矿井运输提升之带式输送机
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2016/12/9
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带式输送机
带式输送机概述
胶带输送机是煤矿井下和地面广泛应用的一种连续
动作式运输设备，俗称皮带机。它主要用于采煤工作
面的顺槽、运输平巷、上下山及主斜井煤的运输。
通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不超过
18°；倾斜向下运输时，倾角不大于15°。
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一、组成及工作原理
1、组成：胶带输送机由胶带、主动滚筒、拉紧装置、
托辊、机架以及传动装置等部分组成，如图所示。
胶带输送机的构造及工作原理
1—胶带；2—主动滚筒；3—换向滚筒；4—托辊；5—拉紧装置
胶带1绕经驱动(主动)滚筒2和机尾改向(换向)滚筒
3形成一个无极的环形带，它既是牵引机构又是承
载机构。上下两股胶带由安装在机架6上转动的托
辊4支撑。上股胶带运送货载称为工作段或重段，
由槽形托辊支撑，以增加承载断面积，提高运输能
力；下股胶带不装运货载称为回空段，常用平形托
辊支撑。拉紧装置5的作用是为胶带的正常运转提
供所需的张紧力。
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2、工作原理：主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过
主动滚筒与胶带之间的摩擦力带动胶带及胶带上的
货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于胶带
的换向而卸载。利用专门的卸载装置也可以在中部
任意位置卸载。
二、胶带输送机的特点
（1）优点
带式输送机运输能力大，工作阻力小，耗电量低，
约为刮板输送机耗电量的1/3～1/5；
货载与胶带一起移动，故磨损小，货载破碎性小；
结构简单，铺设长度长，减少了转载次数，节省人
员和设备。
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（2）缺点
胶带成本高，初期投资大，且易损坏，不能承受较
大的冲击与摩擦；
机身高，需专门的装载设备；
不适于运送有棱角的货载。另外，对弯曲巷道的适应性较差。
三、常用带式输送机类型
⑴固定式带式输送机: 其特点是机架固定在底板上或基
础上，一旦敷设即永久使用的地点，如矿井地面选煤
厂及井下主要运输巷道。该输送机由于拆装麻烦而不
能满足机械化采煤工作面推进速度快的采区运输的需
要。
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⑵绳架吊挂式带式输送机: 主要用于煤矿井下采区顺
槽和集中运输巷中作为运输煤炭的设备，在条件适宜
的情况下，亦可使用于采区上、下山运输。这种输送机结构简单，安装拆卸及调整都很方便，便于调节机
身高度，也便于清扫巷道底板，能适应底板不稳定的
巷道。
固定式和绳架吊挂式输送机录像
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⑶可伸缩带式输送机: 是机械化采煤工作面顺槽中的
主要设备，其优点是随工作面的推进，可灵活伸缩。
该输送机也可用于掘进工作面的运输作业，它的传
动原理和普通带式输送机一样，在结构上的主要特
点是比普通带式输送机多一个储带仓和一套储带装
置。
⑷钢丝绳芯带式输送机：又称强力带式输送机。
输送带强度较普通型提高了几十倍，甚至高
达几百倍，主要用于平硐、主斜井、大型矿
井的主要运输巷道及地面，作为长距离、大
运量的运煤设备。
⑸双向运输带式输送机：上胶带用来向外运送
掘进落下的煤或矿石，下胶带用来向掘进工
作面运送支护材料,此种输送机主要用于掘进
工作面的巷道正、反两个方向同时运输。
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（6）气垫带式输送机：用盘槽代替托辊，由盘槽上的气孔喷
出的气流形成气膜支撑输送带。
气垫带式输送机具有如下优点：
★结构简单，维修费用低,由于气室取代了托辊,运动部件大
为减少，维修量和维修费用明显下降；
★运行平稳，工作可靠，输送带浮在气膜上运行十分平稳，
煤在运输中不振动、不散落，改善了工作环境；
★能耗少，经测定，可节电8～16% 。若采用水平运输可节电
20～25%，生产率高。
★带宽相同时，装料断面和带速能够增大和提高，若运量相
同，带宽可以下降1～2级。
小结
1、掌握带式输送机的作用、工作原理、组成。
2、了解带式输送机的优缺点。
3、熟悉带式输送机的类型。
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带式输送机主要部件的结构
一、输送带
输送带同时作为牵引机构和承载机构，不仅要有足够
的强度和承载能力，还要有一定的挠性和弹性。输送
带由芯体和覆盖层组成，芯体承受载荷，覆盖层起保
护作用。
1、类型
⑴多层芯胶带：是由多层帆布作芯、层与层之间用橡
胶黏结，外表面再覆以橡胶覆盖层。上覆盖胶接触
货载为承载面，厚度一般为3mm，下覆盖胶是非承载
面，厚度一般为1 mm。
帆布层有棉帆布、尼龙帆布和聚酯帆布等，棉帆布
芯体的输送带径向扯断强度为56N/(mm.层），尼龙
帆布芯体的输送带的扯断强度为150N/(mm.层）、
200N/(mm.层）、250N/(mm.层）、300N/(mm.层）
等多种。由于每层帆布层的强度低，主要用于短运
距、小运量的场合，长期使用易出现层间开裂现象。
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⑵整编芯胶带：又分为塑料整芯胶带(简称塑料带)和
橡塑复合整芯胶带。带芯是用纤维编织成的整体厚
布层，整芯输送带厚度小、柔性好、耐冲击性好，
使用中不易发生层间剥裂，但伸长率高，受环境温度影响大。多用于环境温度变化不大的场所。
⑶钢绳芯胶带：钢绳芯胶带有普通型和加强型两种。
普通型的芯体是由按一定间距纵向排列的细钢丝绳
作带芯，并由芯胶粘合而成。外面包有橡胶覆盖层。
加强型又称防撕裂型，与普通型的区别是：在覆盖
胶内，横向增加了按一定间距排列的细钢丝绳作为
加强体，提高了输送带的抗纵向撕裂能力。
（a）普通型；
（b）防撕裂型
1-覆盖胶；2-中间胶
3-钢绳芯；4-加强层
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钢丝绳芯输送带具有强度高、抗冲击、抗弯曲疲
劳性能好，伸长率小，需要的拉紧行程小等特点，
用于长运距、大运量运输。
⑷阻燃带：由于煤矿井下存在有害有毒气体，所以
井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》规
定的井下必须使用阻燃胶带的要求。阻燃胶带的
机理就是在组成胶带的原材料中，按一定比例加
入阻燃剂，经加温处理后原材料的可燃性显著下
降。
2、输送带的连接
输送带的出厂长度为100m，使用时按需要连接成封闭
环形。
1）机械连接法：用于多层芯和整编芯输送带。
使用钩卡、钉扣、合页、夹板等连接件进行连接。
连接时，接口（输送带切口）必须与输送带中心垂
直，以防跑偏和拉豁胶带。这是一种可拆卸的接
头，但接头强度低（25%-60%），对带芯和滚筒表面
有损伤，使用寿命短。
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2）硫化接头：用于多层芯输送带和钢丝绳输送带。将输送带按层切成阶梯形斜角切口，搭接后将胶料置于连接处，使用硫化设备加热、加压硫化，连为整体。接头效率可达60%-95%。
钢丝绳芯输送带：先将钢丝绳剥出，排列搭
接后硫化。
3）冷粘结法（冷硫化法）：只适用于多层芯输送
带。此法只需加压，不用加热。
4）塑化连接法：用于整编芯输送带将两端的编织
体拆开再相互编织，包覆塑料片后加压加温即可。
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二、托辊
1、作用：用来承托输送带和物料，
减少输送带运行阻力，保证输送
带的垂度不超有关技术要求，保
证平稳运行。重量约占整机的
30%-40%，价值占20%。
2、组成：托辊由轴、轴承、套管、
密封装置等组成，井下的托辊密
封装置能有效防止煤尘、水进入
轴承，密封性能直接影响托辊阻力系数和寿命。托辊直径有89mm、108mm、133mm、159mm、194mm、
219mm六种，根据带速选用。托
辊的转速一般不超过600r/min托辊的结构
1—管体；2—端盖；3—毡圈；
4—密封环；5—O型圈；
6—机械密封杯；7—轴承座；
8—轴；9—衬环；10—轴承
3、类型
⑴槽形托辊：用于支撑重段输送带，一般由3个短
托辊组合而成。槽角一般为30°，以便增加运输
能力，通用固定式带式输送机的槽形托辊固定在
机架上，可拆装式输送机用铰接式托辊。上托辊
的间距一般为1.5m。
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⑵平形托辊：用于支承回空段输送带，下托辊的间
距一般为3m
⑶缓冲托辊：装在带式输送机的装载处，降低装载
时对输送带的冲击力，以保护输送带。结构与一
般托辊相同,只是在管体外部加装橡胶圈。间距
一般是300-600mm。
⑷调偏托辊作用是防止和纠正输送带跑偏，煤矿中
这种托辊多用于主要运输巷道或地面设置的固定式
带式输送机上，输送机的重段每隔10组托辊可设一
组回转式调偏托辊，空载段每隔6～10组托辊设一
个平形调偏托辊。
回转式槽形调偏托辊
1—立辊；2—槽型托辊；
3—回转架；
4—回转轴；5—胶带
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托辊的间距应保证输送带合理的垂度，一般输送带
在托辊间的垂度应小于托辊间距的2.5%。增大托辊
间距能减少输送带的运行阻力，因此，大型输送带
的拖辊间距可以不同，输送带张力大的部位间距大，
张力小的部位间距小。
三、机架
用于支撑滚筒、托辊和承受输送带张力。包括机头架、机
尾架和中间架。中间机架的类型有吊挂式和落地式，落地
式又分为固定式和可拆移动式。
采区顺槽一般用可拆移式落地机架或吊挂机架。
吊挂机架由两根纵向平行布置的钢丝绳2组成，每隔60 m安
装一个落地式紧绳托架。由于机架是用中间吊架6吊挂在巷
道顶梁上，机身高度可以调节，不受巷道底板地鼓的影
响，为了保证两根钢丝绳的间距，在两个槽形托辊之间安
装一个分绳架5
