1、仪表线路安装规定
（1）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，起绝缘电阻值不应小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合设计文件规定。
（2）当线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。
（3）线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。
（4）线路不得敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。
（5）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm,与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。
（6）线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。
（7）电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。
（8）线路敷设完毕，应进行校线和标号，并要求测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应设置明显标识。
电气自动化及仪表 安 装 调 试 规 范 唐山电通科技有限公司 2016年9月16日建立 电气施工规范 一、安装程序、工艺及检验 1）.施工前要做如下准备：
1.1由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。 1.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。 1.3与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。 1.4根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。 施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下： （1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 （2）室内地面的基层施工完毕。 （3）配电室门窗安装完毕，具备封闭条件。 （4）设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的其他工作。 （5）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求。 （6）施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。当主车间土建施工达到如上即可进行电气安装。 安装前的检查工作 （1）清扫和清理电气设备、元件的赃污、缺陷，更换损坏的零部件； （2）所有可动部件、零件应动作灵活、无卡住、粘滞或松动现象；
（3）所有接线紧固件齐全，已接线的螺钉应紧固； （4）电气设备的安装紧固件、构架、钢管及接头、连接件、导电装置、支架等非带电金属部分均应镀锌或涂漆防腐或采取镀锌制品； 2）.电缆桥架的安装。 为了保证投产后控制信号的稳定传输，要求将动力线与控制线分开，所以电缆桥架通常为单层桥架。当桥架在车间墙边安装时，一般采用向墙边地面打膨胀螺栓固定的方式固定桥架支架。如果电缆桥架需要延伸到厂房中心部位，这时采用在房梁上打膨胀螺栓，固定一段向下引出的型钢，再在型钢上焊上托架，对电缆桥架进行支撑。电缆槽要求和支架需要完全接触并有效的固定。电缆槽安装在户外时，需要确保电缆槽下方有间隙以确保漏水孔畅通。支腿的垂直度要求控制在2‰以内。电缆槽与电缆槽之间需要用方根螺栓连接，螺母在外面。根据长度需要，电缆槽在现场切割拼接时，切割面应整齐美观。电缆桥架的具体路线，选用的规格以及安装的高度要依据图纸进行安装。电缆桥架的水平度，垂直度，挠度均要求控制在2‰以内。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆桥架全长均应有良好的接地。接地要满足以下标准： 2.1电缆桥架及其支吊架和引入或引出金属电缆导管。必须进行保护接地。且必须符合下列规定： 2.1.1金属电缆桥架及其支吊架全长应不少于2处与接地干线相连接。 2.1.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯导线或编织铜线最小允许截面应不小于4平方毫米。 2.1.3镀锌电缆桥架间连接板的两端可不作接地跨接线。但每块连接板应有不少于2个有防松动螺帽或防松动垫圈的连接固定螺栓。 2.2当允许利用电缆桥架构成接地干线回路时。电缆桥架及其支、吊架、连接板应能承受接地故障电流。并满足热效应的要求。
XXXXX公司自动化仪表工程施工规范 一、总则 1.1为了提高自动化仪表工程施工技术和施工管理水平，确保工程质量，统一自动化仪表工程施工的质量，特制订本规范。 1.2本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及质量验收。 本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。 1.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的要求，对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。采气场所必须使用防爆类附件，以下统称（接线盒）。 1.4对直接安装在设备和管道上的仪表，应按设计文件对专业分界的规定施工，存在差异的需同甲方主管部门和设计单位沟通。 1.5仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 1.6仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》G B50236—98 中的有关规定。 1.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。如：《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252、 《工业金属管道工程施工规范》GB50235、 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184、 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236、 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683、 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126、 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185、 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169、 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257、 《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575、
自动化仪表安装规范 篇一：《自动化仪表工程施工及验收规范》强制性条款 建设部工关于发布国家标准《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002的99号公告中明确规定以下32条款为强制性条文，必须严格执行。规定强制性条款的目的在于确保人身安全和自动化仪表工程的施工安全、质量。 1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书是要求。对设计的修改必须有原设计的文件确认。 4.1.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 4.5.6 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证能在全量程范围内自由活动。 5.2.11 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。 5.5.1（3）节流件必须在管道吹扫后安装。 5.5.1（4）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。 5.5.2 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
6.1.7 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。 6.1.15 测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。 6.1.17 在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显的标识。 7.1.3 仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。 7.2.4 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。 7.6.5 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及腐蚀物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。 8.1.1 需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。 8.1.4 脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。 8.1.5 用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。 8.1.6 接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂后方可使用。 8.1.7 脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须密封保存，并加标志，安装时严禁被油污染。 8.1.9 脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，必须使用不会油脂的介质。
自动化仪表安装规则 2012-０2-２９11:14：09| 分类：机电工程｜举报｜字号订阅 一、取源部件的安装 （一）、温度取源部件 1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。 2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 3、与工艺管理道垂直安装时,取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 4、在工艺管边的拐角处安装时,宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 (二)、压力取源部件 １、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。 2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。 3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束,成锐角安装。 4、当测量温度高于6０℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时,取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 5、测量气体压力时,取压口在工艺管道的上半部。 6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时,取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0~4５度夹角的范围内。 (三）、流量取源部件 1、安装节流件所规定的最小直管段,其内表面应清洁，无凹坑。 2、在节流件的上游侧安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。 A．当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时,不小于5(或３）倍工艺管道内径。 B. 当温度计套管的直径在０．0３到０.１３倍工艺管道内径之间时，不小于20(或10)倍工艺管道内径。 3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。 4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则： a. 上、下游侧取压孔的轴线,分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25．4±0.8毫米。 b. 取压孔的直径宜在６~12毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等。 c．取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。 5、用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。 ６、测量蒸气量设置冷气器,两个冷凝器的安装标高必须一致。 （四)、物位取源部件 １、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 2、补偿式平衡容器的安装,当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。
自动化仪表安装方法 一、保护管敷设施工方法 1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。 2、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。 3、支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。 4、与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。 二、桥架安装施工方法 1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查 2、成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。 3、桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。 4、桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。
5、当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。 三、仪表箱盘安装方法 1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对 2、设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。 3、基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1㎜/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。 4、仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。 5、单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。 6、成排仪表盘垂直度允差 1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜；＞3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2㎜。 7、仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高＞1.2米时，垂直允差4㎜，水平方向倾斜度允差3㎜。 四、线缆敷设施工方法 1、安装程序：熟悉图纸→材料检查及测试→材料检查及测试→
自动化仪表施工现场标准化规范 一、引言 自动化仪表施工是指在工业生产过程中，对仪表设备进行安装、调试和运行的过程。为了保证自动化仪表施工的质量和效率，需要制定一套标准化规范，以确保施工过程的顺利进行，并达到预期的技术要求和安全标准。 二、施工前的准备工作 1. 设计准备 在施工前，需要进行仪表设计准备工作。包括确定仪表的种类、型号和数量，编制仪表安装图纸和接线图等。设计准备要充分考虑工艺要求和现场环境，确保仪表的选择和布置符合实际需求。 2. 材料准备 根据设计需求，准备好所需的仪表设备和相关材料。包括仪表、电缆、接线端子、保护管等。材料的选择要符合相关标准，并经过质量检验合格。 3. 人员准备 确定施工所需的人员数量和技术要求。包括仪表安装人员、电气工程师和质检人员等。人员要具备相关的专业知识和技能，并持有相应的证书。 三、施工过程 1. 安装准备 在进行仪表安装前，需要对施工现场进行准备工作。包括清理施工区域，确保安全通道畅通；检查施工设备和工具的完好性和可用性；确保施工区域的环境符合安全要求。
2. 仪表安装 按照设计图纸和安装要求，进行仪表的安装工作。包括固定仪表设备、连接电 缆和接线端子、安装保护管等。安装过程中要注意仪表的位置和方向，确保安装牢固和接线正确。 3. 调试和测试 安装完成后，进行仪表的调试和测试工作。包括仪表的电气连接测试、信号调 校和功能测试等。调试过程中要严格按照操作规程进行，记录测试数据和结果。 4. 质量检验 在调试和测试完成后，进行仪表的质量检验工作。包括检查仪表的外观质量、 功能性能和安全性能等。检验结果要符合相关标准和规范要求。 5. 安全措施 在施工过程中，要严格遵守安全操作规程和安全措施。包括佩戴个人防护装备、使用安全工具和设备、遵守施工现场的安全规定等。确保施工过程中的人员安全和设备安全。 四、施工后的工作 1. 完工验收 在仪表施工完成后，进行完工验收工作。包括对施工质量进行检查和评估，确 保施工符合技术要求和标准规范。验收结果要记录并报告相关部门。 2. 文档整理 整理施工过程中产生的相关文档和记录。包括设计图纸、安装记录、调试数据 和质量检验报告等。文档要进行归档和保存，以备后续参考和管理。 3. 维护保养
电气自动化仪表安装调试规范 1. 引言 电气自动化仪表安装调试规范旨在确保电气自动化仪表的正确安装和可靠运行，以保证工业生产过程的安全性和稳定性。本规范适用于各类电气自动化仪表的安装和调试工作，并提供了详细的步骤和要求。 2. 术语和定义 2.1 电气自动化仪表：指用于测量、控制和监测工业生产过程的仪器设备，如 压力传感器、温度计、流量计等。 2.2 安装：指将电气自动化仪表正确安装到指定位置，并与相关设备和电气系 统进行连接的过程。 2.3 调试：指对已安装的电气自动化仪表进行功能测试、参数设置和校准等工作，确保其正常运行。 3. 安装要求 3.1 安装位置：根据仪表的测量要求和使用环境，选择合适的安装位置，并避 免受到振动、高温、腐蚀等影响。 3.2 安装固定：采用合适的固定方式，确保仪表稳固可靠，不受外力干扰。 3.3 连接线路：按照相关标准和规范，正确连接仪表与其他设备和电气系统， 保证信号传输的可靠性和稳定性。 3.4 接地保护：对仪表进行接地保护，确保安全可靠。 4. 调试步骤
4.1 功能测试：按照仪表的使用说明书，进行功能测试，验证仪表的基本功能 是否正常。 4.2 参数设置：根据实际需要，对仪表的参数进行设置，如量程、报警值等。 4.3 校准：使用合适的校准设备，对仪表进行校准，确保测量结果的准确性。 4.4 调整：根据实际使用情况，对仪表进行调整，使其更好地适应工业生产过 程的要求。 4.5 验证：对已调试的仪表进行验证，确保其在实际运行中的稳定性和可靠性。 5. 安全注意事项 5.1 安全操作：在安装和调试过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保人 员和设备的安全。 5.2 防静电措施：对于静电敏感的仪表，必须采取相应的防静电措施，避免电 气自动化仪表的损坏。 5.3 防护措施：在安装和调试过程中，必须采取相应的防护措施，避免仪表受 到外界环境的影响。 5.4 环境要求：仪表的安装和调试必须符合相关环境要求，如温度、湿度等。 6. 质量控制 6.1 管理责任：相关部门和人员必须按照规范要求，对电气自动化仪表的安装 和调试工作进行管理和监督。 6.2 质量检查：对已安装和调试的仪表进行质量检查，确保符合相关标准和规范。 6.3 质量记录：对安装和调试过程中的关键步骤和数据进行记录，以备后续参 考和审查。
自动化仪表施工现场标准化规范 自动化仪表施工现场标准化规范是为了确保自动化仪表施工过程中的质量、安全和效率，提出的一系列规范和要求。本文将详细介绍自动化仪表施工现场标准化规范的内容和要点，以帮助施工人员正确理解和应用这些规范。 一、施工前准备 1. 确定施工方案：在施工前，需要根据工程要求和设计方案，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工顺序、施工工艺等。 2. 确定施工人员：根据施工方案的要求，确定需要的施工人员和技术人员，并确保其具备相应的资质和经验。 3. 准备施工材料和设备：根据施工方案和设计要求，准备好所需的施工材料和设备，并进行检查和测试，确保其符合要求。 二、现场施工操作规范 1. 安全操作：施工人员在施工现场必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，遵循安全操作流程，确保施工过程中的人身安全和设备安全。 2. 施工顺序：按照施工方案中确定的施工顺序进行操作，确保施工过程的连贯性和顺利进行。 3. 施工现场管理：施工现场应保持整洁有序，材料和设备应分类摆放，避免混乱和交叉污染。 4. 施工记录：施工人员应及时记录施工过程中的关键数据和信息，包括施工时间、施工人员、施工步骤、设备参数等，以备后续参考和分析。 三、自动化仪表安装规范
1. 安装位置：根据设计要求和施工方案，确定自动化仪表的安装位置，并进行测量和标记，确保安装的准确性和稳定性。 2. 安装方法：根据自动化仪表的类型和特点，选择合适的安装方法，如固定安装、悬挂安装等，并确保安装牢固可靠。 3. 连接与接线：根据自动化仪表的接口和要求，进行正确的连接和接线，确保信号的传输和通讯的正常进行。 4. 调试与测试：安装完成后，进行仪表的调试和测试，确保其功能正常、精度准确，并记录相关数据和结果。 四、自动化仪表维护规范 1. 定期检查：定期对自动化仪表进行检查和维护，包括清洁、校准、更换损坏部件等，以确保其正常运行和准确性。 2. 异常处理：对于出现故障或异常情况的仪表，及时进行排查和处理，包括检修、更换、重置等，以恢复其正常工作状态。 3. 记录和报告：对于维护过程中的关键数据和信息，进行记录和报告，以备后续参考和分析。 五、自动化仪表施工质量控制 1. 质量检验：在施工过程中，进行自动化仪表的质量检验，包括外观检查、功能测试、精度校验等，以确保其质量符合要求。 2. 质量控制：施工过程中，严格按照施工方案和质量控制要求进行操作，确保施工质量的稳定性和一致性。 3. 质量记录：对于施工过程中的质量检验和控制结果，进行记录和报告，以备后续参考和分析。
一、施工准备 深入现场，深刻领略设计意图，查阅仪表使用说明书等技术文件，认真进行 施工图会审，根据实际情况，联系外方专家和业主、设计院，落实自控仪表安装主辅材采购计划，仪表取样点准确位置及安装方式，从技术角度上为施工创造良 好的条件。 二、仪表管预埋 1、熟悉整个厂区地下管网分布、道路分布及设备位置，选择合理的预埋管 路线，并采取相应的保护措施。 2 、预埋管材质及规格应符合设计要求。 3、预埋管应尽量减小弯头个数，尽量加大弯曲角度，弯曲半径应大于1.5 倍管外径，弯曲处表面应无裂纹、无凹陷。 4 、钢管连接应采用加套管全焊接方式，不允许对焊连接。 5 、内外防腐良好，接地可靠。 6、管口应光滑无毛刺，预埋后应即将用木塞或者薄钢板封堵管口，以防杂 物阻塞管子。 7、作好隐蔽工程检查记录，该质量控制点按AR 等级执行。 三、仪表盘、柜、箱安装 1 、位置正确，型号、规格应与设计相符。 2、固定牢靠，盘、柜、箱安装垂直度每米允许偏差2.0mm，相邻两盘顶部 高度偏差2.0mm，盘间接缝应小于1.5mm。 3 、接地可靠，应具有单独接地装置，防止强电窜入或者雷击造成设备损坏。 4 、户外仪表箱的安装应具有防雨、防雷措施。 5、 质量控制点等级 安装位置AR 垂直度、水平度、平面度、高差BR 接地AR
四、仪表的存放及保护 仪表设备应单独按工号分类，存放在一干燥、清洁房间内，由专人保管，并根据设计图，标贴上正确的安装位号，该标签上应还有检定后的标记，避免施工中错装或者未经检定就安装。安装中严禁摔打、碰撞。 五、仪表单体调校 由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装前应在试验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和非线性等的调整，以使仪表达到规定的精度等级，仪表校验点应在全刻度范围均匀选取，且不应少于5 点，校验时，应按刻度“上升”和“下降”两个方向进行，成套供应的变送器、流量计等和其显示仪表，应按出厂编号成套进行校验。 对于外方供货仪表，应先与业主、监理商定好是否由我方承担调校、外方应出具相应的保证仪表质量的技术、检验文件，外方仪表多为智能仪表，应严格按说明书等相关技术文件来进行检查、调整。 六、取源部件的安装 1、温度取源部件 1)温度取源部件应安装到温度变化灵敏和具有代表性的地方。不能选择振动较大、介质流动缓慢或者阻力部件附近处。 2)对于水、气介质，取源部件按HG516-87，选择温度表连接头;对于污泥介质，取源部件按HG516-87 ，选择法兰引出连接。 3)在测量管道中的介质温度时，应保证测量元件与介质充分接触，因此要求安装温度取源部件时应保证测温元件指向管中心，且迎着被测介质流向或者与之正交。 4)测量元件的感温点应处于介质流速最大处，即保证测温元件末端越过流速中心线一定尺寸。 5)当工艺管道小于100mm 时，测温元件处应加装扩大管。 6)当工艺管道内介质为污泥时，测温元件应加装保护套管。 2 、压力取源部件： 1)压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔相邻时，应
自动化仪表安装方案 根据有关资料，高炉工程中仪表检测和控制点总计约有3点，采用国内外最先进的仪表、传感器及控制系统，既提高了生产的自动化水平、提高了系统的可靠性。 由于仪表安装必须在前工序完成后才能进行，它的工期短，作业面又受限制，因此施工准备工作和配合工作十分关键，同时要随时察看现场条件，一旦上道工序完成，即可进行仪表工程安装作业。 仪表工程中的盘柜安装、桥架安装、线路配管、电缆敷设与电气安装的施工方法基本相同，可参照电气安装方案中的有关章节执行。 仪表施工流程图： 1仪表安装 (1)一般规定
1）由于高炉现场条件复杂，就地仪表的安装位置应考虑操作和维护方便，不宜安装在震动、潮湿、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方，仪表的中心距地面的高度应便于观察，一般为1.2〜1.5m。 2）仪表安装前外观应完整，附件齐全。型号、规格、材质符合设计要求，安装时不得敲击、震动仪表，安装牢固平正。 3）直接安装在工艺管道的仪表应在工艺管道吹扫后压力实验前安装，并随工艺系统一起进行试压。 4）仪表设备上的接线引入不应朝上，以免灰尘、水或其它物品进入盒内，接线完毕，接线应封堵。 （2）温度仪表 1）高炉炉底测温电偶应在进行耐火材料砌筑时配合埋入，埋入时要找准测量中心。 2）由于炉体粉尘较大，在多粉尘的工艺管道上安装测温元件应采取保护措施，如加保护罩。 3）热电偶水平安装插入深度大于1米或被测温度大于7C时，热电偶应穿钢管保护，防止弯曲。 4）压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管在敷设时应采取保护措施。 （3）压力仪表 1）测量低压的压力表或变送器的安装高度，应与取压点的高度一致，以保证测量精度。 2）就地安装的压力表应避免安装在振动较大的管道上。 3）测量高压的压力表若安装在操作岗位或行人经常走动的地方其安装高度应大于1.8米，并加以防脱落措施。 （4 ）流量仪表 1）孔板和喷嘴安装前进行外观检查，其入和出边缘应无毛刺和圆角，并复验其加工尺寸。 2）孔板的内边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向，若有排泄孔时，排泄孔的位置在液体介质管道的上方，对气体及蒸汽管道应在其下方。 3）差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。
热控（自动化仪表）专业施工及规范 第一章总则 第L0.1条：本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。 第1.0.2条：仪表工程的施工，应该按照设计施工图纸和仪表安装说明的规定进行；当设计无规定时，应符合本规范的规定；设计和材料的型号、规格和材质符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门同意。 第1.0.3条：仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。第1.0.4条：仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工，在本规范内未作规定的不风，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。第1.0.5条：仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条：仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准。 第1.0.7条：仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。第1.0.8条：待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9条：仪表工程应具备下列条件方可以施工： a.计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装适用说明书已齐全； b.施工图纸已经过会审； c.已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； d.施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条:仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。 第二章：取源部件的安装 第一节：一般规定 第2.1.1条:取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 第2.1.2条:安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬力、吹扫和压力实验前进行。 第2.1.3条:在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。 第2.1.4条:在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。 第2.1.5条:安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 第2.1.6条:源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。
工业自动化仪表工程施工及验收规范 第一节一般规定 第6.1.1条电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时应符合其规定。 第6.1.2条线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。 第6.1.3条线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时,应采取保护或屏蔽措施。 第6.1.4条线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。 第6.1.5条当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
第6.1.6条线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。 第6.1.7条线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。 第6.1.8条架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。 第6.1.9条线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。 第6.1.10条线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。 第6.1.11条敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。
第6.1.12条线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按本规范第6.1.1条的规定，测量绝缘电阻。 第6.1.13条测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。 第6.1.14条在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。 第二节支架的安装 第6.2.1条制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。 第6.2.2条安装支架时，应符合下列规定： 一、在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
- 1 - 1. 适用范围 现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活,对施工现场设备防护也提出了更高要求。 2. 引用标准 （1)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93—86）； (2)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90）. (3）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521—1999）； （4)《仪表工程施工手册》 3. 术语 取源部件、允许误差、相对误差、最大误差、仪表精度、精确度、脱脂、模拟信号、数字信号、控制对象、设定值、偏差、反馈、负反馈、正反馈、DCS 控制、冗余、单体调校、系统调试. 4. 施工准备 由于工程前期工序的延误,在总工期不变的情况下，造成仪表专业施工工期非常紧迫,而仪表工程量又很大。因此施工前必须作好充分准备。施工准备包括技术准备、物资准备、施工设备准备及作业条件准备。 4.1 技术准备 资料准备 资料准备是指安装资料的准备，包括施工图、常用标准图、自控安装图册《自动化仪表工程施工及验收规范》和质量验评标准及有关材料手册等. 施工图是施工的依据，也是交工验收的依据，还是编制施工预算和工程结算的依据。仪表施工人员按不同的职责,看图、审图,进行各自 的准备工作. 一套完整的仪表施工图,应该包括下列内容： 错误!图纸目录
- 2 - ○，2设计说明书 错误!仪表设备汇总表 错误!仪表一览表 错误!安装材料汇总表 错误!仪表加工件汇总表、仪表加工件(按工号）一览表 错误!电气材料汇总表 ○8仪表盘正面布置图 ○，9仪表盘背面接线图 错误!供电系统图 ○11电缆敷设图 错误!信号、联销原理图 错误!供电原理图 ○15电气控制原理图 ○，16调节系统原理图、检测系统原理图 错误!设备平面图、一次点位置图 ○，18调节阀、节流装置计算书及数据表 ○，19仪表系统接地 错误!复用图纸 技术准备是在资料准备的基础在进行的。具体地说,要做下列技术准备工作。 （1)参与施工组织设计的编制 施工组织设计是施工单位拟建工程项目,全面安排施工准备，规划、部署施工活动的指导性技术经济文件。编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容,并已形成了一项制度。 (2) 施工方案的编制 施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限.一个完整的自控技术方案，应包括如下内容： (A）编制依据;
仪表安装规范 (可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）
第一章总则 第条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。 第1.0.2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工： 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全； 二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093━2002 1 总则 1.0.1 为了提高自动化仪表（以下简称仪表）工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本规范。 1.0.2 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。 本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。 1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。 1.0.4 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。 1.0.5 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 1.0.6 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98中的有关规定。 1.0.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2 术语 2.0.1 自动化仪表 automation instrumentation 对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。 2.0.2 测量 measurement 以确定量值为目的的一组操作。 2.0.3 控制 control 为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。 2.0.4 现场 site 工程项目施工的场所。 2.0.5 就地仪表 local instrument
安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。 2.0.6 检测仪表 detecting and measuring instrument 用以确定被测变量的量值或量的特性、状态的仪表。 2.0.7 传感器 transducer 接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。 2.0.8 转换器 converter 接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。 2.0.9 变送器 transmitter 输出为标准化信号的传感器。 2.0.10 显示仪表 display instrument 显示被测量值的仪表。 2.0.11 控制仪表control instrument 用以对被控变量进行控制的仪表。 2.0.12 执行器 actuator 在控制系统中通过其机构动作直接改变被控变量的装置。 2.0.13 检测元件 sensor 传感元件 sensor 测量链中的一次元件，它将输入变量转换成宜于测量的信号。 2.0.14 取源部件 tap 在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。 2.0.15 检测点 measuring point 对被测变量进行检测的具体位置，即检测元件和取源部件的现场安装位置。 2.0.16 测温点 temperature measuring point 温度检测点。 2.0.17 取压点 pressure measuring point 压力检测点。 2.0.18 系统 system 由若干相互联系和相互作用的要素组成的具有特定功能的整体。 2.0.19 控制系统control system
目录 第一章总则 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第二节温度取源部件 第三节压力取源部件 第四节流量取源部件 第五节物位取源部件 第六节分析取源部件 第三章仪表盘(箱、操作台)的安装第一节一般规定 第二节仪表盘(箱、操作台)安装第四章仪表设备的安装 第一节一般规定 第二节温度仪表 第三节压力仪表 第四节流量仪表 第五节物位仪表
第六节分析仪表 第七节调节阀、执行机构和电磁阀 第五章仪表供电设备及供气、供液系统的安装第一节供电设备 第二节供气系统 第三节供液系统 第六章仪表用电气线路的敷设 第一节一般规定 第二节支架的安装 第三节汇线槽的安装 第四节电缆(线)保护管的敷设 第五节电缆的敷设 第六节补偿导线和电线的敷设 第七节仪表盘(箱、架)内的配线 第七章电气防爆和接地 第一节防爆 第二节接地 第八章仪表用管路的敷设
第一节一般规定 第二节管路的敷设 第三节弯管及连接 第四节管路的固定 第五节仪表盘(箱、架)内的配管第六节仪表用管路系统的压力试验第九章脱脂 第一节一般规定 第二节脱脂方法 第三节检验 第十章防护 第一节隔离与吹洗 第二节伴热与绝热 第三节涂漆 第十一章仪表调校 第一节一般规定 第二节单体调校 第三节系统调试
第十二章工程验收 第一节试运行 第二节交工及验收 附录一孔板、喷嘴和文丘利管上下游侧直管段的最小长度 附录二碱性脱脂液的配方及使用条件 附录三本规范所用法定计量单位与习用计量单位换算表 附录四本规范用词说明 附加说明 第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。 第条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 第条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
工业自动化仪表工程施工及验收规范
工业自动化仪表工程施工及验收规范 第一章总则 第1.0.1条本规范适适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程施工及验收。 第1.0.2条仪表工程施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书要求进行；当设计无要求时,应符合本规范要求；设备和材料型号、规格和材质应符合设计要求；修改设计必须经过原设计部门同意。 第1.0.3条仪表工程施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业配合工作。 第1.0.4条仪表工程中电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程施工,在本规范内未作要求部分，应符合现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中关于要求。 第1.0.5条仪表工程中焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求。 第1.0.6条仪表工程中供气系统吹扫、供液系统清洗、管子切割方法、采取螺纹法兰连接高压管螺纹和密封面加工以及管路连接等应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》要求。 第1.0.7条仪表工程所采取设备及主要材料应符合现行国家或部颁标准关于要求。 第1.0.8条待安装仪表设备，应按其要求保管条件分类妥善保管，仪表工程用主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备以下条件方可施工：
一、设计施工图纸、关于技术文件及必要仪表安装使用说明书已齐全； 二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底和必要技术培训等技术准备工作； 四、施工现场已具备仪表工程施工条件。 第1.0.10条仪表工程施工除应按本规范执行外尚应按现行关于标准、规范要求执行。 第二章取源部件安装 第一节通常要求 第2.1.1条取源部件安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装同时进行。 第2.1.2条安装取源部件开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属工艺管道和设备上开孔时，应采取机械加工方法。 第2.1.4条在砌体和混凝土浇注体上安装取源部件应在砌筑或浇注同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。 第2.1.5条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 第2.1.6条取源阀门应按现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》要求检验合格后，才能安装。 第2.1.7条取源阀门与工艺设备或管道连接不宜采取卡套式接头。 第二节温度取源部件