矿井运输与提升(第03章 矿井提升机)
- 格式:ppt
- 大小:2.12 MB
- 文档页数:70
提升与运输系统矿井运输和提升的任务就是把煤炭和矸石从采掘工作面运到地面,把材料及设备运送到井下各工作地点,并担负井上下往返人员的输送。
运输和提升方式的选择主要取决于煤层的埋藏特征,井田的开拓方式,采煤方法及运输工作量的大小。
一、井筒提升系统1、普通罐笼提升系统普通罐笼提升系统由提升机、提升容器 (罐笼)、井架、天轮、罐道及辅助设备组成。
1)矿井提升机矿井提升机是矿井提升设备的传动机械,它是把电动机输出的机械能通过提升钢丝绳传送给提升容器以达到提升负载的目的。
矿井提升机有单绳缠绕式和多绳摩擦式两类。
单绳缠绕式提升机由于受到钢丝直径的限制,提升高度不能太大,否则,会造成提升机滚筒直径过大而大大增加设备的重量;多绳摩擦式提升机的钢丝绳不是缠绕在滚筒上,其提升高度不受滚筒直径和宽度的限制,所以,适用于深井提升。
2)罐笼罐笼用于竖井内升降人员,提升或下放物料。
根据罐笼层数的不同,分为单层和双层两种。
在罐笼内设有供矿车停放的轨道和阻止矿车在提升过程中跑出罐笼的阻车器和车挡。
为了避免万一钢丝绳断裂造成坠罐事故,罐笼上设有可靠的断绳保险器。
一旦钢丝绳拉断,断绳保险器将立即把罐笼卡在罐道上或特制的制动钢丝绳上。
3)罐道罐道由横截面为矩形的方木、钢轨或钢丝绳沿井筒敷设而成。
其作用是使罐笼在井筒中沿一定的轨道运动。
避免和减少罐笼在井筒中摆动而发生事故。
在罐笼上有罐耳,罐耳沿罐道滑行。
4)罐座与摇台罐座与摇台的作用是当罐笼在井口或井底出车位置时,将罐笼内部的轨道与车场中的。
轨道联系起来,便于矿车进出罐笼。
其中,罐座用以支撑罐笼,使罐笼内外的轨道衔接起来;摇台是当罐笼到达车场位置时,用一段活动轨道搭在罐笼上,以便矿车进出罐笼。
5)天轮与井架提升机的位置在井筒附近,为了完成提升工作,必须设置支撑钢丝绳的设备井架和在井架上安设的天轮。
井架直接建筑在井口,·可以采用木材、金属或钢筋混凝土结构。
井架高度一般为20~40m。
提升与运输一、矿井提升设备矿井提升设备是煤矿最重要的大型机电设备之一,是联系地面与井下的主要生产设备。
矿井提升设备的任务是提升煤炭和矸石,升降人员和设备,下放材料等。
它的工作特点,是在一定的升降距离内,以变速和匀速直线作径复运动,而且起动和停止频繁,因此它具有良好的控制系统和完善的保护装置。
它的安全运行不仅可保证矿井的正常生产,而且对升降人员的生命安全极为重要。
(一)矿井提升设备的分类根据井筒的倾角、用途、提升和拖动类型的不同,矿井提升设备可分为如下类型:(1)按用途分类:①主井提升设备。
是专门提升井下生产的煤炭。
②副井提升设备。
是专门提升矸石、下放材料,升降人员。
(2)按提升机类型分类:①单绳缠绕提升设备。
单根钢丝绳在提升机卷筒上缠绕,并单根悬挂着提升容器,利用绳在卷筒上的缠绕和放出来进行提升。
②多绳摩擦式提升设备。
多根钢丝绳搭放在提升机摩擦轮上形成无极圈,垂放的钢丝绳两端分别悬挂着提升容器,利用摩擦轮的不同转向进行提升。
提升机安装在井塔内或地面上机房,适合深井生产提升。
(3)按拖动类型分为交流电动机拖动和直流电动机拖动提升设备。
(4)按井筒倾角分为立井和斜井提升设备。
立井提升容器多采用箕斗或罐笼等。
斜井提升采用串车或斜井箕斗。
串车提升适用井筒倾角≤25°,斜井箕斗提升适用井筒倾角在25°~35°。
井筒倾角≤18°、产量高的大型斜井多采用钢丝绳牵引的带式输送机。
(二)矿井提升设备的组成矿井提升设备主要由井架、天轮、提升容器、钢丝绳、提升机等部分组成。
(1)井架(井塔)和天轮。
井架(井塔)的作用是支持天轮、卸载曲轨及各种附属装置,承受全部提升重量和提升机的拉力。
天轮的作用是支承和引导从提升机出来的钢丝绳到井筒内。
(2)提升容器。
作用是乘人或装卸物料。
立井普通采用低卸式箕斗和普通罐笼,斜井常用后壁式箕斗、矿车和人车。
(3)提升钢丝绳。
随提升机运转,提升和下放容器。
应用采矿07-4 班穆绍龙学号21070107序号14目录1第二章第三章第四章结束语参考文献第一章刮板输送机选型设计2.1关于刮板输送机刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续输送机械; 主要用于采煤工作面和采区巷道等恶劣条件下的煤炭运输。
作为采区巷道用的刮板输送机是由刮板链、溜槽、机头部、机尾部等基本部件组成,当刮板输送机用于机械化采煤工作面与滚筒采煤机和输送机推移装置配套使用时,其结构组成除有以上基本部件外,根据设备配套要求和工作需要,还有铲煤板、挡煤板、机头支撑推移装置等一些其他部件。
根据设计条件,预选SGW—730/180 型号刮板输送机,其链速为v=0.92m/s ,链单位长度质量q0 =36.26Kg/m ,1 条 26*92 的 C级圆环链的破断拉力为850KN,输送能力为Q=500t/h 。
刮板输送机计验算的内容包括:运输能力、运行阻力、刮板链张力、电动机功率链子的安全系数等。
2.2运输能力验算采煤机的工作面所需要的运输能力用下式计算:Q c===320t/h <500t/h式中: Q0为采煤机工作面平均每小时生产率,300t/h ;v 为刮板输送机的链速 ,0.92m/s ;v0为采煤机或刨煤机的牵引速度,4.6m/s 。
根据计算,输送能力满足要求。
2.3电动机功率验算刮板输送机的运行阻力按直线段和曲线段分别计算。
运行时除了要克服煤和刮板链的运行阻力外,还需克服煤和刮板链的重力。
通常将它们一起计为总运行阻力。
取0.6, 10.4 ,0.85,2.3.1重段直线段运行的总阻力F zh =qLg(ωcos β-sin β)+q l Lg( ωl cosβ-sin β)=97 ×200×9.8 (0.6 ×cos12°-sin12 °)+36.26 ×200×9.8 (0.4 ×cos12°-sin12 °)=124725 N2.3.2空段运行总阻力为:F k = q l Lg( ωl cosβ+sin β)=36.26 ×200×9.8 (0.4 ×cos12+sin12 °)=42783 N式中: F为重段直线段的总阻力,F k为空段直线段的总阻力,N;q 为中部槽单位长度上的装煤量,120Kg;q l为刮板链单位长度的质量,36.26Kg ;L 为刮板输送机的长度 ,200m;ω为煤在槽内运行的阻力系数,0.6 ;ωl为刮板链在槽内运行的阻力系数,0.4;β为倾斜角度 ,12 ° 。