目录
一、取源部件的安装------------------------------------------------------------------------------------1
二、仪表盘（箱、操作台）的安装--------------------------------------------------------------------------4
三、仪表设备的安装-----------------------------------------------------------------------------------5
四、仪表供电设备及供气、供液系统的安装---------------------------------------------------------------8
五、仪表用电气线路的敷设----------------------------------------------------------------------------10
六、仪表盘（箱、架）内的配线---------------------------------------------------------------------------15
七、电气防爆和接地-----------------------------------------------------------------------------------15
八、仪表用管路的敷设---------------------------------------------------------------------------------18
九、脱脂----------------------------------------------------------------------------------------------20
十、防护----------------------------------------------------------------------------------------------21 十一、仪表调校---------------------------------------------------------------------------------------22 十二、工程验收---------------------------------------------------------------------------------------24
一、取源部件的安装
1、一般规定
1.1取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行
1.2安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。1.3在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。
1.4在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。
1.5安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
1.6取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。
1.7条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
2、温度取源部件
2.1温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
2.2热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
2.3温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：
2.3.1与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
2.3.2在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
2.3.3与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
2.3.4设计规定取源部件需要安装在扩大管上时,扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中关于异径管安装的规定。
3、压力取源部件
3.1压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
3.2压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3.3压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
3.4测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
3.5当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U 型冷凝弯。工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-863
3.6压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口方位应符合下列规定：
3.6.1测量气体压力时，在工艺管道的上半部。
3.6.2测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45 度夹角的范围内。
3.6.3测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45 度夹角的范围内。
4、流量取源部件
4.1孔板、喷咀和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度，当设计无规定时，应符合本规范附录一的规定。
4.2安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。
4.3在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定：
4.3.1当温度计套管直径小于或等于0.03 倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
4.3.3当温度计套管的直径在0.03 到0.13 倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。注：采用括号内的数字时，流量的附加极限相对误差为±0.5%。
4.4在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5 倍
工艺管道内径。
4.5夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定：
4.5.1法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。
4.5.2法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1 度。
4.5.3法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定：
t≤0.015D（1/β－1）（2.4.5）
式中：t—同轴度允许偏差
D—工艺管道内径
β一工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比
4.5.4采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。
4.6条节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
4.6.1测量气体和液体流量时，符合本规范第2.3.6 条的一和二款的规定。
4.6.2测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0～45 度夹角的范围内。
4.7条孔板或喷咀采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：
4.7.1上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷咀上，下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半；
4.7.2取压孔的直径宜在4～10 毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；
4.7.3取压孔的轴线，与孔板或喷咀上、下游侧端面形成的夹角应小于或等于3 度。
4.8孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：
4.8.1上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于2
5.4±0.8 毫米；工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-864
4.8.2取压孔的直径宜在6～12 毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；
4.8.3取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。
4.9孔板采用D 和D/2 取压时，应符合下列规定：
4.9.1上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间距离应等于D±0.1D；下游侧取压孔的轴线
与孔板上游侧端面间的距离应等于：
当β≤0.6 时，0.5D±0.02D；
当β＞0.6 时，0.5D±0.01D。
4.9.2取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直，上、下游侧取压孔的直径应相等。
4.10条用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数
量必须相等。
4.11条测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。
4.12条皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与
工艺管道轴线垂直相交；其上、下游侧直管段的最小长度应符合仪表安装使用说明书的规定。
5、物位取源部件
5.1物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
5.2内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装；并应保证导向管内液流畅通。
5.3条双室平衡容器的安装应符合下列规定：
5.3.1安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；
5.3.2应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。
5.4条单室平衡容器的安装应符合下列规定：
5.4.1平衡容器宜垂直安装；
5.4.2安装标高应符合设计规定。
5.5补偿式平衡容器的安装，当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。
5.6安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。
6、分析取源部件
6.1分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。
6.2在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合本规范第2.6 条的规定。
6.3被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15 度。工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-865
二、仪表盘（箱、操作台）的安装
1、一般规定
1.1仪表盘（箱、操作台）的安装位置，应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。
1.2仪表盘（箱、操作台）安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。
1.3盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层（镀锌、镀镍或烤兰）。
1.4仪表盘（箱、操作台）在安装前应作检查，并应符合下列规定：
1.4.1盘面平整，内外表面漆层完好；
1.4.2盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。
2、仪表盘（箱、操作台）安装
2.1仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘（操作台）相符,其直线度允许偏差为每米1 毫米,当型钢底座的总长超过5 米时，全长允许偏差为5 毫米。
2.2仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1 毫米，当型钢底座的总长超过5 米时，全长允许偏差为5 毫米。
2.3仪表盘（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。
2.4仪表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：
2.4.1应垂直、平正、牢固；
2.4.2垂直度允许偏差为3 毫米；箱（板）的高度大于1.2 米时，垂直度允许偏差为4 毫米；
2.4.3水平方向的倾斜度允许偏差为3 毫米。
2.5单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：
2.5.1应垂直、平正、牢固；
2.5.2垂直度允许偏差为每米1.5 毫米；
2.5.3水平方向的倾斜度允许偏差为每米1 毫米。
2.6条成排的仪表盘（操作台）的安装，除应符合本规范第
3.2.5 条的规定外，还应符
合下列规定：
2.6.1相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2 毫米；
2.6.2当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5 毫米；
2.6.3相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1 毫米；
2.6.4当盘间的连接超过5 处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5 毫米；
2.6.5相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2 毫米。工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-866
三、仪表设备的安装
1、一般规定
1.1条就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：
1.1.1光线充足,操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
1.1.2仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5 米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
1.2仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
1.3仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
1.4设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。
1.5直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装,当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时,仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
1.6直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
1.7仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
1.8仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。
1.9仪表及电气设备的接线应符合下列规定：
1.9.1接线前应校线并标号。
1.9.2剥绝缘层时不应损伤线芯。
1.9.3多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。
1.9.4锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
1.9.5电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。
1.9.6接线应正确，排列应整齐、美观。
1.9.7仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。
1.9.8线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1 欧姆。
2、温度仪表
2.1在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
2.2热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方,以及当水平安装时其插入深度大于1 米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
2.3表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
2.4压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施,其工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-867弯曲半径不应小于50 毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
3、压力仪表
3.1测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
3.2就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。
3.3测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8 米以上，或在仪表正面加保护罩。
4、流量仪表
4.1条孔板和喷咀的安装应符合下列规定：
4.1.1孔板或喷咀安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷咀的出口边缘应无毛刺和圆角,并按现行的国家标准《流量测量节流装置的设计安装和使用》的规定复验其加工尺寸；
4.1.2安装前进行清洗时不应损伤节流件；
4.1.3孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向；
4.1.4在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷咀，若有排泄孔时,排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方；
4.1.5孔板或喷咀与工艺管道的同轴度及垂直度，应符合本规范第2.4.5 条的规定；
4.1.6环室上有“+”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致；
4.1.7垫片的内径不应小于工艺管道的内径。
4.2差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。
4.3转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于5 倍工艺管道内径，其前后的工艺管
道应固定牢固。
4.4靶式流量计靶的中心，应在工艺管道的轴线上。
4.5涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3 米。
4.6电磁流量计的安装应符合下列规定：
4.6.1流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地；
4.6.2在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；
4.6.3口径大于300 毫米时，应有专用的支架支撑；
4.6.4周围有强磁场时，应采取防干扰措施。
4.7椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。
5、物位仪表
5.1浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态。其安装高度宜使仪表全量程的处为正常液位。
5.2用差压计或差压变送器测量液位时，仪表，安装高度不应高于下部取压口。
注：用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时，不受此规定限制。工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-868
5.3双法兰式差压变送器毛细管的敷设应符合本规范第4.2.4 条的规定。
5.4条放射性同位素物位计的安装应符合下列规定：
5.4.1安装前应制订施工方案，并严格执行；
5.4.2安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准《放射防护规定》的规定；
5.4.3在仪表安装地点应有明显的警戒标志。
5.5负荷传感器的安装应符合下列规定：
5.5.1传感器的安装应呈垂直状态，各个传感器的受力应均匀；
5.5.2当有冲击性负载时应有缓冲措施。
6、分析仪表
6.1预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。
6.2被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。
7、凋节阀、执行机构和电磁阀
7.1阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。注：当有特殊要求时，可不受此规定限制。
7.2安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。
7.3执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。
7.4执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
7.5执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
7.6当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。
7.7气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。
7.8液动执行机构的安装位置应低于调节器。当必须高于调节器时,两者间最大的高度差不应超过10 米，且管路的集气处应有排气阀，靠近调节器处应有逆止阀或自动切断阀。
7.9电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
四、仪表供电设备及供气、供液系统的安装
1、供电设备
1.1装前应检查设备的外观和技术性能并应符合下列规定：
1.1.1继电器、接触器及开关的触点，接触应紧密可靠，动作灵活，无锈蚀、损坏；
1.1.2固定和接线用的紧固件、接线端子，应完好无损，且无污物和锈蚀；工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-869
1.1.3防爆设备、密封设备的密封垫、填料函，应完整、密封；
1.1.4设备的电气绝缘、输出电压值、熔断器的容量以及备用供电设备的切换时间，应符合
安装使用说明书的规定；
1.1.5设备的附件齐全，不应缺损。
1.2不宜将设备安装在高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、振动及可能干扰其附近仪表等场所.当不可避免时，应采取相应的防护措施。
1.3设备的安装位置应选在便于检查、维修、拆卸，通风良好，且不影响人行和邻近设备安装与解体的场所。
1.4设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志及其他标记，应完整无缺，书写正确清楚。
1.5检查、清洗或安装设备时，不应损伤设备的绝缘、内部接线和触点部分。无特殊原因时,不应将设备上已密封的可调装置及密封罩启封。当必须启封时，启封后应重新密封，并做好记录。
1.6固定设备时，应使设备受力均匀。
1.7盘上安装的供电设备，其裸露带电体相互间或与其他裸露导电体之间的距离，不应小于4 毫米，当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。
1.8供电箱安装在混凝土墙、柱或基础上时，宜采用膨胀螺栓固定，并应符合下列规定：
1.8.1箱体中心距地面的高度宜为1.3～1.5 米；
1.8.2成排安装的供电箱，应排列整齐、美观。
1.9金属供电箱应有明显的接地标记；接地线连接应牢固可靠。
1.10整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装使用说明书的规定。
1.11稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。
1.12不间断电源系统安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。
1.13供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻，用500 伏兆欧表测量时，不应小于5 兆欧。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合其规定。
1.14供电系统送电前，系统内所有的开关，均应置于“断”的位置，并应检查熔断器容量。
2、供气系统
2.1供气管采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时,不应使其进入管内。采用无缝钢管时可用焊接，焊接时焊渣不应落入管内。
2.2控制室内的供气总管应有不小于1∶500 的坡度,并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。装在过滤器下面的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间。
2.3供气系统内安全阀的动作压力应按规定值整定。工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8610 2.4空气干燥器再生切换装置的切换阀应清洗干净，不应堵塞，动作应正确、灵活，并应按照规定的操作周期进行整定。
2.5供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均应进行清洗，不应有油、水、锈蚀等污物。
2.6供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀。在水平干管上支管的引出口，应在干管的上方。
2.7供气系统的压力试验，应符合本规范第八章第六节的规定。
2.8供气系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定：
2.8.1吹扫前，应将控制室供气总管入口、分部供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开并敞口,先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路；
2.8.2应使用符合仪表空气质量标准、压力为５×～７×帕（5～7 千克力/）的压缩空气。
2.8.3当排出的吹扫气体内固体尘粒以及油、水等杂质的含量，不高于进入供气系统前的含量时，即为吹扫合格。
2.9供气系统吹扫完毕,控制室、现场供气总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口、出口阀，均应有“未经许可不得关闭”的标志。
2.10供气装置使用前，应按设计规定整定供气压力值。
3、供液系统
3.1本节规定仅适用于压力不大于１６×帕（16 千克力）的液压调节供液系统的安装。
3.2贮液箱的安装位置应低于回液集管，回液集管与贮液箱上回液管接头间的最小高差，宜为0.3～0.5 米。
3.3油压管路不应平行敷设在高温工艺设备、管道的上方。与热表面绝热层间的距离，应大于150 毫米。
3.4液压泵的自然流动回液管的坡度不应小于1∶10，否则应将回液管的管径加大。当回流落差较大时，为减少泡沫，应在集液箱之前安装一个水平段或“U”型弯管。
3.5回液管路的各分支管与总管连接时，支管应顺介质流动方向与总管成锐角连接。
3.6贮液箱及液压管路的集气处应有放空阀；放空管的上端应向下弯曲180 度。
3.7供液系统用的过滤器，安装前应检查其滤网是否符合产品规定标准,并应清洗干净。进口与出口方向不得装错，排污阀与地面间，应留有便于操作的距离。
3.8接至液压调节器的液压流体管路，不应有环形弯或曲折弯。
3.9液压调节器与供液管和回液管连接时，应采用金属耐压软管。
3.10供液系统内的逆止阀或闭锁阀，在安装前应清洗、检查和试验。
3.11供液系统的压力试验，应符合本规范第八章第六节的规定。
3.12供液系统应进行清洗，并应按设计及设备安装使用说明书的规定进行调试，合格后方可使用。工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8611
3.13供液系统清洗完毕，液压装置的供液阀和回液阀以及执行器和总管之间的切断阀，应有“未经许可不得关闭”的标志。
五、仪表用电气线路的敷设
1、一般规定
1.1电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500 伏兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5 兆欧；当有特殊规定时应符合其规定。
1.2线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
1.3线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时,应采取保护或屏蔽措施。
1.4线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。
1.5当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
1.6线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。1.7线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200 毫米,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150 毫米。
1.8架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
1.9线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
1.10线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
1.11敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。
1.12线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按本规范第6.1.1 条的规定，测量绝缘电阻。
1.13测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
1.14在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。
2、支架的安装
2.1制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8612
2.2安装支架时，应符合下列规定：
2.2.1在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
2.2.2在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
2.2.3在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定。
2.2.4在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上,可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。2.2.5支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。
2.2.6支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时,其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。
2.3支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置;也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。
2.4水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2 米；在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。
2.5电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8 米，垂直敷设时为1.0 米。
3、汇线槽的安装
3.1制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。
3.2汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。
3.3汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。
3.4汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐,其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
3.5槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。
3.6汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。注：对于高温管道，不应在其上方。
3.7汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10 倍。
3.8当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。
3.9汇线槽应有排水孔。
3.10汇线槽的直线长度超过50 米时，宜采取热膨胀补偿措施。
4、电缆（线）保护管的敷设
4.1保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
4.2埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。
4.3弯制保护管时，应符合下列规定；工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8613
4.3.1保护管的弯成角度不应小于90 度；
4.3.2保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6 倍；当
穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10 倍；
4.3.3保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；
4.3.4单根保护管的直角弯不宜超过两个。
4.4当保护管的直线长度超过30 米或弯曲角度的总和超过270 度时，应在其中间加装拉线盒。
4.5保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。
4.6金属保护管的连接应符合下列规定：
4.6.1明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的。
4.6.2埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。
4.6.3镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。
4.6.4在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入
管内的地方敷设的保护管,其两端管口应密封。
4.6.5保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。
4.7保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接,并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。
4.8埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15 毫米。
4.9保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。
4.10保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。
4.11埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于1 米；与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于0.5 米；并应延伸出路基或排水沟外1 米以上；与地下管道之间的净距离，应符合本规范第6.
5.12 条的规定。
4.12穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的长度，不应大于30 毫米。
4.13穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板（或平台）1米。
4.14埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200 毫米；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时,宜高出盘（箱）内地面50 毫米。
4.15敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。
4.16在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。
4.17现场分线箱的安装，应符合下列规定：
4.17.1周围环境温度不宜高于45℃；
4.17.2到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.5 米；工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8614
5、不应影响操作、通行和设备维修。
5.1拉线盒、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。
5.2采用硬质塑料管作保护管时，应符合下列规定：
5.2.1弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦。
5.2.2用套管加热连接时，管子插入套管内的深度宜大于其外径的1.5 倍；当使用粘合剂连
接时，应大于1.1 倍。
5.3支架的间距不宜大于1.5 米，对直径小于25 毫米的管子不宜大于1 米。
5. 4在管端及连接部件的两侧300 毫米处应加以固定。
5. 5管的直线长度大于30 米时，应采取热膨胀补偿措施。
5.6与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离，不应小于500 毫米。当无法满足要求时，应采取隔热措施。
5.7采用混凝土排管作保护管时，应符合下列规定：
5.7.1排管的内壁和管口应光滑；
5.7.2排管应有不小于1∶1000 的泄水坡；
5.7.3排管对口连接时，相对两孔中心线的偏差不宜大于5 毫米；接口处应用水泥密封；
5.7.4排管在改变方向、分支及进出口处，应筑电缆井，并应垫砂；
5.7.5埋入地下的深度及与地下管道之间的净距离，应符合本规范第
6.4.11 条的规定；埋在人行道下时不应小于500 毫米；
5.7.6排管上表面宜涂红色耐腐蚀的颜料作为明显标记。
6、电缆的敷设
6.1敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定：
6.1.1交链聚乙烯电缆0℃。
6.1.2低压塑料电缆－20℃。
6.1.2橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆－15℃。
6.1.3裸铅包橡皮绝缘电缆－20℃。
6.1.4其它外护套层橡皮绝缘电缆－7℃。
6.2敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度。
6.3塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值：
6.3.1有铠装的电缆为其外径的10 倍；
6.3.2无铠装的电缆为其外径的6 倍。
6.4仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。
6.5在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆,应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。
6.6电缆引入或引出建筑物、隧道、地面，穿过铁路、公路、沟渠、楼板、墙壁时，应安装一段保护管,保护管的安装，应符合本规范第6.4.11、6.4.12、6.4.13 和6.4.14 条的规定。
6.7电缆沿支架或在汇线槽内敷设时，应在下列各处固定牢固：工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8615
6.7.1当电缆倾斜坡度超过45 度或垂直排列时，在每一个支架上。
6.7.2当电缆倾斜坡度不超过45 度且水平排列时，在每隔1～2 个支架上。
6.7.3在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上。
6.7.4在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300～400 毫米处。
6.7.5在引入接线盒及分线箱前150～300 毫米处。
6.8数条汇线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：
6.8.1仪表信号线路；
6.8.2安全联锁线路；
6.8.3仪表用交流和直流供电线路。
6.9明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5 米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8 米。
6.10电缆直接埋地敷设时，其上下应铺100 毫米厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土护板,复盖宽度应超过电缆边缘两侧50 毫米；电缆应埋在冻土层以下，当无法满足要求时，应采取防止损坏电缆的措施，但埋入深度不应小于700 毫米。
6.11直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为1.6 米，与电力电缆间的最小净距离应为0.5 米。
6. 12直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时，最小净距离应符合下列规定：
6.12.1与易燃、易爆介质的管道平行时为1.0 米，交叉时为0.5 米。
6.12.2与热力管道平行时为2.0 米，交叉时为0.5 米，当电缆周围土壤温升超过10℃时，应
采取隔热措施。
6.12.3与水管道或其他工艺管道平行或交叉时均为0.5 米。
6.13电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或汇线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。
6.14电缆敷设后，两端应做电缆头。
6.15制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。
第六节补偿导线和电线的敷设
第6.6.1条补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。
第6.6.2条当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导
线直接和仪表连接。
第6.6.3条当补偿导线进行中间和终端接线时，严禁接错极性。
第6.6.4条补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。
第6.6.5条电线宜穿保护管敷设。
第6.6.6条补偿导线和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。
第6.6.7条仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特
工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8616
殊要求的仪表信号线路,应分别采用各自的保护管。
六、仪表盘（箱、架）内的配线
6.1仪表盘（箱、架）内的线路可敷设在小型汇线槽内,也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用由绝
缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100 毫米。
6.2电线的弯曲半径不应小于其外径的3 倍。
6.3本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的信号线应加以分隔。当仪表有特殊要求时,应按仪表安
装使用说明书的规定进行配线。
6.4仪表盘（箱、架）内的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。
6.5仪表盘（箱、架）内端子板两端的线路，均应按施工图纸标号。
6.6每一个接线端上最多允许接两根芯线。
6.7接线端子板的安装应牢固；当其在仪表盘（箱、架）底部时，距离基础面的高度宜为250 毫米。在顶部或侧面时，与盘（箱、架）边缘的距离宜为100 毫米。多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离宜为200 毫米。
6.8剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。
6.9导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。
七、电气防爆和接地
1、防爆
1.1本节规定不适用于矿井井下和制造、使用、贮存爆炸物质的场所。
1.2安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料,必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技
术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹。
1.3当汇线槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。
1.4敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆（线）保护管，应符合下列规定：
1.4.1保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒之间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6 扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，不宜缠麻、涂铅油。连接处应保证良好的电气连续性；
1.4.2保护管穿过不同等级爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，分界处必须用防爆管件做充填密封；
1.4.3保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盒及拉线盒连接时,应安装隔爆密封管件并做充填密封；密封管件与仪表箱、分线箱、接线盒及拉线盒间的距离不应超过0.45 米；密封管件与现场仪表、检测元件和电气设备间,应按其所在危险场所和区域的类、级别的不同，分别采用隔爆型、安全防爆型或防尘型金属软管连接，金属软管的长工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8617度不应超过0.45 米；
1.4.4全部保护管系统必须确保密封；
1.4.5保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接固定。
1.5线路沿工艺管架敷设时,其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧；当工艺管道内爆炸和火灾危险介质
的密度大于空气时，应在工艺管道的上方；反之，应在其下方。
1.6线路在现场接线或分线时，必须按危险场所和区域的类、级别的不同,分别采用防爆型或隔爆密闭型分线箱或接线盒，接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。
1.7采用正压通风防爆仪表箱的通风管必须保持畅通，且不宜安装切断阀。
1.8采用正压通风防爆的仪表箱，安装后应保证箱内能维持不低于设计规定的压力值；当有低压力联锁或报警装置时,其动作应准确、可靠。
1.9在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时,应采用防爆密封填料函进行密封；外壳上多余的孔应做防爆密封。
1.10在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱以及仪表和电气设备，应有“电源未切断不得打开”的标志。
1.11条本质安全型仪表的安装和线路敷设，除应按本规范第7.1.2、7.1.3、7.1.5 条和第7.1.4 条二款的规定执行外，尚应符合下列规定：
1.11.1本质安全线路和非本质安全线路，不应共用一根电缆或穿同一根保护管。
1.11.2当采用芯线无屏蔽的电缆或无屏蔽的电线时，两个及其以上不同系列的本质安全线路，不应共用同一根电缆或穿同一根保护管。
1.11.3本质安全线路敷设完毕，应采用50 赫兹正弦交流电压进行一分钟的绝缘强度试验，不应击穿。试验电压值应符合下列规定：
1.11.3.1本质安全线路对地之间为本质安全线路工作电压值的两倍。当其值小于500 伏时为500 伏。1.11.3.2本质安全线路与非本质安全线路之间为本质安全线路工作电压值与非本质安全线路工作电压值之和的两倍加1000 伏。当其值小于1500 伏时为1500 伏。
1.11.3.3本质安全线路及其附件，应具有耐久性兰色标记。
1.11.3.4本质安全线路与非本质安全线路在同一汇线槽或同一沟道内敷设时,应用接地的金属隔板或具有足够耐压强度的绝缘板隔离；或分开排列敷设，其间距应大于50 毫米并分别固定牢固。
1.11.3.5本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时，本质安全线路与非本质安全线路接线端子之间，应用接地的金属板隔开。
1.11.3.6仪表盘（箱、架）内的本质安全线路与非本质安全线路所使用的接线端子板带电部分相互间的距离不应小于50 毫米；当不能满足要求时，应用沿板面的延长距离不小于50 毫米的绝缘板隔离；线路应走各自的路径，分开敷设，绑扎牢固。
1.11.3.7凡有本质安全线路的仪表盘（箱、架）内的配线，线路的最末一个绑扎固定点离仪表或端子板间的距离,应尽可能短，端子上宜加绝缘盖板。
1.11.3.8仪表盘（箱、架）以及本质安全线路等的接地端子与接地线的连接应牢固，并应加防松和防拔脱装置。
1.11.3.9本质安全关联设备（如各种类型的安全栅、电流隔离器等）的安装位置应在安全场所一侧，并应可靠接地。工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8618
1.11.3.10采用屏蔽电缆（线）时，屏蔽层不应接到电路接地式安全栅（如并联二极管安全栅等）的接地端子上。
1.11.3.11线路敷设完毕，回路内线路的电阻和设备的电阻的总值，不应超过仪表最大负载电阻值。
1.11.3.12本质安全线路内的接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层。
1.11.3.13本质安全线路不应受到其他电路的强电磁感应和强静电感应；线路的长度和敷设形式应符合仪表安装使用说明书的规定。
1.11.3.14不同系列的本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须经国家有关部门鉴定,确认其技术性能具有相容性，并取得设计单位的同意后，方可相互代替。
1.11.3.15本质安全产品防爆合格证编号后有“×”字样者,禁止使用镉、锌、镁、铝材质及其镀层的金属件作为电气连接件、紧固件、导电体和接地体。
2、接地
2.1在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件,均应做保护接
地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地
时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。
2.2保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。
2.3保护接地的接地电阻值应符合设计规定。
2.4在建筑物上安装的汇线槽及电缆（线）保护管，当设计不规定只能一点接地时，可以多点接地。
2.5信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层,只能有一个接地点。接地电阻值应符合设计规定。
2.6信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。
2.7屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应符合本规范第7.2.6 条的规定；同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。
2.8当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。
2.9仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地,应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。
2.10分线箱的接地应符合下列规定：
2.10.1非本质安全线路分线箱的接地，应接到保护接地网或已接地的钢结构上。
2.10.2本质安全线路分线箱的接地，应接到信号接地干线或接地式安全栅的接地母线上。
2.10.3本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时,应将本质安全系统接地母线、非本质安全系统接地母线及分线箱外壳接地线三者，互相绝缘地接至各自的接地干线上。
2.11本质安全线路本身不接地，但仪表功能要求接地时，应按仪表安装使用说明书的规定执行。
工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8619
2.12本质安全型仪表系统的接地，宜采用独立的接地极或接至信号接地极上，其接地电阻值应符合设计规定。
2.13接地线的颜色应符合设计规定。
八、仪表用管路的敷设
1、一般规定
1.1管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。
1.2管路不宜直接埋地敷设。必须直接埋地时,应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管路连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应穿保护管。
1.3管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。
2、管路的敷设
2.1测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。
2.2测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1∶10～1∶100 的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。
2.3管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段或保护罩,管子的接头不应在保护管段或保护罩内。穿过不同等级的爆炸和火灾危险场所以及有毒厂房的分隔间壁时，保护管段或保护罩应密封。
2.4当管路与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿热膨胀的措施。
2.5测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。
2.6管缆的敷设应符合下列规定：
2.6.1外观不应有明显的变形和损伤；
2.6.2敷设管缆时的环境温度不应低于产品规定的最低允许温度；
2.6.3敷设时，应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦；
2.6.4敷设后的管缆应留有适当的余度。
2.7管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不宜小于50 毫米。油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不宜小于150 毫米，且不应平行敷设在其上方。当管路需要绝热时，应适当增大距离。
3、弯管及连接
3.1金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。
3.2管子的弯曲半径宜符合下列要求：工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8620
3.2.1金属管：不小于管子外径的3 倍。
3.2.2塑料管：不小于管子外径的
4.5 倍。
3.3管子弯制后，应无裂纹和凹陷。
3.4当高压管路分支时，应采用三通连接。三通的材质必须与管路相同。
3.5管子连接时，其轴线应一致。
3.6直径小于10 毫米的铜管，宜采用卡套式中间接头连接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时,其插入方向应顺着介质流向。
3.7镀锌钢管应采用螺纹连接，连接用的管件也应采用镀锌件。
4、管路的固定
4.1管子应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有频繁的相对运动时,应在管子与支架间加木块或软垫。成排敷设的管路，间距均应一致。
4.2支架的制作和安装，除应符合本规范第六章第二节的规定外，还应满足管路坡度的要求。
4.3管路支架的间距宜符合下列规定：
4.3.1钢管
水平敷设：1～1.5 米；
垂直敷设：1.5～2 米。
4.3.2铜管、铝管、塑料管及管缆：
水平敷设：0.5～0.7 米；
垂直敷设：0.7～1 米。
4.3.3需要绝热的管路，应适当缩小支架间距。
4.4不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触。
5、仪表盘（箱、架）内的配管
5.1管路应敷设在不妨碍操作和维修的位置。
5.2管路应集中成排敷设，做到整齐、美观，固定牢固。
5.3管路与线路及盘（箱）壁之间应保持一定的距离。
5.4管子与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。
5.5管路与玻璃管微压计连接时，应采用软管。管路与软管的连接处，应高出仪表接头150～200 毫米。
5.6当管路引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性介质场所的仪表盘（箱）时，其引入孔处应密封。
6、仪表用管路系统的压力试验
6.1敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。
6.2管路系统的压力试验，宜采用液压；当试验压力小于１６×帕（16 千克力/）且工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8621管路内介质为气体时，可采用气压进行。
6.3液压试验压力为1.25 倍设计压力，当达到试验压力后，停压5 分钟，无泄漏为合格。
6.4气压试验压力为1.15 倍设计压力，当达到试验压力后，停压5 分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。
6.5当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验。6.6液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过0.0025%。试验后应将液体排净。在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。
6.7气压试验介质应用空气或惰性气体。
6.8压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5 级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2 倍。
6.9压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。
6.10压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时盲板。
1、一般规定
1.1需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。
1.2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50 毫克/升。含油量50～500 毫克/升的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500 毫克/升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
1.3脱脂溶剂可按下列原则选用：
1.3.1工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
1.3.2工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
1.3.3工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
1.3.4工业酒精（浓度不低于95.6%），适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱
脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
1.3.5浓度为98%的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节阀、阀门和管子的脱
脂。
1.3.6碱性脱脂液（配方见附录二），适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂。
1.4脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
1.5采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8622
1.6接触脱脂件的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预先进行脱脂。
1.7仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保存，安装时必须保持干净无油污。
1.8已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹等有机杂质时，应重新脱脂。
1.9脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及仪表调校时，必须使用不含油脂的介质。
1.10脱脂溶剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。
2、脱脂方法
2.1有明显油污或锈蚀的管子，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。
2.2易拆卸的仪表、调节阀及阀门进行脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆下一并放入脱脂溶剂中浸泡,浸泡时间为1～2 小时。
2.3不易拆卸的仪表进行脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法，灌注后浸泡时间不应小于2 小时。
2.4管子内表面脱脂时，可采用浸泡的方法，浸泡时间为1～1.5 小时；也可采用白布浸蘸脱脂溶剂擦洗的方法，直至脱脂合格为止。
2.5采用擦洗法脱脂时，不应使用棉纱，应用不易脱落纤维的布和丝绸。脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱脂表面上。
2.6经过脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子应进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹干,直至无溶剂味为止。当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗。
自动化仪表工程主要施工程序 自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端(控制室，就地盘，现场和就地仪表)后中间(电缆槽，接线盒，保护管，电缆，电线和仪表管道等)。 仪表设备安装应遵循的原则是：先里后外，先高后底，先重后轻。 仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验，先单校后联校，先单回路再复杂回路;先单点后网络。 (一) 自动化仪表工程施工程序 施工准备(施工技术，施工现场，施工机具设备，施工人员，标准仪器审查标定)-配合土建制造安装盘柜基础-盘柜，操作台安装-电缆槽，接线箱(盒)安装-取源部件安装，仪表单体校验，调整安装-电缆初验，敷设，导通，绝缘试验，校、接线-测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装-综合控制系统试验-回路试验、系统试验-保运-竣工资料编制、-交工验收。 (二) 仪表管道安装 仪表管道有测量管路，气动信号管道，气源管道，液压管道和伴热管道等。 仪表管道安装主要工作内容有：管材管件出库检验;管材及支架的除锈，防腐;阀门压力试验;管路预制，弯制和敷设，固定;测量管道的压力试验;气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫;伴热管道的压力试验;管材及支架的二次防腐。 (三) 仪表设备安装及试验 仪表设备主要有仪表盘，柜，操作台及保护(温)箱，温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表及执行器等。 仪表设备安装及试验主要内容有：取源部件安装，仪表单体校验，调整;现场仪表支架预制安装，仪表箱保温箱和保护箱的安装;现场仪表安装(温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表等);执行器安装。 (四) 仪表线路安装 仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。其主要工作内容有：型钢的除锈、防腐;各种支架的制作与安装;电缆槽安装(电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合金槽架。);现场接线箱安装;保护管安装;电缆，电线敷设;电缆、电线导通、绝缘试验;仪表线路的配线。 (五) 中央控制室内的施工项目 施工项目包括：盘、柜、操作台型钢底座安装;盘、柜、操作台安装;控制室接地系统、控制仪表安装;综合控制系统设备安装;仪表电源设备安装与试验;内部卡件测试;综合控制系统试验;回路试验和系统试验(包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验)。 (六) 工程验收 仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行;仪表工程连续48h 开通投入运行正常后，即具备交接验收条件;编制并提交仪表工程竣工资料。
8.1. 工程概况 本工程自动化控制要求较高，整个工程仪表设备及控制系统包括：生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。 全厂中央控制室设在厂区综合楼，设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。 中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。 现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。 8.1.2 施工程序 施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。 8.1.3 主要施工方法 8.1.3.1 施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。 8.1.3.2 仪表设备的开箱检验 仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理，在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。 8.1.3.3 配管及桥架安装 （1）电缆桥架安装 ①桥架的订货，为便于尽量减少现场制作，施工人员详细阅读图纸，根据产品说明书，提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 ②桥架到货后，为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱，应把各种型号的桥架堆放整齐，配件分类堆放，做上标志。 ③桥架支架的安装与制作符合下列要求： a.制作支架时材料矫正、平直，切口不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确，防腐齐全完好。 b.支架安装按设计要求，一般间距少于2m，支架固定牢固，间距均匀，整齐美观。 c.安装支架时，在金属结构上（征得业主同意）和砼的预埋件上，应采用焊接固定，在砼上，宜采用膨胀螺栓固定。 ④桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。 ⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工，不得采用气焊。 ⑥桥架连接
自动化仪表工程主要施工程序和内容 自动化仪表工程施工的原则是:先土建后安装;先地下后地上;先安装设备再配管布线;先两端后中间。 仪表设备安装应遵循的程序是:先里后外;先高后低;先重后轻。 仪表调校应遵循的原则是:先取证后校验;先单校后联校;先单回路后复杂回路;先单点后网络。 1.自动化仪表工程施工程序 施工准备→配合土建制造安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线箱(盒)安装→取源部件安装，仪表单体校验、调整安装→电缆初检、敷设、导通、绝缘试验、校线、接线→测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装→综合控制系统试验一回路试验、系统试验→保运→竣工资料编制→交工验收。 2.仪表管道安装 仪表管道有测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道等。
仪表管道安装主要工作内容有:管材管件出库检验;管材及支架的除锈、防腐;阀门压力试验;管路预制、敷设固定;测量管道的压力试验;气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫;伴热管道的压力试验;管材及支架的二次防腐。 3.仪表设备安装及试验 仪表设备主要有仪表盘、柜、操作台及保护(温)箱、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表及执行器等。 仪表设备安装及试验主要工作内容有:取源部件安装;仪表单体校验、调整;现场仪表支架预制安装;仪表箱、保温箱和保护箱安装;现场仪表安装;执行器安装。 4.仪表线路安装 仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等的总称。其主要工作内容有:型钢除锈、防腐;各种支架制作与安装;电缆槽安装;现场接线箱安装;保护管安装;电缆、电线敷设;电缆、电线导通、绝缘试验;仪表线路的配线。
自动化仪表安装概述 自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或组成一个系统。仪表安装就是把各个独立的部件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路或系统完成检测或调节任务。也就是说，仪表安装根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。这种连接可以用管道连接（如测量管道、气动管道、伴热管道等），也可以是电缆（包括电线和补偿导线）连接。通常是两种连接的组合和并存。 第一节安装术语与符号 一、安装术语 （1）一次点指检测系统或调节系统工程中，直接与工艺介质接触的点。如压力测量系统中的取压点，温度检测系统中的热电偶（电阻体）安装点等等。一次点可以工工艺管道上，也可以在工艺设备上。 （2）一次部件又称取源部件。通常指安装在一次点的仪表加工件。如压力检测系统中的温度计接头（又称凸台）。一次部件可能是仪表元件，如流量检测系统中的节流元件，也可能是仪表本身，如容积式流量计、转子流量计等，更多的可能是仪表加工件。 （3）一次阀门又称要部阀、取压阀。指直接安装在一次部件上的阀门。如与取压短节相连的压力测量系统的阀门，与孔板正、负压室引出管相连的阀门等。 （4）一次仪表现场仪表的一种。是指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表。如弹簧管压力表、双金属温度计、双波纹管差压计。热电偶与热电阻不称作仪表，而作为感温元件，所以又称一次元件。 （5）一次调校通称单体调校。指仪表安装前后校准。按《工业自动化仪表工程施工及、验收规范》GBJ93-86的要求，原则上每台仪表都要经过一次调校。调校的重点是检测仪表的示值误差、奕差；调节仪表的比例度、积分时间、微分时间的误差，控制点偏差，平衡度等。只有一次调校符合设计或产品说明书要求的仪表，才能安装，以保证二次调校的质量。 （6）二次仪表是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。二次仪表的仪表示值信号通常由变送器变换成标准信号。二次仪表接受的标准信号一般有三种：①气动信号，0.02～0.10kpa②Ⅱ型电动单元仪表信号0～10mADC。③Ⅲ型电动单元仪表信号受的标准信４～20mADC.也有个别的不用标准信号，一次仪表发出电信呈，二次仪表直接指示，如远传压力表等。二次仪表通常安装在仪表盘上。按安装位臵又可分为盘装仪表和架装仪表。 （7）现场仪表是安装在现场仪表的总称，是相对于控制室而言的。可以认为除安装在控制室的仪表外，其他仪表都是现场仪表。它包括所有一次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。 （8）二次调校又称二次联校、系统调校。指仪表现场安装结束，控制室配管配线完成且校验通过后，对整个检测回路或自动调节系统的检验。也是仪表交付正式使用前的一次全面校准。其校验方法通常是在测量外节上上加一干扰信号，然后
1．编制依据 招标图纸。 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表 设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、 控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管 安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地 显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离
磁场的地方。 对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。
自动化仪表工程施工设计 1、编制说明 现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。 2、编制依据 2.1、工程承包合同或协议。 2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。 2.3、施工设计。 2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。 2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。 2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。 2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。 3、工程简况 3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。 3.2、主要实物工程量： 主要实物工程量表
4、现场仪表设备安装 4.1、一般规定： 4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 4.1.2、仪表安装前应进行单体实验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。 4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置<仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5M）。 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。 4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力实验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。 4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 4.1.9、仪表设备<盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。 4.1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。 4.2、温度仪表安装： 4.2.1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。 4.2.2、温度仪表<热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。 4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。 4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力实验前安装。
不锈钢公司料场改造工程自动化及仪表施工工程 技术规格书 唐山电通科技有限公司 二零一六年九月
目录
1、工程概况 不锈钢公司料场改造工程自动化仪表施工工程，本着自动控制、远程监管、减员增效、节能减排、安全运行目的而进行编制。创新使用先进的工业控制技术、计算机网络技术实现了远程及自动控制现场设备的功能。 技术规格书作为直接指导施工的依据，在保证工程质量、工期、安全生产、成本的前提下，对加强施工管理、有效的调配人员、提高施工效率、节约工程成本、保证施工现场的安全文明有积极作用。 2、工程范围 本工程主要包括以下专业： 1.电气自动化系统工程安装； 2.自动化仪器仪表安装。 3、技术标准 GB3368《工业自动化仪表电源、电压》 GB777《工业自动化仪表用模拟气动信号》 GB3369《工业自动化仪表用模拟直流电流信号》 GB3386《工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法》 GB/T13283《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级》 GB4830《工业自动化仪表用气源压力范围和质量》
ZBY120《工业自动化仪表工作条件温度和大气压》 ZBY092《工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法》 GB4439《工业自动化仪表工作条件～振动》 GB7353《工业自动化仪表盘基本尺寸及型式》 JB/T1396《工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法》 ZBN10004《工业自动化仪表公称通径值系列》 ZBN10005《工业自动化仪表工作压力值系列》 GB1314《流量测量仪表基本参数》 《工业自动化仪表通用试验方法-接地影响》 GB/T8566-1995《计算机软件开发规范》 GB/T 12504-1990《计算机软件质量保证计划规范?》 GB/T 12505-1990《计算机软件配置管理计划规范?》 GB/T 15532-1995《计算机软件单元测试》? GB/T 15538-1995《软件工程标准分类法》? GB/T 15853-1995《软件支持环境》? GJB/Z 102-1997《软件可靠性和安全性设计准则》 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术防范》 GB/T 《控制系统功能表图的绘制》 GB 16655-1996《工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求》
自 动 化 仪 表 施 工 方 案 批准： 审核： 编制：2015年月
目录 1.工程概况 1 2.编制依据 1 3.劳动力需用计划 1 4.施工机具、工具需用计划 2 5.施工前的准备 2 6.材料、设备管理 3 7.主要分部分项施工方案 3 8.交工及验收 6 9.工程质量保证措施 6 10.安全生产和环保措施 7 11.雨期保证措施 7
１．工程概况 1.1工程建设概况 广东歌丽斯化学有限公司涂料项目，地点位于广东省四会市江谷精细化工园, 施工范围包括：涂料车间一二三的照明安装、仪表安装调试；树脂车间的照明安装、仪表安装调试；罐区的照明安装、仪表安装调试；甲类仓库一二的照明安装、丙类仓库的照明安装、研发室的照明安装；办公楼的照明安装等。 1.2施工条件及特点： 本工程工期短，为保证按期完工，应在施工中做好各项施工项目的互相交叉配合，组织流水施工，与土建、管道、电气等协调配合好，避免返工，减少二次用工。 1.3主要工程实物量电缆桥架安装200余米、电线管敷设3000余米、电缆敷设20000余米、气源敷设500余米、变送器安装10余台、测温仪表安装等 2.编制依据： 2.1施工设计蓝图 2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002。 2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90。 2.4《工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》(2000)YK01～YK15。 2.5设备自带的有关技术文件。 3.劳动力需用计划 劳动力需要量计划表表：3
4..施工机具、工具需用计划（见下表） 拟投入的主要施工机械表表：4 5.施工前准备 5.1开工前应对施工现场进行实地考察，并对土建等各专业进展情况和现场道路状况及水电设置状况同时进行考察，做好“三通一平”工作 5.2做好施工现场临时设施的设置，合理地划定材料、设备、库房、办公生活区的位置。 5.3依据工程项目进度计划要求，编制材料采购供应计划、劳动力和施工机具、设备等进厂计划，以满足工程施工的需要，为保证工程的顺利进行创造条件。 5.4图纸的自审、会审 技术人员首先要熟悉施工图纸，对图纸进行自审，提出存在的问题，与 设计院各专业技术人员进行图纸会审，掌握设计意图，加强各专业间的沟通。 5.5技术交底
自动化仪表安装施工程 序和要求 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
自动化仪表安装施工程序和要求 一、施工现场准备 1、大中型项目的仪表工程应有材料库房，加工预制厂，仪表库房，仪表调校室及工具。 2、仪表调校室应符合要求：仪表安装前的校准和实验应在室内进行，室温维持10~35℃，空气相对湿度不大于85%。 3、仪表实验的电源电压应稳定：交流电及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 4、仪表实验的气源应符合要求：气源清洁、干燥、漏点比最低环境温度低10℃以上。 二、施工机具和标准仪器的准备 1、调校用标准仪器、仪表基本误差的绝对值，不宜超过被校准仪表基本绝对值的1/3. 三、仪表设备及材料的保管要求 1、测量仪表、控制仪表、计算机及其他外部设备等精密设备，宜存放在温度为5~40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。 2、仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过1年； 3、设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。
自动化仪表设备安装要求 一、就地仪表的安装位置 1、仪表中心距操作地面的高度为~； 2、显示仪表应安装在便于观察示值的位置； 3、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置 4、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置 二、压力实验 1、直接安装在管道上的仪表安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力实验，宜在管道吹扫后压力实验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下 三、仪表上接线盒 1、引入口不宜朝上； 2、应采取密封措施。 四、测温元件的安装 1、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计规定采取防弯曲措施 五、压力检测仪表 1、测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点 2、测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点
自动化仪表施工方 案
1 项目的单位工程和主要分部（分项）工程所采用的施工方法 1.1仪表施工主要施工方法 1.1.1 概述 本仪表施工方案为伊拉克卡尔巴拉精炼项目编制，编制依据为业主招标文件、中国国家标准及行业规范和我公司多年来施工过的类似工程的成熟经验，经报业主、监理审核认可后用于指导施工。 1.1.2 编制依据 ?业主提供的相关图纸、设计说明 ?该工程的招标文件 ?《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093- ?《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521- ?《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543- ?《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503- 1.1.3 本工程仪表专业主要工作量如下：
1.1.4 施工准备 1.1.4.1组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸，领会设计意图，掌握图纸要求。 1.1.4.2根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，组织施工人员进行必要的技术培训，做好技术交底工作。 1.1.4.3及时主动与业主、监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理的要求，并及时向监理工程师提供相关资料。 1.1.4.4认真编制详细的施工计划及质量计划，对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定，并统筹安排，使各项工作能按部就班、有条不紊的顺利进行。 1.1.4.5所有到场设备、材料要组织业主、监理和专业技术人员共同确认，不合格的或不符合设计要求的，不予入库。 1.1.4.6制订好施工机具的进场计划，及时组织施工机具进专场，做好机具的检查、保养、维修工作。 1.1.5 .施工流程图及质量控制点 1.1.5.1施工流程图
试题：《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 姓名________ 分数________ 一、填空题 1.仪表工程施工前，应对施工人员进行（技术）交底。 2.仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过（一）年。 3.在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用（机械加工）的方法。 4.在管道的拐弯处安装温度取源部件时，温度取源部件宜（逆）着物料流向。 5.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部 件的（上游侧）。 6.当检测温度高于（60）℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表 的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。 7.在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于（5）倍管 道直径。 8.物位取源部件的安装位置，应选在（物位）变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲 击的地方。 9.安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证（浮球）能在全量程范围内自由活动。 10.直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验（前）安装，当必须与管道 同时安装时，在管道吹扫前应将（仪表）拆下。 11.就地仪表的安装高度当设计文件未具体明确时，应为：仪表的中心距操作地面的 高度宜为（1.2~1.5）米。 12.仪表上接线盒的引入口应朝（下），施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。13.仪表盘、柜、操作台的型钢底座的水平度允许偏差为（1）mm/m,当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为（5 ）mm。 14.单独安装的仪表盘、柜、操作台垂直度允许偏差为（1.5 ）mm/m。 15.成排安装的仪表盘、柜、操作台相邻两盘、柜、台之间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为（5 ）mm。 16.仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用（气焊）方法。 17.节流件必须在管道吹洗（后）安装。 18.转子流量计安装时，被测流体流向必须自（下）而（上），上游直管段长度不宜小于（2）倍管子直径。 19.在检测回路中，孔板一般应装在调节阀（前）。 20.节流件的安装方式,必须使流体从节流件的（上游端面）流向节流件的（下游侧面）。 21.用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于（下）部取压口。 22.可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的（密度）确定。 23.就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为（1.2~1.5）m。 24.在测试仪表信号电缆时，其绝缘电阻应大于（5）MΩ。 25.仪表电缆（线）敷设的环境温度一般不超过（65）℃，当超过时，应采取隔热措施。 26.测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表及部件（断开）。 27.安装支架时，在混凝土上宜采用（膨胀螺栓）固定。 28.电缆槽的开孔，应采用（机械加工）的方法。 29.单根保护管的直角弯不宜超过（2）个。
自动化仪表工程施工组织设计 1、编制说明 现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。 2、编制依据 2.1、工程承包合同或协议。 2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。 2.3、施工组织设计。 2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。 2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。 2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。 2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。 3、工程概况 3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。 3.2、主要实物工程量： 主要实物工程量表
4、现场仪表设备安装 4.1、一般规定： 4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。 4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。 4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。 4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 4.1.9、仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。 4.1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。 4.2、温度仪表安装： 4.2.1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。 4.2.2、温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。 4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。 4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。 4.2.5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 4.2.6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。 4.3、压力仪表安装： 4.3.1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。 4.3.2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。 4.3.3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。 4.3.4、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
自动化仪表安装 1.自动化仪表安装工程主要内容 仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。 2.施工准备 根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。做好设计院设计图纸会审工作，根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。 按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。 根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。 3.主要施工程序 线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位→配合土建预埋保护管及基础型钢安装→桥架及明设管路安装→接地安装测试→仪表箱盘柜安装及内部接线检验→线缆敷设→接线检验。 仪表安装：仪表开箱检查→仪表清洗→仪表单体检验→现场检测仪表定位→现场检测仪表安装→导压管路随工艺管道试压→检测回路信号线校接→单回路模拟试验。 材料检查及计量器具要求 施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。 设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包
装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。 施工中所用的检验工具及仪器必须符合《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）附录一要求。 4.施工方法 4.1保护管敷设 安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。 4.2金属保护管敷设 保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D，当穿无铠装电缆且明敷设时≥6D，保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。 管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。 在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。 4.3塑料管敷设 弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。 支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。 与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。 4.4保护管安装的其它规定 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯，金属软管应做接地处理，与就地仪表箱、分线箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。
自控仪表安装工程施工方案 一、核工业第二三建设公司自控专业技术力量简介： 我公司仪表专业人员过去在参加石油化工项目施工中积累了丰富的仪表安装和调试经验，具有一定的控制系统设计能力和仪表系统调试能力。仪表专业人员先后参加了大庆三十万吨乙烯、大庆助剂厂、大庆甲醇厂、福建炼油厂、安庆腈纶厂、吉林腈纶厂、广州十五万吨乙烯等国家大型石油化工项目的施工。 主要参与安装和调试的先进仪表系统有日本横河YOKOGAWA公司的SPEC-200可编程控制系统、美国FOXBRO公司的结构模块控制系统，ROSEMOUNT公司的模拟和智能变送器，HONEYWELL公司的TDC-3000系统，FUJI公司的各类仪表，美国SMAR公司的现场数据总线仪表等先进的控制系统。 我公司设有电气仪表调整队，电气仪表调整队下设：仪表调试班、仪表安装班、仪表管安装班、电气调试班、电气安装班和计量检定组。 仪表专业主要配备有：美国FLUCKE公司生产的标准数字压力表及与其相配套的不同量程的校准模块，它能够满足各类差压变送器和压力变送器的调试。美国FLUCKE公司生产的5位半显示数字万用表和日本横河YOKOGAWA公司生产的6位显示数字万用表，能够满足对现场电压、电流等高精度模拟信号的监测。标准活塞式压力计可以满足对高压测量仪表的调试。同时还配备有综合数字信号发生器、微调电阻箱及手压泵、气动信号定值器等其它标准和配套调试设备，以及安装所需要的各类工机具和设备。 二、本项目工程概况 兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段主要包括甲醇合成工段、建筑工程和设备、工艺管道、电气自控及附属设施的安装工程； 1．仪表工艺设计要求： 自控仪表安装工程主要包括以下工作内容：
自控仪表 重点复习题及参考答案 一、填空题 1.成品油管道常用的压力仪表有(压力开关)(压力变送器)(差压变送器)(压力表)(差压表) 2.从大的面来看，成品油管道常有的阀门执行机构有(电动执行机构)(电液执行机构) 3.压力变送器是将压力信号转换为标准(电流信号)或(电压信号)的仪表。 4.压力或差压变送器既具有就地显示功能也有远传功能,从压力传感器将压力转换成电量的途径来看,主要有电容式、电感式、电阻式等。在长输管道中应用较为广泛的是(电容式）压力传感器。 5.压力开关是一种借助弹性元件受压后产生（位移）以驱使微动开关工作的压力控制仪表。 6.双金属温度计是由两种膨胀系数不同的金属薄片焊接在一起制成的（测温元件） 7.热电偶温度计是以热电效应为基础将温度变化转换为（热电势）进行温度测量的测温仪表。 8.热电阻是利用导体在温度变化时本身（电阻）也随着发生相应变化的特性来测量温度的。 9.涡轮式流量计是一种（速度）式流量计。 10.管道凸出物和弯道的局部阻力对液体流动稳定性影响很大，所以，在流量计节流板前后必须留有适当长度（直管段） 11.转子流量计是属于（恒压）降流量计。
12.在使用过程中，当DBB阀门出现过扭矩时作为输油站的操作人员处理的基本法是：(进行排污处理)。 13.开关型球阀在使用时，要么（全开），要么（全关），不能打在（中间位），否则会损坏球面，造成阀体漏。 14.使用压力开关的目的主要是为了进行实现（联锁报警） 15.流量计的种类很多，有容积式流量计、节流式流量计、动压式流量计、变面积式流量计、（叶轮式流量计）、（振动式流量计）、（电磁流量计）、（超声波流量计）、（量热式流量计）、（质量流量计）等。 16.密度计的测量原理多种多样，其中智能化程度较高、测量精度较高、测量式较先进、运行较稳定的密度计主要有：(在线同位素密度计)、(振动式密度计)等。 17.为了保证仪表的安全运行和仪表精度，仪表系统的接地电阻必须小于( 4 )欧姆。 18.在自控系统中，仪表位号首位为F代表(流量)，D代表(密度) 19.磁致伸缩液位计要调试的主要参数有：(量程上线)、(量程下线)、(偏差值)。 20.超声波液位计检测时存在500mm左右的死区，调试超声波液位计时，必须把量程上限设定值比被测罐或池的高度少500 mm，这样才能准确的检测液位。 21.超声波流量计油一对或多对传感器，为了能够准确的测试流量，每一个传感器的发射部位需要加上（偶合剂）。 22.涡轮流量变送器应（水平）安装。 23.超声波流量计的检测精度与介质的（粘度）有关。 24.按照工作原理压力开关可分为（位移式）（力平衡式）
自动化仪表安装规则 2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅 一、取源部件的安装 （一）、温度取源部件 1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。 2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 （二）、压力取源部件 1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。 2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。 4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。 6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。 （三）、流量取源部件 1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。 2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。 A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。 B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。 3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。 4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则： a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。 b. 取压孔的直径宜在6～12毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等。 c. 取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。 5、用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。 6、测量蒸气量设置冷气器，两个冷凝器的安装标高必须一致。 （四）、物位取源部件 1、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 2、补偿式平衡容器的安装，当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。
. 第一节自动化仪表安装方案 一、施工准备 深入现场，深刻领会设计意图，查阅仪表使用说明书等技术文件，认真进行施工图会审，根据实际情况，联系外方专家和业主、设计院，落实自控仪表安装主辅材采购计划，仪表取样点准确位置及安装方式，从技术角度上为施工创造良好的条件。 二、仪表管预埋 1、熟悉整个厂区地下管网分布、道路分布及设备位置，选择合理的预埋管路线，并采取相应的保护措施。 2、预埋管材质及规格应符合设计要求。 3、预埋管应尽量减小弯头个数，尽量加大弯曲角度，弯曲半径应大于1.5倍管外径，弯曲处表面应无裂纹、无凹陷。 4、钢管连接应采用加套管全焊接方式，不允许对焊连接。 5、内外防腐良好，接地可靠。 6、管口应光滑无毛刺，预埋后应立即用木塞或薄钢板封堵管口，以防杂物堵塞管子。 7、作好隐蔽工程检查记录，该质量控制点按AR等级执行。 三、仪表盘、柜、箱安装 1、位置正确，型号、规格应与设计相符。 2、固定牢靠，盘、柜、箱安装垂直度每米允许偏差2.0mm，相邻两盘顶部高
度偏差2.0mm，盘间接缝应小于1.5mm。 专业资料 . 3、接地可靠，应具有单独接地装置，防止强电窜入或雷击造成设备损坏。 4、户外仪表箱的安装应具有防雨、防雷措施。 5、 质量控制点等级 AR 安装位BR垂直度、水平度、平面度、高 AR 接地 四、仪表的存放及保护仪表设备应单独按工号分类，存放在一干燥、清洁房间内，由专人保管，并避免施工该标签上应还有检定后的标记，根据设计图，标贴上正确的安装位号，中错装或未经检定就安装。安装中严禁摔打、碰撞。五、仪表单体调校由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装前应在试验室进行检查和校以使仪表达到规定的精度等级，并进行仪表的始点、终点和非线性等的调整，验，点，校验时，应按刻度“上5仪表校验点应在全刻度范围均匀选取，且不应少于升”和“下降”两个方向进行，成套供应的变送器、流量计等和其显示
自动化仪表设备安装技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0509
自动化仪表设备安装技术交底(标准版) 一、工程概况 某装置自控仪表设备约在2500台左右，大部分设备、仪表为露天安装，需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型，因此，本装置仪表设备安装工程量大而复杂，安装难度大，在施工开始前一定要做好前期准备工作。 二、施工准备 1．材料设备要求． (1)对到货仪表首先核对随机装箱单。 (2)按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。 (3)检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并
做好记录。 (4)检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。 (5)核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。 (6)检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。 (7)详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。 2．主要机具 (1)铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。 (2)手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。 (3)砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。 (4)电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。 3．作业条件 (1)在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。 (2)配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。 三、施工工艺