1、洒布法沥青路面面层施工用洒布法施工的沥青路面面层有沥青表面处治和沥青贯入式两种，沥青表面处治是用沥青和细料矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层，通常采用层铺法施工，按照洒布沥青及铺撒矿料的层次的多少，可分为单层式、双层式和三层式三种，单层式和双层式为三层式的一部分。
三层式表面处治的施工工艺为：
清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强度不足时，则应先予以补强。
洒透层（或粘层）沥青，洒布第一层沥青沥青要洒布均匀，当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒，有积聚时应立即刮除。施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒布能力相协调。沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定，一般情况下，石油沥青宜为130℃～170℃，煤沥青宜为80℃～120℃，乳化沥青宜在常温下散布。
铺撒第一层矿料：洒布主层沥青后，应立即用矿料撒布机或入工撒布第一层矿料。矿料要撒布均匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、矿料不重叠、不露沥青，当局部有缺料或过多处，应适当找补或扫除。
碾压：撒布一段矿料后，用60～80kN双轮压路机碾压。碾压时，应从一侧路缘压向路中，宜碾压3～4遍，其速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。
洒第二层沥青，撒布第二层矿料，碾压，再洒第三层沥青，撒布第三层矿料，碾压。
初期养护：沥青表面处治后，应进行初期养护。当发现有泛油时，应在泛油部位补撒与最后一层矿料规格相同的嵌缝料并均匀；当有过多的浮动矿料，应扫出路外；当有其它损坏现象时，应及时修补。
沥青贯入式路面属多孔结构，为防止路表水侵入和增强路面的水稳定性，其面层的最上层应撒布封层料或加铺拌和层，而当沥青贯入层作为联结层时，可不撒布表面封层料。沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路，其厚度宜为4～8cm，但乳化沥青贯入式路面厚度不宜超过5cm，当贯入层上部加铺拌和层的沥青混合料面层时，总厚度宜为6～10cm，其中拌合层的厚度宜为2～4cm.
沥青贯入式路面的施工工艺流程为：清扫基层→洒透层或粘层沥青（乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm）→撒主层矿料→碾压→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→洒布第二遍沥青→撒第二遍嵌缝料→碾压→洒布第三遍沥青→撒封层料→碾压→初期养护。
热拌沥青混合料路面施工可分为沥青混合料的拌制与运输和现场铺筑两阶段。
在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合比进行试样，试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量，对试样的沥青混合料进行试验以后，即可选定施工配合比。
铺筑施工工艺：
基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。
摊铺，热拌沥青混合料应采用机械摊铺，对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。
碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语，因此，沥青混合料每层的
碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。
接缝施工，沥青路面的各种施工，包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响路面的平整度和耐久性。接缝的内容、要求和注意事项如下：
摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下l0～20cm 宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10～15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。
半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用入工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10～15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。上下层的纵缝应错开15cm以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。
横缝应与路中线垂直。相邻两幅及上下层的横缝应错位lm以上。对高速公路和一级公路、中面层、下面层的横向接缝可斜接，但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接。其它等级公路的各层均可斜按。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.4～0.8m.搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。
平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。
沥青路面施工工艺流程 一、施工前准备 在进行沥青路面施工前，需要进行一系列的准备工作。首先要对道路进行勘测，确定施工的范围和工程量，以便制定合理的施工计划。然后需要清理道路表面，包括清除杂草、垃圾和旧路面等。接下来是进行基层处理，包括修补坑洞、填充沉陷等。最后，要进行路基的压实和平整，以确保施工的稳定性和平整度。 二、基层处理 基层处理是沥青路面施工的关键步骤之一。首先，要进行土方开挖，将不符合要求的土壤挖除，并进行填方，以确保路面的稳定性。然后，进行路基的压实，使用压路机进行多次压实，使路基达到要求的密实度。在路基压实后，进行碎石加铺，将适量的碎石铺设在路基上，并进行压实，以增加路面的承载力和稳定性。 三、下层施工 下层施工是沥青路面的重要组成部分。首先，要进行沥青混合料的配制，包括沥青的加热和石料的筛选和称量。然后，将沥青混合料铺设在碎石层上，使用铺料机进行均匀铺设，并进行初步压实，以保证沥青层的平整度和密实度。接下来，进行沥青层的最终压实，使用压路机进行多次压实，使沥青层达到要求的密实度和平整度。 四、面层施工
面层施工是沥青路面的最后一道工序。首先，要进行面层沥青混合料的配制，包括沥青的加热和石料的筛选和称量。然后，将面层沥青混合料铺设在下层沥青层上，使用铺料机进行均匀铺设，并进行初步压实，以保证面层的平整度和密实度。接下来，进行面层的最终压实，使用压路机进行多次压实，使面层达到要求的密实度和平整度。最后，进行道路线标的施划，包括中心线、车道线和停车线等。 五、施工验收 在沥青路面施工完成后，需要进行施工验收。验收内容包括路面平整度、密实度、厚度等方面的检测。同时还需要对路面的标线进行检查，确保标线的质量和准确性。如果发现问题，需要及时进行修复和改进。只有通过验收，沥青路面才能正式交付使用。 在整个沥青路面施工工艺流程中，每个环节都至关重要。只有严格按照规范进行施工，才能保证沥青路面的质量和使用寿命。因此，施工人员必须具备相关的知识和技能，并严格执行施工规范和标准，以确保施工质量和安全。同时，施工过程中还要注意环境保护，合理利用资源，减少对环境的影响。通过科学的施工工艺流程，可以建设出更加安全、平整和耐久的沥青路面。
沥青路面施工工艺 沥青路面施工工艺 沥青路面施工工艺是指在道路建设中，使用沥青混合料进行路面铺设和养护的过程。它是一种常见的道路铺装方式，具有施工简单、成本低廉、使用寿命长等优点，被广泛应用于城市道路、高速公路等各类路面建设项目中。 一、前期准备 沥青路面施工前的准备工作非常重要，它直接影响到后续的施工质量。首先，需要对路面进行清理，包括清除杂物、碎石等。然后，还需要进行路面的平整和修复，确保路面的均匀和结实。 二、底基处理 底基处理是沥青路面施工中的重要步骤。在进行底基处理时，需要先对路基进行加固和压实，防止路面下沉和局部坍塌。然后，还需要进行路面的平整和调整，以提供稳定的基础环境。 三、沥青混合料制备 沥青混合料是用于铺设沥青路面的关键材料。在制备沥青混合料时，需要将石料、沥青和其他添加剂按照一定比例混合，并通过热拌设备将其加热和搅拌。这样可以确保沥青混合料的均匀性和粘结性。 四、沥青路面铺设 在进行沥青路面铺设前，需要先将沥青混合料运输到施工现场。然后，在施工现场搭设好施工区域，并进行预铺检查。接下来，
可以使用铺设机进行沥青路面的铺设。铺设结束后，需要进行压实和调整，确保路面的平整和牢固。 五、养护保养 沥青路面铺设完成后，还需要进行养护和保养工作，以确保路面的使用寿命和质量。这包括进行封层、补修、清洗等工作，以及定期巡查和维护。通过这些措施，可以延长沥青路面的寿命，提高路面的耐久性。 六、环境保护 沥青路面施工过程中，还需要考虑环境保护的问题。在施工过程中，应严格控制烟尘和废弃物的排放，合理利用水资源，降低噪音和振动等对周边环境的影响。同时，还应加强施工现场的管理，确保施工过程中的交通安全和人员安全。 综上所述，沥青路面施工工艺是一项复杂而关键的工程，它涉及到多个方面的工作和要求。只有在严格按照工艺流程进行施工，并充分考虑环境保护和养护保养的问题，才能最大程度地保证沥青路面的质量和寿命。七、质量监控 在沥青路面施工过程中，质量监控起着关键的作用。质量监控包括对原材料的检查和测试、施工过程的监测和管理、成品的验收和评估等。通过质量监控，可以及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量符合标准要求。 在对原材料进行质量监控时，需要对石料、沥青等进行化验和检验。这样可以确保原材料的质量稳定和符合要求。在施工过程中，需要对施工现场进行监测和管理，包括施工速度、温度
(完整版)沥青路面施工工艺 1. 引言 沥青路面被广泛应用于道路建设中，它具有良好的耐久性和承 载能力。为了保证沥青路面施工的质量和效率，严格按照一定的工 艺进行施工是非常重要的。本文档将详细介绍沥青路面施工的工艺 流程和注意事项。 2. 施工准备 在进行沥青路面施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 确定施工地点，对地面进行勘测和测量。 - 准备所需的材料和设备，包括沥青、石料、压路机、铺装机等。 - 编制施工计划，明确工期和施工流程。 - 研究并遵守相关的安全规范和环保要求。 3. 施工流程
3.1 地面处理 在进行沥青路面施工之前，需要对地面进行一系列处理，以保 证施工的质量和稳定性。地面处理的主要步骤包括： - 清理地面上的杂物和污垢。 - 对地面进行修补和夯实，确保地面平整且承载能力良好。 - 进行排水处理，确保路面排水畅通。 3.2 沥青铺装 沥青铺装是沥青路面施工的核心步骤，需要注意以下几个方面： - 将预先准备好的沥青加热至一定温度，以保证其流动性和黏 着性。 - 使用铺装机将热沥青均匀地铺在地面上。 - 在沥青铺装过程中，需注意铺装速度和温度控制，以保证沥 青层的厚度和质量。
- 使用压路机对铺装的沥青进行压实，提高其耐久性和承载能力。 3.3 沥青路面养护 沥青路面施工完成后，还需要进行一定的养护工作，以保证路 面质量的稳定和延长使用寿命。养护工作包括： - 对新铺设的沥青路面进行密封和喷涂，以防止水分渗透和氧化。 - 定期清理和检查路面上的杂物和污垢。 - 对路面进行定期养护和修复，及时处理路面出现的裂缝和坑洞。 4. 安全和环保要求 在进行沥青路面施工时，必须遵守相关的安全规范和环保要求，以保证施工过程的安全性和环境友好。 - 工作人员必须佩戴符合标准要求的个人防护装备。
沥青混凝土路面施工工艺 1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验 1.2操作要点 1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。 3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。4)透层油宜采用高渗透性透层油，用量为 1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。 5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。 1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中
铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。 沥青混合料拌和运输、摊铺、压实工艺1）沥青混合料拌和集料按沥青混合料的生产要求正常烘干，集料加热温度180-195℃；基质沥青加热温度：参考沥青粘温曲线确定；烘干后的集料进行二次筛分计量然后添加矿粉再加入预定用量的沥青正常湿拌35-45s；沥青混合料拌和温度170-185℃；出料温度为165～170℃。 2）运输、摊铺、压实（1）运输、摊铺、碾压、开放交通与SBS改性沥青混合料一样，将拌和好的沥青混合料用自卸车（最好不小于20T）运输到摊铺现场，注意运输时的温度保温，以防止沥青混合料温度在压实前过度降低；（2）摊铺温度为：160℃-170℃，摊铺系数一般为1.15，摊铺速度一般为2-3m/min；（3）摊铺后可以紧跟摊铺机碾压，初压温度：160-170℃；复压温度150-160℃；终压温度：不低于120℃；（4）压实时，压路机可以紧跟摊铺机，采用“紧跟、慢压、高频、低幅”；(5)注意压实冷却后开放交通（开放通车温度不高于50℃）。
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验 1.2操作要点 1.2.1 施工准备 1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。 2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。 3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。 4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。 5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。 1.2.2实验室操作规定 所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项： （1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加 热温度155-165℃； （2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入 （按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s； （3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。 2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求： （1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃； （2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试 模内，然后按试验规程④进行夯实； （3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求； 一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）； （4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜； 备注： ①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度； ②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简 单拌合； ③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青混凝土路面施工工艺及方法 （1）施工程序 沥青混凝土路面施工工艺流程图见图。 沥青混凝土路面施工工艺流程图 （2）施工方法 1）施工准备 ①选购经调查试验合格的材料进行备料。 ②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。 ③ 在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3～0.5m 处每隔5～10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。 ④ 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。 ⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。 压实度检测 制定改进措施 机械选型与安装 机械检修 机械试运转 配合比调试 试机拌和 沥青混合料生产 沥青混合料试验 基层检测验收 测量放样 路缘石安装 喷洒透层油 试验段施工 沥青混合料摊铺 沥青混合料压实 料场选择 材料性能鉴定 沥青砼配合比设计 监理人批准配合比 路面成型检测
2）沥青混合料的拌和 ①各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。 ②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。 ③拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料、沥青混合料及时进行检测。 ④沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的出厂温度控制在规范规定的范围之内。 ⑤出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。 3）混合料的运输 ①根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。 ②运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。 ③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。 4）混合料的摊铺 ①根据路面宽度选用1～2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。 ②底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。 ③摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断 地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。 ④沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。在摊铺过程中随时检查并作好记录。 ⑤开铺前将摊铺机的熨平板进行加热。 ⑥采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10～30m。前后两台摊铺机轨道重叠5～10cm。 ⑦在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。 ⑧在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。 ⑨摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。 5）混合料的压实 ①压路机采用2台双轮双振压路机及2 台15t 胶轮压路机。 ②混凝土料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，每阶段的碾压速度应符合有关规范的要求。初压：采用双轮双振压路机静压1～2 遍，并紧跟摊铺机进行。复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振
沥青路面施工工艺流程 一、工程准备阶段 1. 确定施工计划：根据工程要求和施工进度，确定施工时间、人员配备和材料准备计划。 2. 检查施工现场：对施工现场进行勘测，确定地面状况、道路宽度和长度等因素，以便进行后续工程准备。 3. 确定材料需求：根据工程要求，确定所需的沥青、矿料、黏结剂等材料种类和数量，并进行采购准备。 二、基础处理阶段 1. 清理现场：清除施工现场上的杂物、泥土和植物，确保施工区域干净整洁。 2. 确定基层标高：通过测量和调整，确定基层的标高，使其符合设计要求。 3. 基层加固处理：对于基层不平整或不牢固的部分，进行加固处理，使用碎石或石灰石进行填补和夯实。 三、底层施工阶段 1. 铺设底层材料：将矿料铺设在基层上，按照设计要求和厚度进行分层铺设，每一层都要进行压实。 2. 压实处理：使用压路机对铺设的底层材料进行多次压实，确保其密实度和稳定性。
3. 进行初期整平：使用铺路机对底层进行初期整平，消除表面的凸凹不平。 四、面层施工阶段 1. 沥青砂浆制备：将沥青和矿料按照一定比例混合，制备成沥青砂浆。 2. 铺设面层：使用铺路机将沥青砂浆均匀地铺设在底层上，并进行初期整平。 3. 摊铺、压实：使用摊铺机将面层砂浆均匀铺设并压实，确保其密实度和光滑度。 4. 后期整平：使用平整机对铺设的面层进行后期整平，使其表面平整、光滑。 5. 划线：在面层沥青砂浆凝固后，使用道路划线机对路面进行标线作业。 五、养护阶段 1. 路面养护：在路面完工后，进行一定的养护措施，如喷洒养护剂、设置警示标志等，保护路面不受外界因素的损害。 2. 定期维护：定期巡查路面状况，及时修补和维护损坏部分，延长路面使用寿命。 以上就是沥青路面施工的工艺流程。通过合理的施工计划和工序安排，可以保证沥青路面的质量和使用寿命，提高道路的安全性和舒
园路沥青路面的施工工艺 1、洒布法沥青路面面层施工 用洒布法施工的沥青路面面层有沥青表面处治和沥青贯入式两种，沥青表面处治是用沥青和细料矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层，通常采用层铺法施工,按照洒布沥青及铺撒矿料的层次的多少，可分为单层式、双层式和三层式三种，单层式和双层式为三层式的一部分。 三层式表面处治的施工工艺为： 清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥;若基层整体强度不足时，则应先予以补强. 洒透层（或粘层）沥青,洒布第一层沥青沥青要洒布均匀，当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒,有积聚时应立即刮除。施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒布能力相协调。沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定,一般情况下，石油沥青宜为130℃~170℃，煤沥青宜为80℃~120℃，乳化沥青宜在常温下散布. 铺撒第一层矿料：洒布主层沥青后，应立即用矿料撒布机或入工撒布第一层矿料.矿料要撒布均匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、矿料不重叠、不露沥青,当局部有缺料或过多处，应适当找补或扫除. 碾压:撒布一段矿料后，用60~80kN双轮压路机碾压.碾压时，应从一侧路缘压向路中，宜碾压3～4遍,其速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。 洒第二层沥青，撒布第二层矿料,碾压，再洒第三层沥青，撒布第三层矿料，碾压。 初期养护：沥青表面处治后，应进行初期养护.当发现有泛油时，应在泛油部位补撒与最后一层矿料规格相同的嵌缝料并均匀；当有过多的浮动矿料,应扫出路外；当有其它损坏现象时，应及时修补。 沥青贯入式路面属多孔结构，为防止路表水侵入和增强路面的水稳定性，其面层的最上层应撒布封层料或加铺拌和层,而当沥青贯入层作为联结层时，可不撒布表面封层料。沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路，其厚度宜为4～8cm，但乳化沥青贯入式路面厚度不宜超过5cm，当贯入层上部加铺拌和层的沥青混合料面层时，总厚度宜为6~10cm，其中拌合层的厚度宜为2～4cm。 2、沥青贯入式路面的施工工艺流程 沥青贯入式路面的施工工艺流程为:清扫基层→洒透层或粘层沥青（乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm）→撒主层矿料→碾压→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→洒布第二遍沥青→撒第二遍嵌缝料→碾压→洒布第三遍沥青→撒封层料→碾压→初期养护。 热拌沥青混合料路面施工可分为沥青混合料的拌制与运输和现场铺筑两阶段。
沥青路面施工工艺流程 沥青路面施工工艺流程 沥青路面是指由沥青混合料铺设而成的道路路面。沥青路面施工工艺流程是一个将混合料铺设成均匀、平整的路面的过程。下面是沥青路面施工的一般工艺流程。 一、路面准备 在进行沥青路面铺设之前，需要对路基进行准备。首先，对路基进行清理，清除杂物、灰尘、泥土等。然后，检查路基的平整度和坡度是否符合设计要求，必要时进行修正。最后，对路基进行碾压，使其更加坚实和平整。 二、下基层 下基层是为了增加路面的承载能力和平整度。首先，在路基上设置防护层，以防止路基与混合料的直接接触。然后，铺设均匀的基层石料，用压路机进行碾压，使基层达到设计要求。最后，检查基层的平整度和厚度是否符合要求。 三、制备混合料 制备混合料是施工工艺中的关键环节。首先，根据设计要求，将沥青、矿渣粉、石料等原料按照一定的比例进行称重。然后，将原料送入搅拌机进行充分混合，使其成为均匀的混合料。 四、铺设混合料 用铺设机将混合料均匀地铺设在路面上。铺设时需要注意混合料的厚度和均匀性，以及路面的平整度和纵横坡度是否符合要
求。如果出现问题，及时进行调整或修正。 五、压实混合料 铺设完成后，用压路机对混合料进行压实。首先，进行初压，将混合料与基层充分结合。然后，进行精密压实，使混合料更加紧密和坚实。在压实过程中，需要注意平整度和密实度的控制，保证路面质量。 六、涂覆面层 经过压实后，可以进行涂覆面层。首先，涂覆底漆，增加面层与底层的附着力。然后，涂覆沥青面层，形成平滑均匀的路面。最后，对面层进行碾压和修整，使其更加平整和美观。 七、质量检查 施工完成后，需要对路面进行质量检查，以确保其符合设计要求和施工规范。质量检查内容包括路面厚度、平整度、坡度等方面。如发现问题，需要及时予以修复。 以上是沥青路面施工的一般工艺流程。在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和优化。同时，施工过程中要注意安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。只有科学、合理地进行施工，才能保证沥青路面的质量和使用寿命。
沥青路面施工工艺流程 一、工地准备阶段 在进行沥青路面施工之前，需要进行工地的准备工作。首先是对施工区域进行勘测和测量，确定施工范围和路面的设计要求。然后清理施工区域，清除所有障碍物和杂物。接下来是进行土方开挖和平整，确保路面基底的平整度和坚实度。 二、基底处理阶段 在进行沥青路面施工之前，需要对路面基底进行处理。首先是进行碎石或砂石的铺设，形成基底层。然后对基底层进行压实，使用压路机进行多次碾压，以提高基底的密实度和稳定性。接下来是进行基底的修整和修补，填补凹陷和不平整的地方，确保基底的水平度和平整度。 三、沥青混合料铺设阶段 在进行沥青路面铺设之前，需要准备沥青混合料。沥青混合料的配制要根据设计要求进行，确保混合料的质量和性能符合要求。在铺设沥青混合料之前，需要进行预热处理，提高沥青的流动性和粘附性。然后将沥青混合料倒入铺设机中，通过铺设机进行均匀铺设，形成沥青路面。 四、压实阶段 在进行沥青路面铺设之后，需要进行压实工作，以提高路面的密实
度和稳定性。首先使用压路机进行初期压实，将沥青混合料压实并与基底紧密结合。然后进行中期压实，使用压路机进行多次碾压，确保沥青路面的均匀压实。最后进行终期压实，使用压路机进行最后的碾压，使路面达到设计要求的密实度。 五、边坡和标线施工阶段 在进行沥青路面施工之后，需要进行边坡和标线的施工。首先是进行边坡的修整和护坡工作，确保边坡的平整度和稳定性。然后进行标线的绘制，根据设计要求进行白线、黄线等标线的施工。 六、养护阶段 在进行沥青路面施工之后，需要进行养护工作，以保护和维护路面的质量和性能。首先是进行冷却养护，使用喷洒车进行冷却，以防止沥青混合料过早硬化。然后进行辅助养护，如喷洒养护剂、覆盖耐久膜等，提高路面的耐久性和抗老化能力。 以上就是沥青路面施工的工艺流程。通过科学合理的施工工艺，可以确保沥青路面的质量和性能，提高路面的使用寿命和安全性。在实际施工中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量达到设计要求。同时，还需要进行定期检测和养护，及时修补和维护路面，保持路面的平整度和稳定性。
沥青路面施工工艺流程 以沥青路面施工工艺流程为标题，本文将详细介绍沥青路面施工的工艺流程。沥青路面施工是指在道路建设中，使用沥青混合料进行铺设，并经过一系列工艺流程使其成为坚固平整的路面。下面将介绍沥青路面施工的具体步骤。 一、基础处理 在进行沥青路面施工之前，首先需要进行基础处理。这包括清理道路表面，清除杂物和灰尘，并对松散的土壤进行夯实。如果基础不牢固，将会影响到沥青路面的质量和使用寿命。 二、底层施工 在基础处理完成后，进行底层施工。首先在基础上铺设一层砂石或碎石作为底层基础。然后使用压路机进行夯实，使其坚实平整。底层的夯实质量直接影响到沥青路面的牢固程度。 三、中层施工 在底层施工完成后，进行中层施工。中层施工一般使用砂石进行填充，并进行夯实。这一步骤旨在进一步加固路面结构，提高路面的承载力和稳定性。 四、沥青路面铺设 在中层施工完成后，进行沥青路面的铺设。首先将沥青混合料从搅拌站运输到施工现场，然后使用摊铺机将沥青混合料均匀地铺在路
面上。在摊铺的同时，还要进行振动和压实，以确保沥青路面的平整和致密。 五、沥青路面压实 沥青路面铺设完成后，需要进行压实工作。使用压路机对铺设的沥青路面进行多次压实，以提高路面的密实度和稳定性。压实时要注意控制温度和振动力度，以保证沥青路面的质量。 六、路面标线 沥青路面压实完成后，进行路面标线的施工。根据道路交通规则和标准，在路面上绘制车道线、停车位等标线，以提高道路的安全性和交通效率。 七、养护维修 沥青路面施工完成后，还需要进行养护维修工作。定期对沥青路面进行检查，及时修补路面上的裂缝和坑洞，以延长路面的使用寿命。 八、验收验收 对施工完成的沥青路面进行验收。验收主要包括对路面平整度、厚度、均匀度等进行检测，以确保沥青路面的质量符合要求。 沥青路面施工工艺流程包括基础处理、底层施工、中层施工、沥青路面铺设、沥青路面压实、路面标线、养护维修和验收等步骤。每一步都十分关键，只有按照正确的工艺流程进行施工，才能保证沥
沥青路面的施工工艺 1、洒布法沥青路面面层施工用洒布法施工的沥青路面面层有沥青表面处治和沥青贯入式两种，沥青表面处治是用沥青和细料矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层，通常采用层铺法施工，按照洒布沥青及铺撒矿料的层次的多少，可分为单层式、双层式和三层式三种，单层式和双层式为三层式的一部分。 三层式表面处治的施工工艺为: 清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强度不足时，则应先予以补强。 洒透层(或粘层)沥青，洒布第一层沥青沥青要洒布均匀，当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒，有积聚时应立即刮除。施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒布能力相协调。沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定，一般情况下，石油沥青宜为130℃～170℃，煤沥青宜为80℃～120℃，乳化沥青宜在常温下散布。 铺撒第一层矿料:洒布主层沥青后，应立即用矿料撒布机或入工撒布第一层矿料。矿料要撒布均匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、矿
料不重叠、不露沥青，当局部有缺料或过多处，应适当找补或扫除。 碾压:撒布一段矿料后，用60～80kN双轮压路机碾压。碾压时，应从一侧路缘压向路中，宜碾压3～4遍，其速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。 洒第二层沥青，撒布第二层矿料，碾压，再洒第三层沥青，撒布第三层矿料，碾压。 初期养护:沥青表面处治后，应进行初期养护。当发现有泛油时，应在泛油部位补撒与最后一层矿料规格相同的嵌缝料并均匀；当有过多的浮动矿料，应扫出路外；当有其它损坏现象时，应及时修补。 沥青贯入式路面属多孔结构，为防止路表水侵入和增强路面的水稳定性，其面层的最上层应撒布封层料或加铺拌和层，而当沥青贯入层作为联结层时，可不撒布表面封层料。沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路，其厚度宜为4～8cm，但乳化沥青贯入式路面厚度不宜超过5cm，当贯入层上部加铺拌和层的沥青混合料面层时，总厚度宜为6～10cm，其中拌合层的厚度宜为2～4cm。 沥青贯入式路面的施工工艺流程为：清扫基层→洒透层或粘层沥青（乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm）→撒主层矿料→碾压
沥青路面施工工艺 沥青路面施工工艺是指在道路基层完成后，利用沥青混合料进行路 面施工的过程。本文将详细介绍沥青路面施工的各个环节，包括原材 料准备、路面铺设和路面养护等内容。 一、原材料准备 1. 沥青材料 在进行沥青路面施工前，需要选用合适的沥青材料。常见的沥青材 料包括石油沥青和改性沥青。选择时需考虑路面使用环境、交通流量 和气候条件等因素，并确保满足相应的规格要求。 2. 沥青混合料 沥青混合料是指沥青与矿料按一定比例混合后形成的材料。通常包 括骨料、沥青和添加剂。骨料质量要求好，沥青含量要适中，并添加 适量的添加剂来提高混合料的性能。 3. 设备和工具 为了进行沥青路面施工，需要准备相应的设备和工具，如摊铺机、 压路机、热拌设备、罐车等。确保这些设备和工具的完好性和操作性。 二、路面铺设 1. 覆盖底层
在进行沥青路面铺设前，需要先确保底层的质量。底层通常由碎石、砂石等材料构成，要求均匀、紧实且平整。 2. 摊铺沥青混合料 接下来，使用摊铺机将沥青混合料均匀地覆盖在底层上。摊铺时要 注意控制厚度和平整度，并确保沥青混合料与底层的牢固粘结。 3. 滚压 在沥青混合料覆盖后，使用压路机对其进行滚压。滚压的目的是增 加路面的密实度和平整度，并确保沥青混合料的较好连接。 4. 纵横坡控制 在路面铺设过程中，需要注意纵横坡的控制。纵坡控制是为了保证 水流顺畅，防止积水；横坡控制是为了保证车辆行驶的平稳和安全。 三、路面养护 1. 除尘清扫 在路面施工后，应及时进行除尘清扫工作，清除路面上的杂物和灰尘。可以使用清扫车、高压水枪等设备进行清洁工作。 2. 沥青封层 进行沥青路面施工后，可以选择进行沥青封层，以提高路面的耐久 性和抗水性。封层时需根据实际情况选择适当的沥青和封层厚度。 3. 定期维护
沥青路面工程 一、挖一般土方 土方开挖采用机械化施工。施工时沿线分段进行，每段自上而下分层开挖。较短路堑采取横挖法全宽开挖，较长路堑采取纵挖法开挖，禁止使用爆破法开挖土方。根据地形情况，薄层开挖采用推土机下坡法推土，坚土和厚层用反向铲开挖，土质及软岩地段50m以内采用推土机直接推运，50m以上采用推土机集料，装载机装车配自卸车运输，或挖掘机直接装车。合格土料直接运至填方路段进行填筑，不合格土料及挖余方运至指定弃渣场堆放。 开挖至完工断面后，如遇土质不良时，按设计要求和监理工程师批示的深度和范围，采取挖除后换填或其他措施进行处理。 施工前仔细调查自然状态下的山体稳定情况，分析施工期间边坡稳定性，发现问题及时加固处理。 施工前切实做好地表排水工程，以便截住坡面水。 加强测量控制，边坡随开挖随成型，高边坡边开挖边防护。 二、填方 1、测量放线 按设计标准测放中心线、边线和高程控制桩。修正下承层：在填筑之前，认真检查下承层，发现问题尽早处理。采用平地机刮平并压实基底，经检查表面平整、密实、无翻浆、松软地段，标高、宽度、横坡度、平整度、密实度符合验收规范规定，方可进行填筑。 2、分层填筑
结合投入的设备能力和施工时的天气情况展开机械化作业，按路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，路堤每20m设一组标高点，每层压实后的厚度不大于25cm，不小于15cm，最大虚铺厚度不超过40cm。地形起伏时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。边坡两侧各超填30～50cm 宽，保证路堤全断面压实度一致，竣工时刷坡整平。根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。 3、摊铺整平 填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到最佳效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜2％至3％的横向排水坡，以利路基面排水。 4、洒水、晾晒 根据试验段所得出的结论，选择最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在±2％。 5、机械碾压 碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压。 开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，之后用平地机刮平，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹
沥青混凝土路面施工工艺 1 基层准备及透层油施工铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质。喷洒透层油。采用沥青洒布机，喷油管与路表面形成约30 度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。侧石、平石等构筑物进行遮挡防护。洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。铺筑上面层前，对下面层表面进行清洗，保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层。 2 测定基准线在准备好底层后进行测量放样，标出的沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。路边根据以平石确立基准面，中部采用钢桩定位，使用钢丝绳做引导高程。 3 沥青混合料的拌制与运输 （1）沥青混合料拌制采用间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h ，，拌和时间为40S。经计算已保证铺筑能够连续进行。按照生产配合比，确定各种材料每锅用量，对配料系统进行设定。沥青加热温度控制 170~180℃（改性沥青高10~20℃），矿料比沥青高10~20℃，控制沥青混和料生产温度在150~175℃范围内。 拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量的情况时，予以废弃，并采取纠正措施。 （2）沥青混合料运输沥青混合料采用自卸车运输，在摊铺机前形成一个连续的供料车流，尽量减少等待的时间，保证摊铺温度。为便于卸料，运输车的车厢底板和侧板 精选抹油水混合液作隔离剂（柴油、水=1：3），并排除可见游离余液。装料时， 通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象，一车料最少分三次装载。沥青混合料在运输过程中采用防水的篷布遮盖整个运料斗；发现其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符和规范要求的情况，将混合料废弃到指定位置，并不用于本工程。 4沥青混合料的摊铺
沥青混凝土路面施工工艺 一、路床整形碾压 1、路床（槽）整形 路床（槽）、土路肩填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。 路床（槽）、土路肩填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。 路床（槽）、土路肩整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。 2、路基工程施工质量保证措施 （1）填料必须经试验室进行击实试验和液塑限试验，经检验填料符合设计后，方可用作填料。 （2）施工工艺必须符合设计和规范要求。 （3）压实指标实行双控，自检监测频率为规范要求的两倍。 （4）填筑前首先进行试验段填筑施工，经过试验段施工，取得必要的技术参数。 （5）填料要严格控制含水率，填筑厚度不得超过20㎝，压实遍数必须通过试验段来确定。
（6）施工时应严格控制“三线、四度”，配备专门的质检小组进行质量检测，并做好必要的工程资料。 3、摊铺、平整 填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放土，再用人工或机械将土均匀摊铺。 在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。 路床（槽）、土路肩素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%； 当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。 当填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实厚度。 每工作1台班末端要留出3～5m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。 4、机械碾压 填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。 压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层