箱梁预应力孔道压浆方法

预应力箱梁孔道压浆（C50）配合比设计一、设计原则：1水泥净浆的28天抗压强度要达到59.9Mpa。

2、水泥净浆的膨胀率要小于10%。

3、水泥净浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h全部吸回。

4、水泥净浆稠度宜控制在14~18So二、设计依据：1、《水泥试验规程》GB/T16761-1999。

2、《桥涵施工技术规程》JTJ041-200C X3、《公路工程质量检验与验收评定标准》JTJ071-9&三、设计用原材料：1、水泥：P.O42.5R普硅，p c=3.1g/cm3,南京双龙水泥有限公司产“双猴”牌2、外加剂：UEA-M微膨胀减水剂，p J=2.2g/cm3,掺量12%山西黄河外加剂厂产。

3、水：饮用水。

四、设计步骤：1、确定试配强度（R）：Ri=50+1.645 X 6=59.9Mpa2、确定水灰比（W/C :根据桥涵施工技术规范中对孔道压浆的有关规定，W/C取用0.4。

3、确定用水量（W：掺入微膨胀减水剂，其减水率为12%则用水量为：W=61X（1-12%）=540Kg/m4、计算水泥用量（C）:3C=540/0.4=1350 Kg/m5、计算外加剂用量（J）:J=1350X 12%=162 Kg/m五、确定配合比：W: C：J=540: 1350: 162六、试拌结果如下表：预制箱梁(C50)配合比设计一、技术要求：1. 设计强度：f eu k=50Mpa。

2. 设计坍落度：90~120mm。

二、原材料：1、水泥：P、042.5普硅，淮安产“海螺”牌。

2、黄砂：中粗砂，细度模数2.5~2.8,表观密度2.62g/cm3，宿迁骆马湖产。

3、碎石：玄武岩，5~25mm( 5~10mm30%+10~25mm70%)连续级配，表观密度2.951g/cm3，盱眙产。

4、外加剂：JM-9型高效缓凝早强减水剂(水剂)，视比重1.2g/cm3,掺量1.4%，江苏博特新材料有限公司南京道鹭建设材料厂产。

现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚一、预应力张拉（1）张拉平台腹板束张拉位于箱梁顶面，顶、底板束张拉在梁腔内进行，横隔板处预应力张拉设置张拉作业平台，确保作业人员安全；张拉平台由既有现浇梁支架改造而成，利用工12型钢和原有贝雷架做支撑，然后设置上下爬梯、脚手板、护栏、挡脚板、安全网等。

张拉平台示意如图所示。

（2）预应力张拉顺序当箱梁混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的100%以上且龄期达到7天后方可进行预应力钢束张拉。

预应力钢束张拉顺序为：通长腹板束→顶、底板束；顶、底板束张拉时，应先张拉靠近中腹板处钢束，顶板束与底板束张拉应上下交替进行。

张拉程序为：0→初始张拉吨位（10%σcon）→100%σcon张拉吨位→持荷2分钟锚固，σcon为预应力钢绞线锚下张拉控制应力（非千斤顶油泵显示值），锚下张拉控制应力σcon=0.75fpk。

钢束张拉时要对称进行，采用双控，以张拉力为主，引伸量作为参考。

（3）预应力张拉伸长量计算预应力束张拉采用张拉应力与伸长量双控，当张拉应力达到控制应力时，实际伸长量应在理论伸长量的-6%～+6%范围内。

实际伸长量值应扣除钢束的非弹性变形影响。

预应力张拉前，需根据施工图设计钢束曲线要素进行伸长量核算，预应力筋的理论伸长值的计算公式如下：式中：L -预应力筋的长度（mm ）（空间曲线长度）；-预应力筋的截面面积（mm2）（理论截面面积）；-预应力筋的弹性模量(N/mm2 )（实测弹性模量）；-预应力筋的平均张拉力(N)。

直线筋可取张拉端拉力，两端张拉的曲线筋按下式计算：-预应力筋分段起始端的拉力（N ）；-从分段起始端到计算截面的孔道长度(m)；-从分段起始端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；-考虑孔道（每米）局部偏差对摩擦影响的系数，预埋为塑料波纹管,设计给值为0.0015；-预应力筋与孔道壁的摩擦系数，预埋为塑料波纹管，设计取值为0.2。

预应力筋张拉的实际伸长量(mm)，可按下式计算：式中：-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量（mm ）；-初应力以下的推算伸长量（mm ），用初应力至最大张拉力间的实测伸长量按比例推算。

后张法预应力混凝土箱梁孔道压浆和封锚
后张法预应力混凝土箱梁孔道压浆和封锚
1 钢绞线张拉完毕后应当将锚塞周围预应力钢绞线间隙用水泥浆封锚，待强度够时就可以注浆。

压浆前认真对排气孔、注浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。

压浆机采用活塞式压浆泵，压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌，防止水泥浆凝固。

压浆泵最大压力宜为0.5—0.7mpa，当采用一次压浆或孔道较长时最大压力宜为1.0mpa。

压浆应从下至上，每一个孔道应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

为保证管道中充满灰浆，将出浆口塞住，应保持不小于0.5mpa2min。

如采用二次压浆，间隔时间宜为30—40min。

水泥浆水灰比宜为0.4—0.45，并掺入减水剂和彭胀剂，水泥浆的泌水率最大不超过3%，水泥浆稠度宜控制在14—18s之间，天气温度高时取上限，反之取下限。

2 对需要封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后按设计布设钢筋网浇注封锚砼。

但要严格控制封锚后的梁体长度。

对于外露的锚具，应用高标号砂浆抹上，防止锈蚀。

预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底一、工程概述本次工程涉及预应力箱梁的施工，预应力的张拉和压浆是保证箱梁结构性能和安全性的关键工序。

为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：应符合设计要求的规格和性能，具有质量证明书。

锚具：选用符合设计和规范要求的锚具，具有出厂合格证和检验报告。

水泥：采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

外加剂：根据需要选用适当的外加剂，其质量应符合相关标准。

2、设备准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。

油压表：与千斤顶配套使用，精度不低于 15 级。

压浆泵：性能良好，能满足压浆要求。

3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案和技术措施。

对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握施工工艺和操作要点。

三、预应力张拉1、张拉前的准备工作检查梁体混凝土强度，达到设计强度的 80%以上且龄期不少于 7 天时方可进行张拉。

清理锚垫板上的杂物，检查锚垫板是否与孔道垂直。

安装工作锚具、夹片，并使其均匀受力。

2、千斤顶的安装将千斤顶安装在相应的孔道位置上，使其中心线与孔道中心线重合。

安装工具锚具和夹片，注意工具锚具的孔位应与工作锚具的孔位一致。

3、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般为先纵向、再横向、最后竖向。

对称张拉，两端同时进行，保持两端伸长量基本一致。

4、张拉力的控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制，以张拉力为主，伸长量为辅。

张拉力按照设计要求进行分级加载，每级加载后稳压一定时间，测量伸长量。

5、伸长量的测量测量初始伸长量，在千斤顶开始加载前，测量预应力筋的初始长度。

测量各级加载后的伸长量，在每级加载稳压后，测量预应力筋的伸长量。

测量终了伸长量，在达到设计张拉力后，测量预应力筋的终了伸长量。

6、实际伸长量的计算实际伸长量等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长量加上初应力以下的推算伸长量。

预应力箱梁压浆工艺及现场图片孔道压浆采用真空压浆工艺，真空压浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.08MPa左右的真空度，然后用压浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。

其生产工艺如下所示。

密封孔道→设备检查→试抽真空→搅拌水泥浆→抽真空压浆→清洗→结束张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量40~50mm），进行封锚。

封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，砂浆封锚完成24小时后，且终拉完成后48小时内进行管道真空辅助压浆。

清理锚垫板的压浆孔，保证压浆通道畅通。

确定抽真空端和压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。

压入管道内的浆不得含未搅拌的水泥团块，初凝时间不小于4h，终凝时间不大于24小时，出机流动度14～22s，30min出机流动度不大于30s，压浆时浆体温度不超过35℃，压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。

抗压强度7天不小于35 MPa，28天不小于50MPa；抗折强度7天不小于6.5MPa，28天不小于10MPa；24h 浆体自由膨胀率为0～3%。

浆体对钢绞线无腐蚀作用。

浆体拌合操作顺序：首先在搅拌机中加入实际拌合用水量的80-90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。

全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％-20％的拌合水，继续搅拌2min。

然后通过过滤器（网孔格不大于3×3mm的过滤网）进入储料罐，并不断搅拌，以防止水泥浆泌水沉淀。

水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min。

启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.08Mpa并保持稳定。

启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始压浆。

施工工艺：孔道清洗，压缩空气吹出孔道内积水；制备浆液；按先下层后上层顺序压浆，压浆孔道顺序号为××、××、……；将灌浆阀、排气阀全部关闭，在出浆口抽真空；达到规定的真空度后开启灌浆泵；待抽真空端的气流分离器中有浆体经过时，关闭气污分离器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀门；保压稳压。
旁站工作情况
要求在张拉完后48h内进行。检查真空压浆设备性能、压力表量程，检查人员配备等；检查浆液配制（用专用压浆制），检查孔道清理，检查压浆顺序、真空度、稳压值、排气孔打开关闭情况、出浆口浆液情况、稳压时间等。
主要数据记录
设计水胶比×，浆液比重（检测时间/数值）：×/×、×/×、×/×、……，
初始流动度×；压浆制件（40×40×160mm）（取样时间/编号：×/×、×/×、×/×；浆液从拌制到入孔时间为×（＜40min＝；环境温度为×（在5O～35O之间）；真空度×～×MPa，稳压值×MPa（＞0.5MPa），稳压时间×min。
B．2
工程项目
旁站记录
编号：
施工单位
合同段
旁站人
旁站时间
年月日
旁站项目
8#墩7#块件（右幅）箱梁பைடு நூலகம்纵向、横向、竖向）预应力真空压浆
施工过程简述
机具配备：搅拌机1台，储料罐1只，过滤网1只，真空泵1台，压力表1只，空气压缩机1台。
人员配备：技术员×名，安全员×名 ，试验员×名， 电工×名 ，操作工×名 ，普工×名。
发现的问题
及处理结果
无异常。

3、密封罩如作为工具罩使用，在浆体初拟凝后可以拆除。
4、在压浆之前如发现管道内残留有水或脏物，则需考虑使用空压机先将残留在管道中的水或脏物排走，确保真空压浆工作能顺利进行.
5、整个连通管路的气密性须认真检查，合格后方能进入下一道工序。
6、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不得超过下表所列值：
2、按设计要求绑扎端部钢筋网,注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线.
3、固定封端模板,立模后，校核梁体全长,其长度应在允许误差范围内。
4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度.
5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固,务必混凝土密实。
6、静置1～2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护.待水泥浆强度达到20Mpa或封端砼达到设计强度的75%后，即可架梁。
1、材料要求：
①普通硅酸盐水泥P·O42.5以上。
②真空压浆用砼外加剂（高效缓凝减水剂及膨胀剂)。
③符合建筑使用自来水.
2、浆体质量
①流动度：30～50S。②泌水性小于水泥浆初始体积的2%。③水灰比0。3～0.35。④体积变化率＜2％。⑤28天强度符合设计要求。⑥外加剂掺入量严格控制。⑦每班次制作不少于3组7。07cm×7。07cm×7。07cm的立方体试块，标养28天.
3、编束：钢铰线编束采用与锚具对应孔位，将钢绞线穿入孔内梳理顺直，并用镀锌铁丝按锚孔排列绑扎编成一束，绑扎间距1.5～2m一道。钢绞线两端各2m段内加密至0。5m，然后将每根钢铰线两端对应编号、做标记。
4、穿束：穿束前,先对波纹管孔道进行检查,保证波纹管的畅通；用高压风喷射孔道，将孔内污物及水泥碴冲掉，由牵引钢丝牵引钢绞线或人工直接进行穿束。穿束时，钢束将一端打齐，用塑料胶带进行包裹，用扎丝扎牢，然后拴上牵引线，人工或用卷扬机向前拉动通过预应力管道。

１ ｍ； 板 厚 度 ５ ｍ～ ０ｃ 梁 顶 板 厚 度 均 为 ２ ｍ。桥 梁 上 部 ８ｅ 腹 ０ｃ ４ ｍ， ５ｃ
５ 钢绞线 张拉程序 。ｄ ） ——初 应力—— １ｏ （ ．５ 持荷 ５ｍｎ 。 ｉ） ６ 对使用 千斤顶 、 ） 油泵 、 油压表进 行 配套检 查 ， 并根 据 千斤 顶
３ 清 洁 锚 垫 板 上 焊 渣 、 刺 混 凝 土 残 渣 等 ． 在 板 面 上 划 好 ） 毛 并
３ｍ 箱梁横断 面为单箱 四室 ， 桥墩 支点 处梁 高 ３ ２ｍ， 中及 端 锚 圈 的 正 确 位 置 。 、 跨 ４ 钢绞线对 号穿束 。 ）
支点 梁 高 １ ５ ｍ ． 。梁 底 按 二 次 抛 物 线 变化 ， 板 厚 度 ５ ｍ～ 底 ０ｅ
架现场用钢 筋焊制 ） 放线号 的张 拉 力 ：
Ｐ ＝ ｌ６ ０． Ｎ。 ４ ５ｋ
１） 束 钢 绞 线 在 张 拉 时 按 下 列 图 式 进 行 （ 招 标 文 件 １每 见 ２ １０ ，—— 初 应力 １３ Ｐ０ ）ｄ ０ ｋ％—— ｌ５ ％——锚 固持 荷 ５ｍｎ ｏ ｉ持
操 作 安 全等 。
关 键 词 ： 粱 ， 应 力 张 拉 ， 浆 箱 预 压 中 图 分 类 号 ：Ｕ ５ ． Ｔ ７ ５３ ・文献标识码 ： Ａ ２检查锚垫 板下混凝 土是否 有蜂窝 和空 洞 ， 要 时采取 补强 ） 必
措施 。
１ 概 述
太 原 市 迎 泽 大 桥 改 建 工 程 主 桥 为 ４ ０ｍ＋７ ０ｍ＋４ 的 预 ｘ６ ０ｍ 应 力 混 凝 土 变 截 面 连 续 梁 ， 梁 底 宽 ｌ 桥 面 悬 臂 板 两 侧 各 箱 ９ｍ，
Ｐ ＝ １５ ４６． Ｎ ： ８ｋ
２． 钢 绞线 的 下料 、 束 和 穿束 ２ 编

膨胀 剂（ ｋ ｇ ） 减水荆 （ ｋ ｇ ） 备注
５ Ｏ ． ８
表 ３ 压浆配合 比性能测试 水灰 凝结时间 含气 流动 压力泌 ２ ４ ｈ自由 ３ ０ ａ ｒ ｉ ｎ ２ ４ ｈ自 ２ ８ ｄ 比 初凝 终凝 量 度 水率 泌水率 流动度 由膨胀 抗压
３ Ｉ ２ 浆 体 配 合 比设 计 性 能 指标 （ 见表 １ ）
表 ｌ浆体的性能指标
（ ３ ） 耐久性要求高。预应力筋在梁体受力中起到关键性作用 ， 必须使 用低 水灰比配合 比， 并且严 格控制浆体 中氯 离子含 量， 防止氯离子对钢
绞线腐蚀 。
水 灰比 凝 结 时 间 含 气 压 力 泌ｌ ２ ４ ｈ 自 由 ３ ０ ａ ｒ ｉ ｎ ｆ ２ ４ ｈ 自 由 ２ ８ ｄ 强 度
１ 压 浆过程 中主 要技 术难点 及处理 措施
（ １ ） 水泥浆体工作性要求高 。水泥浆要通过最长的连续梁中跨 ６ ４ ｍ 管道的波纹管道， 浆体必须要流 动性好 、 泌水率小， 在浆体中掺 入减 水剂 防止压浆过程中出现 管道堵塞和严重泌水现象。 （ ２ ） 水泥浆在硬化过程中容易收缩变 形， 严重的可能产生裂纹 。在配 合比中加入膨胀剂， 使浆体在凝结硬 化过程 中产生未膨胀 来补偿 收缩变
０ ０
≤３ ０ ｓ ０ ￣ ３ ％ ≥ ５ ０ ＭＰ ａ ≥１ ０ ＭＰ ａ １ ８ ｓ ０ ６ ８ ． ８ １ ８ ． ４
４ 真 空斜 管模 拟实验
４ ． １ 试 验 目的
打破单一 的斜管试验和模拟试验 ， 将斜管试验与模拟试验相结合更 加接近实际的展示水泥浆在孔道 中的实 际情况 ， 确认真空辅助压浆浆体 的泌水率 、 膨胀率、 饱和度和密 实度 。同时为完善压浆工艺和优化压浆设 备提供依据 ， 也是对压浆人 员的一次培训。

１ 钢 绞 线 切 割
梁体张拉完成后 ，４小时内不宜切割锚具外钢绞线或高强钢筋 ， 必须使用砂轮切割机切割钢 绞线或高强钢筋 ，严禁使 用氧气一 乙炔 烧割，以免锚具和预应力钢绞线或 高强钢 筋因过热而产生滑丝现象 。 切割后的余留长度不得超过 ３厘米 ，以免影 响压浆 嘴的安装。 ２梁段封锚 梁段封锚 ，在江 苏徐州丰县跨复新河 的两座 大桥施工中 ，均采 用的是水泥浆填塞 ，以免冒浆 而损 失压浆压力 。孔道在 压浆前采用 压力水冲洗 ，以排除孔 内粉渣 等杂物 ，保证孔道 畅通 。冲洗后用空 压机 吹去孔 内积水 ；在冲洗过 程中，如果发现封锚处有 冒水或漏水 现象时。应该及时堵塞漏洞 。 ３ 压浆机具 ・ 压注水泥浆时均采用 的是活塞式压浆泵 ，其主 要技 术性能是： 输送量 ３ 立方／ ４ ， 时 ，水平输送距离是 １ ２ ０ 米 ，工作压 力 ３ ． ０ 兆帕， 电动机功 率 ４千 瓦，每分钟 １ ４ ４ ０转 。 压浆嘴是施工单位 自制 的一节带 阀门的短管 ，它安 装在梁体两 端孔道 口处的锚 具上的进出浆 口上。 压浆嘴一端有螺纹 与锚 具连接 ， 而 另一端则是和与压浆泵相连 的压 浆管连接 ，压浆后用 阀门将 孔道 口封 闭以保证孔 道内水泥浆有足够的压力 。 ４ 水 泥 浆 的 制 作 ４ ． １水泥浆的技术条件 水泥浆 的技术条件要求是：水泥浆强度 （ ２ ８ ）一般在 ４ ～５ ５之 间。施工 时的水 灰比应在 ０ ． ４ ～０ ． ４ ５之 间，不 能超过 Ｏ ． ５ ，丰县复 新河上 的两座大 桥基本上控制在 ０ ． ４ ３ 。水泥浆的稠度 （ 流动性 ）规 范要求控制在 １ ４ ～１ ８秒之间 ，泌水率和收缩率基本上控制在 ２ ％ 以 内。水泥 浆的外 加剂使 用的是徐州生产的 ｃ Ｎ Ｆ — Ｅ型外加剂 。外加剂 掺加量大约 是水泥用量的 １ ３ ％ 。拌制好 的水泥浆一定要及时检测水 泥浆 的技术性 能，我县 两座大桥施工时水泥浆的稠度在 ｌ ７ ． ２ 左右 ， 泌水率在 ０ ． ７ ８左右 。 ４ ． ２水泥浆的拌制 压浆所用 的水泥是徐州中联淮海水泥厂生产 的Ｐ 一 ２ 型５ ２ ． ５ 号袋 装水泥 ，制 浆前 必须筛除水泥 中的结块大颗 粒， 以免堵塞输浆管路 或者压浆孔道 目 前 工地 上水泥浆普遍采用 的是 小型 灰浆拌和机进行拌合 ，每 次拌合量 以不超过 ４ ０ ｍ ｉ ｎ的使用量为宜。水泥浆搅拌时 间一般控制 在２ ｍ Ｊ ｎ左右 ， 拌合好的水泥浆在通过 ３ ． ５ ＊ ３ ． ５ 毫米的细筛后 ， 存放 在储浆桶 内以供 压浆使用。储浆桶 内的水泥 浆在 使用前和压浆过程 中必须连续搅拌 ，气温高于 ３ Ｏ度时 以防止流动 性的损 失。对于 因延 迟使用所致 的流动性 降低 的水泥浆 ， 不 得通过加水来增加其流动性 。 ４ ． ３ 水泥浆 拌合的喂料程 序

编号：ZJDQ-04 江西省赣州市章江大桥箱梁（墩帽）张拉、压浆施工工艺编制：审核：批准：2008-01-25发布 2008-01-30实施中铁大桥局股份有限公司章江大桥项目经理部一、编制依据1、《江西省赣州市章江大桥施工图》2、《江西省赣州市章江大桥实施性施工组织设计》3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）4、《公路工程检验评定标准》（JTG F80/1-2004）5、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）6、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-95）7、《后张拉预应力体系的验收和应用建议》（1993）8、《预应力用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-93）二、工程概况1、概述新建铁路铜陵至九江线（南昌局管内）Z3标段站前工程（鄱阳湖特大桥），其起点里程为DK232+600（对应独立里程为DK227+710.463），终点里程为DK238+100（对应独立里程为DK233+210.463），全长5500m。

拟建桥位处于鄱阳湖入长江通道的九江市湖口地段，距长江口约6km，位于既有九景高速公路鄱阳湖特大桥上游约3km处，该处河道顺直，桥轴线与水流方向基本正交。

大桥由主孔主桥及左、右边孔主桥三部分组成，其中右边孔主桥为2×32.65米预应力连续梁+6×41.7简支箱梁，右边孔箱梁位于曲线上,曲线上简支梁均按直线制作,采用扇布臵法; 左边孔主桥为29×41.7米简支箱梁+103×32米简支T 梁，全部位于直线上。

简支T梁由厂家统一制造,全线统一铺架。

2、边孔箱梁设计概况主桥箱梁均采用预应力混凝土等高度单室单箱截面,连续箱梁中心线处梁高为2.885米，顶板宽度为8.66米,底板宽度为 4.90米;简支箱梁中心线处梁高为3.085米,直线段顶板宽度为8.5,曲线段箱梁每侧悬臂增加8厘米,顶板全宽为8.66。

’ １
１ 预 应 力材 料 的质量 控 制
根 据设 计图纸规定 ： 泥浆 ；
Ｐ ＡＸ １＝３ ４ｘ 志 ７５Ｎ 故 ＝ Ｐｎ丽 Ｉ ０ ５ ９ ・ｋ ６ ｏ
选 用 Ｙ Ｃ ２０千 斤 顶 ， 称 油压 ５ Ｐ ， 塞 面 积 １ ８ ｍ ， Ｄ １０ 公 １Ｍ ａ 活 ９６０ｍ 公
浆质 量控 制进行论述 ， 简支箱梁施工质量控制提供 了指导。 为 关键词 ： 简支箱梁 ， 后张法预应力施工 ， 孔道压浆 ， 质量控 制 中图分类号 ：４ ８ ２ ５ ｕ ４ ． １ 文献标识码 ： Ａ
０ 引言
预应力混凝 土施 工就 是在钢 筋混 凝 土 内部 事先 人 为地 弓 入 ｌ
Ｊ ｎ ２ ２ ｕ ． ０１
・２３ ・ １
预 应 力 混 凝 土 箱 梁 后 张 法 施 工 孔 道 压 浆 质 量 控 制
周 明 伟
（ 州 市 交 通 运输 局 ， 西 忻 州 忻 山 ０４０ ３ ０ ０）
摘
要： 根据忻州市忻府 区北云 中河西高 ４孔—２ ０ｍ装配式预应 力混凝 土连续 箱梁桥施 工经验 ， 对简支箱梁预应 力施工和孔道压
工作压力为 １０ＭＰ ． ａ以内均符合要求 。
ａ理论伸长值 的计算 ：Ｌ＝（ Ｘ ／ Ｅ Ａ ． Ａ Ｐ Ｘ） （ Ｘ ×ｎ 。 ）
Ｐ Ｐ＝［ Ｐ×（ １一ｅ ） ／ ＋ ） 一“ ］（ 。
其 中， 为预应力筋 的平均张拉 力 ， Ｐ为预应 力筋张拉端 Ｎ； ６ 张拉设备 的检验 校正。 ） 的张拉力 ， 为从 张拉端 至计算 截面 的孔道 长度 ， ０为从 张 Ｎ； ｍ； 为确保张拉力 的准确 ， 张拉 用 的千斤 顶 与压 力 表 应配 套 标 拉端至计算截 面曲线孔 道部分 切线 的夹角 之和 ，ａ ； ｒ Ｋ为 孔道 每 ｄ 定、 配套使 用。标 定必 须在 经 国家 授权 的 法定计 量 技 术机 构 进 米局部偏 差对摩擦 的影响系数 ； 预应力筋与孔 道壁 的摩擦 系 为 行， 标定 的千斤顶 活塞的运行方向应 与实际张拉工作状态一致。 数； Ｌ为预应力筋 的长度 ， Ａ ｍ； 为预应 力筋 的截面 积 ， Ｅ 咖 ； 为 当发生下列几种情况时 ， 对液压系统重新标 定 ： 应 预应力筋 的弹性模量 ， ａ ＭＰ 。 １ 千斤顶经过拆卸修 理。２ 千斤 顶放置 后重新 使用 。３ 压 ） ） ） ｂ 实际伸 长值 的测量及计算方法 。 ． 力表 出现失灵 ， 回位 现象或受到碰撞 。４ 更换压力 表。５ 张拉 不 ） ） ＡＬ＝Ａ １＋△ 。 Ｌ

浅谈如何确保箱梁孔道压浆密实作者：刘尊纪来源：《华东科技》2013年第11期【摘要】本文展开了箱梁施工中孔道压浆控制点的分析，主要从钢绞线切割、梁体封锚、压浆机具的选择、水泥浆的制作及技术要求、压浆工艺流程以及注意事项等几个方面分别论述，以确保压浆密实，保障工程质量。

【关键词】箱梁孔道；压浆；密实前言箱梁施工中，孔道压浆可以防止高强钢筋以及预应力钢绞线的锈蚀，并且其在孔道内密实后可以改变锚具的受力状况，减轻锚具对预应力的负担。

同时，将预应力传递至混凝土结构中，以形成梁体结构的整体性，提高箱梁的承载能力，抗裂性能和耐久性。

孔道压浆应采用专门的压浆泵进行，压浆时要求密实饱满并应尽量在张拉后尽快进行，具体环节如下文分析。

1 钢绞线切割梁体张拉完成后，4小时内不宜切割锚具外钢绞线或高强钢筋，必须使用砂轮切割机切割钢绞线或高强钢筋，严禁使用氧气—乙炔烧割，以免锚具和预应力钢绞线或高强钢筋因过热而产生滑丝现象。

切割后的余留长度不得超过3厘米，以免影响压浆嘴的安装。

2 梁段封锚梁段封锚，在江苏徐州丰县跨复新河的两座大桥施工中，均采用的是水泥浆填塞，以免冒浆而损失压浆压力。

孔道在压浆前采用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。

冲洗后用空压机吹去孔内积水；在冲洗过程中，如果发现封锚处有冒水或漏水现象时，应该及时堵塞漏洞。

3 压浆机具压注水泥浆时均采用的是活塞式压浆泵，其主要技术性能是：输送量3立方/小时，水平输送距离是120米，工作压力3.0兆帕，电动机功率4千瓦，每分钟1440转。

压浆嘴是施工单位自制的一节带阀门的短管，它安装在梁体两端孔道口处的锚具上的进出浆口上。

压浆嘴一端有螺纹与锚具连接，而另一端则是和与压浆泵相连的压浆管连接，压浆后用阀门将孔道口封闭以保证孔道内水泥浆有足够的压力。

4 水泥浆的制作4.1 水泥浆的技术条件水泥浆的技术条件要求是：水泥浆强度（28）一般在4～55之间。

施工时的水灰比应在0.4～0.45之间，不能超过0.5，丰县复新河上的两座大桥基本上控制在0.43。

3.压浆前观察预应力筋和锚具稳定状况，并要对孔道进行清洁处理。
4.压浆采用活塞式压浆机，压浆压力应取0.5～0.7MPa。水泥浆应达到均匀的稠度为止。在配置和压注过程中应连续搅拌，浆体进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。水泥浆拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况而定，宜在30～45min。要保证压浆管的气密性，压浆过程中要连续、缓慢、均匀的进行，在波纹管的最高点位置设带阀门的排气管，以便从最高点排出空气。
5.压浆顺序为先下后上，水泥浆从一端压入，从另一端排出，当出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不小于5min，同时每间隔5-10分钟补压一次，直到出浆口不冒水和气泡，再用木塞塞住进浆口，对于预应力钢绞线的垂直孔道在压浆的最后阶段，应进行补浆，以保证孔道顶端的浆体饱满密实。。
箱梁压浆施工技术交底
编号：
工程名称
签发单位交底项目现浇箱 Nhomakorabea压浆施工
接收单位
主线桥作业队
交底内容：
1.预应力筋张拉后，孔道要在24小时内压浆。
2.孔道压浆采用经检验合格的52.5R普通硅酸盐水泥，压浆水灰比宜采用0.4～0.45，可加入适当的外加剂，水泥浆的泌水率不得超过3%，水泥浆稠度控制在14s～18s之间。
10.封锚混凝土浇注后，静置1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下养护时间不少于7天。冬季气温低于5摄氏度时不得浇水，养护时间应增长并采取保温措施。
交底人
审核人
接受人
6.压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
8.孔道压浆后应立即将梁端水泥浆清洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，以备浇注封锚混凝土。

预制箱梁孔道压浆施工工艺一、引言预制箱梁是一种常见的桥梁梁体形式，其具有结构稳定、施工周期短等优点，被广泛应用于各类桥梁工程中。

然而，为了满足桥梁梁体内部的孔道需求，预制箱梁需要进行孔道压浆施工工艺。

本文旨在介绍预制箱梁孔道压浆施工工艺的具体步骤和要点。

二、工艺步骤1. 材料准备首先要对所需材料进行准备，主要包括水泥、石英砂、聚丙烯纤维等。

这些材料应具备一定的质量保证，以确保施工工艺的可靠性和稳定性。

2. 表面处理在进行孔道压浆施工工艺之前，需要对预制箱梁的表面进行处理。

首先，应将梁体表面清理干净，并确保其光滑整洁。

然后，使用专用的喷砂机对梁体表面进行喷砂处理，使其达到一定的粗糙度，以提高压浆层的附着力。

3. 制定压浆配比根据工程要求和材料特性，制定合理的压浆配比。

一般情况下，水泥和石英砂的配比为1：2，然后加入适量的聚丙烯纤维，以增强压浆层的韧性和抗裂性。

4. 压浆施工将预制箱梁固定在施工台架上，然后使用专用的喷浆机进行孔道压浆施工。

首先，将预先调配好的压浆料装入喷浆机的料斗中，并将喷嘴对准预制箱梁的孔道口。

然后，启动喷浆机，将压浆料喷入孔道中。

施工工艺过程中应注意操作技巧，保持喷嘴与孔道口的距离恒定，并控制好喷浆量，以保证压浆层的均匀性和质量。

5. 养护完成压浆施工后，应及时进行养护措施。

施工现场应保持一定的湿度，并采取覆盖物覆盖梁体，防止水分流失。

养护期一般为7天左右，期间应避免任何形式的碰撞和振动，以确保压浆层的完整性和强度。

三、注意事项1. 施工环境预制箱梁孔道压浆施工应在相对干燥的环境中进行，以防止水分对压浆层的影响。

同时，施工现场应保持通风良好，以排除喷浆过程中产生的粉尘和废气。

2. 压浆质量控制在进行压浆施工过程中，要注意控制施工速度和喷浆量，以确保压浆层的均匀性和质量。

如果发现有漏浆或者压浆不均匀的情况，应及时停止施工并进行调整。

3. 养护管理养护期间应加强对压浆层的管理和保养。

箱梁施工时孔道压浆及封锚要点下面是本店铺给大家带来关于箱梁施工时孔道压浆及封锚要点，以供参考。

（1）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。

应在48h内完成，否则应采取措施，确保力筋不出现锈蚀。

（2）在浆液检验合格后及压浆设备等准备好后开始压浆。

（3）压浆时，对曲线孔道或竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构建中以上下分层设置的孔道，应按先下后上层的顺序进行压浆。

同一管道的压浆应连续进行，一次完成。

压浆应缓慢均匀的的进行，不得中断，并应将所有最高排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。

（4）浆液自拌制完成至压入孔道持续时间不超过40min，且使用前和压浆过程中应连续搅拌，对因延迟使用所知流动度降低的水泥浆液，不得通过额外加水增加其流动度。

（5）对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa；对超长孔道，对大压力不宜超过1MPa；对竖向孔道，压浆的压力值宜为0.3～0.4MPa.压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔流出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期保持时间应为3～5min.（6）采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在―0.06～―0.1MPa范围内。

真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。

（7）压浆时每一工班应制作留取不小于3组尺寸为40mm×40mm ×160mm的试件。

标准养护28d，检查其抗压强度，作为质量的评定依据。

（8）压浆过程中及压浆后48小时内，构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否者应采取保温措施，并按冬期施工的要求，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。

当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

（9）压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实度，如有不实，应及时进行补压浆处理。

（10）压浆完成后，应及时对锚固端按设计进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与箱梁同强度的混凝土并严格控制封锚后的梁体长度。