上湾选煤厂降低介耗措施——周增宏

论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析及对策申报人：所属单位：申报专业：申报时间：重介选煤厂介质损耗的分析及对策在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。

而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。

通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。

按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。

事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。

目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。

因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。

选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。

一、影响介耗的因素及对策选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。

管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。

技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。

要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。

1、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。

因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。

故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。

对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。

对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。

加强管理降低介耗提高经济效益介质费用是构成洗煤成本的重要部分，约占直接洗煤成本16%，而且由于介质市场价格大幅上升，虽然吨耗有了一定幅度降低，但介质费用在洗煤成本的构成比重仍提高1%，而且有上扬势头，所以介耗控制直接影响洗煤经济效益的进一步提高，而且对于洗煤厂这样的年处理能力200多万乃至300万吨的大型企业而言，介耗每降低零点几公斤，都会给企业带来几十万元及至上百万元的经济效益。

所以控制介耗对提高现代重介洗煤厂的经营管理有着举足轻重的意义。

加强对影响介耗的各种因素管理就起到了积极的作用，降低介质消耗，提高企业的经济效益。

洗煤存在的主要问题，主要表现在：⑴ 由于介耗大，补充介质次数频繁，影响生产的连续性。

⑵ 产品质量不稳定，特别是对精煤产品污染严重，在一定程度上降低了精煤回收率，导致副产品带煤增多。

⑶ 介质仓液位不稳定，介水不平衡，分选比重不易保持，无法进行正常的洗煤过程控制与操作。

⑷ 脱介筛筛面直接跑水，跑介，磁选机负荷急聚增大，经常跑、冒料，介质流失严重。

并进入煤泥水处理系统，恶化浮选处理效果。

第一、应考虑采取尽可能完善或充分的传统脱介方式有效脱介，如加大喷水压力，增加了筛面面积，减少堆积、粘附或物料过厚等状态。

从技术解决路线方面来考虑：（1）影响介质消耗的因素分析传统脱介方式：介质消耗的控制是一个项系统工程，对于重介质选煤而言，介质消耗无非包括三个方面: ⑴ 产品带介损失；⑵ 磁选效率损失；⑶无法有效回收的跑、冒、滴、漏损失或储、运流失。

前者常称之为工艺损失，后两者称之为管理损失。

其中磁选效率损失在磁选机定型安装后，这种损失的大小取决于磁选机工艺效率高的高低和维护、使用和管理水平；跑、冒、滴、漏流失只要加强管路、溜槽更换和维修，并确保有效回收进入介质净化回收系统，也可得到充分复用，所以我认为，在影响介耗的众多因素中，产品带介损失和磁选机的效率才是工艺管理和控制的关键和重点，它不但大大增加了洗煤消耗成本，而且由于不利于保持介水平衡，导致洗煤操作分选比重大幅波动，分选比重上限波动对产品质量造成不利影响，分选比重下限波动在一定程度上会增加副产品和带煤率，降低了精煤有效回收率，制约了经济效益的进一步提高。

影响选煤厂介耗的几点因素分析影响选煤厂介耗的几点因素分析前言在重介质选煤过程中，磁铁矿粉的吨煤损耗量是重介质洗煤厂的一项主要技术经济指标，也是目前选煤厂节能降耗的重点之一。

我国选煤厂设计规范中规定，重介质选煤过程中，吨原煤的介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。

事实上，我国选煤厂极少有能达到上述指标的。

目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。

选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。

下面我结合我矿洗煤厂现状就目前洗煤厂影响介质消耗的几点因素做出分析请领导审阅：1. 我矿洗煤厂介耗现状我矿洗煤厂为重介洗煤厂，目前吨原煤介质消耗平均在5 kg，有时甚至更高，但这在较增设TBS前（7～8kg/t）有了很大程度的提高。

介质消耗居高不下是摆在我矿洗煤厂面前的一大难题。

2. 影响我矿洗煤厂介耗的因素分析1）磁铁矿粉质量管理。

我矿洗煤厂用作加重质的磁铁矿粉，真密度为4.5g ／cm3，磁性物含量为98.9%（刚做过检测）符合重介洗煤厂对磁铁矿粉的要求，但水分含量相对较高为16.5%（中国神华神东煤炭集团洗选中心对磁铁矿粉水分的考核指标为≤8％）。

磁铁矿粉水分对介耗也是有影响的。

案例：神东煤炭集团补连塔洗煤厂采用抓斗机直接将介质加于合介桶，如果水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定，集控中心显示的合介桶磁性物含量会相对较低，即配置相同密度的重介质磁铁矿粉水分越大所需要的磁铁矿粉越多。

特别是在冬天，介质送来时经过较远的路程，如果水分太大，磁铁矿粉会冻结成块，影响更大。

2）生产技术管理。

①我矿洗煤厂在增设TBS后小时入洗量明显增加，但其它设备并没有相应的扩能，生产能力适应不了目前的上煤量造成介质的损失。

选煤厂控制介质损耗的途径摘要：从磁铁矿粉的性质，选煤用磁铁矿粉质量要求以及选煤厂设计选型、实际生产管理等方面，探讨选煤厂降低介质损耗的途径。

关键词：选煤厂；介质损耗；途径随着重介质选煤技术的日益成熟，尤其是无压给料三产品重介质旋流器的成功使用以及自动控制技术的飞速发展，重介质选煤在我国得到了广泛应用。

而磁铁矿粉做为重介质选煤工艺中不可或缺的消耗材料，其消耗量的多少直接影响着选煤厂的技术指标和经济效益。

重介选煤厂运行质量的好坏，一个关键指标就是介耗，那么如何减少选煤厂的介质损耗，笔者认为大致可从以下几个方面进行控制。

一、保证磁铁矿粉质量满足选煤要求1、磁铁矿粉的物理性质磁铁矿粉的物理性质主要有密度、粒度、磁性以及机械强度、稳定性等。

同等密度的磁铁矿粉，粒度越小磁性物含量越低，反之亦然；相同粒度的磁铁矿粉，密度越高磁性物含量也越高，磁性物含量低密度亦低。

譬如：磁性物含量为95%、-325网目（-0.044mm）粒度含量为85%的磁铁矿粉，当-325网目粒度含量提高到90%，磁性物含量将降到90%以下，这主要是由于共生、结晶的杂质在磨细过程中解离的结果。

磁性物含量高磁铁矿粉越易被回收，粒度越细的磁铁矿粉其稳定性越好。

(1)矿物磁性在已知的元素中，铁、镍、钴是铁磁性的，含有其中一种或两种元素的化合物可以是强铁磁性也可以是弱铁磁性的，也可能是顺磁性的。

在实际工程中，一般分为强磁性、弱磁性和非磁性矿物。

强磁性矿物是在弱磁场磁选机中能够回收的矿物。

(2)化学组成磁铁矿粉以fe2o3、fe3o4为主，还含有sio2、s、p及其氧化物等杂质。

选煤用磁铁矿粉主要来源为化工废料和铁矿石磨矿产品。

由于化工废料中所产磁铁矿粉量少，大量来自强磁性铁矿石磨矿产品。

磁铁矿、磁性赤铁矿、钛铁矿和磁黄铁矿都属于强磁性矿物。

以为fe2o3主的磁铁矿粉来自赤铁矿，以fe3o4主的磁铁矿粉来自磁铁矿，后者的含铁量比前者往往高3%—5%。

集控员理论考试题库1、煤矿安全生产方针安全第一、预防为主、群防群治、综合治理。

2、选煤厂各种高层建筑及其他应当防止雷击的建筑设施，都应安设避雷设施。

3、洗选厂各类泵，应按要求分别配置压力表、电流表、电压表、电度表、真空表等仪表，并按规定校验。

4、胶带输送机长度超过30米或工作需要应设行人过桥，一般超过50米及各重要工作地点，应设中间紧急停车按钮或拉线开关。

5、安全生产三不原则不安全不生产、隐患不消除不生产、措施不落实不生产。

6、钢丝绳应符合有关技术规定，磨损、断丝超过允许值要及时更换。

7、设备在检修时、必须严格执行断电挂牌制度。

8、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”指：无积煤、无积尘、无杂物、无积水，设备做到“五不漏”指不漏煤、不漏水、不漏油、不漏气、不漏电。

9、设备在运转中出现故障，必须停车处理。

检修设备或进入设备内部清理杂物，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护10、发现电气设备起火应迅速切断电源，使用干粉灭火器、沙子扑救，严禁用水和泡沫灭火器灭火。

11、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备。

12、凡离地面2米以上进行操作，即为高空作业。

13、目前国内最常见的三种选煤方法重介选、跳汰选、浮选。

14、重介分选时，介质的密度根据精煤产品的指标确定介质密度。

15、可选性曲线包括：灰分特性曲线、浮物曲线、沉物曲线、密度曲线、±0.1含量曲线，五条曲线16、旋流器按其外形分：圆柱形、圆柱圆锥形。

17、旋流器按其选后产品分二产品重介旋流器、三产品重介旋流器。

18、煤泥的数量与煤、矸石的易碎程度有关。

19、有关人员在放射性同位素检测仪表周围工作时，其长期工作地点必须距离放射源1米以外。

20、距放射性探头2米以内，不允许使用电焊机，如必须使用电焊机，应暂时将电源关掉。

21、新巨龙公司选煤厂的选煤工艺流程重介—浮选—压滤。

22、重介选煤工艺基本流程有：分级脱泥入选、不脱泥入选。

23、直线振动筛有筛箱、支承结构、振动器、联轴器、电机组成。

关于选煤厂节能降耗的几点措施作者：李少宁孔亭向佩来源：《山东工业技术》2014年第23期摘要：选煤厂的能源消耗直接会影响到煤炭生产成本与企业经济效益，通过节能措施及技术上的改造，能有效降低生产能耗消耗，提高能源的利用。

为减少从设计到生产各环节的能源消耗，应合理利用能源，加强节能降耗，加快煤炭行业的发展。

本文就选煤厂总平面图布置、工艺选择、机械设备选型、减少介质消耗、建筑节能、电气节能及自动化等方面的节能降耗做出了介绍，采用技术可行且经济合理、环境与社会可承受的一些措施，保证选煤厂在能源的生产中减少电耗、水耗、热耗。

关键词：选煤厂；工艺；设备；线路；自动化0 引言能源与环境已经成为目前全球最关注的一大热点，我国是消耗煤炭的大国，逐渐增加的煤炭需求对于我国的能源安全产生严重威胁，形势十分严峻。

因此，加强煤炭的加工、利用的管理工作，有助于提高生产时节能降耗水平，转变传统观念，不断创新生产模式，增强发展的质量，并可落实好“十二五”规划期间对节能降耗的要求，对于煤炭行业的安全、节约、可持续有着重要的意义。

1 选煤厂的总平面布置布置选煤厂场地的总平面时，要充分考虑到场地的地形、费用、风向、交通等方面的问题，选煤厂总平面的布置要满足选煤生产技术和工艺的要求；其功能的分区要十分明确，保证系统操作简单，煤流顺利流畅，减少物料无效转载运输；利用所具有的场地地形，顺煤流能够从高到低，减少爬坡；场地的布置要紧凑，对人流和物流进行分离，方便管理和运输；并考虑场地的风向，降低粉尘的污染，保护环境；协调场地内原煤、和产品煤、人员和材料以及机械设备在场内运输的关系。

2 选煤工艺选择应根据原煤性质和用户对煤质的要求采用高效、简化的选煤工艺流程，减少生产环节和设备。

如动力煤选煤厂应尽量减少选煤过程产生的煤泥量，因为处理煤泥能耗高，运输和使用困难，经济效益低。

在设计上可以用筛分效率高的弛张筛将原煤中的部分粉煤（0～3mm，或0～6 mm）筛去，大于3（6） mm以上的进行洗选，小于3 （6） mm 的不洗选，从而大大简化工艺流程，降低选煤能耗。

控制重介质选煤厂介耗的措施探讨摘要：介耗是对重介质选煤厂的工艺和管理水平进行评价的一项重要指标。

本文对影响重介质选煤厂介耗提高的因素进行了分析，并对如何控制选煤厂介耗的提出了几点对策和建议。

关键词：重介质选煤厂；介耗；控制措施引言当前我国的重介质选煤技术已经获得了较大的发展，在工艺系统和管理上都有了较好的进步。

然而在重介质选煤技术中普遍存在着介耗较高等问题，对选煤厂的经济效益造成了较大的影响。

1.影响介耗的因素能够对重介质选煤厂介耗产生影响的因素主要可以从技术和管理两个方面进行分析，其中技术方面的因素主要是指在生产条件正常的情况下，因为磁选尾矿带介以及重介选产品带走等问题导致的介耗增加。

而管理方面的因素则主要是指由于管理上的不完善而导致的工艺系统出现“跑、冒、滴、漏”等现象，以及突发事故导致的原煤排放、储运、转载以及添加方式等出现问题而导致的介耗增加。

此外，设备的运行、介质的质量都会对介耗的增加产生较大程度的影响。

一般来说，末煤系统的介耗要大于块煤系统。

根据《煤炭洗选工程设计规范》中对重介质选煤介耗的规定，块煤系统应在0.8g/t以内，而混煤、末煤系统则应在2.0kg/t以内。

2.控制介耗采取的措施2.1针对管理因素的控制措施为了控制并降低重介质选煤厂介耗过高的问题，就需针对导致介耗增高的因素采取相应的措施。

主要可以从重介质的质量、介质添加方式以及对工艺系统的“跑、冒、滴、漏”等问题加强管理。

2.1.1提高重介质的质量由于不同的重介质选煤厂有着不同的入洗原煤性质以及工艺系统，因此各选煤厂的重介质质量评价指标也存在的着一定的差异。

对重介质的质量主要会从以下三个方面进行评价：（1）磁性。

介质的磁性会对介耗以及重介质分选工艺造成一定的影响，其影响的大小主要与磁性的强弱有关。

当介质的磁性较弱时，就会导致介质的回收效率降低，磁选机的回收效果较差。

（2）粒度组成。

介质的粒度组成与其磁性同样会影响到介耗以及重介质分选工艺，当介质粉粒度过粗时，为了使循环悬浮液能够保持稳定，就会增加煤泥的含量，进而也就导致了脱介筛和磁选机的效率大大下降。

重介选煤介耗降低策略分析发布时间：2021-05-28T12:20:25.427Z 来源：《科学与技术》2021年第5期作者：苏健[导读] 选煤厂的煤炭洗选作业作为实现煤炭使用效益优化的有效途径，苏健神东煤炭集团公司陕西省榆林市神木 719315摘要：选煤厂的煤炭洗选作业作为实现煤炭使用效益优化的有效途径，对于推动煤炭产业的健康发展意义重大，而重介洗选技术作为高效的煤炭洗选工艺，在众多选煤厂被广泛应用。

但在重介洗选作业中，介耗问题一直是制约选煤厂综合效益提升的难点所在。

有鉴于此，针对重介选煤介耗问题开展分析探究，总结行之有效的介耗降低策略，对于推动煤炭洗选产业更好的发展意义重大。

关键词：选煤厂；重介选煤；介质；介耗降低引言近年来，重介选煤工艺的应用日益普遍，随着选煤技术的发展，设备、非标及管道的耐磨性能已能满足生产需要，重介选煤工艺的分选精度及效率高且易于实现自动化。

介耗是影响重介选煤厂经济效益的重要经济指标，也是衡量选煤厂设计和管理水平的重要指标。

《煤炭洗选工程设计规范》第5.3.8条规定“分选每吨煤的磁铁矿粉技术耗量，块煤应小于0.8kg；混煤、末煤应小于2.0kg”[3]。

造成重介选煤厂介耗的源头有精煤、矸石等产品带走的介质，磁选效率，生产管理损失。

为此，从源头分析降低介耗思路。

1概述布尔台选煤厂为现代化大型选煤厂，煤炭洗选能力可达30.0Mt/a，其主要洗选布尔台矿、寸草塔矿、柳塔矿的煤，主要洗选工艺为：25.0～200mm煤块采用重介浅槽分选机分选；2.0～25.0mm末煤采用重介质旋流装置分选；煤泥采用分级旋流装置分选，粗煤泥选用煤泥离心装置脱水，细煤泥通过浓缩加压后予以回收。

但整个洗选系统在长时间的生产使用中，受到工艺限制和设备老化等问题干扰，其洗选介质消耗量持续增加。

为了降低作业成本，需采取针对性举措，降低吨煤介耗，增加综合效益。

2洗选作业介耗降低原因分析（1）原有重介分选系统悬浮液密度控制可实现补水阀开度自动控制，重介分流控制采用集控手动模式，即重介分流阀开度控制方式为人工手动设定，操作员通过现场观察来更改分流阀开度，存在操作断续现象，且选煤厂分流悬浮液采用通过自流直接进入磁选机完成磁铁粉回收和脱泥作业。

重介质选煤降低介耗的方法研究作者：丁志刚来源：《中国科技纵横》2017年第12期摘要：阐述了重介质选煤技术的特点以及优势，同时提出我国重介质选煤技术存在着介耗过高的问题。

煤矿企业要想提高本单位的经济效益，降低其生产成本，就一定要采取措施降低重介选煤介耗。

本文重点介绍了影响重介洗煤介耗高低的因素，以及降低介耗的各种有效方法、措施。

关键词：重介质选煤；介耗；降低方法中图分类号：TD942.7 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）12-0175-02重介质选煤具有分选率高、可应用于各种品质的煤、能够进行低密度分选等多个优点，因此世界各产煤大国都十分重视重介质选煤技术的发展。

重介质选煤技术在美国、南非等产煤大国的产煤技术中占有很高的比例。

在上世纪50年代中期，我国开始研究重介质选煤技术。

在这半个多世纪以来，由于国家政策的支持和市场经济的推动，我国重介质选煤技术不仅得以迅速的发展，而且还自主开发了能够大幅度提高我国煤炭企业经济效益的多种新的工艺。

介耗，固名思义就是介质的消耗情况，它被作为重介质选煤厂的一项重要的生产指标，介耗的高低直接影响着企业的成本控制和生产经营效益。

介耗若是控制得不好，将会使企业大大的增加介质的投入及人力资本的投入，影响煤炭企业商品煤的质量，最终影响企业的效益。

重介质选煤技术中影响介耗量大小的因素有很多，例如：重介质选煤技术中的分选工艺、介质净化回收系统、技术环节中参数的变化、煤炭企业的管理水平。

介耗的高低对企业的发展有着重要的影响，煤炭企业要想取得长足的发展和良好的经济效益，就必须采取各种措施降低重介质选煤的介耗[1]。

1 介耗的分类造成重介质选煤介耗的因素通常可以分为两个方面，因管理水平造成的损耗和因技术水平造成的损耗。

管理方面造成的损耗就是因为管理水平不到位而造成的介质的损耗。

技术方面造成的损耗既有现有技术的限制，也有其他各方面的因素，原因相对复杂。

2 影响介耗的因素（1）有些重介质选煤厂由于管理不道位，原磁铁矿粉的质量达不到生产的要求，使得在生产过程中介耗比较高。

洗煤厂降低介耗的研究与实践【摘要】本文主要分析了影响石壕洗煤厂重介质消耗的主要因素，从工艺技术和生产管理等方面，提出了降低介耗的措施，实现降低成本的目的。

【关键词】重介质选煤；产品带介；降低介耗；措施重介质洗煤厂的介质消耗水平影响洗煤厂的正常生产和经济效益。

降低介质消耗可节省的成本数以百万计，不仅是控制生产成本的重要途径，也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。

介质损失主要包括由重介产品带走和随磁选机尾矿损失的介质（技术损失）和由于运输、转载、添加方式不佳以及管理不善造成的介质损失（管理损失）[1]。

当前各洗煤厂主要通过以下途径降低介耗：①通过定期翻转弧形筛、调整喷头方向、提高喷水压力等方式提升脱介筛的脱介效率；②调整各项参数提高磁选机效率；③从粒度、密度等方面确保加重质的质量；④减少稀介质中加重质的数量；⑤加强加重质的储存、运输、添加的管理[2-5]。

石壕洗煤厂是一座年入洗能力为120万吨的矿区型炼焦煤洗煤厂，采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺，主洗设备为无压给料三产品重介质旋流器，选出精煤、中煤和矸石三种产品。

重介质分选后的粗选细煤泥再进入浮选作业，选出最终精煤泥。

由于井下采煤机械化程度的提高，矸石量增加，细粒煤含量增多，原煤灰分比设计时高出两个百分点，煤质不稳定。

另外，由于管理、设备和介质等方面的原因，生产中介耗一直比较高，有时甚至高达4.0kg/t。

针对这一情况，石壕洗煤厂进行了多方面的分析研究，结合实际情况，提出了降低介耗的有效措施。

1.2 喷水压力、喷嘴以及循环水浓度、粘度影响经检测，发现喷水压力不够，喷嘴的位置不合理。

我厂脱介喷水用的是循环水，经检测发现，循环水浓度高、粘度大的时候，水变黑、粘，起不到喷水脱介的作用。

2.解决措施2.1 弧形筛、脱介筛及喷水改造（1）弧形筛改造定期翻转弧形筛，以改善弧形筛的脱介效果。

弧形筛的单位处理能力大，三产品重介旋流器的溢流和底流中的重介悬浮液80%由弧形筛脱除。

选煤厂降低介耗的分析与对策张镜;李东东【摘要】阐述了当前选煤厂介耗的现状,从主客观两个方面分析了影响介耗的因素;又从技术、设备及管理三个方面论述了如何利用有限资源降低介耗,特别是从磁选机、弧形筛及脱介筛等设备选定方面进行分析,为实际生产提供一定的理论依据及借鉴意义.【期刊名称】《水力采煤与管道运输》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】4页(P73-75,79)【关键词】选煤厂;介耗;磁选机【作者】张镜;李东东【作者单位】山西焦煤霍州煤电集团有限公司白龙选煤厂,山西霍州031400;山西焦煤霍州煤电集团有限公司白龙选煤厂,山西霍州031400【正文语种】中文【中图分类】TD941 当前选煤厂介耗现状近年来，重介选煤工艺以其分选效率高、入选粒度范围广而逐渐成为我国选煤厂洗选加工首选的生产工艺。

而作为工艺中重要原料，介耗成本成为决策者重点关心的问题。

此外，介耗在一定程度上也反映出选煤厂的生产工艺与管理水平[1]。

因此，作为关系生产系统稳定性与经济效益的衡量指标，在不降低精煤产率的条件下，最大程度降低介耗，成为学术与工业领域研究的主要方向。

当前，根据选煤厂设计要求规范，吨原煤的介耗指标为：混煤与末煤系统为1.0～2.0kg/t，块煤系统为0.30～0.50kg /t。

事实上，根据国内文献的记载，我国大多数选煤厂都已经达到合格水平，甚至有些企业的介耗水平要远远低于国家规定。

例如柴里煤矿选煤厂介耗为0.86kg/t[2]，望峰岗选煤厂介耗为1.16kg/t，邢台矿选煤厂在2011年一季度的平均介耗为1.23kg/t，城郊选煤厂的介耗为0.3kg/t，保德选煤厂在2011年的块煤介耗为0.24kg/t，末煤介耗为0.44kg/t，由此说明，当前我国选煤厂的介耗大多数都已经满足国家规范要求。

但如果为降低企业成本，在介耗方面还应该予以更多研究。

2 影响介耗的因素分析对于选煤厂介耗的影响因素主要从主客观因素两个方面予以分析。