特点就是先铺主层骨料，再洒沥青，让沥青贯入，故称为沥青贯入式路面。
一、施工前期准备
1、编制施工方案、提交开工报告，报监理审批。
2、熟悉施工图纸，对施工班组组织技术交底。
二、下承层准备
1、沥青路面的基层要保证表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，施工面应洒水彻底清扫干净。
2、下承层的平整度应符合规范的规定，进行压实度和弯沉检测，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况进行相应处理，使其达到标准要求。
3、下承层上的低洼凹陷部分，应仔细填补及压实；搓板和辙槽，应填补、压实、刮平；松散处应先耙松、后洒水、重新碾压。（如果是水泥稳定类基层不可再碾压）。
4、逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求；下承层标高的误差应符合规范要求；有侵入上面层的情况时，用铣刨机刨去超高部分。
5、测量放样，必要时先安装路缘石
三、原材料质量检验
1、沥青材料
（1）验证检验。每批到货沥青均应检验生产厂家所附的品名、试验报告、装运数量、装运日期、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测进行验证实验，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则我没有作退货处理，不得勉强使用。
（2）沥青材料的试验项目有：针入度、延度、粘度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有特殊要求时，根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。
（3）沥青材料的存放要求：沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记；临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。
2、矿料准备
矿料的准备应符合下列要求：
（1）不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂堆放；应在室内存放或加盖防雨顶棚，不得受雨淋雨。
（2）合种粗集料要对其进行规格尺寸、强度、磨耗、压碎值、磨光值、针片状、级配、清洁度、含水量检查。不符合规定要求时，应进行相应处理或不得使用，另辟料源。
（3）细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑、矿粉及水泥应满足规定的质量要求。应对其硬度、强度、细度模数、含泥量；水泥按水泥的各项质量指标进行检验。不合格材料不得使用。
四、施工机械检查
沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求：
1、洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15°～25°的夹角。
2、矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。
3、沥青混合料拌和设备的检查。
拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，检查内容有：
（1）联结件的紧固情况，机械传动链、转动链的张紧度情况。
（2）搅拌器内有无积存余料。
（3）冷料输送系统是否运转正常，有无跑偏现象。
（4）沥青管道各个接头是否严密，严禁吸沥青管有漏气现象。
（5）电气系统是否正常。
4、运输车辆是否符合安全要求，保温设施是否齐全。
5、摊铺机应检。
检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、短板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。
6、压路机检查。
检查其规格和主要机械性能：如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力及滚筒表面的磨损情况，是否有自动剥粘装置，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用，。
五、铺筑试验路段
1、正式大面积施工前应铺筑试验段，铺筑试验段是不可缺少的步骤，其它等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时，也应铺筑试验段。
2、试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100～200m，太短了不便施工，得不出稳定的数据。试验段宜在直线段上铺筑。如在其它道路上铺筑时，路面结构等条件应相同。对沥青路面的不同层次的试验路段应安排在不同的试验段进行，不宜在同一路段上进行不同层次的综合试验。
3、沥青路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：
（1）确定各种施工机械匹配原则、合适的施工机械、机械数量及组合方式。
（2）确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。
（3）透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；
（4）摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；
（5）压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；
（6）确定松铺系数、接缝施工方法等。
（7）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。
（8）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。
（8）确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。
（9）全面检查材料及施工质量。
（10）确定施工组织及管理体系、人员、通信联络及指挥方式。
4、试验段施工要求。
（1）在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析。
（2）接受监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量监督，施工单位应向以上有关部门及时汇报有关试验情况和试验结果。
（3）铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，报监理和其他主管部门批复，作为施工依据。
六、施工方法
1路面附属物施工
（1）路缘石安装。公路缘石应有足够的强度，抗风化和耐磨耗的能力，其表面应平整、无脱皮现象。路缘石应在沥青面层施工前铺砌；路缘石基础要坚固、稳定，可采用水泥砂、石灰稳定土、石灰稳定工业废渣（土）以及砂砾等作为基础；石料或水泥混凝土路缘石铺砌后宜用水泥砂浆勾缝；公路路缘石铺砌后应及时回填或采取其它保护措施。
（2）雨水进出口施工。雨水进水口可分侧立式、平卧式两种。侧立式应设置在侧石的位置，平卧式应设置在平石的位置。平卧式进水口盖座外边缘与侧石边缘距离不得大于125px，并不得伸进侧石的边线。（公路可能无此项）
（3）检查井施工。检查井包括雨水、污水、给水、煤气、电话、电缆等附属设施的检查井。检查井应在路面施工前安装，并经一定时间养护，待水泥砂浆硬化后才可铺筑路面。检查井盖板底座应铺砌牢固，四周应仔细夯实，盖板顶面标高应与路面标高一致。（公路可能无此项）
2、清扫基层
在表面处治层施工前，应将路面基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，清扫时可以适当洒水，但清扫后要凉干，保持基层干燥。对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平，若基层整体强度不足，则应先给予补强。
3、测量放样
为方便沥青面层施工，测量放出必要的控制桩点和控制线。
4、浇洒透层沥青
（1）透层是为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的透入基层表面的薄层。沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。
（2）透层油应紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。
（3）透层沥青应采用沥青洒布车喷洒，当用于表面处治或贯入式路面喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。
（4）透层沥青宜采用慢裂式洒布型乳化沥青，也可采用中、慢凝液体石油沥青或煤沥青。透层沥青的稠度宜通过试洒确定，表面致密的半刚性基层宜采作渗透性好的较稀的透层沥青，级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青。各种透层沥青的品种和用量可按下表选定。
（5）浇洒透层沥青注意事项：
（a）浇洒透层前，路面应清扫干净，少量洒水凉干、无明水。对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染；
（b）透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度不得在表面形成油膜；如果形成油膜，在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。。
（c）如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青；气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青；
（d）应按设计的沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒；
（e）浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过；
（f）在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，应立即撒布用量为2～3m3/km2的石屑或粗砂。在无结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下，透层沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，应用6～8t钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，当有多余的浮动石屑或砂时，应予扫除。
（g）透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。
5、铺撒主层骨料
摊铺集料应避免大、小颗粒集中，并应检查其松铺厚度。应严禁车辆在铺好的矿料层上通行。
6、第一次碾压
（1）主层矿料摊铺后应先用6～8t的压路机进行初压，速度宜为2km/h，碾压应自路边缘逐渐移向中心，每次轮迹重叠宜为750px，接着应从另一侧以同样方法压至路中心。
（2）碾压一遍后应检验路拱和纵向坡高，当有不符合要求时应找平再压，并宜碾压2遍，使石料基本稳定，无显著移动为止。然后应用10～12t压路机（厚度大的贯入式路面可用12～15t压路机）进行碾压，每次轮迹应重叠1/2以上，并应碾压4～6遍，直至主层矿料嵌挤紧密，无显著轮迹为止。
7、洒布第一次沥青
主层矿料碾压完毕后，即应洒布第一次沥青。其作业要求与沥青表面处治相同。当采用乳化沥青贯入时，为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，先撒布一部分上一层嵌缝料，再浇洒主层沥青。乳化沥青在常温下洒布，当气温低，需要加快破乳速度时，可将乳液加温后洒布，但乳液温度不得超过60°C。
8、铺撒第一次嵌缝料
第一次沥青洒布以后，应立即趁热铺撒第一次嵌缝料，铺撒应均匀，铺撒后应立即扫匀，个别不足处应人工找补。当使用乳化沥青时，嵌缝料的撒布必须在乳液破乳前完成。
8、第二次碾压
（1）嵌缝料扫匀后应立即用8～12t压路机进行碾压，轮迹重叠1/2左右，随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入，宜碾压4～6遍，如因气温高，在碾压过程中发生蠕动现象时，应立即停止碾压，待气温稍低时再继续碾压。
（2）碾压密实后，可洒布第二次沥青，铺撒第二次嵌缝料，第三次碾压，洒布第三次沥青，铺撒封层料，最后碾压，施工要求同上，最后碾压采用6～8t压路机，碾压2～4遍即可开放交通。
9、洒布粘层沥青
当贯入式沥青路面作两层施工时；或是沥青贯入式路面表面不撒布封层料，而是加铺沥青混合料拌和层时，在上面层施工之前，应浇洒粘层沥青。浇洒粘层沥青的施工要点：
（1）粘层沥青的作用
粘层的作用是使新铺沥青面层与下层表面粘接良好，而浇洒的一种沥青薄层。适用于以下情况：旧沥青路面作基层时；在修筑沥青面层的水泥混凝土路面或桥面上；在沥青面层容易产生推移的路段（如陡坡、急弯及街道的交叉口和停车站等）的基层上；所有与新铺沥青混合料接触的侧面，如路缘石、雨水进水口、各种检井。
（2）粘层沥青的沥青用料
粘层的沥青材料宜用快凝的洒布型乳化沥青，也可采用快、中凝液体石油沥青（AL（R）—1、AL（R）—2、AL（M）—3、AL（M）—4、AL（M）—5）或煤沥青（T—3、T—4、T—5）。粘层石油沥青用量宜为0.4～0.6kg/m2 ，煤沥青宜比石油沥青用量增加20%。
(3)粘层喷洒注意事项
粘层沥青宜用沥青洒布车喷洒，喷洒粘层沥青应注意：
（a）要均匀洒布或涂刷，特别是在路缘石、雨水进水口，检查井等局部应用刷子人工涂刷均匀。对浇洒过量处应予以刮除；
（b）路面有杂物、尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；
（c）当气温低于10°C或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青；
（d）浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过
10、封层施工
当贯入式沥青路面施工第二次碾压完成后应立即进行封层施工，称为上封层。在基层上铺筑的一层沥青表面处治薄层，其作用是封闭基层表面空隙、防止水分浸入或基层或其他下层（如贯入式沥青下面层），称为下封层
（1）当沥青贯入式作路面面层时，应在其上铺筑上封层（在沥青面层以上修筑的一个薄层）；当沥青贯入式作为沥青混凝土路面的联结层或下面层时，应在沥青贯入式层上铺筑下封层（在贯入式层上修筑的一个薄层）；上封层适用于：在空隙较大的沥青层上，有裂缝或已进行填缝及修补后的旧
沥青路面上。下封层适用于：在多雨地区采用空隙较大的沥青面层的基层上，在铺筑基层后。因推迟修筑沥青面层，且须维持一段时间交通（2～3个月）时。 （2）上封层的沥青材料宜用：
道路石油沥青A －100、 A －140、A －180、AH －90、AH －110、AH －130； 乳化沥青PC －3、PA －3、BC －3、BA －3； 煤沥青T －5、T －6、T －7。
（3）下封层的沥青材料宜用：
道路石油沥青A －180、A －100、A －140、AH －110、AH －130；
液体石油沥青AL （M ）
－5、AL （M ）－6及AL （S ）－5、AL （S ）－6；煤沥青T －4、T －5。 乳化沥青PC —2、PA —2、BC —2、BA —2。
（3）封层沥青的标号应跟据当地气候情况确定。封层的沥青用量：石油沥青宜为1.0～1.3kg/m 2
上封层应采用低限，下封层应采用中高限；煤沥青用量宜增加20%。
（a ）层铺法沥青表面处治铺筑上封层的集料质量应与沥青表面处治的要求相同，下封层矿料质量可酌情降低。矿料尺寸可采用3～5mm 、3～10mm 或8.5～10mm 等。封层的矿料用量可根据矿料尺寸、形状、种类等情况确定，一般宜为5～8m 3
/km 2
。
（b ）拌和法沥青表面处治铺筑上封层及下封层，应按热拌沥青混合料方法及要求进行。当铺筑下封层时，宜采用AC —5（或LH —5）砂粒式沥青混凝土，厚度宜为25px 。
（c ）采用乳化沥青稀浆封层作为上封层（不宜作新建高速、一级公路上封层）及下封层时，稀浆封层的厚度宜为3～6mm 。稀浆封层混合料的类型及矿料级配，可根据处治目的、道路等级选择，铺筑厚度、集料尺寸及摊铺用量按表选用。
乳化沥青稀浆封层的集料级配及沥青用量
（4）封层施工注意事项
（a）表中沥青用量指乳化沥青中水分蒸发后的沥青数量，乳化沥青用量可按其浓度计算；
（b）ES—1型适用于较大裂缝的封缝或中、轻交通道路的薄层罩面处理，ES—2型是铺筑中等粗糙度磨耗层最常用的级配，也可适用于旧路修复罩面；ES—3型适用于高速、一级公路的表层抗滑处理，铺筑高粗糙度的磨耗层。
（c）稀浆封层可采用慢裂或中裂的拌和型乳化沥青铺筑。当需要减缓破乳速度时，可掺加适量的氧化钙作外加剂。当需要加快破乳速度时，可采用一定数量的水泥或消石灰粉作填料。
（d）稀浆封层混合料中沥青乳液的用量可按表9—15的范围并通过试验确定。要求混合料的湿轮磨耗试验的磨耗损失不宜大于800g/m2；轮荷压砂试验的砂吸收量不宜大于600g/m2。
（e）稀浆封层混合料的加水量应根据施工摊铺和易性的程度由稠度试验确定，要求的稠度应为2～75px。
七、沥青贯入式路面施工要求
1、稀浆封层的要求
（1）应在干燥情况下进行施工，且施工时气温不应低于10°C。
（2）应用稀浆封层铺筑机施工。铺筑机应具有贮料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能。摊铺时应控制如集料、填料、水、乳液配合比例。
（3）当铺筑过程中发现有一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。搅拌形成的稀混合料应符合质量要求，并有良好的施工和易性
（4）稀浆封层铺筑机工作时应匀速前进，达到厚度均匀、表面平整的要求；
（5）稀浆封层铺筑后要暂时封闭交通，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成形后方可开放交通。
2、沥青贯入式施工要求
1、沥青贯入式路面宜选择在一年中干燥和较炎热的季节施工，并宜在日最高温度低于15℃到来以前半个月结束。
2、各工序必须紧密衔接,不得脱节，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备等来确定。当天施工的路段应当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果。
3、除阳离子乳化沥青外不得在潮湿的矿料或基层上洒油。当施工中遇雨时，应待矿料晾干后才能继续施工。雨季施工应逐日了解气象预报，施工路段宜在雨前完成各项工序。
4、对于道路上的各种井盖座、侧、平台等外露部分以及人行道面等，洒油时应加遮盖，防止污染，影响路容路貌。
八、贯入式沥青路面施工流程
见以下工艺流程框图。
==============
公路工程路面施工技术大全222页（垫层基层面层）
资料涵括路面垫层及基层施工、石灰、粉煤灰稳定类基层（底基层）施工、水泥稳定类土（粒料）施工、沥青路面施工、水泥混凝土路面施工等各环节，含总则、准备工作、材料采集要求、铺筑试验路段、施工步骤及方法、施工工艺流程等。内容详尽，附工艺流程图、标准表。
沥青路面裂缝成因分析及预防
沥青路面具有表面平整、行车舒适、耐磨、噪音小、施工工期短、养护维修简便等优点，但由于受路面结构、气候、地形、地质条件、行车荷载等多种因素的影响，其基层不论是柔性的还是半刚性的，都会产生不同程度各种形状的裂缝。初期裂缝对……
沥青贯入式路面施工工艺流程 以沥青贯入式路面施工工艺流程为标题，本文将介绍沥青贯入式路面施工的全过程。 一、前期准备工作 1. 方案设计：根据道路使用情况和交通流量，确定路面结构和沥青混合料配方。 2. 道路检查：对施工路段进行勘测和检测，确保路面的平整度和排水性能。 3. 材料准备：准备好所需的沥青混合料、沥青贯入机、压路机等施工设备。 二、基层处理 1. 清理基层：清除路面上的杂物和积水，保持基层干燥和清洁。 2. 补修基层：根据需要，在基层上进行补修，填补坑洞和破损部分。 三、沥青贯入施工 1. 沥青混合料搅拌：按照设计配方，将矿料、沥青和添加剂等原材料进行搅拌，制作成沥青混合料。 2. 加热沥青贯入机：将沥青贯入机加热至适宜温度，以保证沥青的流动性和贯入性。 3. 沥青贯入施工：将加热后的沥青贯入机放置在施工路段上，通过振动和压实作用，将沥青混合料贯入到基层中。
4. 压实处理：在沥青贯入后，使用压路机对路面进行压实处理，提高路面的密实度和平整度。 四、后期工作 1. 检测和验收：对施工完成的路面进行检测和验收，确保施工质量符合要求。 2. 标线涂装：根据道路使用需要，对路面进行标线涂装，提供交通指引和安全保障。 3. 养护管理：对新施工的路面进行养护管理，定期检查和维护，延长路面使用寿命。 总结： 沥青贯入式路面施工工艺流程包括前期准备工作、基层处理、沥青贯入施工和后期工作等环节。通过科学合理的施工方案和严格的施工工艺，可以保证路面的质量和使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。同时，养护管理也是保障路面长期使用的重要环节，需要定期检查和维护，及时修补和更新路面，确保路面的平整度和功能完好。沥青贯入式路面施工工艺的应用，为道路建设和维护提供了一种高效、经济、环保的解决方案。
沥青贯入式面层施工方案，这一套够你用的了 沥青贯入式面层的施工程序为：备料e放样和安装缘石→清扫基层→浇洒透层或粘层沥青→铺撒主层集料→第一次碾压→洒布第一次沥青→铺撒第一次嵌缝料→第二次碾压→洒布第二次沥青 →铺撒第二次嵌缝料→第三次碾压→洒布第三次沥青→铺撒封面集料→最后碾压→初期养护→ 封层。它的特点就是先铺主层骨料，再洒沥青，让沥青贯入，故称为沥青贯入式路面。 一、铺筑试验路段 1、正式大面积施工前应铺筑试验段，铺筑试验段是不可缺少的步骤，其它等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时，也应铺筑试验段。 2、试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100～200m，太短了不便施工，得不出稳定的数据。试验段宜在直线段上铺筑。如在其它道路上铺筑时，路面结构等条件应相同。对沥青路面的不同层次的试验路段应安排在不同的试验段进行，不宜在同一路段上进行不同层次的综合试验。 3、沥青路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容： （1）确定各种施工机械匹配原则、合适的施工机械、机械数量及组合方式。 （2）确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。 （3）透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度； （4）摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺； （5）压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺； （6）确定松铺系数、接缝施工方法等。 （7）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。 （8）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。 （8）确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。 （9）全面检查材料及施工质量。 （10）确定施工组织及管理体系、人员、通信联络及指挥方式。 4、试验段施工要求 （1）在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析。 （2）接受监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量监督，施工单位应向以上有关部门及时汇报有关试验情况和试验结果。
沥青路面施工组织设计方案 沥青路面施工组织设计方案 一、工程概况 该项目为沥青路面施工工程，总长度为10公里，路面采用 7cm厚度的沥青混凝土。 二、施工组织设计原则 1. 安全第一：施工期间要加强安全生产管理，确保人员和设备的安全。 2. 高效节约：合理组织施工过程，提高施工效率，降低施工成本。 3. 环保可持续：减少对环境的影响，合理利用资源。 三、施工组织设计内容 1. 人员组织：根据工程规模和工期，组建有经验的施工队伍。施工队伍包含施工人员、监理人员和安全人员等。 2. 设备配置：根据施工工艺和现场实际情况，合理配置施工设备。主要设备包括沥青搅拌设备、平地机、压路机等。 3. 施工工艺：按照沥青路面施工的一般工艺，制定施工方案和施工工序。主要包括基层处理、沥青混凝土铺设、压实等。 4. 施工流程： （1）基层处理：清理路面上的杂物，进行修复和加固工作。清理方式包括机械清理和手工清理。
（2）沥青混凝土铺设：确定合适的铺设厚度和坡度，采用机 械铺设方式。采用涂布或喷涂方法进行初期压实。 （3）压实工作：采用振动或振动压路机进行初期和终期压实。（4）边坡和边沟处理：进行边坡和边沟的维护和修复。 5. 安全管理：设置施工现场警示标志，进行安全交底和安全培训，按照相关安全规范进行作业。应对施工现场可能出现的安全风险进行预判和控制。 6. 环境保护：合理处理和回收施工废弃物，减少对环境的污染。在施工过程中加强对水体和土壤的保护，采取防尘措施减少对大气的污染。 7. 质量控制：加强对施工质量的监督和检验，严格按照规范进行施工。对施工过程中可能出现的问题及时处理，确保施工质量和安全。 四、施工组织设计方案总结 通过合理组织施工队伍、配置适当的设备和工具，制定科学施工工艺和流程，加强安全和环境保护管理，严格控制质量，可以有效提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。同时，还需要加强与相关部门和群众的沟通，协调好施工过程中的各项工作，促进工程进展顺利，并达到环保可持续的目标。
沥青贯入式路面的施工工艺 1、沥青贯入式路面的施工工艺流程为：清扫基层→洒透层或粘层沥青（乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm）→撒主层矿料→碾压→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→洒布第二遍沥青→撒第二遍嵌缝料→碾压→洒布第三遍沥青→撒封层料→碾压→初期养护。 2、热拌沥青混合料路面施工可分为沥青混合料的拌制与运输和现场铺筑两阶段。 在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合比进行试样，试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量，对试样的沥青混合料进行试验以后，即可选定施工配合比。 3、铺筑施工工艺： 基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。 摊铺，热拌沥青混合料应采用机械摊铺，对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。 碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。 接缝施工，沥青路面的各种施工，包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响路面的平整度和耐久性。接缝的内容、要求和注意事项如下： 摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下l0～20cm宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10～15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹来源：考试大的美女编辑们半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层
沥青贯入式路面的一般规定及施工步骤 沥青贯入式路面一般规定 1、沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路。沥青贯入层也可作为沥青混凝土路面的联结层。 2、沥青贯入式路面厚度宜为4～8cm，但乳化沥青贯入式路面的厚度不宜超过5cm.当贯入层上部加铺拌和的沥青混合料面层时，总厚度宜为6～10cm，其中拌和层的厚度宜为2～4cm. 3、沥青贯入式路面的最上层应撒布封层料或加铺拌和层。乳化沥青贯入式路面铺筑在半刚性基层上时，应铺筑下封层。沥青贯入层作为联结层使用时，可不撒表面封层料。 4、沥青贯入式路面宜选择在干燥和较热的季节施工，并宜在雨季前及日最高温度低于15℃到来以前半个月结束，使贯入式结构层通过开放交通碾压成型。 沥青贯入式路面施工步骤 1、撒布主层集料。撒布时应避免颗粒大小不均，并应检查松铺
厚度。撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。 2、主层集料撒布后应采用6～8t的钢筒式压路机进行初压，碾压速度宜为2km/h.碾压应自路边缘逐渐移向路中心，每次轮迹重叠约30cm，接着应从另一侧以同样方法压至路中心，以此为碾压一遍。然后检验路拱和纵向坡度，当不符合要求时，应调整找平再压，至集料无显著推移为止。然后再用不着10～12t压路机进行碾压，每次轮迹重叠1/2左右，宜碾压4～6遍，直至主层集料嵌挤稳定，无显著轮迹为止。 3、主层集料碾压完毕后，应立即浇洒第一层沥青。浇洒方法应按规范进行。沥青的浇洒温度应根据沥青标号及气温情况选择。当采用浮化沥青贯入时，为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，先撒布一部分上一层嵌缝料，再浇洒主层沥青。乳化沥青在常温下洒布，当气温偏低需要加快破乳速度时，可将服液加温后洒布，但乳液温度不得超过60℃。 4、主层沥青浇洒后，应立即均匀撒布第一层嵌缝料，嵌缝料撒布后应立即扫匀，不足处应找补。当使用乳化沥青时，石料撒布必须在乳液破乳前完成。 5、嵌缝料扫匀后应立即用8～12t钢筒式压路机进行碾压，轮迹
2。8沥青贯入式基层施工工艺标准 1适用范围 适用于城镇新建和改建道路沥青贯入式基层施工。 2 基本规定 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008） 3 施工准备 3.1技术准备及要求 3。1.1 组织有关人员学习有关设计图纸以及相关施工规范，并进行相应的培训。3。1。2 完成混合料的配合比设计，提供混合料最佳含水量和最大干密度数据. 3。1.3 按施工要求在老路面或土基上恢复中线,加密坐标点、水准点控制网。直线段每10m设一桩、曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，确定平面位置和高程。 3.1.4 在有关人员进场，设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况下,编制开工报告,申请正式开工。 3。1.5大面积施工前应完成长度不小于200m的全幅基层试验段施工，以确定合理的施工工艺、机械组合、人员组织、碾压遍数、压实设备最佳组合等工艺指标，用以指导下步施工。 3。2材料准备及要求 3。2。1沥青:宜先道路用B级沥青或由其配制的快裂喷洒型阳离子乳化沥青(PC-1）或阴离子乳化沥青(PA-1）. 3。2.2 集料、嵌缝料 集料应选用有棱角、嵌挤性好的坚硬石料；当使用破碎砾石时，具有一个破碎面的颗粒应大于80%，两个或两个以上破碎面应大于60%。主集料的最大粒径应与结构层厚相匹配。 3。3主要机具 3.3。1运料设备:ZL50型装载机1台，自卸汽车若干辆
3。3.2摊铺设备:碎石摊铺机1台或180型平地机1台，120或140推土机1台，集料撒布机1台. 3.3.3沥青洒布设备：沥青洒布机1台。 3.3。4碾压设备:6～8T双钢轮压路机1台，8~12T双钢轮压路机2台，12～16T 双钢轮压路机1台 3.3。5其他设备:0。3m3装载机1台. 4.4作业条件 4.4.1.1路基验收合格 4。4.2原材料经见证取样检验合格 4。4.3交通疏导方案已制定并得到落实，确保人行交通畅通、安全. 4。4.4设置排水沟、集水坑，及时将路基里的积水或地下水排走，确保路基上没积水。 4。4.5施工用水、电已接通。临时施工便道满足安全行车要求。 4.4。6对埋深较浅的现有地下管线,作业中可能受损时，已向建设单位、设计单位提出加固或挪移措施方案，并办理手续，实施完成。 4。4.7根据工程地质资料,采取措施将地下水位降至基层底面以下50cm. 4.4.8已对作业层队伍进行全面技术、安全、质量、环保内容的交底. 4.4。9气候干燥、日最高温度不低于15℃。喷洒沥青时风力宜在3级以下。 4 施工工艺 4。1 工艺流程 图4—1沥青贯入式基层施工工艺流程图 4。2操作工艺 4。2。1下承层验收合格后方可进行下一工序的施工。按常规调试拌和楼,满足生产配合比各项要求;对施工机具作全面检查，现场就位.
施工方法 沥青贯入式路面的施工应按下列步骤进行： 1、撒布主层集料。撒布时应避免颗粒大小不均，并应检查松铺厚度。撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。 2、主层集料撒布后应采用6—8T的钢筒式压路机进行初压，碾压速度宜为2KM/H。碾压应自路边逐渐移向路中心，每次轮迹重叠约30CM，接着应从另一侧以同样方法压至路中心，以此为碾压一遍。然后检验拱和纵向坡度，当不符合要求时，应调整找平再压，至集料无显著推移为止。然后再用10—12T压路机进行碾压，每次轮迹重叠1/2左右，宜碾压4—6遍，直至主层集料嵌挤稳定，无显著轮迹为止。 3、主层集料碾压完毕后，应立即浇洒第一层沥表。浇洒方法应按本规范进行。沥青浇洒温度应根据沥青标号及气温情况选择。当采用乳化沥青贯入时，为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，先撒布一部分上一层嵌缝料，再浇洒主层沥青。乳化沥青在常温下洒布，当气温偏低需要加快破乳速度时，可将乳液加温后洒布，但乳液温度不得超过
60度。 4、主层沥青浇洒后，应立即均匀撒布第一层嵌缝料，嵌缝料撒布后应立即扫匀，不足处应找补。当使用乳化沥表时，石料撒布必须在乳液破乳前完成。 5、嵌疑缝料扫匀后立即用8—12T钢筒式压路机进行碾压，轮迹重叠1/2左右，宜碾压4—6遍，直到稳定为止。碾压时随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。因气温过高使碾压过程中发生较大推移现象时，应立即停止碾压，待气温稍低时再继续碾压。 6、浇洒第二层沥表，撒布第二层嵌缝料，然后碾压，再浇洒第三层沥青。 7、撒布封层料。施工要求应与撒布嵌缝料相同。 8、最后碾压，宜采用6—8T压路机碾压2—4遍，然后开放交通。 9、沥青贯入式路面开放交通后的交通控制、初期养护等，应符合本规范所规定。 10、沥青贯入式路面表面不撒布封层料，加铺沥青混膈料拌和层时，应紧跟贯入层施工，使上下成为一整体。贯入部分采用乳化沥青时，应待其破乳、水分蒸发且成型稳定后
1、施工程序 沥青贯入式面层的施工程序为：备料⇨放样和安装缘石⇨清扫基层⇨浇洒透层或粘层沥青⇨铺撒主层集料⇨第一次碾压⇨洒布第一次沥青⇨铺撒第一次嵌缝料⇨第二次碾压⇨洒布第二次沥青⇨铺撒第二次嵌缝料⇨第三次碾压⇨洒布第三次沥青⇨铺撒封面集料⇨最后碾压⇨初期养护⇨封层。其中，备料、放样和安装路缘石、清扫基层、初期养护等工序与沥青表面处治路面相同，这里就其余工序分述如下。 1）浇洒透层或粘层沥青 浇洒透层沥青前面已经介绍，这里介绍粘层。粘层是使新铺沥青面层与下层表面粘接良好的而浇洒的一种沥青薄层，适用于以下情况： ①旧沥青路面作基层时； ②在修筑沥青面层的水泥混凝土路面或桥面上； ③在沥青面层容易产生推移的路段（如陡坡、急弯及街道的交叉口和停车站等）的基层上； ④所有与新铺沥青混合料接触的侧面，如路缘石、雨水进水口、各种检查井。粘层的沥青材料宜用快裂的洒布型乳化沥青，也可采用快、中凝液体石油沥青1、（AL（R）—1、AL（R）—2、AL（M）—3、AL（M）—4、AL（M）—5）或煤沥青（T—3、T—4、T—5）。粘层石油沥青用量宜为0.4～0.6kg/m2 ，煤沥青宜比石油沥青用量增加20%。 粘层沥青宜用沥青洒布车喷洒，喷洒粘层沥青应注意： ①要均匀洒布或涂刷，特别是在路缘石、雨水进水口，检查井等局部应用刷子人工涂刷均匀。对浇洒过量处应予以刮除； ②路面有杂物、尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒； ③当气温低于10°C或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青； ④浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过 2）铺撒主层集料 摊铺集料应避免大、小颗粒集中，并应检查其松铺厚度。应严禁车辆在铺好的矿料层上通行。 3）第一次碾压 主层矿料摊铺后应先用6～8t的压路机进行初压，速度宜为2km/h，碾压应自路边缘逐渐移向中心，每次轮迹重叠宜为30cm，接着应从另一侧以同样方法压至路中心。碾压一遍后应检验路拱和纵向坡高，当有不符合要求时应找平再压，并宜碾压2遍，使石料基本稳定，无显著移动为止。然后应用10～12t压路机（厚度大的贯入式路面可用12～15t压路机）进行碾压，每次轮迹应重叠1/2以上，并应碾压4～6遍，直至主层矿料嵌挤紧密，无显著轮迹为止。 4）洒布第一次沥青 主层矿料碾压完比后，即应洒布第一次沥青。其作业要求与沥青表面处治相同。当采用乳化沥青贯入时，为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，
分项工程施工工艺和方法 第一章天然砂砾底基层 一、一般规定 1．天然砂砾符合规定的级配要求，而且塑性指数在6或9以下时，可以直接用做基层。 2．塑性指数偏大的砂砾，可加少量石灰降低其塑性指数，也可以用无塑性的砂或石屑进行掺配，使其塑性指数降低到符合要求，或塑性指数与细土（粒径小于0.5mm 的颗粒）含量的乘积符合要求。 3．可在天然砂砾中掺加部分碎石或轧碎砾石，以提高混合料的强度和稳定性。天然砂砾掺加部分未筛分碎石组成的混合料的强度和稳定性介于级配碎石和级配砾石之间。 4．级配砾石适用于轻交通的二级和二级以下公路的基层以及各级公路的底基层。 5．级配砾石层施工时，应遵守下列规定： ⑴颗粒级配符合规定。 ⑵配料应准确。 ⑶塑性指数应符合规定。 ⑷混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。 ⑸在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度： 基层：98% 底基层：96% ⑹级配砾石应用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过15—18cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。 ⑺级配砾石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开谋私交通，以保护表层不受破坏。 二、材料
1.级配砾石用做基层时，砾石的最大粒径不应超过37.5mm；用做底基层时，砾石的最大粒径不应超过53mm。 2.'砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不应超过20%。 3.级配砾石基层的颗粒组成和塑性指数满足下表的规定，同时级配曲线应 为圆滑曲线。 级配砾石基层的颗粒组成范围 注：①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6,其他地区指数宜小于9。 ②对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量应接近高限。 在塑性指数偏大的情况下，塑性指数与0.5mm以下细土含量的乘积应符合下列规定： ⑴在年降雨量小于600mm的中干和干旱地区，地下水位对土基没有影响时，乘积不应大于120； ⑵在潮湿多雨地区，乘积不应大于100。 4.当用于基层的大最佳含水量下制备的级配砾石试件的干密度与工地规定达到的压实干密度相同时，浸水4d的承载比值应不小于160%。
沥青贯入式路面施工方案 沥青贯入式面层的施工程序为：备料-放样和安装缘石-清扫基层-摊铺2cm碎石-浇洒透层沥青-浇洒封层沥青-洒布封层碎石-摊铺第一层主层集料-第一次碾压-洒布第一次沥青-铺撒第一次嵌缝料-第二次碾压-洒布第二次沥青-铺撒第二次嵌缝料-第三次碾压-洒布第三次沥青-铺撒第三次嵌缝料-第四次碾压-洒布第四次沥青-铺撒封层集料-最后碾压-摊铺第二层主层集料-第一次碾压-洒布第一次沥青-铺撒第一次嵌缝料-第二次碾压-洒布第二次沥青-铺撒第二次嵌缝料-第三次碾压-洒布第三次沥青-铺撒第三次嵌缝料-第四次碾压-洒布第四次沥青-铺撒封层集料-最后碾压-初期养护-开放交通。 它的特点就是先铺主层骨料，再洒沥青，让沥青贯入，故称为沥青贯入式路面。，、施工前期准备 1）、测量基层标高，放样，挂线。 2）、熟悉施工图纸，对施工班组组织技术交底。 1、下承层准备 1）、沥青路面的基层要保证表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，施工面应洒水彻底清扫干净。 2）、下承层的平整度应符合规范的规定，进行压实度检测，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况进行相应处理，使其达到标准要求。 3）、下承层上的低洼凹陷部分，应仔细填补及压实；搓板和辙槽，应填补、压实、刮平；松散处应先耙松、后洒水、重新碾压。（如果是水泥稳定类基层不可再 碾压）。 4）、逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求；下承层标高的误差应符合规范要求；有侵入上面层的情况时，用铳刨机刨去超高部分。 5）、测量放样，必要时先安装路缘石 三、原材料质量检验 1)、沥青材料 (1)验证检验。每批到货沥青均应检验生产厂家所附的品名、试验报告、 装运数量、装运日期、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测进行验 证实验，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如
沥青施工方案 一、引言 沥青施工方案是为了确保道路建设的顺利进行，并保证施工质量和安全。本文 将详细介绍沥青施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收标准。 二、施工前准备工作 1. 设计方案评审：根据工程设计方案，评审沥青施工方案，包括施工工艺、施 工方法、施工设备等。 2. 材料准备：准备所需的沥青材料，包括沥青混合料、添加剂等。确保材料符 合相关标准，并做好材料的储存和保管工作。 3. 设备准备：准备所需的施工设备，包括沥青搅拌机、沥青铺设机、压路机等。确保设备的正常运行和安全性。 4. 施工人员培训：对施工人员进行培训，包括沥青施工的操作技能、安全注意 事项等。 三、施工过程操作步骤 1. 基层处理：对道路基层进行清理，确保表面平整、无杂物。如有需要，进行 基层修补和加固。 2. 沥青混合料搅拌：按照设计要求，将沥青、矿料和添加剂等按比例放入沥青 搅拌机中进行搅拌，确保搅拌均匀。 3. 沥青铺设：使用沥青铺设机将搅拌好的沥青混合料均匀地铺设在道路基层上。根据设计要求，控制铺设厚度和坡度。
4. 平整压实：使用压路机对铺设的沥青进行平整压实，确保道路表面平整、紧实。 5. 边沟修整：对道路边沟进行修整，确保排水通畅。 6. 路缘石安装：根据设计要求，安装路缘石，确保道路边缘的稳固和美观。 7. 横向标线施划：根据设计要求，对道路进行横向标线的施划，包括车道线、 停车线等。 四、施工后验收标准 1. 沥青铺设质量：沥青铺设后，道路表面应平整、无裂缝、无鼓包现象。沥青 混合料应均匀铺设，无松散现象。 2. 压实质量：经过压路机的压实后，道路表面应紧实、平整，无凹陷、无松动。 3. 边沟排水：边沟修整后，确保道路边沟畅通，能够有效排水，防止积水。 4. 路缘石安装质量：路缘石应安装牢固，与道路边缘接触紧密，无松动现象。 5. 标线施划质量：横向标线应整齐、清晰，颜色鲜艳，与道路表面粘结牢固。 五、结论 沥青施工方案是确保道路建设质量和安全的重要环节。通过施工前的准备工作，施工过程中的操作步骤以及施工后的验收标准，可以有效地保证沥青施工的质量和效果。在实际施工过程中，需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保施工的顺利进行和质量的达标。
沥青路面修复施工组织方案设计 一、施工组织方案设计内容 1.工程概述：对沥青路面修复工程的整体情况进行描述，包括修复范围、施工区域、工程量预估等。 2.施工目标：明确沥青路面修复的主要目标，如提高路面平整度、延 长使用寿命等。 3.施工方法：选择合适的修复方法，如重铺、局部维修、微面修复等。 4.施工工序：根据实际情况，对修复工程进行分段、分步骤规划，明 确每一步的施工内容和顺序。 5.施工时间安排：根据工程量和施工工序，合理安排施工时间表，确 保工期紧凑且效益最大化。 6.施工人员安排：明确施工人员的分类和数量，确保施工人员熟悉工序、合理分工，并根据实际情况决定是否需要外聘专业技术人员。 7.施工机械设备：根据施工工序和工程量，确定需要使用的机械设备 种类和数量，并进行预先准备。 8.施工材料准备：根据工程量和施工方法，确定需要使用的沥青材料 种类和数量，并确保供应充足。 9.安全措施：根据现场情况和安全标准，设计施工现场安全措施，包 括安全警示标志、临时交通指引等。 10.施工质量控制：明确施工过程中的质量标准和检验要求，确保施 工质量达到预期目标。
11.施工监理：根据工程规模和验收要求，确定是否需要聘请专业监理机构进行监理，并明确监理的职责和权限。 12.项目管理：制定项目实施计划、项目进展管理、风险管理和成本控制等相应的管理措施。 二、施工组织方案设计步骤 1.分析现场条件：对施工现场进行实地勘察，了解路面情况、交通情况、施工条件等。 2.制定施工方案：根据现场条件和工程要求，提出一套合理的施工方案，包括修复方法、工序、时间安排等。 3.安全措施设计：根据施工现场的特点，设计安全措施，确保施工过程安全可控。 4.材料和设备准备：购买或租赁所需的施工材料和设备，确保施工进度和质量。 5.人员安排：根据施工要求，确定所需的施工人员和监理人员，确保施工过程中的协调和配合。 6.施工进度控制：制定施工计划，根据工序和时间安排，控制施工进度，确保按时完成。 7.施工质量控制：制定质量检验标准和措施，进行施工质量监控和检验。 8.施工现场管理：进行施工现场管理，包括安全管理、卫生管理、人员管理等。
沥青路面施工方案 沥青路面施工方案 一、施工前的准备 1、设计施工方案：依据设计图纸及相关规范，制定施工方案，包括工程量计算、工程步骤、材料配比等等。 2、准备材料：根据方案，将需要的沥青、矿渣、沙子、水泥 等材料准备好，并按照规定的比例进行混合。 3、检查设备：检查所有施工所需要的设备，保证设备完好无损，可靠运转，如摊铺机、压路机、挖掘机等。 二、施工步骤 1、清理工作：对施工区域进行清理，清除所有障碍和杂物， 保证施工区域干净整洁。 2、基础处理：处理好基础，使道路平坦，无质量问题，并按 照设计要求构建基础。 3、铺设沥青：根据方案要求，将拌好的沥青混合料铺到路面上。 4、摊铺沥青：使用摊铺机将沥青混合料摊铺到路面上，在摊 铺时要保证摊铺到位、平整无缝。
5、压实沥青：在油石料密封层摊铺后，按照施工方案要求， 使用压路机对油石料密封层进行压实。 6、切缝：对已经压实的路面进行切缝，切缝的目的是为了缩 小路面的收缩和合理处理路面的温度应变。 7、铺设箍筋：根据设计要求，将钢筋网铺在路面上，保证路 面整体性能。 8、铺设沥青面层：铺设沥青面层，保证沥青面层均匀、平整。如发现不均或有泡沫，要及时清理。 9、摊铺沥青面层：使用摊铺机将沥青面层摊铺在路面上，在 摊铺时要保证摊铺到位、平整无缝。 10、压实沥青面层：在沥青面层摊铺后，按照施工要求，使用压路机对沥青面层进行压实。 11、道路标志：等沥青面层施工完毕后，进行路段标志、标线和交通指示牌的划设。 三、施工注意事项 1、施工期间应注意安全。现场施工危险，一定要做好安全防护。 2、施工需从早到晚进行，要避免在雨、雪、强风等恶劣天气
沥青施工技术方案 （一）沥青混凝土路面施工技术方案 1、组织技术人员对基层进行路况调查测量纵、横断面，做好原始记录。 2、基层的清扫，沥青面层摊铺前对表面进行清扫。 3、原材料准备阶段，由技术人员试验选定合格的材料，由本公司材料供应部门的技术人员在山场监督装料，在材料运进场地后进行验收，合格的材料按规格的大小分类别堆放，不合格的材料转场处理，坚决杜绝不合格材料进场。 4、根据摊铺路面实际情况，决定采用ABG-8820、7620型摊铺机进行摊铺，上面层采用红外线平衡梁控制标高；分左右两半幅施工。碾压采用钢轮和轮胎压路机。 5、玻纤格栅的施工方法 钉子固定法所需要的材料为：40x40x0.3毫米的固定铁皮，要求平整不翘角；2英寸钢钉（优质水泥钉）A.钉子固定法：铺设玻纤土工格栅时，先将一端用铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用锤击或射钉枪射入，再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2-5米，对于水泥混凝土路面，可按收缩间距分段。钢钉位置设于接缝处，要求格栅拉紧时，其纵横向均处于紧张状态；B.格栅搭接距离为：纵向接头搭接距离不小于20cm，横向搭接距离不小于15cm，纵向搭接应根据沥青摊铺方向，将前一幅处于后一幅之上；C. 不能将钉子钉在玻纤格栅上，也不能用锤子直接敲击玻纤格栅，固定好后，如发现钉子断裂或铁皮松动，则需要重新固定；D,玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定。使格栅与原路表面粘牢，严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的施工损伤。 6、粘层油的作用在于使上下沥青层或沥青层与道牙完全粘结成整体，在喷撒粘层油时，下层沥青或道牙构造物不得有污染，必须清理干净。 5.1、沥青面层混凝土配合比设计 热拌沥青混合料配合比设计为：目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶 段及生产配合比验证阶段。
沥青道路工程施工方案 (一)路基的挖填土石方、碾压均按相关规范要求施工。 (二)水泥稳定级配碎石基层 基层设计采用6%水泥稳定碎石基层，施工时应根据实际情况作配合比设计，设计参考配合比为：水泥：碎石：水=6(4)：100：7.02其压实度不低于规范要求，7天无侧限抗压强度大于3Mpa,集料颗料组成应控制在 下表范围内。采用集中厂拌法实行施工。 1、施工方法 (1)、基层工艺流程： 底基层检验合格 施工放样 原 材 料 拌和机集中拌和 运输集料 测含水量、灰计量 制 试 件 稳 压 人工挂线找平 碾 压 验 收 测七天无测限抗 压 强 度 摊铺集料 养 护
(2)、在基层施工前须先做试验段，以确定标准施工方法，每天作业
段的长度，一次铺筑的适宜厚度，以及培训骨干优化劳动组合。 (3)、材料准备：在基层施工前完成材料的取样筛分和试验工作，完成搅拌站的搭设和首批材料到场工作。 (4)、施工放样：稳定层铺筑前，清扫底基层上的垃圾、浮土，恢复中线。直线20米设一桩，曲线5—10米设一桩，并在两侧设指示桩，实行水平测量，将水泥稳定碎石顶层和松铺厚度标示在指示桩上，便于施工操作。在特殊地点，如雨水口、窨井井框处实行加密标桩。 (5)、基层混合料的搅拌：拌和场配置JSY500搅拌机3台，计量为电子配料系统，保证准确配料。施工过程中应测定料场粒料含水率，即时调整施工配合比。混合料的含水率控制在略大于最准确含水率1%,使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最准确值。每盘料搅拌时间很多于120S。 保证搅拌均匀。 (6)、摊铺：水泥稳定料用2T自卸车运至现场，采用人工摊铺找平，视横断面图分幅施工，松铺系数1.2-1.4。找平工作派有经验的工人专门负责，找平工作完成后经现场施工员确认平整度及横坡基本符合要求后开始实行碾压。 (7)、碾压开始时，在初平的路段上稳压，用振动压路机快速静压一遍，暴露潜在的不平整用人工修补找平。碾压一直实行到要求的密实度为止，一般需碾压6—8遍，表面没有明显的轮迹。碾压速度：头两遍应控制在1.5—1.7Km/h,后几遍控制在2.0—2.5Km/h。对直线段，由人行道向中央碾压，对有超高路段，由内侧向外侧碾压。在检查井及雨水口周围，先人工分层摊铺，在用振动平板夯实。 (8)、横缝处理：在横缝留设位置保留0.5M不实行碾压或碾压成斜坡(封水),下次施工时剔除未经压实的混合料，使横缝断面垂直于路基。然后再摊铺新的混合料。
主要施工方法 〔一〕、人行道块料铺设 1、放样 人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线〔或边线〕进展测量放线，每5m~10m 安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。 2、垫层 根据测量测设的位置及高程，进展垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。 3、铺砌 〔1〕一般采用“放线定位法〞顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空〞现象。 〔2〕经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。〔3〕铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。 4、灌缝及养生 铺筑完成后，经检查合格前方可进展灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，外表用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在外表压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。 〔二〕水泥混凝土路面施工 1、施工放样 施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进展测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进展定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。 2、支模 根据砼板纵横高程进展支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进展钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进展标高复测，并检查是否结实，水泥砼浇筑前刷脱模剂。 3、砼搅拌、运输 砼采用现场集中搅拌砼，由我司提前按照设计要求进展试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送。 4、钢筋制作安放 钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。 自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防止移位。 在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放，距胀缝和板边缘各为10cm，平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。 5.3检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。 6、砼摊铺、振捣
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法 第一节施工前准备工作 一、技术准备 1、制定详细的施工组织计划,进行详细的技术交底,掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求,理解设计图纸; 2、计算路段内各点设计高程,10米断面三点; 3、各种记录及表格准备内业、外业、质检、化验、统计等方面 4、沥青混合料的试验报告； 5、分项工程开工报告； 二、人员准备 1、现场施工负责人一名,负责施工生产的协调工作； 2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构, 3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排; 三、设备准备 1、要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备; 2、要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂 四、材料准备 一、料源的选择与定购 二、原材料的技术要求及常规试验 三、原材料的质量控制 四、原材料的储存与保管 二、施工现场准备
1、下承层的准备 2、测量放样,安装路边石培路肩 3、施工机械准备 第二节拌和场建设、混合料组成设计 一、拌和场建设 1、根据拌和设备的生产能力、本年度的工程量、材料用量、选择用量、选择方形的平坦场地约20000m2～30000 m2; 2、根据场地的情况,材料的种类、数量、确定材料堆放位置、拌和机位置,并绘制场地平面布置图; 3、根据平面布置图,提前做好场地排水、平整、固化;料场最好用白灰土垫层做成坡面以利排水;另外在拌和场的上游和两侧分别设置截水沟和排水沟,保证排水通畅; 4、根据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡的基础,待基础养生期满后,便可进行热拌机安装、沥青池砌筑及地衡的安装; 5、其他辅助设备安装 二、混合料组成设计及配合比控制：质检员、化验员配合QC小组成员进行此项工作; 一、目标配合比设计 1、首先根据设计图纸要求,确定混合料的种类并在此混合料的级配范围内确定标准级配曲线,一般取中值; 2、化验员把所使用的各种矿料分别做筛分试验,用方孔筛绘出他们各自的级配曲线和标准级配曲线,然后利用图解法求出各矿料的配合比,计算出混合