预应力孔道压浆讲义(DOC)

目 录 目 录 一、术语 二、技术要求 （一）材料 （二）设备 （三）浆液性能 （四）配合比 （五）施工工艺 三、质量检查

一、术语

1、孔道压浆剂 孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。 2、孔道压浆料 孔道压浆料是由水泥与孔道压浆剂干拌而成的压浆材料，在施工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。 3、高速制浆机 高速制浆机是指转速不低于1000r/min，可以将水泥、压浆剂（压浆料）与水混合制成压浆浆液的施工设备。 4、高速制浆试验机 高速制浆试验机是指转速不低于1000r/min，可以将水泥、压浆剂（压浆料）与水混合并制成压浆浆液的试验设备。 5、沉积率 沉积率是指将浆液静置一定时间后，上层浆液与下层浆液的流动度比与密度比。 6、竖向膨胀率 采用百分表检测规定体积的容器内浆液的竖向膨胀量。 7、压力充盈度试验 在室内采用小型透明管道、在压力状态下观测浆液充盈程度、泌水情况的试验方法。 8、材料抗分离试验 在室外采用5m透明管道制作具有仿真孔道的压浆设备，观测浆液在钢绞线和压力共同作用下的泌水性能。 9、压浆记录仪 测定和记录预应力孔道压浆施工的压力和流量的装置。 10、屏浆 预应力孔道压浆工作达到结束条件后，为使孔道内浆液饱满、密实，继续使用压浆泵对压浆孔段内施加压力的措施。 二、技术要求 （一）材料 1、水泥应采用性能稳定，强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。。 2、压浆剂应采用性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。 3、压浆料应采用性能稳定的产品，与水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。 4、水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁用水。 5、压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。 6、压浆材料检验批次： （1）验证试验，新选货源，应进行一次检验。 （2）进场检验，以30t为一批，不足30t按一批计。 压浆剂各项性能均符合技术要求，则判为该批号产品为合格品。如有一项及以上不符合本指南要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格。 选用压浆剂，制造商应试验压浆剂与所用水泥的相容性，以满足施工技术指标。 （二）、设备

1、施工设备 制浆原材料必须采用自动计量的生产方式，制浆、压浆施工设备，其技术性能应符合表1要求。 施工设备技术指标 表1

序号 设备名称 设备技术指标 1 供料机 采用螺旋输送器送料，称重传感器自动计量水、水泥、压浆剂或压浆料。

2 制浆机 转速不低于1000r/min,浆叶的速度范围宜在10-20m/s。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

3 压浆机 应采用活塞式压浆泵,其压力表最小分度值不应大于0.02MPa,可进行0.5MPa以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能，实际工作压力应在压力表25％～75％的量程范围内，压力表应有隔膜装置。

4 储浆罐 储浆罐应带有搅拌功能，带3mm过滤网，其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。 5 真空泵 真空泵应能达到0.10MPa的负压力。

6 压浆记录仪 具有测定和记录压力和流量的装置。

2、称量精度

⑴ 在配制浆液拌和物时，水泥、压浆剂（或压浆料）、水的称量应准确到±1%（均以质量计）。 ⑵ 计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。 （三）浆液性能

施工生产孔道压浆浆液，应先进行试验室试配→生产配合比验证→工艺验证的三阶段确认方法，验证其施工性能与质量，方可正式投入生产，指标应符合表2要求。

孔道压浆料、压浆剂、浆液检验项目与质量要求 表2 序号 检验项目 指标 进场检验或 试验室试配 生产 配合比验证 工艺验证 日常 检验 试验方法 与标准

1 水胶比 % 0.26～0.28 √ √ √ √ JTG/T F50-2011 2 凝结时间 h 初凝 ≥5 √ GB/T

1346-2001 3 终凝 ≤24 √

4 抗压强度 MPa 3d ≥20 √

GB/T 17671-1999

5 7d ≥40 √ √ √ 6 28d ≥50 √ √ 7 抗折强度 MPa 3d ≥5 √ 8 7d ≥6 √ √ √ 9 28d ≥10 √ √ 10 流动度 (25℃)s 出机流动度 10～17 √ √ √ √

JTG/T F50-2011

11 30min流动度 10～20 √ √ √ √ 12 60min流动度 10～25 √ √ √ √ 15 自由 泌水率% 24h自由泌水率 0 √ √

16 3h钢丝间 泌水率 0 √ √ 13 自由 膨胀率% 3h 0-2 √ √ 14 24h 0-3 √ √ 19 竖向膨胀率 % (24h) 0＜x＜3 √ √ √ √ 附录F5 17 现场 沉积流动度比 ≥95 √ √ √ √ 附录F4 18 沉积率% 沉积密度比 ≥95 √ √ √ √ 20 压力泌水率 % (孔道垂直高度) ≤1.8m,试验压力0.22MPa ≤2.0 √ √ √ JTG/T F50-2011 21 >1.8m,试验压力0.36MPa √ √ √

22 充盈度试验 合格 √ 23 压力充盈度试验 合格 √ √ √ 附录F9 24 材料抗分离试验 合格 / √ 附录F10

25 氯离子含量 （胶凝材料总量） % ≤0.06 √ / / GB 176-2008 注:1上述相关检验报告内容应包括：1.压浆料与水的配合比；2.压浆剂与水泥（水泥品种）、水的配合比。 2.有抗冻性要求时，宜在压浆材料中掺用适量的引气剂，且含气量宜为1%-3%； 3.有抗渗要求时，抗氯离子渗透的28d电量指标宜小于或等于1500c

（四）、 配合比

1、试配准备 （1）应明确环境条件、施工工艺、浆液的强度等级要求； （2）压浆剂，压浆料制造商应提供初步配方、原材料样品。

2、试验室试配 根据压浆剂，压浆料生产商提供的初步配方及样品，在工地试验室进行试配，根据实际浆液性能变化可适当调整，指标应符合表2的要求，28天强度应满足设计值的1.15倍，方可确定合格供货方。

3、配合比验证 （1）生产配合比验证 制浆原材料进场后，根据试验室配合比试配结果，使用进场制浆原材料进行浆液性能验证，指标应符合表2的要求，方可确定产品满足设计要求。 （2）工艺验证 在施工正式开工前，应进行试浇筑的工艺性试验---材料抗分离试验，以确认实际施工工艺生产的浆液性能是否符合表2的要求。

（五）施工工艺 1、施工准备 （1）孔道压浆施工所用的水、电供应必须可靠，必要时应设置专用管线并有备用水源和电源。 （2） 检查自动制浆机的计量系统、制浆机的工作状态，及时进行相关的保养作业。 （3）压浆设备的配备应能保证连续工作条件，根据压浆孔道高度、长度、形态等条件选用合适的压浆泵。压浆泵应配备计量校验合格的压力表。压浆前应检查配套设备、输浆管和阀门的可靠性。 （4）宜使用压浆施工自动记录仪。 （5）应制定妥善的环保和劳动安全措施，污水和废浆不得随意排放。 （6）采用金属或塑料成孔的，应检查材料的合格证书与检验证书。应对孔道采取防护措施，防止养护用水等杂物进入。预应力筋穿索前，应对孔道进行清洁处理，宜使用压缩空气将孔道内的杂质吹出。 （7）终张拉完毕，应在规定时间内进行孔道压浆，压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，设置压浆阀，出浆阀、出气阀，出浆阀应设置在孔道最上方。 （8）压浆时浆液温度应在5℃～30℃之间，压浆过程中及压浆后48h内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，并按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。在环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。 （9）施工前，必须在有可能出现压浆不饱满的地方设置检测孔，用于内窥镜检查压浆饱满情况，作为检查工艺可靠性的手段和质量监督的手段。检测孔设置数量，可由设计、业主、监理、施工商定。 （10）压浆、出浆口，排气口应使用φ20mm以上的耐压管，出浆口和排气口管的自由长度在1.0m以上，压浆前和压浆后都必须保持其垂直状况。压浆管应采取定位措施，预应力筋的形状为W形时，在向下弯曲开始位置（最高处）以及0.5m左右的前面设置中间排气口。压浆管必须确保孔道里的气密性，压浆前，压浆管应保持垂直和封闭。

2、制浆工艺 （1）浆液搅拌的投料顺序：搅拌机中先加入全部拌和用水量→开动搅拌机→均匀加入全部压浆剂（料）→均匀加入全部水泥→再搅拌2min。 （2）搅拌均匀后，现场进行表2的日常检验工作，每天或每工作班进行一次检测，浆液技术指标在表2规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆液在储料罐中应继续搅拌，以保证浆液的流动性。