沥青贯入式路面施工工艺流程
以沥青贯入式路面施工工艺流程为标题，本文将介绍沥青贯入式路面施工的全过程。
一、前期准备工作
1. 方案设计：根据道路使用情况和交通流量，确定路面结构和沥青混合料配方。
2. 道路检查：对施工路段进行勘测和检测，确保路面的平整度和排水性能。
3. 材料准备：准备好所需的沥青混合料、沥青贯入机、压路机等施工设备。
二、基层处理
1. 清理基层：清除路面上的杂物和积水，保持基层干燥和清洁。
2. 补修基层：根据需要，在基层上进行补修，填补坑洞和破损部分。
三、沥青贯入施工
1. 沥青混合料搅拌：按照设计配方，将矿料、沥青和添加剂等原材料进行搅拌，制作成沥青混合料。
2. 加热沥青贯入机：将沥青贯入机加热至适宜温度，以保证沥青的流动性和贯入性。
3. 沥青贯入施工：将加热后的沥青贯入机放置在施工路段上，通过振动和压实作用，将沥青混合料贯入到基层中。
4. 压实处理：在沥青贯入后，使用压路机对路面进行压实处理，提高路面的密实度和平整度。
四、后期工作
1. 检测和验收：对施工完成的路面进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
2. 标线涂装：根据道路使用需要，对路面进行标线涂装，提供交通指引和安全保障。
3. 养护管理：对新施工的路面进行养护管理，定期检查和维护，延长路面使用寿命。
总结：
沥青贯入式路面施工工艺流程包括前期准备工作、基层处理、沥青贯入施工和后期工作等环节。通过科学合理的施工方案和严格的施工工艺，可以保证路面的质量和使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。同时，养护管理也是保障路面长期使用的重要环节，需要定期检查和维护，及时修补和更新路面，确保路面的平整度和功能完好。沥青贯入式路面施工工艺的应用，为道路建设和维护提供了一种高效、经济、环保的解决方案。
沥青路面施工工艺流程 一、施工前准备 在进行沥青路面施工前，需要进行一系列的准备工作。首先要对道路进行勘测，确定施工的范围和工程量，以便制定合理的施工计划。然后需要清理道路表面，包括清除杂草、垃圾和旧路面等。接下来是进行基层处理，包括修补坑洞、填充沉陷等。最后，要进行路基的压实和平整，以确保施工的稳定性和平整度。 二、基层处理 基层处理是沥青路面施工的关键步骤之一。首先，要进行土方开挖，将不符合要求的土壤挖除，并进行填方，以确保路面的稳定性。然后，进行路基的压实，使用压路机进行多次压实，使路基达到要求的密实度。在路基压实后，进行碎石加铺，将适量的碎石铺设在路基上，并进行压实，以增加路面的承载力和稳定性。 三、下层施工 下层施工是沥青路面的重要组成部分。首先，要进行沥青混合料的配制，包括沥青的加热和石料的筛选和称量。然后，将沥青混合料铺设在碎石层上，使用铺料机进行均匀铺设，并进行初步压实，以保证沥青层的平整度和密实度。接下来，进行沥青层的最终压实，使用压路机进行多次压实，使沥青层达到要求的密实度和平整度。 四、面层施工
面层施工是沥青路面的最后一道工序。首先，要进行面层沥青混合料的配制，包括沥青的加热和石料的筛选和称量。然后，将面层沥青混合料铺设在下层沥青层上，使用铺料机进行均匀铺设，并进行初步压实，以保证面层的平整度和密实度。接下来，进行面层的最终压实，使用压路机进行多次压实，使面层达到要求的密实度和平整度。最后，进行道路线标的施划，包括中心线、车道线和停车线等。 五、施工验收 在沥青路面施工完成后，需要进行施工验收。验收内容包括路面平整度、密实度、厚度等方面的检测。同时还需要对路面的标线进行检查，确保标线的质量和准确性。如果发现问题，需要及时进行修复和改进。只有通过验收，沥青路面才能正式交付使用。 在整个沥青路面施工工艺流程中，每个环节都至关重要。只有严格按照规范进行施工，才能保证沥青路面的质量和使用寿命。因此，施工人员必须具备相关的知识和技能，并严格执行施工规范和标准，以确保施工质量和安全。同时，施工过程中还要注意环境保护，合理利用资源，减少对环境的影响。通过科学的施工工艺流程，可以建设出更加安全、平整和耐久的沥青路面。
沥青贯入式路面施工工艺流程 以沥青贯入式路面施工工艺流程为标题，本文将介绍沥青贯入式路面施工的全过程。 一、前期准备工作 1. 方案设计：根据道路使用情况和交通流量，确定路面结构和沥青混合料配方。 2. 道路检查：对施工路段进行勘测和检测，确保路面的平整度和排水性能。 3. 材料准备：准备好所需的沥青混合料、沥青贯入机、压路机等施工设备。 二、基层处理 1. 清理基层：清除路面上的杂物和积水，保持基层干燥和清洁。 2. 补修基层：根据需要，在基层上进行补修，填补坑洞和破损部分。 三、沥青贯入施工 1. 沥青混合料搅拌：按照设计配方，将矿料、沥青和添加剂等原材料进行搅拌，制作成沥青混合料。 2. 加热沥青贯入机：将沥青贯入机加热至适宜温度，以保证沥青的流动性和贯入性。 3. 沥青贯入施工：将加热后的沥青贯入机放置在施工路段上，通过振动和压实作用，将沥青混合料贯入到基层中。
4. 压实处理：在沥青贯入后，使用压路机对路面进行压实处理，提高路面的密实度和平整度。 四、后期工作 1. 检测和验收：对施工完成的路面进行检测和验收，确保施工质量符合要求。 2. 标线涂装：根据道路使用需要，对路面进行标线涂装，提供交通指引和安全保障。 3. 养护管理：对新施工的路面进行养护管理，定期检查和维护，延长路面使用寿命。 总结： 沥青贯入式路面施工工艺流程包括前期准备工作、基层处理、沥青贯入施工和后期工作等环节。通过科学合理的施工方案和严格的施工工艺，可以保证路面的质量和使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。同时，养护管理也是保障路面长期使用的重要环节，需要定期检查和维护，及时修补和更新路面，确保路面的平整度和功能完好。沥青贯入式路面施工工艺的应用，为道路建设和维护提供了一种高效、经济、环保的解决方案。
沥青贯入式面层施工方案，这一套够你用的了 沥青贯入式面层的施工程序为：备料e放样和安装缘石→清扫基层→浇洒透层或粘层沥青→铺撒主层集料→第一次碾压→洒布第一次沥青→铺撒第一次嵌缝料→第二次碾压→洒布第二次沥青 →铺撒第二次嵌缝料→第三次碾压→洒布第三次沥青→铺撒封面集料→最后碾压→初期养护→ 封层。它的特点就是先铺主层骨料，再洒沥青，让沥青贯入，故称为沥青贯入式路面。 一、铺筑试验路段 1、正式大面积施工前应铺筑试验段，铺筑试验段是不可缺少的步骤，其它等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时，也应铺筑试验段。 2、试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100～200m，太短了不便施工，得不出稳定的数据。试验段宜在直线段上铺筑。如在其它道路上铺筑时，路面结构等条件应相同。对沥青路面的不同层次的试验路段应安排在不同的试验段进行，不宜在同一路段上进行不同层次的综合试验。 3、沥青路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容： （1）确定各种施工机械匹配原则、合适的施工机械、机械数量及组合方式。 （2）确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。 （3）透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度； （4）摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺； （5）压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺； （6）确定松铺系数、接缝施工方法等。 （7）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。 （8）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。 （8）确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。 （9）全面检查材料及施工质量。 （10）确定施工组织及管理体系、人员、通信联络及指挥方式。 4、试验段施工要求 （1）在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析。 （2）接受监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量监督，施工单位应向以上有关部门及时汇报有关试验情况和试验结果。
沥青贯入式路面的施工工艺 1、沥青贯入式路面的施工工艺流程为：清扫基层→洒透层或粘层沥青（乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm）→撒主层矿料→碾压→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→洒布第二遍沥青→撒第二遍嵌缝料→碾压→洒布第三遍沥青→撒封层料→碾压→初期养护。 2、热拌沥青混合料路面施工可分为沥青混合料的拌制与运输和现场铺筑两阶段。 在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合比进行试样，试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量，对试样的沥青混合料进行试验以后，即可选定施工配合比。 3、铺筑施工工艺： 基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。 摊铺，热拌沥青混合料应采用机械摊铺，对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。 碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。 接缝施工，沥青路面的各种施工，包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响路面的平整度和耐久性。接缝的内容、要求和注意事项如下： 摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下l0～20cm宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10～15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹来源：考试大的美女编辑们半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层
2。8沥青贯入式基层施工工艺标准 1适用范围 适用于城镇新建和改建道路沥青贯入式基层施工。 2 基本规定 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008） 3 施工准备 3.1技术准备及要求 3。1.1 组织有关人员学习有关设计图纸以及相关施工规范，并进行相应的培训。3。1。2 完成混合料的配合比设计，提供混合料最佳含水量和最大干密度数据. 3。1.3 按施工要求在老路面或土基上恢复中线,加密坐标点、水准点控制网。直线段每10m设一桩、曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，确定平面位置和高程。 3.1.4 在有关人员进场，设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况下,编制开工报告,申请正式开工。 3。1.5大面积施工前应完成长度不小于200m的全幅基层试验段施工，以确定合理的施工工艺、机械组合、人员组织、碾压遍数、压实设备最佳组合等工艺指标，用以指导下步施工。 3。2材料准备及要求 3。2。1沥青:宜先道路用B级沥青或由其配制的快裂喷洒型阳离子乳化沥青(PC-1）或阴离子乳化沥青(PA-1）. 3。2.2 集料、嵌缝料 集料应选用有棱角、嵌挤性好的坚硬石料；当使用破碎砾石时，具有一个破碎面的颗粒应大于80%，两个或两个以上破碎面应大于60%。主集料的最大粒径应与结构层厚相匹配。 3。3主要机具 3.3。1运料设备:ZL50型装载机1台，自卸汽车若干辆
3。3.2摊铺设备:碎石摊铺机1台或180型平地机1台，120或140推土机1台，集料撒布机1台. 3.3.3沥青洒布设备：沥青洒布机1台。 3.3。4碾压设备:6～8T双钢轮压路机1台，8~12T双钢轮压路机2台，12～16T 双钢轮压路机1台 3.3。5其他设备:0。3m3装载机1台. 4.4作业条件 4.4.1.1路基验收合格 4。4.2原材料经见证取样检验合格 4。4.3交通疏导方案已制定并得到落实，确保人行交通畅通、安全. 4。4.4设置排水沟、集水坑，及时将路基里的积水或地下水排走，确保路基上没积水。 4。4.5施工用水、电已接通。临时施工便道满足安全行车要求。 4.4。6对埋深较浅的现有地下管线,作业中可能受损时，已向建设单位、设计单位提出加固或挪移措施方案，并办理手续，实施完成。 4。4.7根据工程地质资料,采取措施将地下水位降至基层底面以下50cm. 4.4.8已对作业层队伍进行全面技术、安全、质量、环保内容的交底. 4.4。9气候干燥、日最高温度不低于15℃。喷洒沥青时风力宜在3级以下。 4 施工工艺 4。1 工艺流程 图4—1沥青贯入式基层施工工艺流程图 4。2操作工艺 4。2。1下承层验收合格后方可进行下一工序的施工。按常规调试拌和楼,满足生产配合比各项要求;对施工机具作全面检查，现场就位.
2.8沥青贯入式基层施工工艺标准 1适用范围 适用于城镇新建和改建道路沥青贯入式基层施工。 2 基本规定 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008） 3 施工准备 3.1技术准备及要求 3.1.1 组织有关人员学习有关设计图纸以及相关施工规范，并进行相应的培训。 3.1.2 完成混合料的配合比设计，提供混合料最佳含水量和最大干密度数据。3.1.3 按施工要求在老路面或土基上恢复中线，加密坐标点、水准点控制网。直线段每10m设一桩、曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，确定平面位置和高程。 3.1.4 在有关人员进场，设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。 3.1.5大面积施工前应完成长度不小于200m的全幅基层试验段施工，以确定合理的施工工艺、机械组合、人员组织、碾压遍数、压实设备最佳组合等工艺指标，用以指导下步施工。 3.2材料准备及要求 3.2.1沥青：宜先道路用B级沥青或由其配制的快裂喷洒型阳离子乳化沥青（PC-1）或阴离子乳化沥青（PA-1）。 3.2.2 集料、嵌缝料 集料应选用有棱角、嵌挤性好的坚硬石料；当使用破碎砾石时，具有一个破碎面的颗粒应大于80%，两个或两个以上破碎面应大于60%。主集料的最大粒径应与结构层厚相匹配。 3.3主要机具 3.3.1运料设备：ZL50型装载机1台，自卸汽车若干辆
3.3.2摊铺设备：碎石摊铺机1台或180型平地机1台，120或140推土机1台，集料撒布机1台。 3.3.3沥青洒布设备：沥青洒布机1台。 3.3.4碾压设备：6~8T双钢轮压路机1台，8~12T双钢轮压路机2台，12~16T双钢轮压路机1台 3.3.5其他设备：0.3m3装载机1台。 4.4作业条件 4.4.1.1路基验收合格 4.4.2原材料经见证取样检验合格 4.4.3交通疏导方案已制定并得到落实，确保人行交通畅通、安全。 4.4.4设置排水沟、集水坑，及时将路基里的积水或地下水排走，确保路基上没积水。 4.4.5施工用水、电已接通。临时施工便道满足安全行车要求。 4.4.6对埋深较浅的现有地下管线，作业中可能受损时，已向建设单位、设计单位提出加固或挪移措施方案，并办理手续，实施完成。 4.4.7根据工程地质资料，采取措施将地下水位降至基层底面以下50cm。 4.4.8已对作业层队伍进行全面技术、安全、质量、环保内容的交底。 4.4.9气候干燥、日最高温度不低于15℃。喷洒沥青时风力宜在3级以下。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 图4-1沥青贯入式基层施工工艺流程图 4.2操作工艺 4.2.1下承层验收合格后方可进行下一工序的施工。按常规调试拌和楼，满足生产配合比各项要求；对施工机具作全面检查，现场就位。
沥青路面施工方法 按照沥青路面施工方法的不同可分为： 一、洒铺法沥青路面面层的施工 所用矿料最大粒径应与所处治的层次厚度相当。矿料的最大与最小粒径比例应不大于2，介于两个筛孔之间颗粒的含量应不少于70%～80% 。 1.沥青表面处治： ①备料→②清理基层及放样→③浇洒透层沥青→④洒布第一次沥青→⑤铺撒第一层矿料→⑥碾压→⑦洒布第二次沥青→⑧铺撒第二层矿料→⑨碾压→⑩初期养护 2.沥青贯入式路面： 沥青贯入式主层矿料约为层厚的1/2～2/3，第一遍嵌缝料与主层矿料差3～4个粒级，第二遍嵌缝料再小2～3个粒级。 ①修和清扫基层→②浇洒透层或粘层沥青→③铺撒主层矿料→④第一次碾压→⑤洒布第一次沥青→⑥铺撒第一次嵌缝料→⑦第二次碾压→⑧洒布第二次沥青→⑨铺撒第二次嵌缝料→⑩第三次碾压→⑪洒布第三次沥青→⑫铺撒封面矿料→⑬最后碾压→⑭初期养护 二、热拌沥青混合料路面的施工 1.基层准备和放样 1）面层铺筑前，应对基层或旧路面的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查； 2）为使面层与基层粘结好，在面层铺筑前4～8h，在粒料类的基层洒布透层沥青 2. 热拌沥青混合料的摊铺 1）人工摊铺 将汽车运来的沥青混合料先卸在铁板上，随即用人工铲运，以扣铲方式均匀摊铺在路上，摊铺时不得扬铲远甩，以免造成粗细粒料分离，一边摊铺一边用刮板刮平。刮平时做到轻重一致，往返刮2～3次
达到平整即可，防止反复多刮使粗粒料刮出表面。摊铺过程中要随时检查摊铺厚度、平整度和路拱，如发现有不妥之处应及时修整沥青混合料的摊铺顺序，应从进料方向由远而近逐步后退进行。应尽可能在全幅路面上摊铺，以避免产生纵向接缝。如路面较宽不能全幅摊铺，可按车道宽度分成两幅或数幅分别摊铺，但接缝必须平行路中心线，纵缝搭接要密切，以免产生凹槽。操作过程应满足施工规范的要求。 人工摊铺时，沥青混凝土松铺系数混合料为1.25～1.50，沥青碎石为1.20～1.45 2）机械摊铺 自动倾卸汽车将沥青混合料卸到摊铺机料斗后，经链式传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机向前行使，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后由振捣板捣实，并由摊平板整平。 三、热拌沥青混合料的碾压 1、初压（稳压）：用60～80KN双轮压路机以1.5～2.0 km/h的速度先碾压2遍，使混合料得以初步稳定； 2、复压：用100～120KN三轮压路机或轮胎式压路机碾压4～6遍。碾压速度：三轮压路机为3 km/h；轮胎式压路机为5 km/h。复压阶段碾压至稳定无显著轮迹为止； 3、终压：是在复压之后用60～80KN双轮压路机以3 km/h的碾压速度横向碾压2～4遍，以消除碾压过程中产生的轮迹，并确保路面表面的平整。 一般碾压时压路机开行的方向应平行于路中心线，并由一侧路边缘压向路中。用三轮压路机碾压时，每次应重叠后轮宽的1/2；双轮压路机则每次重叠大于30cm；轮胎式压路机亦应重叠碾压。沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm 四、热拌沥青混合料路面的接缝施工 1、纵缝施工 对当日先后修筑的两个车道，摊铺宽度应与已铺车道重叠3～5cm，
1、洒布法沥青路面面层施工 用洒布法施工的沥青路面面层有沥青表面处治和沥青贯入式两种，沥青表面处治是用沥青和细料矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层，通常采用层铺法施工，按照洒布沥青及铺撒矿料的层次的多少，可分为单层式、双层式和三层式三种，单层式和双层式为三层式的一部分。 三层式表面处治的施工工艺为: 清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强度不足时，则应先予以补强。 洒透层(或粘层)沥青，洒布第一层沥青沥青要洒布均匀，当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒，有积聚时应立即刮除。施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒布能力相协调。沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定，一般情况下，石油沥青宜为130℃～170℃，煤沥青宜为80℃～120℃，乳化沥青宜在常温下散布。 铺撒第一层矿料:洒布主层沥青后，应立即用矿料撒布机或入工撒布第一层矿料。矿料要撒布均匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、矿料不重叠、不露沥青，当局部有缺料或过多处，应适当找补或扫除。 碾压:撒布一段矿料后，用60～80kN双轮压路机碾压。碾压时，应从一侧路缘压向路中，宜碾压3～4遍，其速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。 洒第二层沥青，撒布第二层矿料，碾压，再洒第三层沥青，撒布第三层矿料，碾压。 初期养护:沥青表面处治后，应进行初期养护。当发现有泛油时，应在泛油部位补撒与最后一层矿料规格相同的嵌缝料并均匀；当有过多的浮动矿料，应扫出路外；当有其它损坏现象时，应及时修补。
沥青贯入式路面属多孔结构，为防止路表水侵入和增强路面的水稳定性，其面层的最上层应撒布封层料或加铺拌和层，而当沥青贯入层作为联结层时，可不撒布表面封层料。沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路，其厚度宜为4～8cm，但乳化沥青贯入式路面厚度不宜超过5cm，当贯入层上部加铺拌和层的沥青混合料面层时，总厚度宜为6～10cm，其中拌合层的厚度宜为2～4cm。 沥青贯入式路面的施工工艺流程为：清扫基层→洒透层或粘层沥青（乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm）→撒主层矿料→碾压→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→洒布第二遍沥青→撒第二遍嵌缝料→碾压→洒布第三遍沥青→撒封层料→碾压→初期养护。 热拌沥青混合料路面施工可分为沥青混合料的拌制与运输和现场铺筑两阶段。 在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合比进行试样，试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量，对试样的沥青混合料进行试验以后，即可选定施工配合比。 铺筑施工工艺： 基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。 摊铺，热拌沥青混合料应采用机械摊铺，对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。
沥青路面施工工艺流程 一、工程准备阶段 1. 确定施工计划：根据工程要求和施工进度，确定施工时间、人员配备和材料准备计划。 2. 检查施工现场：对施工现场进行勘测，确定地面状况、道路宽度和长度等因素，以便进行后续工程准备。 3. 确定材料需求：根据工程要求，确定所需的沥青、矿料、黏结剂等材料种类和数量，并进行采购准备。 二、基础处理阶段 1. 清理现场：清除施工现场上的杂物、泥土和植物，确保施工区域干净整洁。 2. 确定基层标高：通过测量和调整，确定基层的标高，使其符合设计要求。 3. 基层加固处理：对于基层不平整或不牢固的部分，进行加固处理，使用碎石或石灰石进行填补和夯实。 三、底层施工阶段 1. 铺设底层材料：将矿料铺设在基层上，按照设计要求和厚度进行分层铺设，每一层都要进行压实。 2. 压实处理：使用压路机对铺设的底层材料进行多次压实，确保其密实度和稳定性。
3. 进行初期整平：使用铺路机对底层进行初期整平，消除表面的凸凹不平。 四、面层施工阶段 1. 沥青砂浆制备：将沥青和矿料按照一定比例混合，制备成沥青砂浆。 2. 铺设面层：使用铺路机将沥青砂浆均匀地铺设在底层上，并进行初期整平。 3. 摊铺、压实：使用摊铺机将面层砂浆均匀铺设并压实，确保其密实度和光滑度。 4. 后期整平：使用平整机对铺设的面层进行后期整平，使其表面平整、光滑。 5. 划线：在面层沥青砂浆凝固后，使用道路划线机对路面进行标线作业。 五、养护阶段 1. 路面养护：在路面完工后，进行一定的养护措施，如喷洒养护剂、设置警示标志等，保护路面不受外界因素的损害。 2. 定期维护：定期巡查路面状况，及时修补和维护损坏部分，延长路面使用寿命。 以上就是沥青路面施工的工艺流程。通过合理的施工计划和工序安排，可以保证沥青路面的质量和使用寿命，提高道路的安全性和舒
沥青贯入式路面的一般规定及施工步骤 沥青贯入式路面一般规定 1、沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路。沥青贯入层也可作为沥青混凝土路面的联结层。 2、沥青贯入式路面厚度宜为4～8cm，但乳化沥青贯入式路面的厚度不宜超过5cm.当贯入层上部加铺拌和的沥青混合料面层时，总厚度宜为6～10cm，其中拌和层的厚度宜为2～4cm. 3、沥青贯入式路面的最上层应撒布封层料或加铺拌和层。乳化沥青贯入式路面铺筑在半刚性基层上时，应铺筑下封层。沥青贯入层作为联结层使用时，可不撒表面封层料。 4、沥青贯入式路面宜选择在干燥和较热的季节施工，并宜在雨季前及日最高温度低于15℃到来以前半个月结束，使贯入式结构层通过开放交通碾压成型。 沥青贯入式路面施工步骤 1、撒布主层集料。撒布时应避免颗粒大小不均，并应检查松铺
厚度。撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。 2、主层集料撒布后应采用6～8t的钢筒式压路机进行初压，碾压速度宜为2km/h.碾压应自路边缘逐渐移向路中心，每次轮迹重叠约30cm，接着应从另一侧以同样方法压至路中心，以此为碾压一遍。然后检验路拱和纵向坡度，当不符合要求时，应调整找平再压，至集料无显著推移为止。然后再用不着10～12t压路机进行碾压，每次轮迹重叠1/2左右，宜碾压4～6遍，直至主层集料嵌挤稳定，无显著轮迹为止。 3、主层集料碾压完毕后，应立即浇洒第一层沥青。浇洒方法应按规范进行。沥青的浇洒温度应根据沥青标号及气温情况选择。当采用浮化沥青贯入时，为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，先撒布一部分上一层嵌缝料，再浇洒主层沥青。乳化沥青在常温下洒布，当气温偏低需要加快破乳速度时，可将服液加温后洒布，但乳液温度不得超过60℃。 4、主层沥青浇洒后，应立即均匀撒布第一层嵌缝料，嵌缝料撒布后应立即扫匀，不足处应找补。当使用乳化沥青时，石料撒布必须在乳液破乳前完成。 5、嵌缝料扫匀后应立即用8～12t钢筒式压路机进行碾压，轮迹
沥青路面施工工序与步骤 一、工程准备阶段 在进行沥青路面施工之前，需要进行相应的工程准备工作，包括确定施工范围、制定施工方案、采购施工材料等。 1.确定施工范围 根据道路规划和设计要求，确定需要进行沥青路面施工的具体范围和长度。同时需要考虑交通组织、施工时间、施工设备等因素，确保施工的顺利进行。 2.制定施工方案 根据工程设计要求和实际情况，制定详细的施工方案。包括施工工艺、施工方法、施工设备、施工人员等。确保施工过程中的安全、质量和进度。 3.采购施工材料 根据施工方案确定所需要的施工材料，包括沥青、矿料、沥青混合料、沥青切割机、摊铺机等。确保材料的质量和供应的及时性。 二、基础处理阶段 在进行沥青路面施工之前，需要对路面基础进行处理，以提高路面的承载力和稳定性。 1.清理路面
清理路面上的杂物和污物，包括积水、油污、泥浆等。确保路面清洁、干燥。 2.修复路面 对路面上的损坏部分进行修复，包括填补裂缝、修复坑洞等。确保路面平整、无明显凹凸。 3.加固路面 对路面进行加固处理，包括加铺砂石、碎石等，提高路面的承载力和稳定性。同时可以进行路基加固，包括土石方填筑、压实等。 三、沥青混合料制备阶段 在进行沥青路面施工之前，需要对沥青混合料进行制备，以保证施工的质量和稳定性。 1.沥青加热 将沥青加热至一定温度，使其达到适宜施工的状态。一般情况下，沥青的加热温度为120-160℃。 2.矿料筛选 对矿料进行筛选，去除其中的杂质和粉尘。同时根据设计要求和施工方案，确定矿料的配合比例和级配。 3.矿料干燥 将筛选后的矿料进行干燥处理，去除其中的水分。一般情况下，矿
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工是一项重要的道路建设工程，它涉及到路面的平整度、防水性能、耐久性等方面。正确的施工工艺流程以及操作要点对于保 证道路质量至关重要。本文将介绍沥青路面施工工艺流程及操作要点，帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。 一、施工工艺流程 1. 前期准备 施工前，需对道路进行勘测和设计，确定路面的结构、材料和厚度等。同时，需要清理施工区域的杂物、确保施工场地的平整度。此外，还需准备好施工所需的沥青材料、设备和机械。 2. 路面基层处理 施工开始前，需要对路面基层进行处理。首先，要确保基层的平整 度和强度达到要求，可以采用夯实、刨平等方法进行修复。接下来， 要进行石头碎料的填充，使基层更加坚实。 3. 沥青混合料准备 沥青混合料是施工中的重要材料之一。在准备过程中，需先将砂石、矿粉、油石等原料按照一定比例进行混合，然后引入沥青进行拌和。 确保混合料的质量达到设计要求，以保证路面的均匀性和耐久性。 4. 沥青路面施工 沥青路面施工分为多个步骤，包括摊铺、压实和涂覆等。
（1）摊铺 摊铺是施工过程中最关键的一步。在摊铺前，需将沥青混合料加热至适宜温度，防止出现堆积和冷凝。然后，使用摊铺机将沥青混合料均匀地覆盖在基层上，保证厚度和坡度的一致性。同时，注意避免过度压实或不够压实。 （2）压实 摊铺完成后，需及时进行压实处理。压实的目的是消除摊铺过程中产生的孔隙和不均匀性，增强路面的密实性和耐久性。常用的压实设备包括振动碾压机、平板碾压机等。根据路面的要求，可以进行多次压实，直至达到设计厚度和密实度。 （3）涂覆 压实完成后，需进行涂覆处理以保护路面。涂覆是通过喷洒沥青或施工油进行，其目的是增加路面的防水性能和耐候性。涂覆材料要均匀、充分地覆盖整个路面，并遵循施工规范进行操作。 5. 后期养护 施工完成后，需进行后期养护，以确保道路质量和使用寿命。养护措施包括喷洒防尘剂、定期检查和维修、及时清理积水等，以保持路面的平整度和使用安全性。 二、操作要点
沥青贯入式面层施工工艺 1.准备工作 施工前，基层应清扫干净。需要安装路缘石时，应在安装后进行施工。 对于主层集料的施工可采用碎石摊铺机，使用钢筒式压路机碾压。乳化沥青贯入式路面必须浇洒透层或黏层沥青。当沥青贯入式面层厚度小于或等于5cm时，也应浇洒透层或黏层沥青。 2.铺撒集料 铺撒集料时应避免颗粒大小不均匀，并应检查松铺厚度。洒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。 3.碾压 铺撒集料后严禁车辆在铺好的层上通行。主层集料洒布后，应采用6.8t钢筒式压路机进行初压，速度为2km/h。碾压应由路两侧边缘向中心进行，轮迹应重叠约30cm，接着应从另一侧以同样方法压至路中心，以此为碾压一遍。碾压的同时，检验路拱和纵向坡度，必要时做调整。碾压一遍后，检验路拱和纵向坡度，如不符合要求，先调整找平再压，至集料无显著推移为止。然后用重型的钢筒压路机（如10～12t压路机）进行碾压，每次轮迹重叠1/2左右，须4～6遍，直至主层集料稳定并无显著轮迹为止。 4.浇洒沥青及嵌缝料 主层集料碾压完毕后，应立即浇洒第一层沥青。浇洒温度应根据施工气温及沥青强度等级选择。石油沥青宜为130～170℃，煤沥青
宜为80～120℃。若采用乳化沥青贯入，应先洒布一部分上一层嵌缝料，再浇洒主层沥青。乳化沥青在常温下洒布，但气温较低须加快破乳时，乳液温度不得超过60℃。 沥青洒布要均匀，不得有空白和积聚现象，应根据选用的洒布方式控制单位面积的沥青用量。沥青洒布长度应与集料洒布机的能力相配合，两者间隔时间不宜过长。 主层沥青浇洒后，应立即均匀洒布第一层嵌缝料，不足处应找补。 当使用乳化沥青时，石料洒布必须在破乳前完成。 嵌缝料扫匀后应立即用8～12t钢筒式压路机进行碾压，轮迹重叠1/2左右，碾压4～6遍，直至稳定为止。碾压时，应随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。当气温较高，碾压发生推移现象时，应立即停止，待气温稍低时再碾压。 5.第二、三层施工 第二、三层沥青与填缝料的施工基本与第一层类似。当浇洒第二层沥青，洒布第二层嵌缝料并碾压完成后，再进行第三层施工，当洒布完封层材料后，最后碾压，宜采用6～8t压路机碾压2～4遍，再开放交通。要协调和处理好各道工序，当天已开工的路段当天完成，并应注意保持施工现场的整洁和干净。 6.养护 施工后应进行初期养护。当有泛油时，应补撒嵌缝料，并应与最后一层石料规格相同，扫匀并将浮料扫除。
1、施工程序 沥青贯入式面层的施工程序为：备料⇨放样和安装缘石⇨清扫基层⇨浇洒透层或粘层沥青⇨铺撒主层集料⇨第一次碾压⇨洒布第一次沥青⇨铺撒第一次嵌缝料⇨第二次碾压⇨洒布第二次沥青⇨铺撒第二次嵌缝料⇨第三次碾压⇨洒布第三次沥青⇨铺撒封面集料⇨最后碾压⇨初期养护⇨封层。其中，备料、放样和安装路缘石、清扫基层、初期养护等工序与沥青表面处治路面相同，这里就其余工序分述如下。 1）浇洒透层或粘层沥青 浇洒透层沥青前面已经介绍，这里介绍粘层。粘层是使新铺沥青面层与下层表面粘接良好的而浇洒的一种沥青薄层，适用于以下情况： ①旧沥青路面作基层时； ②在修筑沥青面层的水泥混凝土路面或桥面上； ③在沥青面层容易产生推移的路段（如陡坡、急弯及街道的交叉口和停车站等）的基层上； ④所有与新铺沥青混合料接触的侧面，如路缘石、雨水进水口、各种检查井。粘层的沥青材料宜用快裂的洒布型乳化沥青，也可采用快、中凝液体石油沥青1、（AL（R）—1、AL（R）—2、AL（M）—3、AL（M）—4、AL（M）—5）或煤沥青（T—3、T—4、T—5）。粘层石油沥青用量宜为0.4～0.6kg/m2 ，煤沥青宜比石油沥青用量增加20%。 粘层沥青宜用沥青洒布车喷洒，喷洒粘层沥青应注意： ①要均匀洒布或涂刷，特别是在路缘石、雨水进水口，检查井等局部应用刷子人工涂刷均匀。对浇洒过量处应予以刮除； ②路面有杂物、尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒； ③当气温低于10°C或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青； ④浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过 2）铺撒主层集料 摊铺集料应避免大、小颗粒集中，并应检查其松铺厚度。应严禁车辆在铺好的矿料层上通行。 3）第一次碾压 主层矿料摊铺后应先用6～8t的压路机进行初压，速度宜为2km/h，碾压应自路边缘逐渐移向中心，每次轮迹重叠宜为30cm，接着应从另一侧以同样方法压至路中心。碾压一遍后应检验路拱和纵向坡高，当有不符合要求时应找平再压，并宜碾压2遍，使石料基本稳定，无显著移动为止。然后应用10～12t压路机（厚度大的贯入式路面可用12～15t压路机）进行碾压，每次轮迹应重叠1/2以上，并应碾压4～6遍，直至主层矿料嵌挤紧密，无显著轮迹为止。 4）洒布第一次沥青 主层矿料碾压完比后，即应洒布第一次沥青。其作业要求与沥青表面处治相同。当采用乳化沥青贯入时，为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，
园路沥青路面的施工工艺 １、洒布法沥青路面面层施工 用洒布法施工的沥青路面面层有沥青表面处治和沥青贯入式两种,沥青表面处治是用沥 青和细料矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层，通常采用层铺法施工,按照洒布沥青及铺撒矿料的层次的多少,可分为单层式、双层式和三层式三种,单层式和双层式为三层式的一部分。 三层式表面处治的施工工艺为： 清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净,使基层的矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强度不足时，则应先予以补强。 洒透层（或粘层)沥青，洒布第一层沥青沥青要洒布均匀,当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒,有积聚时应立即刮除.施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒布能力相协调。沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定,一般情况下，石油沥青宜为1３0℃～１7０℃,煤沥青宜为８0℃～120℃,乳化沥青宜在常温下散布。 铺撒第一层矿料:洒布主层沥青后,应立即用矿料撒布机或入工撒布第一层矿料。矿料要撒布均匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、矿料不重叠、不露沥青，当局部有缺料或过多处，应适当找补或扫除。 碾压：撒布一段矿料后，用60~8０kN双轮压路机碾压。碾压时,应从一侧路缘压向路中,宜碾压3～4遍，其速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。 洒第二层沥青,撒布第二层矿料,碾压,再洒第三层沥青,撒布第三层矿料，碾压。 初期养护：沥青表面处治后,应进行初期养护。当发现有泛油时，应在泛油部位补撒与最后一层矿料规格相同的嵌缝料并均匀；当有过多的浮动矿料，应扫出路外;当有其它损坏现象时,应及时修补。 沥青贯入式路面属多孔结构,为防止路表水侵入和增强路面的水稳定性,其面层的最上层应撒布封层料或加铺拌和层，而当沥青贯入层作为联结层时，可不撒布表面封层料。沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路，其厚度宜为４~8ｃm，但乳化沥青贯入式路面厚度不宜超过5cm，当贯入层上部加铺拌和层的沥青混合料面层时，总厚度宜为6～１0cm,其中拌合层的厚度宜为2~4cm。 2、沥青贯入式路面的施工工艺流程 沥青贯入式路面的施工工艺流程为:清扫基层→洒透层或粘层沥青(乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cｍ)→撒主层矿料→碾压→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→洒布第二遍沥青→撒第二遍嵌缝料→碾压→洒布第三遍沥青→撒封层料→碾压→初期养护。 热拌沥青混合料路面施工可分为沥青混合料的拌制与运输和现场铺筑两阶段。
沥青贯入式路面施工方案 沥青贯入式面层的施工程序为：备料-放样和安装缘石-清扫基层-摊铺2cm碎石-浇洒透层沥青-浇洒封层沥青-洒布封层碎石-摊铺第一层主层集料-第一次碾压-洒布第一次沥青-铺撒第一次嵌缝料-第二次碾压-洒布第二次沥青-铺撒第二次嵌缝料-第三次碾压-洒布第三次沥青-铺撒第三次嵌缝料-第四次碾压-洒布第四次沥青-铺撒封层集料-最后碾压-摊铺第二层主层集料-第一次碾压-洒布第一次沥青-铺撒第一次嵌缝料-第二次碾压-洒布第二次沥青-铺撒第二次嵌缝料-第三次碾压-洒布第三次沥青-铺撒第三次嵌缝料-第四次碾压-洒布第四次沥青-铺撒封层集料-最后碾压-初期养护-开放交通。 它的特点就是先铺主层骨料，再洒沥青，让沥青贯入，故称为沥青贯入式路面。，、施工前期准备 1）、测量基层标高，放样，挂线。 2）、熟悉施工图纸，对施工班组组织技术交底。 1、下承层准备 1）、沥青路面的基层要保证表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，施工面应洒水彻底清扫干净。 2）、下承层的平整度应符合规范的规定，进行压实度检测，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况进行相应处理，使其达到标准要求。 3）、下承层上的低洼凹陷部分，应仔细填补及压实；搓板和辙槽，应填补、压实、刮平；松散处应先耙松、后洒水、重新碾压。（如果是水泥稳定类基层不可再 碾压）。 4）、逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求；下承层标高的误差应符合规范要求；有侵入上面层的情况时，用铳刨机刨去超高部分。 5）、测量放样，必要时先安装路缘石 三、原材料质量检验 1)、沥青材料 (1)验证检验。每批到货沥青均应检验生产厂家所附的品名、试验报告、 装运数量、装运日期、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测进行验 证实验，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如
分项工程施工工艺和方法 第一章天然砂砾底基层 一、一般规定 1．天然砂砾符合规定的级配要求，而且塑性指数在6或9以下时，可以直接用做基层。 2．塑性指数偏大的砂砾，可加少量石灰降低其塑性指数，也可以用无塑性的砂或石屑进行掺配，使其塑性指数降低到符合要求，或塑性指数与细土（粒径小于0.5mm 的颗粒）含量的乘积符合要求。 3．可在天然砂砾中掺加部分碎石或轧碎砾石，以提高混合料的强度和稳定性。天然砂砾掺加部分未筛分碎石组成的混合料的强度和稳定性介于级配碎石和级配砾石之间。 4．级配砾石适用于轻交通的二级和二级以下公路的基层以及各级公路的底基层。 5．级配砾石层施工时，应遵守下列规定： ⑴颗粒级配符合规定。 ⑵配料应准确。 ⑶塑性指数应符合规定。 ⑷混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。 ⑸在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度： 基层：98% 底基层：96% ⑹级配砾石应用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过15—18cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。 ⑺级配砾石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开谋私交通，以保护表层不受破坏。 二、材料
1.级配砾石用做基层时，砾石的最大粒径不应超过37.5mm；用做底基层时，砾石的最大粒径不应超过53mm。 2.'砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不应超过20%。 3.级配砾石基层的颗粒组成和塑性指数满足下表的规定，同时级配曲线应 为圆滑曲线。 级配砾石基层的颗粒组成范围 注：①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6,其他地区指数宜小于9。 ②对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量应接近高限。 在塑性指数偏大的情况下，塑性指数与0.5mm以下细土含量的乘积应符合下列规定： ⑴在年降雨量小于600mm的中干和干旱地区，地下水位对土基没有影响时，乘积不应大于120； ⑵在潮湿多雨地区，乘积不应大于100。 4.当用于基层的大最佳含水量下制备的级配砾石试件的干密度与工地规定达到的压实干密度相同时，浸水4d的承载比值应不小于160%。
园路沥青路面的施工工艺 1、洒布法沥青路面面层施工 用洒布法施工的沥青路面面层有沥青表面处治和沥青贯入式两种，沥青表面处治是用沥青和细料矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层，通常采用层铺法施工,按照洒布沥青及铺撒矿料的层次的多少，可分为单层式、双层式和三层式三种，单层式和双层式为三层式的一部分。 三层式表面处治的施工工艺为： 清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥;若基层整体强度不足时，则应先予以补强. 洒透层（或粘层）沥青,洒布第一层沥青沥青要洒布均匀，当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒,有积聚时应立即刮除。施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒布能力相协调。沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定,一般情况下，石油沥青宜为130℃~170℃，煤沥青宜为80℃~120℃，乳化沥青宜在常温下散布. 铺撒第一层矿料：洒布主层沥青后，应立即用矿料撒布机或入工撒布第一层矿料.矿料要撒布均匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、矿料不重叠、不露沥青,当局部有缺料或过多处，应适当找补或扫除. 碾压:撒布一段矿料后，用60~80kN双轮压路机碾压.碾压时，应从一侧路缘压向路中，宜碾压3～4遍,其速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。 洒第二层沥青，撒布第二层矿料,碾压，再洒第三层沥青，撒布第三层矿料，碾压。 初期养护：沥青表面处治后，应进行初期养护.当发现有泛油时，应在泛油部位补撒与最后一层矿料规格相同的嵌缝料并均匀；当有过多的浮动矿料,应扫出路外；当有其它损坏现象时，应及时修补。 沥青贯入式路面属多孔结构，为防止路表水侵入和增强路面的水稳定性，其面层的最上层应撒布封层料或加铺拌和层,而当沥青贯入层作为联结层时，可不撒布表面封层料。沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路，其厚度宜为4～8cm，但乳化沥青贯入式路面厚度不宜超过5cm，当贯入层上部加铺拌和层的沥青混合料面层时，总厚度宜为6~10cm，其中拌合层的厚度宜为2～4cm。 2、沥青贯入式路面的施工工艺流程 沥青贯入式路面的施工工艺流程为:清扫基层→洒透层或粘层沥青（乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm）→撒主层矿料→碾压→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→洒布第二遍沥青→撒第二遍嵌缝料→碾压→洒布第三遍沥青→撒封层料→碾压→初期养护。 热拌沥青混合料路面施工可分为沥青混合料的拌制与运输和现场铺筑两阶段。