影响选煤厂介耗的几点因素分析

论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析及对策申报人：所属单位：申报专业：申报时间：重介选煤厂介质损耗的分析及对策在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。

而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。

通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。

按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。

事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。

目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。

因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。

选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。

一、影响介耗的因素及对策选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。

管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。

技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。

要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。

1、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。

因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。

故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。

对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。

对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。

简述控制重介质选煤厂介耗的措施在重介选煤厂的生产运行过程中，重介分选工作过程中介耗的减少能有效地节约重介选煤厂的生产成本，而对于介耗的控制也因此成为了对重介选煤生产过程中工艺好坏的重要衡量标准，本文中对于介质消耗的定义与影响因素进行概述，并提出和分析了几点能够有效降低介耗的措施。

标签：重介质；选煤厂；介质消耗；管理；效益一般的选煤厂其加工的对象都是原煤，在生产过程中普遍需要脱泥与分级处理，而作为一项衡量技术水平的重要指标，介质消耗能决定加工过程中的生产质量是否稳定，也会对选煤厂的生产成本起到关键性的作用，介质消耗过高会导致生产成本的增加，而针对这一问题，可以对其进行改进的措施分为两个方面，包括减少管理损失和减少技术损失，根据调查显示，通过这些方面的技术改进，介质消耗的问题都能够得到有效控制。

1 介质消耗的影响因素在生产过程中，由于管理上的漏洞和疏忽，很容易导致其生产线上发生介质的浪费，最终由运输等过程中的介质流失导致介质消耗过多，而另一种导致介质消耗过高的因素便是技术问题，由于设备的老化或质量问题导致介质消耗过量。

而通常使用块状原料进行生产的选煤系统比使用粉末状原料的选煤系统介质消耗低，正常情况下只要介质消耗不超过1.5kg/t便可以达到实际生产中的要求。

2 控制介质消耗的相应措施2.1 减少介质管理损失2.1.1 控制重介质的质量在生产过程中，要注意控制重介质的质量，严格质量的检查力度，包括对渗漏或缝隙进行检查，尽量杜绝重介质跑漏的可能，还要注意改善重介质本身的质量，如粒度组成、纯度或磁性等，将选煤厂中所用的原料进行合理分类，并分别处理，其中对重介质的质量有几点要求，包括介质磁性需要达到一定要求，否则会导致在进入磁选机过程中回收效率较低，使得回收的效果差，2.1.2 介质的添加通常的介质添加是通过用介质桶直接加入的，而在这一过程中大多是由工人来完成，这就导致了添加过程中的一系列问题，包括添加时机不适宜或添加的高度不够等，都容易导致其将管道等堵塞，从而造成大量不必要的浪费情况，更严重者还会引起生产事故，因此这一问题需要引起我们的关注，生产过程中可以通过加强管理或采用机械设备替代人工的方式将这一问题尽量避免，提高生产过程中的效率，减少介质的浪费。

介耗高低一直是重介选煤厂技术评价指标，直接影响选煤厂经济效益，因此在生产过程中及时统计、及时分析，及时控制介质的消耗是非常必要的。

影响介耗高低的因素：介质质量、管理损失、技术损失。

磁铁矿的添加方式：在生产过程中经常会遇到:一直在向主洗系统冲入介质，介质密度却始终提不起来的现象，就其原因是由于磁铁矿的添加方式不对,冲水量过大悬浮液密度过低，使生产系统平衡被打乱,中煤、矸石量增多，中煤、矸石带介量增大的恶性循环。

这时解决的办法有1、减小冲水量2、直接将磁铁矿粉加入主介分选系统。

重介悬浮液的粘度和固相体积浓度：重介悬浮液的体积浓度过高,会造成严重的筛上跑介,是人们常忽约的问题。

重介悬浮液的粘度随固相体积浓度增大而增大,当固相体积浓度达到35%时粘度急速上升悬浮液流动性变差，悬浮液透筛困难。

因此须将系统中多余的煤泥从分流中分出及时排除主洗系统。

但如果分流量过大，会造成介质在磁选机尾矿中损失。

一般认为，固相体积浓度应在15%-30%时旋流器分选效果和脱介筛的脱介效果较好。

弧形筛、脱介筛的脱介效果：弧形筛脱介重要性大家都不言而喻，我们要密切注意弧形筛的脱介情况一般认为：在处理能力、安装角度、材质没改变的情况下，合格介质液进入了脱介筛二段时就应对弧形筛进行调头和更换。

弧型筛、脱介筛还必须注意筛条间隙，喷水、喷淋方式以及喷水质量。

喷水过小脱不干净介质，喷水过大造成筛面跑水，磁选机分选变差最终产品（尾矿）带介。

磁选机的分选效果：磁选机除需注意滚筒转速，磁偏角以外，还应注意的是磁选机滚筒间隙（一般35㎜为宜），矿浆的通过量，以及入料浓度，入料浓度最大为25%，最佳入料浓度为20%时磁选机效率最高。

分流量的调整：分流量也是一个关键环节，分流量过大，会使磁选机造成负荷，最终产品（尾矿）带介；分流过小，弧型筛负荷加重。

系统中的煤泥量不能及时排除系统，使悬浮液流动性变差，分选精度变差。

最终产品（电煤、矸石）带介，所以我们必须保持分流量的稳定。

・
３・ ０
露天采矿技术 ２１年 期 ００ 第３
影响重介选 煤厂介质消耗 的因素分析
李希鹏
（ 中煤 西安设 计工程有 限责任公 司。陕西 西安 ７ ０ ５ ） １０ ４
摘
要 ： 质 消耗 是重介 选 煤 厂非 常 重要 的 生产指 标 ， 文从介 质 消耗 的途径 入 手进 行分 析 ， 点对 影 介 本 重
匿目 重
露 采 技 ２０ 第 期 天 矿 术 ｏ 年 ３ ｌ
门进行 合理调 节 。
３３ 设备 因素 ．
・・ ３ １
多 ， 就意 味着进入 介质 回收 系统 的量增 大 ， 也 由于 回
收磁选 机本身 回收率 的制 约 ，使 得 随磁 选尾 矿损 失 的磁铁矿 粉就会 增多 ，这也 是煤 泥量 大 的重介 选 煤 厂介 耗 高的原 因之一 。
（ ） 冒滴 漏损 失 。 冒滴漏 在选 煤厂 的生产 中 ３跑 跑 是一 种常 见 的现象 ，它 的严重与 否跟 设计 和 生产 管 理有 关系 。选煤 厂 的跑 冒滴漏水 通 常都是 被 汇于厂 房一层 的集 水坑 ，这 部分 煤泥水 中往 往会 含 有介质
收稿 日期 ：０ ０ ０ 一 ７ ２ １ — ｌ ０
设计 和生 产是 很有 意义 的 。 ２ 介质 消耗 的途径
起进 入磁 选机得 到有 效 回收 。 的大型 、 有 特大 型选
煤 厂单 独设煤 泥筛 回收 ，筛 下水进 磁选 机 回收跑 冒 滴 漏 的介 这样 跑 冒滴漏 的介 质就 得不 到有效 回收 ， 而随 煤 泥产 品带走 。
重介 选煤 厂在 正 常生产 中介 质消 耗 主要 有 以下
３种途径 ：
（ ） 品煤带 介 。 １产 经过 重介 分选设 备分 选 出的产

定期 翻转 ，防止 因弧形 筛窜水 而加 大脱 介筛 的工作 量 ， 响脱介 效果 。弧形 筛筛 面包 角 为 ６ 。 选用 防 影 ０， 磁材质 。 如果筛 面材 质无 防磁性或 防磁性 较差 ， 会影
响弧形筛 的脱 介效果 ，导 致脱介 筛不 能满 足脱介 需
要 ， 品带介增 加 。 产
少 导致脱 介筛 周 围出现水 雾 ， 仅影 响环境 ， 不 而且 脱 介筛 筛上 产品 总是带介 。根 据实 际情况 适 当增 加脱 介筛 的喷 嘴 ， 大喷水 面积 和喷水 量 ， 增 以便有效 地进 行脱介 。脱介 筛 的喷嘴 下方在 一定 的距 离安装 挡板
增 加产 品 的脱 介脱 泥时 间 ， 高脱介效 果 。 嘴的喷 提 喷 水角 度 与筛 面成 ４ 。方 向为逆 煤流 方 向 ， 水宽 度 ５， 喷 与筛宽相 等 。 由于生 产 中小颗粒 的煤 炭会粘 到喷 嘴
丁 亚
（ 苏省 矿 业工 程 集 团公 司 建 工处 ， 江 江苏 徐州
２ １３ ） ２ １ １
摘
要 ： 模 ， 滑 动模 板 施 工 ， 滑 即 它具 有 可 行 性 ， 工 速 度 快 ， 省模 板 和 搭 设 脚 手 架 材 料 成 施 节
本 ， 拆 方便 ， 重 复利 用 ， 泛 用 于 筒 仓 、 囱、 却 塔 中。 主要 介 绍 了滑模 技 术在 筒 仓 施 装 可 广 烟 冷
制 措 施 ， 介 质 消耗 符 合 规定 要 求 。 使
关键词 ： 重介质 ； 煤 ； 选 介质 消耗 ； 制 ； 控 措施 中图分类号 ：Ｄ ４ Ｔ ９ 文献标 志码 ： Ｂ
夹 河煤矿 选煤厂 ２ ０ ０７年将原 有 的跳 汰一 浮选 工
艺 改造 成重介 一 浮选 工艺 。 重介 质 的消耗是 考核重 介质选 煤厂 的技 术经 济 指标 之一 ， 它不仅 关系 到生产 工艺 的稳定 ， 还关 系 到 重介 质选煤 厂 的经济效 益 。 因此 ， 生产 中及时分 析 和 查找 造成介 耗高 的各 种原 因 ，并 采取 相应 的技 术手

影响选煤厂介耗的几点因素分析影响选煤厂介耗的几点因素分析前言在重介质选煤过程中，磁铁矿粉的吨煤损耗量是重介质洗煤厂的一项主要技术经济指标，也是目前选煤厂节能降耗的重点之一。

我国选煤厂设计规范中规定，重介质选煤过程中，吨原煤的介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。

事实上，我国选煤厂极少有能达到上述指标的。

目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。

选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。

下面我结合我矿洗煤厂现状就目前洗煤厂影响介质消耗的几点因素做出分析请领导审阅：1. 我矿洗煤厂介耗现状我矿洗煤厂为重介洗煤厂，目前吨原煤介质消耗平均在5 kg，有时甚至更高，但这在较增设TBS前（7～8kg/t）有了很大程度的提高。

介质消耗居高不下是摆在我矿洗煤厂面前的一大难题。

2. 影响我矿洗煤厂介耗的因素分析1）磁铁矿粉质量管理。

我矿洗煤厂用作加重质的磁铁矿粉，真密度为4.5g ／cm3，磁性物含量为98.9%（刚做过检测）符合重介洗煤厂对磁铁矿粉的要求，但水分含量相对较高为16.5%（中国神华神东煤炭集团洗选中心对磁铁矿粉水分的考核指标为≤8％）。

磁铁矿粉水分对介耗也是有影响的。

案例：神东煤炭集团补连塔洗煤厂采用抓斗机直接将介质加于合介桶，如果水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定，集控中心显示的合介桶磁性物含量会相对较低，即配置相同密度的重介质磁铁矿粉水分越大所需要的磁铁矿粉越多。

特别是在冬天，介质送来时经过较远的路程，如果水分太大，磁铁矿粉会冻结成块，影响更大。

2）生产技术管理。

①我矿洗煤厂在增设TBS后小时入洗量明显增加，但其它设备并没有相应的扩能，生产能力适应不了目前的上煤量造成介质的损失。

影响介耗的因素分析文章来源：五六选煤服务中心（WLXMFWZX）一、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。

因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。

故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm3左右，对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到规定的95%以上。

对加重质粒度含量要求是：分选块煤时，-0.074粒度含量必须达到80%以上；分选末煤时，-0.044粒度含量必须达到90%以上。

现场实践表明，分选混煤时，-0.044粒度含量必须达到80%以上，才能有效保证悬浮液稳定。

因此，选煤厂应加强化验管理，根据分选工艺及分选设备的要求制备加重质，如粒度达不到要求，应增加磨矿环节。

磁铁矿粉的磁性物含量越高，加重质回收再利用的数量也越大，介质消耗量越小，生产费用可大大降低。

二、重介悬浮液的粘度和固相体积浓度重介悬浮液的粘度随固相体积浓度增大而增大。

当固相体积浓度达到35%时，粘度急速上升，当达到50%后，粘度接近最高值，重悬浮液表现为几乎没有流动性，成浆流状态，悬浮液透筛就会很困难：固相体积浓度越高，产品带介越高，反之越低。

要想降低产品带介，就需加大重悬浮液分流量，排除多余的煤泥，以提高悬浮液流动性，从而降低介耗。

分流量过大时，势必又会加大磁铁矿粉在磁选尾矿中的损失（尽管这部分损失相对稳定）。

磁选尾矿中的介质损失比因固相体积浓度高而导致的产品带介损失要小得多。

因此，应重视重悬浮液体积浓度对介耗的影响。

众所周知，重悬浮液粘度对重介质旋流器的分选效果影响较大。

重悬浮液粘度过高会影响原煤的分选效果，而对末煤和煤泥的分选影响尤为显著。

在悬浮液密度满足分选密度要求的条件下，要求悬浮液粘度低，稳定性好，因此固相体积浓度要适宜，这主要取决于非磁性物含量。

刍议重介选煤厂介耗的主要影响因素摘要:许多的选煤厂都存在介质高消耗、难以降介耗的问题,为使介质消耗能有所降低,减少洗选成本,就需认真研究选煤厂介耗的主要影响因素。

本文对洗煤厂介耗的主要影响进行简单的分析,以供参考。

关键词:重介选煤厂介耗影响因素介耗属于重介选煤厂的生产、设计管理的技术经济指标,介耗水平的高低直接影响了重介系统的稳定和正常,决定了选煤厂的经济效益。

根据选煤厂的相关规范设计规定,在进行重介选煤时,原煤介质的消耗应控制在以下指标内:针对块煤系统,0.25kg/t左右的原煤,针对末煤系统,0.6～0.9kg/t的原煤。

但在具体的运营中,仅有少数选煤厂符合上述标准。

重介质选煤厂目前的介耗较为优良的在1.5kg/t左右的原煤,大部分通常均为2.5kg/t左右的原煤,严重影响了选煤厂的经济效益与生产稳定。

重介选煤厂在这种高介耗的情况下,如何降低介耗减少洗选成本,已成为选煤厂的重要课题。

而研究选煤厂介耗的主要影响因素,是降低介耗的基础和重点,选煤厂的介耗主要因技术和管理失误造成损失,管理损失比较直观,一般主要有储运、放料、漏、冒、跑等管理不当,导致介质损失。

技术损失则是因最终的产品遴选、带走尾矿,导致介质的流失。

因此,要使介质的实际损失量减少,必须分析介质的主要影响因素,并进行排查和处理。

1 磁铁粉的质量磁铁粉主要包括纯度、密度、水分、磁性、粒度等,与重介系统介耗、分选有着直接的联系。

(1)根据重介选煤系统的实际情况,在保证系统效益、稳定性的前提下,在进行混煤分选的过程中,0.045mm颗粒必须达91%以上的含量。

某些选煤厂技术损失较低,但介质仍然很高,主要是由于磁铁粉的粒度不符合标准。

如果加重介质的粒度越细,相对就有较为稳定的重悬浮液密度。

在受到重悬浮液的稳定作用下,煤泥的掺入量则随之减少。

当加重介质的粒度越粗,影响了重悬浮液的稳定性,为达到稳定性的标准,就必须增加煤泥的含量,致使分选机、脱介筛的效率下降,明显加重了介质的损失。

影响重介洗煤厂介耗的因素分析随着煤炭装备的不断升级，重介洗煤厂成为了煤炭加工行业的重要环节。

然而，重介洗煤厂介耗作为一个重要的经济指标，影响着企业的生产效益和经济效益。

因此，深入分析影响重介洗煤厂介耗的因素，对于提高企业生产效益具有重要的指导意义。

1.煤种煤种是影响重介洗煤厂介耗的最重要的因素之一。

不同的煤种化学成分、物理性质不同，对于介的吸附能力和特征也有很大的影响。

一般来说，烟煤介耗较低，焦炭煤介耗较高。

因此，对于不同的煤种，需要采用不同的重介洗煤工艺，调整操作参数，以达到最佳介耗效果。

2.洗选工艺洗选工艺是影响重介洗煤厂介耗的另一个重要因素。

洗选工艺的不同，也会导致介耗的差异。

对于传统悬浮介选法，因为粉煤矸石的粒径较小，介吸附能力较大，介耗量较高。

而对于气浮洗选工艺，因为分选介为气体，对煤矸天然具有较小的粘附力，介耗相比传统介选方法落差很大。

3.工艺参数工艺参数是影响介耗的非常重要的因素之一。

重介洗煤厂采用的各项工艺参数都对介耗产生很大的影响，包括介质浓度、旋流器转速、介质温度、浮选时间等。

适当的调整工艺参数可以达到降低介耗的目的，例如增大悬浮液浓度，可以增加悬浮液的接触面积，降低介耗。

4.设备性能重介洗煤厂的设备性能也是影响介耗的因素之一。

包括设备的维护、清洗、检修、更换等方面的因素。

设备的准确度、对于介体加压的能力等都会对重介洗煤厂产生影响。

5.原材料品质原材料品质也是影响介耗的一个因素。

由于原材料有不同的透气性、不同的化学成分分布、不同热值，因此影响煤炭介耗也不尽相同。

同时，原材料含尘量也是影响煤炭介耗的重要因素之一。

总之，影响重介洗煤厂介耗的因素是多方面的。

针对不同的煤种、洗选工艺和原料品质，需要采取不同的优化措施，如调整工艺参数、清洗维护设备等，从而降低介耗，提高生产效益。

选煤过程中介耗的影响因素研究发布时间：2021-01-12T10:57:14.283Z 来源：《基层建设》2020年第25期作者：任伟[导读] 摘要：在时代高速发展的背景下，人们对煤炭的需求量日益增加，给煤炭行业带来更高的挑战。

安徽省淮南市潘集区朱集西煤矿产品质量部 232000摘要：在时代高速发展的背景下，人们对煤炭的需求量日益增加，给煤炭行业带来更高的挑战。

因此在进行煤炭处理方面所选择的方式也是越来越多样化的，重介选煤就是基于社会当前的实际发展而产生的一种新的选煤方式，采用一定的重介质分选机来代替人工选择方式，这不仅可以在很大的程度上实现对人力的解放，并且还可以相应的取得更好的分选效果，既实现了劳动生产效率的提高，同时还可以将选煤的质量加以提升，但是在进行重介选煤的过程当中，往往会出现介耗问题，这对于重介选煤工作的开展来说会产生相应的问题，所以在未来的发展过程当中，需要重视对介耗解决策略的探究，对相应的介耗问题加以解决。

关键词：选煤厂；介耗；影响因素；措施引言煤炭行业在发展的同时，应用着各项选煤技术，但是在洗煤流程中，却出现更多介质损耗问题，为洗煤厂造成很严重的经济损失。

不仅如此，在当前洗煤工艺中，选煤流程还需结合相关技术进行合理规范。

因此，本文对选煤流程以及选煤介耗问题进行简单分析与研究，以此为煤业发展提供参考，为社会发展提供助力。

1煤炭企业降低介耗的意义煤炭资源在推动国家经济发展过程中发挥了重要作用，对改善人们生活质量、提高人们生活水平等具有重要意义，同时煤炭企业也在长期发展过程中找到了许多新的生产技术，一定程度上提高了其生产效益。

但是随着经济发展和创新要求不断提高，煤炭企业在选煤等方面仍存在许多问题需要改进，要求相关单位加强重视。

就当前来说，通过改进选煤技术可以帮助煤炭企业调整生产方式，降低生产成本，继而创造更高的效益。

从煤炭企业各环节技术发展角度出发，选煤和降低介耗已经成为其发展的主要问题，相关单位可以加强对影响介耗因素的重视，从多角度出发来寻找降低介耗的方法，降低其生产损耗。

选煤厂重介质消耗影响因素分析与优化策略研究摘要：选煤厂是煤炭资源利用的重要环节，然而，其运营过程中重介质消耗一直是一个重要的问题。

有效降低重介质消耗对于提高煤炭资源利用率和降低生产成本具有重要意义。

因此，对选煤厂的重介质消耗影响因素进行分析和优化策略的研究，具有非常重要的理论意义和实践应用价值。

基于此，以下对选煤厂重介质消耗影响因素分析与优化策略进行了探讨，以供参考。

关键词：选煤厂重介质消耗；影响因素分析；优化策略研究引言选煤厂的重介质消耗受到多个因素的影响。

首先，煤炭的物理和化学性质会直接影响重介质粒度、密度和水分等使用量。

其次，选煤设备的结构和性能对重介质的利用效率有很大影响。

此外，供应链管理和运行管理方法也会对重介质消耗产生重要影响。

1选煤厂重介质概述选煤厂是煤炭加工过程中的一种设施，主要用于对原煤进行筛分、洗选和分类，从而提取出不同品位的煤炭产品。

在选煤过程中，使用重介质（如水、重液等）作为分选介质，根据原煤的密度差异，将原煤分离成多个不同密度的组分。

重介质在选煤厂中起着重要的作用。

首先，重介质可以根据原煤的密度差异将其分离成较低密度的浮煤和较高密度的沉煤，实现精细分选。

其次，通过调节重介质的密度，可以控制煤炭分级的效果，使得煤样的品位和质量得到有效提升。

此外，重介质还可以起到冲击和清洗的作用，去除原煤中的泥土、岩石等杂质，提高煤炭的燃烧效率和利用价值。

然而，选煤厂的重介质消耗一直是一个重要的问题。

重介质消耗的多少直接关系到选煤过程的经济效益和环境影响。

高重介质消耗不仅会增加生产成本，还会导致资源的浪费和环境污染。

因此，对选煤厂的重介质消耗进行合理管理和优化是十分必要的。

在选煤厂重介质的使用方面，通常需要考虑重介质的选择、循环与回收利用、消耗量的控制等问题。

通过合理调整设备参数、改进工艺流程、优化供应链管理等措施，可以降低重介质的消耗量，提高煤炭资源的利用效率和选煤厂的经济效益。

因此，选煤厂重介质的概述主要包括其在选煤过程中的作用，以及重介质消耗所带来的挑战和优化的重要性。

第一 ， 煤煤 质变 化较 大 而 与原 设 计 的系 统 不 相 匹 原 配或设计 存在 缺 陷 ； 二 ， 煤 中含 泥 过 多 ， 第 原 造成 悬 浮液浓度 过高 ； 三 ， 第 生产 管 理 问题 ， 就 需 要选 煤 这 厂工作 人 员 在 生 产 中实 施 有 效 管 理 ， 少 管 理 损 减 失， 控制技 术损 失 。
块 煤重 介 质 分选 粒 度 范 围一 般 在 ８—１０ ｍ ５ ｍ，
由于各 级粒 度 干扰 沉 降 速 度 不 同 ， 颗 粒 从 入 料 口 小
到 排料 口这 段 时间 可 能 分 选 不好 ， 浮煤 中可 能 存 在 在 密度 高 的小颗 粒 ， 者 是 低 密 度 的 小 颗 粒 进 入沉 或
原煤 中的煤 泥含 量 多少 、 喷水 的方 式 和压 力 、 合
２ 影 响 介质 损 耗 的 因素 分 析
选 煤 厂介 耗 通 常 分 为 管理 不 到 位 损 失 和 技 术 不成熟 损 失 两 方 面 。笔 者 只介 绍 技 术 方 面 引起 的
格介质悬 浮液的流 动性 （ 固体体 积分数 和粘 度 ） 影 是
随 固体体积 分数 增大 而增 大 。当悬 浮液 体积分 数 达
作者简介： 王占山（９ ４ ） 男 ， １８ 一 ， 辽宁抚顺人 。本科 、 助理工程师 ， 从事机械设计工作。
３ ０
《 洁净煤技术）０ ０年第 １ ） １ ２ ６卷第 ５期
全国中 文核心期刊 矿业类核心期刊 《 Ａ— Ｄ规范》 Ｃ ＪＯ 执行优秀期刊＿ Ｊ
矿粉混合成悬 浮液 （ 的加 药剂调节悬 浮液 ）经 过一 有 ， 系列工艺流程进行选 煤。其 中在选煤流程 中磁铁 矿粉
的流失是不可避 免 的 ， 铁 矿粉 的 流失俗 称 “ 磁 介耗 ” 。 而介耗一直是重介选煤厂一项重要 的指标 。一般来 说 选块煤 比选末 煤 的介 质损耗要 低 ； 低密度悬 浮液介 耗 较高密度悬 浮液要 低。选 煤厂设计 规定 ， 吨原煤 的 每 介耗为 ： 洗选块煤介耗 为 ０ ２— ． ｇ 洗选末 煤 介耗 。 ０３ ｋ ，

神华神东集团韩家村洗煤厂介耗高的原因分析摘要：本文结合韩家村洗煤厂的生产实际，主要从煤泥对介质影响、脱介筛脱介效果、磁选机回收率和介质粉管理等方面分析了我厂介耗高的主要原因，并对存在的问题提出了一些整改意见。

关键词：重介选煤；介耗；因素神华神东集团公司洗选中心下辖12个选煤厂。

年处理原煤约2亿吨，在全国煤炭洗选界有着较大的影响。

韩家村选煤厂是其中一个年处理原煤能力1200万吨的选煤厂。

韩家村选煤厂位于内蒙古自治区鄂尔多斯市西北约7KM处，距包头市87KM，行政区划分隶属鄂尔多斯市万利镇。

韩家村选煤厂为动力煤选煤厂，原煤品种属不粘煤—长焰煤。

产品为洗精煤和选混煤，发热量大于4650kcal/kg和4250kcal/kg，适用于火力发电和工业锅炉使用。

选煤厂的产品确定为:洗精煤粒度:50—200mm；发热量>4650kcal/kg；硫分4250kcal/kg；硫分<0.8%。

选煤厂入选范围是200—0mm选煤方法是200—50mm大块煤用重介浅槽分选，50－0mm小块煤用复合式风力干选机分选+粗煤泥回收的联合工艺。

选煤厂原煤筛选分为两级筛分，一级分级粒度为200mm(在筛分车间)；二级分级粒度为50mm，预留25mm的可能。

韩家村洗煤厂工程概算投资2.74亿元，设计年生产能力1000万吨，日生产能力：30303.3t，小时生产能力：1893.94t，吨煤投资为27.40元/吨。

工作制度：年工作330天，日工作16小时。

选煤厂服务年限与矿井服务年限一致为47.3年。

该厂设计集煤炭洗选装车双重功能，其中风选车间选煤能力可达700万吨/年，是由唐山神州机械公司制造，武汉设计院设计、施工。

生产能力位居亚洲首位。

洗选设备主要由美国泰戈特（原赛吉满）公司提供并负责安装，设计洗煤能力350万吨/年，（1.12万吨/日，700吨/小时）。

在工业控制方面，目前全厂已全部实现了计算机远程控制，在调度室、集控室就可以对全厂设备的操控。

2 介质消耗的途径
重介选煤厂在正常生产中介质消耗主要有以下 3 种途径：
（1）产品煤带介。经过重介分选设备分选出的产 品煤，虽然经过脱介脱水后绝大部分介质会脱除掉， 但仍会有小部分黏附在产品煤表面的介质随产品带 出，未返回介质循环系统。这部分介耗受脱介设备和 脱介喷水的影响较大。
（2）磁选尾矿带介。稀介质以及被分流部分的介 质，要进入介质回收系统进行介质的净化回收，目前 在重介选煤厂应用最多、最普遍的介质净化回收设备 是磁选机，由于受磁选效率的影响，介质不能 100% 回收，所以总会有部分介质随磁选尾矿被带走。
（3）煤泥量。煤泥量的多少对介耗的影响也是非 常大的，煤泥量过大，对介质系统的稳定性造成不利 影响，重介选煤厂是通过分流来保证循环介质系统 的稳定的，如果煤泥量过大，会导致分流的介质量增
选矿工程
露天采矿技术 2010 年第 3 期
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多，也就意味着进入介质回收系统的量增大，由于回 收磁选机本身回收率的制约，使得随磁选尾矿损失 的磁铁矿粉就会增多，这也是煤泥量大的重介选煤 厂介耗高的原因之一。 3.2 工艺因素
（3）跑冒滴漏损失。跑冒滴漏在选煤厂的生产中 是一种常见的现象，它的严重与否跟设计和生产管 理有关系。选煤厂的跑冒滴漏水通常都是被汇于厂 房一层的集水坑，这部分煤泥水中往往会含有介质
收稿日期：2010 - 01 - 07 作 者 简 介 ：李 希 鹏（1977 -），男 ，山 东 日 照 人 ，工 程 师 ， 2002 年毕业于中国矿业大学化工学院矿物加工工程专业，长 期在中煤西安设计工程有限责任公司选煤工厂所从事选煤 厂咨询、设计工作。
3.1 煤质本身因素 （1）煤的粒度组成。煤的粒度组成对介质消耗的
影响主要表现在产品带介上。对于粒度组成细的煤 来说，块煤量小而末煤量大，相对而言煤的比表面积 大，增加了产品带介的可能，实践证明往往末煤量大 的重介选煤厂，介耗比较高。从国内外的块煤及末煤 重介选煤厂的实际生产情况看，结果也是如此。

影响重介选煤厂介耗的因素分析作者：赵海平来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第10期摘要：结合生产实践，通过各种影响介耗因素的控制来降低介耗。

关键词：介质悬浮液1 影响介质损耗的因素分析1.1 磁铁矿粉质量有的选煤厂介耗很高，主要是因为原磁铁矿粉质量没有达到要求，同时，重悬浮液中掺入的煤泥量也少，使加重悬浮液稳定性变差，从而导致加重质损失明显增大。

为了满足稳定性要求，现场实践和多年经验表明，分选混煤时，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。

不仅介质进入料桶后难于分散，而且会造成悬浮液不稳定。

1.2 重介悬浮液的粘度和固相体积浓度影响弧形筛和脱介筛脱介效果的主要因素，是重介悬浮液的粘度和固相体积浓度、原煤中的煤泥含量与合格介质悬浮液的流动性。

对煤泥含量而言，喷淋水的方式和压力受到人们的普遍重视。

然而，对于重悬浮液的体积浓度过高未引起足够注意。

当粘度急速上升，达到50%后，重介悬浮液的粘度接近最高值，重悬浮液表现为成浆流状态。

这就有可能直接导致悬浮液透筛困难的异常现象，而且还会很明显感觉到脱介效果很差。

固相体积浓度越高，产品带介越多，就必须排除多余的煤泥，这样才能达到提高悬浮液流动性，从而降低介耗的目的。

另外一种情况是，分流量过大时，极有可能出现加大磁铁矿粉在磁选尾矿中的损失（尽管这部分损失相对稳定）。

所以，必须重视重悬浮液体积浓度对介耗的影响。

重悬浮液粘度过高对末煤和煤泥的分选影响尤为显著。

在重介悬浮液的粘度和固相体积浓度满足分选密度要求的情况下，其主要要求是悬浮液的粘度必须低，稳定性能必须好。

这样才能使固相体积浓度相对适宜。

一般情况下，重介质悬浮液中额定的非磁性物含量越高，选煤厂为了要保持系统的平衡所需净化回收的悬浮液数量越少。

因此，为减轻净化回收作业中的介质损失，可以在不影响分选效果和工艺许可范围内进行，这样，可以采取适当提高工作介质中额定非磁性物含量。

但是，切记不能超出上限。

选煤厂介耗分析摘要：在重介质分选中主要的操作损失是介耗。

昂贵的介耗在决定介质准备中起着关键性的作用。

选煤人员常常试图通过改变涡流或者套管直径和给料密度来优化选煤过程。

虽然这些变化有利于更好控制分离过程，但导致介质流失是由于对介质分离比率的改变（从溢流至底流的介质比率）。

由于介质会黏附在产品上并且会随磁选机流出，因此需要改进磁选流程。

印度jharkhand塔塔钢铁公司的选煤人员，使用一段和二段重介质旋流器生产精煤，中矿和矸石。

降低介质的相对密度在介质分离比率中起着一定的作用。

另一方面，锥比的改变（溢流直径与底流直径之比）改变了相对密度和旋流器出口的流量，从而影响磁选机磁选的性能。

通过实验室试验和机械设备采样运动的系统研究有助于查明磁铁矿损失的原因。

经研究表明，选煤厂介耗降低后每半年可节省美国大约27500美元。

这项研究还有助于为正在扩建中的选煤厂操作人员提供磁铁矿损失的原因。

关键字：重介质旋流器；磁铁矿损失；脱水筛；磁选机1、引言水煤浆悬浮液中有用的固体和煤矸石的重物（对煤炭中的磁铁矿）在大多数选煤厂被普遍分离。

昂贵的介质在选煤厂决定经济成本时起着关键的作用。

达迪斯（ 1987年）的报价数字中20-40 ％的重介质选煤厂生成成本是由于选煤厂使用硅介质而造成的介耗，对磁铁矿则是10–20%。

通过较小的投资改进工作流程和改变设备型号能很好地减少这方面的损失。

文章鼓励以印度jharkhand塔塔钢铁公司贾姆谢普尔的经验确定选煤厂影响介耗的因素。

2 、重介质选煤厂介耗分析一般情况下，选煤设备中的介耗有两种途径：•排水和清洗工作后依然进行产品分离；•介耗通常是因磁选机沉降锥或固液分离器受损引起。

介耗的原因列举如下：•矿石和介质颗粒之间由于矿石空隙而产生的吸附作用；•磁选和分离效率低；•用硅做介质造成的介质腐蚀和磨损；•在补加新介质时管路太多；•厂房清洗（楼层清理和清洗）；•设备停机检修（与厂房清洗有关）；•介质特性（大小，形状，磁化率）。

重介质选煤介耗问题分析及解决策略摘要：改革后，随着我国科学技术水平的不断进步。

介耗高低是衡量一个重介选煤厂技术经济指标的重要内容，直接影响分选加工成本。

以鲍店煤矿选煤厂为例，针对介耗较高的问题，从管理和技术两方面分析介耗原因并提出管控措施。

通过技术改造增加选前脱粉环节、改造脱介喷水、加强脱介筛和磁选机管理，严把介质粉质量、严防跑冒滴漏等措施，有效降低了介耗，控制了生产成本。

关键词：重介质选煤;介质;介耗;控制措施;方法探索引言选煤厂在具体的选煤过程中，一般会采用重介质选煤技术，因其相较于其他选煤技术具有较多的优势。

但是在重介质选煤过程中，会出现比较明显的介质损耗问题。

为将成本花费降到最低，通过分析并采取一系列措施，能够对选煤过程中造成的介质消耗明显降低，使得选煤厂的经济效益得到明显提升。

1重介质选煤的工作原理重介质选煤是用密度介于净煤与矸石之间的液体作为介质进行分选的方法。

重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即在液体中的物体所受到的浮力等于物体所排开的同体积的液体的重量。

根据这一原理，利用原煤中矸石和精煤的密度不同，配制密度介于精煤和矸石之间的重介悬浮液，使得矸石下沉排出，精煤上浮溢出，达到分选的效果。

目前国内重介质选煤厂使用磁铁矿粉作为选煤的重介质进行悬浮液的配制。

2影响介耗的主要因素在选煤过程中，介质的损耗主要包括技术损耗和管理损耗。

技术损耗是指重介各产品和磁选机尾矿带走的介质损耗量，包括脱介筛脱介效果差、磁选机回收效果差、自动化水平低、分选工艺落后等；管理损耗是指介质在存储、运输、添加及生产过程中出现跑、冒、滴、漏等现象而产生的损耗，包括介质质量管理、现场跑、冒、滴、漏以及工艺过程和人员操作的管理等。

3降低介耗的途径3.1加重质粒度在实际的选煤流程中，我国基本上都是采取磁铁矿粉作为重介质，利用一定规格的悬浮液的加入，假如磁铁矿粉具有较大的粒度，就会造成悬浮液存在对应的离析，此时可以尝试加入适当的煤泥来解决相应的问题。