常见自控仪表的安装使用要求
一、物位测量仪表
物位测量仪表一般安排如下：
1、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)位置应避开进入设各物流的冲击。
2、仪表的观测面应朝向操作通道，周围不应有妨碍维修仪表的物件。物位测量仪表宜安装在平台一端，或加宽平台。
3、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)如在设备的底部，应伸入设备100mm。
4、测量界位时，物位测量仪表的上部仪表连接头(管嘴)必须位于液相层内。
5、数个液位计组合使用时，宜采用连通管安装型式。
玻璃板(管)液位计的安装要求如下：
1、用玻璃板(管)液位计和浮球(浮筒)液位计测量同一液时，玻璃板(管)液位计的测量范围应包括浮球(浮筒)液位计的测量范围。
2、数个液位计组合使用时，相邻的两个液位计在垂直方向应重迭150~250mm，其水平间距宜为200mm。
3、数个液位计组合使用时，宜采用外接连通管安装，连通管两端应装切断阀，玻璃板(管)液位计装在此管上，可不另装切断阀。
外浮筒液位计的安装要求如下：
1、液位计两端应装切断阀。
2、液位计测量范围的中间位置。
3、顶底式法兰式液位计，上下仪表连接头(管嘴)的间距应至少比测量范围多500mm。
内浮筒液位计的安装要求如下：
1、正常液位应在浮筒的中间位置。
2、液位波动较大时，应加防波管。
内浮球液位计的安装要求如下：
1、液位计安装法兰的水平中心线应与正常液位一致。
2、在浮球活动范围内不应有障碍物，在物流冲击较大的场合应加防冲板。
磁致伸缩式液位计的安装要求如下：
1、磁致伸缩式液位计宜安装于容器顶部或容器侧面引出的连通管顶部。
2、安装于拱顶罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计宜采用法兰安装方式，法兰式仪表连接头(管嘴)的内径应大于浮子直径。
3、当安装于容器外的连通管上时，连通管内径应大于浮子外径，连通管应采用非导磁材料(如不锈钢、铝或合金)制作。
超声波及微波(雷达)液(料)位计的安装要求如下：
1、测量液位的场合，宜垂直向下检测安装。
2、测量料位的场合，超声波或微波的波束宜指向料仓底部的出料口。
3、超声波或微波的波束中心距容器壁的距离应大于由束射角、测量范围计算出来的最低液(料)位处的波束半径。
4、超声波或微波的波束途径应避开容器进料流束的喷射范围。
5、超声波或微波的波束途径应避开搅拌器及其它障碍物。
6、超声波或微波液(料)位计的安装，还应符合制造厂的要求。
导波雷达与电容式液位计的安装应符合下列要求：
1、液位计应安装于储罐的顶部，避免与设备内的可动部件相碰;当设备内介质波动剧烈时，应对导波杆(探头)加透孔式保护管固定。
2、液位计在设备外连通管上安装时，应符合下列规定：
a）导波杆(探头)的长度应包括上部和下部测量死区，其端部应低于连通管下部连接口中心至少50mm;
b）采用双杆式探头的导波雷达液位计时，连通管直径不小于80mm;采用单杆式探头的导波雷达液位计时，连通管直径不少于50mm。
3、采用电缆探头式导波雷达液位计测量大液位时，应在设备底部对电缆探头进行拉直固定，液面波动剧烈的场合应加透孔式保护管固定。
4、被测介质温度高时，宜将变送器分离安装。
5、导波雷达与电容式液位计的安装还应符合制造厂的要求。
静压式液位测量仪表的安装应符合以下规定：
1、单法兰式液位计的仪表连接头(管嘴)距罐底距离应大于300mm，且处于易于维护的方位。
2、双法兰远传式差压液位计的安装高度不宜高于容器上的下取压法兰口，并精确计算出零点和负迁移量：对传导毛细管应用角钢或钢管进行固定，环境温度变化大的场所应采取绝热保温措施。
3、采用差压变送器测液位的安装应符合以下要求：
a）上下取压仪表连接头(管嘴)之间距离应大于所需测量范围;下取压仪表连接头(管嘴)距罐底距离不小于200mm，且避开液体抽出口：上取压仪表连接头(管嘴)应避开气相喷入口，无法避开时应采取防冲措施；
b）测量易挥发或易冷凝介质液位时，应在负压侧(气相)加隔离罐或在正负压两侧均加隔离罐，并精确计算出零点和负迁移量;
c）测量蒸汽锅炉汽包液位时，应安装温度自补偿式平衡容器，并宜对导压管进
行伴热和隔热保温。
4、采用插入式反吹法测量液位时，插入导压管的端部距罐底距离至少200mm，并切削成斜坡状。
放射性物位仪表的安装
放射性物位仪表的安装应严格按照制造厂的要求进行，并符合中华人民共和国有关卫生和安全防护的规范.
钢带液位计和浮标液位计的安装
钢带液位计和浮标液位计的安装应符合制造厂的要求。
调节阀
调节阀的安装位置规定如下：
1、调节阀的安装位置应满足工艺要求，并便于安装、维修和操作。
2、调节阀不宜装在管沟或管架上。如必须装在高处，应加平台。
3、如调节阀带有事故气源罐、手轮、闭锁阀等辅助装置时，应留有安装和操作的空间。
4、调节阀应靠近相关的就地指示仪表。
调节阀安装尺寸要求如下：
1、调节阀底距地面或平台面的距离应大于250mm，对于反装阀芯的单双座调节阀，宜在阀体下方留出抽出阀芯的空间。
2、顶部与旁路管道的净空距离应大于200mm。调节阀与旁路阀的上下位置应错开。
调节阀的配管要求如下：
1、根据工艺要求和仪表的特殊需要设置调节阀的切断阀和旁路阀。
2具备下列情况之一者可不装切断阀和旁路阀：
a）操作条件不恶劣(温度不高于225℃、压力不大于0.1MPa的干净介质)、控制非重要参数的、直径大于或等于100mm带手轮的调节阀；
b）顺序控制调节阀;
c）紧急停车联锁阀;
d）直径大于350mm的蝶形调节阀;
e）三通调节阀;
f）有备用电机驱动的蒸汽透平泵的蒸汽调节阀;
g）需要减少危险介质(如氢氟酸、苯酚等)泄漏的场所。
3、对于直径小于25mm的调节阀，可把调节阀装在旁路的上方。
执行机构的配管要求如下：
1、靠放空使气动执行机构快速动作的调节阀.应配置最小操作压差为零的电磁阀。
2、信号中断及气源(或其它动力源)中断时，执行机构应使阀门处于工艺安全的位置;对无自复位能力的双作用气缸执行机构应设事故气源罐。
3、大口径或要求快速动作的气动薄膜式调节蝶阀或调节阀的调节信号气路中应设气动功率放大器和快速排气阀。
4、气动调节阀气源配管应符合以下规定：
a）调节阀安装位置较集中的场所，气源可集中过滤减压；
b）调节阀安装位置较分散的场所，至各阀的气源应分别过滤减压；
c）气缸闸阀的气源宜分别过滤减压，并配有油雾器。
5、液压缸式执行机构的动力油配管应符合以下规定：
a）动力油系统宜安装有互为备用的两套过滤器；
b）液压系统的最高点应装设放气阀；
c）液压系统应设有储能器及备用自动充压设备。
二、工业过程分析仪表
取样点位置的确定应满足以下要求：
1、该点样品能及时、准确地反映过程流体的被测参数的变化，是可测量的工艺流体。
2、该点与过程校正点(一般为调节阀、加热或冷却器)之间的工艺过程滞后时间短。
3、能提供清洁、干燥的样品。
4、能得到适当的样品压力和温度。
5、易于接近、维护。
6、取样器头部宜伸至管道的中心，且取样口背向样品流向。
7、取样点应取在工艺管道的顶部或侧面，不可取在工艺管道底部。
分析仪表的位置应满足以下要求：
1、尽量靠近取样点，易于接近和维护。
2、尽量避开下列场合：
a）热设备或管道的影响；
b）冲击或振动的影响；
c）可能产生机械损伤的场合；
d）强电磁干扰的场合。
取样系统的安装要求如下：
1、取样系统的材质应符合以下规定：
a）不与样品起反应；
b）不从样品中吸取组分；
c）不得通过渗透或扩散使杂质进入样品或从取样系统组件浸出来物质进入样品。
2、取样系统的管路设计应符合下列规定：
a）取样系统的管道和管配件应作脱脂、除油和除污处理，无机械损伤和泄漏；b）在保证分析仪所需样品流量的前提下，应使取样系统各组件及管容量最小；c）在管道压降允许的前提下，应使取样系统中样品流速尽可能高；
d应采取隔热、伴热或冷却措施，保证样品在取样系统中不发生相变或反应；e）当工艺系统为负压操作时，应采用泵吸法进行采样；
f）工艺过程物流中含有颗粒或粉状催化剂时，取样管路应有除尘、过滤和反吹措施。
3、取样系统应设置快速取样回路，以下情况除外：
a）分析仪直接安装于取样点或靠近取样点；
b）分析可直接放空的气体(如空气，烟道气等)的分析仪表；
c）分析可直接排入污水系统的水分析仪表。
4、快速取样回路应将从工艺物料中取出的样品送回到工艺系统中去。快速取样回路中样品流动的动力宜采用下列方式：
a）工艺管道上取样点与返样点之间的差压；
b）采样和返样机械泵(或气体、蒸汽喷射泵)。
5、对无法经济地送回工艺系统中的分析后废样品的处理应符合下列规定：
a）不允许就地排放烃类和化学类液体，应设专用的样品回收系统；
b）符合卫生排放标准的水样可排入地下雨水排放系统；
c）符合卫生排放标准的气体可就地放空；
d）少量轻烃气体或氢气可引至高处排放到大气中，使其迅速扩散至低于爆炸性气体混合物的下限浓度；
e）有毒气体应采取措施排放至安全地点，不得就地直接排入大气。
样品处理系统应具有下述的部分或全部功能：
1、将样品减压或增压为分析仪所要求的入口压力。
2、将样品减温或增温为分析仪所要求的入口温度。
3、提高样品温度，使气体至少高出其露点10℃，防止高沸点样品成份冷凝;使液体样品至少高出其凝固点20℃，防止结晶析出。
4、将液相样品加热气化为气相分析仪所要求的气态样品。
5、采用分离器、聚集器或干燥器除去非样品水份。
6、滤除样品中的杂质和固体颗粒。
分析仪的安装应符合以下要求：
1、远传取样的分析仪应相对集中地安装于现场分析仪柜、分析仪棚或自动分析器室内。
2、自动分析器室应具有以下功能：
a）处在寒冷地区应具有加热保温设施；
b）处在暑热地区应具有降温设施；
c）通风良好或具有强制通风设施；
d）自动分析器室结构材料应不会产生影响分析仪稳定工作的因素或影响安全的因素；
e）自动分析器室应有供水和排污措施；
f）易于操作人员进入和维护；
g）附设有标准样品钢瓶安装设施；
h）自动分析器室内供电、供风、供汽应设计完善，照明条件良好。
3、自动分析器室内引入有可燃气体或有毒气体样品时，应设可燃气体或有毒气体检测报警仪表。
4、自动分析器室内的出口位置应使工作人员在装置区内发生紧急事故时可以安全撤离。
5、自动分析器室应由专业生产厂制造及内部安装。
6、自动分析器室内的安装位置应符合下列要求：
a）宜放在非爆炸危险场所，如设在1区或2区爆炸场所，必须采用相应的防爆措施；
b）自动分析器室内宜设在管廊附近。尽量缩短取样点及公用工程的距离；
c）自动分析器室内应避开能造成室内震动幅度大于0.lmm,频率超过25Hz的震源，否则应采取减振措施；
d）自动分析器室内不应设在对分析仪造成连续的强磁场干扰的场所；
e）自动分析器室内的位置应方便巡检及操作、维护、检修。
分析仪电气配线的设计
分析仪电气配线的设计应满足有关防爆规范的规定，并采取措施避免电磁干扰及电源对信号的干扰。
仪表阀门及管件
仪表导压管上阀门的型式规定如下：
1、一般宜选用承插焊式阀门，也可选用其他类型的阀门。
2、如导压管内是液体，管路最高处应采用截止阀作放空阀。
3、在导压管最低处应用闸阀、球阀或截止阀作排污阀。
4、阀门材质宜为碳钢或不锈钢，亦可根据工艺条件选用其他材质。
仪表导压管上的管件的选用规定如下：
1、弯头、直通、三通或四通接头宜采用承插焊连接方式。
2、引压管道上的可拆卸接头不宜超过3处，可拆卸接头宜采用螺纹或高质量卡套连接方式。
3、管件材质应等于或优于导压管的材质。
气动信号管道及气源管道：
1、供气管应从供气主(支)管上部或侧面引出并装切断阀，供气管的切断阀宜为螺纹连接闸阀或球阀。
2、供气管引至仪表处应安装气源阀。
3、供气管道上的阀门应为金属材质，室内可采用黄铜材质，室外及环境条件恶劣的场合宜采用碳钢或不锈钢阀门;气动信号管道上的管件和阀门宜为不锈钢材质。
4、每台就地气动仪表宜安装一台小型过滤减压阀。
5、气源管道上的管件及阀门宜采用螺纹连接。
6、气动信号管上的管件宜采用卡套连接。
仪表的反吹和冲洗系统
对仪表导压管路反吹气系统的要求如下：
1、反吹气系统主要用于吹气法液位测量和流化床压力、差压的测量。宜用净化压缩空气、氮气或脱硫干气作反吹气。
2、吹气点应尽量靠近切断阀，并用限流孔板或转子流量计和截止阀限制反吹吹气量。
a）反吹气压力(绝)应至少为被测介质压力(绝)的两倍；
b）反吹气量应根据吹入速度确定，对流化床的压力、差压测量，吹入速度为1m/s：对一般流量、液位和压力测量，其吹入速度为0.2~0.3m/s。
3、为了防止气源堵塞，应采取下列措施：
a）设置公用的或单个的过滤器；
b）在吹气管路上应装止回阀，可根据具体配管情况，几个吹气点共用一个止回阀，或一层平台上装一个止回阀；
c）流化床(如催化裂化装置的反应器和再生器)的反吹气系统应与仪表供气系统分开，并应使吹气管在吹气点的上方有一段立管，自上而下吹气。
对冲洗系统的要求如下：
1、冲洗液系统主要用于测量高粘度、易凝固、易结焦和含固体杂质等介质的场合.冲洗液不应影响被测介质的质量和腐蚀仪表。冲洗液可选自工艺过程本身的具有一定压力的介质(如顶回流、溶剂
等)亦可设置独立的冲洗系统。冲洗液总管应装过滤器和低压报警装置，冲洗液罐应有液位控制和高、低液位报警。
2、冲洗液压力应稳定，并大于被测介质的最大操作压力。
3、每台测量仪表的冲洗液管路上，应设置调节冲洗液量的截止阀、止回阀和切断阀，宜设转子流量计指示冲洗液流量。
4、在连续冲洗系统中，冲洗液用量估算和管径选择：
a）冲洗液流速宜为0.06m/s，连续冲洗时，对于锐孔板流量仪表(取压孔2XΦ8)
冲洗液耗量2X0.015m3/h；压力仪表(取压孔Φ12)为0.025m3/h；差压式液位仪表(取压孔2XΦ12)为2X0.025m3/h；
b）冲洗液的循环量不应小于计算耗量的3-5倍。
常见自控仪表的安装使用要求 一、物位测量仪表 物位测量仪表一般安排如下： 1、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)位置应避开进入设各物流的冲击。 2、仪表的观测面应朝向操作通道，周围不应有妨碍维修仪表的物件。物位测量仪表宜安装在平台一端，或加宽平台。 3、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)如在设备的底部，应伸入设备100mm。 4、测量界位时，物位测量仪表的上部仪表连接头(管嘴)必须位于液相层内。 5、数个液位计组合使用时，宜采用连通管安装型式。 玻璃板(管)液位计的安装要求如下： 1、用玻璃板(管)液位计和浮球(浮筒)液位计测量同一液时，玻璃板(管)液位计的测量范围应包括浮球(浮筒)液位计的测量范围。 2、数个液位计组合使用时，相邻的两个液位计在垂直方向应重迭150~250mm，其水平间距宜为200mm。 3、数个液位计组合使用时，宜采用外接连通管安装，连通管两端应装切断阀，玻璃板(管)液位计装在此管上，可不另装切断阀。 外浮筒液位计的安装要求如下： 1、液位计两端应装切断阀。 2、液位计测量范围的中间位置。 3、顶底式法兰式液位计，上下仪表连接头(管嘴)的间距应至少比测量范围多500mm。 内浮筒液位计的安装要求如下：
1、正常液位应在浮筒的中间位置。 2、液位波动较大时，应加防波管。 内浮球液位计的安装要求如下： 1、液位计安装法兰的水平中心线应与正常液位一致。 2、在浮球活动范围内不应有障碍物，在物流冲击较大的场合应加防冲板。 磁致伸缩式液位计的安装要求如下： 1、磁致伸缩式液位计宜安装于容器顶部或容器侧面引出的连通管顶部。 2、安装于拱顶罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计宜采用法兰安装方式，法兰式仪表连接头(管嘴)的内径应大于浮子直径。 3、当安装于容器外的连通管上时，连通管内径应大于浮子外径，连通管应采用非导磁材料(如不锈钢、铝或合金)制作。 超声波及微波(雷达)液(料)位计的安装要求如下： 1、测量液位的场合，宜垂直向下检测安装。 2、测量料位的场合，超声波或微波的波束宜指向料仓底部的出料口。 3、超声波或微波的波束中心距容器壁的距离应大于由束射角、测量范围计算出来的最低液(料)位处的波束半径。 4、超声波或微波的波束途径应避开容器进料流束的喷射范围。 5、超声波或微波的波束途径应避开搅拌器及其它障碍物。 6、超声波或微波液(料)位计的安装，还应符合制造厂的要求。 导波雷达与电容式液位计的安装应符合下列要求： 1、液位计应安装于储罐的顶部，避免与设备内的可动部件相碰;当设备内介质波动剧烈时，应对导波杆(探头)加透孔式保护管固定。
一、仪表附件安装 (一)自控仪表的取源部件 取源部件仅指直接与工艺设备、工艺管道连接的一次部件及取源阀门等，不包括检测元件及检测仪表。 1、一次部件的类型。 （1）温度部件。包括温度计插座(又称温度计接头、凸台、温度计连接头或连接件)、温度扩大管(由管道直径和设计要求决定)、温度计套管等。 （2）取压、取样部件。包括取压短管，取样装置或短管、压力表等，流量用均压环、液体流量取压装置或短管等。 一次部件的安装包括一次点安装(控制点)和部件焊接。一次部件安装有许多规定，应满足施工验收规范的规定。 在特殊场合安装一次部件应遵守如下规定： 1）工艺设备一般为预留孔，不准随便开孔。衬胶管道不允许用气焊开孔。 2）在砌体或混凝土上安装取源部件时，要与有关专业配合，要求预留合适的安装孔，一般不要再开孔。 3）一次部件安装在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上，必须用机械冷加工的方法开孔，绝不允许用气焊开孔。 4）安装在需要保温的工艺管道和设备上的一次部件，要考虑保温层的厚度，适当增加一次部件的长度，以免把一次部件包在保温层里。 5）需要进行无损探伤的管道上的部件及焊缝，都要按规定进行无损探伤。 6）需要进行脱脂的工程，其一次部件及仪表的回路系统与介质接触部分都需要逆行脱脂。 2、仪表阀门。取源部件中压力、流量、液位等凡采用仪表测量管路连接的，都配有仪表截止阀。不论管路的长短，仪表阀安装位置应有一次阀门，也有二次阀门。一次阀门的设置是防止管路堵塞而切断工艺介质的通路。二次阀门以备仪表设备故障或需经常拆除用。仪表阀门的泄漏，一方面是作为切断通路用，另一方面是保证测量精度，因此需要对仪表阀门严密性进行各种严格的试验。不合格者还需进行研磨或更换。 仪表阀门根据介质特性、压力及设计要求，采用多种方式安装。一次阀门大多采用焊接接头连接方式，这是应用最广的。这种连接方式可经常拆卸、加垫、清洗、更换，焊接阀则采用直接焊接方式，多用于炼油或石油化工生产上，目的是防渗漏。卡套式连接方式一般用于压力不高，介质为气体、液体和无渗漏危险的场所。 (二)电缆槽盒、托盘、梯架、支架(支座)
仪表安装规范 一般规定 1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便 2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 3、仪表接线盒位置应距地面1.3米 4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内 5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件） 6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。 7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心 8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。 9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级） 10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离 一、各类仪表安装符合各自的安装规范。 1、介质要满管 2、要保证直管段 3、注意流向 4、不能有剧烈的震动 5、附近不能有强大的电磁场 （各类仪表分别培训） 1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。 2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向 3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度 4、转子流量计必须垂直安装 5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管 6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐 二、压力仪表安装 1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型
2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓 3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。 三、其他注意事项 1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头 2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌 3、各连接点应机械连接，避免焊接 4、信号线电源线的电缆槽应分开安装 5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装 6、仪表工作地要一端接地，一端悬空 7、管道连接处只能机械开口 8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑 四成品保护 仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
自控仪表安装常识 1. 节流装置安装 ⑴水平管道：取压口方向如下： 液体：水平向下 气体、湿气、水蒸气 45°以内 中心线以上均可 ⑵垂直管道：取压口方向如下： 测量气体时，引压管上齐 测量液体时，引压管下齐 2. 金属浮子流量计安装： ⑴ 安装在垂直管道上； ⑵ 流体从下向上流动 3. 孔板在安装前螺栓要拧紧，两个法兰要平行，以免位置不正而泄漏。 4. 压力表当t ＞60°时，要加冷凝圈，以免损坏仪表。 5. 与高温管道、设备（未隔热）相近的穿线管应离管道表面≥500mm ，如避不开，要加隔 热措施。 6. 仪表屏蔽电缆屏蔽层在控制室一端接地。分支电缆屏蔽层与主电缆屏蔽层在分线箱中连 接，并包好，与箱体绝缘。 7. 气源管（镀锌管）连接时按规范应用螺纹连接，也可根据甲方要求采取焊接，气源管在 每个区域最低点加排水阀。 8. 穿线管套丝扣后抹凡士林防锈。（凡士林加银粉） 9. 气源管：G1/2”可供4台调节阀；G3/4”可供6台调节阀；G1”可供10台调节阀。 10. 伴热管，回水管分开走，不能合并，以免回水管内水汽化，增加回水管压力，不利于回 水。 11. 高压不锈钢管线制作时，不锈钢管要冷弯，热弯会降低强度。 12. 双金属温度计套管要检查密封面大小，是否符合标准，有无水线。另外，双金属套管， 热电偶套管在安装前要打压。 13. 紫铜垫要用铜棒加工，厚度≥3mm （不要冲压件），铜垫退火要均匀。（放水里碎） 14. 安装热电偶，双金属套管时，应将管咀清理干净，将水线清出。 15. 高压孔板安装前，拆下孔板片，加上吹扫环，一定要将孔板两法兰装平行，螺丝拧紧。 16. 内外螺纹阀，不能焊接。以免高温变形，烧坏垫子。 17. 在工艺专业吹扫管道结束后，尽快装孔板片，做气密试压，一旦遗漏，影响很大。
仪表安装规范大全 一、现场仪表的安装位置应满足以下要求: 1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。 2、避开高温、强烈振动的场所。 3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 4、具有适应现场环境的防护措施。 5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。 二、仪表与工艺过程的连接应满足以下要求: 1、工艺管道上或设备上的仪表连接头 (管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。 2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定: a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5.0MPa； b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa； 3、设计压力不大于0.6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1.OM Pae 4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定： a）一般公称压力低于5.0M Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;
b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，并符合表1的使用条件: c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。 5、法兰紧固件材料选用应符合表2的规定。 注: ①斜线上方为螺柱或螺检材料，斜线下方为螺母材杆; ②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。具有更高Y和M 的垫片均属非软质垫片. 6、仪表连接头 (管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。螺纹或法兰式仪表连接头 (管嘴) 的规格见表3。 7、仪表连接头 (管嘴) 的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。 三、静压式测量仪表 (压力、流量、液位等) 引压管道应满足以下要求: 1、导压管宜采用Ф14x2, Ф18x3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式: 根部取源阀应采用焊接方式。 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其他阀门。 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近仪表; 在下列场合不设放空阀和排污阀: a）仪表设有放空和排污口;
自动化仪表安装规范 篇一：《自动化仪表工程施工及验收规范》强制性条款 建设部工关于发布国家标准《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002的99号公告中明确规定以下32条款为强制性条文，必须严格执行。规定强制性条款的目的在于确保人身安全和自动化仪表工程的施工安全、质量。 1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书是要求。对设计的修改必须有原设计的文件确认。 4.1.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 4.5.6 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证能在全量程范围内自由活动。 5.2.11 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。 5.5.1（3）节流件必须在管道吹扫后安装。 5.5.1（4）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。 5.5.2 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
6.1.7 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。 6.1.15 测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。 6.1.17 在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显的标识。 7.1.3 仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。 7.2.4 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。 7.6.5 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及腐蚀物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。 8.1.1 需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。 8.1.4 脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。 8.1.5 用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。 8.1.6 接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂后方可使用。 8.1.7 脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须密封保存，并加标志，安装时严禁被油污染。 8.1.9 脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，必须使用不会油脂的介质。
DCS系统中仪表安装、使用的要求 DCS系统中仪表安装、使用的要求 为保证DCS系统的运行质量，输入系统的仪表信号必须准确无误。为此，在安装中必须严格按照GBJ93-96“自控安装图册”及仪表使用说明书要求正确安装。特对仪表的安装和使用提出要求如下： 一、压力变送器 1. 压力和负压的取压装置，因安装在流束的直线方向管道上，不得安装在管道的弯曲、拐角、死角和束流呈漩涡等足以使静压头失真的地方。 2. 安装压力或负压的取压装置时，因与流束垂直，取压管不应伸入流体管道或设备的内部，取压口应具有圆滑的外缘，而不应有锐边的存在，连续用导管和配件应整齐切割，并去掉毛刺。 3. 在水平和倾斜管道上安装取压管的位置应当是流体为气体时，在管道的上部。 流体为液体时，在管道下半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。 流体为蒸汽时，在管道上半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。 4. 所有取压装置必须装有一次门，一次门应靠近取压装置。 5. 连接引压脉冲管道的水平段应保持一定坡度，倾斜的方向要能保证排出空气或凝结水。管道坡度要求，压力脉冲管路不小于1:100。压力脉冲管路在压力计处应装排污阀，以便冲洗管路和排除空气。 6. 引压脉冲管道在安装前应进行吹扫，保证管内清洁畅通，管线上的阀门应在安装前进行严密性试验，管路敷设完毕后，再次进行严密性试验。开车前应将引压脉冲管路内装满水（注意灌水时极不允许气泡灌入而影响测量）。 7. 智能变送器安置，请参见随机变送器安置使用说明书。 二、温度变送器 1. 感温元件应安置在能代表被测介质温度的地方，感温元件不应安置在阀门、弯头及设备死角附近。感温元件宜倾斜安置，其倾斜方向应使感温端迎向流体。 2. 在直径为76mm以下的管道上安装感热元件时，应采用扩大管的方法。 3. 为拆卸方便和防止污物掉入温度计内，在水平管道上安装铂电阻温度计时，一般为水平或稍向下倾斜装设。 4. 铂电阻温度计的感温部分应安装在管道中心处，温度末端超过管道中心的距离为50-70mm。 三、电磁流量计 1. 安装位置的环境条件（温度、湿度、电磁场等）必须符合说明书要求。 2. 直管段长度。根据流量计所在管道的情况，必须保证必要的直管长度，一般上游管道保持10D 以上直管段，下游保持3D-4D。D为管道直径。 3. 化学添加剂的加入会影响液体电导率，不应在仪表上游注入，如必须在上游注入则必须保持足够容积的反应器或直管段，使流经流量计的液体电导率已处于稳定状态。 4. 安装方式：无论水平、垂直、倾斜安装均必须保证仪表测量管中始终充满液体且无气泡存在（参见仪表说明书）。对于含有固体颗粒或浆液建议垂直安装，流向由下向上。电极所在平面必须与地面平行。 5. 接地 A. 流量传感器的工作接地是保证基准电位与被测体相同，而液位电位又应与地电位相同。电磁流量计配有接地环，其作用是通过与液体接触，建立液体接地。根据流量计所在管道材料的不同，正确采用接地连接方式。工作接地应坚持“单点接地”原则。（参见“化工自动化及仪表”1998年第四期
一、施工准备 深入现场，深刻领略设计意图，查阅仪表使用说明书等技术文件，认真进行 施工图会审，根据实际情况，联系外方专家和业主、设计院，落实自控仪表安装主辅材采购计划，仪表取样点准确位置及安装方式，从技术角度上为施工创造良 好的条件。 二、仪表管预埋 1、熟悉整个厂区地下管网分布、道路分布及设备位置，选择合理的预埋管 路线，并采取相应的保护措施。 2 、预埋管材质及规格应符合设计要求。 3、预埋管应尽量减小弯头个数，尽量加大弯曲角度，弯曲半径应大于1.5 倍管外径，弯曲处表面应无裂纹、无凹陷。 4 、钢管连接应采用加套管全焊接方式，不允许对焊连接。 5 、内外防腐良好，接地可靠。 6、管口应光滑无毛刺，预埋后应即将用木塞或者薄钢板封堵管口，以防杂 物阻塞管子。 7、作好隐蔽工程检查记录，该质量控制点按AR 等级执行。 三、仪表盘、柜、箱安装 1 、位置正确，型号、规格应与设计相符。 2、固定牢靠，盘、柜、箱安装垂直度每米允许偏差2.0mm，相邻两盘顶部 高度偏差2.0mm，盘间接缝应小于1.5mm。 3 、接地可靠，应具有单独接地装置，防止强电窜入或者雷击造成设备损坏。 4 、户外仪表箱的安装应具有防雨、防雷措施。 5、 质量控制点等级 安装位置AR 垂直度、水平度、平面度、高差BR 接地AR
四、仪表的存放及保护 仪表设备应单独按工号分类，存放在一干燥、清洁房间内，由专人保管，并根据设计图，标贴上正确的安装位号，该标签上应还有检定后的标记，避免施工中错装或者未经检定就安装。安装中严禁摔打、碰撞。 五、仪表单体调校 由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装前应在试验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和非线性等的调整，以使仪表达到规定的精度等级，仪表校验点应在全刻度范围均匀选取，且不应少于5 点，校验时，应按刻度“上升”和“下降”两个方向进行，成套供应的变送器、流量计等和其显示仪表，应按出厂编号成套进行校验。 对于外方供货仪表，应先与业主、监理商定好是否由我方承担调校、外方应出具相应的保证仪表质量的技术、检验文件，外方仪表多为智能仪表，应严格按说明书等相关技术文件来进行检查、调整。 六、取源部件的安装 1、温度取源部件 1)温度取源部件应安装到温度变化灵敏和具有代表性的地方。不能选择振动较大、介质流动缓慢或者阻力部件附近处。 2)对于水、气介质，取源部件按HG516-87，选择温度表连接头;对于污泥介质，取源部件按HG516-87 ，选择法兰引出连接。 3)在测量管道中的介质温度时，应保证测量元件与介质充分接触，因此要求安装温度取源部件时应保证测温元件指向管中心，且迎着被测介质流向或者与之正交。 4)测量元件的感温点应处于介质流速最大处，即保证测温元件末端越过流速中心线一定尺寸。 5)当工艺管道小于100mm 时，测温元件处应加装扩大管。 6)当工艺管道内介质为污泥时，测温元件应加装保护套管。 2 、压力取源部件： 1)压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔相邻时，应
第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。
第二节温度取源部件 一、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。 二、测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。 三、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。 第四节流量取源部件
一、当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。 二、当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。 二、测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。 一、上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷咀上，下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半； 二、取压孔的直径宜在4～10毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；
三、取压孔的轴线，与孔板或喷咀上、下游侧端面形成的夹角应小于或等于3度。 一、上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米； 二、取压孔的直径宜在6～12毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等； 三、取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。 一、安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性； 一、平衡容器宜垂直安装； 二、安装标高应符合设计规定。
第六节分析取源部件 一、应垂直、平正、牢固； 二、垂直度允许偏差为3毫米；箱（板）的高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米； 三、水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。
自动化仪表安装规则 2012-０2-２９11:14：09| 分类：机电工程｜举报｜字号订阅 一、取源部件的安装 （一）、温度取源部件 1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。 2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 3、与工艺管理道垂直安装时,取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 4、在工艺管边的拐角处安装时,宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 (二)、压力取源部件 １、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。 2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。 3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束,成锐角安装。 4、当测量温度高于6０℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时,取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 5、测量气体压力时,取压口在工艺管道的上半部。 6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时,取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0~4５度夹角的范围内。 (三）、流量取源部件 1、安装节流件所规定的最小直管段,其内表面应清洁，无凹坑。 2、在节流件的上游侧安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。 A．当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时,不小于5(或３）倍工艺管道内径。 B. 当温度计套管的直径在０．0３到０.１３倍工艺管道内径之间时，不小于20(或10)倍工艺管道内径。 3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。 4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则： a. 上、下游侧取压孔的轴线,分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25．4±0.8毫米。 b. 取压孔的直径宜在６~12毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等。 c．取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。 5、用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。 ６、测量蒸气量设置冷气器,两个冷凝器的安装标高必须一致。 （四)、物位取源部件 １、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 2、补偿式平衡容器的安装,当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。
仪表的安装要求注意事项 一、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定： 1、光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 2、仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。 3、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。 4、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。 5、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。 6、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。 7、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。 8、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、
水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 9、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。 仪表及电气设备的接钱应符合下列规定： 1、接线前应校线并标号。 2、剥绝缘层时不应损伤线芯。 3、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电.线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。 4、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。 5、电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。 6、接线应正确，排列应整齐、美观。 7、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。 8、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。 三、温度仪表安装要求 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
自控仪表安装工安全操作规定 自控仪表是现代工业生产过程中必不可少的设备，为了保障自控仪表的正常运行以及安装工人的人身安全，必须制定相应的安全操作规定。下面是自控仪表安装工的安全操作规定，详情如下： 一、基本原则 1. 安全第一，保障人身安全是最重要的原则，不得以任何理由违反安全规定。 2. 严格遵守安全操作规程，严禁擅自操作或改动设备，必须按照要求进行操作。 3. 切勿麻痹大意，要时刻保持谨慎和警觉，防止发生意外事故。 二、安全防护措施 1. 在进行自控仪表安装工作前，必须戴上符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。 2. 在高空操作时，必须佩戴安全带，确保安全绳的固定可靠，以防止摔落事故。 3. 维修和更换仪表时，必须先切断设备的电源，并进行相应的安全防护措施，避免触电等危险。 4. 在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物、长发披散和佩戴珠宝等物品，以防止被卷入或触碰到设备。 三、设备使用与维护
1. 操作之前，必须检查设备是否正常工作，包括电气线路是否有短路、漏电等情况。 2. 在安装过程中，要遵循仪表的安装说明和操作规程，确保安装正确并避免不必要的损坏。 3. 只有具备相应电气维修技能的人员，才能进行电气线路的接线和调试工作，并且必须遵循相关的安全操作规定。 4. 定期维护自控仪表设备，包括检查电气线路是否正常、清洁仪表表面、更换及时等，确保设备的正常运行。 四、应急处理和事故防范 1. 在安装工作中，如发现设备有异常情况，应立即停止操作，并及时向相关部门报告，参与事故的分析和处理。 2. 在紧急情况下，应果断采取相应的应急措施，保护好自己和他人的人身安全，尽量减少事故损失。 3. 在操作过程中，要遵守相关的消防安全规定，保证设备周围的消防通道畅通，防止火灾等安全事故的发生。 五、职业健康和安全培训 1. 安装工人必须接受相关的职业健康和安全培训，了解自控仪表的安装和操作规定，并定期进行更新培训和学习。 2. 在操作过程中，要严格遵守相关的操作规定，不得擅自改变工作方式或操作程序。 3. 如需使用特殊设备，必须经过专业培训并取得相应的操作证书，方可使用。
自控仪表安装工程施工方案 一、工程概况 自控仪表安装工程是指在工业控制系统中，根据控制对象及其工作要求，选择合适的自控仪表设备及配件，进行布置、安装、调试等一系列工程技术活动，以实现对控制对象的自动控制。本项目位于工业园区，主要工序是生产钢材，需要对温度、流量、压力等参数进行自动控制。 二、施工准备 1、施工前，应进行详细的施工方案设计和技术交底，明确施工安排和工作步骤。 2、对仪表的运输、卸货、保管、验收等工作严格按照技术规范和相关标准进行，保证仪表的完好无损。 3、施工前，应对安装现场进行勘察，并设计好布置图纸和安装方案。 4、根据设计图纸，在安装现场进行设备布置及布线，准备好安装所需的工具、材料、设备等。 5、在施工前，对相关人员进行安全教育，明确责任，保证施工过程中人身安全。 三、施工流程 1、布置工程
安装自控仪表前，应首先进行仪表的布置，布置应根据现场情 况和仪表使用要求进行选择。在布置前，应仔细阅读仪表的说明书，按照说明书要求进行。布置时需要注意以下事项： ①仪表的布置位置应离控制对象近，同时应保证仪表易于采集 到所需的参数信息。 ②仪表布置数量应根据控制对象的要求进行合理配置，以保证 控制系统稳定可靠。 ③仪表布置后应保证仪表之间的电气隔离，避免相互干扰。 2、安装工作 按照设计图纸要求，将仪表固定在设施上。对于信号传输线， 应进行合理的布线，并进行电气隔离。安装时需要注意以下事项： ①仪表的安装应平稳、坚固，应保证仪表固定不松动。 ②仪表布置在设施上时，应保证仪表的工作面与设施平面相垂直。 ③在安装管道、接头和夹具等构件时，应注意保证其的质量和 规范性。 ④电气连接应按照电气连接图纸进行，应注意保证电气连接牢固、安全并无死角。特别是接线盒、终端盒等处，应注意进行隔水、隔尘处理。 3、调试工作
2H312080自动化仪表工程安装技术 自动化仪表是对机电设备运行进行监视，测量，调节的重要系统,有比较简单的就地仪表控制系统;也有经传感器和变送器转换，用一定路径传送至集中控制室的集中系统，无论何种系统,其施工工艺规律，有要与其他专业设备,管路的安装，土建工程衔接,仪表设备，材料供货状况也制约着仪表工程施工程序的安排。因此,坚持正确的施工程序和施工技术要求是顺利完成施工任务的决定性因素。 2H312081 掌握自动化仪表工程安装的施工程序 一。自动化仪表工程施工准备 (一）资料准备 包括施工图,常用标准图，自控安装图册，《自动化仪表工程施工及验收规范》等相关行业施工标准，质量验评标准及各种施工安装，试验和质量评定表格。 （二）技术准备 包括编制施工组织设计，施工图审查和图纸会审，编制施工技术措施。进行技术交底，组织施工人员技术培训等。 （三) 施工现场准备 大中型项目的仪表工程施工应仪表库房，加工预制场,材料及露天材料堆置场，办公室，休息室及工具房等.仪表调校室内要保持清洁，光线充足，通风良好；室内温度维持在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85％;避开振动大，灰尘多噪声大和有强大磁场干扰的地方；应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。 (四）施工机具和标准仪器的准备 按工程实际需求提出机具计划，明确设备名称、规格、型号、数量等。调校用标准仪器,仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对植不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 (五）仪表设备及材料的检验和保管 按规定要求仪表设备及材料进行开箱检查和外观检查。 仪表设备及材料的保管应注意： 1.测量仪表,控制仪表，计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为
仪表施工安装要求 一、总则 1、现场检测元件的安装应确保其检测的准确性。 2、仪表设备安装(包括附件、辅助设备的安装）必须安全可靠. 3、现场仪表及调节阀的安装应便于工作人员的观察、记录、维修、检验. 4、含电子设备的现场仪表应避开电磁干扰和静电干扰,当无法避开时，应采取适当的抗电磁干扰、静电干扰措施。 5、现场仪表的安装应避开高温、强烈振动等影响测量准确性的场所。 6、特殊仪表的安装应严格遵照制造厂安装要求安装. 7、仪表施工安装应满足以下规范（规定）的要求（但不限于所列规范、规定); 《自动化仪表工程施工及验收规范》——GB50093—2002 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》——GB50168—92 《石油化工仪表工程施工技术规程》-—SH3521—1999 《自控安装图册》——HG/T21581—95 二、现场仪表及控制阀的安装 1、一般要求 (1)仪表安装时测量管路应尽可能短（过热蒸汽等高温介质例外)，安装位置和高度应是通过地面和平台、走道或固定梯子可以接近的地方,以方便维护。现场仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求: A、光线充足,操作和维护方便； B、显示仪表应该安装在便于观察示值的位置; C、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置； D、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。 （2）仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。 （3）施工安装过程中不应敲击、震动仪表.仪表安装后应牢固、平正.仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。 (4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 （5）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。 (6)仪表接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及
- 1 - 1. 适用范围 现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活,对施工现场设备防护也提出了更高要求。 2. 引用标准 （1)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93—86）； (2)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90）. (3）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521—1999）； （4)《仪表工程施工手册》 3. 术语 取源部件、允许误差、相对误差、最大误差、仪表精度、精确度、脱脂、模拟信号、数字信号、控制对象、设定值、偏差、反馈、负反馈、正反馈、DCS 控制、冗余、单体调校、系统调试. 4. 施工准备 由于工程前期工序的延误,在总工期不变的情况下，造成仪表专业施工工期非常紧迫,而仪表工程量又很大。因此施工前必须作好充分准备。施工准备包括技术准备、物资准备、施工设备准备及作业条件准备。 4.1 技术准备 资料准备 资料准备是指安装资料的准备，包括施工图、常用标准图、自控安装图册《自动化仪表工程施工及验收规范》和质量验评标准及有关材料手册等. 施工图是施工的依据，也是交工验收的依据，还是编制施工预算和工程结算的依据。仪表施工人员按不同的职责,看图、审图,进行各自 的准备工作. 一套完整的仪表施工图,应该包括下列内容： 错误!图纸目录
- 2 - ○，2设计说明书 错误!仪表设备汇总表 错误!仪表一览表 错误!安装材料汇总表 错误!仪表加工件汇总表、仪表加工件(按工号）一览表 错误!电气材料汇总表 ○8仪表盘正面布置图 ○，9仪表盘背面接线图 错误!供电系统图 ○11电缆敷设图 错误!信号、联销原理图 错误!供电原理图 ○15电气控制原理图 ○，16调节系统原理图、检测系统原理图 错误!设备平面图、一次点位置图 ○，18调节阀、节流装置计算书及数据表 ○，19仪表系统接地 错误!复用图纸 技术准备是在资料准备的基础在进行的。具体地说,要做下列技术准备工作。 （1)参与施工组织设计的编制 施工组织设计是施工单位拟建工程项目,全面安排施工准备，规划、部署施工活动的指导性技术经济文件。编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容,并已形成了一项制度。 (2) 施工方案的编制 施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限.一个完整的自控技术方案，应包括如下内容： (A）编制依据;
自控仪表安装施工方案 3.5. 4.1、工程施工流程如下图 仪表工程因其专业特点，在其工程施工过程中与其他专业联系密切，要做好有预见性的交叉配合施工。 安装施工工序的原则要遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、保
护管、电缆、导压管）的程序。 仪表调校需遵循先单校后联校；先离线测试后在线测试；先简单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。 3.5. 4.2、一般规定 （1）检测仪表及自动控制系统的安装应按设计图和产品说明书进行。 （2）检测仪表及自动控制系统在安装前应进行检查：仪表及自控设备的型号、规格应符合设计要求，附件、备件齐全完好，产品技术文件齐全，外表无锈蚀，漆皮无脱落，器件无损伤，连接牢固可靠。 （3）施工中的安全技术措施符合现行有关部门安全技术标准和产品技术文件规定，对重要安装工艺要事先制定安全技术措施。 （4）与检测仪表、自动控制系统及工业电视监视系统安装有关部门的构筑物、建筑物的建筑工程质量应符合建筑工程验收规范的规定。 （5）检测仪表及自动控制系统安装所用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品，户外使用紧固件应使用热镀锌制品。 3.5. 4.3、施工准备 （1）熟悉图纸、现场、设备资料，做好图纸的专业会审工作，发现问题，及时向业主或监理提出；做好施工技术交底，使施工人员了解工艺原理、特殊施工要求和关键施工技术，保质、保量按时交工。 （2）及时准确地做好施工计划、材料计划，做好成套设备的开 箱检查，做好管材与管件、现场仪表及电缆的出库检查，并及时填写设备开箱检查记录。
（3）对进厂的仪表设备及材料要及时向监理报验，对不合格的材料严禁入厂； （4）配合土建完成专业内各种基础的制作，各种孔洞的预留，配合工艺做好各种管嘴的定位和流量计的安装工作。 3.5. 4.4、施工要求 1）必须具有检测仪表及自动控制系统安装资质证书。 2）检测仪表及自动控制系统安装，应与监理工程师协调做好与其他专业施工的配合工作，避免相互冲突、干扰、延误工期。 3）施工中，防止仪表设备损伤或损坏，提供保护措施，按生产厂商的要求进行贮存，在施工中对仪表设备提供防物理损伤和防污染保护。做到文明施工，安装完毕后，应及时清理现场，并对仪表设备表面的划痕进行修补，恢复原状。 4）施工中，检测仪表及自动控制设备安装尺寸与土建尺寸或预埋预留发生冲突时，应书面通知工程师，服从工程师的调整、修改。未经工程师同意，不得在构筑物、建筑物表面开凿或钻孔。 5）在检测仪表及自动控制设备安装施工中，使用的计量器具、仪器仪表等，应符合计量法规的规定，其精度不低于被测对象的精度等级。 3.5. 4.5、主要技术措施 1）仪表单校准备 对仪表设备进行检查：铭牌及仪表的规格、型号、材质、量程符合
自控仪表安装施工技术措施 一、概述 本项目设置三个控制室。其中中央控制室一个，配置SCADA系统。现场区域控制室两个，相应区域的工艺参数显示仪表、PLC和控制模式开关安装在各控制室的控制柜上。所有控制分三级。第一级为现场设备级，仪表部分为检测仪表和变送器的信号送至区域控制室仪表盘上的控制仪表，显示仪表的输出信号再送至区域PLC上。第二级为区域PLC控制级，通过编程的PLC软件和操作接口板对其区域内的相应设备或过程进行控制。第三级为中央控制级，SCADA系统通过数据高速公路向PLC发出改变设备状态或修改过程控制参数的数据，由PLC完成控制作用。 1、设计单位：设计院 2、生产能力：80000M3/D。工艺采用A、B法（近期只建A段、远期再建B段）。 3、施工图纸：PLC控制系统随机资料；SCADA系统随机资料。 4、主要实物工程量：( 附后) 二、仪表安装施工依据技术资料 1、施工设计图纸、施工图会审纪要及设计修改补充通知单； 2、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》( GBJ93－86 )； 3、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》( GBJ131－90 )； 4、《自控安装图册》( HG T21581－90 )； 5、相关仪表产品安装使用说明书及出厂调试资料； 6、PLC控制系统随机资料；SCADA系统随机资料。
三、仪表安装施工 1、施工程序：( 见附图) 2、施工准备阶段： A、熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过 程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门； B、准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合 同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备计划、材料计划、竣工 验交资料样本等； C、培训： a.组织有关人员进行对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习； b.特殊项目另报培训计划，进行专题培训。 D、施工现场条件检查 向建设单位申请使用具备仪表调试和保管存放条件的专用场所( 控制室及邻近办公室)。结合施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求；现场仪表安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有其他专业施工时大的物体搬运；环境清洁, 温、湿度适宜；