仪表安装规范大全
一、现场仪表的安装位置应满足以下要求:
1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。
2、避开高温、强烈振动的场所。
3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。
4、具有适应现场环境的防护措施。
5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。
6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
二、仪表与工艺过程的连接应满足以下要求:
1、工艺管道上或设备上的仪表连接头 (管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。
2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定:
a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5.0MPa；
b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa；
3、设计压力不大于0.6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1.OM Pae
4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：
a）一般公称压力低于5.0M Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;
b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，并符合表1的使用条件:
c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。
5、法兰紧固件材料选用应符合表2的规定。
注:
①斜线上方为螺柱或螺检材料，斜线下方为螺母材杆;
②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。具有更高Y和M 的垫片均属非软质垫片.
6、仪表连接头 (管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。螺纹或法兰式仪表连接头 (管嘴) 的规格见表3。
7、仪表连接头 (管嘴) 的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。
三、静压式测量仪表 (压力、流量、液位等) 引压管道应满足以下要求:
1、导压管宜采用Ф14x2, Ф18x3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。
2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式: 根部取源阀应采用焊接方式。
3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其他阀门。
4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近仪表; 在下列场合不设放空阀和排污阀:
a）仪表设有放空和排污口;
b）蒸汽或有毒介质;
c）强腐蚀性介质。
5、危险性介质应集中排放。
6、对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐 (冷凝罐) 。
7、流量测量元件的高压侧和低压侧的两个隔离 (冷凝) 罐应在相同的标高上。
8、测量-29℃以下的低温液体介质时，导压管道应符合以下要求:
a）根部取源阀宜采用具有延伸手柄的低温用不锈钢阀门，并有保冷隔离措施: b）介质从设备或管道中引出后至仪表前的阀门之间应有足够长度的汽化段(使导压管内温度接近环境温度) 并向上倾斜敷设，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导压;
c）除有特殊要求者外，根部取源阀后的导压管不需进行保冷隔离;
d）低温部分的导压管道材质应为不锈钢. 并采取焊接方式。
9、测量350℃以上的高温介质时，可采取以下引压措施:
a）测量气体介质时，用冷介质气体或对工艺无影响的其他冷气体反吹取压; b）测量液体时，用冷介质液体或对工艺无影响的其他冷液体反冲取压:
c）从仪表连接头 (管嘴) 开始，采用不锈钢导压管经足够长度的散热段后接取源阀.
10、导压管道的配管应有1:10的坡度，测量液体时向上倾斜，测量气体时向下倾斜: 需要时应设置高点放空阀和低点排污阀。
11、导压管道宜固定于钢结构或平台上，在不可避免时，也可固定于不保温的设备和管道上。
四、温度测量仪表
法兰连接要求
温度计安装一般采用法兰连接或螺纹连接。对下列情况应采用法兰连接:
1、管道和设备中介质工作压力大于5.0MPa；
2、管道和设备中介质工作温度大于370℃；
3、测量结焦、颗粒、粉状或胶粘介质；
4、合金或衬里的管道和设备；
5、测量苯酚、苛性碱、无机酸或其它腐蚀介质；
6、测量有毒介质；
7、加热炉。
温度测量元件安装应符合以下规定:
1、测量点应设在能灵敏、准确地反映介质温度的位置，不应位于介质不流动的死角处。
2、在直管段上安装时，可垂直或倾余协5- 插入管道内，在弯头处或倾余林5' 安装时，应与介质逆向。
3、温度计的感温体应全部伸入管道内。
温度计的插入深度 (L) 按下式计算:
L = L1+ δ+ U
式中：L1——仪表连接头长度 (mm ) :
δ——管壁厚度 (mm ) ;
U——浸没长度 (mm ) 。
测量液体时：UL= LS + 40mm
测量气体时：UG= LS + 25mm
式中：UL——液体的浸没长度 (mm )；
UG——气体的浸没长度 (m m )；
LS——温度计敏感段的长度 (mm )。
注: 热屯偶的敏感段长度约为22mm，热电阻和双金属温度计约为40mm，压力式温度计的歌感段长度为温包长度.
4、对于直径较小的管道，温度计可在弯头处安装，或扩大管径后安装。
对热电偶、热电阻和双金属温度计，管道直径应扩大为80m m或100mm；
压力式温度计的扩管管径根据计算后的浸没长度决定；扩大管径部分的长度为250~300mm。
5、测炉膛温度的热电偶保护管末端超过炉管的长度应为50~100mm；水平安装的热电偶插入炉内的悬臂长度不宜超过600mm；安装在回弯头箱内的热电偶的接线盒应在回弯头箱的隔热层外面。
6、炉管测温用表面热电偶的安装应符合以下要求:
a）热电偶与炉膛之间应采用法兰或螺纹连接;
b）热电偶的长度应充分考虑炉管的受热膨胀因素;
c）热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不少于 50mm , 靠近刀刃处应用适当的金属卡子将热电偶焊接固定于炉管上。
7、设备上热电偶或热电阻的安装要求:
a）不同标高的热电偶或热电阻宜按同一方位安装;
b）设备本体上的热电偶或热电阻宜水平安装，亦可45“安装，但不应与设备内构件碰撞或插入流体死角处:
c）热电偶或热电阻插入设备内的长度不得小于150mm ;
d）分馏塔顶温度的测温点宜位于气相流出线上; 其他部位的热电偶或热电阻，应位于液相，或根据工艺要求确定其安装位置。
8、耐磨热电偶保护管末端露出设各上外套管的长度应为100~150mm。
9、储罐上温度计的插入深度不宜小于500mm ，安装位置应高于罐内加热盘管600mm 。在浮顶罐上安装的温度计不应妨碍浮顶移动。
温度测量元件安装于下列场合时，应外加温度计套管:
1、流动的可燃介质;
2、压力较高的非可燃流体:
3、压力较高的储罐;
4、高速流动的非可燃流体:
5、大口径管道。
度计套管的使用应符合下列规定:
1、套管的工作压力不应超过相应工作温度下套管的允许最大工作压力。
2、套管的工作流速不应超过套管在相应的工作温度下可承受的最大流速。压力测量仪表
仪表连接头 (管嘴) 的位置应按下列要求确定:
1、仪表连接头 (管嘴) 应设在流束稳定的直管段上，不宜设在管道弯曲或流束呈旋涡状处。
2、在水平或倾斜管道上，仪表连接头 (管嘴) 不应设在管道底部。
3、塔和容器上的仪表连接头 (管嘴) 宜设在气相段。
五、压力测量仪表的安装要求如下:
1、压力表应靠近仪表连接头 (管嘴) 安装。如压力表安装位置离仪表连接头(管嘴) 较远，除取源阀外还应在压力表处再加一个切断阀，并加以支撑。
2、如介质温度高于600C ，应在压力表和切断阀之间加冷凝圈(SIPHON ) 。
3、测量脉冲压力时应安装阻尼器。
4、测量高粘度、腐蚀性或凝固点高于环境温度的介质，应采取隔离、伴热或
反吹等措施。
5、测量含有粉尘、固体颗粒的气体压力时、宜采用反吹或隔离等措施。
6、压力变送器宜装在仪表连接头 (管嘴) 的下方，但在下列情况时宜装在仪表连接头 (管嘴) 的上方:
a）测量压力较低的湿气体或可凝性气体时;
b）测量真空时;
c）采用反吹气法测量含固体颗粒的气体压力时。
7、测量湿气体或可凝气体压力，而压力变送器只能装在仪表连接头 (管嘴) 的下方时，应采取措施消除引压管内凝液对测量的影响。
8、测量脉冲、腐蚀、泥浆、易冻介质压力的压力仪表引压管道应有排放阀。
9、测量高压的压力仪表引压管道应有泄压排放阀。
六、流量测量仪表
差压流量测量节流装置的安装应符合以下规定:
1、节流装置应安装在被测介质完全充满的管道上。
2、节流装置的上、下游侧应有一定长度的直管段。上游侧的最小直管段与上游侧的局部阻力件形式和节流孔直径与管道内径的比值 (f l = d/D ) 有关。a）孔板、喷嘴和文丘里喷嘴所要求的上、下游侧最短直管段长度
b）经典文丘里管所要求的上游侧最短直管段长度见表6；下游侧直管段，从喉部取压孔处起计算，应为喉管直径的4倍。
注:
①最短直管段的长度均以工艺管道直径D的倍数表示。
②上游侧立管段从上游取压口平面童起。管道粗材度应不超过市场上可买到的光滑管于的粗较度(约K/D< 10-3 )。
③不带括号的值为”零附加不确定度“，括号内的值为“0.5%的附加不确定度”。
④弯头的弯曲半径等于或大于管道直径。
⑤位于喉部取压口下游至少4倍喉部直径处的管件或其它阻流件不影响测量的不确定度。
3、如在水平或倾斜管道上安装节流装置，取压孔位于管道横截面上的方位应符合下列规定:
a）测量气体时，对于湿气体，应在与垂直中心线夹角为α范围内; 对于干气体，应在水平中心线上半部及水平中心线下方α角范围内，α小于45°；b）测量蒸汽时，在水平中心线上;
c）测量液体时，在水平中心线上下α角范围内，当液体中含有固体颗粒时，在水平中心线上方；液体中含有气体时，在水平中心线的下方，α小于45°。
4、节流装置宜安装在水平管道上，亦可装在垂直管道上 (偏心或圆缺孔板除外) ，应考虑便于安装维护，必要时应设置操作平台。安装在埋地管道时，应设置地井。
5、偏心锐孔板必须安装在水平管道上。如被测液体中含有气体，锐孔应与工艺管道内圆顶点相切，取压孔位于管道横截面的水平中心线上；如测量含凝液的气体或含固体颗粒的液体，锐孔应与工艺管道内圆底点相切，取压孔位于管道顶部或水平中心线上。
均速管流量计的安装应符合以下规定
注:本条适用于均速管类(例ITABAR, VBRABAR, ANUBA等)流量计、比托管流量计及其变形产品如V形比托管（V - cone )流量计和比托式文丘里管的安装。
1、均速管流量计应安装在被测介质完全充满的管道上。
2、均速管流量计宜安装于水平管道上: 当测量气体、蒸汽时. 也可安装于垂
直管道上。
3、均速管流量计在工艺管道上截面上的插入方位应满足下列要求:
a）在水平管道上安装、铡量气体时，应在水平线以上且与水平线夹角30°~150°的范围内；
b）在水平管道上安装、测量液体和蒸汽时，应在水平线以下且与水平线夹角-50° ~-130°的范围内；
c）在垂直管道上安装时，可在与管道中心线垂直的平面内的任意位置；d）均速管流量计测压孔开孔中心线与管道中心线的偏差应小于3°；均速管杆中心线与管线垂直度偏差应小于5°，与管道中心线的偏差应小于3°。
4、测量精度要求为±1%时，均速管流量计上、下游侧直管段长度应符合表6的要求。测量精度要求为±3%时，至少应有上游侧3D 、下游侧2D 的直管段长度。
5、均速管流量计不可用于测量两相流及工作温度低于饱和温度的蒸汽流量测量。
靶式流量计
1、靶式流量计可安装在水平或垂宜管道上，如介质中含固体悬浮物，应安装在水平管道上。
2、宜安装旁路阀和前后隔断阀。
3、上游侧直管段不应小于5D ，下游侧不应小于3D。
4、测量易凝、易结晶或含悬浮颗粒的介质时，如流量计备有冲洗管嘴，应接上冲洗管线.
涡轮流量计的安装要求如下:
1、涡轮流量计宜安装在水平管道上。
2、需要精确计量的场合，上游侧直管段(包括整流器)不应小于20D，下游侧为5D。一般场合上游侧直管段可为10D，下游侧为5D.
3、在连续操作的场合，应安装旁路阀和前后切断阀.
4、上游侧宜装过滤器，如被测液体中含有气体，则上游侧还应装除气器。过滤器、除气器应位于直管段之前。
腰轮流量计的安装要求如下:
腰轮流量计
1、齿轮和腰轮流量计可安装在水平或垂直 (直径较小时) 管道上，安装在垂直管道上时，齿轮轴或转子 (腰轮) 应处于水平位置。
2、在连续操作的场合，流量计应安装旁路阀和前后切断阀。
3、上游侧应装过滤器。当液体中含有气体时，上游侧还应装除气器。
4、如在垂直管道上
齿轮和腰轮流量计在垂直管道上的安装
1—流童计；2一过滤器；3—切断阀；4一旁路阀。
5、直径大于或等于150mm的流量计和过滤器应加支撑。
电磁流量计的安装要求如下:
1、电磁流量计应安装于被测介质完全充满的管道上.
2、一般计量场合，上游直管段长度不应小于3D ，下游直管段长度不小于2D ; 需要精确计量的场合，上游直管段长度不应小于10D ，下游直管段长度不小于3D .
3、插入式电磁流量计在水平或倾斜管道上安装时，探头应安装于管道中心线平面上下45°的范围内，如图3所示。
电磁流量计探头在水平管道上的安装
4、插入式电磁流量计探头中心线应与管道中心线相垂直。
5、当被测流体不接地时，电磁流量计应与工艺管道绝缘隔离，其电源及输出信号应采用变压器隔离，如图4所示。
不接地流体的电气连接
当被测流体接地时，电磁流量计表体与工艺管道应良好地连接并接地，如图5所示。
接地流体的电气连接
涡街流量计的安装要求如下:
1、测量液体时涡街流量计应安装于被测介质完全充满的管道上。
2、涡街流量计在水平敷设的管道上安装时，应充分考虑介质温度对变送器的影响。
3、涡街流量计在垂直管道上安装时，应符合以下规定:
a）测量气体时。流体可取任意流向;
b）测量液体时，液体应自下而向上流动。
4、涡街流量计下游应具有不小于5D (流量计直径) 的直管段长度，涡街流量计上游直管段长度应符合以下规定:
a）当工艺管道直径大于仪表直径 (D ) 需缩径时，不小于15D;
b）当工艺管道直径小于仪表直径 (D ) 需扩径时，不小于18D;
c）流量计前具有一个900 弯头或三通时，不小于20D ;
d）流量计前具有在同一平面内的连续两个 900 弯头时，不小于40D ;
e）流量计前具有不同平面内的连接两个900 弯头时，不小于40D ;
f）流量计装于调节阀下游时，不小于 50D ;
g）流量计前装有不小于2D 长度的整流器，整流器前应有2D , 整流器后应有不小于8D 的直管段长度。
5、被测液体中可能出现气体时，应安装除气器。
6、涡街流量计应安装于不会引起液体产生气化的位置。
7、涡街流量计前后直管段内径与流量计内径的偏差应不大于3%。
8、对有可能损坏检测元件 (旋涡发生体) 的场所，管道安装的祸街流量计应加前后截止阀和旁路阀，插入式涡街流量计应安装切断球阀。
9、涡街流量计不宜安装在有震动的场所。
质量流量计的安装要求如下:
1、质量流量计应安装于被测介质完全充满的管道上。
2、质量流量计宜安装于水平管道上; 当在垂直管道上安装时，流体宜自下而上流动，且出口留有适当的直管长度。
3、当用于测量易挥发性液体 (如轻烃，液化气等) ，应使流量计出口处压力高于液体的饱和蒸汽压力；流量计不宜安装于泵入口管道上; 当安装于垂直管道上时，应安装于管道的最低处。
4、Ω管型质量流量计在水平管道上的安装，应符合以下规定:
a）测量气体时，Q 型管应置于管道上方；
b）测量液体时，0 型管应置于管道下方。
5、直管型质量流量计在水平管道上安装时，应充分考虑介质温度对变送器的影响. 变送器处的环境温度不应高于60℃。
6、直径大于等于80m m的质量流量计应加支撑。
7、被测液体中可能含有气体时，应加除气器。
8、质量流量计宜加前后切断阀和旁路阀。
气体热质量流量计的安装要求如下:
1、气体热质量流量计宜安装于水平管道上: 当气体流速较低或水平直管段长度不能满足要求时，可安装于垂直管道上。
2、气体热质量流量计下游直管段长度应不少于5D (工艺管径)，上游直管段应符合以下规定:
a）上游扩径、缩径、具有一个 90°弯头或三通时，不小于 10D ;
b）上游具有同一平面内连续两个 900 弯头时，不小于 15D ;
c）上游具有不同平面内连续两个 900 弯头时，不小于 30D ;
d）上游装有调节阀时，不小于40D。
3、插入式气体热质量流量计宜安装切断阀。
超声波流量计安装设计
超声波流量计应按照制造厂的规定进行安装设计。
物位测量仪表
八、物位测量仪表一般安排如下：
1、物位测量仪表的仪表连接头 (管嘴) 位置应避开进入设各物流的冲击。
2、仪表的观测面应朝向操作通道，周围不应有妨碍维修仪表的物件。物位测量仪表宜安装在平台一端，或加宽平台。
3、物位测量仪表的仪表连接头 (管嘴) 如在设备的底部，应伸入设备100mm。
4、测量界位时，物位测量仪表的上部仪表连接头 (管嘴) 必须位于液相层内。
5、数个液位计组合使用时，宜采用连通管安装型式。
玻璃板 (管) 液位计的安装要求如下:
1、用玻璃板 (管) 液位计和浮球 (浮筒) 液位计测量同一液时，玻璃板 (管) 液位计的测量范围应包括浮球 (浮筒) 液位计的测量范围。
2、数个液位计组合使用时，相邻的两个液位计在垂直方向应重迭150~250mm ，其水平间距宜为200mm。
3、数个液位计组合使用时，宜采用外接连通管安装，连通管两端应装切断阀，玻璃板 (管) 液位计装在此管上，可不另装切断阀。
外浮筒液位计的安装要求如下:
1、液位计两端应装切断阀。
2、液位计测量范围的中间位置。
3、顶底式法兰式液位计，上下仪表连接头 (管嘴) 的间距应至少比测量范围多500mm。
内浮筒液位计的安装要求如下:
1、正常液位应在浮筒的中间位置。
2、液位波动较大时，应加防波管。
内浮球液位计的安装要求如下:
1、液位计安装法兰的水平中心线应与正常液位一致。
2、在浮球活动范围内不应有障碍物，在物流冲击较大的场合应加防冲板。
磁致伸缩式液位计的安装要求如下:
1、磁致伸缩式液位计宜安装于容器顶部或容器侧面引出的连通管顶部。
2、安装于拱顶罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计宜采用法兰安装方式，法兰式仪表连接头 (管嘴)的内径应大于浮子直径。
3、当安装于容器外的连通管上时，连通管内径应大于浮子外径，连通管应采用非导磁材料 (如不锈钢、铝或合金) 制作。
超声波及微波 (雷达) 液 (料) 位计的安装要求如下:
1、测量液位的场合，宜垂直向下检测安装。
2、测量料位的场合，超声波或微波的波束宜指向料仓底部的出料口。
3、超声波或微波的波束中心距容器壁的距离应大于由束射角、测量范围计算出来的最低液 (料)位处的波束半径。
4、超声波或微波的波束途径应避开容器进料流束的喷射范围。
5、超声波或微波的波束途径应避开搅拌器及其它障碍物。
6、超声波或微波液 (料) 位计的安装，还应符合制造厂的要求。
导波雷达与电容式液位计的安装应符合下列要求:
1、液位计应安装于储罐的顶部，避免与设备内的可动部件相碰; 当设备内介质波动剧烈时，应对导波杆 (探头) 加透孔式保护管固定。
2、液位计在设备外连通管上安装时，应符合下列规定:
a）导波杆 (探头) 的长度应包括上部和下部测量死区，其端部应低于连通管下部连接口中心至少50mm ;
b）采用双杆式探头的导波雷达液位计时，连通管直径不小于80mm ; 采用单杆式探头的导波雷达液位计时，连通管直径不少于50mm。
3、采用电缆探头式导波雷达液位计测量大液位时，应在设备底部对电缆探头进行拉直固定，液面波动剧烈的场合应加透孔式保护管固定。
4、被测介质温度高时，宜将变送器分离安装。
5、导波雷达与电容式液位计的安装还应符合制造厂的要求。
静压式液位测量仪表的安装应符合以下规定:
1、单法兰式液位计的仪表连接头 (管嘴) 距罐底距离应大于300mm ，且处于易于维护的方位。
2、双法兰远传式差压液位计的安装高度不宜高于容器上的下取压法兰口，并
精确计算出零点和负迁移量: 对传导毛细管应用角钢或钢管进行固定，环境温度变化大的场所应采取绝热保温措施。
3、采用差压变送器测液位的安装应符合以下要求:
a）上下取压仪表连接头 (管嘴) 之间距离应大于所需测量范围; 下取压仪表连接头 (管嘴) 距罐底距离不小于200mm ，且避开液体抽出口: 上取压仪表连接头 (管嘴) 应避开气相喷入口，无法避开时应采取防冲措施；
b）测量易挥发或易冷凝介质液位时，应在负压侧 (气相) 加隔离罐或在正负压两侧均加隔离罐，并精确计算出零点和负迁移量;
c）测量蒸汽锅炉汽包液位时，应安装温度自补偿式平衡容器，并宜对导压管进行伴热和隔热保温。
4、采用插入式反吹法测量液位时，插入导压管的端部距罐底距离至少200mm，并切削成斜坡状。
放射性物位仪表的安装
放射性物位仪表的安装应严格按照制造厂的要求进行，并符合中华人民共和国有关卫生和安全防护的规范.
钢带液位计和浮标液位计的安装
钢带液位计和浮标液位计的安装应符合制造厂的要求。
九、工业过程分析仪表
取样点位置的确定应满足以下要求:
1、该点样品能及时、准确地反映过程流体的被测参数的变化，是可测量的工艺流体。
2、该点与过程校正点 (一般为调节阀、加热或冷却器) 之间的工艺过程滞后时间短。
3、能提供清洁、干燥的样品。
4、能得到适当的样品压力和温度。
5、易于接近、维护。
6、取样器头部宜伸至管道的中心，且取样口背向样品流向。
7、取样点应取在工艺管道的顶部或侧面，不可取在工艺管道底部。
分析仪表的位置应满足以下要求:
1、尽量靠近取样点，易于接近和维护。
2、尽量避开下列场合：
a）热设备或管道的影响；
b）冲击或振动的影响；
c）可能产生机械损伤的场合；
d）强电磁干扰的场合。
取样系统的安装要求如下:
1、取样系统的材质应符合以下规定：
a）不与样品起反应；
b）不从样品中吸取组分；
c）不得通过渗透或扩散使杂质进入样品或从取样系统组件浸出来物质进入样品。
2、取样系统的管路设计应符合下列规定：
a）取样系统的管道和管配件应作脱脂、除油和除污处理，无机械损伤和泄漏；b）在保证分析仪所需样品流量的前提下，应使取样系统各组件及管容量最小；c）在管道压降允许的前提下，应使取样系统中样品流速尽可能高；
d应采取隔热、伴热或冷却措施，保证样品在取样系统中不发生相变或反应；
e）当工艺系统为负压操作时，应采用泵吸法进行采样；
f）工艺过程物流中含有颗粒或粉状催化剂时，取样管路应有除尘、过滤和反吹措施。
3、取样系统应设置快速取样回路，以下情况除外:
a）分析仪直接安装于取样点或靠近取样点；
b）分析可直接放空的气体 (如空气，烟道气等) 的分析仪表；
c）分析可直接排入污水系统的水分析仪表。
4、快速取样回路应将从工艺物料中取出的样品送回到工艺系统中去。快速取样回路中样品流动的动力宜采用下列方式：
a）工艺管道上取样点与返样点之间的差压；
b）采样和返样机械泵 (或气体、蒸汽喷射泵)。
5、对无法经济地送回工艺系统中的分析后废样品的处理应符合下列规定：a）不允许就地排放烃类和化学类液体，应设专用的样品回收系统；
b）符合卫生排放标准的水样可排入地下雨水排放系统；
c）符合卫生排放标准的气体可就地放空；
d）少量轻烃气体或氢气可引至高处排放到大气中，使其迅速扩散至低于爆炸性气体混合物的下限浓度；
e）有毒气体应采取措施排放至安全地点，不得就地直接排入大气。
样品处理系统应具有下述的部分或全部功能:
1、将样品减压或增压为分析仪所要求的入口压力。
2、将样品减温或增温为分析仪所要求的入口温度。
3、提高样品温度，使气体至少高出其露点10℃，防止高沸点样品成份冷凝; 使液体样品至少高出其凝固点20℃，防止结晶析出。
4、将液相样品加热气化为气相分析仪所要求的气态样品。
5、采用分离器、聚集器或干燥器除去非样品水份。
6、滤除样品中的杂质和固体颗粒。
分析仪的安装应符合以下要求:
1、远传取样的分析仪应相对集中地安装于现场分析仪柜、分析仪棚或自动分析器室内。
2、自动分析器室应具有以下功能：
a）处在寒冷地区应具有加热保温设施；
b）处在暑热地区应具有降温设施；
c）通风良好或具有强制通风设施；
d）自动分析器室结构材料应不会产生影响分析仪稳定工作的因素或影响安全的因素；
e）自动分析器室应有供水和排污措施；
f）易于操作人员进入和维护；
g）附设有标准样品钢瓶安装设施；
h）自动分析器室内供电、供风、供汽应设计完善，照明条件良好。
3、自动分析器室内引入有可燃气体或有毒气体样品时，应设可燃气体或有毒气体检测报警仪表。
4、自动分析器室内的出口位置应使工作人员在装置区内发生紧急事故时可以安全撤离。
5、自动分析器室应由专业生产厂制造及内部安装。
6、自动分析器室内的安装位置应符合下列要求：
a）宜放在非爆炸危险场所，如设在1 区或2 区爆炸场所，必须采用相应的
防爆措施；
b）自动分析器室内宜设在管廊附近。尽量缩短取样点及公用工程的距离；c）自动分析器室内应避开能造成室内震动幅度大于0.lmm，频率超过25Hz 的震源，否则应采取减振措施；
d）自动分析器室内不应设在对分析仪造成连续的强磁场干扰的场所；
e）自动分析器室内的位置应方便巡检及操作、维护、检修。
分析仪电气配线的设计
分析仪电气配线的设计应满足有关防爆规范的规定，并采取措施避免电磁干扰及电源对信号的干扰。
十、仪表阀门及管件
仪表导压管上阀门的型式规定如下:
1、一般宜选用承插焊式阀门，也可选用其他类型的阀门。
2、如导压管内是液体，管路最高处应采用截止阀作放空阀。
3、在导压管最低处应用闸阀、球阀或截止阀作排污阀。
4、阀门材质宜为碳钢或不锈钢，亦可根据工艺条件选用其他材质。
仪表导压管上的管件的选用规定如下:
1、弯头、直通、三通或四通接头宜采用承插焊连接方式。
2、引压管道上的可拆卸接头不宜超过3处，可拆卸接头宜采用螺纹或高质量卡套连接方式。
3、管件材质应等于或优于导压管的材质。
气动信号管道及气源管道:
1、供气管应从供气主 (支) 管上部或侧面引出并装切断阀，供气管的切断阀宜为螺纹连接闸阀或球阀。
规程规范 第一、仪表设备的安装 一、就地仪表的按照位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体时，应符合下列要求: 1：光线充足，操作和维护方面。2：仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m 3：显示仪表应安装在便于观察示值的位置 4 ：仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化和有腐蚀性气体的位置5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。 二、仪表盘、柜、箱安装 1：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1 mm/m ，当型钢底座长度大于5m，全长允许偏差为5m。 2：仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。 3：单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：a: 固定牢固. b:垂直度允许偏差为1.5mm/m.. c: 水平度允许偏差为1mm/m。 4: 仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。 5 ：就地接线箱的安装应符合下列规定： a：周围环境温度不宜高于45℃；b ：到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面高度宜为1.2~1.5m； c：不应影响操作、通行和设备维修；d：接线箱应密封并表明线号。 e：就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m。 第二、仪表线路的安装 1：电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。 2：光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。 3：光缆的弯曲半径不小于光缆外径的15倍。 4：线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。敷设线路时，应使线路不受损伤。 5：线路不要敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电干扰的位置，当无法避免是，应采取防护或屏障设施。线路不应敷设在影响操作和防碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。 6：当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。 7：线路与绝缘的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm。 8：在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识B：敷设电缆应合理安排，不宜交叉； 敷设时应避免电缆之间及电缆与其他物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。 9：在电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松动。 10：明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.50m;当采用屏障电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时,宜大于0.80m。 11：电缆敷设后，两端应做好电缆头。 12：制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无褶皱、层间无空撩：抽出屏障接地线时，不应损坏绝缘； 13：综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合文件和产品技术要求。 14：补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。 第三、电缆槽的安装 1：电缆槽安装前，应进行外观检查。电缆槽内外应平整，槽内部光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。 2：电缆槽不宜采用焊接连接。当必须焊接时，应焊接牢固，且不宜有明显的焊接4变形 3：电缆槽采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外观，固定应牢固。 4：电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构件物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其歪曲弧度应一致。 5：对于高温管道，不应平行安装在其上方。电缆槽应有排水孔。
电气及自动化仪表工程安装验收规范 一般规定 8．1．1 电气及自动化仪表工程施工前，施工单位应参加施工图设计文件会审。8．1．2 电气及自动化仪表工程施工前，应结合土建工程的施工计划、机械设备安装情况，编制电气及自动化仪表工程的施工方案。 8．1．3 电气及自动化仪表专业与相关专业之间，应进行施工工序的交接检验。8．1．4 电缆与设备一体时，安装应符合设备技术文件的要求。 一般规定 8．1．1 电气及自动化仪表工程施工前，施工单位应参加施工图设计文件会审。8．1．2 电气及自动化仪表工程施工前，应结合土建工程的施工计划、机械设备安装情况，编制电气及自动化仪表工程的施工方案。 8．1．3 电气及自动化仪表专业与相关专业之间，应进行施工工序的交接检验。8．1．4 电缆与设备一体时，安装应符合设备技术文件的要求。 电气 8．2．1 开关柜及配电柜(箱)施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171的有关规定；高压成套配电柜的施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB 50147的有关规定。 8．2．2 电力变压器施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148的有关规定。 8．2．3 变电站母线装置的施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB 50149的有关规定。 8．2．4 旋转电机的施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170的有关规定。 8．2．5 起重机电气装置的施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB 50256的有关规定。 8．2．6 电气照明装置的施工应符合现行国家标准《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB 50617的有关规定。
仪表的安装方案 在工业生产现场，仪表是起到极其重要作用的设备，它们用来测量、监测、控制各种工艺参数，确保生产的稳定性和质量性。因此，在仪表的安装过程中，必须严格按照规范进行，以保证仪表的准确性和可靠性。 一、仪表前期准备 在安装仪表前，必须对现场进行勘测，确定好仪表的位置和布线方案。同时，还需要进行环境检查，检查现场是否存在干扰源和易爆物品等，以便在安装过程中进行预处理和防止安全事故的发生。 二、仪表的安装 1.安装位置的选择 仪表的安装位置应该便于维护和校验，同时还应该考虑到环境温度、气体、水分、振动和电磁影响等因素，以确保仪表的精度和稳定性。
2.仪表的定位 在安装仪表时需要特别注意仪表的定位，确保它能够稳定地放置在安装位置。同时，还需要注意安装位置的平稳性，避免因摇晃和突然移动而引起仪表出现故障。 3.管路安装 安装仪表时，还需要注意管路的安装问题，管路要求必须符合现场布线方案和标准要求，同时还需要安装相应的管道支撑架，保证管道安装牢固稳定。 三、仪表的接线 在安装仪表时，接线是非常重要的步骤。正确的接线能够保证仪表的正常工作，防止电气故障发生。因此，在接线过程中一定要按照规范进行，遵循颜色、标号和电压的要求。又因不同类型的仪表的电路安装顺序也各有不同，因此在安装仪表之前，最好查阅相应的电路图以及手册。
四、仪表的维护 仪表的安装之后，还需要定期进行维护，并及时解决一些常见故障。维护时需要注意清洁、加油和更换零部件等问题，确保仪表的长效稳定工作。当仪表出现故障时，应及时排除问题，以避免损失扩大。 综上所述，仪表的安装方案不仅考虑到安装过程，同时还需要关注后期的维护和使用。仪表的稳定性和可靠性是企业生产的重要因素，因此，在安装仪表时必须严格按照规范进行，以保证仪表的准确性和可靠性。
仪表安装规范 一般规定 1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便 2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 3、仪表接线盒位置应距地面1.3米 4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内 5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件） 6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。 7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心 8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。 9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级） 10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离 一、各类仪表安装符合各自的安装规范。 1、介质要满管 2、要保证直管段 3、注意流向 4、不能有剧烈的震动 5、附近不能有强大的电磁场 （各类仪表分别培训） 1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。 2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向 3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度 4、转子流量计必须垂直安装 5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管 6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐 二、压力仪表安装 1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型
2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓 3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。 三、其他注意事项 1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头 2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌 3、各连接点应机械连接，避免焊接 4、信号线电源线的电缆槽应分开安装 5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装 6、仪表工作地要一端接地，一端悬空 7、管道连接处只能机械开口 8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑 四成品保护 仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
仪表安装规范 仪表安装是指将各种仪表设备按照规范和要求安装到指定位置，并正确接入电源、信号和仪表管路等配套设备，以确保仪表设备的正常运行和准确测量。 1. 安装前的准备工作 在进行仪表安装前，应先进行相关准备工作，包括确定仪表的安装位置和布局、准备好所需的安装工具和材料、进行相关的预安装检查等。 2. 安装的位置和布局 仪表的安装位置应根据工艺流程、安全要求和操作便捷等因素进行合理布置，以确保仪表的正常使用和维护。安装位置一般应远离电源、强电器具和强磁场干扰的地方。并应遵循以下原则进行布局： - 仪表布局应尽量集中在一个区域，便于操作和维护。 - 仪表的安装高度应符合操作人员的人体工程学要求。 - 仪表之间应保留足够的间距，便于观察和操作。 - 要保持仪表的统一和整齐，避免凌乱布局。 3. 安装步骤 3.1 安装支架 根据仪表的类型和安装位置，选择合适的支架进行安装。支架
要选择稳固、耐腐蚀的材料，并确保支架的安装牢固。 3.2 仪表接入 接入电源前，需先检查电源的电压和频率等参数是否符合仪表的要求。然后按照仪表的接线图，正确连接仪表的电源线、信号线和仪表管路等。 3.3 固定和校正 在将仪表安装到支架上之前，需先进行固定和校正。固定要求将仪表与支架牢固连接，防止仪表震动或摇晃。校正则是调整仪表的零点和量程，确保其测量的准确性。 3.4 屏幕和面板安装 根据仪表的类型和要求，安装相应的屏幕和面板。屏幕和面板的安装要保持整齐和美观，防止杂乱和堆积。 4. 安装后的检查和测试 安装完成后，应进行相关的检查和测试工作，包括检查仪表的固定状态、电源和信号的连接情况等。还可以进行模拟测试或实际测量，验证仪表的测量准确性和灵敏度。 5. 安装后的维护和保养 仪表安装完成后，还需要进行定期的维护和保养工作，包括清
仪表安装标准 一、安装位置 仪表应安装在便于观察和维修的地方，尽量远离振动源、污染源和高温源。 仪表安装位置应避免阳光直射或处于潮湿、易积聚灰尘的环境中。 仪表的安装不应影响其他设备的操作和安全。 二、安装高度 根据设计要求，仪表的安装高度应统一、整齐，便于观察和操作。 仪表盘的安装高度一般不小于1.2米，便于操作和维护。 安装在墙上的仪表，其底部距地面不宜小于1.5米。 三、安装方向 仪表的安装方向应符合设计要求，便于读数和观察。 一般情况下，仪表的安装方向应垂直于地面，且刻度盘面应朝向观察者。 对于有显示面板的仪表，其显示面板应面向便于观察的方向。 四、安装间距 仪表之间的安装距离应符合设计要求，保持整齐、美观。 对于并列安装的仪表，其间距应保持一致，便于观察和比较。
对于成排安装的仪表，其排列应整齐、美观，不相互遮挡。 五、固定方式 仪表应采用可靠的固定方式，确保安装牢固、稳定。 一般情况下，仪表应采用螺栓固定在支架或墙上，固定螺栓应选用合适的规格和材质。 对于大型仪表，应采用钢架或混凝土基础进行固定，确保稳定可靠。 六、防护措施 对于具有腐蚀性、易燃性或高精度要求的仪表，应采取相应的防护措施。 可采用金属外壳、密封垫等对仪表进行防护，防止腐蚀、污染和损坏。 对于精密仪表，应采取防震、防尘、防高温等措施，以保证其精度和使用寿命。 七、线路连接 仪表的线路连接应规范、牢固，避免出现接触不良、短路、断路等现象。 线路应采用合适的线径和材质，避免过载或受热影响。 线路连接处应加装保护套管，防止机械损伤和电磁干扰。 需要进行信号转换的仪表，其线路连接应符合相应的转
第一章总则 第1.０.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表）工程得施工及验收。?第1、0、2条仪表工程得施工,应按照设计施工图纸与仪表安装使用说明书得规定进行;当设计无规定时，应符合本规范得规定;设备与材料得型号、规格与材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门得同意。?第１、0、３条仪表工程得施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业得配合工作。 第1、0、4条仪表工程中得电气设备、电气线路以及电气防爆与接地工程得施工，在本规范内未作规定得部分,应符合现行得国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中得有关规定。 第1、0、5条仪表工程中得焊接工作,应符合现行得国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》得规定。?第１、０、6条仪表工程中供气系统得吹扫、供液系统得清洗、管子得切割方法、采用螺纹法兰连接高压管得螺纹与密封面得加工以及管路得连接等应符合现行得国家标准《工业管道工程施工及验收规范》得规定。 第1、0、7条仪表工程所采用得设备及主要材料应符合现行得国家或部颁标准得有关规定。?第1、0、8条待安装得仪表设备，应按其要求得保管条件分类妥善保管,仪表工程用得主要材料，应按其材质、型号及规格,分类保管。 第1、0、9条仪表工程应具备下列条件方可施工:?一、设计施工图纸、有关技术文件及必要得仪表安装使用说明书已齐全；?二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底与必要得技术培训等技术准备工作;?四、施工现场已具备仪表工程得施工条件。?第1、0、1０条仪表工程得施工除应按本规范执行外尚应按现行得有关标准、规范得规定执行。?第二章取源部件得安装第一节一般规定?第2、1、1条取源部件得安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装得同时进行。 第2、1、2条安装取源部件得开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备得防腐、
电气、仪表设备安装规范 设备安装质量的好坏，对设备的安全稳定运行起着至关重要的作用。搞好基建及设备月及去年部年22006年9月至2007安装工作，是作为一名设备管理员应具备的责任，在分时间亲历了氧化铝二分公司及北海粉煤灰一厂的顺利投产，参加基建工作不仅锻炼及提高了自己的各项工作能力，还使自己学习到了很多关于基建安装、设备调试方面的知识，为了更好的搞好设备安装工作保障今后的安全、稳定运行，现将关于动力、计控车间相关设备安装规范规定如下： 一、变压器安装规范：、零线沿器身向2 1 、各连接点连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。、器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、 3 下接至接地装置的线段，固定牢靠。．引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均 4接线盒固定牢靠，盒盖齐全。扣，保护5、各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2-3不妨碍变压器检修时移动。应便于拆卸， 、接地线截面选用正确，支架防腐完整，接地合格、连接紧密，牢固。7 管颜色一致。6、、变压器及其附件外壳和其它均应可、线路走向合理，色标正确。9需防腐的部分涂漆。8、变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的10靠接地。现着力点应在变压器重心以下，吊装作业严禁使用不合格工具，并在现场设置安全警戒区，变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室 11、.场备足够的消防器材，非火警不得动用。用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适内，或用道木搭设临时轨道， ±25mm,图变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为位置。 12.、13 。1000mm于，距门不得小800mm纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于 、 14切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。、变 15变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。、变压器中性线在中压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。 16厚的4mm性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设。17、变压器中性点应用不小于、变压器进线侧 18扁铁焊接制作，接地回路中靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。防止因绝缘距离太近放,端子若是交互式,接线时注意需将电缆芯线分开达到电气绝缘要求在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸电. 检查所有、变压器的交接试验有测量线圈连同套管一起的直流电阻；坏、砸伤变压器。19 测量检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；分接头的变压器的变压比； 试验全部合格后方可使,线圈同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验、安装完后变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损、变用。20压器一、二次引线相位正确，绝缘良好、接地线良好。分接头的位置应符合运行要求。有载调压装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件损坏等、变压器本身不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整21缺陷，外表清洁，测温仪表指示正确。无缺，密封衬垫要求严密良好，无渗油现象。易损件如套管、油位表、呼吸器、信号温度、室内安装的变压器应
流量测量仪表安装设计规范 （一）差压流量测量节流装置的安装应符合以下规定： 1、节流装置应安装在被测介质完全充满的管道上。 2、节流装置的上、下游侧应有一定长度的直管段。上游侧的最小直管段与上游侧的局部阻力件形式和节流孔直径与管道内径的比值(fl=d/D)有关。 3、如在水平或倾斜管道上安装节流装置，取压孔位于管道横截面上的方位应符合下列规定： a）测量气体时，对于湿气体，应在与垂直中心线夹角为α范围内；对于干气体，应在水平中心线上半部及水平中心线下方α角范围内，α小于45°； b）测量蒸汽时，在水平中心线上； c）测量液体时，在水平中心线上下α角范围内，当液体中含有固体颗粒时，在水平中心线上方；液体中含有气体时，在水平中心线的下方，α小于45°。4、节流装置宜安装在水平管道上，亦可装在垂直管道上(偏心或圆缺孔板除外)，应考虑便于安装维护，必要时应设置操作平台。安装在埋地管道时，应设置地井。 5、偏心锐孔板必须安装在水平管道上。如被测液体中含有气体，锐孔应与工艺管道内圆顶点相切，取压孔位于管道横截面的水平中心线上；如测量含凝液的气体或含固体颗粒的液体，锐孔应与工艺管道内圆底点相切，取压孔位于管道顶部或水平中心线上。 （二）均速管流量计的安装应符合以下规定 注：本条适用于均速管类(例ITABAR，VBRABAR，ANUBA等)流量计、比托管流量计及其变形产品如V形比托管（V-cone)流量计和比托式文丘里管的安装。 1、均速管流量计应安装在被测介质完全充满的管道上。
2、均速管流量计宜安装于水平管道上：当测量气体、蒸汽时。也可安装于垂直管道上。 3、均速管流量计在工艺管道上截面上的插入方位应满足下列要求： a）在水平管道上安装、铡量气体时，应在水平线以上且与水平线夹角30°—150°的范围内； b）在水平管道上安装、测量液体和蒸汽时，应在水平线以下且与水平线夹角-50°—-130°的范围内； c）在垂直管道上安装时，可在与管道中心线垂直的平面内的任意位置； d）均速管流量计测压孔开孔中心线与管道中心线的偏差应小于3°；均速管杆中心线与管线垂直度偏差应小于5°，与管道中心线的偏差应小于3°。 4、测量精度要求为±1%时，均速管流量计上、下游侧直管段长度应符合表6的要求。测量精度要求为±3%时，至少应有上游侧3D、下游侧2D的直管段长度。 5、均速管流量计不可用于测量两相流及工作温度低于饱和温度的蒸汽流量测量。（三）转子流量计的安装要求如下： 1、转子流量计必须垂直安装，介质的流向必须由下向上。 2、宜安装旁路阀和前后切断阀。 （四）靶式流量计的安装要求如下： 1、靶式流量计可安装在水平或垂直管道上，如介质中含固体悬浮物，应安装在水平管道上。 2、宜安装旁路阀和前后隔断阀。 3、上游侧直管段不应小于5D，下游侧不应小于3D。 4、测量易凝、易结晶或含悬浮颗粒的介质时，如流量计备有冲洗管嘴，应接上
仪表安装规范大全 一、现场仪表的安装位置应满足以下要求: 1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。 2、避开高温、强烈振动的场所。 3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 4、具有适应现场环境的防护措施。 5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。 二、仪表与工艺过程的连接应满足以下要求: 1、工艺管道上或设备上的仪表连接头 (管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。 2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定: a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5.0MPa； b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa； 3、设计压力不大于0.6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1.OM Pae 4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定： a）一般公称压力低于5.0M Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;
b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，并符合表1的使用条件: c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。 5、法兰紧固件材料选用应符合表2的规定。 注: ①斜线上方为螺柱或螺检材料，斜线下方为螺母材杆; ②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。具有更高Y和M 的垫片均属非软质垫片. 6、仪表连接头 (管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。螺纹或法兰式仪表连接头 (管嘴) 的规格见表3。 7、仪表连接头 (管嘴) 的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。 三、静压式测量仪表 (压力、流量、液位等) 引压管道应满足以下要求: 1、导压管宜采用Ф14x2, Ф18x3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式: 根部取源阀应采用焊接方式。 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其他阀门。 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近仪表; 在下列场合不设放空阀和排污阀: a）仪表设有放空和排污口;
自动化仪表安装规范 篇一：《自动化仪表工程施工及验收规范》强制性条款 建设部工关于发布国家标准《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002的99号公告中明确规定以下32条款为强制性条文，必须严格执行。规定强制性条款的目的在于确保人身安全和自动化仪表工程的施工安全、质量。 1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书是要求。对设计的修改必须有原设计的文件确认。 4.1.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 4.5.6 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证能在全量程范围内自由活动。 5.2.11 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。 5.5.1（3）节流件必须在管道吹扫后安装。 5.5.1（4）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。 5.5.2 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
6.1.7 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。 6.1.15 测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。 6.1.17 在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显的标识。 7.1.3 仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。 7.2.4 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。 7.6.5 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及腐蚀物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。 8.1.1 需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。 8.1.4 脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。 8.1.5 用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。 8.1.6 接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂后方可使用。 8.1.7 脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须密封保存，并加标志，安装时严禁被油污染。 8.1.9 脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，必须使用不会油脂的介质。
仪表施工安装要求 一、总则 1、现场检测元件的安装应确保其检测的准确性。 2、仪表设备安装(包括附件、辅助设备的安装）必须安全可靠. 3、现场仪表及调节阀的安装应便于工作人员的观察、记录、维修、检验。 4、含电子设备的现场仪表应避开电磁干扰和静电干扰，当无法避开时，应采取适当的抗电磁干扰、静电干扰措施。 5、现场仪表的安装应避开高温、强烈振动等影响测量准确性的场所。 6、特殊仪表的安装应严格遵照制造厂安装要求安装。 7、仪表施工安装应满足以下规范（规定)的要求（但不限于所列规范、规定）； 《自动化仪表工程施工及验收规范》-—GB50093-2002 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》—-GB50168-92 《石油化工仪表工程施工技术规程》——SH3521-1999 《自控安装图册》—-HG/T21581—95 二、现场仪表及控制阀的安装 1、一般要求 （1）仪表安装时测量管路应尽可能短（过热蒸汽等高温介质例外），安装位置和高度应是通过地面和平台、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便维护。现场仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求： A、光线充足，操作和维护方便; B、显示仪表应该安装在便于观察示值的位置； C、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置; D、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。 （2)仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。 （3）施工安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀,不应承受非正常的外力. （4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下. (5）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。 (6）仪表接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及
仪表的安装要求注意事项 一、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定： 1、光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 2、仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。 3、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。 4、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。 5、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。 6、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。 7、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。 8、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、
水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 9、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。 仪表及电气设备的接钱应符合下列规定： 1、接线前应校线并标号。 2、剥绝缘层时不应损伤线芯。 3、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电.线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。 4、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。 5、电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。 6、接线应正确，排列应整齐、美观。 7、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。 8、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。 三、温度仪表安装要求 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
自动化仪表安装规则 2012-０2-２９11:14：09| 分类：机电工程｜举报｜字号订阅 一、取源部件的安装 （一）、温度取源部件 1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。 2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 3、与工艺管理道垂直安装时,取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 4、在工艺管边的拐角处安装时,宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 (二)、压力取源部件 １、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。 2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。 3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束,成锐角安装。 4、当测量温度高于6０℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时,取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 5、测量气体压力时,取压口在工艺管道的上半部。 6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时,取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0~4５度夹角的范围内。 (三）、流量取源部件 1、安装节流件所规定的最小直管段,其内表面应清洁，无凹坑。 2、在节流件的上游侧安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。 A．当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时,不小于5(或３）倍工艺管道内径。 B. 当温度计套管的直径在０．0３到０.１３倍工艺管道内径之间时，不小于20(或10)倍工艺管道内径。 3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。 4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则： a. 上、下游侧取压孔的轴线,分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25．4±0.8毫米。 b. 取压孔的直径宜在６~12毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等。 c．取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。 5、用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。 ６、测量蒸气量设置冷气器,两个冷凝器的安装标高必须一致。 （四)、物位取源部件 １、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 2、补偿式平衡容器的安装,当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。
文件制修订记录
一、目的 本规程适用于公司仪表现场安装工作。 本规程规定了仪表安装规范及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。为使公司所属仪表设备卫生整洁干净，延长设备寿命，改善设备运行环境，保障设备稳定运行，降低设备事故率，特制定本规范。 二、检修前准备工作 （一）准备好安装工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。 （二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴开作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。 （三）确定所在片区相关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。（四）安装现场如需动火、登高必须按要求办理动火证、登高证，做好所有安全措施后方可作业。（五）把各种安装工作的工具准备齐全，做到工具和零件“三不见天”“三不落地”的准备工作，进入现场必须按规定穿戴工作服、安全帽，在有毒有腐蚀的介质存在的环境中开展安装工作时，必须按规定佩戴防护眼镜、防护面罩，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，动火作业必须准备灭火器，并且保证灭火器的完好。 （六）如果安装仪表有可能影响生产时，必须找技术员开具并制定详实的安装方案。 （七）检修前工艺确认: 在开展工作前必须有工艺人员到场确认，仪表人员确认，并在工作单、登高作业证及动火作业证上所有人员签字确认开始工作，并确保有专人监护。 三、现场安装 （一）仪表桥架托臂的安装：所安装仪表托臂应具备足够的承重力，结实牢固。 （二）仪表桥架的安装：所安装仪表桥架保证美观大方，桥架盖完好无损。
仪表安装规范 (可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）
第一章总则 第条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。 第1.0.2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工： 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全； 二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
2H312080自动化仪表工程安装技术 自动化仪表是对机电设备运行进行监视,测量，调节的重要系统,有比较简单的就地仪表控制系统;也有经传感器和变送器转换，用一定路径传送至集中控制室的集中系统,无论何种系统，其施工工艺规律，有要与其他专业设备，管路的安装，土建工程衔接，仪表设备，材料供货状况也制约着仪表工程施工程序的安排。因此，坚持正确的施工程序和施工技术要求是顺利完成施工任务的决定性因素。 2H312081 掌握自动化仪表工程安装的施工程序 一.自动化仪表工程施工准备 （一）资料准备 包括施工图,常用标准图，自控安装图册，《自动化仪表工程施工及验收规范》等相关行业施工标准，质量验评标准及各种施工安装，试验和质量评定表格。 （二）技术准备 包括编制施工组织设计,施工图审查和图纸会审,编制施工技术措施。进行技术交底，组织施工人员技术培训等。 （三) 施工现场准备 大中型项目的仪表工程施工应仪表库房，加工预制场，材料及露天材料堆置场,办公室，休息室及工具房等。仪表调校室内要保持清洁,光线充足，通风良好；室内温度维持在10~35℃之间，空气相对湿度不大于85％；避开振动大，灰尘多噪声大和有强大磁场干扰的地方；应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。 （四）施工机具和标准仪器的准备 按工程实际需求提出机具计划，明确设备名称、规格、型号、数量等。调校用标准仪器,仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对植不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 （五) 仪表设备及材料的检验和保管 按规定要求仪表设备及材料进行开箱检查和外观检查。 仪表设备及材料的保管应注意： 1.测量仪表，控制仪表,计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为
中华人民共和国国标 工业自动化仪表工程施工及验收规范 (GBJ93-86) 第一章总则 第1.0.1条本规范合用于工业自动化仪表（如下简称仪表）工程旳施工及验收。 第1.0.2条仪表工程旳施工，应当按照设计施工图纸和仪表安装阐明旳规定进行；当设计无规定期，应符合本规范旳规定；设计和材料旳型号、规格和材质符合设计规定；修改设计必须通过原设计部门同意。 第1.0.3条仪表工程旳施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业旳配合工作。 第1.0.4条仪表工程中旳电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程旳施工，在本规范内未作规定旳部分，应符合现行旳国标《电气装置安装工程施工及验收规范》中旳有关规
定。 第1.0.5条仪表工程中旳焊接工作，应符合现行旳国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》旳规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统旳吹扫、供液系统旳清洗、管子旳切割措施、采用螺纹法兰连接高压管旳螺纹和密封面旳加工以及管路旳连接等应符合现行旳国标。 第 1.0.7条仪表工程所采用旳设备及重要材料应符合现行旳国家或部颁原则旳有关规定。 第1.0.8条待安装旳仪表设备，应按其规定旳保管条件分类妥善保管，仪表工程用旳重要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具有下列条件方可以施工： 设计施工图纸、有关技术文献及必要旳仪表安装合用阐明书已齐全； 施工图纸已通过会审; 已通过技术交底和必要旳技术培训等技术准备工作； 施工现场已具有仪表工程旳施工条件。 第1.0.10条仪表工程旳施工除应按本规范执行外尚应按现行旳有关原则、规范旳规定执行。
第二章取源部件旳安装 第一节一般规定 第2.1.1条取源部件旳安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装旳同步进行。 第2.1.2条安装取源部件旳开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备旳防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属旳工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工旳措施。 第2.1.4条在砌体和混凝土浇注体上安装旳取源部件应在砌筑或浇注旳同步埋入，当无法做届时，应予留安装孔。 第2.1.5条安装取源部件不适宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 第2.1.6条源阀门应按现行旳国标《工业管道工程施工及验收规范》旳规定检查合格后，才能安装。 第2.1.7条取源阀门与工艺设备或管道旳连接不适宜采用卡套式接头。 第二节温度取源部件 第2.2.1条温度取源部件旳安装位置应选在介质温度变化敏捷和具有代表性旳地方，不
常见电仪设备安装规范 1 目的 为规范电气仪表安装工程中施工人员的行为，确保安装质量，保证设备的正常运行。 2 适用范围 化工项目中所涉及到的电气仪表安装和检修。 3 工作程序 3.1压力与温度仪表
3.2电磁流量计 电磁流量计是应用电磁感应原理，根据导电流体通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体流量的一种仪器。一般液体选择此类型流量计 3.2.1流量计的上游至少要有5DN的直管段，下游至少要有至少3(2)DN的直 管段，如果是插入式和阀门后，上游至少要有10DN的直管段，下游至少要有
至少5DN的直管段，为了方便安装和拆卸，可在流量计出厂时加装管道伸缩节。3.2.2流体的流动方向和流量计壳体上的箭头标注方向一致。 3.2.3管道内如有负压，会损坏流量计的内部衬里材料，需要特别注意，防止 产生负压。例如液体温度高于室温，关闭传感器上下游截止阀停止运行后，流 体冷却收缩会形成负压，应在传感器附近装有负压防止阀。 3.2.4电磁流量计安装要求 •流量计应尽可能远离泵，阀门等设备，避免其对测量的干扰； •流量计应尽可能远离射频，强磁场，强震动等干扰源； •若测量管道有震动，在流量计的两边应有固定的支座； •安装电磁流量计时，应注意均匀拧紧两个法兰，否则容易压坏衬里材料，最好是用力矩扳手 •流量计对于不导电的管道一定要安装跨接线。 传感器在金属管道上安装（金属管道内壁没有绝缘涂层），按下图接地 3.2.5电磁流量计安装示意图 1、水平和垂直流向时，电磁流量计应安装在水平管道较低处和垂直向 上处，避免安装在管道的最高点和垂直向下处；
2、倾斜流向时，电磁流量计应安装在管道上升处； 3、在开口排放管道时，电磁流量计应安装在管道的较低处； 4、若管道落差超过5m时，在电磁流量计的下游应安装排气阀； 5、管道上的控制阀和切断阀应安装在电磁流量计的下游，而不应安装 在传感器上游；