仪表的基本安装工艺
一、引言
仪表作为工业生产过程中的重要设备之一，起到了检测、监控和控制作用。在工业生产中，仪表的安装工艺是非常重要的，它直接影响到仪表的使用效果和工作稳定性。本文将重点介绍仪表的基本安装工艺，以帮助读者更好地了解和掌握仪表的安装方法。
二、选择合适的位置
仪表的安装位置应根据其功能和使用要求进行选择。一般来说，仪表应安装在易于观察和操作的位置，方便工作人员进行监控和调节。同时，要避免将仪表安装在有振动、冲击、高温、腐蚀等不良环境下，以免影响其正常工作。
三、确定安装方式
根据仪表的特点和使用要求，选择合适的安装方式是关键。常见的安装方式有壁挂式、底座式、法兰式等。在选择安装方式时，要考虑到仪表的重量、尺寸、使用环境等因素，确保安装方式牢固可靠，并且方便维护和更换。
四、安装支撑结构
在进行仪表安装之前，需要先进行支撑结构的安装。支撑结构应根据仪表的重量和尺寸进行设计，以保证仪表的稳固。常用的支撑结构有支架、法兰、角铁等，安装时要注意结构的牢固性和稳定性。
五、连接管路和电缆
仪表的安装还需要进行管路和电缆的连接。在连接管路时，要选择合适的管材和管件，确保管路的密封性和流体的畅通。在连接电缆时，要注意电缆的规格和长度，以及接线的正确性，避免出现短路或接触不良的情况。
六、调试和测试
安装完成后，需要对仪表进行调试和测试，以确保其正常工作。调试时，应按照仪表的使用说明进行操作，调整仪表的各项参数和功能，以达到预期的效果。同时，要进行仪表的性能测试，检测仪表的准确度和响应速度。
七、固定和保护
调试和测试完成后，需要对仪表进行固定和保护。固定方式可以采用螺栓、紧固带等，保证仪表不会因为振动或外力而移动或损坏。同时，要进行外壳的保护，防止灰尘、水汽等进入仪表内部，影响其正常工作。
八、验收和维护
安装完成后，要进行仪表的验收和维护。验收时，应按照仪表的技术要求和规范进行检查，确保仪表安装符合要求。维护时，要定期检查仪表的工作状态和性能，及时清洁和更换损坏部件，延长仪表的使用寿命。
九、总结
仪表的基本安装工艺是仪表使用过程中不可或缺的一部分。选择合适的位置、确定安装方式、安装支撑结构、连接管路和电缆、调试和测试、固定和保护、验收和维护等环节都是保证仪表正常工作的重要环节。通过掌握和应用这些安装工艺，可以提高仪表的使用效果和工作稳定性，确保工业生产的顺利进行。
仪表安装规范 一般规定 1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便 2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 3、仪表接线盒位置应距地面1.3米 4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内 5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件） 6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。 7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心 8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。 9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级） 10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离 一、各类仪表安装符合各自的安装规范。 1、介质要满管 2、要保证直管段 3、注意流向 4、不能有剧烈的震动 5、附近不能有强大的电磁场 （各类仪表分别培训） 1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。 2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向 3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度 4、转子流量计必须垂直安装 5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管 6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐 二、压力仪表安装 1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型
2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓 3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。 三、其他注意事项 1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头 2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌 3、各连接点应机械连接，避免焊接 4、信号线电源线的电缆槽应分开安装 5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装 6、仪表工作地要一端接地，一端悬空 7、管道连接处只能机械开口 8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑 四成品保护 仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
仪表设备安装通用施工工艺 1适用范围： 适用于除室内仪表盘柜外仪表设备的安装，固定找正，接线。包括如：现场控制盘、仪表箱、仪表中间接线盒、各类变送器、测温元件、浮筒（球）、玻璃板、流量计、执行机构、换器、定位器等现场仪表设备及指示仪、记录仪、安全栅、报警仪、供电装置等室内仪表设备的安装、固定、接线等。 2 编制依据： 2.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 2.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999。 2.4中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》 3
4 施工工艺及质量要求 4.1施工准备 4.1.1熟悉图纸，熟悉现场，认真阅读仪表说明书，掌握安装要领。4.1.2施工方案准备：根据装置具体的设备型号、数量和装置特性，确定设备安装方式、安装步骤、安装方法、质量标准等整体施工方案。 4.1.3施工机具准备：根据施工方案确定机具使用计划，按照计划准备施工机具。 4.1.4施工材料准备：根据整体施工方案进行材料准备工作，包括验收和防腐。 4.2一般要求 4.2.1仪表安装前应单校合格并有标签和检验记录。 4.2.2仪表安装前首先应检查其外观有无损伤，附件是否齐全；然后对铭牌内容按照设计图纸进行核对（型号、规格及材质），是否为需要安装的仪表（一般在单校时已编号完毕，若没编位号时按照设计图纸进行编号），位号编制是否正确。 4.2.3仪表安装位置应符合施工图纸规定。 4.2.4现场就地仪表安装位置还应考虑以下因素： 4.2.4.1所有仪表应安装在不影响安全通道、工艺管线的拆装和设备维修等地方。 4.2.4.2仪表设备应安装在光线充足、操作维护方便、没有机械损伤危险，无强磁、高温、振动及腐蚀性物质影响的地方。 4.2.4.3仪表安装高度由表中心距地面符合规范要求，仪表的显示或指示仪应朝向便于观察的位置。 4.2.4.4直接安装于工艺管道上的仪表，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装，仪表外壳上的箭头方向应与管道介质流向一致。 4.2.5安装仪表时，仪表不应受敲击及振动。
仪表的基本安装工艺 一、引言 仪表作为工业生产过程中的重要设备之一，起到了检测、监控和控制作用。在工业生产中，仪表的安装工艺是非常重要的，它直接影响到仪表的使用效果和工作稳定性。本文将重点介绍仪表的基本安装工艺，以帮助读者更好地了解和掌握仪表的安装方法。 二、选择合适的位置 仪表的安装位置应根据其功能和使用要求进行选择。一般来说，仪表应安装在易于观察和操作的位置，方便工作人员进行监控和调节。同时，要避免将仪表安装在有振动、冲击、高温、腐蚀等不良环境下，以免影响其正常工作。 三、确定安装方式 根据仪表的特点和使用要求，选择合适的安装方式是关键。常见的安装方式有壁挂式、底座式、法兰式等。在选择安装方式时，要考虑到仪表的重量、尺寸、使用环境等因素，确保安装方式牢固可靠，并且方便维护和更换。 四、安装支撑结构 在进行仪表安装之前，需要先进行支撑结构的安装。支撑结构应根据仪表的重量和尺寸进行设计，以保证仪表的稳固。常用的支撑结构有支架、法兰、角铁等，安装时要注意结构的牢固性和稳定性。
五、连接管路和电缆 仪表的安装还需要进行管路和电缆的连接。在连接管路时，要选择合适的管材和管件，确保管路的密封性和流体的畅通。在连接电缆时，要注意电缆的规格和长度，以及接线的正确性，避免出现短路或接触不良的情况。 六、调试和测试 安装完成后，需要对仪表进行调试和测试，以确保其正常工作。调试时，应按照仪表的使用说明进行操作，调整仪表的各项参数和功能，以达到预期的效果。同时，要进行仪表的性能测试，检测仪表的准确度和响应速度。 七、固定和保护 调试和测试完成后，需要对仪表进行固定和保护。固定方式可以采用螺栓、紧固带等，保证仪表不会因为振动或外力而移动或损坏。同时，要进行外壳的保护，防止灰尘、水汽等进入仪表内部，影响其正常工作。 八、验收和维护 安装完成后，要进行仪表的验收和维护。验收时，应按照仪表的技术要求和规范进行检查，确保仪表安装符合要求。维护时，要定期检查仪表的工作状态和性能，及时清洁和更换损坏部件，延长仪表的使用寿命。
自动化仪表安装方法 一、保护管敷设施工方法 1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。 2、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。 3、支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。 4、与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。 二、桥架安装施工方法 1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查 2、成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。 3、桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。 4、桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。
5、当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。 三、仪表箱盘安装方法 1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对 2、设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。 3、基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1㎜/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。 4、仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。 5、单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。 6、成排仪表盘垂直度允差 1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜；＞3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2㎜。 7、仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高＞1.2米时，垂直允差4㎜，水平方向倾斜度允差3㎜。 四、线缆敷设施工方法 1、安装程序：熟悉图纸→材料检查及测试→材料检查及测试→
自动化仪表安装步骤 仪表安装程序可分为三个阶段，即施工准备阶段一施工阶段一试车交工阶段。 一、施工准备阶段 施工准备是安装的一个重要阶段,它的工作充分与否，直接影响施工的进 展乃至仪表试工任务的完成。 施工准备包括资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备. A、资料准备 资料准备是指安装资料的准备。安装资料包括施工图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及 有关手册等。 施工图是施工的依据，也是交工验收的依据，还是编制施工图预算和工程结算的依据。一套完整的仪表施工图，应该包括下列内容： (1）图纸目录 （2）设计说明书 （3）仪表设备汇总表 (4）仪表一览表 （5) 安装材料汇总表 （6）仪表加工件汇总表、仪表加工件（按工号）一览表 （7）电气材料汇总表 (8）仪表盘正面布置图 （9）仪表盘背面接线图 （10）供电系统图 （11）电缆敷设图 (12）槽板(桥架)定向图 (13）信号、联销原理图 （14）供电原理图 （15) 电气控制原理图 （16）调节系统原理图、检测系统原理图 （17）设备平面图、一次点位置图 （18) 调节阀、节流装置计算书及数据表 （19）仪表系统接地 (20）复用图纸 （21）带控制点工艺流程图 (22)设计单位企业标准和安装图册 施工单位向建设单位领取图纸，施工队向项目部领取图纸，施工队班组向
施工队领取图纸应按目录进行核对。 上述图纸是对常规仪表而言，集散控制系统没有仪表盘,而多了端子柜、输入输出装置、单元控制装置、报警联锁装置等等。 B、技术准备 技术准备是在资料准备的基础在进行的。具体地说,要做下列技术准备工作. （1）参与施工组织设计的编制 施工组织设计是施工单位拟建工程项目，全面安排施工准备，规划、部署施工活动的指导性技术经济文件.编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容,并已形成了一项制度。 （2)施工方案的编制 施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限。一个完整的自控技术方案，应包括如下内容: (A）编制依据； （B）工程概况，包括说明、特点、主要的实物量； （C）主要施工工序和施工方法； （D)质量要求及质量保证措施; （E)安全技术措施； （F）进度网络计划或统筹图; （G）资源安排，包括劳动力及施工工机具、标准仪器一览表； （H）交工资料表格。 主要施工方法和施工工序是方案的核心。质量要求和质量保证措施是方案的基础.这些是技术方案的重点。 （3）两个会审 自控专业的技术准备工作,还包括两个重要的图纸会审.一个是由建设单位牵头，以设计单位为主，施工单位参加的设计图纸会审,主要解决设计存在的问题.特别是设备、材料的缺项和提供的图纸、作业指导书是否齐全。另一个图纸会审是由施工单位自行组织。通常由技术总负责人（总工程师）牵头，主管工程技术的部门具体组织,各专业技术负责人和各施工队技术人员参加.自控专业在这个会审中解决的重点是其他专业可能会影响仪表施工的问题.这些问题要尽可能地提出来,在施工以前解决. （4）施工技术准备的三个交底 这三个交底分分别是设计技术交底、施工技术方案交底和工序交底。 设计技术交底在施工准备初期进行。由建设单位组织，施工单位参加,设计单位向这二个单位作设计交底.一般由设计技术负责人主讲，然后按专业分别对口交底。设计交底的主要目的是介绍设计指导思想、设计意图和设计特点。施工单位参加的目的是更好地了解设计,为以后施工中可能产生的种种问题的解决，有一个明确的指导思想。 施工技术方案交底是由施工单位中项目组织，工程技术负责人向在处一线
仪表安装施工方法 1一般规定 1.1仪表设备、主材经校验标定合格，报验已经批准，现场具备安装条件。 1.2仪表校验应在清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明的室内进行，尽可能避免高温、潮湿、强腐蚀、强电磁及温度变化剧烈、震动较大的场所。校验用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差绝对值的1/3。 1.3安装材料严格按照设计图纸选用，管件压力等级、垫片型号、螺纹制式、介质温度、压力、腐蚀性影响必须仔细核对，形成记录。 1.4用于指示的仪表一般距地面1.2-1.5米为宜，其他仪表应符合具体要求。 1.5需要脱脂的仪表应先进行脱脂，待脱脂检查合格后再进行安装。 1.6仪表检定必须取得具有社会法定公证效力的计量检定(测试)证书。 2校验 2.1热偶(阻)、双金属温度计、压力仪表、孔板、流量仪表等计量仪表需经业主委托送至省技术监督局授权的法定计量检定单位进行标定。 2.2调节阀要进行气密和耐压强度试验 (1 )气密试验：将0.1MPa的仪表风输入薄膜气室切断气源后5分钟内，气室压力不得下降。 (2)耐压强度试验：在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为调节阀公称压力的 1.5倍，所有在工作中承受压力的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。 2.3差压液位变送器校验时应水平放置，零点校验时应使正压室通大气，其它各点校验时用压力发生器向正压室输入相应压力信号。带正负迁移的差压变送器应先进行零点和 量程校验，然后进行迁移量校验，正迁移在正压室加迁移量所对应压力使输出为0%，负迁移在负压 室加迁移量所对应压力使输出为0%。 2.4浮筒液位变送器宜用水校法校验。校验时应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。当测量介质的密度小于1g/cm3时，应将各测量点的液面按下式换算成水的液面：
(完整版)电气仪表安装流程 电气仪表安装流程 本文档详细介绍了电气仪表的安装流程，以确保安全和正确性。 准备工作 在开始安装电气仪表之前，请确保完成以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审查，并了解仪表的规格和特性。 2. 获得所需的工具和材料，包括电缆、电线、连接器、绝缘带等。 3. 在工作区域内确保有足够的空间，并清理工作环境，以防止 安全事故发生。 安装步骤 以下是电气仪表的安装步骤：
1. 对施工图纸进行标记和测量，确定安装位置并标记出连接点。 2. 安装电缆槽或电缆桥架，确保其牢固并符合安全规范。 3. 按照标记好的位置，安装仪表支架或面板，并进行固定，以 确保仪表的稳定。 4. 将电缆或电线引入仪表支架或面板内，并进行连接。确保连 接牢固，并使用绝缘带进行绝缘。 5. 对所有连接点进行验证，并检查是否有松动或故障。 6. 连接仪表和控制设备之间的电缆或电线，并确保连接正确无误。 7. 在安装完成后，进行电气安全测试，确保仪表正常工作，并 符合安全要求。 8. 根据安装规范和标准，进行必要的调整和校准。 完成安装 在完成安装后，需要进行一些步骤来确保安全和完整性： 1. 清理工作现场，将多余的材料和工具整理归纳，并妥善处置 废弃物。
2. 对所有连接点进行终检，确保连接正确牢固，并进行标记记录。 3. 进行最终的电气测试和检验，以确保仪表的正常运行。 4. 对安装过程进行总结和评估，记录并反馈任何问题或建议。 5. 准备安装报告，包括安装步骤、测试结果和仪表信息等内容。 总结 本文档概述了电气仪表的安装流程，从准备工作到完成安装的 各个步骤均有详细说明。在安装过程中，请注意安全和正确性，并 遵循相关的规范和标准。如需了解更多信息，请参阅相关的安装手 册和规范文件。
仪表安装施工规范 取源部件的安装 一般规定 1.取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 2.安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。 3.在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。 4.在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装 孔。 5.安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 6.源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。 7.取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 二、温度取源部件 1.温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件 的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 2.热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 3.温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定： ➢与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 ➢与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 图1 图2 三、压力取源部件 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 图3 测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工
艺管道上宜顺流束成锐角安装。 图4 3、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。 4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带 有环形或U型冷凝弯。 6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定： ➢测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部 ➢测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。 图5 图6 四、流量取源部件
仪表安装及调试方案 1 仪表施工工序： 施工准备→配合土建预埋→仪表盘柜安装→桥架、管路支架安装→电缆桥架安装→电线管安装→一次元件开孔、焊接就地变送器支架制安→导压管敷设→电缆敷设仪表调试、接线→系统调试 另外，还应视现场具体情况，充分利用一切有利因素，具体情况具体分析。 2 施工措施及技术要求： 施工应本着先安装后调试，先室外后室内，有条件的先干，需配合试车部分先干的原则进行，尽可能多创造有利条件，利用一切有利因素，达到事半功倍的效果。 设备到货后，要认真、仔细核对其规格、型号，检查有无损坏的地方，并做好记录，仪表的备品、备件及说明书要妥善保管。 盘、箱、柜的安装：a）仪表盘、操作台及DCS 机柜的型钢底座制造尺寸,应与仪表盘操作台及DCS 机柜相符，其垂直允许偏差为每米1mm，水平允许偏差为5mm。b）仪表箱,保温箱的安装应垂直,平正,牢固。其垂直允许偏差为4 mm，水平允许偏差为3mm。c）成列仪表盘安装时，应先将仪表盘连接紧密，找齐对正，然后再与盘底座连接在一起并加胶皮垫。 电缆敷设采用穿管敷设及电缆桥架敷设的方法： 电缆进入空分塔内时应采用加装保护接头密封的方法，在塔内宜敷设
在向下的角钢槽内，并用绑线绑牢，在测点及盘内端子处，应留有适当的长度。 电缆桥架间应用连接板及半圆头螺栓进行连接，螺母应在桥架的外侧，固定应牢固、可靠，桥架往外部引出电缆处，采用开孔器进行开孔。电缆保护管敷设，应用管卡固定在支架上，G50 以下规格管间采用丝扣连接方式，不可对焊，亦不可将管子焊接在支架上，保护管排列要整齐，间隔均匀，管口应光滑。 电缆保护管支架要焊接牢固，支架间隔均匀，间隔距离符合规范要求，特别需注意的是空分塔内的电缆敷设用支架，切不可直接焊接在设备上，而要从塔皮或设备底座支架上引出焊接。 流量孔板安装，要保证其上、下游侧的直管段距离，为配合工艺管的安装，可先将法兰焊接在管道上待管道吹扫干净后，再将孔板安装入内，以免管道内杂质损伤孔板内缘，影响测量精度。 压力、温度取样点应在管道吹扫之前开孔焊接，且温度部件焊接前，要认真检查其规格，确认是否与热电阻配套。无误后方可焊接。取样点位置，图纸未明确指出的，要参照工艺流程图，本着符合规范，方便维护、有利操作的原则选取。需要指出的是：有的机械设备已预先留有测点位置，而图纸上又标出在工艺管道上，这时要检查预留点的元件能否与仪表配套，否则以设备预留点为准。 塔内热电阻所用石棉垫，均需经过石蜡浸泡后使用。 导压管路敷设应有一定的坡度，可按图纸的要求施工，一般为1：10～1：100，其倾斜方向要保证排除气体或冷凝液，当达不到此要求时，
电气仪表的安装步骤与调试方法 对电气仪表的安装步骤开展科学划分和合理规划是电气仪表安装调试工程顺利开展的前提。电气仪表安装调试工程相对来说是一项周期长、要求高的项目，其在施工阶段就要开始开展，需要将预埋件、预留孔的方位、数量、尺寸等开展相应的配合准备工作。进而按照相应的步骤开展安装调试： 1、安装仪表盘与现场一次点 电气仪表在正式安装过程中，安装根底是应先制作钢槽。现在仪表的生产逐渐配备完善，大多数企业在生产过程中都配套了钢槽，这对仪表高效的安装及调试提供了有力的条件。接着，要安装操作台以及仪表盘。施工前，应该严格对预留孔的准确位置、数量、大小等开展核实。另外，对管道进出控制检测室的方向及位置开展准确核实也是必备的，最后开展安装。 2、安装工艺管道与设备 在仪表控制检测室以及各项设备安装完成之后要开展工艺管道与设备的安装。在实际操作安装过程中，需要仔细检查工艺管道安装数量与所在位置，然后按照既定的施工设计方案准确开展，这样可以防止不标准件在安装过程中出现故障，让整个安装过程具有严密性。 3、安装检验仪表 安装前，必须开展仪表的检测，保证安装仪表的的完好性、无损性，也给后续的施工质量和正常使用提供了保证。另外，这个步骤也可以对所用仪表实施完整的检测，从而确
保仪表的正常使用。 4、安装保护箱和仪表配线 电气仪表安装工作结束后，应该继续安装仪表保护设施，这样可以有针对性的防止其他设施对仪表设备的损坏。此外，安装固定支架等配件也可以固定仪表，减少仪表被外力损坏。相应的操作中，仪表配线及气动管由安装配线的人员开展专业安装。仪表保护设施也是安装需要考虑的问题，这样可以使整个配线施工更加方便，同时也提高了仪表安装的安全性、长久性。 5、调试电气仪表 在完成仪表安装后，调试工作人员应当尽快连接控制检测系统与电气仪表系统，进而对相应系统工程实施检测与调试，及时找出设备存在的问题，并对整个系统开展校验及试运行。这样，整个安装过程基本结束。针对电气仪表实际工作运行中的需要，应该不定期地对运行中的整个系统开展全面的检查，及时处理发生的问题，确保系统正常运作。 难度大、技术高、人员广、种类多是电气仪表安装与调试的主要特征，因此，安装与调试电气仪表时，工作人员要重视电气仪表安装与调试在整个系统工程中的重要作用，严格参照设计方案、技术要求开展操作，并在后续工作中采取及时有效的保护措施，使电气仪表设备安装与调试工作安全运行。
仪表安装工程施工技术方案 一、自动控制系统安装 1、在工程进程中和土建、工艺管线等专业联系密切，要做好预见性的交叉配合施工。安排施工工序的原则遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端(控制室、现场仪表)后中间(导线管、电缆、导压管)的程序。 2、仪表调校应遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。 3、设备安装应在控制室的土建及电气工程完工后实行，安装过程应遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。 二、仪表安装 1、电缆槽开箱检查及出库→安装位置定位划线→支架制作安装→地面组装→搬运吊装→就位组装→校正固定→安装质量检查验收→(电缆 敷设)→盖桥架盖板 2、电缆槽的开箱检查：桥架到货运抵安装场所后，组织业主、监理、物资供给部门、施工单位仪表技术人员和材料员等实行开箱检验，开箱时，必须核对规格、数量以及成套供货的连接件和成型所需的螺栓、螺母等配件的数量，同时检查电缆槽的外观检查。电缆槽内外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确。最后共同签署检验记录并签署备忘录，存有质量缺陷的，请业主或相关部门尽快落实解决，以免影响施工工期。 3、安装位置的定位划线：电缆槽的走向、方位和标高，在施工图中均有详细的标注，施工时必须遵守，以免与工艺管道的施工发生碰撞。当前从现场已经安装的工艺管道看，已经有多处存有桥架的设计安装位置与工艺管道发生碰撞了，需要设计根据现场情况确定安装位置。所以，在电缆槽就位安装前，应对其确定安装位置实行定位划线，以加快桥架准确、安全的就位，以避免不必要的碰撞，损伤电缆槽。划线时采用拉线、弹线以
仪表安装施工 1 施工顺序： 安装准备→取源件的安装→设备安装（控制盘/柜/箱、操作台等）→电 线/缆敷设→查线和接线→综合检验→模拟试验→投入运行。 2施工措施： 2.1需要预埋的附件、管材、角钢，要配合土建、工艺做好工作，以便避免以 后安装麻烦。 2.2各种现场仪表的位置必须由工艺专业确定，现场的开孔，由工艺负责施 工，安装仪表工配合，仪表设备的固定支架要与工艺配合施工。 2.3现场一次仪表的安装应严格按图纸施工，同时还要结合生产厂家提供的 有关技术资料进行安装、调检，必要时请厂家来人进行调试。仪表安装前应外观完整，附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质，仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。 2.4直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装， 当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕后，应随同工艺系统一起进行压力试验，仪表及电气设备上的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。 2.5变送器、压力开关、热电阻等现场一次仪表的安装根据设计图纸，并参照 厂家技术资料及相关规范标准进行施工。 2.6所有的一次仪表安装在工艺专业预留的仪表安装接口上，一次仪表的具 体位置以工艺图纸为准。 3 仪表电缆敷设 3.1电缆的规格型号、走向、埋深，必须符合设计要求。电缆敷设方法采用可调高度的电缆支架，架设电缆轴，使用人力和电缆小轴滚互相配合的方法，要求人员要充足，拐弯处应多设人员，不得使电缆在地面上磨擦、拖拉，不得出现纽绞、压扁及保护层断裂等现象，电缆在支架上要排列整齐并固定，不得交叉，两端应装有标志牌。
建筑设备监控系统仪表盘安装工艺仪表盘安装工艺 1.设备、材料要求 仪表盘种类很多，有柜式盘、屏式盘、框架式盘、挂式盘、操作 台及模拟盘等。对于到货的仪表盘，安装前应从外观及配件两方面检查,并会同业主、监理、施工单位技术质量负责人共同开箱验收，填写记录，三方需共同签字确认。 （1）外观检查:外观检查重要看是否有机械损伤，盘面平整度， 外形尺寸是否与设计相符，堵头与门与仪表盘搭配是否紧密，盘面开孔 是否与图纸一致。 （2）配件检查:除重要仪表外，仪表盘上的其他附件如信号灯、 端子排及按钮，电铃与蜂鸣器、汇线槽、小开关等，应按图纸认真核对 数量、型号、规格是否与图纸一致，是否有损坏。进口装置中，盘装仪 表安装在盘上并与盘一起到货的，更需要认真检查，做好记录。 （3）制作底座的型钢，其规格、材质应符合设计文件的要求，外 观平整，无严重锈蚀，材料合格证齐全。 （4）随设备所附的装箱单、产品检验合格证、附件、备件及有关 文件必需齐全。 2.重要机具 （1）机具:电焊机、无齿锯、手砂轮、电钻、电锤。 （2）工具:滚杠、线坠、扳手、防护镜、内六角扳手、螺丝刀。 （3）量具:水平尺、万用表、直尺、塞尺、角尺。 3.作业条件 （1）设计施工图纸应齐全，并经图纸会审。
（2）地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内杂物清理干净。 4.施工操作 （1）施工程序: （2）仪表盘型钢底座的制作安装: 1）仪表盘型钢底座一般采纳10号槽钢制作，其制作尺寸应与仪 表盘相符，应用砂轮锯切割下料，切口应无卷边和毛刺，采纳电焊焊接 成框架，焊接时应防止变形，焊缝应打光磨平，以打膨胀螺栓或与预埋 件焊接的方法安装固定，底座的制作及安装应符合安装规范。 2）仪表盘型钢底座安装时，上表面宜高出地面，应塞垫铁进行横向、纵向找平，合格后用电焊固定。 3）仪表盘型钢底座制作、安装应平直、坚固、外形尺寸与仪表盘 尺寸应一致。其偏差值应符合下列规定: a.直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座的总长度超过5m时，全 长的直线度允许偏差为5mm。 b.水平度允许偏差为1mm/m，当型钢底座的总长度超过5m时，全 长的水平度允许偏差为5mm。 c.型钢底座制成后应进行除锈防腐处理。 （3）仪表盘的安装: 1）仪表盘安装位置和平面位置应按设计文件施工。仪表盘应垂直，平正坚固。多盘组装时，盘间应连接紧密。安装用的螺栓、螺帽、垫圈 等都必需有防锈层。对于安装在有振动地方的仪表盘，应按设计文件要 求实行防振措施。 2）单个安装的仪表盘、操作台应符合下列要求: a.垂直、平正、坚固。
电力仪表安装施工工艺 一、安装前准备 1. 施工前，确保所有所需安装材料、工具和设备已准备齐全，并检查其完好性。 2. 确认安装位置是否符合设计要求，并清理安装区域，确保无障碍。 3. 联系相关部门，获取准确的电力仪表安装计划和相关文件，确保了解施工要求和安全规范。 二、安装过程 1. 根据设计要求和安装计划，确定正确的电力仪表安装位置，并标示。 2. 使用合适的工具和设备，进行必要的电缆敷设和接线工作。确保电缆的绝缘材料完好，接线牢固可靠。
3. 将仪表与电缆连接，注意接线正确无误，并进行必要的接地操作。确保接地连接牢固，并符合相关安全规范。 4. 安装仪表支架或固定架，确保仪表位置稳固可靠。 5. 安装并连接电源设备，确保电源供应稳定可靠，并符合相关安全要求。 6. 进行必要的现场测试和调试工作，确保安装的电力仪表正常工作并准确读取数据。 三、安装后处理 1. 完成安装后，清理施工现场，确保无杂物和危险物存在。 2. 提交安装记录和相关文件，包括安装图纸、接地测试报告和仪表验收报告等。
3. 进行安装结果的验收和评估，确保安装符合设计要求和相关 标准。 四、安全注意事项 1. 在整个安装过程中，严格遵守相关的安全规范和操作规程。 2. 使用符合标准要求的工具和设备，并对其进行定期检查和维护。 3. 避免在恶劣的天气条件下进行安装工作，确保施工环境安全。 4. 在进行电缆敷设和接线工作时，注意防止线路短路和触电事 故的发生。 五、施工质量控制 1. 在安装过程中，严格按照设计要求和相关标准进行操作，确 保施工质量。
2. 对安装工程进行质量检查，及时发现和纠正存在的问题。 3. 与相关部门和工程负责人及时沟通，确保施工进度和质量符合要求。 以上为电力仪表安装施工工艺的简要概述，根据实际情况和具体要求，可以进行相应的调整和补充。在安装过程中，务必注重安全和质量控制，以确保电力仪表的正常使用和安全运行。
仪表安装调试工施工详细办法 在工业生产中，很多生产过程都需要靠各种仪表来监测、调节和控制。因此，仪表的安装调试是非常关键的一步。下面我们就来详细讲解仪表安装调试工施工的详细办法。 一、仪表安装前准备 1. 确定安装位置 在安装仪表之前，首先需要确定安装的位置。一般情况下，仪表安装位置应该符合以下要求： •方便读数和操作 •方便维修和检修 •有较好的工作环境，不能受到较强的振动或湿度的影响 •位置应尽量靠近被控制对象 2. 安装支架 安装支架是安装仪表必不可少的一环，支架的材料和尺寸应该根据仪表的大小和重量来进行选择。在安装支架时，需要注意以下几点： •支架应牢固 •安装后应能够方便调节支架高度和角度 3. 安装管道 在安装仪表之前，需要先将管道安装好，然后再将仪表安装在管道上。安装管道需要注意以下几点： •管道的材料应根据被测介质的性质来选择 •管道的连接应该牢固，连接处应做好密封处理 •在管道上安装仪表时应留有足够的管道长度，以便于被控制介质的流动
二、仪表安装 在完成了前面的准备工作之后，就可以开始进行仪表的安装了，整个安装过程可分为以下几个步骤： 1. 检查零部件 在安装之前，需要将仪表的各个零部件进行检查，确保各个部件的完好无损，并且没有松动和损坏的现象。 2. 安装本体 安装本体是整个安装过程的核心环节，正确的安装方法能够保证仪表的稳定和精度。在安装本体时，需要遵守以下几个步骤： •将仪表轻轻放置在支架上，再用螺栓固定 •安装时应避免损伤仪表内的元器件 •安装后应进行灵敏度及精度的检查，确保其符合规定的精度要求 •安装后应进行漏气试验，以确保仪表无泄漏现象 3. 安装仪表管路 仪表管路的安装是保证仪表准确测量的关键，安装时需要特别注意以下几点： •仪表安装后，管路应该在许可范围内靠近仪表 •给仪表管道留有足够的长度，以保证测量结果的准确性 •安装时应避免阻塞管道和影响测量结果的波动和噪声 三、仪表调试 完成了仪表的安装之后，还需要进行调试，以确保仪表能够正常工作。调试的步骤如下： 1. 检查仪表参数 在调试仪表时，首先需要对仪表的参数进行检查，确保其与安装规范相符合： •检查参数范围是否符合安装要求
仪表设备安装工艺 本工程的仪表设备有流量仪表、物位仪表、压力仪表、温度仪表等。 本工程仪表型号繁杂，流量仪表、有一体化流量变送器、转子流量计等；物位仪表有磁性液位计、阀兰安装式液位变送器等；温度仪表有双金属温度计，热电阻，热电偶等；压力仪表有压力变送器和力表，压力开关等；可燃（有毒）气体检测报警器。安装施工必须按照仪表施工部位，仪表位号，规格型号和仪表说明书进行安装。，并且符合设计和规范要求。 1 仪表设备安装的一般要求： 安装前认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书、合格证、质保书和安装配件齐全；仪表安装前应单校合格；仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方，避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀的地方；注意仪表外壳上的流向标志应与被测介质的流向一致，且在工艺管道吹扫后工艺系统一起进行试压，仪表设备安装完成后，应挂牌标识。 2 流量测量仪表安装 2.1 转子流量计简介 转子流量计是以转子在垂直锥形管中随着流量变化而升降，改变它们之间的流通面积来进行测量的体积流量仪表，又称浮子流量计。在美国、日本常称作变面积流量计（Variable Area Flowmeter）或面积。 转子流量计的流量检测元件是由一根自下向上扩大的垂直锥 形管和一个沿着锥管轴上下移动的转子组所组成。工作原理如右图 所示，被测流体从下向上经过锥管1和转子2形成的环隙3时，转 子上下端产生差压形成转子上升的力，当转子所受上升力大于浸在 流体中转子重量时，转子便上升，环隙面积随之增大，环隙处流体 流速立即下降，转子上下端差压降低，作用于转子的上升力亦随着 减少，直到上升力等于浸在流体中转子重量时，转子便稳在某一高 度。转子在锥管中高度和通过的流量有对应关系。 口径15-40mm透明锥形管转子流量计典型结构如下图所示。工作原理
仪表施工方法 （1）仪表设备安装 1）所有仪表设备安装前应做检查、校准和试验。 2）仪表安装前应按照设计图纸核对其型号、规格、材质、附件是否齐全，外观是否完整；并且检验仪表设备是否带有合格证及使用说明书。操作方便。 3）仪表的安装位置应按设计平面图确定,并应满足测量要求,同时应考虑操作、维护方便。 4）凡是测量氧介质或有可能接触氧介质的仪表设备安装前必须进行脱脂，脱脂宜采用无水工业酒精。 5）安装在机组附近的仪表应考虑振动对测量的影响。 （2）仪表盘、柜安装 1）基础型钢制作、安装 ①基础型钢选用10#槽钢。 ②根据盘、柜的实际尺寸确定基础尺寸，用气焊切割型钢，切口用角磨机打磨光滑后用电焊进行组对并焊接牢固。 ③将制作好的基础涂刷防腐底漆。 ④按照盘、柜的安装位置将基础型钢调整平正后用膨胀螺栓或电焊固定牢固。 2）盘、柜安装 ①检查盘、柜的规格、型号是否符合设计要求。检查附
属设备是否齐全并做好检查记录。 ②主控制室盘、柜模块到货，配合厂商进行安装。 ③机旁盘安装应考虑减震措施。 ④盘、柜与基础之间应用带弹簧垫片的镀锌螺栓固定牢固。 （3）仪表接线箱安装 1）检查接线箱的规格、型号是否符合设计要求。 2）根据设计平面图确定接线箱的位置。 3）接线箱的安装标高宜选择接线箱中心距地面 1.2米。 （4）电气线路敷设 1）电缆保护管敷设 ①低温电缆采用角钢保护,将角钢固定在冷箱壁上,然后将电缆用绑扎线绑在角钢上。 ②外部电缆采用镀锌钢管保护,保护管间用铸铁管件连接,钢管与仪表间用挠性软管连接。 ③检查管子是否有裂纹，镀锌层是否完好。保护管的弯制应采用冷煨法，弯曲角度不应小于90度，单根保护管的直角弯不得超过两个。保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2。并保持管路的电气连续性，丝扣连接部分涂导电性防锈脂。保护管要求排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不宜大于2m，在拐
第一节一般规定第 4.1.1条就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定： 一、光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。二、仪表的中心距地面的高度宜为12~1.5米。 就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。第4.1.2条仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。 第4.1.3条仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。 第4.1.4条设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。 第4.1.5条直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。 第4.1.6条直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。 第4.1.7条仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 确、清楚。 第4.1.9条仪表及电气设备的接钱应符合下列规定： 一、接线前应校线并标号。
二、剥绝缘层时不应损伤线芯。 三、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时;电•线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。 四、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。 五、电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。 六、接线应正确，排列应整齐、美观。 七、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。 八、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。第一节温度仪表第4.2.1条在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。 第4.2.2条热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，，应采取防弯曲措施。 第4.23条表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触,固定牢固。 第4.2.4条压力式温度计的温包必须全都浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。第三节压力仪表第4.3.1条测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。