选煤厂降低介耗的实用途径
发表时间：2019-07-23T15:11:19.457Z 来源：《基层建设》2019年第13期作者：邬金亮
[导读] 摘要：针对选煤厂介耗高的情况，从管理以及技术两个方面对介耗原因进行了研究分析，包括介质的转载、弧形筛脱介情况不理想等。
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摘要：针对选煤厂介耗高的情况，从管理以及技术两个方面对介耗原因进行了研究分析，包括介质的转载、弧形筛脱介情况不理想等。通过对管理方法及技术上的双重改进，介耗得到降低，技术及经济效果明显。
关键词：选煤厂；重介分选；介耗
引言
介质消耗是重介质选煤厂的主要辅助材料消耗之一，也是评价重介质选煤的一项主要技术经济指标。《煤炭洗选工程设计规范》中规定：块煤分选吨煤介耗应小于0.8kg，末煤应小于2kg。目前，大多选煤厂吨煤介耗能够控制在1.5kg以下，部分选煤厂吨煤介耗在2-3kg，个别甚至高达3-4kg。因此对选煤厂介耗影响因素进行系统分析探讨，对降低选煤成本很有现实意义。
1影响介耗的主要因素
1.1管理损失
介质在卸料、加介过程中，由于人工因素，或多或少都会有一定的损失。另外，大部分选煤厂的介质库容量有限，有时采购的介质过多，无处堆放，只能堆放在露天的地方，如果遇到雨雪天气的话也会导致一定的损失。还有因为原煤中矸石的量较大以及矸石块硬度较高，会对设备及管路产生一定的磨损，若发生管路泄漏的情况，则会造成介质的管理损失。
1.2原煤性质
（1）煤的粒度组成。原煤的平均粒度越细，单位比表面积则越大，黏附在产品表面而带走的介质也就越多，因此末煤量大的选煤厂介耗普遍较高。（2）煤泥含量。由于煤泥对介质的黏附作用，会降低脱介筛的脱介效果以及磁选机的工作效率，阻碍介质的吸附回收；此外，由于系统是通过分流来保证循环介质的密度和稳定性，如果煤泥量大，则分流量大，通过磁选尾矿损失的介质就越多。
1.3工艺流程
工艺流程中对介耗影响较大的环节为是否选前脱泥。如果选前脱泥，可避免大量煤泥进入重介质系统，一方面极大地减少分流量，进而降低介耗；另一方面可以提高脱介效率，减小脱介筛型号或台数。目前，煤泥减量化已成为有效降低煤炭加工成本的重要措施。依据煤质特点及产品要求，推广以TBS粗煤泥分选为基础的脱泥入洗工艺，以及以弛张筛深度筛分为基础的动力煤脱粉入洗工艺，对提高企业综合效益、促进转型升级具有重要意义。
1.4介质质量
介质质量指标主要包括介质的粒度组成、磁性物含量、密度、水分等方面。介质的粒度粗，不仅不易回收，也会降低悬浮液的稳定性。用于浅槽分选时，介质中小于0.074mm的含量应占90％以上；用于重介质旋流器时，小于0.045mm的含量应占85％以上。介质也并非越细越好，小于5µm的介质粉很容易被煤泥吸附，不利于回收。因此介质的粒度组成中应减少粗粒级（大于200网目）与超细粒级（小于500网目）的比例。介质磁性的强弱对介耗也会产生直接影响。磁性过弱，磁选机回收效率低，介质回收效果差；磁性过强会造成介质集结，不仅难脱介，还会恶化分选效果。为降低介耗，磁铁矿粉的磁性物含量应大于95%。选煤厂应结合分选工艺及设备选择适宜的介质粉，并加强介质化验管理，保证介质达到标准要求。
2解决方法
2.1加强管理，提高管理水平
（１）减少介质在进厂、存放、以及生产过程中的损耗。介质运输到选煤厂后先对其质量进行称量，并抽取部分样品进行采样化验，严把质量关。介质存放环境良好，防止风吹雨淋。
（2）制定降低介耗管理制度。制定详细的控制介耗管理制度，并对有关人员进行培训，让操作、岗位人员掌握控制介耗的方法，明确从管理到岗位的职责分工，形成明确的职责体系，严格执行正确的操作规范，明确奖惩考核办法并严格执行。
（3）提高现场管理水平，减少跑、冒、滴、漏现象的发生。因介质粉对设备和管路磨损较大，现场经常出现跑、冒、滴、漏现象，导致部分介质得不到有效回收。为此，必须提高现场工艺和工序管理，提高现场管理水平，提高系统设备的可靠性，减少介质损耗。对已出现跑、冒、滴、漏的介质，要采取回收措施。
2.2提高脱介筛脱介效果
2.2.1确保布料箱分料均匀
布料箱分料不均匀会导致弧形筛和脱介筛筛面布料不均匀，料层厚度不均匀又会直接影响脱介效果。为了确保筛子布料均匀，必须合理均匀地布置入料口位置和入料口的大小，确保入料口宽度和大小均匀。为此可以采取以下措施：合理调整布料箱插板，确保脱介筛给料全筛宽、均匀、不偏流，避免出现筛面煤层厚度不匀造成脱介困难现象；经常清理入料口，防止杂物和物料堵塞入料口；在布料箱出口安装了导流板，防止物料喷溅，不进入弧形筛直接进入脱介筛，同时降低物料在弧形筛筛面的流速，增加脱介效果。
2.2.2控制脱介筛入料量
在煤质变化的情况下，根据煤质情况可以适当增减脱介筛的入料量。当入料原煤煤泥含量过多时，造成介质液粘度过大，产品容易带介造成介耗过高，这种情况下需要减少原煤入洗量。如果原煤灰分在３０％以上，也需要适当降低入洗量。
2.2.3控制好弧形筛入料点
弧形筛是脱介的关键点，弧形筛使用效果好，７５％左右的介质可以通过弧形筛得到回收。为了确保弧形筛的使用效果，入料点要确保在其上部３／１０的位置，确保有效脱介面积达到７０％左右，入料位置合适可以增加介质回收率，减少介耗，还可以防止下落物料飞溅。
2.3确保介质粉的质量
首先要选择质量较好的介质粉，介质粉的真密度、磁性物含量和粒度大小对重介洗煤生产影响较大。选煤厂介质粉的真密度要求不低
于４．５ｇ／ｃｍ３，磁性物含量要求不低于９５％，粒度－０．０４５ｍｍ的固体含量要求不低于８０％，如果介质粉的任何一项质量要求不在规定范围之内，都会造成介耗增加。为了保证介质粉的质量，需加强验货环节的管控，由使用单位收货人、采样员、验收人共同现场采样化验，对化验不合格的产品进行折算或者退货，确保介质粉质量合格。
结语
选煤厂中介质消耗是一项关键性的经济技术指标，不但影响着生产成本以及重介精煤产率，而且也反应了选煤厂的技术管理水平。通过加强对介质的管理、
改进布料箱的结构形式、控制脱介筛入料量、选用合格的介质粉等措施可有效地降低选煤厂的介耗，提高选煤厂的经济效益。
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