到设备或管道内，焊缝也可能不合格。
414 为了避免材质发生变化，保证合金钢及有色金属管道和设备不受损坏和保证开孔质量。
416 根据现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235—97的规定：不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
417 取源阀门与设备或管道之间的连接处，是一个关键的部位，在此不使用卡套式接头，有利于保证连接质量，便于维护和检修。
42 温度取源部件
421 保证测温元件能插入到管道内物料流束的中心区域，测量到物料的真实温度。
422 当管道直径不能满足温度计测温深度时，设计文件应规定安装扩大管。
43 压力取源部件
431～433 被测物料流束脉动时，会造成测量压力不稳定和不准确，同时容易损坏仪表。
434 防止灰尘等杂质进入到测量管道或仪表内，造成堵塞管道或仪表，影响仪表正常工作。
435 防止热物料的温度直接作用测量元件。
436 对于气体物料应使气体内的少量凝结液能顺利流回管道，而不致流入测量管道及仪表而造成测量误差。
对于液体物料应使液体内析出的少量气体能顺利流回管道，而不致进入测量管道及仪表而导致测量不稳定；同时还应防止管道底部的固体杂质进入测量管道及仪表。
篇三：GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范配套表格
仪表设备和材料检验质量验收
流量取源部件安装检验批质量验收记录
电气及自动化仪表工程安装验收规范 一般规定 8．1．1 电气及自动化仪表工程施工前，施工单位应参加施工图设计文件会审。8．1．2 电气及自动化仪表工程施工前，应结合土建工程的施工计划、机械设备安装情况，编制电气及自动化仪表工程的施工方案。 8．1．3 电气及自动化仪表专业与相关专业之间，应进行施工工序的交接检验。8．1．4 电缆与设备一体时，安装应符合设备技术文件的要求。 一般规定 8．1．1 电气及自动化仪表工程施工前，施工单位应参加施工图设计文件会审。8．1．2 电气及自动化仪表工程施工前，应结合土建工程的施工计划、机械设备安装情况，编制电气及自动化仪表工程的施工方案。 8．1．3 电气及自动化仪表专业与相关专业之间，应进行施工工序的交接检验。8．1．4 电缆与设备一体时，安装应符合设备技术文件的要求。 电气 8．2．1 开关柜及配电柜(箱)施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171的有关规定；高压成套配电柜的施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB 50147的有关规定。 8．2．2 电力变压器施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148的有关规定。 8．2．3 变电站母线装置的施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB 50149的有关规定。 8．2．4 旋转电机的施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170的有关规定。 8．2．5 起重机电气装置的施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB 50256的有关规定。 8．2．6 电气照明装置的施工应符合现行国家标准《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB 50617的有关规定。
工业自动化仪表工程施工及验收规范 （中华人民共和国国家标准GBJ93-86） 目录 第一章总则 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第二节温度取源部件 第三节压力取源部件 第四节流量取源部件 第五节物位取源部件 第六节分析取源部件 第三章仪表盘（箱、操作台）的安装 第一节一般规定 第二节仪表盘（箱、操作台）安装 第四章仪表设备的安装 第一节一般规定 第二节温度仪表 第三节压力仪表 第四节流量仪表 第五节物位仪表 第六节分析仪表 第七节调节阀、执行机构和电磁阀 第五章仪表供电设备及供气、供液系统的安装 第一节供电设备 第二节供气设备 第三节供液设备 第六章仪表用电气线路的敷设 第一节一般规定 第二节支架的安装 第三节汇线槽的安装 第四节电缆（线）保护管的敷设 第五节电缆的敷设 第六节补偿导线和电线的敷设 第七节仪表盘（箱、架）内的配线 第七章电气防爆和接地 第一节防爆 第二节接地 第八章仪表用管路的敷设 第一节一般规定 第二节管路的敷设 第三节弯管及连接 第四节管路的固定 第五节仪表盘（箱、架）内的配管
第六节仪表用管路系统的压力试验 第九章脱脂 第一节一般规定 第二节脱脂方法 第三节检验 第十章防护 第一节隔离与吹洗 第二节伴热与绝热 第三节涂漆 第十一章仪表调校 第一节一般规定 第二节单体调校 第三节系统调校 第十二章工程验收 第一节试运行 第二节交工及验收 附录一孔板、喷嘴和文丘利管上下游侧直管段的最小长度 附录二碱性脱脂液的配方及使用条件 附录三本规范所用法定计量单位与习用计量单位换算表 附录四本规范用词说明 附加说明 主编单位：中华人民共和国化学工业部 批准部门：中华人民共和国国家计划委员会 施行日期：1987年1月1日 关于发布《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的通知 计标〔1986〕753号 根据原国家建委（82）建施技字14号文通知的要求，由化工部负责主编的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。现批准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86为国家标准，自一九八七年一月一日施行。本规范由化工部管理，其具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责，出版发行由我委基本建设标准定额研究所组织。 国家计划委员会 一九八六年五月十四日 编制说明 根据原国家建委（82）建施技字14号通知的要求，有我部组织核工业、水利电力和冶金部以及四川省、上海市计（建）委共同编制了《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。 本规范总结了建国三十多年来在工业自动化仪表工程的设计、施工和使用方面的经验，参考了国内外有关资料，并在编制过程中进行了广泛的调查研究和征求意见。最后，由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分十二章和四个附录。主要内容有：总则、取源部件、仪表盘（箱、操作台）、仪表设备、仪表供电设备及供气、供液系统的安装和仪表用电气线路的敷设、电气防爆和接地、仪表用管路的敷设、脱脂、防护、仪表调校以及工程验收。
目次 前言............................................................................ 1范围.......................................................................... 2规范性引用文件................................................................ 3总则.......................................................................... 4设备和材料的控制.............................................................. 5预制件........................................................................ 5.1支架的安装.................................................................. 5.2预制标志墩、标志桩、警示牌和电缆标牌........................................ 5.3电缆（线）保护管的敷设...................................................... 5.4汇线槽的安装................................................................ 6涂漆.......................................................................... 7取源部件的安装................................................................ 7.1一般规定.................................................................... 7.2温度取源部件................................................................ 7.3压力取源部件................................................................ 7.4流量取源部件................................................................ 7.5物位取源部件................................................................ 7.6分析取源部件................................................................ 8电缆沟开挖.................................................................... 9仪表盘（箱、操作台）的安装.................................................... 9.1一般规定.................................................................... 9.2仪表盘（箱、操作台）安装.................................................... 10仪表供电设备及供气系统的安装................................................. 10.1供电设备................................................................... 10.2供气系统................................................................... 11仪表用电气线路设备的敷设..................................................... 11.1一般规定................................................................... 11.2电缆的敷设................................................................. 11.3补偿导线和电线的敷设....................................................... 11.4仪表盘（箱、架）内的配线................................................... 12脱脂......................................................................... 12.1一般规定................................................................... 12.2脱脂方法................................................................... 12.3检验.......................................................................
自动化仪表安装规范 篇一：《自动化仪表工程施工及验收规范》强制性条款 建设部工关于发布国家标准《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002的99号公告中明确规定以下32条款为强制性条文，必须严格执行。规定强制性条款的目的在于确保人身安全和自动化仪表工程的施工安全、质量。 1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书是要求。对设计的修改必须有原设计的文件确认。 4.1.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 4.5.6 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证能在全量程范围内自由活动。 5.2.11 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。 5.5.1（3）节流件必须在管道吹扫后安装。 5.5.1（4）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。 5.5.2 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
6.1.7 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。 6.1.15 测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。 6.1.17 在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显的标识。 7.1.3 仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。 7.2.4 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。 7.6.5 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及腐蚀物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。 8.1.1 需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。 8.1.4 脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。 8.1.5 用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。 8.1.6 接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂后方可使用。 8.1.7 脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须密封保存，并加标志，安装时严禁被油污染。 8.1.9 脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，必须使用不会油脂的介质。
2H312080自动化仪表工程安装技术 自动化仪表是对机电设备运行进行监视,测量，调节的重要系统,有比较简单的就地仪表控制系统;也有经传感器和变送器转换，用一定路径传送至集中控制室的集中系统,无论何种系统，其施工工艺规律，有要与其他专业设备，管路的安装，土建工程衔接，仪表设备，材料供货状况也制约着仪表工程施工程序的安排。因此，坚持正确的施工程序和施工技术要求是顺利完成施工任务的决定性因素。 2H312081 掌握自动化仪表工程安装的施工程序 一.自动化仪表工程施工准备 （一）资料准备 包括施工图,常用标准图，自控安装图册，《自动化仪表工程施工及验收规范》等相关行业施工标准，质量验评标准及各种施工安装，试验和质量评定表格。 （二）技术准备 包括编制施工组织设计,施工图审查和图纸会审,编制施工技术措施。进行技术交底，组织施工人员技术培训等。 （三) 施工现场准备 大中型项目的仪表工程施工应仪表库房，加工预制场，材料及露天材料堆置场,办公室，休息室及工具房等。仪表调校室内要保持清洁,光线充足，通风良好；室内温度维持在10~35℃之间，空气相对湿度不大于85％；避开振动大，灰尘多噪声大和有强大磁场干扰的地方；应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。 （四）施工机具和标准仪器的准备 按工程实际需求提出机具计划，明确设备名称、规格、型号、数量等。调校用标准仪器,仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对植不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 （五) 仪表设备及材料的检验和保管 按规定要求仪表设备及材料进行开箱检查和外观检查。 仪表设备及材料的保管应注意： 1.测量仪表，控制仪表,计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为
电气自动化仪表安装调试规范 1. 引言 电气自动化仪表安装调试规范旨在确保电气自动化仪表的正确安装和可靠运行，以保证工业生产过程的安全性和稳定性。本规范适用于各类电气自动化仪表的安装和调试工作，并提供了详细的步骤和要求。 2. 术语和定义 2.1 电气自动化仪表：指用于测量、控制和监测工业生产过程的仪器设备，如 压力传感器、温度计、流量计等。 2.2 安装：指将电气自动化仪表正确安装到指定位置，并与相关设备和电气系 统进行连接的过程。 2.3 调试：指对已安装的电气自动化仪表进行功能测试、参数设置和校准等工作，确保其正常运行。 3. 安装要求 3.1 安装位置：根据仪表的测量要求和使用环境，选择合适的安装位置，并避 免受到振动、高温、腐蚀等影响。 3.2 安装固定：采用合适的固定方式，确保仪表稳固可靠，不受外力干扰。 3.3 连接线路：按照相关标准和规范，正确连接仪表与其他设备和电气系统， 保证信号传输的可靠性和稳定性。 3.4 接地保护：对仪表进行接地保护，确保安全可靠。 4. 调试步骤
4.1 功能测试：按照仪表的使用说明书，进行功能测试，验证仪表的基本功能 是否正常。 4.2 参数设置：根据实际需要，对仪表的参数进行设置，如量程、报警值等。 4.3 校准：使用合适的校准设备，对仪表进行校准，确保测量结果的准确性。 4.4 调整：根据实际使用情况，对仪表进行调整，使其更好地适应工业生产过 程的要求。 4.5 验证：对已调试的仪表进行验证，确保其在实际运行中的稳定性和可靠性。 5. 安全注意事项 5.1 安全操作：在安装和调试过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保人 员和设备的安全。 5.2 防静电措施：对于静电敏感的仪表，必须采取相应的防静电措施，避免电 气自动化仪表的损坏。 5.3 防护措施：在安装和调试过程中，必须采取相应的防护措施，避免仪表受 到外界环境的影响。 5.4 环境要求：仪表的安装和调试必须符合相关环境要求，如温度、湿度等。 6. 质量控制 6.1 管理责任：相关部门和人员必须按照规范要求，对电气自动化仪表的安装 和调试工作进行管理和监督。 6.2 质量检查：对已安装和调试的仪表进行质量检查，确保符合相关标准和规范。 6.3 质量记录：对安装和调试过程中的关键步骤和数据进行记录，以备后续参 考和审查。
自动化仪表施工现场标准化规范 一、引言 自动化仪表施工是指在工业生产过程中，对仪表设备进行安装、调试和运行的过程。为了保证自动化仪表施工的质量和效率，需要制定一套标准化规范，以确保施工过程的顺利进行，并达到预期的技术要求和安全标准。 二、施工前的准备工作 1. 设计准备 在施工前，需要进行仪表设计准备工作。包括确定仪表的种类、型号和数量，编制仪表安装图纸和接线图等。设计准备要充分考虑工艺要求和现场环境，确保仪表的选择和布置符合实际需求。 2. 材料准备 根据设计需求，准备好所需的仪表设备和相关材料。包括仪表、电缆、接线端子、保护管等。材料的选择要符合相关标准，并经过质量检验合格。 3. 人员准备 确定施工所需的人员数量和技术要求。包括仪表安装人员、电气工程师和质检人员等。人员要具备相关的专业知识和技能，并持有相应的证书。 三、施工过程 1. 安装准备 在进行仪表安装前，需要对施工现场进行准备工作。包括清理施工区域，确保安全通道畅通；检查施工设备和工具的完好性和可用性；确保施工区域的环境符合安全要求。
2. 仪表安装 按照设计图纸和安装要求，进行仪表的安装工作。包括固定仪表设备、连接电 缆和接线端子、安装保护管等。安装过程中要注意仪表的位置和方向，确保安装牢固和接线正确。 3. 调试和测试 安装完成后，进行仪表的调试和测试工作。包括仪表的电气连接测试、信号调 校和功能测试等。调试过程中要严格按照操作规程进行，记录测试数据和结果。 4. 质量检验 在调试和测试完成后，进行仪表的质量检验工作。包括检查仪表的外观质量、 功能性能和安全性能等。检验结果要符合相关标准和规范要求。 5. 安全措施 在施工过程中，要严格遵守安全操作规程和安全措施。包括佩戴个人防护装备、使用安全工具和设备、遵守施工现场的安全规定等。确保施工过程中的人员安全和设备安全。 四、施工后的工作 1. 完工验收 在仪表施工完成后，进行完工验收工作。包括对施工质量进行检查和评估，确 保施工符合技术要求和标准规范。验收结果要记录并报告相关部门。 2. 文档整理 整理施工过程中产生的相关文档和记录。包括设计图纸、安装记录、调试数据 和质量检验报告等。文档要进行归档和保存，以备后续参考和管理。 3. 维护保养
自动化仪表施工现场标准化规范 自动化仪表施工现场标准化规范是为了确保自动化仪表施工过程中的质量、安全和效率，提出的一系列规范和要求。本文将详细介绍自动化仪表施工现场标准化规范的内容和要点，以帮助施工人员正确理解和应用这些规范。 一、施工前准备 1. 确定施工方案：在施工前，需要根据工程要求和设计方案，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工顺序、施工工艺等。 2. 确定施工人员：根据施工方案的要求，确定需要的施工人员和技术人员，并确保其具备相应的资质和经验。 3. 准备施工材料和设备：根据施工方案和设计要求，准备好所需的施工材料和设备，并进行检查和测试，确保其符合要求。 二、现场施工操作规范 1. 安全操作：施工人员在施工现场必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，遵循安全操作流程，确保施工过程中的人身安全和设备安全。 2. 施工顺序：按照施工方案中确定的施工顺序进行操作，确保施工过程的连贯性和顺利进行。 3. 施工现场管理：施工现场应保持整洁有序，材料和设备应分类摆放，避免混乱和交叉污染。 4. 施工记录：施工人员应及时记录施工过程中的关键数据和信息，包括施工时间、施工人员、施工步骤、设备参数等，以备后续参考和分析。 三、自动化仪表安装规范
1. 安装位置：根据设计要求和施工方案，确定自动化仪表的安装位置，并进行测量和标记，确保安装的准确性和稳定性。 2. 安装方法：根据自动化仪表的类型和特点，选择合适的安装方法，如固定安装、悬挂安装等，并确保安装牢固可靠。 3. 连接与接线：根据自动化仪表的接口和要求，进行正确的连接和接线，确保信号的传输和通讯的正常进行。 4. 调试与测试：安装完成后，进行仪表的调试和测试，确保其功能正常、精度准确，并记录相关数据和结果。 四、自动化仪表维护规范 1. 定期检查：定期对自动化仪表进行检查和维护，包括清洁、校准、更换损坏部件等，以确保其正常运行和准确性。 2. 异常处理：对于出现故障或异常情况的仪表，及时进行排查和处理，包括检修、更换、重置等，以恢复其正常工作状态。 3. 记录和报告：对于维护过程中的关键数据和信息，进行记录和报告，以备后续参考和分析。 五、自动化仪表施工质量控制 1. 质量检验：在施工过程中，进行自动化仪表的质量检验，包括外观检查、功能测试、精度校验等，以确保其质量符合要求。 2. 质量控制：施工过程中，严格按照施工方案和质量控制要求进行操作，确保施工质量的稳定性和一致性。 3. 质量记录：对于施工过程中的质量检验和控制结果，进行记录和报告，以备后续参考和分析。
自动化仪表安装方法 一、保护管敷设施工方法 1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。 2、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。 3、支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。 4、与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。 二、桥架安装施工方法 1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查 2、成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。 3、桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。 4、桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。
5、当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。 三、仪表箱盘安装方法 1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对 2、设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。 3、基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1㎜/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。 4、仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。 5、单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。 6、成排仪表盘垂直度允差 1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜；＞3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2㎜。 7、仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高＞1.2米时，垂直允差4㎜，水平方向倾斜度允差3㎜。 四、线缆敷设施工方法 1、安装程序：熟悉图纸→材料检查及测试→材料检查及测试→
热控（自动化仪表）专业施工及规范 第一章总则 第L0.1条：本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。 第1.0.2条：仪表工程的施工，应该按照设计施工图纸和仪表安装说明的规定进行；当设计无规定时，应符合本规范的规定；设计和材料的型号、规格和材质符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门同意。 第1.0.3条：仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。第1.0.4条：仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工，在本规范内未作规定的不风，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。第1.0.5条：仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条：仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准。 第1.0.7条：仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。第1.0.8条：待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9条：仪表工程应具备下列条件方可以施工： a.计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装适用说明书已齐全； b.施工图纸已经过会审； c.已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； d.施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条:仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。 第二章：取源部件的安装 第一节：一般规定 第2.1.1条:取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 第2.1.2条:安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬力、吹扫和压力实验前进行。 第2.1.3条:在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。 第2.1.4条:在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。 第2.1.5条:安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 第2.1.6条:源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。
- 1 - 1. 适用范围 现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活,对施工现场设备防护也提出了更高要求。 2. 引用标准 （1)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93—86）； (2)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90）. (3）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521—1999）； （4)《仪表工程施工手册》 3. 术语 取源部件、允许误差、相对误差、最大误差、仪表精度、精确度、脱脂、模拟信号、数字信号、控制对象、设定值、偏差、反馈、负反馈、正反馈、DCS 控制、冗余、单体调校、系统调试. 4. 施工准备 由于工程前期工序的延误,在总工期不变的情况下，造成仪表专业施工工期非常紧迫,而仪表工程量又很大。因此施工前必须作好充分准备。施工准备包括技术准备、物资准备、施工设备准备及作业条件准备。 4.1 技术准备 资料准备 资料准备是指安装资料的准备，包括施工图、常用标准图、自控安装图册《自动化仪表工程施工及验收规范》和质量验评标准及有关材料手册等. 施工图是施工的依据，也是交工验收的依据，还是编制施工预算和工程结算的依据。仪表施工人员按不同的职责,看图、审图,进行各自 的准备工作. 一套完整的仪表施工图,应该包括下列内容： 错误!图纸目录
- 2 - ○，2设计说明书 错误!仪表设备汇总表 错误!仪表一览表 错误!安装材料汇总表 错误!仪表加工件汇总表、仪表加工件(按工号）一览表 错误!电气材料汇总表 ○8仪表盘正面布置图 ○，9仪表盘背面接线图 错误!供电系统图 ○11电缆敷设图 错误!信号、联销原理图 错误!供电原理图 ○15电气控制原理图 ○，16调节系统原理图、检测系统原理图 错误!设备平面图、一次点位置图 ○，18调节阀、节流装置计算书及数据表 ○，19仪表系统接地 错误!复用图纸 技术准备是在资料准备的基础在进行的。具体地说,要做下列技术准备工作。 （1)参与施工组织设计的编制 施工组织设计是施工单位拟建工程项目,全面安排施工准备，规划、部署施工活动的指导性技术经济文件。编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容,并已形成了一项制度。 (2) 施工方案的编制 施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限.一个完整的自控技术方案，应包括如下内容： (A）编制依据;
自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093━2002 1 总则 1.0.1 为了提高自动化仪表（以下简称仪表）工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本规范。 1.0.2 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。 本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。 1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。 1.0.4 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。 1.0.5 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 1.0.6 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98中的有关规定。 1.0.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2 术语 2.0.1 自动化仪表 automation instrumentation 对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。 2.0.2 测量 measurement 以确定量值为目的的一组操作。 2.0.3 控制 control 为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。 2.0.4 现场 site 工程项目施工的场所。 2.0.5 就地仪表 local instrument
安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。 2.0.6 检测仪表 detecting and measuring instrument 用以确定被测变量的量值或量的特性、状态的仪表。 2.0.7 传感器 transducer 接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。 2.0.8 转换器 converter 接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。 2.0.9 变送器 transmitter 输出为标准化信号的传感器。 2.0.10 显示仪表 display instrument 显示被测量值的仪表。 2.0.11 控制仪表control instrument 用以对被控变量进行控制的仪表。 2.0.12 执行器 actuator 在控制系统中通过其机构动作直接改变被控变量的装置。 2.0.13 检测元件 sensor 传感元件 sensor 测量链中的一次元件，它将输入变量转换成宜于测量的信号。 2.0.14 取源部件 tap 在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。 2.0.15 检测点 measuring point 对被测变量进行检测的具体位置，即检测元件和取源部件的现场安装位置。 2.0.16 测温点 temperature measuring point 温度检测点。 2.0.17 取压点 pressure measuring point 压力检测点。 2.0.18 系统 system 由若干相互联系和相互作用的要素组成的具有特定功能的整体。 2.0.19 控制系统control system
自动化仪表安装步骤 仪表安装程序可分为三个阶段，即施工准备阶段一施工阶段一试车交工阶段。 一、施工准备阶段 施工准备是安装的一个重要阶段,它的工作充分与否，直接影响施工的进 展乃至仪表试工任务的完成。 施工准备包括资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备. A、资料准备 资料准备是指安装资料的准备。安装资料包括施工图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及 有关手册等。 施工图是施工的依据，也是交工验收的依据，还是编制施工图预算和工程结算的依据。一套完整的仪表施工图，应该包括下列内容： (1）图纸目录 （2）设计说明书 （3）仪表设备汇总表 (4）仪表一览表 （5) 安装材料汇总表 （6）仪表加工件汇总表、仪表加工件（按工号）一览表 （7）电气材料汇总表 (8）仪表盘正面布置图 （9）仪表盘背面接线图 （10）供电系统图 （11）电缆敷设图 (12）槽板(桥架)定向图 (13）信号、联销原理图 （14）供电原理图 （15) 电气控制原理图 （16）调节系统原理图、检测系统原理图 （17）设备平面图、一次点位置图 （18) 调节阀、节流装置计算书及数据表 （19）仪表系统接地 (20）复用图纸 （21）带控制点工艺流程图 (22)设计单位企业标准和安装图册 施工单位向建设单位领取图纸，施工队向项目部领取图纸，施工队班组向
施工队领取图纸应按目录进行核对。 上述图纸是对常规仪表而言，集散控制系统没有仪表盘,而多了端子柜、输入输出装置、单元控制装置、报警联锁装置等等。 B、技术准备 技术准备是在资料准备的基础在进行的。具体地说,要做下列技术准备工作. （1）参与施工组织设计的编制 施工组织设计是施工单位拟建工程项目，全面安排施工准备，规划、部署施工活动的指导性技术经济文件.编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容,并已形成了一项制度。 （2)施工方案的编制 施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限。一个完整的自控技术方案，应包括如下内容: (A）编制依据； （B）工程概况，包括说明、特点、主要的实物量； （C）主要施工工序和施工方法； （D)质量要求及质量保证措施; （E)安全技术措施； （F）进度网络计划或统筹图; （G）资源安排，包括劳动力及施工工机具、标准仪器一览表； （H）交工资料表格。 主要施工方法和施工工序是方案的核心。质量要求和质量保证措施是方案的基础.这些是技术方案的重点。 （3）两个会审 自控专业的技术准备工作,还包括两个重要的图纸会审.一个是由建设单位牵头，以设计单位为主，施工单位参加的设计图纸会审,主要解决设计存在的问题.特别是设备、材料的缺项和提供的图纸、作业指导书是否齐全。另一个图纸会审是由施工单位自行组织。通常由技术总负责人（总工程师）牵头，主管工程技术的部门具体组织,各专业技术负责人和各施工队技术人员参加.自控专业在这个会审中解决的重点是其他专业可能会影响仪表施工的问题.这些问题要尽可能地提出来,在施工以前解决. （4）施工技术准备的三个交底 这三个交底分分别是设计技术交底、施工技术方案交底和工序交底。 设计技术交底在施工准备初期进行。由建设单位组织，施工单位参加,设计单位向这二个单位作设计交底.一般由设计技术负责人主讲，然后按专业分别对口交底。设计交底的主要目的是介绍设计指导思想、设计意图和设计特点。施工单位参加的目的是更好地了解设计,为以后施工中可能产生的种种问题的解决，有一个明确的指导思想。 施工技术方案交底是由施工单位中项目组织，工程技术负责人向在处一线
工业自动化仪表工程施工及验收规范 第一节一般规定 第6.1.1条电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时应符合其规定。 第6.1.2条线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。 第6.1.3条线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时,应采取保护或屏蔽措施。 第6.1.4条线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。 第6.1.5条当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
第6.1.6条线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。 第6.1.7条线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。 第6.1.8条架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。 第6.1.9条线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。 第6.1.10条线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。 第6.1.11条敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。
第6.1.12条线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按本规范第6.1.1条的规定，测量绝缘电阻。 第6.1.13条测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。 第6.1.14条在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。 第二节支架的安装 第6.2.1条制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。 第6.2.2条安装支架时，应符合下列规定： 一、在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
自动化仪表安装规则 2012-０2-２９11:14：09| 分类：机电工程｜举报｜字号订阅 一、取源部件的安装 （一）、温度取源部件 1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。 2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 3、与工艺管理道垂直安装时,取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 4、在工艺管边的拐角处安装时,宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 (二)、压力取源部件 １、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。 2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。 3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束,成锐角安装。 4、当测量温度高于6０℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时,取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 5、测量气体压力时,取压口在工艺管道的上半部。 6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时,取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0~4５度夹角的范围内。 (三）、流量取源部件 1、安装节流件所规定的最小直管段,其内表面应清洁，无凹坑。 2、在节流件的上游侧安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。 A．当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时,不小于5(或３）倍工艺管道内径。 B. 当温度计套管的直径在０．0３到０.１３倍工艺管道内径之间时，不小于20(或10)倍工艺管道内径。 3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。 4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则： a. 上、下游侧取压孔的轴线,分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25．4±0.8毫米。 b. 取压孔的直径宜在６~12毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等。 c．取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。 5、用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。 ６、测量蒸气量设置冷气器,两个冷凝器的安装标高必须一致。 （四)、物位取源部件 １、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 2、补偿式平衡容器的安装,当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。
仪表安装规范标准版(标准版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）
第一章总则 第条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。 第1.0.2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的 国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标 准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工： 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全； 二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。